JP5296248B2 - 摩擦板の製造方法及び製造装置 - Google Patents
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Description
ほぼ環状のコアプレート(21)に複数の摩擦材セグメント(32)を貼着する摩擦板の製造方法であって、
前記摩擦材セグメントを貼着位置に予め位置決めしておき、接着剤(26)を塗布した前記コアプレートと前記摩擦材セグメントを押圧して仮接着を行うことを特徴としている。
また、本願の摩擦板の製造装置は、
ほぼ環状のコアプレート(21)に複数の摩擦材セグメント(32)を貼着する摩擦板の製造装置であって、
貼着位置に配列した状態で保持することによって前記摩擦材セグメントの位置決めを行う治具(40)を備えたことを特徴としている。
摩擦材セグメントを貼着位置に予め位置決めしておき、接着剤(26)を塗布したコアプレートを押圧して仮接着を行う製造方法とした。また、摩擦材セグメントに向かって延在する突出部を設けた空所に、摩擦材セグメントを圧入することで摩擦材セグメントを位置決めすることとした。
本発明の摩擦板の製造装置では、打抜きによって得た摩擦材セグメントを所定の位置に位置決めする治具を備えている。
図1は、本発明の一実施例を示す摩擦板の製造装置の概略図である。以下、この製造装置に基づいて、本発明の摩擦材の製造方法の一実施例を説明する。尚、本発明の製造方法は、図1に示す製造装置以外の装置によっても達成可能であることは言うまでもない。
21 コアプレート
26 接着剤
31 帯状の摩擦材
32 摩擦材セグメント
40 治具
44 スプリング
50 ガイド
56 窪部
57,58 突出部
60 搬送装置
Claims (28)
- ほぼ環状のコアプレートに複数の摩擦材セグメントを貼着する摩擦板の製造装置であって、
摩擦板の片面分に相当する数の前記摩擦材セグメントを収納する位置決め治具と、
接着剤を塗布した前記コアプレートを保持及び搬送する搬送装置と、
とからなり、前記位置決め治具に対して前記搬送装置が保持するコアプレートを押圧することで前記収納した前記摩擦材セグメントの全数を同時に前記コアプレートに貼着することを特徴とする摩擦板の製造装置。 - 前記位置決め治具は回転インデックス可能であり、前記コアプレートへの貼り付け位置に相当する配置で、前記摩擦材セグメントを所定インデックス回転すると共に摩擦板片面分に相当する数の前記摩擦材セグメントを収納することを特徴とする請求項1に記載の摩擦板の製造装置。
- 前記位置決め治具により、摩擦板片面分に相当する数の前記摩擦材セグメントが収納され、前記位置決め治具が前記貼着のための位置に移動した後、前記摩擦材セグメントが前記コアプレートに押圧及び貼着されることを特徴とする請求項1に記載の摩擦板の製造装置。
- 前記位置決め治具は、前記摩擦材セグメントの外周縁を覆うガイドを備えていることを特徴とする請求項1に記載の摩擦板の製造装置。
- 前記位置決め治具は、異なる形状の前記摩擦材セグメントを収納することを特徴とする請求項1に記載の摩擦板の製造装置。
- シート状または帯状の摩擦材から、1つまたは複数の摩擦材セグメントを打ち抜く装置を有し、前記装置による打抜き後、前記摩擦材セグメントを一旦摩擦材に戻した後、前記摩擦材セグメントは、前記位置決め治具まで搬送され、パンチで押し出され前記位置決め治具に挿入されることを特徴とする請求項1に記載の摩擦板の製造装置。
- 前記コアプレートの片面に前記摩擦材セグメントを押圧貼着した後、前記コアプレートを反転させ、もう一方の面に前記摩擦材セグメントを貼着することを特徴とする請求項1に記載の摩擦板の製造装置。
- 前記摩擦材セグメントは押圧のみで前記コアプレートに貼着されることを特徴とする請求項1に記載の摩擦板の製造装置。
- 前記摩擦材セグメントは押圧及び加熱により前記コアプレートに貼着されることを特徴とする請求項1に記載の摩擦板の製造装置。
- ほぼ環状のコアプレートに複数の摩擦材セグメントを貼着する摩擦板の製造方法であって、
摩擦板の片面分に相当する数の
前記摩擦材セグメントを、位置決め治具に設けられた保持部材の一面に円周状に予め収納しておくこと、
前記コアプレートの接着剤が塗布された表面と該保持部材の該一面とを対向させるとともに該保持部材に保持された該摩擦材セグメントの全数を同時に該コアプレートの該表面に付勢して貼着する貼着工程と、
とからなり、前記位置決め治具は回転インデックス可能であり、前記コアプレートへの貼り付け位置に相当する配置で、前記摩擦材セグメントを所定インデックス回転すると共に摩擦板片面分に相当する数の前記摩擦材セグメントを収納することを特徴とする摩擦板の製造方法。 - 帯状摩擦材より前記摩擦材セグメントに切り取るセグメント打抜き工程を含むことを特徴とする請求項10に記載の摩擦板の製造方法。
- 前記収納工程では前記摩擦材セグメントを前記一面に向かって垂直方向に収納することを特徴とする請求項10に記載の摩擦板の製造方法。
- 前記収納工程では、少なくとも1個の前記摩擦材セグメントを収納した後、円周方向に順次次の該摩擦材セグメントを収納することを特徴とする請求項10に記載の摩擦板の製造方法。
- 前記収納工程は個々の前記摩擦材セグメントを供給する供給部に対して該摩擦材セグメントを収納した後、前記保持部材を回転させて該供給部に位置決めする位置決め工程を含むことを特徴とする請求項13に記載の摩擦板の製造方法。
- 前記貼着工程は前記保持部材に相対移動可能に収納された前記摩擦材セグメントを付勢して貼着する工程であることを特徴とする請求項10に記載の摩擦板の製造方法。
- 前記収納工程では前記摩擦材セグメントをその表面と垂直方向に付勢して収納することを特徴とする請求項10に記載の摩擦板の製造方法。
- 前記収納工程では、少なくとも2個以上の前記摩擦材セグメントを同時に収納することを特徴とする請求項10に記載の摩擦板の製造方法。
- 前記貼着工程では複数個の前記摩擦材セグメントを同時に貼着することを特徴とする請求項15に記載の摩擦板の製造方法。
- 複数個の摩擦材セグメントを円周状に収納する一面を持つ保持部材と、前記摩擦材セグメントを前記保持部材に収納する第1部材と、接着剤が塗布された貼着表面を有するコアプレートを支持する支持部材と、前記貼着表面と前記一面とが対向した位置において、前記保持部材に保持された前記摩擦材セグメントを付勢して前記支持部材に支持された前記コアプレートに貼着する第2部材と、を有することを特徴とする摩擦板の製造装置。
- 帯状摩擦材より前記摩擦材セグメントに切り取るセグメント打抜き部材を含むことを特徴とする請求項19に記載の摩擦板の製造装置。
- 前記第1部材は前記摩擦材セグメントを前記一面に向かって垂直方向に収納することを特徴とする請求項20に記載の摩擦板の製造装置。
- 前記保持部材と前記第1部材とは少なくとも1個の前記摩擦材セグメントを前記保持部材に収納した後、円周方向に順次次の該摩擦材セグメントを収納するように協同することを特徴とする請求項19に記載の摩擦板の製造装置。
- 前記保持部材は回転可能であり、該保持部材は前記第1部材が個々の前記摩擦材セグメントを供給する供給部に対して該摩擦材セグメントを収納した後、回転して該供給部に位置決めすることを特徴とする請求項22に記載の摩擦板の製造装置。
- 前記第2部材は前記保持部材に相対移動可能に保持されていることを特徴とする請求項19に記載の摩擦板の製造装置。
- 前記第1部材は前記摩擦材セグメントをその表面と垂直方向に収納することを特徴とする請求項19に記載の摩擦板の製造装置。
- 前記第1部材は少なくとも2個以上の前記摩擦材セグメントを同時に収納することを特徴とする請求項19に記載の摩擦板の製造装置。
- 前記供給部は前記保持部材に形成されたリング状凹部に沿って配置されていることを特徴とする請求項23に記載の摩擦板の製造装置。
- 前記第2部材は複数個の前記摩擦材セグメントを同時に貼着することを特徴とする請求項25に記載の摩擦板の製造装置。
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