JP2001018195A - 隣接した平らな要素の切り込み／筋付け方法及びその方法を行うための装置 - Google Patents

隣接した平らな要素の切り込み／筋付け方法及びその方法を行うための装置

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JP2001018195A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 切り込みの質および騒音に影響を及ぼす因果
関係を減らすために、これらの衝撃の大きさを減ずる、
ストリップ形態の材料の少なくとも１列の隣接した平ら
な要素の切り込み／筋付け方法とその方法を行うための
装置の提供。 【解決手段】 ストリップ形態（１）の材料の少なくと
も１列の隣接した平らな要素（３ａ−５ｎ）の切り込み
／筋付け方法で、少なくとも１つの切り込み縁（３’−
５’）又は筋付け線は、前記ストリップ材料（１）の横
にまっすぐであり、前記ストリップ材料（１）の一方の
縁から他方の縁まで延びており、回転切り込み機械の切
り込み／筋付け用シリンダー（Ｒ１、Ｒ２）間に前記ス
トリップ材料（１）を通すことからなる。前記ストリッ
プ材料（１）の一方の縁から他方の縁まで延びる前記切
り込み縁（３’−５’）又は前記筋付け線に沿って、前
記切り込み縁（３’−５’）又は前記筋付け線が前記シ
リンダー（Ｒ１、Ｒ２）の母線とそれぞれ一致しないよ
うに、前記ストリップ材料（１）の通過方向に少なくと
も１つのオフセット（ｋ、α）が作られる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】まず第一に、本発明は、スト
リップ形態の材料の少なくとも１列の隣接した平らな要
素用の切り込み／筋付け方法に関し、前記要素の少なく
とも１つの切り込み縁又は筋付け線が、前記ストリップ
材料の横方向にまっすぐで、前記ストリップ材料の一方
の縁から他方の縁まで延びており、前記方法が回転切り
込み機械の切り込み／筋付け用シリンダー間に前記のス
トリップ材料を通すことからなる。本発明はまた、その
方法を行うための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】２つのシリンダー間でのストリップ形態
の材料の切り込み又は筋付けは、切り込み又は筋付け条
片の衝撃を生じさせ、これは、本質的に縦振動を発生さ
せ、その結果切り込み条片のまわりの幾何学的形態に大
変わずかな変化を生じさせることになる。切り込み条片
と隣接したシリンダーとの間の空間のこれらの変化は、
たった数μｍのオーダーのものであるけれども、切り込
みの質に影響を及ぼすには充分であり、ある割合の繊維
をカットしないままにしておく。切り込みシリンダーの
母線方向の切り込み条片が長くなればなるほど衝撃が大
きくなり、よくあることであるが、衝撃は、切り込み条
片がストリップ材料の全幅に延びるとき最大となる。
【０００３】これらの切り込み衝撃はまた、かなりの騒
音源を構成し、高い頻度で繰返される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、切り
込み品質および騒音に影響を及ぼす因果関係を減らすた
めに、これらの衝撃の大きさを減ずることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的で、本発明は請
求項１によって構成されたように、ストリップ形態の材
料の少なくとも１列の隣接した平らな要素の切り込み／
筋付け方法に関する。また本発明は、請求項６に記載の
方法を行うための装置に関する。
【０００６】衝撃の作用の大変実質的な減少を与えるた
めに、隣接した横縁間、又は切り込み用シリンダーの母
線となす大変小さな角度間に、大変わずかなオフセット
のみが要求されるに過ぎない。かくして、含まれること
は、非常に簡単に適用される操作手段ではあるが、上記
問題に対し実質的な改良をなす手段である。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明は、以下の説明、及び本発
明による切り込み／筋付け方法の種々の実施形態を例示
として大変概略的に示す添付図から容易に理解されるだ
ろう。
【０００８】図１は、切り込み用材料のストリップ１の
セグメント、特に、箱の周囲を切り込み且つ折り曲げ線
に筋付けをすることによって作られた折り畳み箱の生産
用のカードボードのストリップを示す。このストリップ
は、既知のタイプの回転切り込み機械の２つの切り込み
及び又は筋付け用シリンダーＲ１、Ｒ２の間を、軸線２
の方向に、移動するようになっている。シリンダーＲ１
は、横切り込み条片Ｆとともに示される。
【０００９】この例では、３列の平らな要素３、４、５
がそれぞれ通過軸線２（図６）と平行に配置される。３
列の各要素３a−３ｎ、４ａ−４ｎ、５ａ−５ｎは、単
純な長方形によって象徴的に示される。明らかに、これ
らの要素の実際の形状は、一般的には実質的にもっと複
雑であり、各箱は、折り曲げ線によって分けられた多数
のパネルによって形成されるが、この形態は、本発明の
原理の理解には重要ではない。列３、４及び５の要素
は、切り込まれるストリップ１の通過軸線２に対して実
質的に横方向に延びるまっすぐな切り込み縁３’、
４’、５’をそれぞれ有していることを知れば充分であ
る。
【００１０】隣接した切り込み縁３’、４’及び５’
が、整列して、切り込み用材料のストリップ１の一方の
縁から他方の縁まで垂直に延びているとき、切り込み縁
はシリンダーＲ１、Ｒ２の母線と一致する。
【００１１】本発明の方法によれば、図２に示すよう
に、隣接した切り込み縁３’、４’及び５’は、ストリ
ップ１の幅全体に亘ってシリンダーＲ１、Ｒ２の母線と
一致しないように距離ｋだけストリップ１の長手方向に
オフセットされる。切り込み縁３’、４’及び５’のこ
のオフセット配列により、切り込み条片を互いに対して
位相をずらすことによって、切り込み条片Ｆの各衝撃の
大きさを小さくすることができる。２つの隣接した切り
込み縁３’、４’又は４’、５’間の距離ｋの値は大変
小さい。例えば、１ミリメートルのオーダーのオフセッ
トでも有効である。
【００１２】図３に示す第２の変形例によれば、隣接し
た横切り込み縁３’、４’及び５’は、一本線Ｌ上に配
置される。前記の線ＬとシリンダーＲ１、Ｒ２の母線と
の間のオフセットは、前記線と、ストリップ１の通過軸
線２に対する垂直縁Ｐとの間に角度αを与えることによ
って得られる。線Ｌの切り込みは、まるで一対のはさみ
で順次行なわれる。この変形例では、三角形の屑６が、
ストリップ１の長手方向の縁と、ストリップ１の長手方
向の縁に隣接した２列３及び５の要素３ａ−３ｎ、要素
５ａ−５ｎの隣接した縁との間に生ずる。
【００１３】図４に示す第３の変形例では、３列３、４
及び５の隣接した要素３ａ−３ｎ、４ａ−４ｎ、５ａ−
５ｎの３つの同じ横切り込み縁３’、４’及び５’が、
ストリップ１の通過軸線に対する２つの垂線Ｐ１、Ｐ２
に沿って整列されたそれぞれの端部を有し、各切り込み
縁は、前記垂線Ｐ１、Ｐ２に対して同じ角度αを成す。
この要素３ａ−３ｎ、４ａ−４ｎ、５ａ−５ｎの配置
は、ストリップ１の２つの縁間に三角形の屑６を生じさ
せることに加えて、前記ストリップ１の内側に長方形の
屑７を生じさせる。
【００１４】第１の変形例は、縁にもストリップ１の内
側にも屑を生じさせない。他の２つの変形例は、大変小
さな屑を生じさせる。あらゆるこれらの変形例では、１
つの同じ横切り込み縁３’、４’、５’は、隣接した要
素間に屑を生じさせないように、二つの隣接した要素を
離すのに役立つ。
【００１５】切り込み用要素のタイプによっては、すな
わち、箱のタイプ及びある割合の屑が横切り込み縁の間
に許容される程度、すなわち、二重切り込みがなされる
程度によっては、横切り込み縁の傾斜のある又はない多
くの分配を工夫することが可能である。
【００１６】図５は、横切り込み縁３’、４’、５’の
傾斜のない、可能な配列の一つを示す。明らかに、この
タイプの配列は、実際問題として要素３ａ−３ｎ、４ａ
−４ｎ、５ａ−５ｎの形状に応じて無限に変えることが
でき、その形状は、説明してきたように、実際の事実で
は、これらの要素を概略的に表す単純な長方形形状より
も複雑である。かくして、切抜き要素を、単一切り込み
の切り込み縁と、図５に示すように、間に平行な縁の屑
８を形成する二重切り込みの平行切り込み縁と関連させ
ることができる。この処置と合わせるべき唯一の条件
は、ストリップ１の幅全体に亘って横切り込み縁をもつ
ことを回避することにある。
【００１７】前記例は切り込み縁に言及しているけれど
も、同じことが、折り畳み箱を形成する様々なパネルや
フラップの折り曲げに役立つ筋付け線にも適用できる。
【００１８】図３及び図４に示す変形例におけるよう
に、切抜き要素３ａ−３ｎ、４ａ−４ｎ、５ａ−５ｎ
が、ストリップ１の通過軸線２に関して傾けられるなら
ば、これらの要素に形成される印刷は、印刷が箱のパネ
ルの縁に対して傾けられるように同じ傾きを有すること
は勿論である。
【００１９】図６は、図２に示す第１の実施形態に関す
る切り込みシリンダーＲ１を示す。切り込み条片Ｆ１、
Ｆ２、Ｆ３の配列は、ストリップ材料１に形成された横
切り込み縁３’、４’及び５’の配列と明らかに一致す
る。かくして、この実施形態では、それぞれの条片Ｆ
１、Ｆ２、Ｆ３が、切り込みシリンダーＲ１の母線に関
して値ｋだけオフセットされる。
【図面の簡単な説明】
【図１】回転切り込み機械の側面図である。
【図２】切り込み用及び又は筋付け用ストリップ形態の
材料の４つの部分の平面図である。
【図３】切り込み用及び又は筋付け用ストリップ形態の
材料の４つの部分の平面図である。
【図４】切り込み用及び又は筋付け用ストリップ形態の
材料の４つの部分の平面図である。
【図５】切り込み用及び又は筋付け用ストリップ形態の
材料の４つの部分の平面図である。
【図６】本発明による方法を実施するための切り込み用
シリンダーの表面の正面図である。
【符号の説明】
１ ストリップ材料 ２ 通過軸 ３’ 切り込み縁 ４’ 切り込み縁 ５’ 切り込み縁 ６ 屑 ７ 屑 ８ 屑 Ｆ１ 切り込み条片及び又は筋付け条片 Ｆ２ 切り込み条片及び又は筋付け条片 Ｆ３ 切り込み条片及び又は筋付け条片 ｋ オフセット Ｒ１ 切り込み用シリンダー Ｒ２ 筋付け用シリンダー α 角度

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ストリップ形態（１）の材料の少なくと
    も１列の隣接した平らな要素（３ａ−５ｎ）の切り込み
    ／筋付け方法で、少なくとも１つの切り込み縁（３’−
    ５’）又は筋付け線は、前記ストリップ材料（１）の横
    にまっすぐであり、前記ストリップ材料（１）の一方の
    縁から他方の縁まで延びており、回転切り込み機械の切
    り込み／筋付け用シリンダー（Ｒ１、Ｒ２）間に前記ス
    トリップ材料（１）を通すことからなる前記方法におい
    て、前記ストリップ材料（１）の一方の縁から他方の縁
    まで延びる前記切り込み縁（３’−５’）又は前記筋付
    け線に沿って、前記ストリップ材料（１）の通過方向に
    少なくとも１つのオフセット（ｋ、α）が作られ、前記
    切り込み縁（３’−５’）又は前記筋付け線が前記シリ
    ンダー（Ｒ１、Ｒ２）の母線とそれぞれ一致しないよう
    にしたことを特徴とする切り込み／筋付け方法。
  2. 【請求項２】 並んだ少なくとも２列（３−５）の前記
    平らな要素（３ａ−５ｎ）が、前記ストリップ材料
    （１）の幅から切り込まれることと、２つの前記並んだ
    要素（３ａ、４ａ、５ａ）のそれぞれ前記隣接したまっ
    すぐな縁（３’−５’）又は前記筋付け線が、互いに平
    行が保たれながらオフセットされていること、を特徴と
    する、請求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】 前記隣接したまっすぐな縁（３’−
    ５’）又は前記筋付け線がそれぞれ一直線であり、前記
    シリンダー（Ｒ１、Ｒ２）の間の前記ストリップ材料
    （１）の通過方向（２）に対する垂線（Ｐ）と鋭角
    （α）を成すことを特徴とする、請求項１に記載の方
    法。
  4. 【請求項４】 前記隣接したまっすぐな縁（３’−
    ５’）のそれぞれが、前記ストリップ材料（１）の通過
    方向（２）に対する垂線（Ｐ１、Ｐ２）と鋭角（α）を
    成し、前記それぞれのまっすぐな縁（３’−５’）の２
    つの端が、前記ストリップ材料（１）の通過方向（２）
    と垂直な２つのそれぞれの直線（Ｐ１、Ｐ２）上に位置
    していることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
  5. 【請求項５】 屑（８）が、同じ列（３−５）の２つの
    隣接した平らな要素（３ａ−５ｎ）の前記隣接した切り
    込み縁（３’−５’）の少なくとも一部の間に作られる
    ことを特徴とする、請求項２に記載の方法。
  6. 【請求項６】 少なくとも１つの切り込み及び又は筋付
    け用シリンダー（Ｒ１）を有し、前記切り込み用シリン
    ダー（Ｒ１）の長手方向に延びる切り込み及び又は筋付
    け条片（Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３）が、前記切り込み用シリン
    ダー（Ｒ１）の母線に関して少なくとも１つのオフセッ
    ト（ｋ、α）を有することを特徴とする、前記請求項の
    いずれか１つに記載の方法を行うための装置。
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