EP2532520B1 - Verfahren zur Erzeugung eines Falzvorbereitungsmusters, Rechner zur Durchführung des Verfahrens und System mit einem solchen Rechner - Google Patents

Verfahren zur Erzeugung eines Falzvorbereitungsmusters, Rechner zur Durchführung des Verfahrens und System mit einem solchen Rechner Download PDF

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EP2532520B1
EP2532520B1 EP12167525.0A EP12167525A EP2532520B1 EP 2532520 B1 EP2532520 B1 EP 2532520B1 EP 12167525 A EP12167525 A EP 12167525A EP 2532520 B1 EP2532520 B1 EP 2532520B1
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EP
European Patent Office
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computer
fold
creating
preparation pattern
cutting
Prior art date
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EP12167525.0A
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EP2532520A1 (de
Inventor
Bernard Dr. Beier
Karl-Heinz Filsinger
Stefan Temming
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/28—Folding in combination with cutting

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a seam preparation pattern according to claim 1, a computer for carrying out the method according to claim 8 and a system consisting of a computer and a folding machine according to claim 9.
  • the EP 1 475 334 A1 shows a folding machine with a pair of knife shafts.
  • the knife shafts are mounted parallel to each other between two spaced side walls of the folding machine.
  • pairs of knife shafts are arranged upstream or downstream of the folding rollers of a folding unit.
  • grooves and grooves are used synonymously. What is meant is a material weakening of the sheet material by removing material, thereby reducing the cross-section.
  • the knife shafts are usually knife shaft pairs, in which one blade shaft is equipped with tools and the other blade shaft with counter tools.
  • the tools are mounted on tool holders, which are pushed onto the knife shafts.
  • Such preparation of sheets to be folded is required to cause material weakening at the desired positions of the fold breaks and thus to ensure that the fold breaks are actually made at the intended position. Otherwise, the position of the fold breaks may differ, especially with thicker products, resulting in lower quality folded products.
  • a disadvantage of the use of knife shafts is on the one hand their complex adjustment to the correct position. When changing orders, it may be necessary to change the Remove knife shafts from the folding machines in order to be able to push additional knife holders onto the knife shafts.
  • the cutting device which may be embodied as a laser light source, is arranged on a carriage, which is moved on a curve both in the transport direction and transversely thereto.
  • the speed component in the transport direction corresponds to the transport speed of the printing material, so that a cut is produced at right angles to the web edges.
  • the object of the present invention is to describe a method for producing a seam preparation pattern, wherein the requirements on the machine operator of a folding machine are substantially reduced and the disadvantages of the prior art are at least reduced. Another object is to provide a computer on which the method for producing a seam preparation pattern can be executed. Another object is to provide a system of a computer and a folding machine, which allows a simplified adjustment of the seam preparation pattern for changes to the folding machine.
  • the inventive method for generating a job-specific seam preparation pattern for a signatures used to create a pattern which assigns a folded sheet positionally accurate cutting, trimming and / or cutout pattern.
  • a pattern means an incision in the sheet
  • a trimming pattern means a portion through which a part of the sheet is removed.
  • job-specific folding sheet characteristics are fed to a computer and job-specific cutting requirements are determined.
  • general cut-sheet requirements are associated with general fold-sheet characteristics.
  • the computer accesses a database in which cutting, trimming and cutting patterns are stored.
  • the computer selects cutting, trimming and cut-out patterns, assigns them to a specific position on the folded sheet and thus compiles order-specific seam preparation patterns.
  • the cutting patterns and / or trim patterns comprise cutting lines, score lines and perforation lines.
  • cutout patterns comprise circles and / or ovals and / or Regions and / or crosses.
  • a perforation line consists of a multiplicity of perforation points, and the position of the perforation points on the perforation line is distributed unevenly by means of an algorithm.
  • the job-specific folding sheet characteristics comprise the sheet material, the starting format, the target format (after section of the offset of the printing sheet), the division, the grammage, the thickness and / or the folding pattern (ie the folding scheme inclusive the position of the fold lines) of the signature.
  • the seam preparation pattern can be changed by input into an interface connected to the computer.
  • corrections can be made to the seam preparation pattern by the machine operator and the experience of the machine operator can be incorporated into the preparation of the seam preparation patterns.
  • the seam preparation pattern is fed to a seam preparation device which converts the seam preparation pattern by cutting, grooves, perforation and / or cutting on a respective folded sheet for the preparation of the folded sheet.
  • This seam preparation device may, for example, have a laser aggregate for processing the sheet.
  • the seam preparation pattern for repeat jobs is stored in a data memory.
  • the invention also provides a computer for carrying out the above-described method for producing a seam preparation pattern.
  • This computer can be integrated into a seam preparation device or a processing machine.
  • the computer can also be a solitary installation which exclusively serves to produce the seam preparation pattern.
  • a software that runs on a solitary computer and in which the method described above is integrable, is offered, for example, under the name "Compufold" by the patent applicant.
  • the invention also relates to a system comprising a computer and a folding machine as described above, wherein the folding machine has a control unit, positionable guide elements and / or stops for sheet guiding (eg alignment ruler, pocket stops) and wherein the computer and the control unit are connected to one another by data technology or are executed integrated. Changes in position of the vanes and / or the stops are communicated to the computer by the control unit of the folding machine and are used to adjust the seam preparation pattern, i. the position of the cutting, trimming and cutting patterns is adjusted as a function of the change in position of the guide elements and / or the stops of the folding machine.
  • the folding machine has a control unit, positionable guide elements and / or stops for sheet guiding (eg alignment ruler, pocket stops) and wherein the computer and the control unit are connected to one another by data technology or are executed integrated. Changes in position of the vanes and / or the stops are communicated to the computer by the control unit of the folding machine and are used to adjust the seam preparation pattern, i. the position of
  • Fig. 1 1 shows a computer for generating a Falzvorkungsmusters 10.
  • the computer 1 order-specific Falzbogen characterizinga are supplied to f 1 to f n. These can either be input via an interface 4 or supplied to the computer 1 via a data line.
  • the order-specific fold-sheet characteristics f 1 to f n can be provided by an order management system, as offered for example by the patent applicant under the name "Prinect Postpress Manager".
  • general folding requirements S 1 to S m are assigned to general folding-sheet characteristics C 1 to C n . Taking this assignment rule into account, the computer then determines order-specific cutting requirements e 1 to e m based on the order-specific signature sheet f 1 to f n .
  • trimming and cutting patterns are stored.
  • the patterns and trimming patterns include trimming lines, score lines, and perforation lines of various lengths and widths. For the creasing lines different material weakening degrees are stored.
  • the cutout patterns include circles, ovals, multiples, and crosses.
  • For each pattern is stored in the database, which meets cutting requirements of each pattern. From the computer 1, two patterns are selected in the next step corresponding to the order-specific cutting requirements e 1 to e m from the database, which fulfill the requirements, and thus compiled into a seam preparation pattern 10.
  • This seam preparation pattern 10 can be displayed to the machine operator via display devices 4. Via input devices 4, the machine operator can still change the proposed seam preparation pattern 10.
  • the generated and possibly changed Falzvorkungsmuster 10 can be stored.
  • the seam preparation pattern 10 may also be forwarded to a seam preparation apparatus 1000 which implements the seam preparation pattern by inserting cuts, cuts, perforations, cutouts, and creases into a respective signature sheet in preparation for a subsequent seaming process.
  • a folded sheet 100 is shown.
  • Fig. 2a For this sheet 100, an exemplary seam preparation pattern 10 is shown, which was created with the computer 1 described above.
  • the seam preparation pattern 10 comprises a trimming line 12 and a perforation line 11 and two holes as cutouts 13.
  • the trimming line 12 lies at a position at which a severing cut is later to be carried out by a seam preparation device 1000.
  • the perforation line 11 lies at a position at which a perforation is later to be carried out by the seam preparation device 1000 in order to enable a positionally accurate folding.
  • cutouts 13 are provided by the seam preparation pattern 10, at the position of which the seam preparation device 1000 is to make holes or punched holes later.
  • FIGS. 3a to 3g Further examples of fold preparation patterns 10 are shown, which are assigned to a sheet 100. All have in common that they have a plurality of patterns 11, these patterns 11 represent short gates. These short gates 11 lie in each case at the edge of the folding sheet 100, at the position of still to be executed fold lines. Through these gates, the quality of the fold breaks can be significantly increased, since in the execution of a respective fold fracture, the sheet material can be compressed easier.
  • FIGS. 3a, 3b, 3c . 3d, 3e, 3g additionally cutout pattern 13 are provided, which are positioned at the intersection of fold lines. While the cutout patterns according to Fig. 3a have the shape of a cross are according to Fig. 3b Circles, according to Fig.
  • Fig. 4 1 shows a system comprising a folding machine 2000, a folding preparation device 1000, eg a cutting device with laser unit, and a computer 1 as described above.
  • the computer 1 provides a seam preparation pattern 10, which is transmitted to the seam preparation device 1000 via data lines.
  • the seam preparation device 1000 can be integrated into the folding machine 2000, as shown, or can also be designed as a separate module.
  • the folding machine 2000 has a machine control unit 2001, which is likewise connected to the computer 1 via data line. If guide elements or stops 2002 of the folding machine 2000 are adjusted starting from their initial desired positions to further improve the folding accuracy, then the controller 2001 reports the change in position to the computer 1, which automatically performs an adaptation of the seam preparation pattern 10. Alternatively, the machine operator can be queried whether an adjustment should be made. The adapted pattern 10 is then transmitted to the seam preparation apparatus 1000.

Landscapes

  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erzeugung eines Falzvorbereitungsmusters gemäß Anspruch 1, einen Rechner zur Durchführung des Verfahrens gemäß Anspruch 8 und ein System bestehend aus einem Rechner und einer Falzmaschine gemäß Anspruch 9.
    • Stand der Technik
  • Die EP 1 475 334 A1 zeigt eine Falzmaschine mit einem Messerwellenpaar. Die Messerwellen sind parallel zueinander zwischen zwei im Abstand zueinander angeordneten Seitenwänden der Falzmaschine gelagert. Um gefalzte Papierbogen senkrecht zu einer Falzlinie, d. h. in Bogenlaufrichtung schneiden, perforieren, krimpen, rillen, nuten oder pressen zu können, sind den Falzwalzen eines Falzwerks Messerwellenpaare vor- bzw. nachgelagert. Nachfolgend werden die Begriffe Rillen und Nuten synonym verwendet. Gemeint ist eine Materialschwächung des Bogenmaterials durch Entfernen von Material wodurch der Querschnitt reduziert wird.
  • Bei den Messerwellen handelt es sich in der Regel um Messerwellenpaare, bei denen die eine Messerwelle mit Werkzeugen und die andere Messerwelle mit Gegenwerkzeugen bestückt ist. Die Werkzeuge sind auf Werkzeughaltern angebracht, welche auf die Messerwellen aufschiebbar sind.
  • Eine derartige Vorbereitung von zu falzenden Bogen ist erforderlich, um an den Sollpositionen der Falzbrüche eine Materialschwächung zu bewirken und somit sicherzustellen, dass die Falzbrüche tatsächlich an der vorgesehenen Position ausgeführt werden. Besonders bei dickeren Produkten kann es sonst zur Abweichung der Position der Falzbrüche kommen, was in Falzprodukten von geringerer Qualität resultiert.
  • Nachteilig an der Verwendung von Messerwellen ist zum einen deren aufwändige Einstellung auf die richtige Position. Bei Auftragswechseln kann es erforderlich sein, die Messerwellen aus den Falzmaschinen auszubauen, um zusätzliche Messerhalter auf die Messerwellen aufschieben zu können.
  • Weiter nachteilig ist, dass durch einer Taschenfalzstation vorgelagerte Messerwellen keine Falzvorbereitung für die in dieser Taschenfalzstation auszuführenden Falzbrüche vorgenommen werden kann. Dies ist darin begründet, dass durch die Messer der Messerwellen nur in Transportrichtung Schnitt-, Perforations- oder Rilllinien erzeugt werden können, während die Falzbrüche senkrecht zur Transportrichtung ausgerichtet sind. Damit ist es durch die bekannten Messerwellen nur möglich, eine Falzvorbereitung für in einer zweiten Taschenfalzstation auszuführende Falzbrüche vorzunehmen, wenn die zweite Taschenfalzstation in einem Winkel von 90° zur ersten Taschenfalzstation angeordnet ist.
  • Aus der DE 44 42 411 B4 ist es bekannt, dass Bogen während des Transports durch eine Druckmaschine, insbesondere direkt vor dem Ausleger, von einer Lasereinheit bearbeitet werden, nämlich geschnitten, perforiert oder gerillt. Dabei arbeiten bekannte Laser zur Papierbearbeitung im Infrarot (IR)-Bereich, siehe DE 10 2008 030 457 A1 .
  • Aus der DE 198 58 330 A1 geht eine Einrichtung zum Zuschneiden einer Materialbahn in Einzelbogen hervor. Die Schneideinrichtung, welche als Laserlichtquelle ausgeführt sein kann, ist auf einem Schlitten angeordnet, welcher auf einer Kurve sowohl in Transportrichtung als auch quer dazu bewegt wird. Die Geschwindigkeitskomponente in Transportrichtung entspricht dabei der Transportgeschwindigkeit des Bedruckstoffs, sodass ein Schnitt rechtwinklig zu den Bahnkanten erzeugt wird.
  • In der DE 327 613 PS wird beschrieben, dass bei zu falzenden Bogen an den Kreuzungspunkten von Falzbrüchen vorab kleine Ausschnitte gestanzt oder geschnitten werden können, was die Qualität der Falzbrüche erhöht.
    • Aufgabenstellung
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zur Erzeugung eines Falzvorbereitungsmusters zu beschreiben, wobei die Anforderungen an den Maschinenbediener einer Falzmaschine wesentlich reduziert und die Nachteile des Standes der Technik zumindest reduziert werden. Weitere Aufgabe ist es, einen Rechner zu schaffen, auf welchem das Verfahren zur Erzeugung eines Falzvorbereitungsmusters ausgeführt werden kann. Weitere Aufgabe ist es, ein System aus einem Rechner und einer Falzmaschine zu schaffen, welches eine vereinfachte Anpassung des Falzvorbereitungsmusters bei Änderungen an der Falzmaschine ermöglicht.
  • Gelöst werden diese Aufgaben durch ein Verfahren zur Erzeugung eines Falzvorbereitungsmusters mit den Merkmalen von Anspruch 1, durch einen Rechner zur Durchführung des Verfahrens mit den Merkmalen von Anspruch 8 und durch ein System aus einem Rechner und einer Falzmaschine mit den Merkmalen von Anspruch 9.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren zur Erzeugung eines auftragsspezifischen Falzvorbereitungsmusters für einen Falzbogen dient der Erstellung eine Musters, welches einem Falzbogen positionsgenau Schnitt-, Beschnitt- und/oder Ausschnittmuster zuordnet. (Ein Schnittmuster meint dabei einen Einschnitt in den Bogen, ein Beschnittmuster meint einen Abschnitt, durch welchen ein Teil des Bogens entfernt wird). Dabei werden auftragsspezifische Falzbogencharakteristika einem Rechner zugeführt und auftragsspezifische Schnitterfordernisse werden bestimmt. In dem Rechner sind dazu allgemeinen Falzbogencharakteristika allgemeine Schnitterfordernisse zugeordnet. Wenn die auftragsspezifischen Schnitterfordernisse bestimmt sind, greift der Rechner auf eine Datenbank zu, in welcher Schnitt-, Beschnitt- und Ausschnittmuster hinterlegt sind. Entsprechend den auftragsspezifischen Schnitterfordernissen werden vom Rechner Schnitt-, Beschnitt- und Ausschnittmuster ausgewählt, einer bestimmten Position auf dem Falzbogen zugeordnet und so auftragsspezifische Falzvorbereitungsmuster zusammengestellt.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Schnittmuster und/oder Beschnittmuster Schneidelinien, Rilllinien und Perforationslinien umfassen.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Ausschnittmuster Kreise und/oder Ovale und/oder Mehrecke und/oder Kreuze umfassen.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung des Verfahrens besteht eine Perforationslinie aus einer Vielzahl von Perforationspunkten und die Lage der Perforationspunkte auf der Perforationslinie wird mittels eines Algorithmus ungleichmäßig verteilt.
  • In einer besonders vorteilhaften und daher bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens umfassen die auftragsspezifischen Falzbogencharakteristika das Bogenmaterial, das Ausgangsformat, das Sollformat (nach Abschnitt des Offsets des Druckbogens), die Teilung, die Grammatur, die Dicke und/oder das Falzmuster (d.h. das Falzschema inklusive der Position der Falzlinien) des Falzbogens.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung des Verfahrens ist das Falzvorbereitungsmuster durch Eingaben in ein mit dem Rechner verbundenes Interface veränderbar. Dadurch können durch den Maschinenbediener Korrekturen am Falzvorbereitungsmuster vorgenommen werden und es kann die Erfahrung des Maschinenbedieners in die Erstellung der Falzvorbereitungsmuster eingebracht werden.
  • Weiterhin vorteilhaft ist es, wenn das Falzvorbereitungsmuster einer Falzvorbereitungsvorrichtung zugeführt wird, welche das Falzvorbereitungsmuster durch Schneiden, Rillen, Perforieren und/oder Ausschneiden an einem jeweiligen Falzbogen zur Vorbereitung des Falzbogens umsetzt. Diese Falzvorbereitungsvorrichtung kann beispielsweise ein Laseraggregat zur Bearbeitung des Bogens aufweisen.
  • Weiterhin vorteilhaft ist es, wenn das Falzvorbereitungsmuster für Wiederholaufträge in einem Datenspeicher abgespeichert wird.
  • Gegenstand der Erfindung ist auch ein Rechner zur Durchführung des oben beschriebenen Verfahrens zur Erzeugung eines Falzvorbereitungsmusters. Dieser Rechner kann dabei in eine Falzvorbereitungsvorrichtung oder eine Bearbeitungsmaschine integriert sein. Alternativ kann es sich bei dem Rechner auch um eine solitäre Anlage handeln, welche ausschließlich der Erzeugung des Falzvorbereitungsmusters dient. Eine Software, welche auf einem solitären Rechner abläuft und in welche das oben beschriebene Verfahren integrierbar ist, wird beispielsweise unter dem Namen "Compufold" von der Patentanmelderin angeboten.
  • Gegenstand der Erfindung ist auch ein System aus einem wie oben beschriebenen Rechner und einer Falzmaschine, wobei die Falzmaschine eine Steuereinheit, positionierbare Leitelemente und/oder Anschläge zur Bogenführung besitzt (z.B. Ausrichtlineal, Taschenanschläge) und wobei der Rechner und die Steuereinheit datentechnisch miteinander verbunden sind oder integriert ausgeführt sind. Positionsänderungen der Leitelemente und/oder der Anschläge werden von der Steuereinheit der Falzmaschine an den Rechner kommuniziert und werden zur Anpassung des Falzvorbereitungsmusters verwendet, d.h. die Position der Schnitt-, Beschnitt- und Ausschnittmuster wird in Abhängigkeit von der Positionsänderung der Leitelemente und/oder der Anschläge der Falzmaschine angepasst.
  • Die beschriebene Erfindung und die beschriebenen vorteilhaften Weiterbildungen der Erfindung stellen auch in beliebiger Kombination miteinander vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung dar.
  • Hinsichtlich weiterer Vorteile und vorteilhafter Ausgestaltungen der Erfindung wird auf die Unteransprüche sowie die Beschreibung eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen verwiesen.
    • Ausführungsbeispiel
  • Die Erfindung soll an Hand eines Ausführungsbeispiels noch näher erläutert werden. Es zeigen in schematischer Darstellung
    • Fig. 1
    einen Rechner zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens
    Fig. 2a und b
    ein Falzvorbereitungsmuster und einen Falzbogen
    Figuren 3a bis 3g
    verschiedene Varianten von Falzvorbereitungsmustern
    Fig. 4
    ein System aus Falzmaschine, Falzvorbereitungseinrichtung und Rechner
  • Fig. 1 zeigt einen Rechner 1 zur Erzeugung eines Falzvorbereitungsmusters 10. Dem Rechner 1 werden auftragsspezifische Falzbogencharakteristika f1 bis fn zugeführt. Diese können dabei entweder über ein Interface 4 eingegeben werden oder dem Rechner 1 über eine Datenleitung zugeführt werden. Die auftragsspezifischen Falzbogencharakteristika f1 bis fn können dabei von einem Auftragsmanagementsystem bereitgestellt werden, wie es beispielsweise unter dem Namen "Prinect Postpress Manager" von der Patentanmelderin angeboten wird. Im Rechner 1 sind allgemeinen Falzbogencharakteristika C1 bis Cn allgemeine Schnitterfordernisse S1 bis Sm zugeordnet. Unter Berücksichtigung dieser Zuordnungsvorschrift bestimmt der Rechner, ausgehend von den auftragsspezifischen Falzbogencharakterisitka f1 bis fn dann auftragsspezifische Schnitterfordernisse e1 bis em. In einer Datenbank 2 des Rechners 1 sind Schnitt-, Beschnitt- und Ausschnittmuster hinterlegt. Die Schnittmuster und Beschnittmuster umfassen dabei Schneidelinien, Rilllinien und Perforationslinien verschiedener Länge und Breite. Für die Rilllinien sind verschiedene Materialschwächungsgrade hinterlegt. Die Ausschnittmuster umfassen Kreise, Ovale, Mehrecke und Kreuze. Zu jedem Muster ist dabei in der Datenbank hinterlegt, welche Schnitterfordernisse das jeweilige Muster erfüllt. Vom Rechner 1 werden im nächsten Schritt entsprechend den auftragsspezifischen Schnitterfordernissen e1 bis em aus der Datenbank zwei Muster ausgewählt, welche die Erfordernisse erfüllen, und so zu einem Falzvorbereitungsmuster 10 zusammengestellt. Dieses Falzvorbereitungsmuster 10 kann über Anzeigegeräte 4 dem Maschinenbediener dargestellt werden. Über Eingabegeräte 4 kann der Maschinenbediener das vorgeschlagene Falzvorbereitungsmuster 10 noch verändern. In einem Speicher 3 kann das erzeugte und gegebenenfalls veränderte Falzvorbereitungsmuster 10 abgespeichert werden. Das Falzvorbereitungsmuster 10 kann auch an eine Falzvorbereitungsvorrichtung 1000 weitergeleitet werden, welche das Falzvorbereitungsmuster umsetzt, in dem Schnitte, Beschnitte, Perforationen, Ausschnitte und Rillungen in einen jeweiligen Falzbogen zu dessen Vorbereitung für einen nachfolgenden Falzprozess eingebracht werden.
  • In Fig. 2b ist beispielhaft ein Falzbogen 100 dargestellt. In Fig. 2a ist für diesen Bogen 100 ein beispielhaftes Falzvorbereitungsmuster 10 dargestellt, welches mit dem obenstehend beschriebenen Rechner 1 erstellt wurde. Das Falzvorbereitungsmuster 10 umfasst in diesem Beispielfall eine Beschnittlinie 12 und eine Perforationslinie 11 und zwei Bohrungen als Ausschnitte 13. Die Beschnittlinie 12 liegt dabei an einer Position, an welcher später durch eine Falzvorbereitungsvorrichtung 1000 ein Trennschnitt ausgeführt werden soll. Die Perforationslinie 11 liegt dabei an einer Position, an welcher später durch die Falzvorbereitungsvorrichtung 1000 eine Perforation ausgeführt werden soll, um ein positionsgenaues Falzen zu ermöglichen. An den Kreuzungspunkten der weiteren Falzlinien 14 sind durch das Falzvorbereitungsmuster 10 Ausschnitte 13 vorgesehen, an deren Position die Falzvorbereitungsvorrichtung 1000 später Bohrungen bzw. Ausstanzungen vornehmen soll.
  • In den Figuren 3a bis 3g sind weitere Beispiele von Falzvorbereitungsmustern 10 dargestellt, die einem Bogen 100 zugeordnet werden. Allen gemeinsam ist, dass diese eine Mehrzahl von Schnittmustern 11 aufweisen, wobei diese Schnittmuster 11 kurze Anschnitte darstellen. Diese kurzen Anschnitte 11 liegen dabei jeweils am Rand des Falzbogens 100, an der Position von noch auszuführenden Falzlinien. Durch diese Anschnitte lässt sich die Qualität der Falzbrüche wesentlich erhöhen, da bei der Ausführung eines jeweiligen Falzbruchs das Bogenmaterial einfacher gestaucht werden kann. In den Figuren 3a, 3b, 3c, 3d, 3e, 3g sind zusätzlich noch Ausschnittmuster 13 vorgesehen, welche in den Kreuzungspunkten von Falzlinien positioniert sind. Während die Ausschnittmuster gemäß Fig. 3a die Form eines Kreuzes haben, sind gemäß Fig. 3b Kreise, gemäß Fig. 3c Quadrate, gemäß Fig. 3d Rauten, und gemäß Fig. 3e Rauten und Rechtecke vorgesehen. Im Falzvorbereitungsmuster 10 gemäß Fig. 3e wurden damit verschiedenartige Ausschnittmuster 13 miteinander kombiniert. Gemäß Fig. 3f und 3g sind an der Position von Falzlinien Schnittmuster 11 vorgesehen. Diese Schnittmuster 11 können dabei entweder als Rilllinien oder als Perforationslinien ausgeführt sein. Gemäß Fig. 3g sieht das Falzvorbereitungsmuster 10 zusätzlich zu den Schnittmustern 11 an den Kreuzungspunkten der Falzlinien 14 Ausschnittmuster 13 vor.
  • Fig. 4 zeigt ein System aus einer Falzmaschine 2000, einer Falzvorbereitungseinrichtung 1000, z.B. eine Beschnitteinrichtung mit Lasereinheit, und einem wie obenstehend beschriebenen Rechner 1. Der Rechner 1 stellt ein Falzvorbereitungsmuster 10 bereit, welches über Datenleitungen an die Falzvorbereitungseinrichtung 1000 übermittelt wird. Die Falzvorbereitungseinrichtung 1000 kann dabei wie dargestellt in die Falzmaschine 2000 integriert sein oder auch als separates Modul ausgeführt sein. Die Falzmaschine 2000 verfügt über eine Maschinensteuerung 2001, welche ebenfalls über Datenleitung mit dem Rechner 1 verbunden ist. Werden Leitelemente oder Anschläge 2002 der Falzmaschine 2000 ausgehend von Ihren anfänglichen Sollpositionen zur weiteren Verbesserung der Falzgenauigkeit verstellt, so meldet die Steuerung 2001 die Positionsänderung an den Rechner 1, welcher automatisch eine Anpassung des Falzvorbereitungsmusters 10 vornimmt. Alternativ kann der Maschinenbediener abgefragt werden, ob eine Anpassung vorgenommen werden soll. Das angepasste Muster 10 wird dann an die Falzvorbereitungsvorrichtung 1000 übermittelt.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Rechner
    2
    Datenbank
    3
    Speicher
    4
    Interface
    5
    "Zufalls"generator
    10
    Falzvorbereitungsmuster
    11
    Schnittmuster
    12
    Beschnittmuster
    13
    Ausschnittmuster
    14
    Falzlinie
    100
    Falzbogen
    1000
    Falzvorbereitungsvorrichtung
    2000
    Falzmaschine
    2001
    Steuereinheit
    2002
    Leitelement/Anschlag
    C1...Cn
    allgemeine Falzbogencharakteristika
    e1...em
    auftragsspezifische Schnitterfordernisse
    f1...fn
    auftragsspezifische Falzbogencharakteristika
    S1...Sm
    allgemeine Schnitterfordernisse

Claims (9)

  1. Verfahren zur Erzeugung eines Falzvorbereitungsmusters (10), wobei das Falzvorbereitungsmuster (10) einem Falzbogen (100) positionsgenau Schnitt- (11), Beschnitt- (12) und/oder Ausschnittmuster (13) zuordnet,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass auftragsspezifische Falzbogencharakteristika (f1 ... fn) einem Rechner (1) zugeführt werden, und
    dass auftragsspezifische Schnitterfordernisse (e1 ... em) bestimmt werden mittels in dem Rechner (1) jeweiligen allgemeinen Falzbogencharakteristika (C1... Cn) zugeordneten allgemeinen Schnitterfordernissen (S1 ... Sm) unter Verwendung der auftragsspezifischen Falzbogencharakteristika (f1 ... fn) und,
    dass der Rechner (1) auf eine Datenbank (2) mit Schnitt-, Beschnitt- und Ausschnittmustern (11, 12, 13) zugreift und entsprechend den auftragsspezifischen Schnitterfordernissen (e1... em) die Schnitt-, Beschnitt- und Ausschnittmustern (11, 12, 13) als Falzvorbereitungsmuster (10) auftragsspezifisch zusammenstellt.
  2. Verfahren zur Erzeugung eines Falzvorbereitungsmusters nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Schnittmuster (11) und/oder Beschnittmuster (12) Schneidelinien, Rilllinien und Perforationslinien umfassen.
  3. Verfahren zur Erzeugung eines Falzvorbereitungsmusters nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Perforationslinie aus einer Vielzahl von Perforationspunkten besteht und die Lage der Perforationspunkte auf der Perforationslinie mittels eines Algorithmus (5) ungleichmäßig verteilt wird.
  4. Verfahren zur Erzeugung eines Falzvorbereitungsmusters nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Ausschnittmuster (13) Kreise, Ovale, Mehrecke und/oder Kreuze umfassen.
  5. Verfahren zur Erzeugung eines Falzvorbereitungsmusters nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die auftragsspezifischen Falzbogencharakteristika (f1... fn) das Material, das Format, das Sollformat, die Teilung, die Grammatur, die Dicke und/oder das Falzmuster des Falzbogens (100) umfassen.
  6. Verfahren zur Erzeugung eines Falzvorbereitungsmusters nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Falzvorbereitungsmuster (10) durch Eingaben in ein mit dem Rechner (1) verbundenes Interface (4) veränderbar ist.
  7. Verfahren zur Erzeugung eines Falzvorbereitungsmusters nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Falzvorbereitungsmuster (10) einer Falzvorbereitungsvorrichtung (1000) zugeführt wird und/oder für Wiederholaufträge abgespeichert wird.
  8. Rechner (1) zur Durchführung des Verfahrens zur Erzeugung eines Falzvorbereitungsmusters (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche.
  9. System aus einem Rechner (1) nach Anspruch 8 und einer Falzmaschine (2000) mit einer Steuereinheit (2001), wobei die Falzmaschine (2000) positionierbare Leitelemente und Anschläge (2002) zur Bogenführung besitzt, wobei der Rechner (1) und die Steuereinheit (2001) datentechnisch miteinander verbunden sind und Positionsänderungen der Leitelemente und Anschläge (2002) von der Steuereinheit (2001) an den Rechner (1) kommuniziert werden zur Anpassung des Falzvorbereitungsmusters (10).
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