EP1060850A2 - Procédé de découpage/refoulage d'éléments plats adjacents et dispositif pour sa mise en oeuvre. - Google Patents

Procédé de découpage/refoulage d'éléments plats adjacents et dispositif pour sa mise en oeuvre. Download PDF

Info

Publication number
EP1060850A2
EP1060850A2 EP00108633A EP00108633A EP1060850A2 EP 1060850 A2 EP1060850 A2 EP 1060850A2 EP 00108633 A EP00108633 A EP 00108633A EP 00108633 A EP00108633 A EP 00108633A EP 1060850 A2 EP1060850 A2 EP 1060850A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cutting
strip material
strip
adjacent
edges
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP00108633A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1060850B1 (fr
EP1060850A3 (fr
Inventor
Edouard Borel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bobst Mex SA
Original Assignee
Bobst SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bobst SA filed Critical Bobst SA
Publication of EP1060850A2 publication Critical patent/EP1060850A2/fr
Publication of EP1060850A3 publication Critical patent/EP1060850A3/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1060850B1 publication Critical patent/EP1060850B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/0003—Shaping by bending, folding, twisting, straightening, flattening or rim-rolling; Shaping by bending, folding or rim-rolling combined with joining; Apparatus therefor
    • B31F1/0006—Bending or folding; Folding edges combined with joining; Reinforcing edges during the folding thereof
    • B31F1/0009—Bending or folding; Folding edges combined with joining; Reinforcing edges during the folding thereof of plates, sheets or webs
    • B31F1/0019—Bending or folding; Folding edges combined with joining; Reinforcing edges during the folding thereof of plates, sheets or webs the plates, sheets or webs moving continuously
    • B31F1/0022—Bending or folding; Folding edges combined with joining; Reinforcing edges during the folding thereof of plates, sheets or webs the plates, sheets or webs moving continuously combined with making folding lines
    • B31F1/0025—Making the folding lines using rotary tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/384—Cutting-out; Stamping-out using rotating drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/14—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2120/00—Construction of rigid or semi-rigid containers
    • B31B2120/30—Construction of rigid or semi-rigid containers collapsible; temporarily collapsed during manufacturing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/02—Other than completely through work thickness
    • Y10T83/0333—Scoring
    • Y10T83/0385—Rotary scoring blade
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/04—Processes
    • Y10T83/0515—During movement of work past flying cutter
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/04—Processes
    • Y10T83/06—Blanking

Definitions

  • the present invention relates first of all to a method of cutting / upsetting at least one row of adjacent flat elements in a strip material of which at least one cutting edge or delivery line, transverse to said strip material is straight and extends from one edge to the other of this strip material, consisting of passing this strip material between two cutting / upsetting cylinders of a rotary cutter.
  • This invention also relates to a device for the implementation of this process.
  • Cutting or pushing strip material between two cylinders causes an impact of the cutting or upsetting net which generates a essentially vertical vibration which causes very small changes in the geometry around the cutting net.
  • These changes in the space between the cutting thread and the adjacent cylinder, although on the order of a few ⁇ .m only are sufficient to affect the quality of the cut leaving a certain proportion of uncut fibers.
  • the object of the present invention is to reduce the importance of these impacts in order to reduce the consequences in terms of cutting quality and noise.
  • the subject of this invention is a method of cutting / upsetting at least one row of adjacent flat elements in a strip material, as defined by claim 1. It also has relates to a device for implementing this method according to the claim 6.
  • Figure 1 shows a segment of a strip 1 of a material to be cut, in particular a cardboard strip for making folding boxes obtained by cutting the periphery of the box and pushing back at the places of the fold lines.
  • This strip is intended to pass between two cutting and / or grooving rolls R 1 , R 2 of a rotary cutter of known type in the direction of the axis 2.
  • the cylinder R 1 is shown with a transverse cutting net F.
  • the adjacent cutting edges 3 ′, 4 ′ and 5 ′ are offset in the longitudinal direction of the strip 1 by a distance k, so as not to coincide with the generatrices of the cylinders R 1 , R 2 over the entire width of the strip 1.
  • This offset arrangement of the cutting lines 3 ', 4' and 5 ' makes it possible to reduce the importance of each impact of the cutting nets F in out of phase with each other.
  • the value of the distance k between two adjacent cutting lines 3 ', 4' or 4 ', 5' can be very small. Even a shift of the order of a millimeter, for example, is already effective.
  • the adjacent transverse cutting lines 3 ′, 4 ′ and 5 ′ are arranged on a single line L.
  • the offset between this line L and the generatrices of the cylinders R 1 , R 2 is obtained by making an angle ⁇ between this line and a perpendicular P to the running axis 2 of the strip 1.
  • the cutting of the line L is carried out gradually, as a pair of scissors would do.
  • a small angle ⁇ is already sufficient to be effective.
  • falls of triangular shapes 6 are generated between the longitudinal edges of the strip 1 and the adjacent edges of the elements 3a-3n, respectively of the elements 5a-5n, of the two rows 3 and 5 adjacent to the longitudinal edges of the strip 1.
  • the three homologous transverse cutting edges 3 ′, 4 ′ and 5 ′ of the adjacent elements 3a-3n, 4a-4n, 5a-5n of the three rows 3, 4 and 5 have their ends respective aligned along two perpendiculars P 1 , P 2 to the axis of travel of the strip 1, each cutting edge forming a same angle ⁇ with these perpendiculars P 1 , P 2 .
  • This arrangement of the elements 3a-3n, 4a-4n, 5a-5n produces, in addition to the triangular falls 6 along the two edges of the strip 1, rectangular falls 7 inside this strip 1.
  • the first variant produced no drop, neither on the edges nor inside band 1.
  • the other two variants produce very small falls.
  • the same 3 ', 4' cross section line, 5 ' is used to separate two adjacent elements so that no fall between adjacent elements.
  • Figure 5 shows one of the possible arrangements, without tilting transverse cutting lines 3 ', 4', 5 '. It is obvious that the provisions of this type can vary almost infinitely depending on the shape of the elements 3a-3n, 4a-4n, 5a-5n which, as we said, is actually more complex as the simple rectangular shape representing these elements of schematically. This is how we can combine cut elements with a single cut cutting edge and parallel double cutting edges providing between them falls 8 with parallel edges, as illustrated in this figure 5. The only condition to be fulfilled in this form of implementation is avoid having a cutting line crossing the entire width of the strip 1.
  • FIG. 6 shows the cutting cylinder R 1 relating to the first embodiment illustrated by FIG. 2.
  • the arrangement of the cutting nets F 1 , F 2 , F 3 obviously corresponds to that of the transverse cutting lines 3 ′, 4 ′ and 5 ′ formed on the strip material 1.
  • each thread F 1 , F 2 , F 3 is offset by a value k with respect to the corresponding generator of the cylinder cutting R 1 .

Landscapes

  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Accessories And Tools For Shearing Machines (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Sawing (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
  • Nonmetal Cutting Devices (AREA)

Abstract

Ce procédé de découpage/refoulage d'au moins une rangée d'éléments plats adjacents (3a-5n) dans un matériau en bande (1) dont au moins un bord de coupe (3'-5') ou ligne de refoulage, transversal audit matériau en bande (1) est droit et s'étend d'un bord à l'autre de ce matériau en bande (1), consiste à faire passer ce matériau en bande (1) entre deux cylindres de découpage/refoulage d'une découpeuse rotative. On crée le long dudit bord de coupe (3'-5'), respectivement de ladite ligne de refoulage, s'étendant d'un bord à l'autre dudit matériau en bande (1), au moins un décalage (k) dans la direction de défilement dudit matériau en bande (1), afin que ce bord de coupe (3'-5'), respectivement cette ligne de refoulage ne coïncide pas avec les génératrices desdits cylindres.

Description

La présente invention se rapporte tout d'abord à un procédé de découpage/refoulage d'au moins une rangée d'éléments plats adjacents dans un matériau en bande dont au moins un bord de coupe ou ligne de refoulage, transversal audit matériau en bande est droit et s'étend d'un bord à l'autre de ce matériau en bande, consistant à faire passer ce matériau en bande entre deux cylindres de découpage/refoulage d'une découpeuse rotative. Cette invention a également pour objet un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé.
Le découpage ou le refoulage de matériau en bande entre deux cylindres provoque un impact du filet de coupe ou de refoulage qui génère une vibration essentiellement verticale qui provoque de très faibles modifications de la géométrie autour du filet de coupe. Ces modifications de l'espace entre le filet de coupe et le cylindre adjacent, bien que de l'ordre de quelques µ.m seulement sont suffisantes pour affecter la qualité de la coupe en laissant une certaine proportion de fibres non coupées. Plus la longueur du filet de coupe dans la direction des génératrices des cylindres de découpage est grande, plus l'impact est élevé et il devient maximum lorsque le filet de coupe traverse toute la largeur du matériau en bande, ce qui est très fréquent.
Ces impacts de coupe constituent également une importante source de bruit et se répètent à une fréquence élevée.
Le but de la présente invention est de réduire l'importance de ces impacts afin de diminuer les conséquences au niveau de la qualité de coupe et du bruit.
A cet effet, cette invention a pour objet un procédé de découpage/refoulage d'au moins une rangée d'éléments plats adjacents dans un matériau en bande, tel que défini par la revendication 1. Elle a également pour objet un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé selon la revendication 6.
Il suffit de très petits décalages entre les bords transversaux adjacents ou d'angles très faibles avec les génératrices des cylindres de coupe pour obtenir une très sensible diminution des effets d'impacts. Il s'agit donc là d'une mesure d'ordre opératoire très simple à mettre en oeuvre, mais permettant d'apporter une amélioration sensible aux problèmes susmentionnés.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit et à l'aide des dessins annexés qui illustrent, très schématiquement et à titre d'exemple, différents modes de mise en oeuvre du procédé de découpage/refoulage objet de la présente invention.
  • La figure 1 est une vue en élévation de profil d'une découpeuse rotative;
  • les figures 2 à 5 sont des vues en plan de quatre segments de matériau en bande à découper et/ou refouler sur lesquels sont illustrés différentes dispositions des éléments plats à découper;
  • la figure 6 est une vue en élévation de face de la surface d'un cylindre de découpage pour la mise en oeuvre du procédé objet de l'invention.
La figure 1 montre un segment d'une bande 1 d'un matériau à découper, notamment une bande de carton pour la confection de boítes pliantes obtenues par découpage du pourtour de la boíte et refoulage aux endroits des lignes de pliage. Cette bande est destinée à défiler entre deux cylindres de découpage et/ou de rainurage R1, R2 d'une découpeuse rotative de type connue dans la direction de l'axe 2. Le cylindre R1 est représenté avec un filet de découpage transversal F.
Dans cet exemple, trois rangées d'éléments plats 3, 4, respectivement 5 sont disposées parallèlement à l'axe de défilement 2 (figure 6). Chaque élément 3a-3n, 4a-4n, 5a-5n des trois rangées est représenté symboliquement par un simple rectangle. Il est évident que la forme réelle de ces éléments est généralement sensiblement plus complexe, chaque boíte étant formée de plusieurs panneaux séparés par des lignes de pliage, toutefois cette forme n'a pas d'importance pour la compréhension du principe de l'invention. Il suffit de savoir que les éléments des rangées 3, 4 et 5 présentent des bords de coupe droits 3', 4', respectivement 5' qui s'étendent dans une direction sensiblement transversale à l'axe de défilement 2 de la bande 1 dans laquelle ils sont découpés.
Lorsque les bords de coupe adjacents 3',4' et 5' sont alignés et s'étendent perpendiculairement, d'un bord à l'autre de la bande 1 de matériau à découper, ils coïncident avec les génératrices des cylindres R1, R2.
Selon le procédé objet de la présente invention et comme illustré par la figure 2, les bords de coupe adjacents 3', 4' et 5' sont décalés dans le sens longitudinal de la bande 1 d'une distance k, de manière à ne pas coïncider avec les génératrices des cylindres R1, R2 sur toute la largeur de la bande 1. Cette disposition décalée des lignes de coupe 3', 4' et 5' permet de réduire l'importance de chaque impact des filets de coupe F en les déphasant l'un par rapport à l'autre. La valeur de la distance k entre deux lignes de coupe adjacentes 3', 4' ou 4', 5' peut être très faible. Même un décalage de l'ordre du millimètre par exemple est déjà efficace.
Selon une deuxième variante illustrée par la figure 3, les lignes de coupe transversales adjacentes 3', 4' et 5' sont disposées sur une seule ligne L. Le décalage entre cette ligne L et les génératrices des cylindres R1, R2 est obtenu en ménageant un angle α entre cette ligne et une perpendiculaire P à l'axe de défilement 2 de la bande 1. La coupe de la ligne L s'effectue progressivement, comme le ferait une paire de ciseaux. Un angle α faible est déjà suffisant pour être efficace. Dans cette variante, des chutes de formes triangulaires 6 sont générées entre les bords longitudinaux de la bande 1 et les bords adjacents des éléments 3a-3n, respectivement des éléments 5a-5n, des deux rangées 3 et 5 adjacentes aux bords longitudinaux de la bande 1.
Dans la troisième variante illustrée par la figure 4, les trois bords de coupe transversaux homologues 3', 4' et 5' des éléments adjacents 3a-3n, 4a-4n, 5a-5n des trois rangées 3, 4 et 5 ont leurs extrémités respectives alignées selon deux perpendiculaires P1, P2 à l'axe de défilement de la bande 1, chaque bord de coupe formant un même angle α avec ces perpendiculaires P1, P2. Cette disposition des éléments 3a-3n, 4a-4n, 5a-5n produit, en plus des chutes triangulaires 6 le long des deux bords de la bande 1 des chutes rectangulaires 7 à l'intérieur de cette bande 1.
La première variante ne produisait aucune chute ni sur les bords ni à l'intérieur de la bande 1. Les deux autres variantes produisent de très petites chutes. Dans toutes ces variantes une même ligne de coupe transversale 3', 4', 5' sert à séparer deux éléments adjacents de sorte que l'on ne produit pas de chute entre les éléments adjacents.
Suivant le type d'élément à découper, c'est-à-dire suivant le type de boíte et pour autant que l'on admette un certain pourcentage de chutes entre les bords de coupe transversaux, c'est-à-dire que l'on pratique une double coupe, il est possible de concevoir de nombreuses répartitions avec ou sans inclinaisons des lignes de coupes transversales.
La figure 5 montre l'une des dispositions possibles, sans inclinaison des lignes de coupe transversales 3', 4', 5'. Il est évident que les dispositions de ce type peuvent varier pratiquement à l'infini en fonction de la forme des éléments 3a-3n, 4a-4n, 5a-5n qui, comme nous l'avons dit, est en réalité plus complexe que la simple forme rectangulaire représentant ces éléments de façon schématique. C'est ainsi que l'on peut associer des éléments découpés avec un bord de coupe à simple coupe et les bords parallèles à double coupe ménageant entre eux des chutes 8 à bords parallèles, comme illustré sur cette figure 5. La seule condition à remplir dans cette forme de mise en oeuvre, est d'éviter d'avoir une ligne de coupe traversant toute la largeur de la bande 1.
Bien que l'on n'ait parlé, dans les exemples qui précèdent, que des lignes de coupes, la même chose peut être appliquée pour les lignes de refoulage qui servent au pliage des différents panneaux et rabats formant les boítes pliantes.
Dans le cas où les éléments découpés 3a-3n, 4a-4n, 5a-5n sont inclinés par rapport à l'axe de défilement 2 de la bande 1, comme dans les variantes des figures 3 et 4, il est évident que l'impression pratiquée sur ces éléments présentera la même inclinaison afin qu'elle soit alignée sur les bords des panneaux de la boíte.
La figue 6 montre le cylindre de découpage R1 relatif au premier mode de mise en oeuvre illustré par la figure 2. La disposition des filets de découpage F1, F2, F3 correspond évidemment à celle des lignes de coupe transversales 3', 4' et 5' formées sur le matériau en bande 1. C'est ainsi que dans cette forme d'exécution, chaque filet F1, F2, F3 est décalé d'une valeur k par rapport à la génératrice correspondante du cylindre de découpage R1.

Claims (6)

  1. Procédé de découpage/refoulage d'au moins une rangée d'éléments plats adjacents (3a-5n) dans un matériau en bande (1) dont au moins un bord de coupe (3'-5') ou ligne de refoulage, transversal audit matériau en bande (1) est droit et s'étend d'un bord à l'autre de ce matériau en bande (1), consistant à faire passer ce matériau en bande (1) entre deux cylindres de découpage/refoulage (R1, R2) d'une découpeuse rotative, caractérisé en ce que l'on crée le long dudit bord de coupe (3'-5'), respectivement de ladite ligne de refoulage, s'étendant d'un bord à l'autre dudit matériau en bande (1), au moins un décalage (k, α) dans la direction de défilement dudit matériau en bande (1), afin que ce bord de coupe (3'-5'), respectivement cette ligne de refoulage ne coïncide pas avec les génératrices desdits cylindres (R1, R2).
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins deux rangées côte à côte (3-5) desdits éléments plats (3a-5n) sont découpées dans la largeur dudit matériau en bande (1) et que l'on décale lesdits bords droits adjacents (3'-5'), respectivement lesdites lignes de refoulage, de deux desdits éléments côte à côte (3a, 4a, 5a) en les maintenant parallèlement l'un à l'autre.
  3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits bords droits adjacents (3'-5'), respectivement lesdites lignes de refoulage sont en ligne droite, formant un angle aigu (α) avec une perpendiculaire (P) à la direction de défilement (2) dudit matériau en bande (1) entre lesdits cylindres (R1, R2).
  4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que chacun desdits bords droits adjacents (3'-5') forme un angle aigu (α) avec une perpendiculaire (P1, P2) à la direction de défilement (2) dudit matériau en bande (1), les deux extrémités de ces bords droits (3'-5') respectifs étant situées sur deux droites respectives (P1, P2), perpendiculaires à la direction de défilement (2) dudit matériau en bande (1).
  5. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'on crée des chutes (8) entre au moins une partie desdits bords de coupe (3'-5') adjacents de deux éléments plats adjacents (3a-5n) d'une même rangée (3-5).
  6. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un cylindre de découpage et/ou de refoulage (R1), dont les filets de coupe et/ou de refoulage (F1, F2, F3) s'étendant dans la direction longitudinale dudit cylindre de découpage (R1) présentent au moins un décalage (k, α) par rapport à la génératrice correspondante dudit cylindre de découpage (R1).
EP00108633A 1999-06-18 2000-04-20 Procédé de découpage/refoulage d'éléments plats adjacents et dispositif pour sa mise en oeuvre. Expired - Lifetime EP1060850B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH114299 1999-06-18
CH01142/99A CH693263A5 (fr) 1999-06-18 1999-06-18 Procédé de découpage/refoulage d'éléments platsadjacents et dispositif pour sa mise en oeuvre.

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1060850A2 true EP1060850A2 (fr) 2000-12-20
EP1060850A3 EP1060850A3 (fr) 2004-01-07
EP1060850B1 EP1060850B1 (fr) 2009-04-01

Family

ID=4203479

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP00108633A Expired - Lifetime EP1060850B1 (fr) 1999-06-18 2000-04-20 Procédé de découpage/refoulage d'éléments plats adjacents et dispositif pour sa mise en oeuvre.

Country Status (12)

Country Link
US (1) US6412378B1 (fr)
EP (1) EP1060850B1 (fr)
JP (2) JP2001018195A (fr)
KR (1) KR100374676B1 (fr)
CN (1) CN1201906C (fr)
AT (1) ATE427194T1 (fr)
AU (1) AU772091B2 (fr)
BR (1) BR0002692A (fr)
CA (1) CA2308611C (fr)
CH (1) CH693263A5 (fr)
DE (1) DE60041900D1 (fr)
TW (1) TW477737B (fr)

Families Citing this family (75)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100934462B1 (ko) * 2007-07-04 2009-12-30 주식회사 엘지화학 높은 재단 효율성의 재단 프레임
KR100948969B1 (ko) * 2007-07-16 2010-03-23 주식회사 엘지화학 높은 재단 효율성으로 직사각형 단위체들을 제조하는 방법
KR100996964B1 (ko) * 2007-09-08 2010-11-26 주식회사 엘지화학 높은 재단 효율성의 재단 프레임
KR100996960B1 (ko) * 2007-09-08 2010-11-26 주식회사 엘지화학 낮은 재단 손실율의 커팅 프레임
KR100996962B1 (ko) * 2007-09-08 2010-11-26 주식회사 엘지화학 높은 재단 효율성의 커터 프레임
US10603809B2 (en) * 2009-09-28 2020-03-31 Tek Industries, Inc. Die cut with common blades
US8316749B2 (en) * 2010-05-13 2012-11-27 Eastman Kodak Company Finisher for cutting or scoring receiver
FR2999901B1 (fr) * 2012-12-21 2014-12-26 Seb Sa Appareil de decoupe d’aliments en tranches, batonnets,cubes ou filaments
JP2014210320A (ja) * 2013-04-19 2014-11-13 サトーホールディングス株式会社 ダイカットロール、切断方法
US10252441B2 (en) 2013-08-28 2019-04-09 Corning Incorporated System and method for cutting a wet green ceramic article
PL3057743T3 (pl) * 2013-10-15 2018-11-30 Achton Spain Sl Ostrze tnące dozownika arkuszy
CA2928125A1 (fr) * 2013-10-30 2015-05-07 Gea Food Solutions Germany Gmbh Lame de trancheuse en matiere plastique
CN103921296B (zh) * 2014-04-13 2015-09-30 胡刘满 茯苓丁的加工设备
CN105291180B (zh) * 2014-07-08 2019-05-17 山东赢耐鑫电子科技有限公司 双向多孔钻眼机
CN105082224A (zh) * 2014-12-16 2015-11-25 铜陵翔宇商贸有限公司 电容器用铝箔裁剪装置
CN205651431U (zh) * 2014-12-24 2016-10-19 深圳兴科生物科技有限公司 一种水果自动打孔机
KR101615581B1 (ko) * 2015-01-13 2016-05-13 (주) 에스엘테크 미세제어 보호필름 커팅장치
CN106142211A (zh) * 2015-03-13 2016-11-23 联晟泰自动化科技(苏州)有限公司 一种胶片补强材料贴附设备
CN106142217B (zh) * 2015-03-13 2018-05-08 联晟泰自动化科技(苏州)有限公司 一种带吸附功能的自动冲切机刀模
CN106142214A (zh) * 2015-03-13 2016-11-23 联晟泰自动化科技(苏州)有限公司 一种胶纸自动贴合设备
CN104908085B (zh) * 2015-05-18 2017-03-22 横琴大行德广智能科技股份有限公司 一种家用电动钢丝刀具
CN105058503A (zh) * 2015-08-05 2015-11-18 领胜电子科技（成都）有限公司 一种风扇式模切机
CN105058489A (zh) * 2015-08-20 2015-11-18 汪红芳 一种打孔机
CN105619484B (zh) * 2015-10-29 2017-11-07 广西马山县壮香缘食品有限公司 粉皮切割装置
CN105364991B (zh) * 2015-11-19 2017-03-22 苏州工业园区天势科技有限公司 全自动模切机
CN105345857B (zh) * 2015-12-08 2017-11-24 惠州市德赛自动化技术有限公司 一种导光板剪切设备
CN105364989A (zh) * 2015-12-16 2016-03-02 苏州太湖国家旅游度假区希成五金加工厂 一种使用方便的打孔器
CN105729569A (zh) * 2016-03-23 2016-07-06 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 一种复合材料层压板的钻孔方法
CN105729574B (zh) * 2016-04-19 2017-11-21 山东新华医疗器械股份有限公司 塑料瓶集成式自动冲裁机
CN105965603A (zh) * 2016-04-22 2016-09-28 许世璋 一种可排废的刀模模具
CN105798966B (zh) * 2016-05-09 2017-12-19 宁波博菱电器股份有限公司 食品切割加工装置
CN105856304B (zh) * 2016-05-26 2018-01-12 广州晶品智能压塑科技股份有限公司 一种全自动切盖装置
CN105835121B (zh) * 2016-05-30 2017-07-07 福建盈浩工艺制品有限公司 包装盒模切机
CN105904510A (zh) * 2016-05-31 2016-08-31 苏州卓诚钛设备有限公司 一种塑料棒材侧壁打孔装置
CN105904514B (zh) * 2016-06-12 2018-01-02 广东新瑞洲数控技术有限公司 一种用于柔性材料切割的冲切机头及其控制方法
CN105904511A (zh) * 2016-06-22 2016-08-31 无锡市东特机械科技有限公司 一种密封件打孔装置的固定部件
CN107186782B (zh) * 2016-06-30 2019-01-01 浙江汇锋薄膜科技有限公司 一种改良的装饰膜切割机
CN106142179B (zh) * 2016-07-28 2017-12-22 安徽省金正塑业有限公司 一种便捷型碗状塑料切割设备
CN106346553B (zh) * 2016-08-11 2018-06-19 李钦源 一种制鞋用快速穿孔装置
CN106142173A (zh) * 2016-08-25 2016-11-23 道晟拉链科技（太仓）有限公司 一种拉链切割装置
CN106142170B (zh) * 2016-08-25 2018-07-10 珠海市技嘉科技有限公司 Pi管切断机
CN106142215A (zh) * 2016-08-25 2016-11-23 江苏创基新能源有限公司 隔离小条的开口装置
CN106142221B (zh) * 2016-08-25 2017-10-03 坂崎雕刻模具（昆山）有限公司 一种刀辊装置
CN106363692B (zh) * 2016-08-29 2018-07-20 芜湖银星汽车零部件有限公司 一种钻孔设备
CN106426324A (zh) * 2016-08-30 2017-02-22 苏州康贝尔电子设备有限公司 一种用于报废边拆断机的夹紧与切断装置
CN106272640B (zh) * 2016-08-31 2017-11-28 赵金 粉碎机
CN106272606B (zh) * 2016-08-31 2018-04-10 河北古城香业集团股份有限公司 线状香条切断机
CN106426314A (zh) * 2016-08-31 2017-02-22 竹林伟业科技发展（天津）股份有限公司 一种无底纸标签分切生产线
CN106426354B (zh) * 2016-08-31 2018-05-11 常州海天电子有限公司 全自动v割机
CN106476051B (zh) * 2016-09-23 2018-06-05 江西千多多家具有限公司 一种应用于圆桌保护膜的修边装置
CN106272647B (zh) * 2016-10-25 2018-06-05 陈兴焕 多功能切菜机
CN106393219A (zh) * 2016-11-14 2017-02-15 常州纳捷机电科技有限公司 安装方便结构可靠的单层裁床圆刀机构
CN106737923B (zh) * 2016-11-25 2019-11-05 新沂市马陵山众创科技产业发展有限公司 一种豆干定尺寸分切机构
CN106737963B (zh) * 2016-11-29 2018-08-07 京东方科技集团股份有限公司 一种切割装置及切割方法
CN106738044B (zh) * 2016-11-29 2018-09-11 中融飞腾（北京）科技有限公司 一种卫星式圆压圆轮转模切装置
CN106541434B (zh) * 2016-11-30 2018-06-22 上海荣南科技有限公司 一种天窗密封条精切机机械装置
CN106737975A (zh) * 2016-12-01 2017-05-31 瓮安县晨升农业生产力促进中心有限公司 黄粑折叠切块装置
CN106863459B (zh) * 2017-03-09 2018-09-28 荆门市希济太机械科技有限公司 一种食品切割装置
CN106671189B (zh) * 2017-03-09 2018-04-10 青岛科技大学 一种新型不定距打孔装置
CN106827049B (zh) * 2017-03-09 2018-10-09 荆门市希济太机械科技有限公司 一种新型食品切割装置
CN106671201B (zh) * 2017-03-09 2018-05-25 荆门市希济太机械科技有限公司 一种改进型食品切割装置
CN106976126B (zh) * 2017-03-20 2019-04-02 纪章生 一种冲床
CN107053331B (zh) * 2017-03-20 2019-03-15 纪章生 一体式冲床
CN106695910B (zh) * 2017-03-22 2018-06-12 涿州皓原箔业有限公司 一种用于铝箔生产的压花切块一体机
CN106671152B (zh) * 2017-03-29 2018-08-24 潘云 一种医疗用中草药切割研磨一体化装置
CN106945122A (zh) * 2017-05-03 2017-07-14 深圳市哈德胜精密科技股份有限公司 全智能伺服热压成型圆刀模切机
CN106965247A (zh) * 2017-05-15 2017-07-21 苏州盛达织带有限公司 一种便捷式织带打孔机
CN106956319A (zh) * 2017-05-15 2017-07-18 苏州盛达织带有限公司 一种带收集废料的织带打孔机
CN106985200A (zh) * 2017-05-15 2017-07-28 苏州盛达织带有限公司 一种可连续加工的织带打孔机
CN107020649A (zh) * 2017-05-31 2017-08-08 苏州盛达织带有限公司 一种防跑偏纤维切断刀
CN107225615A (zh) * 2017-06-21 2017-10-03 滁州佳诚模具制造有限公司 用于冰箱冷藏箱冲孔用装置
CN107283521B (zh) * 2017-06-24 2018-11-20 深圳市金世冠不干胶制品有限公司 一种不干胶贴牌产品的生产系统及其排废方法
CN107234651B (zh) * 2017-06-24 2018-09-14 深圳市金世冠不干胶制品有限公司 一种具有加工高精度的标签生产系统及方法
CN107097291B (zh) * 2017-07-01 2018-12-18 重庆润民纸业有限公司 一种纸张打孔模具用冲孔刀
CN107322689A (zh) * 2017-07-24 2017-11-07 南京理工大学紫金学院 汽车零部件切割器

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3835746A (en) 1973-04-30 1974-09-17 Young Eng Inc Die assembly and rule mounting means therefor
US3977283A (en) 1975-06-25 1976-08-31 F. L. Smithe Machine Company, Inc. Rotary panel cutter for cutting openings in a web
US4630514A (en) 1985-03-04 1986-12-23 Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha Rotary drum shear

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB423871A (en) * 1933-08-10 1935-02-11 African Explosives And Ind Ltd Improved method and apparatus for cutting paper or other material
US2201184A (en) * 1938-08-26 1940-05-21 Hoague Sprague Corp Slitting mechanism for box making machines
US2523153A (en) * 1947-07-26 1950-09-19 Joseph M Shapiro Machine for making garment patterns
DE1259691B (de) * 1961-11-10 1968-01-25 Alfred Schmermund Umlaufende Schneidvorrichtung zum Erzeugen von geradlinigen Querschnitten in fortlaufend bewegten Papierbahnen
GB1074291A (en) * 1965-01-14 1967-07-05 Deritend Eng Co Improvements relating to the die cutting of blanks
US3800640A (en) * 1973-02-05 1974-04-02 A Barrie Apparatus and method for cutting a travelling web of material
US3847045A (en) * 1973-05-25 1974-11-12 W Willhite Web perforating apparatus
US3981213A (en) * 1974-10-25 1976-09-21 Albert Lopman Rotary sheet material cutter and creaser
US4429603A (en) * 1980-10-20 1984-02-07 Westvaco Corporation Rotary envelope cutting method
JPS58177851A (ja) * 1982-04-06 1983-10-18 Fuji Xerox Co Ltd 用紙裁断装置
CH655903A5 (de) * 1982-05-17 1986-05-30 Rolf Schellenberg Verfahren und vorrichtung zum perforieren, stanzen oder rillen von papier und karton in rotationsdruckmaschinen.
US4493235A (en) * 1983-04-15 1985-01-15 Merrill David Martin Axially adjustable helical cutting blades for rotary web shearing machine
US4608895A (en) * 1984-03-14 1986-09-02 Bernal Rotary Systems, Inc. Rotary die cutting
US4548112A (en) * 1984-07-20 1985-10-22 Marquip, Inc. Web cutting
DE3521238A1 (de) * 1985-06-13 1986-12-18 Werner H.K. Peters Maschinenfabrik Gmbh, 2000 Hamburg Querschneidmaschine in einer wellpappenanlage
US4785696A (en) * 1987-04-03 1988-11-22 Kraft, Inc. High-speed apparatus for forming sheets from a web
DE3728888A1 (de) * 1987-08-29 1989-03-09 Bentz & Sohn Melitta Verfahren zur herstellung von zuschnitten aus einem elastischen papier, vorzugsweise einem gekreppten papier, sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
JP2981405B2 (ja) * 1994-10-17 1999-11-22 旭マシナリー株式会社 ロータリーカッター
US6311601B1 (en) * 1999-02-08 2001-11-06 Marc C. Love Method of manufacturing dies used in cutting and creasing paperboard

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3835746A (en) 1973-04-30 1974-09-17 Young Eng Inc Die assembly and rule mounting means therefor
US3977283A (en) 1975-06-25 1976-08-31 F. L. Smithe Machine Company, Inc. Rotary panel cutter for cutting openings in a web
US4630514A (en) 1985-03-04 1986-12-23 Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha Rotary drum shear

Also Published As

Publication number Publication date
CN1277910A (zh) 2000-12-27
CA2308611C (fr) 2004-08-10
TW477737B (en) 2002-03-01
JP2001018195A (ja) 2001-01-23
EP1060850B1 (fr) 2009-04-01
CH693263A5 (fr) 2003-05-15
AU4084600A (en) 2000-12-21
KR100374676B1 (ko) 2003-03-04
KR20010049372A (ko) 2001-06-15
CA2308611A1 (fr) 2000-12-18
EP1060850A3 (fr) 2004-01-07
CN1201906C (zh) 2005-05-18
AU772091B2 (en) 2004-04-08
ATE427194T1 (de) 2009-04-15
BR0002692A (pt) 2001-01-30
US6412378B1 (en) 2002-07-02
JP3103981U (ja) 2004-08-26
DE60041900D1 (de) 2009-05-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1060850A2 (fr) Procédé de découpage/refoulage d'éléments plats adjacents et dispositif pour sa mise en oeuvre.
EP0218857B1 (fr) Matelas absorbant en forme de sablier pour une couche-culotte et fabrication en continu de tels matelas
OA12468A (fr) Support de présentoir d'informations à au moins une face de présentation.
EP3308659A1 (fr) Filtre carton pour cigarettes, ébauche de filtre, cigarettes et procédé de réalisation d'un filtre
FR2611535A1 (fr) Dispositif de coupe pour des machines destinees a reduire en particules un materiau
FR2586534A1 (fr) Matelas absorbant en forme de sablier pour une couche-culotte et procede de fabrication en continu de tels matelas.
FR2477942A1 (fr) Barre-guide pour scie a chaine
FR2784964A1 (fr) Emballage en carton ou materiau similaire en forme de caisse a ouverture et remise a plat facile
WO2001012395A1 (fr) Dispositif de creation de lignes de moindre resistance sur des elements en feuilles et elements obtenus par ce dispositif
FR2719255A1 (fr) Dispositif de séparation des éléments d'un flan de carton découpé.
FR2508576A1 (fr) Vis perceuse et son procede de fabrication
EP0107174B1 (fr) Cornet-filtre, en particulier pour infusion de café
FR2666300A1 (fr) Emballage en carton, carton ondule ou autre materiau en feuille, et flan propre a la constitution d'un tel emballage.
FR2779121A1 (fr) Element de cloisonnement d'articles au sein d'une caisse d'emballage en materiau semi-rigide tel que le carton ondule, et caisse d'emballage formee comportant un tel element de cloisonnement
FR2537055A1 (fr) Procede pour la realisation de filtres a cafe ou analogues
EP0434496B1 (fr) Dispositif pour conserver l'aplat d'une bande de carton entre deux éléments consécutifs d'une spiraleuse
FR2560585A1 (fr) Procede de fabrication d'un tube spirale dechirable, dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede et tube spirale ainsi obtenu
EP1054759B1 (fr) Dispositif de decorticage de flans de carton decoupes
WO2010092290A1 (fr) Dispositif de guidage destine a etre mis en oeuvre sur un revetement imitant le gazon ou similaire, machine d'assemblage et instrument de coupe equipes chacun d'un tel dispositif
FR2664133A1 (fr) Ebouteuse de haricots verts et plaquette formant un element composant de celle-ci.
BE884906A (fr) Ruban a liserer.
FR2731204A1 (fr) Flan en carton et boite realisee a partir d'un tel flan
BE405901A (fr)
FR2477951A1 (fr) Raclette pour etaler une couche de mousse
FR3132514A1 (fr) Dispositif d’emballage d’essuie-glace et son unité de support

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20000428

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

17Q First examination report despatched

Effective date: 20040414

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 20050311

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH

REF Corresponds to:

Ref document number: 60041900

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20090514

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090712

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090401

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090401

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090902

BERE Be: lapsed

Owner name: BOBST S.A.

Effective date: 20090430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090701

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090401

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090401

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20100105

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20090701

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090701

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090702

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090401

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090420

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090401

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20150414

Year of fee payment: 16

Ref country code: CH

Payment date: 20150402

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20150402

Year of fee payment: 16

Ref country code: NL

Payment date: 20150409

Year of fee payment: 16

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 60041900

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MM

Effective date: 20160501

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20161230

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160502

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160430

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160430

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161101

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160501