CN105856304B - 一种全自动切盖装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种全自动切盖装置，包括自动上料输送带、自动下料输送带，连接该自动上料输送带和该自动下料输送带的转盘，该转盘上方安装上模顶杆，该转盘下方安装下模顶杆，该上模顶杆和下模顶杆正对，于上模顶杆和下模顶杆的侧旁安装刀片，当上模顶杆和下模顶杆夹紧瓶盖时，该刀片靠近瓶盖并对瓶盖进行切割。藉由这种设计，自动上料输送带和自动下料输送带将上一道工序的瓶盖半成品自动送到下一工序，实现自动化作业，减少人工参与，并且在转盘、上模顶杆、下模顶杆、刀片的配合下自动对瓶盖进行切割，以形成易于扭断的防盗环。

Description

一种全自动切盖装置

技术领域

本发明涉及制盖设备领域技术，尤其是指一种全自动切盖装置。

背景技术

现在很多瓶子封口采用塑料瓶盖，在瓶盖上设有防盗环，当瓶盖被旋转开启时，防盗环与瓶盖之间的连接点被拉断，从而可以判断该瓶盖是否被开启过。

目前，常用的饮料瓶的塑料瓶盖一般都由瓶盖本体和防盗环组成，它们之间有环状的撕裂线。在第一次将瓶盖旋转时，需把撕裂线撕开，才能打开瓶盖，从而起到保障商品安全性的作用。生产这样的瓶盖一般分为三个步骤，一是通过注塑机将瓶盖和防盗圈一体注塑成型；二是通过折边机将防盗圈向内翻折；三是通过切环机在防盗圈与瓶盖之间切环形成防盗环，切环后防盗圈与瓶盖之间只连接有多个细小的连接点，一般情况三种加工分别单独实施，不能实现全自动作业，导致生产速度慢。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种全自动切盖装置，切割瓶盖后形成易于扭断的防盗环。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种全自动切盖装置，包括自动上料输送带、自动下料输送带，连接该自动上料输送带和该自动下料输送带的转盘，该转盘上方安装上模顶杆，该转盘下方安装下模顶杆，该上模顶杆和下模顶杆正对，于上模顶杆和下模顶杆的侧旁安装刀片，当上模顶杆和下模顶杆夹紧瓶盖时，该刀片靠近瓶盖并对瓶盖进行切割。

作为一种优选方案，所述刀片的上表面压紧有一锁板，该锁板上设有螺孔，螺丝固定螺孔并压紧刀片；该刀片下表面设有进给座，进给座固定在底板上，底板上连接移动工作台，控制刀片靠近和远离瓶盖。

作为一种优选方案，所述上模顶杆安装在机架上，机架上设有激光传感器，用于检测是否有瓶盖固定在上模顶杆和下模顶杆之间。

作为一种优选方案，所述上模顶杆连接上模气缸，所述下模顶杆连接下模气缸。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是设置了自动上料和自动下料传输带，将上一道工序的瓶盖半成品自动送到下一工序，在切盖工位上设置了转盘、上模顶杆、下模顶杆、刀片，当瓶盖输送到位时，上模顶杆和下模顶杆将瓶盖夹紧，刀片进给对瓶盖进行切割，以形成易于扭断的防盗环。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明之实施例的转盘结构示意图。

图2是本发明之实施例的切盖装置的剖视图。

附图标识说明：

10、自动上料输送带 20、自动下料输送带

30、转盘 31、凹腔

40、上模顶杆 50、下模顶杆

51、支撑垫 60、刀片

61、锁板 62、螺丝

63、进给座 64、底板

65、移动工作台 66、机架

67、激光传感器。

具体实施方式

请参照图1和图2所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，是一种全自动切盖装置，包括自动上料输送带10、自动下料输送带20，连接该自动上料输送带10和该自动下料输送带20的转盘30。该转盘30上方安装上模顶杆40，该转盘30下方安装下模顶杆50。所述上模顶杆40连接上模气缸，所述下模顶杆50连接下模气缸，该上模顶杆40和下模顶杆50正对，于上模顶杆40和下模顶杆50的侧旁安装刀片60。当上模顶杆40和下模顶杆50夹紧瓶盖时，该刀片60靠近瓶盖并对瓶盖进行切割，以形成易于扭断的防盗环。

其中，所述刀片60的上表面压紧有一锁板61，该锁板61上设有螺孔，螺丝62固定螺孔并压紧刀片60；该刀片60下表面设有进给座63，进给座63固定在底板64上，底板64上连接移动工作台65，控制刀片60靠近和远离瓶盖。这样，上方通过锁板61压紧刀片60，确保刀片60安装稳定可靠，再由下方的移动工作台65驱动刀片60进给。

所述上模顶杆40安装在机架66上，机架66上设有激光传感器67，用于检测是否有瓶盖固定在上模顶杆40和下模顶杆50之间。当检测到有瓶盖时，输出控制信号，驱动刀片60进给，当检测到无瓶盖时，刀片60不进给。

此外，为了保护瓶盖不产生硬碰硬的现象，于下模顶杆50的顶部设有支撑垫51，支撑垫最好采用软胶材质。

本发明的全自动切盖装置工作原理如下：自动上料输送带10将瓶盖半成品送至转盘30，转盘30上具有凹腔31，瓶盖卡在凹腔31中由转盘30带动逆时针旋转。当激光传感器67检测到瓶盖到达指定工位，驱动下模顶杆50上行，将瓶盖托起，上模顶杆40下行，压紧瓶盖，进给座63带动刀片60靠近瓶盖，切出裂缝隙。接着下模顶杆50下行，切割后的瓶盖落入转盘30相应的凹腔31中，由转盘30带动送至自动下料输送带20输出。

综上所述，本发明的设计重点在于，其主要是设置了自动上料和自动下料传输带，将上一道工序的瓶盖半成品自动送到下一工序，在切盖工位上设置了转盘30、上模顶杆40、下模顶杆50、刀片60，当瓶盖输送到位时，上模顶杆40和下模顶杆50将瓶盖夹紧，刀片60进给对瓶盖进行切割，以形成易于扭断的防盗环。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (1)

1.一种全自动切盖装置，其特征在于：包括自动上料输送带（10）、自动下料输送带（20），连接该自动上料输送带（10）和该自动下料输送带（20）的转盘（30），该转盘（30）上方安装上模顶杆（40），所述上模顶杆（40）连接上模气缸，该转盘（30）下方安装下模顶杆（50），所述下模顶杆（50）连接下模气缸；该上模顶杆（40）和下模顶杆（50）正对，所述上模顶杆（40）安装在机架（66）上，机架（66）上设有激光传感器（67），用于检测是否有瓶盖固定在上模顶杆（40）和下模顶杆（50）之间；所述下模顶杆（50）的顶部设有软胶材质的支撑垫（51）；于上模顶杆（40）和下模顶杆（50）的侧旁安装刀片（60），所述刀片（60）的上表面压紧有一锁板（61），该锁板（61）上设有螺孔，螺丝（62）固定螺孔并压紧刀片（60）；该刀片（60）下表面设有进给座（63），进给座（63）固定在底板（64）上，底板（64）上连接移动工作台（65），控制刀片（60）靠近和远离瓶盖；自动加工时，自动上料输送带（10）将瓶盖半成品送至转盘（30），转盘上具有凹腔（31），瓶盖卡在凹腔中由转盘带动逆时针旋转；当激光传感器（67）检测到瓶盖到达指定工位，驱动下模顶杆（50）上行，将瓶盖托起，上模顶杆（40）下行，压紧瓶盖，进给座（63）带动刀片（60）靠近瓶盖，切出裂缝隙；接着下模顶杆（50）下行，切割后的瓶盖落入转盘相应的凹腔（31）中，由转盘带动送至自动下料输送带（20）输出。