CN105538736A - 伺服液压式瓶盖压塑成型机 - Google Patents

Abstract

伺服液压式瓶盖压塑成型机，包括设置在机架上的主机总成、挤出机构、上料机构、出盖机构、模具部分及传动机构，传动机构由电机带动，所述的主机总成包括在机架中设置重载轴承，重载轴承下连接主轴，主轴连接传动机构，所述的主轴上安装精密导电滑环，精密导电滑环的一头联接旋转编码器，旋转编码器联接人机界面，人机界面联接电控阀，电控阀联接脱模吹气阀，在压盖油缸下安装比例伺服液压阀，比例伺服液压阀上安装压力传感器，压力传感器联接位移感应片，位移感应片联接位移传感器，位移传感器联接精密导电滑环的另一头。本方案采用导电滑环导电，伺服液压压盖及电控阀控制吹气脱模，控制精确，速度快，生产效率高。

Description

伺服液压式瓶盖压塑成型机

技术领域

本发明涉及一种伺服液压式瓶盖压塑成型机，主要用于生产矿泉水瓶、饮料瓶和油瓶的瓶盖等，属于塑料机械领域。

背景技术

目前，生产矿泉水瓶、饮料瓶和油瓶等瓶盖，主要采用瓶盖模压机模压成型，已有瓶盖模压机的主机部分包括一块整体旋转座，整体旋转座的上部安装上板，上板上安装上模具和脱盖机构，整体旋转座的中部安装中板，中板上安装下模具，整体旋转座的下部安装下板，下板上安装油缸顶出模压机构，下板下安装分油盘，主轴贯穿上板、整体旋转座、中板、下板和分油盘，通过传动机构连接电机，各板与主轴之间安有轴承。其缺点是安装麻烦，需要调节各板之间的同轴度，不易调试，特别是主轴需要很粗大才能不断裂，成本大又很笨重，各板的轴承需要正常更换，维修不便。特别是已有模压机的下模具上顶压盖以及上模具吹气脱模时，均是采用凸轮滚动接触，造成的噪音非常大，并且凸轮滚动接触反应时间延迟，造成压盖速度慢，生产效率低。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用导电滑环导电，伺服液压压盖及电控阀控制吹气脱模，控制精确，速度快，生产效率高的伺服液压式瓶盖压塑成型机。

本发明伺服液压式瓶盖压塑成型机的技术方案是：包括设置在机架上的主机总成、挤出机构、上料机构、出盖机构、模具部分及传动机构，传动机构由电机带动，所述的挤出机构包括加热料筒和加热螺杆，加热料筒上有料斗，加热料筒的头部设置出料口，出料口与上料机构相配合，出盖机构和模具部分设置在主机总成上，所述的模具部分包括上模具和下模具，所述的主机总成包括在机架中设置重载轴承，重载轴承上安装支撑体，支撑体上安装联接法兰和分油盘，分油盘上安装大盘下板，大盘下板上安装旋转体，旋转体上安装大盘中板和大盘上板，上模具安装在大盘中板上，上模具上设置脱模吹气口，下模具安装在大盘下板上，下模具连接下模导杆，下模导杆连接压盖油缸，出盖机构设置在大盘上板上，重载轴承下连接主轴，主轴连接传动机构，其特征在于所述的主轴上安装精密导电滑环，精密导电滑环的一头联接旋转编码器，旋转编码器联接人机界面，人机界面联接电控阀，电控阀联接脱模吹气阀，在压盖油缸下安装比例伺服液压阀，比例伺服液压阀上安装压力传感器，压力传感器联接位移感应片，位移感应片联接位移传感器，位移传感器联接精密导电滑环的另一头。

本发明公开了一种伺服液压式瓶盖压塑成型机，机器在不间断高速运转时，把电力接通到精密导电滑环上，通过精密导电滑环改变电力从固定接电源电线到跟着机器旋转不缠绕电力，由精密导电滑环将电力传递给位移传感器和旋转编码器。当原料进入下模具时，机器进行旋转，位移传感器通过位移感应片和比例伺服液压阀对压盖油缸控制进行产品压制，产品成型后机器转动至位移感应片控制下模具完成开模动作。比例伺服液压阀可与压盖油缸一体化结构设计，使油路通道更短，管路损失更少，换向更灵敏快速，提升油缸速度，增加产量。然后旋转编码器通过人机界面能够对精确的旋转角度控制和准确的输出时间控制，使电控阀控制脱模吹气口对成型瓶盖吹气脱模，再在出盖机构在作用下从上模具中脱出，吹气脱模的作用是保护瓶盖在成型后脱模时不损伤螺牙和防盗环。与已有技术相比：一、本机构从机械角度解决了：（1）、调节吹气时间；（2）、凸轮与滚轮和杠杆阀容易磨损，使用寿命短；（3）、多个杠杆阀安装不了在同一平面上，阀容易损坏及杠杆按压位置不一样，吹气大小不同一；（4）、本机构与机器同步控制，实现了机械、电、气化一体控制；（5）、从机器本身机械调整过度到人机界面参数调整，解决了机械调整时的安全保障。二、本机构从产品角度解决了：（1）、吹气时间相同，吹气大小同一，消除了因脱模吹气产生的不良产品；（2）、可跟据生产产品的不同、调整吹气时间，吹气角度和吹气大小，从而保证了生产不同产品的合格率；（3）、消除了机器上部凸轮摩擦产生的粉尘及杠杆阀加润滑脂问题，控制了机器本身对产品的污染，对提高产品质量有决定性着用。

本发明的伺服液压式瓶盖压塑成型机，所述的上料机构包括上料轴，上料轴下安装上料同步带轮，上料同步带动轮连接传动机构，上料轴上安装分料盘，分料盘上安装分水吹料盘和分盖叶轮，分料盘下安装刮料刀架和刮刀，工作时，刮刀将原料从挤出机构中挂下，再由分水吹料盘将原料吹到模具中。所述的出盖机构包括安装在大盘上板上的出盖导套，出盖导套中安装出盖导杆，出盖导杆上安装出盖弹簧，出盖弹簧压下，出盖导杆将瓶盖顶出。

附图说明

图1是本发明的伺服液压式瓶盖压塑成型机结构示意图；

图2是本发明的伺服液压式瓶盖压塑成型机主机总成示意图；

图3是本发明的电控阀和比例伺服液压阀各自装配示意图；

图4是本发明的上料机构示意图。

具体实施方式

本发明涉及一种伺服液压式瓶盖压塑成型机，如图1—图4所示，包括设置在机架1上的主机总成2、挤出机构3、上料机构4、出盖机构5、模具部分6及传动机构7，传动机构由电机8带动，所述的挤出机构3包括加热料筒31和加热螺杆32，加热料筒上有料斗33，加热料筒的头部设置出料口，出料口与上料机构4相配合，出盖机构5和模具部分6设置在主机总成2上，所述的模具部分6包括上模具61和下模具62，所述的主机总成2包括在机架1中设置重载轴承21，重载轴承21上安装支撑体23，支撑体上安装联接法兰24和分油盘25，分油盘25上安装大盘下板26，大盘下板上安装旋转体27，旋转体上安装大盘中板28和大盘上板29，上模具61安装在大盘中板28上，上模具61上设置脱模吹气口63，下模具62安装在大盘下板26上，下模具62连接下模导杆64，下模导杆64连接压盖油缸65，出盖机构5设置在大盘上板29上，重载轴承21下连接主轴22，主轴22连接传动机构，所述的主轴22上安装精密导电滑环9，精密导电滑环9的一头联接旋转编码器91，旋转编码器联接人机界面92，人机界面联接电控阀93，电控阀93联接脱模吹气阀63，在压盖油缸65下安装比例伺服液压阀95，比例伺服液压阀上安装压力传感器96，压力传感器联接位移感应片97，位移感应片联接位移传感器98，位移传感器联接精密导电滑环9的另一头。机器在不间断高速运转时，把电力接通到精密导电滑环9上，通过精密导电滑环9改变电力从固定接电源电线到跟着机器旋转不缠绕电力，由精密导电滑环9将电力传递给位移传感器98和旋转编码器91。当原料进入下模具62时，机器进行旋转，位移传感器98通过位移感应片97和比例伺服液压阀95对压盖油缸控制进行产品压制，产品成型后机器转动至位移感应片97控制下模具62完成开模动作。比例伺服液压阀95可与压盖油缸65一体化结构设计，使油路通道更短，管路损失更少，换向更灵敏快速，提升油缸速度，增加产量。然后旋转编码器91通过人机界面92能够对精确的旋转角度控制和准确的输出时间控制，使电控阀93控制脱模吹气口63对成型瓶盖吹气脱模，再在出盖机构5在作用下从上模具61中脱出，吹气脱模的作用是保护瓶盖在成型后脱模时不损伤螺牙和防盗环。与已有技术相比：一、本机构从机械角度解决了：（1）、调节吹气时间；（2）、凸轮与滚轮和杠杆阀容易磨损，使用寿命短；（3）、多个杠杆阀安装不了在同一平面上，阀容易损坏及杠杆按压位置不一样，吹气大小不同一；（4）、本机构与机器同步控制，实现了机械、电、气化一体控制；（5）、从机器本身机械调整过度到人机界面参数调整，解决了机械调整时的安全保障。二、本机构从产品角度解决了：（1）、吹气时间相同，吹气大小同一，消除了因脱模吹气产生的不良产品；（2）、可跟据生产产品的不同、调整吹气时间，吹气角度和吹气大小，从而保证了生产不同产品的合格率；（3）、消除了机器上部凸轮摩擦产生的粉尘及杠杆阀加润滑脂问题，控制了机器本身对产品的污染，对提高产品质量有决定性着用。所述的上料机构4包括上料轴41，上料轴下安装上料同步带轮42，上料同步带动轮连接传动机构，上料轴41上安装分料盘43，分料盘上安装分水吹料盘44和分盖叶轮45，分料盘下安装刮料刀架46和刮刀47，工作时，刮刀将原料从挤出机构中挂下，再由分水吹料盘将原料吹到模具中。所述的出盖机构5包括安装在大盘上板29上的出盖导套51，出盖导套51中安装出盖导杆52，出盖导杆上安装出盖弹簧53，出盖弹簧压下，出盖导杆将瓶盖顶出。

Claims (3)

1.伺服液压式瓶盖压塑成型机，包括设置在机架（1）上的主机总成（2）、挤出机构（3）、上料机构（4）、出盖机构（5）、模具部分（6）及传动机构（7），传动机构由电机（8）带动，所述的挤出机构（3）包括加热料筒（31）和加热螺杆（32），加热料筒上有料斗（33），加热料筒的头部设置出料口，出料口与上料机构（4）相配合，出盖机构（5）和模具部分（6）设置在主机总成（2）上，所述的模具部分（6）包括上模具（61）和下模具（62），所述的主机总成（2）包括在机架（1）中设置重载轴承（21），重载轴承（21）上安装支撑体（23），支撑体上安装联接法兰（24）和分油盘（25），分油盘（25）上安装大盘下板（26），大盘下板上安装旋转体（27），旋转体上安装大盘中板（28）和大盘上板（29），上模具（61）安装在大盘中板（28）上，上模具（61）上设置脱模吹气口（63），下模具（62）安装在大盘下板（26）上，下模具（62）连接下模导杆（64），下模导杆（64）连接压盖油缸（65），出盖机构（5）设置在大盘上板（29）上，重载轴承（21）下连接主轴（22），主轴（22）连接传动机构，其特征在于所述的主轴（22）上安装精密导电滑环（9），精密导电滑环（9）的一头联接旋转编码器（91），旋转编码器联接人机界面（92），人机界面联接电控阀（93），电控阀（93）联接脱模吹气阀（63），在压盖油缸（65）下安装比例伺服液压阀（95），比例伺服液压阀上安装压力传感器（96），压力传感器联接位移感应片（97），位移感应片联接位移传感器（98），位移传感器联接精密导电滑环（9）的另一头。

2.如权利要求1所述的伺服液压式瓶盖压塑成型机，其特征在于所述的上料机构（4）包括上料轴（41），上料轴下安装上料同步带轮（42），上料同步带动轮连接传动机构，上料轴（41）上安装分料盘（43），分料盘上安装分水吹料盘（44）和分盖叶轮（45），分料盘下安装刮料刀架（46）和刮刀（47）。

3.如权利要求1所述的伺服液压式瓶盖压塑成型机，其特征在于所述的出盖机构（5）包括安装在大盘上板（29）上的出盖导套（51），出盖导套（51）中安装出盖导杆（52），出盖导杆上安装出盖弹簧（53）。