CN106272640B - 粉碎机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及粉碎机，包括：机架，机架上设置有进料装置、切割装置和粉碎装置，进料装置、切割装置和粉碎装置依次连接，切割装置包括第一电机、偏心轮、连杆、切割刀和引导机构，第一电机与偏心轮驱动连接，连杆一端与偏心轮连接，连杆的另一端与切割刀连接，引导机构倾斜设置于机架上，且切割刀与引导机构连接。物料由进料装置进入切割装置后，切割刀在偏心轮与连杆的驱动下，切割刀沿着引导机构的方向运动，对物料进行倾斜地切割，由于切割刀的切入方向倾斜于物料，物料相当于受到垂直的切割力以及水平的切割力，使得物料中的纤维得到充分切割而断裂，随后物料送入粉碎装置中进行粉碎，从而使得含有纤维的物料得到充分切割，粉碎效果更佳。

Description

粉碎机

技术领域

本发明涉及物料粉碎技术领域，特别是涉及粉碎机。

背景技术

传统的粉碎机可以粉碎很多物料，但是对于存在较多植物纤维的物料，如香蕉茎秆、豆角等藤蔓植物的藤蔓、水稻秸秆等，由于纤维含量多，粉碎效果很差，植物纤维很难被打断或者切断，粉碎后的成品的纤维缠绕在一起，难以进行下一步的处理。

发明内容

基于此，有必要针对传统粉碎机对含有纤维较多的物料粉碎效果不佳的缺陷，提供一种粉碎机。

一种粉碎机，包括：机架，所述机架上设置有进料装置、切割装置和粉碎装置，所述进料装置、所述切割装置和所述粉碎装置依次连接，所述切割装置包括第一电机、偏心轮、连杆、切割刀和引导机构，所述第一电机与所述偏心轮驱动连接，所述连杆一端与所述偏心轮连接，所述连杆的另一端与所述切割刀连接，所述引导机构倾斜设置于所述机架上，且所述切割刀与所述引导机构连接；

所述引导机构包括引导杆和滑动组件，所述引导杆倾斜设置于所述机架上，所述滑动组件滑动设置于所述引导杆上，且所述滑动组件与所述切割刀连接。

进一步地，所述滑动组件包括滑轮和固定件，所述滑轮滑动设置于所述引导杆上，所述固定件与所述滑轮连接，且所述固定件还与所述切割刀连接。

进一步地，所述滑轮的数量为四个，四个所述滑轮绕设于所述引导杆外侧。

进一步地，所述滑轮通过螺丝与所述固定件连接。

进一步地，所述引导机构的数量为两个，两个所述引导机构分别连接于所述切割刀的两端。

进一步地，所述进料装置包括第二电机、输送带和压辊，所述输送带水平设置于机架上，所述引导机构倾斜于所述输送带，且所述引导机构设置于所述输送带的一端，所述第二电机与所述输送带驱动连接，所述压辊转动设置于所述输送带上，所述压辊外侧设置有若干刀片。

进一步地，若干所述刀片沿所述压辊的轴向设置。

进一步地，所述进料装置包括进料口，所述进料口与所述切割装置连接。

进一步地，所述粉碎装置包括第三电机、转动轴和若干叶片，所述第三电机与所述转动轴驱动连接，所述叶片设置于所述转动轴上。

上述粉碎机，物料由进料装置进入切割装置后，切割刀在所述偏心轮与连杆的驱动下，切割刀沿着引导机构的方向运动，对物料进行倾斜地切割，由于切割刀的切入方向倾斜于物料，物料相当于受到垂直的切割力以及水平的切割力，使得物料中的纤维得到充分切割而断裂，随后物料送入粉碎装置中进行粉碎，从而使得含有纤维的物料得到充分切割，粉碎效果更佳。

附图说明

图1为一实施例的粉碎机的透视结构示意图；

图2为一实施例的引导机构的一方向的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，其为本发明一较佳实施例的粉碎机10，包括：机架100，所述机架100上设置有进料装置200、切割装置300和粉碎装置400，所述进料装置200、所述切割装置300和所述粉碎装置400依次连接，所述切割装置300包括第一电机310、偏心轮320、连杆330、切割刀340和引导机构350，所述第一电机310与所述偏心轮320驱动连接，例如，所述第一电机310通过传动带与所述偏心轮320驱动连接，所述连杆330一端与所述偏心轮320连接，所述连杆330的另一端与所述切割刀340连接，所述引导机构350倾斜设置于所述机架100上，且所述切割刀340与所述引导机构350连接。

一个实施例是，物料由进料装置200进入切割装置300后，第一电机310驱动偏心轮320转动，从而带动连杆330随着偏心轮320而运动，切割刀340在所述偏心轮320与连杆330的驱动下，切割刀340沿着引导机构350的方向运动，对物料进行倾斜地切割，由于切割刀340的切入方向倾斜于物料，物料相当于受到垂直的切割力以及水平的切割力，使得物料中的纤维得到充分切割而断裂，应该理解的是，力的方向可以分解，一个倾斜的作用力可以分解为两个相互垂直的矢量的力，即切割刀340相对物料来说对其施加的倾斜的切割力可分解为垂直方向的切割力和水平方向的切割力，水平方向的切割力对物料可以起到类似锯子的锯断作用，垂直方向的切割力加上水平方向的切割力综合作用，将垂直切割和锯断作用结合起来，可以对植物纤维起到很好的粉碎作用，且切割刀340在偏心轮320高速旋转的带动下，高速往复运动，实现对物料的高速切割，经切割的物料送入粉碎装置400中进行粉碎，从而使得含有纤维的物料得到充分切割，粉碎效果更佳。

为了实现对物料的倾斜切割，在一个实施例中，如图2所示，所述引导机构350包括引导杆351和滑动组件352，所述引导杆351倾斜设置于所述机架100上，所述滑动组件352滑动设置于所述引导杆351上，且所述滑动组件352与所述切割刀340连接。具体地，切割装置300设置有承载面(图未示)，该承载面用于承载物料，该承载面与进料装置200连接，即物料从进料装置200进入到承载面，该切割刀340用于活动抵接于所述承载面，实现对承载面上物料的切割，该承载面水平设置，引导杆351倾斜于该承载面，即引导杆351与承载面之间具有倾斜角度，滑动组件352在引导杆351滑动时，引导由连杆330驱动的切割刀340沿着引导杆351运动，即切割刀340倾斜于承载面运动，实现对承载面上的物料的切割。

为了实现滑动组件352在引导杆351上的滑动，在一个实施例中，如图2所示，所述滑动组件352包括滑轮353和固定件354，所述滑轮353滑动设置于所述引导杆351上，所述固定件354与所述滑轮353连接，且所述固定件354还与所述切割刀340连接。例如，该固定件354为角铁，例如，该角铁绕设于所述引导杆351外侧，例如，所述固定件354与所述切割刀340焊接，又如，所述固定件354与所述切割刀340螺纹连接，这样，通过滑轮353在引导杆351上的滑动，从而使得固定件354能够引导切割刀340的运动。

为了使得滑动组件352运动滑动更为平稳，在一个实施例中，请再次参见图2，所述滑轮353的数量为四个，四个所述滑轮353绕设于所述引导杆351外侧，例如，四个所述滑轮353两两垂直设置，例如，四个所述滑轮353呈口字形绕设于所述引导杆351外侧，这样，通过四个滑动分别与引导杆351抵接，使得滑动组件352能够在四个方向上与引导杆351相互作用，使得受力更为均衡，进而使得滑动组件352在引导杆351上的运动更为平稳，进而使得切割刀340的切割更为平稳。

为了使得固定件354与滑轮353连接更为稳固，在一个实施例中，请再次参见图2，所述滑轮353通过螺丝355与所述固定件354连接，例如，四个所述滑轮353分别通过螺丝355与所述固定件354连接，例如，所述螺丝355通过螺母与固定件354固定连接，所述螺丝355中部设置有转动部，所述滑轮353转动设置于所述转动部上，从而使得固定件354与滑轮353的连接更为稳固，

为了使得切割刀340运动更为平稳，进一步地，所述引导机构350的数量为两个，两个所述引导机构350分别连接于所述切割刀340的两端，这样，所述切割刀340两端都受到引导机构350的的引导，从而使得切割刀340的运动更为平稳，为了使得切割刀340运动更为平稳，例如，所述引导机构350为三个，又如，所述引导机构350为四个。

为了提高对物料的切割和粉碎效率，在一个实施例中，如图1所示，所述进料装置200包括第二电机(图未示)、输送带210和压辊220，所述输送带210水平设置于机架100上，所述引导机构350倾斜于所述输送带210，且所述引导机构350设置于所述输送带210的一端，所述第二电机与所述输送带210驱动连接，所述压辊220转动设置于所述输送带210上，所述压辊220外侧设置有若干刀片221，例如，若干所述刀片221沿所述压辊220的轴向设置。

例如，所述压辊220设置于所述输送带210的一端，所述引导机构350设置于所述输送带210设置有所述压辊220的一端，且所述引导机构350设置于所述压辊220沿所述输送带210的运动方向的后方，即，所述切割刀340设置于所述输送带210设置有所述压辊220的一端，且所述切割刀340设置于所述压辊220沿所述输送带210的运动方向的后方，物料在输送带210上输送时，先经过压辊220，再经过切割刀340。具体地，长条形的物料沿着输送带210的一端运动至另一端的压辊220，压辊220转动，压辊220表面的刀片221对物料进行切割，使得物料长度变短，经切断后的物料在输送带210继续输送至承载面上，由切割刀340对物料进行倾斜切割，使得物料的纤维结构得到充分切割，通过上述过程使得切割效率更高。一个实施例是，输送带210与承载面连接，物料从输送带210输送至承载面，而另外的实施例是，输送带210的表面为承载面，切割刀340抵接于输送带210，对输送带210上的物料进行倾斜切割。

值得一提的是，在一个实施例中，压辊220转动设置于输送带210上，压辊220没有连接驱动电机，压辊220抵接于输送带210，压辊220随着输送带210的运动而转动，而在另外的实施例中，压辊220连接驱动电机(图未示)，压辊220在驱动电机的驱动下转动于所述输送带210上，例如，压辊220在驱动电机的驱动下沿输送带210的运动方向转动，即如图1所示，输送带210由外向里运动，压辊220顺着输送带210的运动方向逆时针转动，这样，压辊220能够对物料提供驱动，能够加快物料的输送，例如，压辊220在驱动电机的驱动下沿输送带210的运动方向的反向转动，即如图1所示，输送带210由外向里运动，压辊220顺着输送带210的运动方向顺时针转动，由于压辊220的转动方向与物料的输送方向相反，提高了压辊220对物料的作用力，从而使得压辊220对物料的切割效果更佳。

为了使得压辊220的压切效果更佳，例如，若干所述刀片221均匀绕设于所述压辊220表面，这样使得切割的物料的长度平均，使得压切效果更佳。

为了实现对不同规格物料的切割，例如，如图1所示，所述进料装置200包括进料口250，所述进料口250与所述切割装置300连接。具体地，长条形或者长度较长的物料经输送带210输送，并经压辊220切割呈长度较短的物料，再进入切割装置300进行切割，而长度较短的物料，则由进料口250直接投放到切割装置300进行切割，从而有效提高了对物料的切割效率，另一方面，则使得长度不同的物料能够分别进入切割装置300进行切割，从而使得切割效果更佳，效率更高。

为了实现对物料的粉碎，在一个实施例中，如图1所示，所述粉碎装置400包括第三电机430、转动轴420和若干叶片410，所述第三电机430与所述转动轴420驱动连接，所述叶片410设置于所述转动轴420上，例如，叶片410垂直于转动轴420设置，例如，所述第三电机430通过传动带与所述转动轴420驱动连接，具体地，第三电机430驱动转动轴420转动，转动轴420带动叶片410旋转，叶片410对物料进行粉碎。为了使得粉碎效果更佳，例如，转动轴420上设置有若干叶片组，每一所述叶片组包括多个叶片410，例如，若干叶片组等距设置，例如，每一叶片组中的叶片410等距设置，例如，叶片410之间的间距小于叶片组之间的间距，通过多个叶片组同时转动，使得物料的粉碎效果更佳。

为了使得被切割后的物料能够进入粉碎装置400，例如，粉碎装置400设置于所述切割装置300下方，例如，粉碎装置400设置于输送带210下方，这样，物料经输送带210输送，进入切割装置300进行切割后，在沿着输送带210运动至粉碎装置400，掉入粉碎装置400，进而实现粉碎。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种粉碎机，其特征在于，包括：机架，所述机架上设置有进料装置、切割装置和粉碎装置，所述进料装置、所述切割装置和所述粉碎装置依次连接，所述切割装置包括第一电机、偏心轮、连杆、切割刀和引导机构，所述第一电机与所述偏心轮驱动连接，所述连杆一端与所述偏心轮连接，所述连杆的另一端与所述切割刀连接，所述引导机构倾斜设置于所述机架上，且所述切割刀与所述引导机构连接；

所述引导机构包括引导杆和滑动组件，所述引导杆倾斜设置于所述机架上，所述滑动组件滑动设置于所述引导杆上，且所述滑动组件与所述切割刀连接。

2.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于，所述滑动组件包括滑轮和固定件，所述滑轮滑动设置于所述引导杆上，所述固定件与所述滑轮连接，且所述固定件还与所述切割刀连接。

3.根据权利要求2所述的粉碎机，其特征在于，所述滑轮的数量为四个，四个所述滑轮绕设于所述引导杆外侧。

4.根据权利要求2所述的粉碎机，其特征在于，所述滑轮通过螺丝与所述固定件连接。

5.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于，所述引导机构的数量为两个，两个所述引导机构分别连接于所述切割刀的两端。

6.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于，所述进料装置包括第二电机、输送带和压辊，所述输送带水平设置于机架上，所述引导机构倾斜于所述输送带，且所述引导机构设置于所述输送带的一端，所述第二电机与所述输送带驱动连接，所述压辊转动设置于所述输送带上，所述压辊外侧设置有若干刀片。

7.根据权利要求6所述的粉碎机，其特征在于，若干所述刀片沿所述压辊的轴向设置。

8.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于，所述进料装置包括进料口，所述进料口与所述切割装置连接。

9.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于，所述粉碎装置包括第三电机、转动轴和若干叶片，所述第三电机与所述转动轴驱动连接，所述叶片设置于所述转动轴上。