CN114162634A - 一种灰渣下料输送装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种灰渣下料输送装置，属于灰渣输送技术领域，包括主体组件，主体组件上安装有气体处理组件，气体处理组件的两侧均匀固定安装有气体收集组件，气体处理组件的下端均匀固定安装有粉碎组件，气体处理组件的下端固定安装有热量回收组件，通过采用输送带进行输送，避免在输送时，导致灰渣产生卡料现象，通过粉碎组件，便于将较大块的灰渣进行压碎，便于对灰渣进行预处理，且通过气体收集组件，便于在输送时，对灰渣周边的气体进行收集，避免产生烟灰弥漫现象，通过气体处理组件，便于对空气中的烟灰进行处理，通过热量回收组件，将灰渣中残余的热量进行换热，提高对热量利用的效果，改善作业工作位周边的环境，避免温度较高。
Description
技术领域
本发明涉及一种输送装置，具体为一种灰渣下料输送装置，属于灰渣输送技术领域。
背景技术
灰渣是指燃煤中的矿物质在燃烧而造成的高温作用下，经受了一定的物理化学变化后所形成的最终产物，由于灰渣的堆积，需要进行有效、及时地对灰渣进行清理，在对灰渣进行清理时，清理出来的高温炉渣需要输送到外部，是设备安全运行的必要环节，在对灰渣进行输送时，需要使用到输送装置，现在一些灰渣下料输送装置会采用螺旋输送机，如公开号为：CN208054277U，一种灰渣螺旋输送机，其密封效果好，适合输送灰渣粉料，可靠性好，包括输送机螺旋管，所述输送机螺旋管内设有平行于所述输送机螺旋管设置的螺旋轴，其特征在于：所述螺旋轴的两端分别通过轴承安装在螺旋轴盖上，所述螺旋轴盖与所述输送机螺旋管之间通过螺栓连接，所述轴承上通过螺栓盖装有轴承盖，所述螺旋轴的一端连接有减速机，在所述输送机螺旋管上部设有两个进料口，其中一个所述进料口靠近所述输送机螺旋管连接所述减速机的一端，另一个所述进料口设置在输送机螺旋管的中部，所述输送机螺旋管远离所述减速机的一端的下部设有出料口，和公开号为：CN205010892U，一种灰渣输送机。包括机体、电机、链条、主动链轮和从动链轮，所述机体为封闭箱体，所述主动链轮和从动链轮分别固定安装在机体两端内，主动链轮通过牵引链带动从动链轮，牵引链上设有刮板，电机通过链条带动主动链轮，机体一端下部设有出料口，机体中间水平部位上端设有进料口，机体侧边设有若干进风口，机体出料口处设有出风口。本发明结构简单，通过在灰渣输送机的机体侧边开设若干进风口，在出料口处设置出风口，促进了灰渣输送机内的空气流通，从而提高了灰渣的冷却速度和冷却效果。
但在使用时，当灰渣经过设备时，较大形的灰渣容易产生堵塞，且在堵塞时，存在不便于进行疏通，且在进行输送时，对于灰渣中残余的热量无法得到充分的利用，现提出一种更加合理方便使用的灰渣下料输送设备。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种灰渣下料输送装置，能够使便于对灰渣进行输送和对灰渣进行预处理以及热量回收。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种灰渣下料输送装置，包括主体组件，所述主体组件包括支撑架，且所述支撑架的上端固定安装有固定板，所述固定板的上端两侧均固定安装有侧板，且在所述侧板之间固定安装有输送带，所述固定板的下表面固定安装有气体处理组件，所述气体处理组件的两侧均匀固定安装有气体收集组件，且所述气体收集组件的上端固定安装在所述侧板的上端，且所述气体收集组件成相对设置，所述气体处理组件的下端均匀固定安装有粉碎组件，且所述粉碎组件的上端均延伸至所述输送带的上端，所述气体处理组件的下端固定安装有热量回收组件，且所述热量回收组件与所述气体处理组件相连通，所述主体组件通过所述支撑架与所述热量回收组件相固定连接，且所述支撑架通过所述热量回收组件和所述气体处理组件对所述固定板进行支撑，所述固定板与所述侧板的一端固定安装有驱动机构，且所述驱动机构与所述输送带相联动，所述固定板、所述侧板和所述输送带均为倾斜设置，且所述驱动机构位于所述固定板的下端，所述侧板的下端上侧固定安装有喂料斗，所述喂料斗位于所述输送带的下端上的上方，且所述喂料斗与外部的灰渣下料装置相连通，在进行使用时，将本发明通过所述支撑架固定安装在合适位置，且将所述喂料斗与外部的灰渣下料装置的排出端进行连接，使得灰渣排入至所述喂料斗的内部，通过所述喂料斗落入到所述输送带上，且通过所述驱动机构开启所述输送带，使得所述输送带对所述喂料斗内部的灰渣进行输送，进而便于对灰渣下料进行输送，便于进行使用，且进行输送时，通过开启所述粉碎组件，使得所述粉碎组件反复的对所述输送带上的灰渣进行压持破碎，使得较大的灰渣被压碎成较小颗粒，便于进行后续使用和加工，便于对灰渣进行预处理，且在进行压碎和输送时，产生的烟尘通过所述气体收集组件收集到所述气体处理组件的内部，对烟尘进行处理，在进行处理后，干净的空气通过所述气体处理组件进入到所述热量回收组件的内部，使得在对灰渣进行输出时，灰渣上携带的热量对外部空气进行加热，且加热后的空气通过所述气体收集组件进入到所述气体处理组件的内部处理后，进入到所述热量回收组件的内部，进行热量转换，便于对灰渣上携带的热量进行热量回收利用，且进行换热后的气体通过所述热量回收组件排出，降低本发明周边的热量强度，进而避免本发明周边处于长期加温高热的环境中，便于使用。
优选的，为了便于在输送时，对周边的空气进行收集和处理，所述气体处理组件包括处理箱，且所述处理箱的一侧均匀插接有过滤板，所述处理箱的一侧均匀开设有插接孔，且所述过滤板的一侧固定安装有密封板，所述过滤板通过所述密封板插接在所述处理箱的所述插接孔的内部，且所述密封板的一侧固定安装有U型结构的磁铁，所述密封板通过所述磁铁吸附在所述处理箱上，且所述密封板的一侧固定安装有拉手，通过所述拉手，便于将所述过滤板拉出，进而便于对所述过滤板进行更换或清理，所述处理箱的下端一侧固定安装有引风机，且所述气体处理组件通过所述引风机与所述热量回收组件相连通，且所述气体处理组件通过所述处理箱固定安装在所述固定板的下端，所述气体收集组件包括收集板，且所述收集板的一侧固定安装有集气板，所述收集板固定安装在所述侧板的上表面，且所述集气板成相对设置，所述收集板的一侧固定安装有收集管，所述集气板的一侧均匀开设有集气孔，所述收集管的一端通过所述收集板和所述集气板与所述集气孔相连通，且所述气体收集组件通过所述收集管与所述气体处理组件中的所述处理箱相连通，所述收集板与所述粉碎组件成交错安装，通过所述集气板，在输送时，对输送带两侧的气体进行收集，便于对灰渣产生的灰尘收集到气体处理组件的内部，并经过所述过滤板进行过滤，便于对空气进行净化。
优选的，为了便于对较大的灰渣进行预处理，所述粉碎组件包括双头电机，且所述双头电机均匀固定安装在所述处理箱的下表面，所述双头电机的输出端均固定安装有转动轴，且所述转动轴的一端固定安装有转动盘，且所述转动盘的一侧靠近边缘的位置固定安装有T型结构的拉动轴，所述转动盘上套接有活动杆，所述活动杆的下端通过所述拉动轴转动安装在所述转动盘上，且所述侧板的外侧均匀固定安装有固定轴，所述活动杆套接在所述固定轴上，且所述活动杆的上端转动安装有压碎辊，且所述压碎辊位于所述输送带的正上方，所述固定轴为T型结构，且所述活动杆的中间位置开设有腰型孔，所述活动杆通过所述腰型孔套接在所述固定轴上，所述活动杆之间的上端转动安装有轴杆，且所述轴杆上均匀环形安装有弹簧，所述压碎辊固定安装在所述弹簧上，且所述压碎辊为中空的环形结构，通过双头电机带动转动盘进行转动，进而使得压碎辊进行反复升降，便于所述压碎辊对所述输送带上的灰渣进行压碎处理，且所述压碎辊通过所述弹簧固定安装在所述轴杆上，在遇到较硬的灰渣时，避免所述压碎辊对灰渣进行阻挡。
优选的，为了便于对灰渣中残余的热量进行回收利用，所述热量回收组件包括回收箱，且所述回收箱的上端均匀固定安装有固定杆，所述回收箱通过所述固定杆与所述处理箱的下表面相固定连接，且所述粉碎组件的下端位于所述处理箱和所述回收箱之间，所述回收箱的一侧固定安装有引风管，且所述引风管的一端与所述引风机的出风口相连通，所述回收箱的上端一侧固定安装有出风管，且所述支撑架固定安装在所述回收箱的下端，所述回收箱的内部交错固定安装有换热管，且所述换热管的内部通入水，所述回收箱的下端一侧的两端均固定安装有进水管和出水管，且所述进水管与所述出水管分别与所述换热管的两端相连通，所述换热管在所述回收箱的内部成蛇形分布，在进行输送时，灰渣对所述输送带周边的空气进行热辐射加热，且加热后的气体通过气体收集组件和所述气体处理组件处理后，进入到所述回收箱的内部，对所述换热管进行换热，便于对灰渣中残余的热量进行利用。
本发明的有益效果是：通过采用输送带进行输送，避免在输送时，导致灰渣产生卡料现象，且在卡料时，便于进行维护和疏通，在进行输送时，通过粉碎组件，便于将较大块的灰渣进行压碎，便于对灰渣进行预处理，进而便于后续的使用或处理，且通过气体收集组件，在使用时，便于对输送时，灰渣周边的气体进行收集，避免产生烟灰弥漫现象，且通过气体处理组件，便于对空气中的烟灰进行处理，并通过热量回收组件，将灰渣中残余的热量进行换热，提高对热量利用的效果，且改善作业工作位周边的环境，避免温度较高。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明翻转后的整体结构示意图。
图3为本发明中下剖后的结构示意图。
图4为本发明中气体处理组件的整体结构示意图。
图5为本发明中热量回收组件的整体结构示意图。
图6为本发明中粉碎组件的整体结构示意图。
图7为本发明中压碎辊的整体结构示意图。
图8为本发明中过滤板的整体结构示意图。
图中：1、主体组件，11、支撑架，12、固定板，13、侧板，14、输送带，15、驱动机构，16、喂料斗，2、气体处理组件，21、处理箱，22、过滤板，23、引风机，24、插接孔，25、密封板，26、磁铁，27、拉手，3、气体收集组件，31、收集板，32、集气板，33、收集管，34、集气孔，4、粉碎组件，41、双头电机，42、转动轴，43、转动盘，44、活动杆，45、固定轴，46、压碎辊，47、腰型孔，48、轴杆，49、弹簧，410、拉动轴，5、热量回收组件，51、回收箱，52、固定杆，53、引风管，54、出风管，55、换热管，56、进水管，57、出水管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-8所示，一种灰渣下料输送装置，包括主体组件1，主体组件1包括支撑架11，且支撑架11的上端固定安装有固定板12，固定板12的上端两侧均固定安装有侧板13，且在侧板13之间固定安装有输送带14，固定板12的下表面固定安装有气体处理组件2，气体处理组件2的两侧均匀固定安装有气体收集组件3，且气体收集组件3的上端固定安装在侧板13的上端，且气体收集组件3成相对设置，气体处理组件2的下端均匀固定安装有粉碎组件4，且粉碎组件4的上端均延伸至输送带14的上端，气体处理组件2的下端固定安装有热量回收组件5，且热量回收组件5与气体处理组件2相连通，主体组件1通过支撑架11与热量回收组件5相固定连接，且支撑架11通过热量回收组件5和气体处理组件2对固定板12进行支撑，固定板12与侧板13的一端固定安装有驱动机构15，且驱动机构15与输送带14相联动，固定板12、侧板13和输送带14均为倾斜设置，且驱动机构15位于固定板12的下端，侧板13的下端上侧固定安装有喂料斗16，喂料斗16位于输送带14的下端上的上方，且喂料斗16与外部的灰渣下料装置相连通，在进行使用时，将本发明通过支撑架11固定安装在合适位置，且将喂料斗16与外部的灰渣下料装置的排出端进行连接，使得灰渣排入至喂料斗16的内部，通过喂料斗16落入到输送带14上，且通过驱动机构15开启输送带14，使得输送带14对喂料斗16内部的灰渣进行输送，进而便于对灰渣下料进行输送，便于进行使用，且进行输送时，通过开启粉碎组件4，使得粉碎组件4反复的对输送带14上的灰渣进行压持破碎，使得较大的灰渣被压碎成较小颗粒，便于进行后续使用和加工，便于对灰渣进行预处理，且在进行压碎和输送时，产生的烟尘通过气体收集组件3收集到气体处理组件2的内部，对烟尘进行处理，在进行处理后，干净的空气通过气体处理组件2进入到热量回收组件5的内部，使得在对灰渣进行输出时，灰渣上携带的热量对外部空气进行加热，且加热后的空气通过气体收集组件3进入到气体处理组件2的内部处理后，进入到热量回收组件5的内部，进行热量转换，便于对灰渣上携带的热量进行热量回收利用，且进行换热后的气体通过热量回收组件5排出，降低本发明周边的热量强度，进而避免本发明周边处于长期加温高热的环境中，便于使用。
作为本发明的一种技术优化方案，如图4所示，气体处理组件2包括处理箱21，且处理箱21的一侧均匀插接有过滤板22，处理箱21的一侧均匀开设有插接孔24，且过滤板22的一侧固定安装有密封板25，过滤板22通过密封板25插接在处理箱21的插接孔24的内部，且密封板25的一侧固定安装有U型结构的磁铁26，密封板25通过磁铁26吸附在处理箱21上，且密封板25的一侧固定安装有拉手27，通过拉手27，便于将过滤板22拉出，进而便于对过滤板22进行更换或清理，处理箱21的下端一侧固定安装有引风机23，且气体处理组件2通过引风机23与热量回收组件5相连通，且气体处理组件2通过处理箱21固定安装在固定板12的下端，气体收集组件3包括收集板31，且收集板31的一侧固定安装有集气板32，收集板31固定安装在侧板13的上表面，且集气板32成相对设置，收集板31的一侧固定安装有收集管33，集气板32的一侧均匀开设有集气孔34，收集管33的一端通过收集板31和集气板32与集气孔34相连通，且气体收集组件3通过收集管33与气体处理组件2中的处理箱21相连通，收集板31与粉碎组件4成交错安装，在进行使用时，通过密封板25，便于对过滤板22进行更换或维护，且开启引风机23，使得气体通过集气板32上的集气孔34和收集管33进入到处理箱21的内部，便于将灰尘收集到处理箱21的内部，并经过过滤板22进行过滤，便于对本发明周边的空气进行净化处理，避免灰尘弥漫。
实施例二
请参阅图1-8所示，一种灰渣下料输送装置，包括主体组件1，主体组件1包括支撑架11，且支撑架11的上端固定安装有固定板12，固定板12的上端两侧均固定安装有侧板13，且在侧板13之间固定安装有输送带14，固定板12的下表面固定安装有气体处理组件2，气体处理组件2的两侧均匀固定安装有气体收集组件3，且气体收集组件3的上端固定安装在侧板13的上端，且气体收集组件3成相对设置，气体处理组件2的下端均匀固定安装有粉碎组件4，且粉碎组件4的上端均延伸至输送带14的上端，气体处理组件2的下端固定安装有热量回收组件5，且热量回收组件5与气体处理组件2相连通，主体组件1通过支撑架11与热量回收组件5相固定连接，且支撑架11通过热量回收组件5和气体处理组件2对固定板12进行支撑，固定板12与侧板13的一端固定安装有驱动机构15，且驱动机构15与输送带14相联动，固定板12、侧板13和输送带14均为倾斜设置，且驱动机构15位于固定板12的下端，侧板13的下端上侧固定安装有喂料斗16，喂料斗16位于输送带14的下端上的上方，且喂料斗16与外部的灰渣下料装置相连通，在进行使用时，将本发明通过支撑架11固定安装在合适位置，且将喂料斗16与外部的灰渣下料装置的排出端进行连接，使得灰渣排入至喂料斗16的内部，通过喂料斗16落入到输送带14上，且通过驱动机构15开启输送带14，使得输送带14对喂料斗16内部的灰渣进行输送，进而便于对灰渣下料进行输送，便于进行使用，且进行输送时，通过开启粉碎组件4，使得粉碎组件4反复的对输送带14上的灰渣进行压持破碎，使得较大的灰渣被压碎成较小颗粒，便于进行后续使用和加工，便于对灰渣进行预处理，且在进行压碎和输送时，产生的烟尘通过气体收集组件3收集到气体处理组件2的内部，对烟尘进行处理，在进行处理后，干净的空气通过气体处理组件2进入到热量回收组件5的内部，使得在对灰渣进行输出时，灰渣上携带的热量对外部空气进行加热，且加热后的空气通过气体收集组件3进入到气体处理组件2的内部处理后，进入到热量回收组件5的内部，进行热量转换，便于对灰渣上携带的热量进行热量回收利用，且进行换热后的气体通过热量回收组件5排出，降低本发明周边的热量强度，进而避免本发明周边处于长期加温高热的环境中，便于使用。
作为本发明的一种技术优化方案，如图6所示，粉碎组件4包括双头电机41，且双头电机41均匀固定安装在处理箱21的下表面，双头电机41的输出端均固定安装有转动轴42，且转动轴42的一端固定安装有转动盘43，且转动盘43的一侧靠近边缘的位置固定安装有T型结构的拉动轴410，转动盘43上套接有活动杆44，活动杆44的下端通过拉动轴410转动安装在转动盘43上，且侧板13的外侧均匀固定安装有固定轴45，活动杆44套接在固定轴45上，且活动杆44的上端转动安装有压碎辊46，且压碎辊46位于输送带14的正上方，固定轴45为T型结构，且活动杆44的中间位置开设有腰型孔47，活动杆44通过腰型孔47套接在固定轴45上，通过开启双头电机41，使得双头电机41带动转动盘43转动，进而使得拉动轴410带动活动杆44在固定轴45上进行升降，便于带动压碎辊46进行升降，使得压碎辊46对输送带14上的灰渣进行压碎，方便对灰渣进行预处理，便于后续的使用和处理。
实施例三
请参阅图1-8所示，一种灰渣下料输送装置，包括主体组件1，主体组件1包括支撑架11，且支撑架11的上端固定安装有固定板12，固定板12的上端两侧均固定安装有侧板13，且在侧板13之间固定安装有输送带14，固定板12的下表面固定安装有气体处理组件2，气体处理组件2的两侧均匀固定安装有气体收集组件3，且气体收集组件3的上端固定安装在侧板13的上端，且气体收集组件3成相对设置，气体处理组件2的下端均匀固定安装有粉碎组件4，且粉碎组件4的上端均延伸至输送带14的上端，气体处理组件2的下端固定安装有热量回收组件5，且热量回收组件5与气体处理组件2相连通，主体组件1通过支撑架11与热量回收组件5相固定连接，且支撑架11通过热量回收组件5和气体处理组件2对固定板12进行支撑，固定板12与侧板13的一端固定安装有驱动机构15，且驱动机构15与输送带14相联动，固定板12、侧板13和输送带14均为倾斜设置，且驱动机构15位于固定板12的下端，侧板13的下端上侧固定安装有喂料斗16，喂料斗16位于输送带14的下端上的上方，且喂料斗16与外部的灰渣下料装置相连通，在进行使用时，将本发明通过支撑架11固定安装在合适位置，且将喂料斗16与外部的灰渣下料装置的排出端进行连接，使得灰渣排入至喂料斗16的内部，通过喂料斗16落入到输送带14上，且通过驱动机构15开启输送带14，使得输送带14对喂料斗16内部的灰渣进行输送，进而便于对灰渣下料进行输送，便于进行使用，且进行输送时，通过开启粉碎组件4，使得粉碎组件4反复的对输送带14上的灰渣进行压持破碎，使得较大的灰渣被压碎成较小颗粒，便于进行后续使用和加工，便于对灰渣进行预处理，且在进行压碎和输送时，产生的烟尘通过气体收集组件3收集到气体处理组件2的内部，对烟尘进行处理，在进行处理后，干净的空气通过气体处理组件2进入到热量回收组件5的内部，使得在对灰渣进行输出时，灰渣上携带的热量对外部空气进行加热，且加热后的空气通过气体收集组件3进入到气体处理组件2的内部处理后，进入到热量回收组件5的内部，进行热量转换，便于对灰渣上携带的热量进行热量回收利用，且进行换热后的气体通过热量回收组件5排出，降低本发明周边的热量强度，进而避免本发明周边处于长期加温高热的环境中，便于使用。
作为本发明的一种技术优化方案，如图7所示，活动杆44之间的上端转动安装有轴杆48，且轴杆48上均匀环形安装有弹簧49，压碎辊46固定安装在弹簧49上，且压碎辊46为中空的环形结构，通过弹簧49，在遇到较硬的灰渣时，下端的弹簧49压缩，且使得压碎辊46通过轴杆48进行转动，避免压碎辊46对灰渣进行阻挡，发生堵塞。
实施例四
请参阅图1-8所示，一种灰渣下料输送装置，包括主体组件1，主体组件1包括支撑架11，且支撑架11的上端固定安装有固定板12，固定板12的上端两侧均固定安装有侧板13，且在侧板13之间固定安装有输送带14，固定板12的下表面固定安装有气体处理组件2，气体处理组件2的两侧均匀固定安装有气体收集组件3，且气体收集组件3的上端固定安装在侧板13的上端，且气体收集组件3成相对设置，气体处理组件2的下端均匀固定安装有粉碎组件4，且粉碎组件4的上端均延伸至输送带14的上端，气体处理组件2的下端固定安装有热量回收组件5，且热量回收组件5与气体处理组件2相连通，主体组件1通过支撑架11与热量回收组件5相固定连接，且支撑架11通过热量回收组件5和气体处理组件2对固定板12进行支撑，固定板12与侧板13的一端固定安装有驱动机构15，且驱动机构15与输送带14相联动，固定板12、侧板13和输送带14均为倾斜设置，且驱动机构15位于固定板12的下端，侧板13的下端上侧固定安装有喂料斗16，喂料斗16位于输送带14的下端上的上方，且喂料斗16与外部的灰渣下料装置相连通，在进行使用时，将本发明通过支撑架11固定安装在合适位置，且将喂料斗16与外部的灰渣下料装置的排出端进行连接，使得灰渣排入至喂料斗16的内部，通过喂料斗16落入到输送带14上，且通过驱动机构15开启输送带14，使得输送带14对喂料斗16内部的灰渣进行输送，进而便于对灰渣下料进行输送，便于进行使用，且进行输送时，通过开启粉碎组件4，使得粉碎组件4反复的对输送带14上的灰渣进行压持破碎，使得较大的灰渣被压碎成较小颗粒，便于进行后续使用和加工，便于对灰渣进行预处理，且在进行压碎和输送时，产生的烟尘通过气体收集组件3收集到气体处理组件2的内部，对烟尘进行处理，在进行处理后，干净的空气通过气体处理组件2进入到热量回收组件5的内部，使得在对灰渣进行输出时，灰渣上携带的热量对外部空气进行加热，且加热后的空气通过气体收集组件3进入到气体处理组件2的内部处理后，进入到热量回收组件5的内部，进行热量转换，便于对灰渣上携带的热量进行热量回收利用，且进行换热后的气体通过热量回收组件5排出，降低本发明周边的热量强度，进而避免本发明周边处于长期加温高热的环境中，便于使用。
作为本发明的一种技术优化方案，如图5所示，热量回收组件5包括回收箱51，且回收箱51的上端均匀固定安装有固定杆52，回收箱51通过固定杆52与处理箱21的下表面相固定连接，且粉碎组件4的下端位于处理箱21和回收箱51之间，回收箱51的一侧固定安装有引风管53，且引风管53的一端与引风机23的出风口相连通，回收箱51的上端一侧固定安装有出风管54，且支撑架11固定安装在回收箱51的下端，回收箱51的内部交错固定安装有换热管55，且换热管55的内部通入水，回收箱51的下端一侧的两端均固定安装有进水管56和出水管57，且进水管56与出水管57分别与换热管55的两端相连通，换热管55在回收箱51的内部成蛇形分布，在进行使用时，通过进水管56和出水管57，使得水在换热管55的内部进行循环，且处理后的热空气通过引风管53进入到回收箱51的内部，并经过出风管54排出，便于将热量通过换热管55对换热管55内部的水进行换热，方便对余热进行利用。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种灰渣下料输送装置，其特征在于：包括主体组件(1)，所述主体组件(1)包括支撑架(11)，且所述支撑架(11)的上端固定安装有固定板(12)，所述固定板(12)的上端两侧均固定安装有侧板(13)，且在所述侧板(13)之间固定安装有输送带(14)，所述固定板(12)的下表面固定安装有气体处理组件(2)，所述气体处理组件(2)的两侧均匀固定安装有气体收集组件(3)，且所述气体收集组件(3)的上端固定安装在所述侧板(13)的上端，且所述气体收集组件(3)成相对设置，所述气体处理组件(2)的下端均匀固定安装有粉碎组件(4)，且所述粉碎组件(4)的上端均延伸至所述输送带(14)的上端，所述气体处理组件(2)的下端固定安装有热量回收组件(5)，且所述热量回收组件(5)与所述气体处理组件(2)相连通，所述主体组件(1)通过所述支撑架(11)与所述热量回收组件(5)相固定连接，且所述支撑架(11)通过所述热量回收组件(5)和所述气体处理组件(2)对所述固定板(12)进行支撑。
2.根据权利要求1所述的一种灰渣下料输送装置，其特征在于：所述固定板(12)与所述侧板(13)的一端固定安装有驱动机构(15)，且所述驱动机构(15)与所述输送带(14)相联动，所述固定板(12)、所述侧板(13)和所述输送带(14)均为倾斜设置，且所述驱动机构(15)位于所述固定板(12)的下端，所述侧板(13)的下端上侧固定安装有喂料斗(16)，所述喂料斗(16)位于所述输送带(14)的下端上的上方，且所述喂料斗(16)与外部的灰渣下料装置相连通。
3.根据权利要求1所述的一种灰渣下料输送装置，其特征在于：所述气体处理组件(2)包括处理箱(21)，且所述处理箱(21)的一侧均匀插接有过滤板(22)，所述处理箱(21)的下端一侧固定安装有引风机(23)，且所述气体处理组件(2)通过所述引风机(23)与所述热量回收组件(5)相连通，且所述气体处理组件(2)通过所述处理箱(21)固定安装在所述固定板(12)的下端。
4.根据权利要求3所述的一种灰渣下料输送装置，其特征在于：所述气体收集组件(3)包括收集板(31)，且所述收集板(31)的一侧固定安装有集气板(32)，所述收集板(31)固定安装在所述侧板(13)的上表面，且所述集气板(32)成相对设置，所述收集板(31)的一侧固定安装有收集管(33)，所述集气板(32)的一侧均匀开设有集气孔(34)，所述收集管(33)的一端通过所述收集板(31)和所述集气板(32)与所述集气孔(34)相连通，且所述气体收集组件(3)通过所述收集管(33)与所述气体处理组件(2)中的所述处理箱(21)相连通，所述收集板(31)与所述粉碎组件(4)成交错安装。
5.根据权利要求4所述的一种灰渣下料输送装置，其特征在于：所述粉碎组件(4)包括双头电机(41)，且所述双头电机(41)均匀固定安装在所述处理箱(21)的下表面，所述双头电机(41)的输出端均固定安装有转动轴(42)，且所述转动轴(42)的一端固定安装有转动盘(43)，所述转动盘(43)上套接有活动杆(44)，且所述侧板(13)的外侧均匀固定安装有固定轴(45)，所述活动杆(44)套接在所述固定轴(45)上，且所述活动杆(44)的上端转动安装有压碎辊(46)，且所述压碎辊(46)位于所述输送带(14)的正上方。
6.根据权利要求5所述的一种灰渣下料输送装置，其特征在于：所述固定轴(45)为T型结构，且所述活动杆(44)的中间位置开设有腰型孔(47)，所述活动杆(44)通过所述腰型孔(47)套接在所述固定轴(45)上。
7.根据权利要求5所述的一种灰渣下料输送装置，其特征在于：所述活动杆(44)之间的上端转动安装有轴杆(48)，且所述轴杆(48)上均匀环形安装有弹簧(49)，所述压碎辊(46)固定安装在所述弹簧(49)上，且所述压碎辊(46)为中空的环形结构。
8.根据权利要求3所述的一种灰渣下料输送装置，其特征在于：所述热量回收组件(5)包括回收箱(51)，且所述回收箱(51)的上端均匀固定安装有固定杆(52)，所述回收箱(51)通过所述固定杆(52)与所述处理箱(21)的下表面相固定连接，且所述粉碎组件(4)的下端位于所述处理箱(21)和所述回收箱(51)之间。
9.根据权利要求8所述的一种灰渣下料输送装置，其特征在于：所述回收箱(51)的一侧固定安装有引风管(53)，且所述引风管(53)的一端与所述引风机(23)的出风口相连通，所述回收箱(51)的上端一侧固定安装有出风管(54)，且所述支撑架(11)固定安装在所述回收箱(51)的下端。
10.根据权利要求9所述的一种灰渣下料输送装置，其特征在于：所述回收箱(51)的内部交错固定安装有换热管(55)，且所述换热管(55)的内部通入水。
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