CN109759215B - 一种破碎机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种破碎机，涉及破碎设备领域，破碎机包括：输送机构、支撑部、下压机构和切割机构；下压机构设置于输送机构的输出端，下压机构用于压持输送机构的输出端所输送的物料；支撑部设置于输送机构的输出端，且支撑部与输送机构均位于下压机构的同一侧，支撑部用于对压持在输送机构的输出端与下压机构之间的物料进行支撑；切割机构设置于支撑部的输出端，切割机构用于对支撑部所输出的物料进行切割。由于支撑部对物料具备一定的支撑作用，下压机构对物料的未切割部分具备一定的下压作用，从而可以避免切割机构对物料切割时出现物料翘起或者移动的现象，因此，破碎机可以对物料较好地切割，使得一块物料被切割成多个小块。

Description

一种破碎机

技术领域

本发明涉及破碎设备领域，尤其是涉及一种破碎机。

背景技术

随着电子产品更新换代不断加快，大量电子产品被淘汰，全世界每年都要产生数以百万吨的废旧电路板、方形和软包锂离子电池，废旧电路板、方形和软包锂离子电池等电子废料含有大量有价金属。为了回收这些废旧物料中的有价金属及其他组分，一般需要先将其破碎，然后用浸出剂对物料内的金属进行浸出，以实现对金属成份的回收。

目前，一般采用双轴破碎机对电路板、方形和软包锂离子电池进行破碎，双轴破碎机又称双轴剪切式撕碎机。

然而，由于电路板和锂离子电池的韧性较高，现有的破碎机对电路板和锂离子电池进行破碎时容易出现物料粘连、撕扯不断，从而造成破碎后的物料大小不一的问题；大块物料中的金属在浸出剂的作用下也无法高效浸出。这些因素将影响物料中有价元素的有效回收，致使资源浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种破碎机，以解决现有技术中破碎机对电路板、方形和软包锂离子电池破碎时容易出现粘连、撕扯不断，导致物料破碎后仍然存在很多大块物料的问题。

本发明提供一种破碎机，包括：输送机构、支撑部、下压机构和切割机构；

所述输送机构用于对物料进行输送；

所述下压机构设置于所述输送机构的输出端，所述下压机构用于压持所述输送机构的输出端所输送的物料；

所述支撑部设置于所述输送机构的输出端，且所述支撑部与所述输送机构均位于所述下压机构的同一侧，所述支撑部用于对压持在所述输送机构的输出端与所述下压机构之间的物料进行支撑；

所述切割机构设置于所述支撑部的输出端，所述切割机构用于对所述支撑部所输出的物料进行切割。

其中，所述支撑部包括支撑板和第一支撑架，所述支撑板设置于所述第一支撑架靠近所述下压机构的一端，且所述支撑板与所述第一支撑架连接；

所述支撑板与所述输送机构之间具有间隙；

所述支撑板设置有用于支撑物料的支撑面，所述输送机构的输出端设置有用于输送物料的末端输送面，所述支撑面与所述末端输送面处于同一平面。

具体地，所述下压机构包括压板、两个固定板、多个辊轴、弹性件和安装架；

多个所述辊轴分布在所述压板与所述支撑面之间，多个所述辊轴位于同一平面，且多个所述辊轴所处的平面与所述输送面相平行，多个所述辊轴的长度方向与所述输送机构的输送方向相垂直；两个所述固定板分别设置于所述压板的两侧，且两个所述固定板分别与所述压板连接，多个所述辊轴的两端分别与两个所述固定板转动连接；

所述安装架和所述弹性件均设置于所述压板远离所述辊轴的一侧，所述弹性件设置于所述安装架与所述压板之间，且所述弹性件的一端与所述安装架连接，另一端与所述压板连接，所述安装架与所述支撑部连接。

进一步地，所述下压机构远离所述支撑部的一端设置有引导部，所述引导部包括引导板、两个侧板和引导轴；

所述引导板呈弧形，所述引导板的弧形开口朝向所述弹性件，所述引导板的一端与所述压板的一端连接，两个所述侧板的一端分别与两个所述固定板的一端连接；

两个所述侧板分别设置于所述引导板的两侧，且两个所述侧板分别与所述引导板连接，所述引导轴设置于所述引导板与所述输送面之间，且所述引导轴的两端分别与两个所述侧板转动连接。

进一步地，所述切割机构包括第一电机和第一切刀组；

所述第一切刀组设置于所述支撑部的输出端，且所述第一电机的驱动轴与所述第一切刀组传动连接。

进一步地，所述第一切刀组包括第一固定盘和多个第一刀具；

多个所述第一刀具位于同一平面上，且多个所述第一刀具所处的平面与所述输送机构的输送方向相垂直；

多个所述第一刀具的一端分别与所述第一固定盘连接，所述第一电机与所述第一固定盘连接，所述第一电机能够驱动多个所述第一刀具以所述第一固定盘的中心为中心转动。

进一步地，所述破碎机还包括二次剪切机构，所述二次剪切机构设置于所述切割机构远离所述输送机构的一侧，所述二次剪切机构包括下滑板、第二支撑架、驱动机构和多个第二切刀组；

所述下滑板的末端开设有多个切口，且多个所述第二切刀组分别与多个所述切口对应设置，所述驱动机构与多个所述第二切刀组连接，所述下滑板设置有物料滑动面，所述物料滑动面为斜面，所述物料滑动面用于接收经所述切割机构切割的物料、并将物料滑动至所述切口处；

所述第二支撑架设置于所述下滑板远离所述物料滑动面的一侧，且所述第二支撑架与所述下滑板连接。

进一步地，所述驱动机构包括第二电机和从动轴，所述第二电机的驱动轴与所述从动轴传动连接；

所述第二切刀组包括第二固定盘和第二刀具，多个所述第二刀具位于同一平面，且多个所述第二刀具所处的平面与所述输送机构的输送方向相平行，多个所述第二刀具的一端分别与所述第二固定盘连接，所述第二固定盘开设有通孔，所述从动轴依次穿设多个所述通孔，且多个所述第二固定盘与所述从动轴连接，所述驱动机构能够驱动多个所述第二刀具以所述从动轴的中心线为中心转动。

进一步地，所述下滑板包括物料收集部，所述物料收集部呈弧形，所述物料收集部的弧形开口朝向远离所述第二支撑架的一方；

所述物料收集部位于所述下滑板远离所述输送机构的一端，所述物料收集部用于收集物料，所述物料收集部远离所述输送机构的一端开设有多个所述切口。

进一步地，所述第二刀具具有弧形切割端；

所述弧形切割端用于对落入所述切口处的物料进行切割。

相对于现有技术，本发明提供的破碎机具有以下优势：

本发明提供的破碎机在使用时，将物料置于输送机构上，输送机构将物料向支撑部输送，物料经过输送机构输出端时，物料处于下压机构与输送机构之间，当物料被输送机构输送至支撑部时，物料处于下压机构与支撑部之间；处于下压机构与支撑部之间的物料在输送机构的推动或者后面物料的推动下，继续向支撑部输出端移动，由于切割机构始终运转，从而使得逐渐移至支撑部输出端的物料被运转的切割机构切割，使得一块物料被切割成多个小块。

由于支撑部对物料具备一定的支撑作用，下压机构对物料的未切割部分具备一定的下压作用，从而可以避免切割机构对物料切割时出现物料翘起或者移动的现象，因此，即使电路板和锂离子电池具备一定的韧性，破碎机也能够对电路板、锂离子电池等物料较好地切割；并且，由于输送机构的传输速度可以始终一致，切割机构的切割速度可以始终一致，从而可以使切割机构将物料切割成大小基本均一的小块成品，以使破碎后的物料内的金属均能够在浸出剂的作用下浸出，从而将物料内的有价金属进行回收。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的破碎机的侧视图；

图2为本发明实施例提供的破碎机的结构示意图；

图3为本发明另一实施例提供的破碎机的侧视图；

图4为本发明另一实施例提供的破碎机的俯视图；

图5为本发明另一实施例提供的破碎机的结构示意图。

附图标记：

1－输送机构；11－末端输送面；2－支撑部；21－支撑板；211－支撑面；22－第一支撑架；3－下压机构；31－压板；32－固定板；33－辊轴；34－弹性件；35－安装架；4－切割机构；41－第一电机；42－第一切刀组；421－第一固定盘；422－第一刀具；5－引导部；51－引导板；52－侧板；53－引导轴；6－二次剪切机构；61－下滑板；611－物料收集部；6111－切口；62－第二支撑架；63－第二切刀组；631－第二固定盘；632－第二刀具；64－驱动机构；641－第二电机；642－从动轴；7－物料。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1为本发明实施例提供的破碎机的侧视图；图2为本发明实施例提供的破碎机的结构示意图。

如图1－2所示，本实施例提供的破碎机，包括：输送机构1、支撑部2、下压机构3和切割机构4；输送机构1用于对物料7进行输送；下压机构3设置于输送机构1的输出端，下压机构3用于压持输送机构1的输出端所输送的物料7；支撑部2设置于输送机构1的输出端，且支撑部2与输送机构1均位于下压机构3的同一侧，支撑部2用于对压持在输送机构1的输出端与下压机构3之间的物料7进行支撑；切割机构4设置于支撑部2的输出端，切割机构4用于对支撑部2所输出的物料7进行切割。

输送机可以为带式输送机。

其中，物料7一般为方形、多边形、不规则形扁平物料。

相对于现有技术，本实施例提供的破碎机具有以下优势：

本实施例提供的破碎机在使用时，将物料7置于输送机构1上，输送机构1将物料7向支撑部2输送，物料7经过输送机构1输出端时，物料7处于下压机构3与输送机构1之间，当物料7被输送机构1输送至支撑部2时，物料7处于下压机构3与支撑部2之间；处于下压机构3与支撑部2之间的物料7在输送机构1的推动或者后面物料7的推动下，继续向支撑部2输出端移动，由于切割机构4始终运转，从而使得逐渐移至支撑部2输出端的物料7被运转的切割机构4切割，使得一块物料7被切割成多个长条物料。

由于支撑部2对物料7具备一定的支撑作用，下压机构3对物料7的未切割部分具备一定的下压作用，从而可以避免切割机构4对物料7切割时出现物料7翘起或者移动的现象，因此，即使电路板和锂离子电池具备一定的韧性，破碎机也能够对电路板、锂离子电池等物料7较好地切割；并且，由于输送机构1的传输速度可以始终一致，切割机构4的切割速度可以始终一致，从而可以使切割机构4将物料7切割成大小基本均一的小块成品，以使破碎后的物料7内的金属均能够在浸出剂的作用下比较完全地浸出，从而将物料7内的有价金属进行回收。

其中，为了使输送机构1能够将物料7平稳地输送至支撑部2，且支撑部2能够对物料7进行稳定地支撑，以使切割机构4较好地对物料7进行切割，本实施例提供的破碎机中，如图1－2所示，支撑部2包括支撑板21和第一支撑架22，支撑板21设置于第一支撑架22靠近下压机构3的一端，且支撑板21与第一支撑架22连接；支撑板21与输送机构1之间具有间隙；支撑板21设置有用于支撑物料7的支撑面211，输送机构1的输出端设置有用于输送物料7的末端输送面11，支撑面211与末端输送面11处于同一平面。

将支撑面211与末端输送面11设置在同一平面，可以使输送机构1向支撑板21上输送物料7更加顺利，支撑板21与输送机构1之间设置有间隙，可以避免输送机构1的输送带运行时剐蹭支撑板21，从而避免支撑板21磨损输送带。

进一步地，为了使下压机构3可以较好地压持物料7，以避免切割机构4对物料7切割时出现物料7翘起或者移动的现象，从而使切割机构4能够对物料7较好地切割，本实施例提供的破碎机中，如图1－2所示，下压机构3包括压板31、两个固定板32、多个辊轴33、弹性件34和安装架35；多个辊轴33分布在压板31与支撑面211之间，多个辊轴33位于同一平面，且多个辊轴33所处的平面与输送面相平行，多个辊轴33的长度方向与输送机构1的输送方向相垂直；两个固定板32分别设置于压板31的两侧，且两个固定板32分别与压板31连接，多个辊轴33的两端分别与两个固定板32转动连接；安装架35和弹性件34均设置于压板31远离辊轴33的一侧，弹性件34设置于安装架35与压板31之间，且弹性件34的一端与安装架35连接，另一端与压板31连接，安装架35与支撑部2连接。

通过在压板31下设置辊轴33，可以使物料7处于下压机构3下输送时，下压机构3对物料7的摩擦阻力更小，从而使下压机构3对物料7具备较好的压持作用的同时，物料7能够顺利被输送机构1输送至支撑部2与下压机构3之间。

安装架35的顶部与弹性件34连接，底部与第一支撑架22连接，从而实现对下压机构3的固定。即安装架35可以包括顶板和两个连接臂，两个连接臂设置于顶板的两侧，且分别与顶板连接，顶板与弹性件34连接，两个连接臂的底部分别与第一支撑架22连接。

弹性件34可以为弹簧，也可以为弹片等其他弹性件34。

图5为本发明另一实施例提供的破碎机的结构示意图。

进一步地，为了使比较厚的物料7能够顺利地进入下压机构3与输送机构1之间，从而顺利地输送至支撑部2与下压机构3之间，最终实现切割机构4对物料7的切割，本实施例提供的破碎机中，如图1－2和图5所示，下压机构3远离支撑部2的一端设置有引导部5，引导部5包括引导板51、两个侧板52和引导轴53；引导板51呈弧形，引导板51的弧形开口朝向弹性件34，引导板51的一端与压板31的一端连接，两个侧板52的一端分别与两个固定板32的一端连接；两个侧板52分别设置于引导板51的两侧，且两个侧板52分别与引导板51连接，引导轴53设置于引导板51与输送面之间，且引导轴53的两端分别与两个侧板52转动连接。

引导板51远离压板31的一端称为引导板51的第二端，引导板51与压板31连接的一端称为引导板51的第一端；引导板51的第二端与所述输送面之间的距离大于引导板51的第一端与输送面之间的距离。

当物料7比较厚时，由于压板31与安装架35之间设置弹性件34，引导板51的第二端与输送面之间的距离大于引导板51的第一端与输送面之间的距离，且引导板51呈弧形，引导板51弧形的开口朝向弹性件34，从而能够使比较厚的物料7顺利地被输送至下压机构3与输送机构1之间；避免压板31挡住物料7，使得物料7无法钻进下压机构3与输送机构1之间。

进一步地，为了使切割机构4可以较好地对物料7进行切割，以将物料7切割成多个小块，本实施例提供的破碎机中，如图1－2所示，切割机构4包括第一电机41和第一切刀组42；第一切刀组42设置于支撑部2的输出端，且第一电机41的驱动轴与第一切刀组42传动连接。

第一切刀组42包括第一固定盘421和多个第一刀具422；多个第一刀具422位于同一平面上，且多个第一刀具422所处的平面与输送机构1的输送方向相垂直；多个第一刀具422的一端分别与第一固定盘421连接，第一电机41与第一固定盘421连接，第一电机41能够驱动多个第一刀具422以第一固定盘421的中心为中心转动。

通过第一电机41驱动第一固定盘421以第一固定盘421的中心为中心转动，带动设置于第一固定盘421上的多个第一刀具422以第一固定盘421的中心为中心转动；输送机构1输送物料7始终以一定速度逐步前进，从而每个第一刀具422运转至物料7位置时，便对物料7进行一次切割，以将一块方形物料7切割成多个条状物料。

图3为本发明另一实施例提供的破碎机的侧视图；图4为本发明另一实施例提供的破碎机的俯视图。

进一步地，为了进一步提高对物料7的破碎效果，使得物料7被破碎成更小的块状，从而使破碎后的物料7内的金属均能够在浸出剂的作用下有效浸出，以将物料7内的有价金属进行回收，本实施例提供的破碎机中，如图3－5所示，破碎机还包括二次剪切机构6，二次剪切机构6设置于切割机构4远离输送机构1的一侧，二次剪切机构6包括下滑板61、第二支撑架62、驱动机构64和多个第二切刀组63；下滑板61的末端开设有多个切口6111，且多个第二切刀组63分别与多个切口6111对应设置，驱动机构64与多个第二切刀组63连接，下滑板61设置有物料7滑动面，物料7滑动面为斜面，物料7滑动面用于接收经切割机构4切割的物料7、并将物料7滑动至切口6111处；第二支撑架62设置于下滑板61远离物料7滑动面的一侧，且第二支撑架62与下滑板61连接。

切割机构4切割后的物料7直接落到下滑板61的物料7滑动面上，由于物料7滑动面是斜面，且比较光滑，落到物料7滑动面上的物料7直接滑至切口6111处。

由于多个第二切刀组63分别与多个切口6111对应设置，驱动机构64与多个第二切刀组63连接，驱动机构64用于驱动第二切刀组63运转，以对切口6111处的物料7进行切割，从而将经切割机构4切割后的物料7进行二次切割，使得物料7被切割成更小的成品，使破碎后的物料7内的金属均能够在浸出剂的作用下有效浸出，以将物料7内的有价金属进行回收。

进一步地，为了使驱动机构64能够带动多个第二切刀组63同时转动，以对多个切口6111处的物料7同时进行切割，从而不仅能够将物料7破碎到体积更小，而且，破碎效率更高，本实施例提供的破碎机中，如图3－5所示，驱动机构64包括第二电机641和从动轴642，第二电机641的驱动轴与从动轴642传动连接；第二切刀组63包括第二固定盘631和第二刀具632，多个第二刀具632位于同一平面，且多个第二刀具632所处的平面与输送机构1的输送方向相平行，多个第二刀具632的一端分别与第二固定盘631连接，第二固定盘631开设有通孔，从动轴642依次穿设多个通孔，且多个第二固定盘631与从动轴642连接，驱动机构64能够驱动多个第二刀具632以从动轴642的中心线为中心转动。

第二电机641驱动从动轴642转动，从动轴642带动多个第二切刀组63以从动轴642的中心线为中心同步转动，多个第二切刀组63分别与多个切口6111对应设置，从而使得第二电机641运行时，能够驱动多个第二切刀组63的第二刀具632以从动轴642的中心线为中心转动，以使第二刀具632对切口6111处的物料7进行切割。

进一步地，为了使二次剪切机构6对物料7进行切割时，物料7不会由于第二刀具632对其施加力而移动、跑偏，从而使得第二刀具632能够顺利对物料7进行切割，本实施例提供的破碎机中，如图3－5所示，下滑板61包括物料收集部611，物料收集部611呈弧形，物料收集部611的弧形开口朝向远离第二支撑架62的一方；物料收集部611位于下滑板61远离输送机构1的一端，物料收集部611用于收集物料7，物料收集部611远离输送机构1的一端开设有多个切口6111。

将切口6111设置于物料收集部611，物料收集部611呈弧形，弧形开口朝向远离第二支撑架62的一方，从而使得下滑板61上的物料7落入物料收集部611后能够顺利地被第二刀具632切割，物料7不会由于受到第二刀具632的施加力而移动或者跑偏。

进一步地，为了使二次剪切机构6对物料7进行切割时，物料7不会由于第二刀具632对其施加力而移动、跑偏，从而使得第二刀具632能够顺利对物料7进行切割，本实施例提供的破碎机中，如图3和图5所示，第二刀具632具有弧形切割端；弧形切割端用于对落入切口6111处的物料7进行切割。

第二刀具632的切割端呈弧形，在切割长条状物料7时，第二刀具632对物料7具备下勾、切割的作用，从而在第二刀具632对物料7施加切割压力时，可以避免物料7向远离第二刀具632方向移动或者跑偏的问题。

切割机构4和二次剪切机构6外可以分别设置罩体，以防止切割机构4和二次剪切机构6运行时，第一切刀组42、第二切刀组63容易出现伤害工作人员的问题。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种破碎机，其特征在于，包括：输送机构、支撑部、下压机构和切割机构；

所述输送机构用于对物料进行输送；

所述下压机构设置于所述输送机构的输出端，所述下压机构用于压持所述输送机构的输出端所输送的物料；

所述支撑部设置于所述输送机构的输出端，且所述支撑部与所述输送机构均位于所述下压机构的同一侧，所述支撑部用于对压持在所述输送机构的输出端与所述下压机构之间的物料进行支撑；

所述切割机构设置于所述支撑部的输出端，所述切割机构用于对所述支撑部所输出的物料进行切割；

还包括二次剪切机构，所述二次剪切机构设置于所述切割机构远离所述输送机构的一侧，所述二次剪切机构包括下滑板、第二支撑架、驱动机构和多个第二切刀组；

所述下滑板的末端开设有多个切口，且多个所述第二切刀组分别与多个所述切口对应设置，所述驱动机构与多个所述第二切刀组连接，所述下滑板设置有物料滑动面，所述物料滑动面为斜面，所述物料滑动面用于接收经所述切割机构切割的物料、并将物料滑动至所述切口处；

所述第二支撑架设置于所述下滑板远离所述物料滑动面的一侧，且所述第二支撑架与所述下滑板连接；

所述驱动机构包括第二电机和从动轴，所述第二电机的驱动轴与所述从动轴传动连接；

所述第二切刀组包括第二固定盘和第二刀具，多个所述第二刀具位于同一平面，且多个所述第二刀具所处的平面与所述输送机构的输送方向相平行，多个所述第二刀具的一端分别与所述第二固定盘连接，所述第二固定盘开设有通孔，所述从动轴依次穿设多个所述通孔，且多个所述第二固定盘与所述从动轴连接，所述驱动机构能够驱动多个所述第二刀具以所述从动轴的中心线为中心转动；

所述下滑板包括物料收集部，所述物料收集部呈弧形，所述物料收集部的弧形开口朝向远离所述第二支撑架的一方；

所述物料收集部位于所述下滑板远离所述输送机构的一端，所述物料收集部用于收集物料，所述物料收集部远离所述输送机构的一端开设有多个所述切口。

2.根据权利要求1所述的破碎机，其特征在于，所述支撑部包括支撑板和第一支撑架，所述支撑板设置于所述第一支撑架靠近所述下压机构的一端，且所述支撑板与所述第一支撑架连接；

所述支撑板与所述输送机构之间具有间隙；

所述支撑板设置有用于支撑物料的支撑面，所述输送机构的输出端设置有用于输送物料的末端输送面，所述支撑面与所述末端输送面处于同一平面。

3.根据权利要求2所述的破碎机，其特征在于，所述下压机构包括压板、两个固定板、多个辊轴、弹性件和安装架；

多个所述辊轴分布在所述压板与所述支撑面之间，多个所述辊轴位于同一平面，且多个所述辊轴所处的平面与所述输送面相平行，多个所述辊轴的长度方向与所述输送机构的输送方向相垂直；两个所述固定板分别设置于所述压板的两侧，且两个所述固定板分别与所述压板连接，多个所述辊轴的两端分别与两个所述固定板转动连接；

所述安装架和所述弹性件均设置于所述压板远离所述辊轴的一侧，所述弹性件设置于所述安装架与所述压板之间，且所述弹性件的一端与所述安装架连接，另一端与所述压板连接，所述安装架与所述支撑部连接。

4.根据权利要求3所述的破碎机，其特征在于，所述下压机构远离所述支撑部的一端设置有引导部，所述引导部包括引导板、两个侧板和引导轴；

所述引导板呈弧形，所述引导板的弧形开口朝向所述弹性件，所述引导板的一端与所述压板的一端连接，两个所述侧板的一端分别与两个所述固定板的一端连接；

两个所述侧板分别设置于所述引导板的两侧，且两个所述侧板分别与所述引导板连接，所述引导轴设置于所述引导板与所述输送面之间，且所述引导轴的两端分别与两个所述侧板转动连接。

5.根据权利要求1所述的破碎机，其特征在于，所述切割机构包括第一电机和第一切刀组；

所述第一切刀组设置于所述支撑部的输出端，且所述第一电机的驱动轴与所述第一切刀组传动连接。

6.根据权利要求5所述的破碎机，其特征在于，所述第一切刀组包括第一固定盘和多个第一刀具；

多个所述第一刀具位于同一平面上，且多个所述第一刀具所处的平面与所述输送机构的输送方向相垂直；

多个所述第一刀具的一端分别与所述第一固定盘连接，所述第一电机与所述第一固定盘连接，所述第一电机能够驱动多个所述第一刀具以所述第一固定盘的中心为中心转动。

7.根据权利要求1所述的破碎机，其特征在于，所述第二刀具具有弧形切割端；

所述弧形切割端用于对落入所述切口处的物料进行切割。