JP2001001083A - 管材の拡管加工方法及び管材の拡管加工装置 - Google Patents
管材の拡管加工方法及び管材の拡管加工装置Info
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- JP2001001083A JP2001001083A JP11173462A JP17346299A JP2001001083A JP 2001001083 A JP2001001083 A JP 2001001083A JP 11173462 A JP11173462 A JP 11173462A JP 17346299 A JP17346299 A JP 17346299A JP 2001001083 A JP2001001083 A JP 2001001083A
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- Punching Or Piercing (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 金属製の管材からなるワークの開口端部を、
ワークの軸芯に対して傾斜させて拡管するものにおい
て、その拡管加工を簡易に行う。 【解決手段】 金属製の管材からなるワークの開口端側
にパンチを配置して該パンチをワークの開口端から挿入
してワークの端部を拡管する。パンチ１８をワーク６の
管軸Ａに対して所定の角度を有してワークの開口端から
挿入する。パンチ１８の挿入時にパンチ１８および／ま
たはワーク６を、パンチ１８の進退駆動方向Ｚ1 −Ｚ2
に対して略直交方向Ｙ1 −Ｙ2 に移動させて拡管加工す
る。
ワークの軸芯に対して傾斜させて拡管するものにおい
て、その拡管加工を簡易に行う。 【解決手段】 金属製の管材からなるワークの開口端側
にパンチを配置して該パンチをワークの開口端から挿入
してワークの端部を拡管する。パンチ１８をワーク６の
管軸Ａに対して所定の角度を有してワークの開口端から
挿入する。パンチ１８の挿入時にパンチ１８および／ま
たはワーク６を、パンチ１８の進退駆動方向Ｚ1 −Ｚ2
に対して略直交方向Ｙ1 −Ｙ2 に移動させて拡管加工す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は拡管加工方法と拡管
加工装置に関するものである。
加工装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、金属製の管素材（管材）の端部
に、その管素材の管軸と角度を有する軸を持った拡管部
を形成する場合がある。
に、その管素材の管軸と角度を有する軸を持った拡管部
を形成する場合がある。
【０００３】例えば、自動車部品の排気管などにおい
て、車両床下の限られたスペースで経路を確保するた
め、図１８に示すように、一方の管１０１と他方の管１
０２を縮径部１０３において、一方の管１０１の管軸Ａ
に対して他方の管１０２の管軸Ｂを傾斜させて連結する
場合がある。このような連結を行う場合、例えば図１９
に示すように、金属管からなる管材の素管１０４の先部
に徐変部１０５を拡管形成するとともに該徐変部１０５
の先端に連結用の拡管部１０６を連続形成し、かつ、そ
の徐変部１０５と拡管部１０６の管軸Ｃ，Ｂを素管１０
４の管軸Ａに対して傾斜させた連結管を用いることがあ
る。
て、車両床下の限られたスペースで経路を確保するた
め、図１８に示すように、一方の管１０１と他方の管１
０２を縮径部１０３において、一方の管１０１の管軸Ａ
に対して他方の管１０２の管軸Ｂを傾斜させて連結する
場合がある。このような連結を行う場合、例えば図１９
に示すように、金属管からなる管材の素管１０４の先部
に徐変部１０５を拡管形成するとともに該徐変部１０５
の先端に連結用の拡管部１０６を連続形成し、かつ、そ
の徐変部１０５と拡管部１０６の管軸Ｃ，Ｂを素管１０
４の管軸Ａに対して傾斜させた連結管を用いることがあ
る。
【０００４】なお、前記素管１０４における前記拡管部
１０６と反対側に図１８に示すように徐変部１０７を予
め一体的に形成しておいてもよい。ところで、前記のよ
うな素管１０４の先部に管軸が傾斜する徐変部１０５及
び拡管部１０６を成形する方法に通常のパンチを利用す
る工法が考えられる。すなわち、図２０に示すように、
予め素管１０４の端部に、該素管１０４の管軸Ａと同軸
で拡径部１０５ａを成形しておき、該素管１０４と拡径
部１０５ａからなるワークＷを、図２０に示すようにそ
の管軸Ａが鉛直線Ｂに対して傾斜するように掴み型１０
８で挟持して固定し、下面に内型面１０９を形成したパ
ンチ１１０を鉛直方向のみに単に下動して拡径部１０５
ａ内に挿入し、その内型面１０９と、前記掴み型１０８
の外型面１１１とで前記拡径部１０５ａを、管軸Ａに対
して傾斜した徐変部１０５及び拡管部１０６に加圧成形
する工法が考えられる。
１０６と反対側に図１８に示すように徐変部１０７を予
め一体的に形成しておいてもよい。ところで、前記のよ
うな素管１０４の先部に管軸が傾斜する徐変部１０５及
び拡管部１０６を成形する方法に通常のパンチを利用す
る工法が考えられる。すなわち、図２０に示すように、
予め素管１０４の端部に、該素管１０４の管軸Ａと同軸
で拡径部１０５ａを成形しておき、該素管１０４と拡径
部１０５ａからなるワークＷを、図２０に示すようにそ
の管軸Ａが鉛直線Ｂに対して傾斜するように掴み型１０
８で挟持して固定し、下面に内型面１０９を形成したパ
ンチ１１０を鉛直方向のみに単に下動して拡径部１０５
ａ内に挿入し、その内型面１０９と、前記掴み型１０８
の外型面１１１とで前記拡径部１０５ａを、管軸Ａに対
して傾斜した徐変部１０５及び拡管部１０６に加圧成形
する工法が考えられる。
【０００５】しかし、この工法によると、図２１に示す
ように、パンチ１１０の内型面１０９に、前記拡径部１
０５ａの開口端面１０５ｂと干渉する部分１０９ａがで
きてしまい、拡径部１０５ａが潰れて拡管加工が成立し
ない問題がある。
ように、パンチ１１０の内型面１０９に、前記拡径部１
０５ａの開口端面１０５ｂと干渉する部分１０９ａがで
きてしまい、拡径部１０５ａが潰れて拡管加工が成立し
ない問題がある。
【０００６】前記のような干渉を生じないように、図２
２に示すような公知の斜め抜き型を利用することも考え
られる。この工法は、拘束型２０１に傾斜孔２０２を形
成し、該傾斜孔２０２内にパンチ２０３を摺動可能に備
えるとともに復帰用バネ２０４を備え、そのパンチ２０
３の頭部をカムブロック２０５で叩くことにより、パン
チ２０３を斜め下方へ移動させて、傾斜して配置したワ
ーク２０６を穴抜きする工法である。
２に示すような公知の斜め抜き型を利用することも考え
られる。この工法は、拘束型２０１に傾斜孔２０２を形
成し、該傾斜孔２０２内にパンチ２０３を摺動可能に備
えるとともに復帰用バネ２０４を備え、そのパンチ２０
３の頭部をカムブロック２０５で叩くことにより、パン
チ２０３を斜め下方へ移動させて、傾斜して配置したワ
ーク２０６を穴抜きする工法である。
【０００７】この工法を前記のような徐変部１０５と拡
管部１０６の拡径加工に利用した場合には、前記図２１
で説明した干渉の問題はないが、大きな拘束型２０１が
必要になるため不経済であるとともに、徐変部１０５や
拡管部１０６の管軸の角度や拡管形状の違いに対応する
ためには拘束型２０１をその都度新設する必要があり設
備費用も嵩む問題がある。
管部１０６の拡径加工に利用した場合には、前記図２１
で説明した干渉の問題はないが、大きな拘束型２０１が
必要になるため不経済であるとともに、徐変部１０５や
拡管部１０６の管軸の角度や拡管形状の違いに対応する
ためには拘束型２０１をその都度新設する必要があり設
備費用も嵩む問題がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】前記の従来装置を利用
して前記のような素管の管軸に対して傾斜する徐変部と
拡管部を成形することは夫々前記のような問題があり、
このような傾斜する徐変部や拡管部を簡単な構成で拡管
加工できる拡管加工方法やその装置が望まれていた。
して前記のような素管の管軸に対して傾斜する徐変部と
拡管部を成形することは夫々前記のような問題があり、
このような傾斜する徐変部や拡管部を簡単な構成で拡管
加工できる拡管加工方法やその装置が望まれていた。
【０００９】そこで本発明は、素管の管軸に対して角度
を有する管軸を持った拡管部を精度良く加工できる拡管
加工方法及び拡管加工装置を提供することを目的とする
ものである。
を有する管軸を持った拡管部を精度良く加工できる拡管
加工方法及び拡管加工装置を提供することを目的とする
ものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
めに、請求項１記載の第１の発明は、金属製の管材から
なるワークの開口端側にパンチを配置して該パンチをワ
ークの開口端から挿入してワークの端部を拡径するもの
において、パンチをワークの管軸に対して所定の角度を
有してワークの開口端から挿入し、かつ、このパンチの
挿入時にパンチおよび／またはワークが、パンチの挿入
経路に対して略直交方向に移動しつつ拡管加工すること
を特徴とする管材の拡管加工方法である。
めに、請求項１記載の第１の発明は、金属製の管材から
なるワークの開口端側にパンチを配置して該パンチをワ
ークの開口端から挿入してワークの端部を拡径するもの
において、パンチをワークの管軸に対して所定の角度を
有してワークの開口端から挿入し、かつ、このパンチの
挿入時にパンチおよび／またはワークが、パンチの挿入
経路に対して略直交方向に移動しつつ拡管加工すること
を特徴とする管材の拡管加工方法である。
【００１１】請求項２記載の第２の発明は、前記第１の
発明において、前記パンチを挿入する側のワークの開口
端面が、前記パンチの前記挿入経路に対して略直角にな
るように形成されていることを特徴とする拡管加工方法
である。
発明において、前記パンチを挿入する側のワークの開口
端面が、前記パンチの前記挿入経路に対して略直角にな
るように形成されていることを特徴とする拡管加工方法
である。
【００１２】請求項３記載の第３の発明は、前記第１又
は第２の発明において、前記ワークが鉛直に対して傾斜
して保持され、前記パンチの前記挿入経路が鉛直で、前
記パンチおよび／またはワークの、前記ワークの挿入経
路に対する略直交方向の移動が水平方向の移動であるこ
とを特徴とする拡管加工方法である。
は第２の発明において、前記ワークが鉛直に対して傾斜
して保持され、前記パンチの前記挿入経路が鉛直で、前
記パンチおよび／またはワークの、前記ワークの挿入経
路に対する略直交方向の移動が水平方向の移動であるこ
とを特徴とする拡管加工方法である。
【００１３】請求項４記載の第４の発明は、前記第１又
は第２又は第３の発明において、前記パンチおよび／ま
たはワークにおける前記パンチの挿入経路に対する略直
交方向の移動が少なくとも２方向であることを特徴とす
る拡管加工方法である。
は第２又は第３の発明において、前記パンチおよび／ま
たはワークにおける前記パンチの挿入経路に対する略直
交方向の移動が少なくとも２方向であることを特徴とす
る拡管加工方法である。
【００１４】請求項５記載の第５の発明は、前記第１又
は第２又は第３の発明において、金属製の管材からなる
ワークの開口端側にパンチを配置して該パンチをワーク
の開口端から挿入してワークの端部を拡径するものにお
いて、ワークをパンチの挿入経路に対して傾斜状態に保
持する掴み型と、パンチを前記挿入経路方向に移動させ
る駆動手段と、パンチおよび／またはワークを、ワーク
の前記挿入経路に対して略直交方向に遊動可能に支持す
る支持機構を有することを特徴とする拡管加工装置であ
る。
は第２又は第３の発明において、金属製の管材からなる
ワークの開口端側にパンチを配置して該パンチをワーク
の開口端から挿入してワークの端部を拡径するものにお
いて、ワークをパンチの挿入経路に対して傾斜状態に保
持する掴み型と、パンチを前記挿入経路方向に移動させ
る駆動手段と、パンチおよび／またはワークを、ワーク
の前記挿入経路に対して略直交方向に遊動可能に支持す
る支持機構を有することを特徴とする拡管加工装置であ
る。
【００１５】請求項６記載の第６の発明は、前記第５の
発明において、前記パンチを挿入する側のワークの開口
端面が、前記パンチの挿入経路に対して略直角になるよ
うに形成されていることを特徴とする拡管加工装置であ
る。
発明において、前記パンチを挿入する側のワークの開口
端面が、前記パンチの挿入経路に対して略直角になるよ
うに形成されていることを特徴とする拡管加工装置であ
る。
【００１６】請求項７記載の第７の発明は、前記第５又
は第６の発明において、前記ワークの掴み型が、ワーク
を鉛直に対して傾斜して保持するように形成され、前記
パンチの挿入経路が鉛直方向に設定され、前記パンチお
よび／またはワークの遊動方向が水平方向に設定されて
いることを特徴とする拡管加工装置である。
は第６の発明において、前記ワークの掴み型が、ワーク
を鉛直に対して傾斜して保持するように形成され、前記
パンチの挿入経路が鉛直方向に設定され、前記パンチお
よび／またはワークの遊動方向が水平方向に設定されて
いることを特徴とする拡管加工装置である。
【００１７】請求項８記載の第８の発明は、前記第５又
は第６又は第７の発明において、前記パンチおよび／ま
たはワークの遊動方向を少なくとも２方向に設定した拡
管加工装置である。
は第６又は第７の発明において、前記パンチおよび／ま
たはワークの遊動方向を少なくとも２方向に設定した拡
管加工装置である。
【００１８】請求項９記載の第９の発明は、前記第５乃
至８のいずれかの発明において、前記パンチおよび／ま
たはワークを、その遊動方向における拡管を開始する原
位置側へ復帰させる復帰手段を設けたことを特徴とする
拡管加工装置である。
至８のいずれかの発明において、前記パンチおよび／ま
たはワークを、その遊動方向における拡管を開始する原
位置側へ復帰させる復帰手段を設けたことを特徴とする
拡管加工装置である。
【００１９】請求項１０記載の第１０の発明は、前記第
９の発明において、前記復帰手段が、前記原位置側へ常
時付勢する付勢手段であることを特徴とする拡管加工装
置である。
９の発明において、前記復帰手段が、前記原位置側へ常
時付勢する付勢手段であることを特徴とする拡管加工装
置である。
【００２０】そして、請求項１１記載の第１１の発明
は、金属製の管材からなるワークの開口端側にパンチを
配置して該パンチをワークの開口端から挿入してワーク
の端部を拡径するものにおいて、ワークを、その端部が
パンチの挿入経路に対して傾斜するように固定保持する
掴み型と、ワークを前記の挿入経路方向に移動させる駆
動手段と、パンチをワークの前記挿入経路に対して略直
交方向に遊動可能に支持する支持機構を有することを特
徴とする拡管加工装置である。
は、金属製の管材からなるワークの開口端側にパンチを
配置して該パンチをワークの開口端から挿入してワーク
の端部を拡径するものにおいて、ワークを、その端部が
パンチの挿入経路に対して傾斜するように固定保持する
掴み型と、ワークを前記の挿入経路方向に移動させる駆
動手段と、パンチをワークの前記挿入経路に対して略直
交方向に遊動可能に支持する支持機構を有することを特
徴とする拡管加工装置である。
【００２１】
【発明の実施の形態】図１乃至図１７に示す実施例に基
いて本発明の実施の形態について説明する。図１乃至図
５は第１実施例を示す。
いて本発明の実施の形態について説明する。図１乃至図
５は第１実施例を示す。
【００２２】図１及び図２において、ベース１上にはレ
ール４が略水平な一方向（これをＸ 1 −Ｘ2 方向とす
る）に配置され、該レール４の一端側には固定型保持体
２ａがベース１上に固設され、レール４上には可動型保
持体３ａがレール４に沿って、すなわち前記固定型保持
体２ａに対向してＸ1 −Ｘ2 方向に移動可能に備えられ
ている。該可動型保持体３ａは駆動手段である油圧シリ
ンダ５によってＸ1 −Ｘ 2 方向に往復移動するようにな
っている。
ール４が略水平な一方向（これをＸ 1 −Ｘ2 方向とす
る）に配置され、該レール４の一端側には固定型保持体
２ａがベース１上に固設され、レール４上には可動型保
持体３ａがレール４に沿って、すなわち前記固定型保持
体２ａに対向してＸ1 −Ｘ2 方向に移動可能に備えられ
ている。該可動型保持体３ａは駆動手段である油圧シリ
ンダ５によってＸ1 −Ｘ 2 方向に往復移動するようにな
っている。
【００２３】前記固定型保持体２ａにおける前記可動型
保持体３ａと対向する側の上部には固定掴み型２が固着
され、また前記可動型保持体３ａにおける前記の固定型
保持体２ａと対向する側の上部には可動掴み型３が固着
されている。
保持体３ａと対向する側の上部には固定掴み型２が固着
され、また前記可動型保持体３ａにおける前記の固定型
保持体２ａと対向する側の上部には可動掴み型３が固着
されている。
【００２４】前記固定掴み型２と可動掴み型３の対向面
には、夫々金属製の管材からなるワーク６における素管
部６ａの周方向の半面が嵌合する挟持溝７，８が形成さ
れている。更に、前記挟持溝７，８の上部には、挟持溝
７，８の端部からテーパ状に拡径する徐変加工用型面
９，１０と該徐変加工用型面９，１０の上端に位置して
拡径加工用型面１１，１２が半円断面形状で形成されて
いる。
には、夫々金属製の管材からなるワーク６における素管
部６ａの周方向の半面が嵌合する挟持溝７，８が形成さ
れている。更に、前記挟持溝７，８の上部には、挟持溝
７，８の端部からテーパ状に拡径する徐変加工用型面
９，１０と該徐変加工用型面９，１０の上端に位置して
拡径加工用型面１１，１２が半円断面形状で形成されて
いる。
【００２５】また、徐変加工用型面９，１０におけるＹ
1 方向側の面は図示のように鉛直線に対する傾斜角が大
きく、Ｙ2 方向側の面は鉛直線に対する傾斜角が小さ
い。前記挟持溝７，８は、その軸芯Ａを前記Ｘ1 −Ｘ2
方向と直交する略水平方向（これをＹ1 −Ｙ2 方向とす
る）において、図１及び図３に示すように、鉛直線Ｂに
対して所定の角度θだけ傾斜させて形成されている。ま
た、前記徐変加工用型面９，１０は、図３に示すよう
に、その軸芯Ｃを前記挟持溝７，８の軸芯Ａに対して所
定の角度だけＹ1 方向に傾斜させて形成されている。更
に前記拡径加工用型面１１，１２は、図３に示すよう
に、その軸芯Ｄを鉛直にして形成されている。更に、前
記拡径加工用型面１１，１２の上端部は図３に示すよう
にテーパ面１３で拡開している。
1 方向側の面は図示のように鉛直線に対する傾斜角が大
きく、Ｙ2 方向側の面は鉛直線に対する傾斜角が小さ
い。前記挟持溝７，８は、その軸芯Ａを前記Ｘ1 −Ｘ2
方向と直交する略水平方向（これをＹ1 −Ｙ2 方向とす
る）において、図１及び図３に示すように、鉛直線Ｂに
対して所定の角度θだけ傾斜させて形成されている。ま
た、前記徐変加工用型面９，１０は、図３に示すよう
に、その軸芯Ｃを前記挟持溝７，８の軸芯Ａに対して所
定の角度だけＹ1 方向に傾斜させて形成されている。更
に前記拡径加工用型面１１，１２は、図３に示すよう
に、その軸芯Ｄを鉛直にして形成されている。更に、前
記拡径加工用型面１１，１２の上端部は図３に示すよう
にテーパ面１３で拡開している。
【００２６】なお、図３は固定掴み型２を、分割面側か
ら見た図であるが、他方の可動掴み型３も固定掴み型２
と同様に形成されている。前記固定掴み型２の上部に
は、駆動手段である油圧シリンダ１４が不動状態に垂設
されており、そのロッド１４ａの軸芯Ｅは、前記Ｘ1 −
Ｘ2 方向に対しては前記固定掴み型２の分割面２ｂ部に
位置し、Ｘ1 −Ｘ2 方向と直交するＹ1 −Ｙ 2 方向に対
しては図１及び図３に示すように前記拡径加工用型面１
１の中央に位置して、すなわち、拡径加工用型面１１の
軸芯Ｄに位置している。
ら見た図であるが、他方の可動掴み型３も固定掴み型２
と同様に形成されている。前記固定掴み型２の上部に
は、駆動手段である油圧シリンダ１４が不動状態に垂設
されており、そのロッド１４ａの軸芯Ｅは、前記Ｘ1 −
Ｘ2 方向に対しては前記固定掴み型２の分割面２ｂ部に
位置し、Ｘ1 −Ｘ2 方向と直交するＹ1 −Ｙ 2 方向に対
しては図１及び図３に示すように前記拡径加工用型面１
１の中央に位置して、すなわち、拡径加工用型面１１の
軸芯Ｄに位置している。
【００２７】前記ロッド１３ａの下端には逆Ｔ型の案内
部材１５が、その案内面を前記Ｙ1−Ｙ2 方向に略水平
にして設けられている。該案内部材１５には、Ｙ1 −Ｙ
2 方向に形成した逆Ｔ型のスロット１６ａを有するとと
もに下面にパンチ１８を固着したレール状のパンチ支持
体１６が、その逆Ｔ型のスロット１６ａを案内部材１５
に摺動可能に嵌合して備えられており、該Ｔスロット構
造からなるフローティング支持機構１７によってパンチ
１８がＹ1 −Ｙ2 方向に自由に移動、すなわち遊動する
ように備えられている。
部材１５が、その案内面を前記Ｙ1−Ｙ2 方向に略水平
にして設けられている。該案内部材１５には、Ｙ1 −Ｙ
2 方向に形成した逆Ｔ型のスロット１６ａを有するとと
もに下面にパンチ１８を固着したレール状のパンチ支持
体１６が、その逆Ｔ型のスロット１６ａを案内部材１５
に摺動可能に嵌合して備えられており、該Ｔスロット構
造からなるフローティング支持機構１７によってパンチ
１８がＹ1 −Ｙ2 方向に自由に移動、すなわち遊動する
ように備えられている。
【００２８】そして、油圧シリンダ１４によってロッド
１４ａが進退することによって、パンチ１８がＺ1 −Ｚ
2 方向に駆動されるようになっている。このＺ1 −Ｚ2
方向がパンチ１８の挿入経路である。
１４ａが進退することによって、パンチ１８がＺ1 −Ｚ
2 方向に駆動されるようになっている。このＺ1 −Ｚ2
方向がパンチ１８の挿入経路である。
【００２９】前記パンチ１８には、図３に示すように、
前記固定掴み型２，３における徐変加工用型面９，１０
に対応するテーパ状の型面１８ａと、該型面１８ａの下
側においてＹ2 方向が上昇する傾斜面で形成した底面１
８ｂと、型面１８ａの上部において前記拡径加工用型面
１１，１２に対応する鉛直状の型面１８ｃが形成されて
おり、該パンチ１８の下部が先細状に形成されている。
前記固定掴み型２，３における徐変加工用型面９，１０
に対応するテーパ状の型面１８ａと、該型面１８ａの下
側においてＹ2 方向が上昇する傾斜面で形成した底面１
８ｂと、型面１８ａの上部において前記拡径加工用型面
１１，１２に対応する鉛直状の型面１８ｃが形成されて
おり、該パンチ１８の下部が先細状に形成されている。
【００３０】次に拡管加工方法について説明する。先
ず、パンチ１８による加工前において、加工されるワー
ク６の素管部６ａの一端部を予めダイス等によって拡径
し、図１乃至図３に示すように、素管部６ａの軸芯Ａと
同芯の徐変部６ｂと拡径部６ｃを成形する。なお、拡径
部６ｃの開口端面６ｄは、図３に示すように、ワーク６
を掴み型にセットした場合に略水平になるように、素管
部６ａの軸芯Ａに対して傾斜して形成されている。すな
わち、前記パンチ１８の挿入経路Ｚ1 −Ｚ2 に対して略
直角になるように形成されている。
ず、パンチ１８による加工前において、加工されるワー
ク６の素管部６ａの一端部を予めダイス等によって拡径
し、図１乃至図３に示すように、素管部６ａの軸芯Ａと
同芯の徐変部６ｂと拡径部６ｃを成形する。なお、拡径
部６ｃの開口端面６ｄは、図３に示すように、ワーク６
を掴み型にセットした場合に略水平になるように、素管
部６ａの軸芯Ａに対して傾斜して形成されている。すな
わち、前記パンチ１８の挿入経路Ｚ1 −Ｚ2 に対して略
直角になるように形成されている。
【００３１】次で、図２に示すように、可動型保持体３
ａを駆動手段である油圧シリンダ５により後退させて開
いた状態において、ワーク６を、図１乃至図３に示すよ
うに固定掴み型２に嵌合する。すなわち、素管部６ａを
挟持溝７に嵌合し、徐変部６ｂと拡径部６ｃを徐変加工
用型面９及び拡径加工用型面１１内に位置させる。そし
て、油圧シリンダ５を前進作動させて可動型保持体３ａ
を矢印Ｘ1 方向へ移動し、その可動掴み型３を固定掴み
型２に接触させて、両掴み型２，３でワーク６を掴み保
持する。
ａを駆動手段である油圧シリンダ５により後退させて開
いた状態において、ワーク６を、図１乃至図３に示すよ
うに固定掴み型２に嵌合する。すなわち、素管部６ａを
挟持溝７に嵌合し、徐変部６ｂと拡径部６ｃを徐変加工
用型面９及び拡径加工用型面１１内に位置させる。そし
て、油圧シリンダ５を前進作動させて可動型保持体３ａ
を矢印Ｘ1 方向へ移動し、その可動掴み型３を固定掴み
型２に接触させて、両掴み型２，３でワーク６を掴み保
持する。
【００３２】これにより、ワーク６は図１及び図３に示
すように、Ｙ1 −Ｙ2 方向において鉛直線Ｂに対し所定
角度θ分傾斜し、かつ開口端面６ｄが鉛直（パンチ１８
の挿入経路）に対して略直交方向に配置されて固定され
る。
すように、Ｙ1 −Ｙ2 方向において鉛直線Ｂに対し所定
角度θ分傾斜し、かつ開口端面６ｄが鉛直（パンチ１８
の挿入経路）に対して略直交方向に配置されて固定され
る。
【００３３】次に、パンチ１８を手動によってＹ1 −Ｙ
2 方向に移動し、そのパンチ１８を図３に示すように、
そのパンチ１８の軸芯Ｆが拡径加工用型面１１，１２の
軸芯ＤよりもＹ1 方向に若干偏位する位置におく。すな
わち、パンチ１８のテーパ状の底面１８ｂが前記開口端
面６ｄのＹ2 方向の端部６ｅと干渉しない位置におく。
これを原位置とする。
2 方向に移動し、そのパンチ１８を図３に示すように、
そのパンチ１８の軸芯Ｆが拡径加工用型面１１，１２の
軸芯ＤよりもＹ1 方向に若干偏位する位置におく。すな
わち、パンチ１８のテーパ状の底面１８ｂが前記開口端
面６ｄのＹ2 方向の端部６ｅと干渉しない位置におく。
これを原位置とする。
【００３４】次で、昇降駆動手段である油圧シリンダ１
４を下降作動し、そのロッド１４ａ、フローティング支
持機構１７を介してパンチ１８を略鉛直にＺ2 方向に下
降させる。この下降により、先ずパンチ１８が、図４に
示すように、その底面１８ｂがワーク６の開口端面６ｄ
の端部６ｅと干渉することなくワーク６の拡径部６ｃ内
に進入し、端部６ｅがパンチ１８の型面１８ａに当接す
る。
４を下降作動し、そのロッド１４ａ、フローティング支
持機構１７を介してパンチ１８を略鉛直にＺ2 方向に下
降させる。この下降により、先ずパンチ１８が、図４に
示すように、その底面１８ｂがワーク６の開口端面６ｄ
の端部６ｅと干渉することなくワーク６の拡径部６ｃ内
に進入し、端部６ｅがパンチ１８の型面１８ａに当接す
る。
【００３５】また、ワークの開口端面６ｄがパンチ１８
の進入方向に対して略直交方向に形成されているので、
すなわち、開口端面６ｄがパンチ１８の進入方向に対向
して開口しているので、パンチ１８の挿入が容易に行わ
れる。
の進入方向に対して略直交方向に形成されているので、
すなわち、開口端面６ｄがパンチ１８の進入方向に対向
して開口しているので、パンチ１８の挿入が容易に行わ
れる。
【００３６】そして、図４の状態から更にパンチ１８を
下降させると、鉛直線に対する傾斜角度が小さい型面１
８ａによってワーク６の拡径部６ｃは拡管される。この
とき、前記ワーク６の端部６ｅは、パンチ１８の型面１
８ａに当接した状態から外側へ押し拡げられるため、こ
の端部６ｅの拡管が良好に行える。
下降させると、鉛直線に対する傾斜角度が小さい型面１
８ａによってワーク６の拡径部６ｃは拡管される。この
とき、前記ワーク６の端部６ｅは、パンチ１８の型面１
８ａに当接した状態から外側へ押し拡げられるため、こ
の端部６ｅの拡管が良好に行える。
【００３７】このパンチ１８の進入による拡管作用によ
り、パンチ１８には拡径加工用型面１１，１２における
Ｙ1 側の面に拘束されてＹ2 方向への反力（荷重）が作
用する。そのため、パンチ１８は、前記原位置からフロ
ーティング支持機構１７によってＹ2 方向に従動的に移
動しながら図５の状態まで下降し、ワーク６の徐変部６
ｂ及び拡径部６ｃは、図５に示すように、パンチ１８の
型面１８ａと徐変加工用型面９，１０とによって素管部
６ａに対して傾斜した軸芯Ｃからなる徐変部６ｆに成形
され、また、パンチ１８の鉛直状の型面１８ｃと拡径加
工用型面１１，１２によって鉛直の軸芯Ｄを有する拡管
部６ｇに成形され、かつこれら徐変部６ｆと拡管部６ｇ
は一連に一体成形される。
り、パンチ１８には拡径加工用型面１１，１２における
Ｙ1 側の面に拘束されてＹ2 方向への反力（荷重）が作
用する。そのため、パンチ１８は、前記原位置からフロ
ーティング支持機構１７によってＹ2 方向に従動的に移
動しながら図５の状態まで下降し、ワーク６の徐変部６
ｂ及び拡径部６ｃは、図５に示すように、パンチ１８の
型面１８ａと徐変加工用型面９，１０とによって素管部
６ａに対して傾斜した軸芯Ｃからなる徐変部６ｆに成形
され、また、パンチ１８の鉛直状の型面１８ｃと拡径加
工用型面１１，１２によって鉛直の軸芯Ｄを有する拡管
部６ｇに成形され、かつこれら徐変部６ｆと拡管部６ｇ
は一連に一体成形される。
【００３８】この成形後、油圧シリンダ１４を上昇作動
してパンチ１８をワーク６の拡管部６ｇより上昇脱型
し、可動型保持体３ａを油圧シリンダ５で後退させて、
両型２，３を開き、ワーク６を取り出す。
してパンチ１８をワーク６の拡管部６ｇより上昇脱型
し、可動型保持体３ａを油圧シリンダ５で後退させて、
両型２，３を開き、ワーク６を取り出す。
【００３９】なお、本第１実施例のようにワーク６の拡
管側を、拡管加工前に予め拡径しておくことにより、拡
管作業が良好に行える。図６は第２実施例を示す。
管側を、拡管加工前に予め拡径しておくことにより、拡
管作業が良好に行える。図６は第２実施例を示す。
【００４０】本第２実施例は、前記第１実施例における
Ｔスロット構造からなるＹ1 −Ｙ2方向へのフローティ
ング支持機構１７に加えて、更にパンチ１８がＸ1 −Ｘ
2 方向にも自由に移動できる第２のフローティング支持
機構２０を設けたものである。すなわち、前記Ｙ1 −Ｙ
2 方向へのフローティング支持機構１７における案内部
材１５に、Ｘ1 −Ｘ2 方向に形成した逆Ｔ型のスロット
２１ａを有するレール２１を固設し、該レール２１のス
ロット２１ａにＸ1 −Ｘ2 方向の案内面を有する逆Ｔ型
の案内部材２２を摺動可能に嵌合し、該案内部材２２を
前記昇降駆動手段である油圧シリンダ１４のロッド１４
ａに固着している。
Ｔスロット構造からなるＹ1 −Ｙ2方向へのフローティ
ング支持機構１７に加えて、更にパンチ１８がＸ1 −Ｘ
2 方向にも自由に移動できる第２のフローティング支持
機構２０を設けたものである。すなわち、前記Ｙ1 −Ｙ
2 方向へのフローティング支持機構１７における案内部
材１５に、Ｘ1 −Ｘ2 方向に形成した逆Ｔ型のスロット
２１ａを有するレール２１を固設し、該レール２１のス
ロット２１ａにＸ1 −Ｘ2 方向の案内面を有する逆Ｔ型
の案内部材２２を摺動可能に嵌合し、該案内部材２２を
前記昇降駆動手段である油圧シリンダ１４のロッド１４
ａに固着している。
【００４１】その他の構造は前記第１実施例と同様であ
るため、同一部分には前記と同一の符号を付してその説
明は省略する。本第２実施例においても、パンチ１８を
前記第１実施例と同様に下降することにより、ワーク６
を前記と同様に加工できる。更に、本第２実施例におい
ては、前記Ｙ1 −Ｙ2 方向へのフローティング支持機構
１７とは別にＸ1 −Ｘ2 方向へのフローティング支持機
構２０を付加したので、パンチ１８のＹ1 −Ｙ2 方向の
移動方向、すなわちスロット１６ａと案内部材１５のＹ
1 −Ｙ2 方向とワーク６の軸芯Ａの傾斜する方向とを正
確に合致させる必要がない。
るため、同一部分には前記と同一の符号を付してその説
明は省略する。本第２実施例においても、パンチ１８を
前記第１実施例と同様に下降することにより、ワーク６
を前記と同様に加工できる。更に、本第２実施例におい
ては、前記Ｙ1 −Ｙ2 方向へのフローティング支持機構
１７とは別にＸ1 −Ｘ2 方向へのフローティング支持機
構２０を付加したので、パンチ１８のＹ1 −Ｙ2 方向の
移動方向、すなわちスロット１６ａと案内部材１５のＹ
1 −Ｙ2 方向とワーク６の軸芯Ａの傾斜する方向とを正
確に合致させる必要がない。
【００４２】すなわち、パンチ１８の移動方向とＹ1 −
Ｙ2 とワーク６の軸芯Ａの傾斜方向とが不一致の場合に
は、パンチ１８がＹ2 方向へ移動した場合にパンチ１８
にＸ 1 −Ｘ2 方向への荷重が作用してパンチ１８の挿入
ができなくなるが、本第２実施例のように、Ｘ1 −Ｘ2
方向へのフローティング支持機構２０を設けることによ
ってパンチ１８がＸ1 −Ｘ2 方向にも従動的に移動し、
拡管加工を無理なく良好に行うことができる。
Ｙ2 とワーク６の軸芯Ａの傾斜方向とが不一致の場合に
は、パンチ１８がＹ2 方向へ移動した場合にパンチ１８
にＸ 1 −Ｘ2 方向への荷重が作用してパンチ１８の挿入
ができなくなるが、本第２実施例のように、Ｘ1 −Ｘ2
方向へのフローティング支持機構２０を設けることによ
ってパンチ１８がＸ1 −Ｘ2 方向にも従動的に移動し、
拡管加工を無理なく良好に行うことができる。
【００４３】したがって、前記第１実施例においては、
掴み型２，３及びフローティング支持機構１７をＹ1 −
Ｙ2 方向に対して高い精度で形成する必要があるのに対
し、本第２実施例においてはその必要がなく、装置の簡
易化を図ることができる。
掴み型２，３及びフローティング支持機構１７をＹ1 −
Ｙ2 方向に対して高い精度で形成する必要があるのに対
し、本第２実施例においてはその必要がなく、装置の簡
易化を図ることができる。
【００４４】図７乃至図１０は第３実施例を示す。本第
３実施例は前記第２実施例のように、２個のフローティ
ング支持機構を設けたものの他の例を示す。
３実施例は前記第２実施例のように、２個のフローティ
ング支持機構を設けたものの他の例を示す。
【００４５】図７及び図８において、固定型保持体２ａ
と可動型保持体３ａは前記図１及び図２に示す実施例と
同様に構成され、固定型保持体２ａには固定掴み型２が
備えられ、可動型保持体３ａには可動掴み型３が備えら
れている。
と可動型保持体３ａは前記図１及び図２に示す実施例と
同様に構成され、固定型保持体２ａには固定掴み型２が
備えられ、可動型保持体３ａには可動掴み型３が備えら
れている。
【００４６】この第３実施例では、拡管加工前のワーク
として、図に示すように、素管部６ｈの一端部に、予め
スピニング加工やダイス加工によって縮径部６ｉを、そ
の軸芯Ｇ（図９参照）が素管部６ｈの軸芯Ａより偏芯さ
せて成形したワークを使用した。また、そのワーク６Ａ
の縮径部６ｉの開口端面６ｄは、前記と同様にワーク６
Ａをセットした場合に略水平になるように形成されてい
る。
として、図に示すように、素管部６ｈの一端部に、予め
スピニング加工やダイス加工によって縮径部６ｉを、そ
の軸芯Ｇ（図９参照）が素管部６ｈの軸芯Ａより偏芯さ
せて成形したワークを使用した。また、そのワーク６Ａ
の縮径部６ｉの開口端面６ｄは、前記と同様にワーク６
Ａをセットした場合に略水平になるように形成されてい
る。
【００４７】更に、固定掴み型２と可動掴み型３におけ
る拡径加工用型面１１，１２は図９に示すように、その
軸芯Ｄが鉛直に対して前記Ｙ1 −Ｙ2 方向に傾斜した傾
斜面に形成されている。
る拡径加工用型面１１，１２は図９に示すように、その
軸芯Ｄが鉛直に対して前記Ｙ1 −Ｙ2 方向に傾斜した傾
斜面に形成されている。
【００４８】前記固定掴み型２側と可動掴み型３側にお
けるその他の構造は前記第１実施例と同様であるため、
同様の部分には前記と同一の符号を付してその説明は省
略する。
けるその他の構造は前記第１実施例と同様であるため、
同様の部分には前記と同一の符号を付してその説明は省
略する。
【００４９】前記固定掴み型２の上部には、昇降手段で
ある油圧シリンダ１４が不動状態に垂設されており、そ
のロッド１４ａの下端には第１支枠３０が固着されてい
る。該第１支枠３０の下部にはリニアレール３１が前記
Ｙ1 −Ｙ2 方向に配置されているとともに該リニアレー
ル３１に第２支枠３２がベアリング３３によってＹ1−
Ｙ2 方向に自由に移動（遊動）可能に備えられ、これら
によってＹ1 −Ｙ2 方向への第１のフローティング支持
機構３４を構成している。
ある油圧シリンダ１４が不動状態に垂設されており、そ
のロッド１４ａの下端には第１支枠３０が固着されてい
る。該第１支枠３０の下部にはリニアレール３１が前記
Ｙ1 −Ｙ2 方向に配置されているとともに該リニアレー
ル３１に第２支枠３２がベアリング３３によってＹ1−
Ｙ2 方向に自由に移動（遊動）可能に備えられ、これら
によってＹ1 −Ｙ2 方向への第１のフローティング支持
機構３４を構成している。
【００５０】前記第２支枠３２の下部にはリニアレール
３５が前記Ｘ1 −Ｘ2 方向に配置されているとともに、
該リニアレール３５にパンチ支持体３６がベアリング３
７によってＸ1 −Ｘ2 方向に自由に移動（遊動）可能に
備えられ、これらによってＸ 1 −Ｘ2 方向への第２のフ
ローティング支持機構３８を構成している。パンチ支持
体３６の下側にはロッド３９が垂設され、該ロッド３９
の下端にパンチ１８Ａが固着されている。
３５が前記Ｘ1 −Ｘ2 方向に配置されているとともに、
該リニアレール３５にパンチ支持体３６がベアリング３
７によってＸ1 −Ｘ2 方向に自由に移動（遊動）可能に
備えられ、これらによってＸ 1 −Ｘ2 方向への第２のフ
ローティング支持機構３８を構成している。パンチ支持
体３６の下側にはロッド３９が垂設され、該ロッド３９
の下端にパンチ１８Ａが固着されている。
【００５１】前記パンチ１８Ａは、その軸芯が、図９に
示すように、前記掴み型２，３における拡径加工用型面
１１，１２の軸芯Ｄと同方向（Ｙ1 −Ｙ2 方向）に傾斜
して形成されており、下部に前記掴み型２，３における
徐変加工用型面９，１０に対応するテーパ状の型面１８
ａを形成し、上部に拡径加工用型面１１，１２に対応す
るようにＹ1 −Ｙ2 方向において傾斜した型面１８ｄを
有する。
示すように、前記掴み型２，３における拡径加工用型面
１１，１２の軸芯Ｄと同方向（Ｙ1 −Ｙ2 方向）に傾斜
して形成されており、下部に前記掴み型２，３における
徐変加工用型面９，１０に対応するテーパ状の型面１８
ａを形成し、上部に拡径加工用型面１１，１２に対応す
るようにＹ1 −Ｙ2 方向において傾斜した型面１８ｄを
有する。
【００５２】前記第１支枠３０には第１の原位置復帰手
段を構成するエアシリンダ３９がＹ 1 −Ｙ2 方向に配置
固着されているとともにそのロッド４０の先端が前記第
２支枠３２に固着されており、該エアシリンダ３９内へ
のエアーの供給によりロッド４０が進出して第２支枠３
２が第１支枠３０の対向片３０ａに当り、パンチ１８Ａ
がＹ1 −Ｙ2 方向の原位置に復帰するようになってい
る。また、エアシリンダ３９内のエアーの出入りを自由
にすることにより、第２支枠３２のＹ1 −Ｙ2 方向の移
動が自由になるように構成されている。
段を構成するエアシリンダ３９がＹ 1 −Ｙ2 方向に配置
固着されているとともにそのロッド４０の先端が前記第
２支枠３２に固着されており、該エアシリンダ３９内へ
のエアーの供給によりロッド４０が進出して第２支枠３
２が第１支枠３０の対向片３０ａに当り、パンチ１８Ａ
がＹ1 −Ｙ2 方向の原位置に復帰するようになってい
る。また、エアシリンダ３９内のエアーの出入りを自由
にすることにより、第２支枠３２のＹ1 −Ｙ2 方向の移
動が自由になるように構成されている。
【００５３】また、前記第２支枠３２には、第２の原位
置復帰手段を構成するエアシリンダ４１がＸ1 −Ｘ2 方
向に配置固着されているとともに、そのロッド４２の先
端が前記パンチ支持体３６に固着されており、該エアシ
リンダ４１内へのエアーの供給によりロッド４２が進出
してパンチ支持体３６が第２支枠３２の対向片３２ａに
当り、パンチ１８ＡがＸ1 −Ｘ2 方向の原位置に復帰す
るようになっている。また、エアシリンダ４１内のエア
ーの出入りを自由にすることにより、パンチ支持体３６
のＸ1 −Ｘ2 方向の移動が自由になるように構成されて
いる。
置復帰手段を構成するエアシリンダ４１がＸ1 −Ｘ2 方
向に配置固着されているとともに、そのロッド４２の先
端が前記パンチ支持体３６に固着されており、該エアシ
リンダ４１内へのエアーの供給によりロッド４２が進出
してパンチ支持体３６が第２支枠３２の対向片３２ａに
当り、パンチ１８ＡがＸ1 −Ｘ2 方向の原位置に復帰す
るようになっている。また、エアシリンダ４１内のエア
ーの出入りを自由にすることにより、パンチ支持体３６
のＸ1 −Ｘ2 方向の移動が自由になるように構成されて
いる。
【００５４】なお、前記エアシリンダ３９，４１の代わ
りに油圧シリンダを使用してもよい。次に本第３実施例
における加工方法について説明する。
りに油圧シリンダを使用してもよい。次に本第３実施例
における加工方法について説明する。
【００５５】先ず、図７及び図８に示すように予め成形
されたワーク６Ａを前記実施例と同様に固定掴み型２と
可動掴み型３で図７に示すように傾斜状態で挟持して固
定する。
されたワーク６Ａを前記実施例と同様に固定掴み型２と
可動掴み型３で図７に示すように傾斜状態で挟持して固
定する。
【００５６】次で、エアシリンダ３９とエアシリンダ４
１にエアーを供給してパンチ１８ＡをＹ1 −Ｙ2 方向及
びＸ1 −Ｘ2 方向に対して加工開始位置である原位置に
設定する。
１にエアーを供給してパンチ１８ＡをＹ1 −Ｙ2 方向及
びＸ1 −Ｘ2 方向に対して加工開始位置である原位置に
設定する。
【００５７】この原位置設定後は、両エアシリンダ３
９，４１のエアーの出入りを自由にし、パンチ１８Ａを
Ｘ1 −Ｘ2 方向とＹ1 −Ｙ2 方向に遊動可能にする。次
でエアシリンダ１４を下降作動してそのロッド１４ａを
下動する。これにより、パンチ１８Ａは鉛直方向に下降
し、図９に示すように、パンチ１８Ａの先部がワーク６
Ａの開口端面６ｄから縮径部６ｉ内に挿入される。この
とき、開口端面６ｄにおけるＹ2 方向の端部６ｅはパン
チ１８Ａのテーパ状の型面１８ａにより内側から外側へ
押し拡げられる。したがって、前記従来のような干渉は
ない。
９，４１のエアーの出入りを自由にし、パンチ１８Ａを
Ｘ1 −Ｘ2 方向とＹ1 −Ｙ2 方向に遊動可能にする。次
でエアシリンダ１４を下降作動してそのロッド１４ａを
下動する。これにより、パンチ１８Ａは鉛直方向に下降
し、図９に示すように、パンチ１８Ａの先部がワーク６
Ａの開口端面６ｄから縮径部６ｉ内に挿入される。この
とき、開口端面６ｄにおけるＹ2 方向の端部６ｅはパン
チ１８Ａのテーパ状の型面１８ａにより内側から外側へ
押し拡げられる。したがって、前記従来のような干渉は
ない。
【００５８】更に、パンチ１８Ａを下降すると、そのパ
ンチ１８Ａの軸芯と拡径加工用型面１１，１２の軸芯が
図３のＤのように鉛直に対して傾斜しているため、パン
チ１８ＡにはＹ1 方向へ誘導する荷重が作用する。この
荷重が作用すると、前記第１のフローティング支持機構
３４により第２支枠３２がＹ1 方向に従動し、パンチ１
８ＡがＹ1 方向へ従動する。そのため、パンチ１８Ａは
Ｙ1 方向に移動しながら縮径部６ｉ内に進入し、図１０
に示すように、パンチ１８Ａと徐変加工用型面９，１０
及び拡径加工用型面１１，１２により、素管部６ｈの一
端部に素管部６ｈの軸芯Ａに対して偏芯した徐変部６ｊ
と、素管部６ｈの軸芯Ａに対して傾斜した拡管部６ｋが
一体に成形される。
ンチ１８Ａの軸芯と拡径加工用型面１１，１２の軸芯が
図３のＤのように鉛直に対して傾斜しているため、パン
チ１８ＡにはＹ1 方向へ誘導する荷重が作用する。この
荷重が作用すると、前記第１のフローティング支持機構
３４により第２支枠３２がＹ1 方向に従動し、パンチ１
８ＡがＹ1 方向へ従動する。そのため、パンチ１８Ａは
Ｙ1 方向に移動しながら縮径部６ｉ内に進入し、図１０
に示すように、パンチ１８Ａと徐変加工用型面９，１０
及び拡径加工用型面１１，１２により、素管部６ｈの一
端部に素管部６ｈの軸芯Ａに対して偏芯した徐変部６ｊ
と、素管部６ｈの軸芯Ａに対して傾斜した拡管部６ｋが
一体に成形される。
【００５９】前記の拡管加工後、エアシリンダ１４によ
ってパンチ１８Ａを上動させると、前記の第１のフロー
ティング支持機構３４によってパンチ１８Ａは前記の挿
入と逆の経路で上昇して拡管部６ｋより脱型する。
ってパンチ１８Ａを上動させると、前記の第１のフロー
ティング支持機構３４によってパンチ１８Ａは前記の挿
入と逆の経路で上昇して拡管部６ｋより脱型する。
【００６０】したがって、本実施例のように、パンチ１
８Ａ及び拡径加工用型面１１，１２の軸芯が鉛直に対し
て傾斜していても、すなわち拡径加工用型面１１，１２
のＹ 1 方向側が負角となっていても、容易かつ確実に拡
管加工ができる。
８Ａ及び拡径加工用型面１１，１２の軸芯が鉛直に対し
て傾斜していても、すなわち拡径加工用型面１１，１２
のＹ 1 方向側が負角となっていても、容易かつ確実に拡
管加工ができる。
【００６１】更に、本第３実施例においてもＸ1 −Ｘ2
方向へのフローティング支持機構３８を設けたので、前
記第２実施例と同様に、加工時において、パンチ１８Ａ
にＸ 1 −Ｘ2 方向の荷重が作用した場合には、パンチ１
８Ａがその荷重方向へ従動し、前記と同様に装置の簡易
化を図ることができる。
方向へのフローティング支持機構３８を設けたので、前
記第２実施例と同様に、加工時において、パンチ１８Ａ
にＸ 1 −Ｘ2 方向の荷重が作用した場合には、パンチ１
８Ａがその荷重方向へ従動し、前記と同様に装置の簡易
化を図ることができる。
【００６２】図１１乃至図１４は第４実施例を示す。本
第４実施例は、フローティング支持機構を掴み型側に設
けたものである。図１１及び図１２において、ベース１
上に備えられた固定型保持体２ａ、可動型保持体３ａ、
駆動手段５、固定掴み型２、可動掴み型３及びワーク６
Ａは前記第３実施例と同様であるため、同一部分には前
記と同一符号を付してその説明は省略する。
第４実施例は、フローティング支持機構を掴み型側に設
けたものである。図１１及び図１２において、ベース１
上に備えられた固定型保持体２ａ、可動型保持体３ａ、
駆動手段５、固定掴み型２、可動掴み型３及びワーク６
Ａは前記第３実施例と同様であるため、同一部分には前
記と同一符号を付してその説明は省略する。
【００６３】前記ベース１の下部に配置した台部１ａ上
には前記Ｙ1 −Ｙ2 方向にリニアレール４０が配置され
ており、該リニアレール４０上に摺動部材４１がＹ1 −
Ｙ2方向へ移動可能に設けられ、これらによりＹ1 −Ｙ
2 方向の第１のフローティング支持機構４２が構成され
ている。前記摺動部材４１上には支板４３が固着され、
該支板４３上にリニアレール４４が前記Ｘ1 −Ｘ2 方向
に配置固着され、該リニアレール４４上に摺動部材４５
がＸ1 −Ｘ2 方向に移動可能に設けられている。このリ
ニアレール４４と摺動部材４５によりＸ1 −Ｘ2 方向の
第２のフローティング支持機構４６を構成している。そ
して前記摺動部材４５に前記のベース１が固着されてい
る。
には前記Ｙ1 −Ｙ2 方向にリニアレール４０が配置され
ており、該リニアレール４０上に摺動部材４１がＹ1 −
Ｙ2方向へ移動可能に設けられ、これらによりＹ1 −Ｙ
2 方向の第１のフローティング支持機構４２が構成され
ている。前記摺動部材４１上には支板４３が固着され、
該支板４３上にリニアレール４４が前記Ｘ1 −Ｘ2 方向
に配置固着され、該リニアレール４４上に摺動部材４５
がＸ1 −Ｘ2 方向に移動可能に設けられている。このリ
ニアレール４４と摺動部材４５によりＸ1 −Ｘ2 方向の
第２のフローティング支持機構４６を構成している。そ
して前記摺動部材４５に前記のベース１が固着されてい
る。
【００６４】前記台部１ａには第１の原位置復帰手段を
構成するエアシリンダ４７がＹ1 −Ｙ2 方向に配置固着
されているとともにそのロッド４７ａが前記支板４３に
固着されており、該エアシリンダ３９内へのエアの供給
によりロッド４７ａが所定の位置に進出して両掴み型
２，３がＹ1 −Ｙ2 方向の原位置に復帰するようになっ
ている。
構成するエアシリンダ４７がＹ1 −Ｙ2 方向に配置固着
されているとともにそのロッド４７ａが前記支板４３に
固着されており、該エアシリンダ３９内へのエアの供給
によりロッド４７ａが所定の位置に進出して両掴み型
２，３がＹ1 −Ｙ2 方向の原位置に復帰するようになっ
ている。
【００６５】また、前記支板４３には、第２の原位置復
帰手段を構成するエアシリンダ４８がＸ1 −Ｘ2 方向に
配置固着されているとともにそのロッド４８ａが前記ベ
ース１に固着されており、該エアシリンダ４８内へのエ
アの供給によりロッド４８ａが所定位置に進出して両掴
み型２，３がＸ1 −Ｘ2 方向の原位置に復帰するように
なっている。
帰手段を構成するエアシリンダ４８がＸ1 −Ｘ2 方向に
配置固着されているとともにそのロッド４８ａが前記ベ
ース１に固着されており、該エアシリンダ４８内へのエ
アの供給によりロッド４８ａが所定位置に進出して両掴
み型２，３がＸ1 −Ｘ2 方向の原位置に復帰するように
なっている。
【００６６】前記固定掴み型２の原位置における上部に
は昇降駆動手段であるエアシリンダ１４が鉛直に配置固
設されており、そのロッド１４ａの下端にはパンチ１８
Ａが固着されている。該パンチ１８Ａは前記図７乃至図
１０に示す第３実施例のパンチ１８Ａと同様に形成され
ている。
は昇降駆動手段であるエアシリンダ１４が鉛直に配置固
設されており、そのロッド１４ａの下端にはパンチ１８
Ａが固着されている。該パンチ１８Ａは前記図７乃至図
１０に示す第３実施例のパンチ１８Ａと同様に形成され
ている。
【００６７】本第４実施例における加工方法について説
明する。先ず、前記実施例と同様に、ワーク６Ａを固定
掴み型２に嵌合し、エアシリンダ５を作動して可動掴み
型３を前進させてワーク６Ａを両掴み型２，３で挟持固
定する。
明する。先ず、前記実施例と同様に、ワーク６Ａを固定
掴み型２に嵌合し、エアシリンダ５を作動して可動掴み
型３を前進させてワーク６Ａを両掴み型２，３で挟持固
定する。
【００６８】次で、エアシリンダ４７にエアーを供給し
て両掴み型２，３をＹ1 −Ｙ2 方向の原位置に設定する
とともにエアシリンダ４８にエアーを供給して両掴み型
２，３をＸ1 −Ｘ2 方向の原位置に設定する。
て両掴み型２，３をＹ1 −Ｙ2 方向の原位置に設定する
とともにエアシリンダ４８にエアーを供給して両掴み型
２，３をＸ1 −Ｘ2 方向の原位置に設定する。
【００６９】その後、両エアシリンダ４７，４８のエア
の出入りを自由にする。次で、エアシリンダ１４を下降
作動してパンチ１８Ａを鉛直方向に下降し、該パンチ１
８Ａをワーク６Ａの縮径部６ｉの開口部から図１３に示
すように挿入する。この挿入時に、パンチ１８Ａと拡径
加工用型面１１，１２の軸芯が前記のように傾斜してい
るため、両掴み型２，３がＹ2 方向へ従動する。したが
って、両掴み型２，３がＹ2 方向に移動しながらパンチ
１８Ａが挿入され、ワーク６Ａの縮径部６ｉが図１４に
示すように徐変部６ｊと拡管部６ｋに成形される。
の出入りを自由にする。次で、エアシリンダ１４を下降
作動してパンチ１８Ａを鉛直方向に下降し、該パンチ１
８Ａをワーク６Ａの縮径部６ｉの開口部から図１３に示
すように挿入する。この挿入時に、パンチ１８Ａと拡径
加工用型面１１，１２の軸芯が前記のように傾斜してい
るため、両掴み型２，３がＹ2 方向へ従動する。したが
って、両掴み型２，３がＹ2 方向に移動しながらパンチ
１８Ａが挿入され、ワーク６Ａの縮径部６ｉが図１４に
示すように徐変部６ｊと拡管部６ｋに成形される。
【００７０】この拡管加工後、エアシリンダ１４によっ
てパンチ１８Ａを上動させると、前記の第２のフローテ
ィング支持機構４２によって両掴み型２，３がＹ1 方向
に移動してパンチ１８Ａは前記の挿入とは逆の経路で脱
型する。
てパンチ１８Ａを上動させると、前記の第２のフローテ
ィング支持機構４２によって両掴み型２，３がＹ1 方向
に移動してパンチ１８Ａは前記の挿入とは逆の経路で脱
型する。
【００７１】更に、この第４実施例においてもＸ1 −Ｘ
2 方向へのフローティング支持機構４６を設けたので、
パンチ１８Ａによる加工時において両掴み型２，３にＸ
1 −Ｘ2 方向の荷重が作用した場合には、両掴み型２，
３がその荷重方向へ従動し、前記と同様に装置の簡易化
を図ることができる。
2 方向へのフローティング支持機構４６を設けたので、
パンチ１８Ａによる加工時において両掴み型２，３にＸ
1 −Ｘ2 方向の荷重が作用した場合には、両掴み型２，
３がその荷重方向へ従動し、前記と同様に装置の簡易化
を図ることができる。
【００７２】図１５及び図１６は第５実施例を示す。本
第５実施例は、前記図７乃至図１０に示す第３実施例に
おける原位置復帰手段３９，４１を、常時原位置方向へ
付勢する付勢手段で形成したもので、図の例ではバネを
使用した例を示す。
第５実施例は、前記図７乃至図１０に示す第３実施例に
おける原位置復帰手段３９，４１を、常時原位置方向へ
付勢する付勢手段で形成したもので、図の例ではバネを
使用した例を示す。
【００７３】すなわち、前記図７及び図８における第１
支枠３０と第２支枠３２間に、第２支枠３２を常時Ｙ2
方向へ付勢するバネ５０を介在し、第２支枠３２とパン
チ支持体３６間に、パンチ支持体３６を常時Ｘ2 方向に
付勢するバネ５１を介在したものである。
支枠３０と第２支枠３２間に、第２支枠３２を常時Ｙ2
方向へ付勢するバネ５０を介在し、第２支枠３２とパン
チ支持体３６間に、パンチ支持体３６を常時Ｘ2 方向に
付勢するバネ５１を介在したものである。
【００７４】その他の構造は前記図７及び図８に示す構
造と同様であるため、前記と同一部分には同一の符号を
付してその説明は省略する。本第５実施例においても前
記第３実施例と同様の作用、効果を発揮する。更に、本
実施例においては、パンチ１８Ａによる加工時におい
て、そのパンチ１８ＡがＹ1 方向へ移動する際に、この
パンチ１８Ａに、その移動方向と反対側（Ｙ2方向側）
への付勢力が作用し、パンチ１８Ａのブレ等を防止する
ことができ、加工の高精度化に貢献する。
造と同様であるため、前記と同一部分には同一の符号を
付してその説明は省略する。本第５実施例においても前
記第３実施例と同様の作用、効果を発揮する。更に、本
実施例においては、パンチ１８Ａによる加工時におい
て、そのパンチ１８ＡがＹ1 方向へ移動する際に、この
パンチ１８Ａに、その移動方向と反対側（Ｙ2方向側）
への付勢力が作用し、パンチ１８Ａのブレ等を防止する
ことができ、加工の高精度化に貢献する。
【００７５】なお、前記実施例においては、ワーク側と
パンチ側のいずれか一方を水平方向（Ｘ1 −Ｘ2 、Ｙ1
−Ｙ2 方向）に移動するようにしたが、ワーク側とパン
チ側の双方を水平方向（Ｘ1 −Ｘ2 、Ｙ1 −Ｙ2 方向）
に移動させるようにしてもよい。
パンチ側のいずれか一方を水平方向（Ｘ1 −Ｘ2 、Ｙ1
−Ｙ2 方向）に移動するようにしたが、ワーク側とパン
チ側の双方を水平方向（Ｘ1 −Ｘ2 、Ｙ1 −Ｙ2 方向）
に移動させるようにしてもよい。
【００７６】また、前記実施例ではワークを、その開口
端面が上向きになるように配置したが、ワークをその開
口端面が横向きになるように配置してパンチを前記横向
きの開口端面から略水平に挿入する場合は、鉛直面内に
おいて前記Ｘ1 −Ｘ2 及びＹ 1 −Ｙ2 方向を設定する。
端面が上向きになるように配置したが、ワークをその開
口端面が横向きになるように配置してパンチを前記横向
きの開口端面から略水平に挿入する場合は、鉛直面内に
おいて前記Ｘ1 −Ｘ2 及びＹ 1 −Ｙ2 方向を設定する。
【００７７】更に、前記図１１乃至図１４に示す復帰手
段４７，４８を、前記図１５及び図１６に示したような
バネからなる付勢手段で構成してもよい。
段４７，４８を、前記図１５及び図１６に示したような
バネからなる付勢手段で構成してもよい。
【００７８】
【発明の効果】以上のようであるから、請求項１記載の
発明によれば、パンチをワークの開口端から挿入するこ
とにより、ワークの軸芯に対して傾斜した軸芯を有する
拡管部を形成できる。しかも、パンチをワークの開口端
の中心位置から偏芯させてワークの開口端に干渉しない
ように挿入し、その後、パンチを、その挿入方向と略直
交する方向に移動させることにより、ワークの開口端部
をその内側から外側へパンチで押圧して前記従来のよう
なパンチとワーク開口端との干渉をなくしてワークを拡
管できる。
発明によれば、パンチをワークの開口端から挿入するこ
とにより、ワークの軸芯に対して傾斜した軸芯を有する
拡管部を形成できる。しかも、パンチをワークの開口端
の中心位置から偏芯させてワークの開口端に干渉しない
ように挿入し、その後、パンチを、その挿入方向と略直
交する方向に移動させることにより、ワークの開口端部
をその内側から外側へパンチで押圧して前記従来のよう
なパンチとワーク開口端との干渉をなくしてワークを拡
管できる。
【００７９】更に、前記図２２に示すような拘束型を用
いることなく、ワークの軸芯に対する傾斜が異なる拡管
部にも容易に対応できる。そのため、前記拘束型を使用
する場合の問題を解消できる。更に、パンチの挿入経路
に対して傾斜する徐変部も容易に成形できる。
いることなく、ワークの軸芯に対する傾斜が異なる拡管
部にも容易に対応できる。そのため、前記拘束型を使用
する場合の問題を解消できる。更に、パンチの挿入経路
に対して傾斜する徐変部も容易に成形できる。
【００８０】請求項２記載の発明によれば、ワークの開
口端面を、パンチの挿入経路に対して略直交方向に形成
したので、パンチの挿入が容易で、拡管が容易に行え
る。請求項３記載の発明によれば、パンチの挿入経路が
鉛直であるため、汎用の設備（プレス機、拡管機）が使
用できるともに、パンチの挿入経路に対する略直交方向
の移動が水平移動であるため、前記図２２に示す従来の
ような傾斜面を移動するものに比べてパンチがスムーズ
に移動し、傾斜による特定方向への移動も発生せず、高
精度の拡管が可能になる。
口端面を、パンチの挿入経路に対して略直交方向に形成
したので、パンチの挿入が容易で、拡管が容易に行え
る。請求項３記載の発明によれば、パンチの挿入経路が
鉛直であるため、汎用の設備（プレス機、拡管機）が使
用できるともに、パンチの挿入経路に対する略直交方向
の移動が水平移動であるため、前記図２２に示す従来の
ような傾斜面を移動するものに比べてパンチがスムーズ
に移動し、傾斜による特定方向への移動も発生せず、高
精度の拡管が可能になる。
【００８１】請求項４記載の発明のように、パンチおよ
び／またはワークを少なくとも２方向に移動させること
により、そのパンチおよび／またはワークの移動方向と
拡管部が傾斜する方向を合致させる必要がなく、設備の
配置が簡易になる。
び／またはワークを少なくとも２方向に移動させること
により、そのパンチおよび／またはワークの移動方向と
拡管部が傾斜する方向を合致させる必要がなく、設備の
配置が簡易になる。
【００８２】請求項５及び６記載の発明によれば、前記
請求項１及び２記載の拡管加工方法を達成できる装置を
提供できる。更に、パンチおよび／またはワークを、ワ
ークの挿入経路に対して略直交方向に移動させる構成と
して、遊動的に支持する構成としたことにより、ワーク
の挿入経路と直交する方向への移動がパンチおよび／ま
たはワークに作用する反力で従動的に自然に移動する。
そのため、移動用の駆動手段を必要とせず、簡易な装置
で良好な拡管ができる。
請求項１及び２記載の拡管加工方法を達成できる装置を
提供できる。更に、パンチおよび／またはワークを、ワ
ークの挿入経路に対して略直交方向に移動させる構成と
して、遊動的に支持する構成としたことにより、ワーク
の挿入経路と直交する方向への移動がパンチおよび／ま
たはワークに作用する反力で従動的に自然に移動する。
そのため、移動用の駆動手段を必要とせず、簡易な装置
で良好な拡管ができる。
【００８３】請求項７記載の発明によれば、前記請求項
３記載の拡管加工方法を達成できる。請求項８記載の発
明によれば、前記請求項４記載の拡管加工方法を達成で
きる。
３記載の拡管加工方法を達成できる。請求項８記載の発
明によれば、前記請求項４記載の拡管加工方法を達成で
きる。
【００８４】請求項９記載の発明によれば、拡管加工終
了後にパンチおよび／またはワークを拡管を開始する原
位置へ復帰させることが自動的に行われ、作業者が手で
復帰させる手間を省くことができ、作業の能率化を図る
ことができる。
了後にパンチおよび／またはワークを拡管を開始する原
位置へ復帰させることが自動的に行われ、作業者が手で
復帰させる手間を省くことができ、作業の能率化を図る
ことができる。
【００８５】請求項１０記載の発明によれば、更にパン
チおよび／またはワークに、その水平方向における移動
に対して反対方向への付勢力が常時作用するため、パン
チやワークのブレ等を防止して拡管の高精度化に貢献で
きる。
チおよび／またはワークに、その水平方向における移動
に対して反対方向への付勢力が常時作用するため、パン
チやワークのブレ等を防止して拡管の高精度化に貢献で
きる。
【００８６】そして、請求項１１記載の発明によれば、
ワークの掴み型よりも軽量なパンチ側を移動するように
したので、その移動構造を簡易に構成できる。
ワークの掴み型よりも軽量なパンチ側を移動するように
したので、その移動構造を簡易に構成できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示すもので、固定掴み型
の分割面側から見た正面図。
の分割面側から見た正面図。
【図２】図１における側面図。
【図３】図１における要部正面図。
【図４】図３の状態からパンチを挿入した途中を示す要
部正面図。
部正面図。
【図５】図４の状態からパンチを更に挿入した拡管状態
を示す要部正面図。
を示す要部正面図。
【図６】本発明の第２実施例を示すもので、固定掴み型
の分割面側から見た正面図であって一部を切断した図。
の分割面側から見た正面図であって一部を切断した図。
【図７】本発明の第３実施例を示すもので、固定掴み型
の分割面から見た正面図であって一部を切断した図。
の分割面から見た正面図であって一部を切断した図。
【図８】図７における側面図で、一部を切断した図。
【図９】図７における要部正面図であってパンチの挿入
途中を示す図。
途中を示す図。
【図１０】図９の状態からパンチを挿入した拡管状態を
示す要部正面図。
示す要部正面図。
【図１１】本発明の第４実施例を示すもので、固定掴み
型の分割面側から見た正面図であって一部を切断した
図。
型の分割面側から見た正面図であって一部を切断した
図。
【図１２】図１１における側面図。
【図１３】図１１における要部正面図であってパンチの
挿入途中を示す図。
挿入途中を示す図。
【図１４】図１３の状態からパンチを挿入した拡管状態
を示す要部正面図。
を示す要部正面図。
【図１５】本発明の第５実施例を示すもので、固定掴み
型の分割面側から見た正面図であって一部を切断した
図。
型の分割面側から見た正面図であって一部を切断した
図。
【図１６】図１５における側面図。
【図１７】（ａ）〜（ｆ）は本発明により拡管される拡
管端面の例を示す図。
管端面の例を示す図。
【図１８】本発明により拡管される管材の使用例を示す
図。
図。
【図１９】本発明により成形しようとする拡管部を示す
断面図。
断面図。
【図２０】従来のパンチを挿入方向のみに移動して拡管
する場合を説明する図。
する場合を説明する図。
【図２１】図２０による拡管時に発生する干渉を示す
図。
図。
【図２２】従来のパンチ構造を示す断面図。
２，３ ワーク掴み型 ６，６Ａ ワーク ６ｄ 開口側端面 １１，１２ 拡径加工用型面 １４ 駆動手段である油圧シリンダ １７，２０，３４，３８，４２，４６遊動可能に支持す
るフローティング支持機構 １８，１８Ａ パンチ ３９，４１，５０，５１ 復帰手段 Ａ ワークの軸芯 Ｘ1 −Ｘ2 ，Ｙ1 −Ｙ2 パンチの移動方向 Ｚ1 −Ｚ2 パンチの挿入経路
るフローティング支持機構 １８，１８Ａ パンチ ３９，４１，５０，５１ 復帰手段 Ａ ワークの軸芯 Ｘ1 −Ｘ2 ，Ｙ1 −Ｙ2 パンチの移動方向 Ｚ1 −Ｚ2 パンチの挿入経路
Claims (11)
- 【請求項１】 金属製の管材からなるワークの開口端側
にパンチを配置して該パンチをワークの開口端から挿入
してワークの端部を拡径するものにおいて、パンチをワ
ークの管軸に対して所定の角度を有してワークの開口端
から挿入し、かつ、このパンチの挿入時にパンチおよび
／またはワークが、パンチの挿入経路に対して略直交方
向に移動しつつ拡管加工することを特徴とする管材の拡
管加工方法。 - 【請求項２】 前記パンチを挿入する側のワークの開口
端面が、前記パンチの前記挿入経路に対して略直角にな
るように形成されていることを特徴とする請求項１記載
の拡管加工方法。 - 【請求項３】 前記ワークが鉛直に対して傾斜して保持
され、前記パンチの前記挿入経路が鉛直で、前記パンチ
および／またはワークの、前記ワークの挿入経路に対す
る略直交方向の移動が水平方向の移動であることを特徴
とする請求項１又は２記載の拡管加工方法。 - 【請求項４】 前記パンチおよび／またはワークにおけ
る前記パンチの挿入経路に対する略直交方向の移動が少
なくとも２方向であることを特徴とする請求項１又は２
又は３記載の拡管加工方法。 - 【請求項５】 金属製の管材からなるワークの開口端側
にパンチを配置して該パンチをワークの開口端から挿入
してワークの端部を拡径するものにおいて、ワークをパ
ンチの挿入経路に対して傾斜状態に保持する掴み型と、
パンチを前記挿入経路方向に移動させる駆動手段と、パ
ンチおよび／またはワークを、ワークの前記挿入経路に
対して略直交方向に遊動可能に支持する支持機構を有す
ることを特徴とする拡管加工装置。 - 【請求項６】 前記パンチを挿入する側のワークの開口
端面が、前記パンチの挿入経路に対して略直角になるよ
うに形成されていることを特徴とする請求項５記載の拡
管加工装置。 - 【請求項７】 前記ワークの掴み型が、ワークを鉛直に
対して傾斜して保持するように形成され、前記パンチの
挿入経路が鉛直方向に設定され、前記パンチおよび／ま
たはワークの遊動方向が水平方向に設定されていること
を特徴とする請求項５又は６記載の拡管加工装置。 - 【請求項８】 前記パンチおよび／またはワークの遊動
方向を少なくとも２方向に設定した請求項５又は６又は
７記載の拡管加工装置。 - 【請求項９】 前記パンチおよび／またはワークを、そ
の遊動方向における拡管を開始する原位置側へ復帰させ
る復帰手段を設けたことを特徴とする請求項５乃至８の
いずれかに記載の拡管加工装置。 - 【請求項１０】 前記復帰手段が、前記原位置側へ常時
付勢する付勢手段であることを特徴とする請求項９記載
の拡管加工装置。 - 【請求項１１】 金属製の管材からなるワークの開口端
側にパンチを配置して該パンチをワークの開口端から挿
入してワークの端部を拡径するものにおいて、ワーク
を、その端部がパンチの挿入経路に対して傾斜するよう
に固定保持する掴み型と、ワークを前記の挿入経路方向
に移動させる駆動手段と、パンチをワークの前記挿入経
路に対して略直交方向に遊動可能に支持する支持機構を
有することを特徴とする拡管加工装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11173462A JP3027581B1 (ja) | 1999-06-21 | 1999-06-21 | 管材の拡管加工方法及び管材の拡管加工装置 |
| DE60016709T DE60016709T2 (de) | 1999-06-21 | 2000-06-21 | Verfahren und vorrichtung zum ausweiten eines rohrmaterials |
| PCT/JP2000/004038 WO2000078479A1 (fr) | 1999-06-21 | 2000-06-21 | Procede et dispositif de dilatation du materiau d'un tube |
| US09/763,208 US6530256B1 (en) | 1999-06-21 | 2000-06-21 | Method and device for expanding tube material |
| EP00940772A EP1121998B1 (en) | 1999-06-21 | 2000-06-21 | Method and device for expanding tube material |
| AT00940772T ATE284765T1 (de) | 1999-06-21 | 2000-06-21 | Verfahren und vorrichtung zum ausweiten eines rohrmaterials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11173462A JP3027581B1 (ja) | 1999-06-21 | 1999-06-21 | 管材の拡管加工方法及び管材の拡管加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3027581B1 JP3027581B1 (ja) | 2000-04-04 |
| JP2001001083A true JP2001001083A (ja) | 2001-01-09 |
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ID=15960933
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11173462A Expired - Fee Related JP3027581B1 (ja) | 1999-06-21 | 1999-06-21 | 管材の拡管加工方法及び管材の拡管加工装置 |
Country Status (6)
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|---|---|
| US (1) | US6530256B1 (ja) |
| EP (1) | EP1121998B1 (ja) |
| JP (1) | JP3027581B1 (ja) |
| AT (1) | ATE284765T1 (ja) |
| DE (1) | DE60016709T2 (ja) |
| WO (1) | WO2000078479A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017185531A (ja) * | 2016-04-06 | 2017-10-12 | 新日鐵住金株式会社 | 拡径管部品の製造方法および製造装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3905278B2 (ja) * | 1999-02-23 | 2007-04-18 | カルソニックカンセイ株式会社 | 熱交換器チューブ用口拡爪および熱交換器におけるヘッダー部材へのチューブの取付構造 |
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| US20040021289A1 (en) * | 2002-08-05 | 2004-02-05 | Ku Wu | Multi-stage tube forging method for disproportionally enlarging an end section of a tube of a bicycle frame part |
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