JP2000353682A - 半導体保護テープの切断方法 - Google Patents

半導体保護テープの切断方法

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Abstract

(57)【要約】 【目的】 ウエーハの裏面加工時に用いられる表面保護
テープの切断方法に関するもので、最終厚みが極めて薄
いウエーハであっても裏面加工時にテープ基材まで同時
に加工されず、研削砥石の目詰まりを引き起こさないウ
エーハの表面保護テープの切断方法を提供する。 【手段】 ウエーハの面取り部分の形状及びウエーハの
最終厚みにより切断工具の傾斜角度を調整して、保護テ
ープを必要最小限の大きさに切断する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はウエーハ保護テープの切
断方法に係り、特に半導体ウエーハのバックグラインダ
ー等の加工時に用いられる表面保護テープの切断方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】IC等の半導体装置は、ウエーハ１上に多
数同時に形成され、個々に性能検査がされた後ダイシン
グソーで個々のデバイスに分割される。しかしながらIC
カード等に用いられる半導体デバイスは厚さの薄いもの
が要求されるようになり、その場合はダイシングソーで
個々のデバイスに分割する前にバックグラインダーでウ
エーハ１の裏面を研削して所望の厚さに加工している。
この場合ウエーハ１の表面に形成された半導体デバイス
を破損や汚染から守るために、表面に保護テープ２を貼
って加工している。この表面保護テープ２は、テープ基
材３と粘着剤４とから成っており、この粘着剤４を介し
てウエーハ１の表面に貼付された後ウエーハ１の外周に
沿って切断工具５でカットされている。（図４〜図６）
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述したとおり保護テ
ープ２は、ウエーハ１の表面と直角にウエーハ１の外周
に沿って、切断されていた。（図４〜図６） ところが近年スマートカードに代表される超薄型ICカー
ドが登場するに及び、それに組み込まれる半導体デバイ
スも３０ミクロン〜５０ミクロンという超超薄型化が求
められるようになって来た。ところで半導体ウエーハ１
は、外周のエッジ部分が尖っていると、いくつもの製造
工程を経る中で微細な割れや欠けが生じ、その微細な破
片が悪さをしたりエッジ部に発生したマイクロクラック
が内部に進行してダメージを与えたりする為、外周のエ
ッジ部分を面取りしてシャープなエッジをなくしてい
る。この面取りされたウエーハ１の表面に保護テープ２
を貼る場合、表面の平坦部のみならず面取りされた径斜
面にまでテープが倣って貼付され、この状態で表面の平
坦部と直角にウエーハの外周に沿って切断される。
【０００４】この表面に保護テープ２の貼られたウエー
ハ１は、保護テープ２の貼られた面を下にしてバックグ
ラインダーのワークテーブルに載置固定され、上方から
研削砥石で所定の厚さ迄加工される。ところが最終厚み
が極めて薄いウエーハ１ではウエーハ１の元厚の半分以
上も研削加工しなければならない。この場合は図５ に
示すように硬脆性材料であるウエーハ１だけでなく、樹
脂材料である保護テープ２の基材３まで一緒に研削する
ことになり、この樹脂材料が研削砥石の砥粒（ダイヤモ
ンド等）に絡み付き、目詰まりを起こして加工性能を劣
化させ、加工能率の低下や加工品質の低下を来すととも
に、更にはウエーハ１を破損させる要因ともなってい
た。
【０００５】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、最終厚みが極めて薄いウエーハであっても、樹
脂材料である保護テープの基材まで一緒に研削すること
がなく研削砥石の目詰まりを引き起こさないウエーハの
表面保護テープの切断方法を提供する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、ウエーハの１面を加工するにあたり、該ウ
エーハの他の１面を保護するために貼付される保護テー
プの切断方法であって、該保護テープの外径を前記ウエ
ーハの平坦面よりも大きく前記ウエーハの外径よりも小
さく切断することを特徴とするウエーハ保護テープの切
断方法を提供する。
【０００７】また、上記目的を達成するために、前記ウ
エーハに貼付された前記保護テープの表面と該保護テー
プの切断面とでなす角度が鈍角となるように、切断工具
を傾斜させて切断することを特徴とするウエーハ保護テ
ープの切断方法を提供する。
【０００８】更に、上記目的を達成するために、前記切
断工具の傾斜角度を、前記ウエーハの面取り部分の形状
及び前記ウエーハの最終厚みにより調整することを特徴
とするウエーハ保護テープの切断方法を提供する。
【０００９】
【作用】本発明によれば、ウエーハ保護テープ２はウエ
ーハ１の表面を保護するのに必要最小限の寸法で切断さ
れるので、最終厚みが極めて薄いウエーハ１であっても
ウエーハ１の加工領域５にまではみ出すことが無く、樹
脂材料である保護テープ２の基材３まで一緒に研削する
ことがないので研削砥石の目詰まりを生じさせない。
【００１０】
【実施例】以下添付図面に従って本発明に係るウエーハ
保護テープの切断方法について詳説する。なお各図面に
おいて同一部品には同一の符号を付してある。図１は本
発明の実施の形態を示す断面図で、本発明の切断方法を
概念的に表している。図２は本発明の切断方法を用いて
切断された保護テープ付きのウエーハを加工する時の、
加工領域と保護テープとの位置関係を示す断面図であ
り、図３は加工後の状態を示す断面図である。
【００１１】図１において、ウエーハ１は図示しないテ
ープ貼付け装置の載置台上に半導体デバイスの形成され
た表面を上に、裏面を下にして吸着固定される。次いで
保護テープ２がその粘着剤４側を下にしてウエーハ上に
配置され、上から図示しない弾性体の回転ローラ等で加
圧されウエーハに貼付される。この時保護テープ２は、
ウエーハ表面の平坦部のみでなく周辺の面取りされた部
分の一部にも回り込むように貼り付けられる。次に、ウ
エーハ１の面取り部分の形状及びウエーハ１の最終厚み
を基に算出された角度だけ切断工具５が傾けられ、この
状態で切断工具５がウエーハ１の中心線を軸にして回転
し、ウエーハ１の外径に沿って保護テープ２を切断す
る。尚、切断工具５が傾斜固定されたままで、ウエーハ
１を吸着固定した載置台が回転するようにしてもよい。
これにより、保護テープ２は必要最小限の大きさで切断
される。
【００１２】図２では上記方法で切断された保護テープ
２でデバイス面を保護されたウエーハ１の保護テープ２
側を下にして、図示しないバックグラインダーのワーク
テーブルに吸着固定されたウエーハ１を、上方から研削
砥石で裏面研削する場合の加工領域６（点線のハッチン
グ付きの枠）と保護テープ２の位置関係を示している。
図示のように保護テープ２の基材３は加工領域６の外側
に位置しているので、樹脂材料で出来ている基材３はウ
エーハ１の裏面研削中に同時に加工されることはない。
【００１３】図３に示すバックグラインダーで裏面研削
されたウエーハ１は、その後研磨やエッチング等で研削
によるダメージ層を取り去り、最終厚みに仕上げられ
る。ウエーハ１はその後洗浄、乾燥工程を経てダイシン
グシートを介してダイシング用フレームに搭載されて、
ダイシングソーにより個々のデバイスに分割される。
【００１４】
【発明の効果】以上本発明に係るウエーハ１の保護テー
プ２の切断方法によれば、ウエーハ１の裏面研削工程に
おいて、最終厚みが極めて薄いウエーハ１であってもウ
エーハ保護テープ２はウエーハ１の加工領域６にまでは
み出すことが無く、樹脂材料である保護テープ２の基材
３まで一緒に研削することがないので研削砥石の目詰ま
りを生じさせない。これにより加工性能を劣化させ、加
工能率の低下や加工品質の低下を来すとともに、更には
ウエーハを破損させる要因ともなっていた従来の問題点
を解決できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の実施の形態を示す断面図で、
本発明の切断方法を概念的に表した図面である。
【図２】図２は本発明の切断方法を用いて切断された保
護テープ付きのウエーハを裏面加工する時の、加工領域
と保護テープとの位置関係を示す断面図である。
【図３】図３は本発明の切断方法を用いて切断された保
護テープ付きのウエーハを裏面加工した時の、加工後の
状態を示す断面図である。
【図４】図４は、従来の切断方法を概念的示す断面図で
ある。
【図５】図５は従来の切断方法を用いて切断された保護
テープ付きのウエーハを裏面加工する時の、加工領域と
保護テープとの位置関係を示す断面図である。
【図６】図６は従来の切断方法を用いて切断された保護
テープ付きのウエーハを裏面加工した時の、加工後の状
態を示す断面図である。
【符号の説明】
１…ウエーハ ２…ウエーハ保護テープ ３…テープ基材 ４…テープ粘着剤 ５…切断工具 ６…裏面加工の加工領域

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】ウエーハの１面を加工するにあたり、該ウ
    エーハの他の１面を保護するために貼付される保護テー
    プの切断方法であって、該保護テープの外径を前記ウエ
    ーハの平坦面よりも大きく前記ウエーハの外径よりも小
    さく切断することを特徴とするウエーハ保護テープの切
    断方法。
  2. 【請求項２】前記ウエーハに貼付された前記保護テープ
    の表面と該保護テープの切断面とでなす角度が鈍角とな
    るように、切断工具を傾斜させて切断することを特徴と
    する請求項１に記載のウエーハ保護テープの切断方法。
  3. 【請求項３】前記切断工具の傾斜角度を、前記ウエーハ
    の面取り部分の形状及び前記ウエーハの最終厚みにより
    調整することを特徴とする請求項２に記載のウエーハ保
    護テープの切断方法。
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