JP2000347003A

JP2000347003A - 光学フィルム

Info

Publication number: JP2000347003A
Application number: JP11154768A
Authority: JP
Inventors: Hiroko Suzuki; 裕子鈴木
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1999-06-02
Filing date: 1999-06-02
Publication date: 2000-12-15

Abstract

(57)【要約】【課題】各種ディスプレイの表面、液晶表示装置に用
いる偏光板の表面、透明プラスチック類サングラスレン
ズ、度付メガネレンズ、カメラ用ファインダーレンズ等
の光学レンズ、各種計器等の各物品に適用して、画像等
の視認性を向上させることができる光学フィルムを提供
する。【解決手段】透明基材フィルム１上に、少なくともハ
ードコート層２を形成した光学フィルムにおいて、該透
明基材フィルム１のハードコート層２を形成した面側の
最表面に、該透明基材フィルム１の屈折率の値よりも小
さい屈折率の第１の低屈折率層３を形成し、該透明基材
フィルム１のハードコート層２を形成した面と逆の面側
の最表面に、該透明基材フィルム１の屈折率の値よりも
小さい屈折率の第２の低屈折率層４を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明の光学フィルムは、ワ
ープロ、コンピュータ、テレビ、プラズマディスプレイ
パネル等の各種ディスプレイの表面、液晶表示装置に用
いる偏光板の表面、透明プラスチック類サングラスレン
ズ、度付メガネレンズ、カメラ用ファインダーレンズ等
の光学レンズ、各種計器のカバー、自動車、電車等の窓
ガラス等の表面の貼付して、画像等の視認性を向上させ
た光学フィルムに関する。さらに本発明の光学フィルム
は、上記特性に加えて、ハードコート層を設けて耐擦傷
性に優れた光学フィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、各種ディスプレイの表面、液晶表
示装置に用いる偏光板の表面、透明プラスチック類サン
グラスレンズ、度付メガネレンズ、カメラ用ファインダ
ーレンズ等の光学レンズ、各種計器等の物品において視
認性を高めるために、透明基材フィルムの最表面上に低
屈折率材料を蒸着等により低屈折率層を形成する等のＡ
Ｒ（ＡＮＴＩＲＥＦＲＥＣＴＩＯＮ）処理を施した光
学フィルムを、前記物品に貼付することが行われてい
る。このようなＡＲ処理は、透明基材フィルム上の片面
にのみ行われていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記した各種ディスプ
レイの表面、液晶表示装置に用いる偏光板の表面、透明
プラスチック類サングラスレンズ、度付メガネレンズ、
カメラ用ファインダーレンズ等の光学レンズ、各種計器
等の各物品に適用して、画像等の視認性をさらに向上さ
せることが要望されている。そこで、本発明の第１の目
的は、これらの物品の画像等の視認性をさらに向上させ
ることができる、物品に貼付して使用するための光学フ
ィルムを提供することである。

【０００４】前記した物品の表面が傷がついた場合に
は、視認性が劣化することになる。そこで、本発明の第
２の目的は、前記した第１の目的に加えて、耐擦傷性の
優れた光学フィルムを提供することである。

【０００５】低屈折率層を形成した光学フィルムを蒸着
により形成することは、生産性が悪く、価格が高くなる
という問題があるので、本発明の第３の目的は、前記し
た第１の目的及び第２の目的に加え、生産性がよく低コ
ストにすることができる光学フィルムを提供することで
ある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者は、透明基材フ
ィルムの片面のみでなく、両面に低屈折率層を設けた場
合には、得られた光学フィルムの全光線透過率を飛躍的
に高めること、即ち、該光学フィルムを物品表面に貼付
した場合には視認性を向上させることを発見した。

【０００７】そこで、前記第１の目的を達成することが
できる本発明の光学フィルムは、透明基材フィルム上の
最表面層として、直接又は他の層を介して、該透明基材
フィルムの屈折率の値よりも小さい屈折率の第１の低屈
折率層を形成し、前記透明基材フィルムの第１の低屈折
率層を形成した面と逆の面側に最表面層として、直接又
は他の層を介して、該透明基材フィルムの屈折率の値よ
りも小さい屈折率の第２の低屈折率層を形成することを
特徴とする。該光学フィルムは、第２の低屈折率層が無
い場合にくらべ、全光線透過率が増大する。

【０００８】前記した第２の目的を達成することができ
る本発明の光学フィルムは、透明基材フィルム上に、少
なくともハードコート層を形成した光学フィルムにおい
て、該透明基材フィルムのハードコート層を形成した面
側の最表面に、該透明基材フィルムの屈折率の値よりも
小さい屈折率の第１の低屈折率層を形成し、該透明基材
フィルムのハードコート層を形成した面と逆の面側の最
表面に、該透明基材フィルムの屈折率の値よりも小さい
屈折率の第２の低屈折率層を形成することを特徴とす
る。該光学フィルムは、第２の低屈折率層が無い場合に
くらべ、全光線透過率が増大する。

【０００９】本発明の光学フィルムにおいて、視認性を
高める好ましい態様は、第１の低屈折率層とハードコー
ト層との間に、透明基材フィルムの屈折率の値よりも大
きい屈折率の高屈折率層を形成することであり、この層
構成により全光線透過率が飛躍的に高まる。

【００１０】本発明の何れの光学フィルムも物品の表面
に貼着させる目的のためには、第２の低屈折率層の表面
に粘着層を設けてもよい。

【００１１】

【発明の実施の態様】図１〜図５は、本発明の光学フィ
ルムの代表的な層構成を示す実施の態様である。図１の
光学フィルムは、耐擦傷性を有し且つ全光線透過率の高
い本発明の光学フィルムの基本的な層構成を示し、透明
基材フィルム１の片面に耐擦傷性を付与するためのハー
ドコート層２が形成され、該ハードコート層２上に第１
の低屈折率層３が形成され、透明基材フィルム１のもう
一方の片面に第２の低屈折率層４が形成されている。

【００１２】図２の光学フィルムは、図１の光学フィル
ムの全光線透過率をさらに増大させた本発明の光学フィ
ルムの層構成を示し、透明基材フィルム１の片面に耐擦
傷性を付与するためのハードコート層２が形成され、該
ハードコート層２上に高屈折率層５が形成され、該高屈
折率層５上に第１の低屈折率層３が形成され、透明基材
フィルム１のもう一方の片面に第２の低屈折率層４が形
成されている。

【００１３】図３の光学フィルムは、図１の光学フィル
ムにおいて、さらに防眩性を付与した本発明の光学フィ
ルムの層構成を示し、透明基材フィルム１の片面に、防
眩性を付与し且つ耐擦傷性を付与するためのマットハー
ドコート層６が形成され、該マットハードコート層６上
に第１の低屈折率層３が形成され、透明基材フィルム１
のもう一方の片面に第２の低屈折率層４が形成されてい
る。

【００１４】図４の光学フィルムは、図１の光学フィル
ムにおいて、透明着色を付与した本発明の光学フィルム
の層構成を示し、透明基材フィルム１の片面に耐擦傷性
を付与するためのハードコート層２が形成され、該ハー
ドコート層２上に第１の低屈折率層３が形成され、透明
基材フィルム１のもう一方の片面に透明着色層７が形成
され、該透明着色層７上に第２の低屈折率層４が形成さ
れている。

【００１５】図５の光学フィルムは、図１の光学フィル
ムにおいて、透明基材フィルムの変形を緩衝する作用を
有するための緩衝層を設けた本発明の光学フィルムの層
構成を示し、透明基材フィルム１の片面に、緩衝層８が
形成され、該緩衝層８上に耐擦傷性を付与するためのハ
ードコート層２が形成され、該ハードコート層２上に第
１の低屈折率層３が形成され、透明基材フィルム１のも
う一方の片面に第２の低屈折率層４が形成されている。
このような構成とすることで、さらに表面硬度の高い光
学フィルムとすることができる。前記何れの態様の光学
フィルムの第２の低屈折率層の表面に粘着層を設けても
よい。

【００１６】透明基材フィルム本発明の透明基材フィルムには、ポリエステル、ポリア
ミド、ポリイミド、ポリプロピレン、ポリメチルペンテ
ン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアセタール、ポリメタ
アクリル酸メチル、ポリカーボネート、ポリウレタンな
どの熱可塑性樹脂を使用することができる。

【００１７】ハードコート層ハードコート層材料には、電離放射線硬化型樹脂、熱硬
化型樹脂、熱可塑性樹脂、エンジニアリングプラスチッ
ク等を挙げることができる。電離放射線硬化型樹脂はプ
ラスチック基材フィルムに対して膜形成作業が容易で鉛
筆硬度を所望の値に容易に高めることができるので好ま
しい。

【００１８】ハードコート層に用いることのできる電離
放射線硬化型樹脂には次のものが挙げられる。好ましく
はアクリレート系官能基を持つもの、さらに好ましく
は、ポリエステルアクリレート、或いはウレタンアクリ
レートである。前記ポリエステルアクリレートは、ポリ
エステル系ポリオールのオリゴマーのアクリレート又は
メタアクリレート（本明細書においては以下アクリレー
ト及び／又はメタアクリレートを（メタ）アクリレート
と記載する）あるいはその混合物から構成される。ま
た、前記ウレタンアクリレートは、ポリオール化合物と
ジイソシアネート化合物からなるオリゴマーをアクリレ
ート化したものから構成される。

【００１９】アクリレートを構成する単量体は、メチル
（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、
ブチル（メタ）アクリレート、２エチルヘキシル（メ
タ）アクリレート、メトキシエチル（メタ）アクリレー
ト、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、フェニル
（メタ）アクリレートなどがある。

【００２０】また、塗膜にさらに硬度を付与するときは
多官能モノマーを併用することができる。例えば、トリ
メチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ヘキサ
ンジオール（メタ）アクリレート、トリプロピレングリ
コールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコール
ジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ
（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ
（メタ）アクリレート、１，６ヘキサンジオールジ（メ
タ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）
アクリレートなどがある。

【００２１】ポリエステル系オリゴマーは、アジピン酸
とグリコール（エチレングリコール、ポリエチレングリ
コール、プロピレングリコール、ポリプロピレングリコ
ール、ブチレングリコール、ポリブチレングリコールな
ど）やトリオール（グリセリン、トリメチロールプロパ
ンなど）、セバシン酸とグリコールやトリオールとの縮
合生成物であるポリアジペートポリオールや、ポリセバ
シエートポリオールなどがある。

【００２２】また、上記脂肪族のジカルボン酸の一部又
は全てを他の有機酸で置換することができる。例えば、
イソフタル酸、テレフタル酸、無水フタル酸などが硬度
を与えるための構成成分として使用できる。

【００２３】ポリウレタン系オリゴマーは、ポリイソシ
アネートとポリオールとの縮合生成物から得ることがで
きる。例えば、メチレン・ビス（ｐ−フェニレンジイソ
シアネート）、ヘキサメチレンジイソシアネート・ヘキ
サントリオールの付加体、ヘキサメチレンジイソシアネ
ート、トリレンジイソシアネート、トリレンジイソシア
ネートトリメチロールプロパンのアダクト体、１，５−
ナフチレンジイソシアネート、チオプロピルジイソシア
ネート、エチルベンゼン−２，４−ジイソシアネート、
２，４−トリレンジイソシアネート二量体、水添キシリ
レンジイソシアネート、トリス（４−フェニルイソシア
ネート）チオフォスフエートなどから選択したものと、
次のポリオールとの反応によって得られるものである。

【００２４】ポリオールの例としては、ポリオキシテト
ラメチレングリコールなどのポリエーテル系ポリオー
ル、ポリアジペートポリオール、ポリカーボネートポリ
オールなどのポリエステル系ポリオール、アクリル酸エ
ステル類とヒドロキシエチルメタアクリレートとのコポ
リマーなどがある。

【００２５】更に、上記の電離放射線硬化型樹脂を紫外
線硬化型樹脂として使用するときは、これらの中に光重
合開始剤として、アセトフェノン類、ベンゾフェノン
類、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、α−アミロキシ
ムエステル、チオキサントン類や、光増感剤としてｎ−
ブチルアミン、トリエチルアミン、トリｎ−ブチルホス
フィンなどを混合して使用する。

【００２６】ウレタンアクリレートは、弾性、可撓性に
富み加工性（折り曲げ性）には優れるが、表面硬度が劣
り２Ｈ以上の鉛筆硬度のものを得ることができない。一
方、ポリエステルアクリレートは、ポリエステルの構成
成分の選択により、硬度を付与することができる。

【００２７】可撓性をもつハードコートフィルムを得る
には、ウレタンアクリレート６０〜９０重量部に対し
て、ポリエステルアクリレート４０〜１０重量部を配合
すると高硬度と可撓性を両立したハードコートフィルム
が得られる。

【００２８】そして、塗工液には、光沢を調整するとと
もに表面の滑りを付与する目的で二次粒径が２０μｍ以
下の無機微粒子を、樹脂成分１００重量部に対して０．
３〜３重量部加えることが好ましい。０．３重量部以下
では滑性を与えることができず、３重量部以上では鉛筆
硬度を低下することがある。

【００２９】上記の無機微粒子には、シリカ、炭酸マグ
ネシウム、水酸化アルミニウム、硫酸バリウムなどの無
機微粒子の他に、ポリカーボネート、アクリル樹脂、ポ
リイミド、ポリアミド、ポリエチレンナフタレート、メ
ラミン樹脂などの有機ポリマーの微粒子を使用すること
もできる。

【００３０】ハードコート層の塗工方法は、ロールコー
ト、グラビアコート、バーコート、押出しコートなどに
より塗料の特性、塗工量に応じて従来より公知の方法で
行い、ハードコート層を形成することができる。

【００３１】ハードコート層の屈折率は低屈折率層の屈
折率よりも大きく、屈折率１．４８〜１．６６、さらに
好ましくは屈折率１．４９〜１．６１のものが用いられ
る。

【００３２】第１の低屈折率層、第２の低屈折率層第１の低屈折率層及び第２の低屈折率層は、無機材料、
有機材料を問わず用いることができるが、有機材料を用
いた場合には、生産性がよく低コストにすることができ
る利点があるので好ましい。各低屈折率層の厚みは約
０．１μｍ前後の薄膜で形成することが望ましい。

【００３３】低屈折率無機材料としては、例えば、Ｌｉ
Ｆ（屈折率１．４）、ＭｇＦ₂（屈折率１．４）、３Ｎ
ａＦ・ＡｌＦ₃（屈折率１．４）、ＡｌＦ₃（屈折率
１．４）、Ｎａ₃ＡｌＦ₆（氷晶石、屈折率１．３
３）、ＳｉＯ_X（ｘ：１．５０≦ｘ≦２．００）（屈折
率１．３５〜１．４８）等の無機材料が使用される。低
屈折率無機材料で形成される膜は、硬度が高く、特にプ
ラズマＣＶＤ法で、ＳｉＯ_X（ｘは１．５０≦ｘ≦４．
００、望ましくは１．７０≦ｘ≦２．２０）の膜を形成
したものは硬度が良好であり、且つハードコート層との
密着性に優れ、透明基材フィルムの熱ダメージを他の気
相法に比べて軽減できるので好ましい。

【００３４】低屈折率無機材料を用いた低屈折率層の形
成方法は、該材料を蒸着、スパッタリング、イオンプレ
ーティング、プラズマＣＶＤ等の気相法により皮膜を単
層又は多層形成するか、或いは、低屈折率無機材料を含
有させた低屈折率樹脂組成物又は低屈折率有機材料を塗
布し単層又は多層の塗膜を形成して行うことができる。

【００３５】特に、プラズマＣＶＤ法により形成したＳ
ｉＯ_x膜は、通常の真空蒸着膜と比べて密度が高く、ガ
スバリヤー性が高い。そのため、防湿性に優れ、本発明
の光学フィルムを偏光素子にラミネートして使用する場
合に、湿気に弱いとされている偏光素子の防湿機能を果
たす利点がある。

【００３６】低屈折率有機材料としては、フッ素原子の
導入されたポリマー等の有機物がその屈折率が１．４５
以下と低い点から好ましい。溶剤が使用できる樹脂とし
てその取扱いが容易であることからポリフッ化ビニリデ
ン（屈折率ｎ＝１．４０）が挙げられる。低屈折率有機
材料としてこのポリフッ化ビニリデンを用いた場合に
は、低屈折率層の屈折率はほぼ１．４０程度となるが、
さらに低屈折率層の屈折率を低くするためにはトリフル
オロエチルアクリレート（屈折率ｎ＝１．３２）のよう
な低屈折率アクリレートを１０重量部から３００重量
部、好ましくは１００重量部から２００重量部添加して
もよい。

【００３７】なお、このトリフルオロエチルアクリレー
トは単官能型であり、そのため低屈折率層の膜強度が十
分ではないので、さらに多官能アクリレート、例えば、
電離放射線硬化型樹脂であるジペンタエリスリトールヘ
キサアクリレート（略号：ＤＰＨＡ，６官能型）を添加
することが望ましい。このＤＰＨＡによる膜強度は添加
量が多いほど高いが、低屈折率層の屈折率を低くする観
点からはその添加量は少ない方がよく、１〜５０重量
部、好ましくは５〜２０重量部添加することが推奨され
る。第１の低屈折率層及び第２の低屈折率層を形成する
ための低屈折率材料は同じものでも、異なるものでもよ
い。

【００３８】高屈折率層高屈折率層は、低屈折率層及び透明基材フィルムの各屈
折率の値よりも高い屈折率を持つ。高屈折率層の厚みは
約０．１μｍ前後の薄膜で形成すると全光線透過率を増
大させるうえで有利である。例えば、高屈折率の金属や
金属酸化物を用いることにより高屈折率層を容易に形成
することができる。その成膜には真空形成法等により薄
膜を形成してもよい。或いは、バインダー樹脂中に、下
記に列挙する屈折率の高い微粒子を分散して用いてもよ
い。或いは、前記高屈折率層に使用されるバインダー樹
脂自体に高屈折率成分の分子や原子を含んだ樹脂を用い
てもよい。即ち、

【００３９】ハードコート層用樹脂と同じ樹脂に、屈
折率の高い微粒子を分散させたものを用いる。屈折率の
高い超微粒子としては、例えば、ＺｎＯ（屈折率１．９
０）、ＴｉＯ₂（屈折率２．３〜２．７）、ＣｅＯ
₂（屈折率１．９５）、Ｓｂ₂Ｏ ₅（屈折率１．７
１）、ＳｎＯ₂、ＩＴＯ（屈折率１．９５）、Ｙ₂Ｏ₃
（屈折率１．８７）、Ｌａ₂Ｏ₃（屈折率１．９５）、
ＺｒＯ₂（屈折率２．０５）、Ａｌ₂Ｏ₃（屈折率１．
６３）等が挙げられる。樹脂を構成する分子或いは原子として、屈折率の高い
成分を多く導入した原子を含んだ屈折率の高い樹脂を用
いる。屈折率を向上させる成分の分子及び原子として
は、芳香族環、Ｆ以外のハロゲン原子、Ｓ、Ｎ、Ｐの原
子等が挙げられる。

【００４０】マットハードコート層マットハードコート層は、前記したハードコート層材料
中にマット材を分散させたものを塗布して形成したもの
である。

【００４１】マット材には、ハードコート層に防眩性を
付与する機能を有する微粒子が用いられ、具体的には、
シリカ、炭酸カルシウム、沈降性硫酸バリウム等の無機
粉末、ポリエチレン粒子、ポリメチルメタクリレート粒
子、ポリカーボネート粒子などの有機微粒子等の中から
適宜選択して使用される。特に、シリカ粉末は紫外線に
対して透過度が高く、バインダーとして多用される紫外
線硬化性樹脂の硬化を阻害することもない優れたもので
ある。無機粉末を用いた場合には、分散性をよくするた
めに粒子表面に有機物で処理してもよい。

【００４２】マット材を分散するバインダーは、透明基
材フィルムに対する接着性、表面強度、特に耐擦傷性を
もたせるために、反応型ワニスを用いることが好まし
く、電離放射線硬化型樹脂のなかから、例えば取り扱い
性が容易な紫外線硬化型樹脂を用いることができる。さ
らに、必要に応じて透明基材フィルムに対して接着性を
改善するためにプライマー（例えば、ウレタン系プライ
マー）等を設けてもよい。

【００４３】マットハードコート層の塗工方法は、ロー
ルコート、グラビアコート、バーコート、押出しコート
などにより塗料の特性、塗工量に応じて従来より公知の
方法で行い、マットハードコート層を形成することがで
きる。

【００４４】緩衝層緩衝層に用いることができる樹脂には、前記ハードコー
ト層材料として列挙した樹脂が挙げられる。

【００４５】緩衝層の厚みは３〜５０μｍとすることが
好ましい。緩衝層の厚みが３μｍ未満だと透明基材フィ
ルムの変形を抑制する効果が十分でなくしかも表面の鉛
筆硬度が向上せず、また５０μｍを超えると鉛筆硬度は
向上するが割れや剥がれが生じ好ましくない。緩衝層の
厚みをハードコート層の厚みよりも厚くすることが、透
明基材フィルムの変形の影響を抑制し、且つ光学フィル
ムの表面硬度を高める上で好ましい。

【００４６】緩衝層形成材料自体の鉛筆硬度は透明基材
フィルムの表面の鉛筆硬度（４Ｂ以上ＨＢ以下）とハー
ドコート層の形成材料自体の鉛筆硬度（３Ｈ以上５Ｈ以
下）の中間の鉛筆硬度範囲とすることが、透明基材フィ
ルムの変形による影響を緩衝し、ハードコート層のひび
割れや剥離を抑制するために好ましい。

【００４７】緩衝層形成材料には、電離放射線硬化型樹
脂、熱硬化型樹脂、熱可塑性樹脂、エンジニアリングプ
ラスチック等を挙げることができる。電離放射線硬化型
樹脂は透明材フィルムに対して膜形成作業が容易で鉛筆
硬度を所望の値に容易に高めることができるので好まし
い。

【００４８】緩衝層形成材料に適宜必要に応じて着色剤
を添加することによって、ハードコート層の硬度を低下
させることなく、光学フィルムの透過率を調整すること
ができる。特に、ディスプレイ用途の場合、コントラス
トを向上させることができるので好ましい。

【００４９】緩衝層の屈折率を、ハードコート層と透明
基材フィルムの屈折率の中間にすると、ハードコート層
と透明基材フィルムの屈折率差で生じる干渉縞が防止で
きるので、このような光学フィルムをディスプレイ表面
に用いた場合、外観品質が向上するので好ましい。

【００５０】粘着層粘着層を形成するには、従来公知のいずれの接着剤、粘
着剤を用いても良いが、好ましくは、ガラス転移温度の
低い粘着性樹脂やゴム弾性を有する熱可塑性エラストマ
ーとワックスとの混合物からなるものを用いるとよい。

【００５１】ガラス転移温度の低い粘着性樹脂は一般に
アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂が用いられ、ゴム弾
性を有する熱可塑性エラストマーとしては、例えば、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体、ブタジエンゴム、スチレ
ン−ブタジエンゴム、ニトリルゴム、ニトリル−ブタジ
エンゴム、ハイスチレンゴム、アクリルゴム等の合成ゴ
ム、天然ゴム等があげられる。

【００５２】

【実施例】以下、本発明の実施例について詳細に説明す
る。〔実施例１〕本実施例１は図２に示す層構成の光学フィ
ルムを製造する例である。厚さ５０μｍのラミネートフ
ィルム（商品名：ルミラーＴ６０：東レ製）上に、下記
配合比の高屈折率樹脂をドライ厚みで約８０ｎｍになる
ように塗工し、乾燥の後、加速電圧１７５ｋＶ、５Ｍｒ
ａｄの電子線を照射して、高屈折率層を形成した。該高
屈折率層上に下記配合比のハードコート樹脂をドライ厚
みで約６μｍになるように塗工し、乾燥の後、厚さ１８
８μｍの片面易接着処理ポリエチレンテレフタレートフ
ィルム（以下ＰＥＴ）（商品名：Ａ４１５０、東洋紡績
製）の易接着処理面とラミネートし、ＰＥＴ側から加速
電圧２００ｋＶ、２Ｍｒａｄの電子線を照射した。次い
で、ラミネートフィルムを剥離し、ハードコート層上に
高屈折率層を転写した後、該高屈折率層側から硬化し、
加速電圧１７５ｋＶ、１０Ｍｒａｄの電子線を照射し
て、ハードコート層及び高屈折率層を形成した。その上
に下記の配合比の低屈折率樹脂をドライ厚み８０ｎｍに
なるように塗工し、紫外線５００ｍＪを照射して硬化
し、低屈折率層を形成した。

【００５３】同様にして、ＰＥＴ基材の裏面（該高屈折
率層形成側とは反対の易接着処理のない側）にも低屈折
率樹脂をドライ厚み８０ｎｍになるように塗工し、紫外
線５００ｍＪを照射して硬化し、低屈折率層を形成し
た。その後、作製したフィルムを６０℃で５日間のエー
ジングを行った。以上により、両面に低屈折率層を形成
した本実施例１の光学フィルムを得た。該光学フィルム
の全光線透過率は９６．９％、ヘイズ値は１．０であっ
た。その結果を下記の表２に示す。

【００５４】高屈折率樹脂の配合比ＺｒＯ₂分散液（住友大阪セメント製）１トルエン５シクロヘキノサン５ハードコート樹脂の配合比ジペンタエリスリトールアクリレート（日本化薬製）１シロキサン変性アクリレート（商品名：ｘ−１２−２４００−３、信越化学製）１低屈折率樹脂の配合比シリコン含有フッ化ビニリデン共重合体（商品名：ＴＭ０１５、ＪＳＲ製）１メチルイソブチルケトン４

【００５５】〔実施例２〕本実施例２は図３に示す層構
成の光学フィルムを製造する例である。厚さ１８８μｍ
の片面易接着処理ポリエチレンテレフタレートフィルム
（商品名：Ａ４１５０、東洋紡績製）の易接着処理面
に、下記配合比のマットハードコート樹脂をドライ厚み
で約３μｍになるように塗工し、乾燥の後、紫外線３６
ｍＪを照射して硬化し、マットハードコート層を形成し
た。該マットハードコート層上に前記実施例１で用いた
低屈折率樹脂をドライ厚み８０ｎｍになるように塗工
し、紫外線５００ｍＪを照射して低屈折率層を形成し
た。

【００５６】同様にして、基材の裏面（該、マットハー
ドコート層形成側とは反対の易接着処理のない側）にも
前記実施例１で用いた低屈折率樹脂をドライ厚み８０ｎ
ｍになるように塗工し、紫外線５００ｍＪを照射して硬
化し、低屈折率層を形成した。以上により、本実施例２
のマットハードコート層を有する光学フィルムを得た。
該光学フィルムの全光線透過率は９４．３％、ヘイズ値
は４．６であった。その結果を下記の表２に示す。

【００５７】マットハードコート樹脂配合比シリカビーズ（平均粒径１μｍ、日本化薬製）７ペンタエリスリトールトリアクリレート（日本化薬製）１００トルエン２０

【００５８】〔実施例３〕本実施例３は図１に示す層構
成の光学フィルムを製造する例である。厚さ１８８μｍ
の片面易接着処理ポリエチレンテレフタレートフィルム
（商品名：Ａ４１５０、東洋紡績製）の易接着処理面
に、電離放射線硬化型樹脂（製品名：ＰＥＴＤ−３
１、大日精化製）をドライ厚みで約８μｍになるように
塗工し、乾燥の後、紫外線５０ｍＪを照射して硬化し、
ハードコート層を形成した。該ハードコート層上に前記
実施例１で用いた低屈折率樹脂をドライ厚み８０ｎｍに
なるように塗工し、紫外線５００ｍＪを照射して低屈折
率層を形成した。

【００５９】同様にして、基材の裏面（該、ハードコー
ト層形成側とは反対の易接着処理のない側）にも前記実
施例１で用いた低屈折率樹脂をドライ厚み８０ｎｍにな
るように塗工し、紫外線５００ｍＪを照射して硬化し、
低屈折率層を形成した。以上により、本実施例３の光学
フィルムを得た。該光学フィルムの全光線透過率は９４
％、ヘイズ値は０．９であった。その結果を下記の表２
に示す。

【００６０】〔実施例４〕本実施例４は図４に示す層構
成の透明着色の光学フィルムを製造する例である。厚さ
１８８μｍの片面易接着処理ポリエチレンテレフタレー
トフィルム（商品名：Ａ４１５０、東洋紡績製）の易接
着処理面とは反対面に、下記の表１の組成の着色コート
剤をドライ厚みで約１０μｍになるように塗工し、乾燥
の後、加速電圧１７５ｋＶ、１０Ｍｒａｄの電子線を照
射して着色ＰＥＴフィルムを得た。この着色ＰＥＴフィ
ルムの着色層面とは反対面にハードコート層として、電
離放射線硬化型樹脂（製品名：ＰＥＴＤ−３１、大日
精化製）をドライ厚みで約６μｍとなるように塗工し、
乾燥の後、加速電圧１７５ｋＶ、１０Ｍｒａｄの電子線
を照射してハードコート塗膜を形成した。その上に前記
実施例１で用いた低屈折率樹脂をドライ厚み８０ｎｍに
なるように塗工し、紫外線５００ｍＪを照射して前記実
施例１で用いた低屈折率層を形成した。

【００６１】同様にして、基材の裏面（該、着色ＰＥＴ
フィルム層面側）にもドライ厚み８０ｎｍの低屈折率層
を形成した。以上により、本実施例４の透明着色の光学
フィルムを得た。該光学フィルムの全光線透過率は７
７．５％、ヘイズ値は１．３であった。その結果を下記
の表２に示す。

【００６２】

【表１】

【００６３】〔実施例５〕本実施例５は図５に示す層構
成の緩衝層を有する光学フィルムを製造する例である。
厚さ１８８μｍの片面易接着処理ポリエチレンテレフタ
レートフィルム（商品名：Ａ４１５０、東洋紡績製）の
易接着処理面に、緩衝層としてウレタンアクリレートを
ドライ厚みで約２０μｍになるように塗工し、乾燥の
後、加速電圧１７５ｋＶ、３Ｍｒａｄの電子線を照射し
て硬化させた。次に、その上にハードコート層として、
電離放射線硬化型樹脂（製品名：ＰＥＴＤ−３１、大
日精化製）をドライ厚みで約６μｍとなるように塗工
し、乾燥の後、加速電圧１７５ｋＶ、１０Ｍｒａｄの電
子線を照射してハードコート塗膜を形成した。その上に
前記実施例１で用いた低屈折率樹脂をドライ厚み８０ｎ
ｍになるように塗工し、紫外線５００ｍＪを照射して低
屈折率層を形成した。

【００６４】同様にして、基材の裏面（該、ハードコー
ト形成側とは反対の易接着処理のない側）にもドライ厚
み８０ｎｍの前記実施例１で用いた低屈折率層を形成し
た。以上により、本実施例５の緩衝層を有する光学フィ
ルムを得た。該光学フィルム表面の鉛筆硬度は５Ｈと高
硬度であった。該光学フィルムの全光線透過率は９４．
１％、ヘイズ値は０．９であった。その結果を下記の表
２に示す。

【００６５】〔比較例１〕ポリエチレンテレフタレート
フィルム裏面に低屈折率層を設けないこと以外は、すべ
て前記実施例１と同様にして片面（表面）低反射フィル
ムを得た。得られた光学フィルムは全光線透過率で９
２．３％、ヘイズ値は１．０であった。その結果を下記
の表３に示す。

【００６６】〔比較例２〕ポリエチレンテレフタレート
フィルム裏面に低屈折率層を設けないこと以外は、すべ
て前記実施例２と同様にして片面（表面）低反射フィル
ムを得た。得られた光学フィルムは全光線透過率で８
９．９％、ヘイズ値は４．６であった。その結果を下記
の表３に示す。

【００６７】〔比較例３〕ポリエチレンテレフタレート
フィルム裏面に低屈折率層を設けないこと以外は、すべ
て前記実施例３と同様にして片面（表面）低反射フィル
ムを得た。得られた光学フィルムは全光線透過率で９
１．６％、ヘイズ値は０．９であった。その結果を下記
の表３に示す。

【００６８】〔比較例４〕着色層上に低屈折率層を設け
ないこと以外は、すべて前記実施例４と同様にして片面
（表面）低反射フィルムを得た。得られた光学フィルム
は全光線透過率で７６．２％、ヘイズ値は１．５であっ
た。その結果を下記の表３に示す。

【００６９】〔比較例５〕ポリエチレンテレフタレート
フィルム裏面に低屈折率層を設けないこと以外は、すべ
て前記実施例５と同様にして片面（表面）低反射フィル
ムを得た。得られた光学フィルムは全光線透過率で９
１．６％、ヘイズ値は０．９であった。その結果を下記
の表３に示す。

【００７０】

【表２】

【００７１】

【表３】

【００７２】前記実施例１、２、３、５、並びに比較例
１、２、３、５における透明基材フィルムの全光線透過
率は８９．８％である。前記実施例４及び比較例４にお
ける透明基材フィルム上に透明着色層を形成してなる透
明着色基材フィルムの全光線透過率は７５．０％であ
る。

【００７３】表２、表３中において「基材フィルムとの
差」とは、光学フィルムの全光線透過率から基材フィル
ムの全光線透過率を引いた値である。「比較例との差」
とは、各実施例番号における光学フィルムの全光線透過
率から同番号の比較例の全光線透過率を引いた値であ
る。

【００７４】表２及び表３から分かるように、本発明の
両面に低屈折率層を設けた光学フィルムは、片面のみに
設けた場合に比べて、全光線透過率が増大、即ち、該光
学フィルムを物品に貼付した場合には視認性が向上する
ことが分かる。

【００７５】

【発明の効果】本発明の光学フィルムは、従来の低屈折
率層を片面に設けた光学フィルムに比べて、全光線透過
率が向上する。したがって、各種ディスプレイの表面、
液晶表示装置に用いる偏光板の表面、透明プラスチック
類サングラスレンズ、度付メガネレンズ、カメラ用ファ
インダーレンズ等の光学レンズ、各種計器等の各物品に
本発明の光学フィルムを適用した場合には、画像等の視
認性をさらに向上させることができる。

【００７６】本発明の光学フィルムにおける、第１の低
屈折率層及び第２の低屈折率層を形成するための材料に
低屈折率有機材料を用いた場合には、塗布により形成さ
れるので、本発明の光学フィルムは生産性が高い。

【００７７】本発明の光学フィルムは、上記効果に加え
て、耐擦傷性がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】耐擦傷性を有し且つ全光線透過率の高い本発明
の光学フィルムの基本的な層構成を示す。

【図２】図１の光学フィルムの全光線透過率をさらに増
大させた本発明の光学フィルムの層構成を示す。

【図３】図１の光学フィルムにおいて、さらに防眩性を
付与した本発明の光学フィルムの層構成を示す。

【図４】図１の光学フィルムにおいて、透明着色を付与
した本発明の光学フィルムの層構成を示す。

【図５】図１の光学フィルムにおいて、透明基材フィル
ムの変形を緩衝する作用を有するための緩衝層を設けた
本発明の光学フィルムの層構成を示す。

【符号の説明】

１透明基材フィルム２ハードコート層３第１の低屈折率層４第２の低屈折率層５高屈折率層６マットハードコート層７透明着色層８緩衝層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考） // Ｂ３２Ｂ 7/02 １０３Ｇ０２Ｂ 1/10 ＺＦターム(参考） 2H006 BA03 2H018 BE07 2K009 AA05 AA06 AA15 BB24 CC03 CC09 CC42 DD02 DD05 DD06 EE01 EE05 4F100 AA20 AH02 AK19B AK19C AK25 AK42 AK52B AK52C AR00B AR00C AR00D AR00E AT00A BA03 BA04 BA05 BA07 BA10B BA10C BA10E BA15 BA26 CC00D EH46 EJ53 EJ54 GB31 GB32 GB41 GB90 JB12D JK11E JK12D JK14 JL02 JL10E JL13E JN01 JN01A JN01E JN08 JN18B JN18C JN18D JN18E JN30

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】透明基材フィルム上の最表面層として、
直接又は他の層を介して、該透明基材フィルムの屈折率
の値よりも小さい屈折率の第１の低屈折率層を形成し、前記透明基材フィルムの第１の低屈折率層を形成した面
と逆の面側に最表面層として、直接又は他の層を介し
て、該透明基材フィルムの屈折率よりも小さい屈折率の
第２の低屈折率層を形成することを特徴とする光学フィ
ルム。
【請求項２】透明基材フィルム上に、少なくともハー
ドコート層を形成した光学フィルムにおいて、該透明基材フィルムのハードコート層を形成した面側の
最表面に、該透明基材フィルムの屈折率の値よりも小さ
い屈折率の第１の低屈折率層を形成し、該透明基材フィルムのハードコート層を形成した面と逆
の面側の最表面に、該透明基材フィルムの屈折率の値よ
りも小さい屈折率の第２の低屈折率層を形成することを
特徴とする光学フィルム。
【請求項３】前記透明基材フィルムと低屈折率層との
間に設けられる層は、その屈折率が少なくとも低屈折率
層の屈折率よりも大きいことを特徴とする請求項１又は
２記載の光学フィルム。
【請求項４】前記第１又は第２の低屈折率層が低屈折
率有機材料を含むことを特徴とする請求項１、２又は３
記載の光学フィルム。
【請求項５】前記低屈折率有機材料が、シリコン含有
フッ化ビニリデン共重合体であることを特徴とする請求
項４記載の光学フィルム。
【請求項６】前記第１の低屈折率層と、前記ハードコ
ート層との間に、前記透明基材フィルムの屈折率の値よ
りも大きい屈折率の高屈折率層を形成することを特徴と
する請求項２、３、４又は５記載の光学フィルム。
【請求項７】前記ハードコート層の屈折率の値が、前
記高屈折率層の屈折率の値よりも小さい値であることを
特徴とする請求項６記載の光学フィルム。
【請求項８】前記ハードコート層は、マット材を含有
することを特徴とする請求項２、３、４、５、６又は７
記載の光学フィルム。
【請求項９】前記第２の低屈折率層と、前記透明基材
フィルムとの間に、透明着色層を形成することを特徴と
する請求項１、２、３、４、５、６、７又は８記載の光
学フィルム。
【請求項１０】前記ハードコート層と、前記透明基材
フィルムとの間に、緩衝層を形成することを特徴とする
請求項１、２、３、４、５、６、７、８又は９記載の光
学フィルム。
【請求項１１】請求項１、２、３、４、５、６、７、
８、９又は１０記載の光学フィルムの第２の低屈折率層
の表面に粘着層を形成することを特徴とする光学フィル
ム。