JP2000341888A - モータ - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 仕様が異なっても、共通の巻線機によって駆
動コイルを巻回することにより電機子を安価に製造する
ことのできるモータを提供すること。 【解決手段】 モータの電機子４０を製造するにあたっ
て、駆動コイル１４をスリーブ５０の胴部５６に巻回し
た後、このスリーブ５０の内側に、第１のコア片３６お
よび第２のコア片３７の腕部３２１、３２２を差し込ん
で第１のコア片３６と第２のコア片３７とをスリーブ５
０を介して連結する。
動コイルを巻回することにより電機子を安価に製造する
ことのできるモータを提供すること。 【解決手段】 モータの電機子４０を製造するにあたっ
て、駆動コイル１４をスリーブ５０の胴部５６に巻回し
た後、このスリーブ５０の内側に、第１のコア片３６お
よび第２のコア片３７の腕部３２１、３２２を差し込ん
で第１のコア片３６と第２のコア片３７とをスリーブ５
０を介して連結する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ステータコアの腕
部の周りに駆動コイルが巻回された電機子を備えたモー
タに関するものである。さらに詳しくは、電機子の構造
に関するものである。
部の周りに駆動コイルが巻回された電機子を備えたモー
タに関するものである。さらに詳しくは、電機子の構造
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】各種のモータのうち、たとえば、ＣＤ−
ＲＯＭ、ＤＶＤ、ＭＤなどの情報記録ディスクを回転駆
動するためのモータでは、図１に示すように、ベース１
１に固着されたラジアル軸受け１２およびスラスト軸受
け１８によって回転軸２０が支持され、この回転軸２０
の上端部分２１はターンテーブル６０の中央位置に形成
されている軸孔６３に圧入固定されている。ターンテー
ブル６０の下面側のうち、中心側の肉厚部分には、カッ
プ状のロータ６１が溶着やカシメによって固定され、ロ
ータ６１の円筒状側面部の内周側に駆動マグネット１５
が固着されている。ラジアル軸受け１２の外周側には、
駆動マグネット１５と対向するようにステータコア３０
が固着されている。
ＲＯＭ、ＤＶＤ、ＭＤなどの情報記録ディスクを回転駆
動するためのモータでは、図１に示すように、ベース１
１に固着されたラジアル軸受け１２およびスラスト軸受
け１８によって回転軸２０が支持され、この回転軸２０
の上端部分２１はターンテーブル６０の中央位置に形成
されている軸孔６３に圧入固定されている。ターンテー
ブル６０の下面側のうち、中心側の肉厚部分には、カッ
プ状のロータ６１が溶着やカシメによって固定され、ロ
ータ６１の円筒状側面部の内周側に駆動マグネット１５
が固着されている。ラジアル軸受け１２の外周側には、
駆動マグネット１５と対向するようにステータコア３０
が固着されている。
【０００３】ステータコア３０は、従来、図８（Ａ）に
示すように、ラジアル軸受け１２への取り付け部となる
環状部３１、この環状部３１から半径方向外側に突き出
た複数の腕部３２、およびこれらの腕部３２の各先端部
分で周方向に延びた傘部３３を備えており、図８（Ｂ）
に示すように、腕部３２の周りに駆動コイル１４が巻回
されて電機子４０が構成されている。このような電機子
４０を製造するにあたっては、コア板３５をプレス加工
にて製造した後、所定の枚数だけ積層してステータコア
３０を形成し、次にステータコア３０に対して絶縁塗装
あるいは絶縁シートの被覆を行うことにより、絶縁性を
確保した後、駆動コイル１４を巻回する。
示すように、ラジアル軸受け１２への取り付け部となる
環状部３１、この環状部３１から半径方向外側に突き出
た複数の腕部３２、およびこれらの腕部３２の各先端部
分で周方向に延びた傘部３３を備えており、図８（Ｂ）
に示すように、腕部３２の周りに駆動コイル１４が巻回
されて電機子４０が構成されている。このような電機子
４０を製造するにあたっては、コア板３５をプレス加工
にて製造した後、所定の枚数だけ積層してステータコア
３０を形成し、次にステータコア３０に対して絶縁塗装
あるいは絶縁シートの被覆を行うことにより、絶縁性を
確保した後、駆動コイル１４を巻回する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、モータ
は、その用途によってステータコア３０の寸法、形状、
界磁方式が異なるため、ステータコア３０に駆動コイル
１４を巻回するための巻線機においては、モータの仕様
が変更になるたびにステータコア３０に対するアタッチ
メント機構や巻線機構などの改造あるいは新規購入が必
要となる。このため、モータを新しい仕様で製造し始め
るのに数千万円もの設備投資を必要とする場合がある。
は、その用途によってステータコア３０の寸法、形状、
界磁方式が異なるため、ステータコア３０に駆動コイル
１４を巻回するための巻線機においては、モータの仕様
が変更になるたびにステータコア３０に対するアタッチ
メント機構や巻線機構などの改造あるいは新規購入が必
要となる。このため、モータを新しい仕様で製造し始め
るのに数千万円もの設備投資を必要とする場合がある。
【０００５】以上の問題点に鑑みて、本発明の課題は、
仕様が異なっても共通の巻線機によって駆動コイルを巻
回することにより、電機子を安価に製造することのでき
るモータを提供することにある。
仕様が異なっても共通の巻線機によって駆動コイルを巻
回することにより、電機子を安価に製造することのでき
るモータを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、環状部、該環状部から半径方向に突き出
た複数の腕部、および該複数の腕部の各先端部分で周方
向に延びた傘部を備えるステータコアと、該ステータコ
アの前記腕部の周りに巻回された駆動コイルとを有する
電機子を用いたモータにおいて、前記ステータコアは、
前記腕部の途中位置で前記環状部側の第１のコア片と前
記傘部側の複数の第２のコア片とに分割され、かつ、前
記電機子は、両側から前記第１のコア片の腕部および前
記第２のコア片の腕部がそれぞれ差し込まれて前記第１
のコア片と前記第２のコア片とを固定する複数のスリー
ブを有しているとともに、該複数のスリーブの各胴部に
対して前記駆動コイルが巻回されていることを特徴とす
る。
め、本発明は、環状部、該環状部から半径方向に突き出
た複数の腕部、および該複数の腕部の各先端部分で周方
向に延びた傘部を備えるステータコアと、該ステータコ
アの前記腕部の周りに巻回された駆動コイルとを有する
電機子を用いたモータにおいて、前記ステータコアは、
前記腕部の途中位置で前記環状部側の第１のコア片と前
記傘部側の複数の第２のコア片とに分割され、かつ、前
記電機子は、両側から前記第１のコア片の腕部および前
記第２のコア片の腕部がそれぞれ差し込まれて前記第１
のコア片と前記第２のコア片とを固定する複数のスリー
ブを有しているとともに、該複数のスリーブの各胴部に
対して前記駆動コイルが巻回されていることを特徴とす
る。
【０００７】本発明では、ステータコアの寸法、形状、
界磁方式が変更になっても、駆動コイルをスリーブの胴
部に巻回した後、このスリーブを介して、所定の設計仕
様に基づいて製造した第１のコア片および第２のコア片
を連結していく。従って、モータの仕様変更によってス
テータコアが設計変更されても、同一仕様のスリーブに
駆動コイルを巻回すればよいので、巻線機の改造などが
必要ない。従って、モータの製造コストを低減すること
ができる。
界磁方式が変更になっても、駆動コイルをスリーブの胴
部に巻回した後、このスリーブを介して、所定の設計仕
様に基づいて製造した第１のコア片および第２のコア片
を連結していく。従って、モータの仕様変更によってス
テータコアが設計変更されても、同一仕様のスリーブに
駆動コイルを巻回すればよいので、巻線機の改造などが
必要ない。従って、モータの製造コストを低減すること
ができる。
【０００８】本発明において、前記スリーブは、内側に
差し込まれた前記第１のコア片および前記第２のコア片
の各腕部と係合して該腕部の位置決めおよび抜け防止を
行う係合部を備えていることが好ましい。このように構
成すると、胴部に駆動コイルを巻回した後のスリーブに
対してその両側から第１のコア片の腕部および第２のコ
ア片の腕部を差し込むだけで、第１のコア片および第２
のコア片の各腕部に係合部が自動的に係合するので、各
腕部はスリーブ内に位置決めされ、かつ、スリーブから
腕部が抜けることがない。従って、電機子の組立工程の
生産性を高めることができるとともに、特性の安定した
電機子を製造することができる。
差し込まれた前記第１のコア片および前記第２のコア片
の各腕部と係合して該腕部の位置決めおよび抜け防止を
行う係合部を備えていることが好ましい。このように構
成すると、胴部に駆動コイルを巻回した後のスリーブに
対してその両側から第１のコア片の腕部および第２のコ
ア片の腕部を差し込むだけで、第１のコア片および第２
のコア片の各腕部に係合部が自動的に係合するので、各
腕部はスリーブ内に位置決めされ、かつ、スリーブから
腕部が抜けることがない。従って、電機子の組立工程の
生産性を高めることができるとともに、特性の安定した
電機子を製造することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】図面を参照して、本発明を適用し
たモータについて説明する。
たモータについて説明する。
【００１０】図１はモータの縦断面図である。図２およ
び図３はそれぞれ、本発明を適用したモータに用いた電
機子の斜視図、およびこの電機子の一部を横方向に切断
した様子を拡大して示す断面図である。図４および図５
はそれぞれ、図３に示す電機子の分解斜視図、およびこ
の電機子に用いたスリーブの斜視図である。図６は、こ
の電機子の製造方法を示す説明図である。
び図３はそれぞれ、本発明を適用したモータに用いた電
機子の斜視図、およびこの電機子の一部を横方向に切断
した様子を拡大して示す断面図である。図４および図５
はそれぞれ、図３に示す電機子の分解斜視図、およびこ
の電機子に用いたスリーブの斜視図である。図６は、こ
の電機子の製造方法を示す説明図である。
【００１１】図１において、ここに示すモータ１０はデ
ィスク駆動用であり、ベース１１に固着されたラジアル
軸受け１２およびスラスト軸受け１８によって回転軸２
０が支持されている。ラジアル軸受け１２は、絶縁処理
の施された焼結含油軸受けであり、その円筒部分の外周
側には、ステータコア３０が装着されてコアーホルダー
としても用いられている。回転軸２０の上端部分２１
は、円形のターンテーブル６０の中央位置に形成されて
いる軸孔６３に圧入固定されている。ターンテーブル６
０の上面には、リング状のバックヨーク６９およびリン
グ状のディスククランプ用の吸着マグネット６７がこの
順序で積み重ねられた状態で固定されている。ターンテ
ーブル６０の上面外周側には、ディスクを支持するディ
スク装着部６５がリング状に形成され、その上にはリン
グ状のラバーシート６６が貼られている。ターンテーブ
ル６０の下面側のうち、中心側の肉厚部分には、カップ
状のロータ６１が溶着やカシメによって固定され、ロー
タ６１の円筒状側面部の内周側にリング状の駆動マグネ
ット１５が固着されている。また、ラジアル軸受け１２
の外周側には、駆動マグネット１５の内周面に対向する
ようにステータコア３０が固着されている。
ィスク駆動用であり、ベース１１に固着されたラジアル
軸受け１２およびスラスト軸受け１８によって回転軸２
０が支持されている。ラジアル軸受け１２は、絶縁処理
の施された焼結含油軸受けであり、その円筒部分の外周
側には、ステータコア３０が装着されてコアーホルダー
としても用いられている。回転軸２０の上端部分２１
は、円形のターンテーブル６０の中央位置に形成されて
いる軸孔６３に圧入固定されている。ターンテーブル６
０の上面には、リング状のバックヨーク６９およびリン
グ状のディスククランプ用の吸着マグネット６７がこの
順序で積み重ねられた状態で固定されている。ターンテ
ーブル６０の上面外周側には、ディスクを支持するディ
スク装着部６５がリング状に形成され、その上にはリン
グ状のラバーシート６６が貼られている。ターンテーブ
ル６０の下面側のうち、中心側の肉厚部分には、カップ
状のロータ６１が溶着やカシメによって固定され、ロー
タ６１の円筒状側面部の内周側にリング状の駆動マグネ
ット１５が固着されている。また、ラジアル軸受け１２
の外周側には、駆動マグネット１５の内周面に対向する
ようにステータコア３０が固着されている。
【００１２】図２に示すように、モータ１０では、ステ
ーコア３０と、このステータコア３０の腕部３２の周り
に巻回された駆動コイル１４とによって電機子４０が構
成されている。この電機子４０において、ステータコア
３０は、ラジアル軸受け１２が嵌められる環状部３１、
この環状部３１から半径方向外側に突き出た複数の腕部
３２、およびこれら複数の腕部３２の各先端部分で周方
向に延びた傘部３３を備えている点では従来と共通する
が、本形態では、図３および図４に示すように、ステー
タコア３０は、腕部３２の途中位置で環状部３１側の第
１のコア片３６と、傘部３３側の複数の第２のコア片３
７とに分割され、分割された第１のコア片３６と第２の
コア片３７とは、合成樹脂製のスリーブ５０によって連
結されている。また、本形態の電機子４０では、スリー
ブ５０においてフランジ部５８、５９で挟まれた胴部５
６の周りに駆動コイル１４が巻回されていることによ
り、駆動コイル１４はステータコア３０の腕部３２（第
１のコア片３６の腕部３２１、および第２のコア片３７
の腕部３２２）の周りに巻回された状態にある。
ーコア３０と、このステータコア３０の腕部３２の周り
に巻回された駆動コイル１４とによって電機子４０が構
成されている。この電機子４０において、ステータコア
３０は、ラジアル軸受け１２が嵌められる環状部３１、
この環状部３１から半径方向外側に突き出た複数の腕部
３２、およびこれら複数の腕部３２の各先端部分で周方
向に延びた傘部３３を備えている点では従来と共通する
が、本形態では、図３および図４に示すように、ステー
タコア３０は、腕部３２の途中位置で環状部３１側の第
１のコア片３６と、傘部３３側の複数の第２のコア片３
７とに分割され、分割された第１のコア片３６と第２の
コア片３７とは、合成樹脂製のスリーブ５０によって連
結されている。また、本形態の電機子４０では、スリー
ブ５０においてフランジ部５８、５９で挟まれた胴部５
６の周りに駆動コイル１４が巻回されていることによ
り、駆動コイル１４はステータコア３０の腕部３２（第
１のコア片３６の腕部３２１、および第２のコア片３７
の腕部３２２）の周りに巻回された状態にある。
【００１３】このような電機子４０を構成するにあたっ
て、スリーブ５０には、図５に示すように、ステータコ
ア３２の腕部３２と略等しい断面形状および断面積をも
って軸線方向に延びる腕部収納穴５１が形成され、この
腕部収納穴５１はスリーブ５０の両端で開口している。
また、スリーブ５０の軸線方向における中央部分では、
相対向する両側面部５２のいずれにも矩形の窓５３が形
成され、この窓５３の内周縁のうち、軸線方向で対向す
る部分が係合突起５４１、５４２として内側に切り起こ
されている。
て、スリーブ５０には、図５に示すように、ステータコ
ア３２の腕部３２と略等しい断面形状および断面積をも
って軸線方向に延びる腕部収納穴５１が形成され、この
腕部収納穴５１はスリーブ５０の両端で開口している。
また、スリーブ５０の軸線方向における中央部分では、
相対向する両側面部５２のいずれにも矩形の窓５３が形
成され、この窓５３の内周縁のうち、軸線方向で対向す
る部分が係合突起５４１、５４２として内側に切り起こ
されている。
【００１４】すなわち、図３に示すように、スリーブ５
０の内部において、相対向する壁面の各々には、両開口
側に斜面を向ける係合突起５４１、５４２が対峙する状
態にあって、これらの係合突起５４１、５４２の間に係
合凹部５５（係合部）が形成されている。一方、第１の
コア片３６から突き出た腕部３２１の先端部には括れ３
６１が形成され、この括れ３６１の形成によって、先端
部は、スリーブ５０内の係合凹部５５の軸線方向の長さ
寸法の約１／２の厚さ寸法を有する係合板部３６３にな
っている。同様に、第２のコア片３７から突き出た腕部
３２２の先端部にも括れ３７１が形成され、この括れ３
７１の形成によって、第２のコア片３７においても、先
端部は、スリーブ５０内の係合凹部５５の軸線方向の長
さ寸法の約１／２の厚さ寸法を有する係合板部３７３に
なっている。従って、スリーブ５０の両端面で開口する
腕部収納穴５１に対して、その両側から、第１のコア片
３６の腕部３２１および第２のコア片３７の腕部３２２
をそれぞれ差し込むと、各係合板部３６３、３７３は、
スリーブ５０内の係合突起５４１、５４２を乗り越えて
係合凹部５５に入り込む。ここで、２枚の係合板部３６
３、３７３の厚さ寸法の和は、スリーブ５０内の係合凹
部５５の軸線方向の長さ寸法に略等しいので、２枚の係
合板部３６３、３７３は、係合凹部５５内において係合
突起５４１、５４２によって両側から弾性をもって押さ
れた状態になる。このため、第１および第２のコア片３
６、３７の腕部３２１、３２２はそれぞれスリーブ５０
内で、腕部３２１、３２２同士が突き合わされた状態に
位置決めされるとともに、係合凹部５５内に入り込んだ
係合板部３６３、３７３は、係合凹部５５から抜けよう
としても係合突起５４１、５４２に引っ掛かって抜ける
ことはない。
０の内部において、相対向する壁面の各々には、両開口
側に斜面を向ける係合突起５４１、５４２が対峙する状
態にあって、これらの係合突起５４１、５４２の間に係
合凹部５５（係合部）が形成されている。一方、第１の
コア片３６から突き出た腕部３２１の先端部には括れ３
６１が形成され、この括れ３６１の形成によって、先端
部は、スリーブ５０内の係合凹部５５の軸線方向の長さ
寸法の約１／２の厚さ寸法を有する係合板部３６３にな
っている。同様に、第２のコア片３７から突き出た腕部
３２２の先端部にも括れ３７１が形成され、この括れ３
７１の形成によって、第２のコア片３７においても、先
端部は、スリーブ５０内の係合凹部５５の軸線方向の長
さ寸法の約１／２の厚さ寸法を有する係合板部３７３に
なっている。従って、スリーブ５０の両端面で開口する
腕部収納穴５１に対して、その両側から、第１のコア片
３６の腕部３２１および第２のコア片３７の腕部３２２
をそれぞれ差し込むと、各係合板部３６３、３７３は、
スリーブ５０内の係合突起５４１、５４２を乗り越えて
係合凹部５５に入り込む。ここで、２枚の係合板部３６
３、３７３の厚さ寸法の和は、スリーブ５０内の係合凹
部５５の軸線方向の長さ寸法に略等しいので、２枚の係
合板部３６３、３７３は、係合凹部５５内において係合
突起５４１、５４２によって両側から弾性をもって押さ
れた状態になる。このため、第１および第２のコア片３
６、３７の腕部３２１、３２２はそれぞれスリーブ５０
内で、腕部３２１、３２２同士が突き合わされた状態に
位置決めされるとともに、係合凹部５５内に入り込んだ
係合板部３６３、３７３は、係合凹部５５から抜けよう
としても係合突起５４１、５４２に引っ掛かって抜ける
ことはない。
【００１５】このように構成したモータ１０の製造方法
のうち、電機子４０を製造する工程を、図６を参照して
説明する。但し、本形態において、ステータコアには計
８本の突極があるが、いずれも同様な構成であるので、
そのうちの一本についてのみ説明する。
のうち、電機子４０を製造する工程を、図６を参照して
説明する。但し、本形態において、ステータコアには計
８本の突極があるが、いずれも同様な構成であるので、
そのうちの一本についてのみ説明する。
【００１６】まず、図６（Ａ）に示すように、駆動コイ
ル１４を巻回する前のスリーブ５０、第１のコア片３６
および第２のコア片３７を準備する。ここで、第１のコ
ア片３６および第２のコア片３７のいずれも、複数枚の
コア板を積層したものである。本形態では、第１および
第２のコア片３６、３７に直接、駆動コイルを巻回する
ことはないので、絶縁処理については省略してもよい。
ル１４を巻回する前のスリーブ５０、第１のコア片３６
および第２のコア片３７を準備する。ここで、第１のコ
ア片３６および第２のコア片３７のいずれも、複数枚の
コア板を積層したものである。本形態では、第１および
第２のコア片３６、３７に直接、駆動コイルを巻回する
ことはないので、絶縁処理については省略してもよい。
【００１７】次に、図６（Ｂ）に示すように、巻線機
（図示せず。）によってスリーブ５０の胴部５６に対し
て駆動コイル１４を巻回する。
（図示せず。）によってスリーブ５０の胴部５６に対し
て駆動コイル１４を巻回する。
【００１８】次に、図６（Ｃ）に矢印Ａで示すように、
スリーブ５０を第１のコア片３６の腕部３２１に嵌める
ようにして、腕部３２１をスリーブ５０の一方の開口か
ら腕部収納穴５１内に押し込む。その結果、図６（Ｄ）
および図３に示すように、第１のコア片３６の腕部３２
１の係合板部３６３が腕部収納穴５０内の係合突起５４
１を乗り越えて係合凹部５５に入り込む。
スリーブ５０を第１のコア片３６の腕部３２１に嵌める
ようにして、腕部３２１をスリーブ５０の一方の開口か
ら腕部収納穴５１内に押し込む。その結果、図６（Ｄ）
および図３に示すように、第１のコア片３６の腕部３２
１の係合板部３６３が腕部収納穴５０内の係合突起５４
１を乗り越えて係合凹部５５に入り込む。
【００１９】次に、図６（Ｄ）に矢印Ｂで示すように、
第２のコア片３７の腕部３２２をスリーブ５０の他方の
開口から腕部収納穴５１内に押し込む。その結果、図３
に示すように、第２のコア片３７の腕部３２２の係合板
部３７３は、腕部収納穴５１内の係合突起５４２を乗り
越えて係合凹部５５に入り込む。その結果、第１のコア
片３６の腕部３２１と第２のコア片３７の腕部３２２と
は、係合板部３６３、３７３同士が密着した状態にな
り、ひとつの腕部３２を形成する。また、この腕部３２
の周りには、スリーブ５０の胴部５６に巻回された駆動
コイル１４が巻回されている状態となって電機子４０が
完成する。
第２のコア片３７の腕部３２２をスリーブ５０の他方の
開口から腕部収納穴５１内に押し込む。その結果、図３
に示すように、第２のコア片３７の腕部３２２の係合板
部３７３は、腕部収納穴５１内の係合突起５４２を乗り
越えて係合凹部５５に入り込む。その結果、第１のコア
片３６の腕部３２１と第２のコア片３７の腕部３２２と
は、係合板部３６３、３７３同士が密着した状態にな
り、ひとつの腕部３２を形成する。また、この腕部３２
の周りには、スリーブ５０の胴部５６に巻回された駆動
コイル１４が巻回されている状態となって電機子４０が
完成する。
【００２０】このように、本形態のモータ１０では、駆
動コイル１４をスリーブ５０の胴部５６に巻回した後、
このスリーブ５０を介して、所定の設計仕様に基づいて
製造した第１のコア片３６および第２のコア片３７を連
結していく。従って、ステータコア３０の寸法や形状が
変更になっても、同一仕様のスリーブ５０に駆動コイル
１４を巻回すればよいので、巻線機の改造などが必要な
い。従って、モータ１０の製造コストを低減することが
できる。
動コイル１４をスリーブ５０の胴部５６に巻回した後、
このスリーブ５０を介して、所定の設計仕様に基づいて
製造した第１のコア片３６および第２のコア片３７を連
結していく。従って、ステータコア３０の寸法や形状が
変更になっても、同一仕様のスリーブ５０に駆動コイル
１４を巻回すればよいので、巻線機の改造などが必要な
い。従って、モータ１０の製造コストを低減することが
できる。
【００２１】また、本形態のモータ１０では、スリーブ
５０の内側に、第１のコア片３６および第２のコア片３
７の各腕部３２１、３２２と係合する係合凹部５５が形
成されているので、胴部５６に駆動コイル１４を巻回し
たスリーブ５０に対してその両側から第１のコア片３６
の腕部３２１および第２のコア片３７の腕部３２２を差
し込むだけで、各腕部３２１、３２２はスリーブ５０内
に位置決めされ、かつ、スリーブ５０から腕部３２１、
３２２が抜けることがない。従って、電機子４０の組立
工程の生産性を高めることができるとともに、特性の安
定したモータ１０を製造することができる。
５０の内側に、第１のコア片３６および第２のコア片３
７の各腕部３２１、３２２と係合する係合凹部５５が形
成されているので、胴部５６に駆動コイル１４を巻回し
たスリーブ５０に対してその両側から第１のコア片３６
の腕部３２１および第２のコア片３７の腕部３２２を差
し込むだけで、各腕部３２１、３２２はスリーブ５０内
に位置決めされ、かつ、スリーブ５０から腕部３２１、
３２２が抜けることがない。従って、電機子４０の組立
工程の生産性を高めることができるとともに、特性の安
定したモータ１０を製造することができる。
【００２２】［その他の実施の形態］なお、上記実施の
形態では、腕部３２が環状部３１から半径方向外側に突
き出たアウターロータ用の電機子４０を例に説明した
が、図７に示す電機子４０Ａのように、駆動マグネット
１５Ａを囲む環状部３１Ａから腕部３２Ａが半径方向内
側に突き出たインナーロータ用のステータコア３０Ａに
も本発明を適用することができる。このような構成で
も、ステータコア３０Ａの突極の構成については、前述
した実施の形態と基本的には同様であるため、詳細な説
明を省略するが、図７に示す電機子４０Ａでも、ステー
タコア３０Ａは、腕部３２Ａの途中位置で環状部３１Ａ
側の第１のコア片３６Ａと傘部３３Ａ側の複数の第２の
コア片３７Ａとに分割され、かつ、これらの第１および
第２のコア片３６Ａ、３７Ａは、各腕部３２１Ａ、３２
２Ａが、図５を参照して説明したスリーブ５０の両側か
らそれぞれ差し込まれて連結されている。また、ここに
示す例でも、スリーブ５０の腕部収納穴５１内には、内
側に切り起こされた係合突起５４１、５４２によって、
第１のコア片３６Ａおよび第２のコア片３７Ａの各腕部
３２１Ａ、３２２Ａの先端部に形成されている係合板部
３６３Ａ、３７３Ａと係合する係合凹部５５が形成され
ている。
形態では、腕部３２が環状部３１から半径方向外側に突
き出たアウターロータ用の電機子４０を例に説明した
が、図７に示す電機子４０Ａのように、駆動マグネット
１５Ａを囲む環状部３１Ａから腕部３２Ａが半径方向内
側に突き出たインナーロータ用のステータコア３０Ａに
も本発明を適用することができる。このような構成で
も、ステータコア３０Ａの突極の構成については、前述
した実施の形態と基本的には同様であるため、詳細な説
明を省略するが、図７に示す電機子４０Ａでも、ステー
タコア３０Ａは、腕部３２Ａの途中位置で環状部３１Ａ
側の第１のコア片３６Ａと傘部３３Ａ側の複数の第２の
コア片３７Ａとに分割され、かつ、これらの第１および
第２のコア片３６Ａ、３７Ａは、各腕部３２１Ａ、３２
２Ａが、図５を参照して説明したスリーブ５０の両側か
らそれぞれ差し込まれて連結されている。また、ここに
示す例でも、スリーブ５０の腕部収納穴５１内には、内
側に切り起こされた係合突起５４１、５４２によって、
第１のコア片３６Ａおよび第２のコア片３７Ａの各腕部
３２１Ａ、３２２Ａの先端部に形成されている係合板部
３６３Ａ、３７３Ａと係合する係合凹部５５が形成され
ている。
【００２３】このように、インナーロータタイプの電機
子４０Ａでも、アウターロータタイプの電機子と同一仕
様のスリーブ５０に駆動コイル１４を巻回すればよいの
で、巻線機の改造などが必要ない。従って、モータの製
造コストを低減することができる。
子４０Ａでも、アウターロータタイプの電機子と同一仕
様のスリーブ５０に駆動コイル１４を巻回すればよいの
で、巻線機の改造などが必要ない。従って、モータの製
造コストを低減することができる。
【００２４】なお、上記のいずれの形態においても、第
１のコア片と第２のコア片とをスリーブへの差込だけで
連結する構成であったが、スリーブに差し込んだ第１の
コア片と第２のコア片をスリーブに対して接着剤により
固定してもよい。
１のコア片と第２のコア片とをスリーブへの差込だけで
連結する構成であったが、スリーブに差し込んだ第１の
コア片と第２のコア片をスリーブに対して接着剤により
固定してもよい。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るモー
タでは、ステータコアの寸法、形状、界磁方式が変更に
なっても、駆動コイルをスリーブの胴部に巻回した後、
このスリーブを介して、所定の設計仕様に基づいて製造
した第１のコア片および第２のコア片を連結していく。
従って、モータの仕様変更によってステータコアが設計
変更されても、同一仕様のスリーブに駆動コイルを巻回
すればよいので、巻線機の改造などが必要ない。従っ
て、モータの製造コストを低減することができる。
タでは、ステータコアの寸法、形状、界磁方式が変更に
なっても、駆動コイルをスリーブの胴部に巻回した後、
このスリーブを介して、所定の設計仕様に基づいて製造
した第１のコア片および第２のコア片を連結していく。
従って、モータの仕様変更によってステータコアが設計
変更されても、同一仕様のスリーブに駆動コイルを巻回
すればよいので、巻線機の改造などが必要ない。従っ
て、モータの製造コストを低減することができる。
【図１】モータの縦断面図である。
【図２】本発明を適用したアウターロータタイプのモー
タに用いた電機子の斜視図である。
タに用いた電機子の斜視図である。
【図３】図２に示す電機子を横方向に切断した様子を拡
大して示す断面図である。
大して示す断面図である。
【図４】図２に示す電機子の分解斜視図である。
【図５】図２に示す電機子に用いたスリーブの斜視図で
ある。
ある。
【図６】図２に示す電機子の製造方法を示す説明図であ
る。
る。
【図７】本発明を適用したインナーロータタイプのモー
タに用いた電機子の斜視図である。
タに用いた電機子の斜視図である。
【図８】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、従来のアウターロ
ータタイプのモータに用いたステータコアの斜視図およ
び電機子の斜視図である。
ータタイプのモータに用いたステータコアの斜視図およ
び電機子の斜視図である。
１０ ディスク駆動用のモータ １１ ベース １２ ラジアル軸受け １４、１４Ａ 駆動コイル １５、１５Ａ 駆動マグネット １８ スラスト軸受け ２０ 回転軸 ３０、３０Ａ ステータコア ３１、３１Ａ 環状部 ３２、３２Ａ、３２１、３２１Ａ、３２２、３２２Ａ
腕部 ３３、３３Ａ 傘部 ３６、３６Ａ 第１のコア片 ３７、３７Ａ 第２のコア片 ４０、４０Ａ 電機子 ５０ スリーブ ５１ 腕部収納穴 ５５ 係合凹部（係合部） ５６ 胴部 ５８、５９ フランジ部 ６０ ターンテーブル ６１ ロータ ６３ 軸孔 ６５ 駆動マグネット ３６１、３７１ 括れ ３６３、３６３Ａ、３７３、３７３Ａ 係合板部 ５４１、５４２ 係合突起
腕部 ３３、３３Ａ 傘部 ３６、３６Ａ 第１のコア片 ３７、３７Ａ 第２のコア片 ４０、４０Ａ 電機子 ５０ スリーブ ５１ 腕部収納穴 ５５ 係合凹部（係合部） ５６ 胴部 ５８、５９ フランジ部 ６０ ターンテーブル ６１ ロータ ６３ 軸孔 ６５ 駆動マグネット ３６１、３７１ 括れ ３６３、３６３Ａ、３７３、３７３Ａ 係合板部 ５４１、５４２ 係合突起
Claims (2)
- 【請求項１】 環状部、該環状部から半径方向に突き出
た複数の腕部、および該複数の腕部の各先端部分で周方
向に延びた傘部を備えるステータコアと、該ステータコ
アの前記腕部の周りに巻回された駆動コイルとを有する
電機子を用いたモータにおいて、 前記ステータコアは、前記腕部の途中位置で前記環状部
側の第１のコア片と前記傘部側の複数の第２のコア片と
に分割され、 前記電機子は、両側から前記第１のコア片の腕部および
前記第２のコア片の腕部がそれぞれ差し込まれて前記第
１のコア片と前記第２のコア片とを固定する複数のスリ
ーブを有しているとともに、該複数のスリーブの各胴部
に対して前記駆動コイルが巻回されていることを特徴と
するモータ。 - 【請求項２】 請求項１において、前記スリーブは、内
側に差し込まれた前記第１のコア片および前記第２のコ
ア片の各腕部と係合して該腕部の位置決めおよび抜け防
止を行う係合部を備えていることを特徴とするモータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11148969A JP2000341888A (ja) | 1999-05-28 | 1999-05-28 | モータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11148969A JP2000341888A (ja) | 1999-05-28 | 1999-05-28 | モータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000341888A true JP2000341888A (ja) | 2000-12-08 |
Family
ID=15464730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11148969A Pending JP2000341888A (ja) | 1999-05-28 | 1999-05-28 | モータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000341888A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005018071A1 (ja) * | 2003-08-19 | 2005-02-24 | Fumito Komatsu | 同期モータ |
| DE10352814A1 (de) * | 2003-11-12 | 2005-06-30 | Siemens Ag | Elektrische Maschine |
| WO2005112226A1 (ja) * | 2004-05-17 | 2005-11-24 | Fumito Komatsu | ４極同期モータ |
| WO2008041673A1 (fr) | 2006-10-03 | 2008-04-10 | Daikin Industries, Ltd. | Bobine destinée à un moteur |
| WO2010140243A1 (ja) * | 2009-06-05 | 2010-12-09 | トヨタ自動車株式会社 | 分割固定子及びその製造方法 |
| JP2016220400A (ja) * | 2015-05-20 | 2016-12-22 | 日産自動車株式会社 | ステータコアへのコイル装着方法及び装着構造、並びにステータコア |
| CN112510863A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-03-16 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种电机铁芯、电机定子、电机及风机 |
-
1999
- 1999-05-28 JP JP11148969A patent/JP2000341888A/ja active Pending
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005018071A1 (ja) * | 2003-08-19 | 2005-02-24 | Fumito Komatsu | 同期モータ |
| GB2421360A (en) * | 2003-08-19 | 2006-06-21 | Fumito Komatsu | Synchronous Motor |
| GB2421360B (en) * | 2003-08-19 | 2006-11-08 | Fumito Komatsu | Synchronous Motor |
| DE10352814A1 (de) * | 2003-11-12 | 2005-06-30 | Siemens Ag | Elektrische Maschine |
| US7352099B2 (en) | 2003-11-12 | 2008-04-01 | Siemens Aktiengesellschaft | Electric machine |
| WO2005112226A1 (ja) * | 2004-05-17 | 2005-11-24 | Fumito Komatsu | ４極同期モータ |
| WO2008041673A1 (fr) | 2006-10-03 | 2008-04-10 | Daikin Industries, Ltd. | Bobine destinée à un moteur |
| US7808146B2 (en) | 2006-10-03 | 2010-10-05 | Daikin Industries, Ltd. | Coil bobbin for motor |
| WO2010140243A1 (ja) * | 2009-06-05 | 2010-12-09 | トヨタ自動車株式会社 | 分割固定子及びその製造方法 |
| JP5093396B2 (ja) * | 2009-06-05 | 2012-12-12 | トヨタ自動車株式会社 | 分割固定子及びその製造方法 |
| US8729748B2 (en) | 2009-06-05 | 2014-05-20 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Split stator and manufacturing method thereof |
| JP2016220400A (ja) * | 2015-05-20 | 2016-12-22 | 日産自動車株式会社 | ステータコアへのコイル装着方法及び装着構造、並びにステータコア |
| CN112510863A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-03-16 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种电机铁芯、电机定子、电机及风机 |
| CN112510863B (zh) * | 2020-11-23 | 2022-01-18 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种电机铁芯、电机定子、电机及风机 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040623 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040625 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041025 |