JP2000324741A

JP2000324741A - 電気機器用コイルボビン

Info

Publication number: JP2000324741A
Application number: JP11130720A
Authority: JP
Inventors: Motohiko Kidokoro; 元彦城處; Kenji Takami; 健二高見
Original assignee: Aichi Electric Co Ltd
Current assignee: Aichi Electric Co Ltd
Priority date: 1999-05-12
Filing date: 1999-05-12
Publication date: 2000-11-24
Anticipated expiration: 2019-05-12
Also published as: JP3524814B2

Abstract

(57)【要約】【課題】コイルの各引出し線とリード線との接続作業
を迅速・容易に行うことができるようにする。【解決手段】巻胴２３の両端部に形成した一対の鍔部
２４，２５のうち、コイル２２の巻始め側に位置する鍔
部２４には、巻始め側の引出し線２２ｓを導出するため
の導出通路２６と、前記引出し線２２ｓとリード線３１
ｓとの接続部を収容するための角筒状の収容部２９と、
前記リード線３１ｓを抜脱不能に係止するための鉤状の
抜止部３４とを形成するとともに、コイル２２の巻終り
側に位置する鍔部２５には、巻終り側の引出し線２２ｅ
を導出するための導出溝２８と、前記引出し線２２ｅと
リード線３１ｅとの接続部を収容するための角筒状の収
容部３０と、前記リード線３１ｅを抜脱不能に係止する
ための鉤状の抜止部３４と、前記巻終り側の引出し線２
２ｅとリード線３１ｅとの接続時に巻胴２３に巻装した
コイル２２が弛緩するのを防ぐための弛緩防止部３６と
を形成してコイルボビン２１を構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、隈取コイル形誘導
電動機等、小形電気機器用のコイルを巻回するのに使用
するコイルボビンの改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、隈取コイル形誘導電動機等、小形
電気機器のコイルを巻回するのに用いるコイルボビン
は、例えば、図１１，１２で示すように構成されてい
る。図１１，１２において、１はコイルボビンで、コイ
ル２を巻装する中空状の巻胴３と、その両端部に位置す
る一対の鍔部４，５とを備えて構成されている。前記一
対の鍔部４，５のうち、一方の鍔部４には、図１３で示
すように、コイル２の巻始め側の引出し線２ｓを導出す
るための導出通路７と、前記引出し線２ｓとリード線１
２ｓとの接続部を収容する有底角筒状の収容部８が形成
されており、また、他方の鍔部５には、図１４で示すよ
うに、コイル２の巻終り側の引出し線２ｅを導出するた
めの導出溝９と、前記引出し線２ｅとリード線１２ｅと
の接続部を収容する有底角筒状の収容部１０が形成され
ている。１１は前記リード線１２ｓ，１２ｅを挿通する
ための挿通孔である。

【０００３】次に、図１３，１４により、コイルボビン
１にコイル２を巻装した後、前記コイル２の各引出し線
２ｓ，２ｅとリード線１２ｓ，１２ｅとを接続する場合
について説明する。コイルボビン１の巻胴３にコイル２
を巻装した後（図１１，１２参照）、図１３（ａ），図
１４（ａ）で示すように、鍔部４，５に穿孔した挿通孔
１１にリード線１２ｓ，１２ｅを挿通し、その芯線部及
び被覆部に、収容部８，１０と近接する位置まで導出さ
れているコイル２の各引出し線２ｓ，２ｅを、所定回数
巻付けることにより接続し、前記接続部にハンダ処理を
施す。

【０００４】つづいて、図１３（ｂ），図１４（ｂ）で
示すように、前記ハンダ処理を施した接続部を、収容部
８，１０の開口部８ａ，１０ａから前記収容部８，１０
内の所定位置に収容し、この後、弛んでいるリード線１
２ｓ，１２ｅを引動して前記リード線１２ｓ，１２ｅ
を、収容部８，１０の開口部８ａ，１０ａ側に形成した
切欠部８ｂ，１０ｂに挟み込むことにより、コイル２の
各引出し線２ｓ，２ｅとリード線１２ｓ，１２ｅとの接
続作業を終了する。

【０００５】この結果、前記鍔部４，５に形成した収容
部８，１０内に収容された、コイル２の各引出し線２
ｓ，２ｅとリード線１２ｓ，１２ｅとの接続部は、挿通
孔１１及び切欠部８ｂ，１０ｂにおけるくさび作用によ
り、前記リード線１２ｓ，１２ｅに引張応力が加えられ
た場合でも、前記収容部８，１０から抜脱することな
く、良好に収容・保持される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】然るに、前記のように
構成したコイルボビンにおいては、次に示すような問題
点があった。

【０００７】（１）コイルの巻終り側の引出し線とリー
ド線との接続作業中、前記コイルボビンに巻装したコイ
ルに、前記コイルの巻終り側から緩みが生じることがあ
り、これを防ぐため、前記接続作業を行う前にコイルの
巻装外周面に粘着テープを貼付する等の事前作業を行う
必要があった。

【０００８】（２）また、コイルボビンに穿孔したリー
ド線を挿通するための挿通孔は、一般に、リード線の線
径（径寸法）より僅かに径大となして形成されているた
め、前記挿通孔へのリード線の挿通作業は非常に手間が
かかり難儀であった。

【０００９】（３）更に、コイルの各引出し線とリード
線とは、同一方向（開口部側）から収容部内に収容され
る関係上、前記収容部の所定位置に収容する際に、リー
ド線との接続部や、導出通路及び導出溝から収容部への
導出部付近等において、引出し線に負担がかかって断線
するおそれがあり、これを防ぐため、リード線の芯線部
及び被覆部への引出し線の巻付回数を必要に応じて調節
する等して防いでいたので、非常に面倒であった。

【００１０】本発明は、前記種々の問題点に鑑み、コイ
ルの各引出し線とリード線との接続作業を迅速・容易に
行うことが可能な電気機器用コイルボビンを提供するこ
とにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するために、コイルを巻装する中空状の巻胴と、前記
巻胴の両端部に該巻胴と一体的に形成した一対の鍔部か
らなるコイルボビンにおいて、前記一対の鍔部のうち、
コイルの巻始め側に位置する鍔部には、前記コイルの巻
始め側の引出し線を導出する導出通路と、前記巻始め側
の引出し線とこれと接続されるリード線との接続部を収
容するための筒状の収容部と、前記リード線を抜脱不能
に係止するための鉤状の抜止部とを形成するとともに、
コイルの巻終り側に位置する鍔部には、前記コイルの巻
終り側の引出し線を導出する導出溝と、前記巻終り側の
引出し線とこれと接続されるリード線との接続部を収容
するための筒状の収容部と、前記リード線を抜脱不能に
係止するための鉤状の抜止部と、前記巻終り側の引出し
線とリード線との接続時に巻胴に巻装したコイルが弛緩
するのを防ぐための弛緩防止部とを形成したことを特徴
とする。

【００１２】また、前記収容部は、一方の端部側に開口
部を開口し、かつ、他方の端部側にテーパ状の挿通孔を
穿孔・形成して筒状となし、更に、前記挿通孔と連通可
能に切欠部を形成したことを特徴とする。

【００１３】更に、前記抜止部は、鍔部の一端部にリー
ド線の挿入部を有して鉤状に形成した案内溝と、前記案
内溝の端末部においてリード線を抜脱不能に係止するた
めの係止突起とを備えて構成したことを特徴とする。

【００１４】また、前記抜止部は、鍔部の一端部にリー
ド線の挿入部を有して鉤状に形成した案内溝と、前記案
内溝の端末部においてリード線を抜脱不能に係止するた
めの鋸歯状の係止部とを備えて構成したことを特徴とす
る。

【００１５】更に、前記案内溝には、その端末部側に幅
寸法をリード線の外形寸法よりも狭くした狭隘部を形成
したことを特徴とする。

【００１６】また、前記弛緩防止部は、扇形状の巻掛部
と、深さ寸法の浅い鈍角状の浅溝部と、深さ寸法の深い
鋭角状の深溝部とを備えて構成したことを特徴とする。

【００１７】更に、前記弛緩防止部は、導出溝から導出
する巻終り側の引出し線を挿通する導出通路と、前記導
出通路内において引出し線を係止するための鋭角状の溝
部からなる複数の係止部とを備えて構成したことを特徴
とする。

【００１８】本発明は、コイルボビンに巻装したコイル
の巻始め側の引出し線を、巻始め側に位置する鍔部に形
成した導出通路を利用して収容部の開口部側に導出する
とともに、コイルの巻終り側の引出し線を、巻終り側の
鍔部に形成した弛緩防止部に、その途中を巻掛けた状
態、あるいは、係止させた状態で収容部の開口部側に導
出し、つづいて、前記各引出し線と前記収容部に穿孔し
たテーパ状の挿通孔に挿通したリード線とを接続して前
記収容部に収容し、この後、前記リード線を鉤状の抜止
部に係止突起、あるいは、鋸歯状の係止部を利用して抜
脱不能に係止させるようにしたので、前記リード線とコ
イルの各引出し線との接続作業は、その作業工程数を低
減し、かつ、作業性を向上させた状態で、迅速・容易に
行うことができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
ないし図８により説明する。図１，２において、２１は
本発明のコイルボビンを示し、前記コイルボビン２１
は、コイル２２を巻回する中空状の巻胴２３と、前記巻
胴２３の軸方向の両端部に、該巻胴２３と一体的に形成
した一対の鍔部２４，２５とを備えて構成されている。

【００２０】前記一対の鍔部２４，２５のうち、コイル
２２の巻始め側に位置する鍔部２４には、図１，３で示
すように、前記コイル２２の巻始め側の引出し線２２ｓ
（図７参照）を、後述する収容部まで導出するための導
出通路２６が形成されており、また、コイル２２の巻終
り側に位置する鍔部２５には、図２，４で示すように、
前記コイル２２の巻終り側の引出し線２２ｅ（図８参
照）を、後述する収容部まで導出するための鋭角なＶ字
状の導出溝２８が形成されている。なお、前記導出通路
２６における引出し線２２ｓの導出部及び導出溝２８の
開口端部は、図１，２で示すように、角を取って丸みを
帯びさせてあるので、図７，８に示す各引出し線２２
ｓ，２２ｅがこれらの部分と接触することによって断線
するのを確実に防ぐことができる。

【００２１】次に、図１ないし図４において、２９は鍔
部２４に導出通路２６と連接して形成した、コイル２２
の巻始め側の引出し線２２ｓと、電源等に接続したリー
ド線３１ｓとの接続部（図７参照）を収容するための角
筒状の収容部であり、また、３０は鍔部２５に導出溝２
８と近接して形成した、コイル２２の巻終り側の引出し
線２２ｅと、電源等に接続したリード線３１ｅとの接続
部（図８参照）を収容するための角筒状の収容部であ
る。

【００２２】前記収容部２９，３０の一方の端部には開
口部３２がそれぞれ開口されており、また、他方の端部
には、図３，４で示すように、収容部２９，３０内に開
口する一方の開口部３３ａを、リード線３１ｓ，３１ｅ
の線径（径寸法）よりやや径大となし、かつ、他方の開
口部３３ｂを前記一方の開口部３３ａより径大となして
テーパ状に形成した挿通孔３３がそれぞれ穿孔されてい
る。２９ａ，３０ａは前記挿通孔３３と連通可能に形成
した、リード線３１ｓ，３１ｅ引出し用のＶ字状の切欠
部である。

【００２３】３４は鍔部２４，２５上部側の幅方向中央
部に、前記収容部２９，３０と近接して形成した抜止部
で、図５で示すように、鍔部２４，２５の上端部にリー
ド線３１ｓ，３１ｅの挿入部３４ａを開口して鉤状に形
成した案内溝３４ｂと、前記案内溝３４ｂの端末部にお
いて、リード線３１ｓ，３１ｅを抜脱不能に係止するた
めの一対の係止突起３４ｃ，３４ｃとを備えて構成され
ている。

【００２４】前記鉤状の案内溝３４ｂの鍔部２４，２５
上端部と平行な水平部分は、図３，４及び図５（ｂ）で
示すように、挿入部３４ａ側から端末部側に向かうに従
って徐々に狭くなるように（その最も狭い部分はリード
線３１ｓ，３１ｅの外径寸法よりも狭く）形成されてお
り、また、前記係止突起３４ｃ，３４ｃは、前記案内溝
３４ｂの端末部へのリード線３１ｓ，３１ｅの挿入を容
易に行い得、かつ、端末部からの抜脱を阻止することが
可能なように、端末部に向かうに従って係止突起３４
ｃ，３４ｃ間の間隔が狭くなるようにして形成されてい
る。

【００２５】なお、図６で示すように、前記係止突起３
４ｃ，３４ｃに代えて鋸歯状の係止部３５，３５を形成
し、この係止部３５，３５間にリード線３１ｓ，３１ｅ
を挟み込むことにより、前記リード線３１ｓ，３１ｅを
案内溝３４ｂの端末部において抜脱不能に係止するよう
にしてもよい。

【００２６】図１，２，４において、３６はコイル２２
の巻終り側に位置する鍔部２５上部側の抜止部３４と導
出溝２８との中間の隅角部に形成した弛緩防止部で、扇
形状の巻掛部３６ａと、前記巻掛部３６ａと抜止部３４
との間に形成した深さ寸法の浅い鈍角状の浅溝部３６ｂ
と、巻掛部３６ａと導出溝２８との間に形成した深さ寸
法の深い鋭角状の深溝部３６ｃとを備えて構成されてお
り、コイル２２の巻装工程の最後において、コイル２２
の巻終り側の引出し線２２ｅの途中を、前記弛緩防止部
３６に巻掛けることにより、リード線３１ｓ，３１ｅと
コイル２２の各引出し線２２ｓ，２２ｅとの接続時、前
記コイル２２に緩みが生じるのを阻止する。

【００２７】次に、図７，８により、コイルボビン２１
の巻胴２３にコイル２２を巻装した後、前記コイル２２
の各引出し線２２ｓ，２２ｅと、リード線３１ｓ，３１
ｅとを接続する場合について説明する。なお、前記コイ
ル２２の巻始め側の引出し線２２ｓは、図７（ａ）で示
すように、導出通路２６を利用して収容部２９の開口部
３２側に導出されており、また、巻終り側の引出し線２
２ｅは、図８（ａ）で示すように、その引出し途中にお
いて、鍔部２５に形成した弛緩防止部３６に巻掛けた状
態で収容部３０の開口部３２側に導出されている。

【００２８】そして、リード線３１ｓ，３１ｅとコイル
２２の各引出し線２２ｓ，２２ｅとを接続する場合は、
まず、図７（ａ），図８（ａ）で示すように、前記リー
ド線３１ｓ，３１ｅの先端側（芯線部側）を、収容部２
９，３０の他方の端部側に穿孔した挿通孔３３に挿通し
て、収容部２９，３０を貫通させた状態で、一方の端部
に開口した開口部３２から突出させる。この時、前記収
容部２９，３０の挿通孔３３は、テーパ状に形成されて
いるので、前記リード線３１ｓ，３１ｅを容易に挿通さ
せることができる。

【００２９】つづいて、前記収容部２９，３０の開口部
３２から突出させたリード線３１ｓ，３１ｅの先端部
（芯線部）に、図７（ａ），図８（ａ）で示すように、
前記収容部２９，３０の各開口部３２，３２側に導出さ
れているコイル２２の各引出し線２２ｓ，２２ｅを所定
回数巻付け、この状態でハンダ処理を施して膨出部３７
（図７（ｂ）及び図８（ｂ）参照）を形成する。

【００３０】この時、前記コイル２２の巻終り側の引出
し線２２ｅは、鍔部２５に形成した弛緩防止部３６にそ
の途中を巻掛け、緊張状態を保った状態で導出されてい
るため、コイル２２に緩みが生じるのを良好に防ぐこと
ができる。また、前記弛緩防止部３６は、巻終り側の引
出し線２２ｅを通すための各溝部３６ｂ，３６ｃを、異
なる深さ寸法で形成したので、前記引出し線２２ｅとリ
ード線３１ｅとの接続時に、巻掛部３６ａに巻付けた引
出し線２２ｅ同士が摩れ合うことにより、前記引出し線
２２ｅが断線するのを防ぐことができる。

【００３１】なお、前記リード線３１ｓ，３１ｅと各引
出し線２２ｓ，２２ｅとの接続部に形成した膨出部３７
は、例えば、図７（ｂ），図８（ｂ）で示すように、リ
ード線３１ｓ，３１ｅの芯線部先端から後端（被覆部
側）に向かうに従って末広がり状となるように形成し、
その後端側は挿通孔３３の一方の開口部３３ａの径寸法
よりやや径大となして形成する。また、コイル２２の各
引出し線２２ｓ，２２ｅの長さ寸法は、リード線３１
ｓ，３１ｅの芯線部に巻付・接続し、収容部２９，３０
に収容した際に、極度の引張応力が加わらない程度の長
さに設定する。

【００３２】この後、前記挿通孔３３に挿通したリード
線３１ｓ，３１ｅを引動することにより、前記膨出部３
７の後端側を、挿通孔３３の一方の開口部３３ａと対応
する位置まで後退させる。この時、前記膨出部３７の後
端側は、前記のように、挿通孔３３の一方の開口部３３
ａの径寸法よりやや径大となして形成されているので、
前記膨出部３７の後端側は、挿通孔３３の一方の開口部
３３ａ周縁の収容部２９，３０内壁面と当接して、リー
ド線３１ｓ，３１ｅが挿通孔３３から抜脱するのを防
ぎ、リード線３１ｓ，３１ｅと引出し線２２ｓ，２２ｅ
との接続部や、引出し線２２ｓ，２２ｅ自体に負担がか
かるのを緩和して、前記引出し線２２ｓ，２２ｅが断線
するのを確実に防ぐことができる。

【００３３】そして、前記のように、膨出部３７の後端
側を挿通孔３３の一方の開口部３３ａと対応する位置ま
で後退させて、膨出部３７の後端側を収容部２９，３０
内壁面と当接させたら、挿通孔３３と連通可能に形成し
た切欠部２９ａ，３０ａを利用して、前記リード線３１
ｓ，３１ｅを斜め上方向に屈曲させた状態で抜止部３４
側に引出し、更に、前記リード線３１ｓ，３１ｅを鍔部
２４，２５の上部側に開口した抜止部３４の挿入部３４
ａから案内溝３４ｂに挿通して、前記案内溝３４ｂの端
末部において係止突起３４ｃ，３４ｃ（あるいは、鋸歯
状の係止部３５，３５）にて抜脱不能に係止することに
より（図５（ａ）及び図６（ａ）参照）、コイル２２の
引出し線２２ｓ，２２ｅとリード線３１ｓ，３１ｅとの
接続作業を終了する。

【００３４】なお、前記抜止部３４の案内溝３４ｂは、
図３，４及び図５（ｂ），図６（ｂ）で示すように、端
末部側に向かうに従って徐々に狭くなるように形成され
ており、その最も狭い部分の幅寸法はリード線３１ｓ，
３１ｅの外径寸法より狭くなっているので、万一リード
線３１ｓ，３１ｅの係止突起３４ｃ，３４ｃ（あるい
は、鋸歯状の係止部３５，３５）による係止が解除され
た場合でも、前記案内溝３４ｂの狭隘部の存在によっ
て、前記リード線３１ｓ，３１ｅが案内溝３４ｂから抜
脱するのを良好に防ぐことができる。

【００３５】前記のように、本発明においては、コイル
２２の巻終り側の引出し線２２ｅを、その引出し途中に
おいて鍔部２５に形成した弛緩防止部３６に巻掛け、緊
張状態を保った状態で導出することにより、前記引出し
線２２ｅとリード線３１ｅとの接続時に、コイル２２の
巻終り側から該コイル２２に緩みが生じるのを確実に防
ぐことが可能となり、しかも、前記引出し線２２ｅの弛
緩防止部３６への巻掛作業は、コイル２２の巻装工程に
おいて巻線機により行うことができるので、工数低減に
貢献することが可能となる。

【００３６】その上、前記弛緩防止部３６は、巻掛部３
６ａ周縁に設けた各溝部３６ｂ，３６ｃを異なる深さ寸
法で形成したので、前記引出し線２２ｅとリード線３１
ｅとの接続時に、前記巻掛部３６ａに巻掛けた引出し線
２２ｅ同士が摩れ合って断線するのを良好に防ぐことが
できる。

【００３７】また、リード線３１ｓ，３１ｅは、鍔部２
４，２５に開口した抜止部３４の挿入部３４ａから案内
溝３４ｂに挿通し、前記案内溝３４ｂの端末部において
係止突起３４ｃ，３４ｃ、あるいは、鋸歯状の係止部３
５，３５により抜脱不能に係止するようにしたので、リ
ード線３１ｓ，３１ｅの抜止部３４への係止作業を迅速
・容易に行うことができる。その上、前記案内溝３４ｂ
は、その端末部側に向かうに従って狭くなるようにし、
その最も狭い部分の幅寸法をリード線３１ｓ，３１ｅの
外径寸法より狭くして形成したので、万一、リード線３
１ｓ，３１ｅが、前記係止突起３４ｃ，３４ｃ、あるい
は、鋸歯状の係止部３５，３５による係止から解除され
たとしても、前記リード線３１ｓ，３１ｅが、案内溝３
４ｂから抜脱するのを確実に防ぐことが可能となる。

【００３８】しかも、前記リード線３１ｓ，３１ｅを収
容部２９，３０に形成した挿通孔３３に挿通する場合、
前記挿通孔３３がテーパ状に形成されていることによ
り、円滑・良好に挿通することができる。

【００３９】更に、本発明において、リード線３１ｓ，
３１ｅとコイル２２の各引出し線２２ｓ，２２ｅとは、
収容部２９，３０に異なる方向から収容されているが、
膨出部３７の後端側を挿通孔３３の一方の開口部３３ａ
より径大に形成したことによる抜止効果と、収容部２
９，３０に形成した切欠部２９ａ，３０ａ及び抜止部３
４，３４におけるくさび作用とによって、リード線３１
ｓ，３１ｅが収容部２９，３０から抜脱するのを良好に
阻止し、コイル２２の各引出し線２２ｓ，２２ｅに必要
以上に引張応力が加わるのを防ぐことができるので、こ
の結果、前記引出し線２２ｓ，２２ｅが断線するのを確
実に防ぐことが可能となる。

【００４０】次に、図９，１０により、本発明の第２実
施例について説明する。第１実施例と第２実施例との相
違点は、コイル２２の巻終り側の鍔部２５に形成した弛
緩防止部の形状にある。なお、第２実施例において、巻
終り側の鍔部２５以外は、第１実施例と同様であるの
で、前記鍔部２５のみを図示して説明する。

【００４１】図９，１０において、４０はコイル２２の
巻終り側の鍔部２５に設けた弛緩防止部を示し、前記弛
緩防止部４０は、収容部３０と連接し、かつ、鍔部２５
下端側に形成した鋭角なＶ字状の導出溝２８から導出さ
れる巻終り側の引出し線２２ｅ（図９，１０には図示せ
ず）を挿通するための導出通路４１と、前記導出通路４
１の途中に、例えば２ヶ所において形成した、前記引出
し線２２ｅを係止するための鋭角なＶ字状の溝部（図１
０参照）からなる係止部４２とを備えて構成されてい
る。なお、前記導出溝２８は、図９で示す位置に限定す
るものではなく、鍔部２５の下端部や下端側の隅角部
等、導出通路４１と近接する位置に形成するようにすれ
ばよい。

【００４２】そして、コイル２２の巻終り側の引出し線
２２ｅを収容部３０側に導出させる場合は、まず、前記
引出し線２２ｅを、その途中を導出溝２８に係止させた
状態で導出通路４１側に導出させ、つづいて、前記引出
し線２２ｅを導出通路４１に挿通し、その途中を導出通
路４１に形成した係止部４２において係止させた状態で
収容部３０側に導出させる。

【００４３】前記のように、第２実施例においては、コ
イル２２の巻終り側の引出し線２２ｅを、鋭角なＶ字状
の導出溝２８と、導出通路４１に設けた鋭角なＶ字状の
溝部からなる係止部４２とによって係止して収容部３０
側に導出させるようにしたことにより、コイル２２に緩
みが生じるのを防いだ状態で、前記引出し線２２ｅとリ
ード線３１ｅ（図９，１０には図示せず）との接続作業
を円滑・良好に行うことができる。

【００４４】なお、本発明においては、収容部２９，３
０におけるリード線３１ｓ，３１ｅの抜止効果を得るた
めに、膨出部３７をリード線３１ｓ，３１ｅの芯線部の
先端側から後端側に向かって末広がり状となして形成し
た例により説明したが、これに限定されるものではな
く、例えば、膨出部を挿通孔の一方の開口部よりやや径
大な径寸法で、リード線の芯線部の先端側から後端側ま
で均一に形成したり、挿通孔の一方の開口部よりやや径
大な抜止部材を、リード線の芯線部の後端側に嵌着した
りするようにして、収容部におけるリード線の抜止効果
を得るようにしてもよい。

【００４５】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、次に示すような効果を有する。

【００４６】（１）コイルの巻終り側の引出し線を、そ
の引出し途中において巻終り側の鍔部に形成した弛緩防
止部に、緊張状態を保った状態で巻掛けて、あるいは、
係止させて収容部側に導出することにより、前記巻終り
側の引出し線とリード線との接続時に、コイルに緩みが
生じるのを確実に防ぐことが可能となる。しかも、前記
引出し線の弛緩防止部への巻掛作業は、コイルの巻装工
程において巻線機により行うことができ、かつ、引出し
線の弛緩防止部への係止作業も、前記引出し線とリード
線との接続作業前に簡易に行うことができるので、従来
のように、コイルの巻装外周面に粘着テープを貼付する
等の事前作業が不要となり、この結果、製造工程数を良
好に低減することが可能となる。

【００４７】（２）その上、第１実施例における弛緩防
止部は、扇形状の巻掛部を有して形成されているので、
前記巻掛部に巻掛けた引出し線が、巻掛部の先端方向に
抜脱するのを良好に防ぐことができるとともに、前記巻
掛部周縁に設けた各溝部を異なった深さ寸法で形成した
ので、前記巻掛部に巻掛けた引出し線同士が接触して断
線するのを確実に防ぐことができる。

【００４８】（３）更に、コイルの各引出し線とリード
線とを接続するにあたって、前記リード線を収容部の他
方の端部側に形成した挿通孔に挿通する場合、前記挿通
孔はテーパ状に形成されているので、前記リード線の挿
通作業を円滑・良好に行うことができるとともに、前記
リード線は、各鍔部に形成した抜止部の鉤状の案内溝を
利用して、その端末部において係止突起、あるいは、鋸
歯状の係止部によって抜脱不能に係止するようにしたの
で、従来に比べ、作業効率を良好に向上させることが可
能となる。

【００４９】（４）しかも、前記案内溝は、その端末部
側に向かうに従って幅寸法が狭くなるようにし、その最
も狭い部分の幅寸法は、リード線の外径寸法より狭くな
っているので、万一、リード線が係止突起、あるいは、
鋸歯状の係止部による係止から解除された場合でも、前
記リード線が案内溝から抜脱するのを良好に防ぐことが
できる。

【００５０】（５）また、リード線とコイルの各引出し
線とは、それぞれ異なる方向から収容部内に収容される
ので、前記各引出し線は、従来のように必要に応じて巻
付回数を調節することなく、あらかじめリード線の芯線
部への巻付に必要な長さ寸法で切断して巻付・接続すれ
ばよく、しかも、前記リード線との接続部に形成した膨
出部の後端側が、リード線が挿通する挿通孔の一方の開
口部の径寸法より径大となして形成されていることによ
り、前記リード線が挿通孔から抜脱するのを未然に防ぐ
ことができるので、前記芯線部への巻付に必要な長さ寸
法で切断されている各引出し線に必要以上に引張応力が
加わって、これを断線させるという問題の発生を確実に
防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のコイルボビンを示す斜視図である。

【図２】同じく、本発明のコイルボビンを示す斜視図で
ある。

【図３】本発明のコイルボビンの要部を切欠いて示す拡
大図である。

【図４】同じく、本発明のコイルボビンの要部を切欠い
て示す拡大図である。

【図５】（ａ）は図３のＰ部の拡大図、（ｂ）は抜止部
の拡大斜視図である。

【図６】（ａ）は図３のＰ部の他の構造を示す拡大図、
（ｂ）は抜止部の他の構造を示す拡大斜視図である。

【図７】コイルの巻始め側の引出し線とリード線との接
続動作を説明するための説明図である。

【図８】コイルの巻終り側の引出し線とリード線との接
続動作を説明するための説明図である。

【図９】本発明の第２実施例を示す斜視図である。

【図１０】同じく、第２実施例の要部を示す縦断面図で
ある。

【図１１】従来のコイルボビンを示す斜視図である。

【図１２】同じく、従来のコイルボビンを示す斜視図で
ある。

【図１３】従来における巻始め側の引出し線とリード線
との接続動作を説明するための説明図である。

【図１４】従来における巻終り側の引出し線とリード線
との接続動作を説明するための説明図である。

【符号の説明】

２１コイルボビン２２コイル２２ｓ，２２ｅ引出し線２４，２５鍔部２６導出通路２８導出溝２９，３０収容部３１ｓ，３１ｅリード線３３挿通孔３４抜止部３４ｃ係止突起３５係止部３６，４０弛緩防止部３６ａ巻掛部３６ｂ浅溝部３６ｃ深溝部３７膨出部４１導出通路４２係止部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】コイルを巻装する中空状の巻胴と、前記
巻胴の両端部に該巻胴と一体的に形成した一対の鍔部か
らなるコイルボビンにおいて、前記一対の鍔部のうち、
コイルの巻始め側に位置する鍔部には、前記コイルの巻
始め側の引出し線を導出する導出通路と、前記巻始め側
の引出し線とこれと接続されるリード線との接続部を収
容するための筒状の収容部と、前記リード線を抜脱不能
に係止するための鉤状の抜止部とを形成するとともに、
コイルの巻終り側に位置する鍔部には、前記コイルの巻
終り側の引出し線を導出する導出溝と、前記巻終り側の
引出し線とこれと接続されるリード線との接続部を収容
するための筒状の収容部と、前記リード線を抜脱不能に
係止するための鉤状の抜止部と、前記巻終り側の引出し
線とリード線との接続時に巻胴に巻装したコイルが弛緩
するのを防ぐための弛緩防止部とを形成したことを特徴
とする電気機器用コイルボビン。
【請求項２】前記収容部は、一方の端部側に開口部を
開口し、かつ、他方の端部側にテーパ状の挿通孔を穿孔
・形成して筒状となし、更に、前記挿通孔と連通可能に
切欠部を形成したことを特徴とする請求項１記載の電気
機器用コイルボビン。
【請求項３】前記抜止部は、鍔部の一端部にリード線
の挿入部を有して鉤状に形成した案内溝と、前記案内溝
の端末部においてリード線を抜脱不能に係止するための
係止突起とを備えて構成したことを特徴とする請求項１
記載の電気機器用コイルボビン。
【請求項４】前記抜止部は、鍔部の一端部にリード線
の挿入部を有して鉤状に形成した案内溝と、前記案内溝
の端末部においてリード線を抜脱不能に係止するための
鋸歯状の係止部とを備えて構成したことを特徴とする請
求項１記載の電気機器用コイルボビン。
【請求項５】前記案内溝には、その端末部側に幅寸法
をリード線の外形寸法よりも狭くした狭隘部を形成した
ことを特徴とする請求項３または４記載の電気機器用コ
イルボビン。
【請求項６】前記弛緩防止部は、扇形状の巻掛部と、
深さ寸法の浅い鈍角状の浅溝部と、深さ寸法の深い鋭角
状の深溝部とを備えて構成したことを特徴とする請求項
１記載の電気機器用コイルボビン。
【請求項７】前記弛緩防止部は、導出溝から導出する
巻終り側の引出し線を挿通する導出通路と、前記導出通
路内において引出し線を係止するための鋭角状の溝部か
らなる複数の係止部とを備えて構成したことを特徴とす
る請求項１記載の電気機器のコイルボビン。