JP2004274901A - 回転電機の固定子製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】全閉スロットが設けられた固定子のコイルに、平角状に成形し絶縁被覆を施したリッツ線を採用する回転電機の固定子製造方法において、1極1相分のコイルを連続して巻回し、スター接続を形成しているので、エナメル被覆剥きと接続箇所が削減でき、コイル納め作業時間が短縮可能となる。
【選択図】 図1
Description
【発明の属する技術分野】
本発明はリッツ線を採用する回転電機の固定子製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
全閉スロットが設けられた固定子に平角状のリッツ線を納めた従来の回転電機は特開平11−215748号公報が知られている。この公報による固定子製造方法を図6〜図8を参照して説明する。
【0003】
【特許文献】
特開平11−215748号公報
【0004】
図6は平角リッツ線全体の斜視図、図7は図6の平角リッツ線A部分を拡大して示す詳細図、図8は説明を簡略とするため一例として2ポール、2相巻、2倍のスター結線、接続パラ数2の場合の平角リッツ線を鉄心に挿入した状態を示す斜視図である。
【0005】
図6ないし図8において、固定子鉄心1には図示しない回転子か配置される中空の孔1aが設けられ、その孔1aの中心に向って全閉スロット2が設けられている。全閉スロット2は12個形成されており、この全閉スロット2の各々にはエナメル素線3を複数本拠り合わせた後断面を平角状に成形し、絶縁紙4を巻いた後U字状に成形した平角リッツ線5が挿入されている。図では平角リッツ線5は合計12コイル必要となる。平角リッツ線を固定子鉄心1の全閉スロット2に挿入後、開放側の平角リッツ線5の先端をほぐし、素線のエナメル被膜を除去し、圧着または半田等により接続する。図の従来例では合計24箇所のエナメル被覆剥きと接続箇所ができる。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
上記、特開平11−215748号公報のような従来の回転電機の固定子製造方法においては、コイル数×2倍の箇所のエナメル被覆剥きと接続が必要となるため、コイル納めの作業時間が長くなり、作業効率が劣るという問題があった。
【0007】
本発明は上記問題を解決するためになされたもので、その課題は、1極1相分のコイルを連続して巻回し、エナメル被覆剥きと接続箇所を削減することでコイル納め作業時間を短縮して、作業効率を向上できる回転電機の固定子製造方法を提供することにある。
【0008】
【課題を解決するための手段】
上記課題を達成するために、請求項1記載の発明は、全閉スロットが設けられた固定子のコイルに、平角状に成形し絶縁被覆を施したリッツ線を採用する回転電機の固定子製造方法において、1極1相分のコイルを連続して巻回し、スター接続を形成することを特徴とする。
請求項1によると、1極1相分のコイルを連続して巻回し、スター接続とすることで、エナメル被覆剥きと接続箇所が削減できるので、コイル納め作業時間が短縮可能となる。
【0009】
請求項2記載の発明は、前記請求項1記載の回転電機の固定子製造方法において、スター接続の代りにデルタ接続を形成することを特徴とする。
請求項2によると、1極1相分のコイルを連続して巻回し、デルタ接続とすることで、エナメル被覆剥きと接続箇所が削減できるので、コイル納め作業時間が短縮可能となる。
【0010】
請求項3記載の発明は、前記請求項1記載の回転電機の固定子製造方法において、絶縁被覆をコイル挿入方向に対して抵抗が小さくなる方向に螺旋状に巻回したことを特徴とする。
請求項3によると、平角リッツ線の挿入時に絶縁紙または絶縁テープを傷つけることなくスムーズに全閉スロットに納めることができるので、コイル納め作業時間の短縮と品質向上が可能となる。
【0011】
請求項4記載の発明は、前記請求項1記載の回転電機の固定子製造方法において、スロット絶縁のコイル接触面側に摺動性のよい絶縁物を配したことを特徴とする。
請求項4によると、平角リッツ線の挿入時に絶縁紙または絶縁テープを傷つけることなくスムーズに全閉スロットに納めることができるので、コイル納め作業時間の短縮と品質向上が可能となる。
【0012】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図を参照して説明する。
図1は本発明の第1実施形態の回転電機の三相結線図、図2は図1の回転電機の固定子鉄心の全閉スロットに挿入される三相コイルの配置図、図3は図1の回転電機の固定子鉄心の全閉スロットに平角リッツ線を挿入した状態を示す斜視図である。
【0013】
図に示すように、本実施形態は2ポール、2相巻、2倍のスター結線、接続パラ数2の場合であり、図3は接続時の1極1相分のコイルを納めた図である。従来例と同一の構成部分には同一符号を付して説明する。
【0014】
本実施形態において、固定子鉄心1には図示しない回転子か配置される中心孔1aが形成されており、この固定子鉄心1の内側には中心孔1aの中心に向って全閉スロット2が12個設けられている。エナメル素線3を複数本拠り合わせた後断面を平角状に成形したのち絶縁紙4を巻いた平角リッツ線5が全閉スロット2内に挿入される。この時、平角リッツ線5の長さは1極1相分の長さに切断しておき、図1及び図2の結線図に示したように、所定の全閉スロット2に固定子鉄心1を縫うように平角リッツ線5を挿入する。U,V,Wは三相巻線を構成するU相、V相、W相を表す。
【0015】
上記したように平角リッツ線5を挿入することにより、エナメル被覆剥きと接続箇所が従来の24箇所から12箇所へと半減するので、コイル納め作業時間が短縮可能となる。また、本実施形態以外の接続においてもエナメル被覆剥きと接続箇所が削減可能であり、接続パラ数が多い場合は作業時間短縮効果もさらに大きくなる。
【0016】
本発明の第2実施形態は上記第1実施形態のスター結線の代りにデルタ結線の場合に適用したものであり、第1実施形態と同様、エナメル被覆剥きと接続箇所が削減できるので、コイル納め作業時間が短縮可能となる。
【0017】
図4は本発明の第3実施形態の平角リッツ線端部の斜視図である。
図において、本実施形態では、エナメル素線3を平角状に成形した後に巻く絶縁紙としてテープ状絶縁紙4を用いたものである。テープ状絶縁紙4は螺旋状にオーバーラップ部を設けながら巻回していくが、図のようにオーバーラップ部の上側にくるテープ状絶縁紙4を平角リッツ線5の挿入時にめくり上がらない方向に巻いていく。そして、平角リッツ線先端面は止めテープ6でほどけないように固定する。
【0018】
本実施形態は、上記のようにテープ状絶縁紙4を平角状に形成したエナメル素線3に巻くことで、平角リッツ線の挿入時にテープ状絶縁紙を傷つけることなくスムーズに固定子の全閉スロットに納めることができ、コイル納め作業時間の短縮と品質向上が可能となる。
【0019】
図5は本発明の第4実施形態のスロット部の詳細図である。
図において、本実施形態では、スロット絶縁に絶縁紙4と平角リッツ線5の間に摺動性のよい絶縁物7、例えばカプトンを挿入した後、スロットクサビ8を打ち込んで平角リッツ線を全閉スロットに固定する。また、作業性をよくするためカプトンの代りに絶縁紙4に摺動性のよい絶縁物7を貼り付けても本実施形態と同様の効果がある。
【0020】
本実施形態は上記のように構成しているので、平角リッツ線の挿入時に絶縁紙を傷つけることなくスムーズに全閉スロットに納めることかできるので、コイル納め作業時間の短縮と品質向上が可能となる。
【0021】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、全閉スロットが設けられた固定子のコイルに、平角状に成形し絶縁被覆を施したリッツ線を採用する高周波回転電機において、1極1相分のコイルを連続して巻回することで、エナメル被覆剥きと接続箇所を削減可能となり、コイル納め作業時間と品質向上が短縮可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1実施形態の回転電機の三相コイルの結線図。
【図2】図1の回転電機の固定子鉄心の全閉スロットに挿入される三相コイルの配置図。
【図3】図1の回転電機の固定子鉄心の全閉スロットに平角リッツ線を挿入した状態を示す斜視図。
【図4】本発明の第3実施形態の平角リッツ線端部の斜視図。
【図5】本発明の第4実施形態のスロット部の詳細図。
【図6】従来の平角リッツ線全体の斜視図。
【図7】図6の平角リッツ線のA部分を拡大して示す詳細図。
【図8】従来の平角リッツ線を鉄心に挿入した状態を示す斜視図。
【符号の説明】
1…固定子鉄心、1a…中心孔、2…全閉スロット、3…エナメル素線、4…絶縁紙、5…平角リッツ線、6…止めテープ、7…摺動性のよい絶縁物、8…スロットクサビ。
Claims (4)
- 全閉スロットが設けられた固定子のコイルに、平角状に成形し絶縁被覆を施したリッツ線を採用する回転電機の固定子製造方法において、1極1相分のコイルを連続して巻回し、スター接続を形成することを特徴とする回転電機の固定子製造方法。
- 前記請求項1記載の回転電機の固定子製造方法において、スター接続の代りにデルタ接続を形成することを特徴とする回転電機の固定子製造方法。
- 前記請求項1記載の回転電機の固定子製造方法において、絶縁被覆をコイル挿入方向に対して抵抗が小さくなる方向に螺旋状に巻回したことを特徴とする回転電機の固定子製造方法。
- 前記請求項1記載の回転電機の固定子製造方法において、スロット絶縁のコイル接触面側に摺動性のよい絶縁物を配したことを特徴とする回転電機の固定子製造方法。
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2003
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