JP2002142416A - 電動機の固定子の製造方法及び密閉型圧縮機 - Google Patents
電動機の固定子の製造方法及び密閉型圧縮機Info
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- JP2002142416A JP2002142416A JP2000337107A JP2000337107A JP2002142416A JP 2002142416 A JP2002142416 A JP 2002142416A JP 2000337107 A JP2000337107 A JP 2000337107A JP 2000337107 A JP2000337107 A JP 2000337107A JP 2002142416 A JP2002142416 A JP 2002142416A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 エアコンや冷蔵庫の圧縮機等に使用される集
中巻のモータにおいて効率を向上させ、電磁音を低減さ
せることを目的とする。 【解決手段】 固定子鉄心１１の回転子８０に面した側
の巻線用溝の開口部からノズルを挿入して直に巻線を施
す直巻工程と、直巻工程において隣接する巻線間の空間
に、あらかじめ巻落としたコイルを前記開口部から挿入
するインサータ巻工程とからなる。
中巻のモータにおいて効率を向上させ、電磁音を低減さ
せることを目的とする。 【解決手段】 固定子鉄心１１の回転子８０に面した側
の巻線用溝の開口部からノズルを挿入して直に巻線を施
す直巻工程と、直巻工程において隣接する巻線間の空間
に、あらかじめ巻落としたコイルを前記開口部から挿入
するインサータ巻工程とからなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高効率と低騒音を
実現する集中巻電動機の固定子の製造方法に係わるもの
である。
実現する集中巻電動機の固定子の製造方法に係わるもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来の技術について図１０及び図１１を
用いて説明する。
用いて説明する。
【０００３】従来の、エアコンや冷蔵庫の圧縮機等に使
用される集中巻の電動機の固定子は図１１に示すよう
に、固定子６０は、固定子鉄心６１に設けられた６本の
ティース部６２に、絶縁物（絶縁フィルム、インシュレ
ータ等：図示せず）を介して直接３相巻線６３Ｕ１、６
３Ｖ１、６３Ｗ１、６３Ｕ２、６３Ｖ２、６３Ｗ２を施
してなる。
用される集中巻の電動機の固定子は図１１に示すよう
に、固定子６０は、固定子鉄心６１に設けられた６本の
ティース部６２に、絶縁物（絶縁フィルム、インシュレ
ータ等：図示せず）を介して直接３相巻線６３Ｕ１、６
３Ｖ１、６３Ｗ１、６３Ｕ２、６３Ｖ２、６３Ｗ２を施
してなる。
【０００４】固定子鉄心６１は巻線が施されているティ
ース部６２と、前記ティース部６２の外周部をつなぐ略
環状のヨーク部６６からなる。ティース部６２の先端に
は、固定子鉄心内径部に沿って周方向に突出したティー
ス突出部６４を有する。
ース部６２と、前記ティース部６２の外周部をつなぐ略
環状のヨーク部６６からなる。ティース部６２の先端に
は、固定子鉄心内径部に沿って周方向に突出したティー
ス突出部６４を有する。
【０００５】巻線は、Ｕ、Ｖ、Ｗ相の３相であり、互い
にスター結線されており、同時に３相中の２相が通電し
て駆動される１２０°矩形波通電である。また、印加電
圧はＰＷＭ制御によって変化させられる。
にスター結線されており、同時に３相中の２相が通電し
て駆動される１２０°矩形波通電である。また、印加電
圧はＰＷＭ制御によって変化させられる。
【０００６】また、図１０に示すように、回転子８０
は、固定子の内側に、固定子と同心円状に、回転自在に
保持されている。回転子８０は、回転子鉄心８１に永久
磁石埋設用孔８２を有し、永久磁石埋設用孔８２には、
永久磁石８３が埋設されている。回転子鉄心の両端には
端版が取り付き、リベット用孔８４にリベットを通し、
リベットでかしめてなる。また、軸孔８５には軸が入
る。
は、固定子の内側に、固定子と同心円状に、回転自在に
保持されている。回転子８０は、回転子鉄心８１に永久
磁石埋設用孔８２を有し、永久磁石埋設用孔８２には、
永久磁石８３が埋設されている。回転子鉄心の両端には
端版が取り付き、リベット用孔８４にリベットを通し、
リベットでかしめてなる。また、軸孔８５には軸が入
る。
【０００７】固定子鉄心６１の外周には、切り欠き６７
を有する。これは、固定子６０がコンプレッサーのシェ
ル（図示せず）に焼きばめ圧入された時、コンプレッサ
ーのシェルと固定子鉄心６１との間に貫通孔を有するこ
とになり、冷媒の通路となる。
を有する。これは、固定子６０がコンプレッサーのシェ
ル（図示せず）に焼きばめ圧入された時、コンプレッサ
ーのシェルと固定子鉄心６１との間に貫通孔を有するこ
とになり、冷媒の通路となる。
【０００８】上記のような電動機の固定子の製造方法
は、通常、固定子鉄心６１に設けられた６本のティース
部６２に、絶縁を施した後、固定子鉄心の内周側の、巻
線用溝の開口部からノズルを挿入し、前記ノズル７０を
ティース部６２の回りで旋回させることにより巻線を施
す。その後、巻線の端末を必要に応じて結線してなる。
は、通常、固定子鉄心６１に設けられた６本のティース
部６２に、絶縁を施した後、固定子鉄心の内周側の、巻
線用溝の開口部からノズルを挿入し、前記ノズル７０を
ティース部６２の回りで旋回させることにより巻線を施
す。その後、巻線の端末を必要に応じて結線してなる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】上記製造方法によれ
ば、巻線後、隣接するティースの巻線の間にノズルが移
動できるだけのスペースがあいてしまう。このスペース
は、巻回された巻線が自由に振動できるための空間とな
り、スロット内部にほぼ一杯に巻線が挿入された分布巻
のインサータ巻線方式に比べ、スロット占積率が低下
し、効率が低下する。また、巻線の振動が大きくなる傾
向があるため、運転時の振動及び騒音が増大する傾向に
あった。
ば、巻線後、隣接するティースの巻線の間にノズルが移
動できるだけのスペースがあいてしまう。このスペース
は、巻回された巻線が自由に振動できるための空間とな
り、スロット内部にほぼ一杯に巻線が挿入された分布巻
のインサータ巻線方式に比べ、スロット占積率が低下
し、効率が低下する。また、巻線の振動が大きくなる傾
向があるため、運転時の振動及び騒音が増大する傾向に
あった。
【００１０】一方、分布巻のように、あらかじめ仮枠に
コイルを巻落としておいて、スロットに挿入する方法を
採用した場合、ティース突出部は、ティース部より幅が
広いため、ティース突出部に合わせて巻落とす必要が有
り、コイル周長が大きくなる傾向があり、使用するコイ
ル材の量が増加し、また、巻先端が大きくなる傾向があ
った。
コイルを巻落としておいて、スロットに挿入する方法を
採用した場合、ティース突出部は、ティース部より幅が
広いため、ティース突出部に合わせて巻落とす必要が有
り、コイル周長が大きくなる傾向があり、使用するコイ
ル材の量が増加し、また、巻先端が大きくなる傾向があ
った。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに本発明は、集中巻の電動機の固定子の製造方法にお
いて、固定子鉄心の回転子に面した側の巻線用溝の開口
部からノズルを挿入して直に巻線を施す直巻工程と、直
巻工程において隣接する巻線間の空間に、あらかじめ巻
落としたコイルを前記開口部から挿入するインサータ巻
工程とからなることを特徴としている。
めに本発明は、集中巻の電動機の固定子の製造方法にお
いて、固定子鉄心の回転子に面した側の巻線用溝の開口
部からノズルを挿入して直に巻線を施す直巻工程と、直
巻工程において隣接する巻線間の空間に、あらかじめ巻
落としたコイルを前記開口部から挿入するインサータ巻
工程とからなることを特徴としている。
【００１２】
【発明の実施の形態】本願請求項１に記載の発明は、複
数のティース部を有し、隣接するティース部の間に巻線
用溝（スロット）が設けられた固定子鉄心の、前記ティ
ース部に直接集中巻線をほどこしてなる電動機の固定子
の製造方法において、前記固定子鉄心の回転子に面した
側の巻線用溝に巻線を施す直巻工程と、あらかじめ巻落
としたコイルを前記開口部から挿入するインサータ巻工
程とからなる、電動機の固定子の製造方法であって、ス
ロット占積率を向上させることにより高効率化を実現で
き、また、巻線の振動を抑えることができる。
数のティース部を有し、隣接するティース部の間に巻線
用溝（スロット）が設けられた固定子鉄心の、前記ティ
ース部に直接集中巻線をほどこしてなる電動機の固定子
の製造方法において、前記固定子鉄心の回転子に面した
側の巻線用溝に巻線を施す直巻工程と、あらかじめ巻落
としたコイルを前記開口部から挿入するインサータ巻工
程とからなる、電動機の固定子の製造方法であって、ス
ロット占積率を向上させることにより高効率化を実現で
き、また、巻線の振動を抑えることができる。
【００１３】本願請求項２に記載の発明は、直巻工程の
後に、巻線用溝内に巻回された巻線を所定の空間内に収
まるように、巻線用溝内部にて整形する工程を有する、
請求項１記載の電動機の固定子の製造方法であって、ス
ロット占積率を向上させることにより高効率化を実現で
き、インサータ巻工法によるコイルの収納スペースを安
定して確保することが可能である。
後に、巻線用溝内に巻回された巻線を所定の空間内に収
まるように、巻線用溝内部にて整形する工程を有する、
請求項１記載の電動機の固定子の製造方法であって、ス
ロット占積率を向上させることにより高効率化を実現で
き、インサータ巻工法によるコイルの収納スペースを安
定して確保することが可能である。
【００１４】本願請求項３に記載の発明は、直巻工程に
おける巻線端部と、インサータ巻工程における巻線端部
との接続を、インサータ巻工程の後に行う、請求項１ま
たは請求項２記載の電動機の固定子の製造方法であっ
て、接続部の信頼性を確保することができる。
おける巻線端部と、インサータ巻工程における巻線端部
との接続を、インサータ巻工程の後に行う、請求項１ま
たは請求項２記載の電動機の固定子の製造方法であっ
て、接続部の信頼性を確保することができる。
【００１５】本願請求項４に記載の発明は、直巻工程に
おける巻線端部の一方または両方、ならびに、インサー
タ巻工程における巻線端部の一方または両方を、固定子
鉄心の軸方向端部と巻線とを絶縁するインシュレータに
設けられた端子箱に預け、インサータ巻工程の後に接続
を行う、請求項３記載の電動機の固定子の製造方法であ
って、巻線端部の扱いが容易であり、接続部の巻線長を
最短にすることができる。
おける巻線端部の一方または両方、ならびに、インサー
タ巻工程における巻線端部の一方または両方を、固定子
鉄心の軸方向端部と巻線とを絶縁するインシュレータに
設けられた端子箱に預け、インサータ巻工程の後に接続
を行う、請求項３記載の電動機の固定子の製造方法であ
って、巻線端部の扱いが容易であり、接続部の巻線長を
最短にすることができる。
【００１６】本願請求項５に記載の発明は、インサータ
巻工程におけるコイルのうち、電源供給側端子に接続さ
れる部分は、インサータ巻工程の前に、直接電源供給側
端子に接続するための端子を設けられた、請求項１から
請求項４のいずれか１項に記載の電動機の固定子の製造
方法であって、結線の工数が削減でき、生産性が向上す
る。
巻工程におけるコイルのうち、電源供給側端子に接続さ
れる部分は、インサータ巻工程の前に、直接電源供給側
端子に接続するための端子を設けられた、請求項１から
請求項４のいずれか１項に記載の電動機の固定子の製造
方法であって、結線の工数が削減でき、生産性が向上す
る。
【００１７】本願請求項６に記載の発明は、インサータ
巻工程の後、インサータ巻工程にて挿入されたコイルの
端部を引っ張り、巻線の軸方向端部の弛みをなくす工程
を有する、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載
の電動機の固定子の製造方法であって、巻線端を小さく
でき、巻線抵抗を低減することにより高効率化が実現で
きる。
巻工程の後、インサータ巻工程にて挿入されたコイルの
端部を引っ張り、巻線の軸方向端部の弛みをなくす工程
を有する、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載
の電動機の固定子の製造方法であって、巻線端を小さく
でき、巻線抵抗を低減することにより高効率化が実現で
きる。
【００１８】本願請求項７に記載の発明は、直巻工程に
て巻かれる巻線の断面積より、インサータ巻工程にて巻
かれる巻線の断面積が大きい、請求項１から請求項６の
いずれかに記載の電動機の固定子の製造方法であって、
インサータ巻工程における巻線とリード線の共用化が可
能であり、生産性が向上する。
て巻かれる巻線の断面積より、インサータ巻工程にて巻
かれる巻線の断面積が大きい、請求項１から請求項６の
いずれかに記載の電動機の固定子の製造方法であって、
インサータ巻工程における巻線とリード線の共用化が可
能であり、生産性が向上する。
【００１９】本願請求項８に記載の発明は、インサータ
巻工程にて挿入されたコイルが絶縁チューブで覆われて
いる、請求項１から請求項７のいずれかに記載の電動機
の固定子の製造方法であって、隣接する相間の絶縁の信
頼性を向上させることができる。
巻工程にて挿入されたコイルが絶縁チューブで覆われて
いる、請求項１から請求項７のいずれかに記載の電動機
の固定子の製造方法であって、隣接する相間の絶縁の信
頼性を向上させることができる。
【００２０】本願請求項９に記載の発明は、絶縁チュー
ブの材質が熱可塑性である、請求項８記載の電動機の固
定子の製造方法であって、柔軟性が高く、巻線時にスト
レスに対する耐力が向上する。
ブの材質が熱可塑性である、請求項８記載の電動機の固
定子の製造方法であって、柔軟性が高く、巻線時にスト
レスに対する耐力が向上する。
【００２１】本願請求項１０に記載の発明は、絶縁チュ
ーブの材質がＰＢＴまたはＰＥＴまたはフッ素樹脂であ
る、請求項８記載の電動機の固定子の製造方法であっ
て、冷媒に対して信頼性が高く、特に密閉型圧縮機用と
して好適である。
ーブの材質がＰＢＴまたはＰＥＴまたはフッ素樹脂であ
る、請求項８記載の電動機の固定子の製造方法であっ
て、冷媒に対して信頼性が高く、特に密閉型圧縮機用と
して好適である。
【００２２】本願請求項１１に記載の発明は、絶縁チュ
ーブの材質が熱収縮チューブである、請求項１０記載の
電動機の固定子の製造方法であって、、巻線の仕上外径
を小さくすることができ、占積率が向上する。
ーブの材質が熱収縮チューブである、請求項１０記載の
電動機の固定子の製造方法であって、、巻線の仕上外径
を小さくすることができ、占積率が向上する。
【００２３】本願請求項１２に記載の発明は、インサー
タ巻工程にて挿入されたコイルが平角線である、請求項
１から請求項７のいずれか１項に記載の電動機の固定子
の製造方法であって、スロット占積率をさらに向上させ
ることができるとともに、巻線の剛性を高くすることが
でき、振動及び騒音を低減できる。
タ巻工程にて挿入されたコイルが平角線である、請求項
１から請求項７のいずれか１項に記載の電動機の固定子
の製造方法であって、スロット占積率をさらに向上させ
ることができるとともに、巻線の剛性を高くすることが
でき、振動及び騒音を低減できる。
【００２４】本願請求項１３に記載の発明は、直巻工程
における巻線端部と、インサータ巻工程における巻線端
部とを直列接続とし、かつ、各相結線をスター結線とし
たことを特徴とする請求項１から請求項１２のいずれか
１項に記載の電動機の固定子の製造方法であって、効率
が良く、非通電相における誘起電圧検出によりセンサレ
ス駆動が可能である。
における巻線端部と、インサータ巻工程における巻線端
部とを直列接続とし、かつ、各相結線をスター結線とし
たことを特徴とする請求項１から請求項１２のいずれか
１項に記載の電動機の固定子の製造方法であって、効率
が良く、非通電相における誘起電圧検出によりセンサレ
ス駆動が可能である。
【００２５】本願請求項１４に記載の発明は、請求項１
から請求項１２のいずれか１項に記載の電動機の固定子
の製造方法により製造された電動機の固定子を搭載した
密閉型圧縮機であって、信頼性が高く、効率が高く、振
動及び騒音の小さい密閉型圧縮機を提供する。
から請求項１２のいずれか１項に記載の電動機の固定子
の製造方法により製造された電動機の固定子を搭載した
密閉型圧縮機であって、信頼性が高く、効率が高く、振
動及び騒音の小さい密閉型圧縮機を提供する。
【００２６】本願請求項１５に記載の発明は、冷媒とし
てＨＦＣを使用した請求項１４記載の密閉型圧縮機であ
って、信頼性が高く、効率が高く、振動及び騒音の小さ
い密閉型圧縮機を提供する。
てＨＦＣを使用した請求項１４記載の密閉型圧縮機であ
って、信頼性が高く、効率が高く、振動及び騒音の小さ
い密閉型圧縮機を提供する。
【００２７】
【実施例】以下本発明の実施の形態について図１、図
２、図３を参照して説明する。
２、図３を参照して説明する。
【００２８】図１は、本発明の電動機の固定子の製造方
法により製造された電動機を搭載した密閉型圧縮機の断
面図である。
法により製造された電動機を搭載した密閉型圧縮機の断
面図である。
【００２９】図２は、本発明の電動機の固定子の製造方
法における、固定子鉄心にインシュレータを被せた状態
を示す平面図である。
法における、固定子鉄心にインシュレータを被せた状態
を示す平面図である。
【００３０】図３は、本発明の電動機の固定子の製造方
法における、直巻工程後の状態を示す断面図である。
法における、直巻工程後の状態を示す断面図である。
【００３１】図４は、本発明の電動機の固定子の製造方
法における、直巻工程の後に巻線を成形する工程を示す
断面図である。
法における、直巻工程の後に巻線を成形する工程を示す
断面図である。
【００３２】図５は、本発明の電動機の固定子の製造方
法における、インサータ巻工程後の状態を示す断面図で
ある。
法における、インサータ巻工程後の状態を示す断面図で
ある。
【００３３】図６は、本発明の電動機の固定子の製造方
法における、結線工程を示す部分拡大斜視図である。
法における、結線工程を示す部分拡大斜視図である。
【００３４】図７は、本発明の電動機の固定子の製造方
法における、結線状態を示す模式図である。
法における、結線状態を示す模式図である。
【００３５】図１に示すように、エアコンや冷蔵庫の圧
縮機等に使用される集中巻のモータは固定子１０と回転
子８０からなり、固定子１０は固定子鉄心１１に設けら
れた６本のティース部１２に、インシュレータ２１（図
２以外では省略）を介して直接３相巻線１３Ｕ１、１３
Ｖ１、１３Ｗ１、１３Ｕ２、１３Ｖ２、１３Ｗ２を施し
てなる。
縮機等に使用される集中巻のモータは固定子１０と回転
子８０からなり、固定子１０は固定子鉄心１１に設けら
れた６本のティース部１２に、インシュレータ２１（図
２以外では省略）を介して直接３相巻線１３Ｕ１、１３
Ｖ１、１３Ｗ１、１３Ｕ２、１３Ｖ２、１３Ｗ２を施し
てなる。
【００３６】固定子鉄心１１は巻線が施されているティ
ース部１２と、回転子外周に面し、前記ティース部１２
の先端に、通常幅広に配置されたティース突出部１５
と、前記各ティース部１４間を連結する略環状のヨーク
部１６からなる。
ース部１２と、回転子外周に面し、前記ティース部１２
の先端に、通常幅広に配置されたティース突出部１５
と、前記各ティース部１４間を連結する略環状のヨーク
部１６からなる。
【００３７】回転子８０については、従来のモータと同
様であるので、説明は省略する。
様であるので、説明は省略する。
【００３８】固定子鉄心１１の外周には、切り欠き１７
を有する。これは、固定子１０がコンプレッサーのシェ
ル９０に焼きばめ圧入された時、コンプレッサーのシェ
ル９０と固定子鉄心１１との間に貫通孔を有することに
なり、冷媒の通路となる。
を有する。これは、固定子１０がコンプレッサーのシェ
ル９０に焼きばめ圧入された時、コンプレッサーのシェ
ル９０と固定子鉄心１１との間に貫通孔を有することに
なり、冷媒の通路となる。
【００３９】次に、本電動機の固定子の製造法について
説明する。
説明する。
【００４０】まず、図２に示すように、固定子鉄心１１
の軸方向両端に、絶縁性を有するインシュレータ２１を
被せる。インシュレータ２１は、固定子鉄心１１と巻線
とを絶縁するものであり、巻線用溝内部を絶縁するフィ
ルムとともに、または、巻線用溝内部の絶縁部も一体と
してインシュレータとして成形することにより、電気的
絶縁を確保する。
の軸方向両端に、絶縁性を有するインシュレータ２１を
被せる。インシュレータ２１は、固定子鉄心１１と巻線
とを絶縁するものであり、巻線用溝内部を絶縁するフィ
ルムとともに、または、巻線用溝内部の絶縁部も一体と
してインシュレータとして成形することにより、電気的
絶縁を確保する。
【００４１】インシュレータ２１には、端子箱２２が一
体として成形されている。
体として成形されている。
【００４２】次に、図３に示すように、巻線用溝の開口
部２３からノズル２４を挿入して、ティース部１２に巻
線を施す。本工程を直巻工程と呼ぶ。直巻工程の時、巻
線１３ｕ１ｎ、１３ｖ１ｎ、１３ｗ１ｎ、１３ｕ２ｎ、
１３ｖ２ｎ、１３ｗ２ｎは、ノズル２４のスペースをあ
けて巻回せねばならず、ノズル２４が巻線に触れて傷つ
き絶縁が破壊されることがないよう、十分な空間が必要
であった。これにより、占積率には限界がある。ノズル
巻工程における巻線は、ノズル２４が移動するスペース
を十分にあけた状態で終了する。ここで、同相の巻線
（例えば１３ｕ１ｎと１３ｕ２ｎ）は、その間において
切断することなく、連続で巻線するとよい。また、各相
の巻線端部は、端子箱２２に預けておくとよい。
部２３からノズル２４を挿入して、ティース部１２に巻
線を施す。本工程を直巻工程と呼ぶ。直巻工程の時、巻
線１３ｕ１ｎ、１３ｖ１ｎ、１３ｗ１ｎ、１３ｕ２ｎ、
１３ｖ２ｎ、１３ｗ２ｎは、ノズル２４のスペースをあ
けて巻回せねばならず、ノズル２４が巻線に触れて傷つ
き絶縁が破壊されることがないよう、十分な空間が必要
であった。これにより、占積率には限界がある。ノズル
巻工程における巻線は、ノズル２４が移動するスペース
を十分にあけた状態で終了する。ここで、同相の巻線
（例えば１３ｕ１ｎと１３ｕ２ｎ）は、その間において
切断することなく、連続で巻線するとよい。また、各相
の巻線端部は、端子箱２２に預けておくとよい。
【００４３】ノズル巻工程の後、図４に示すように、巻
線用溝の空間にコイル成形治具２５を用いて、ノズル巻
工程にて巻回された巻線を一定の寸法に収まるように成
形する。これにより、次のインサータ巻工程にてコイル
が安定した量挿入できるようになるが、場合によって
は、成形はしなくてもよい。
線用溝の空間にコイル成形治具２５を用いて、ノズル巻
工程にて巻回された巻線を一定の寸法に収まるように成
形する。これにより、次のインサータ巻工程にてコイル
が安定した量挿入できるようになるが、場合によって
は、成形はしなくてもよい。
【００４４】次に、図５のように、ノズル巻工程により
巻回された巻線よりも大きい断面積をもつ巻線を、あら
かじめ仮枠に巻落としてコイルを形成し、コイルを巻線
用溝の開口部から挿入し、巻線１３ｕ１ｉ、１３ｖ１
ｉ、１３ｗ１ｉ、１３ｕ２ｉ、１３ｖ２ｉ、１３ｗ２ｉ
を形成する。この巻線１３ｕ１ｉ、１３ｖ１ｉ、１３ｗ
１ｉ、１３ｕ２ｉ、１３ｖ２ｉ、１３ｗ２ｉは、複数の
細い素線を束ねてなるものであってもよく、外周を絶縁
チューブで覆われていてもよい。このとき、隣接する相
の間の絶縁が確保でき、好適である。ここで絶縁チュー
ブの材質は、熱可塑性であると、柔軟性が高く、巻線時
のストレスに対する耐力が向上し、好適である。また、
絶縁チューブの材質は、ＰＢＴ、ＰＥＴまたはフッ素樹
脂であると、冷媒に対して反応性が低く、信頼性が向上
するので好適である。さらに、熱収縮チューブを用いる
と、巻線の仕上外径を小さくすることができ、巻線の占
積率が向上するため、モータ効率が向上する。
巻回された巻線よりも大きい断面積をもつ巻線を、あら
かじめ仮枠に巻落としてコイルを形成し、コイルを巻線
用溝の開口部から挿入し、巻線１３ｕ１ｉ、１３ｖ１
ｉ、１３ｗ１ｉ、１３ｕ２ｉ、１３ｖ２ｉ、１３ｗ２ｉ
を形成する。この巻線１３ｕ１ｉ、１３ｖ１ｉ、１３ｗ
１ｉ、１３ｕ２ｉ、１３ｖ２ｉ、１３ｗ２ｉは、複数の
細い素線を束ねてなるものであってもよく、外周を絶縁
チューブで覆われていてもよい。このとき、隣接する相
の間の絶縁が確保でき、好適である。ここで絶縁チュー
ブの材質は、熱可塑性であると、柔軟性が高く、巻線時
のストレスに対する耐力が向上し、好適である。また、
絶縁チューブの材質は、ＰＢＴ、ＰＥＴまたはフッ素樹
脂であると、冷媒に対して反応性が低く、信頼性が向上
するので好適である。さらに、熱収縮チューブを用いる
と、巻線の仕上外径を小さくすることができ、巻線の占
積率が向上するため、モータ効率が向上する。
【００４５】また、この巻線のうち、電源供給側端子に
接続される方１３ｕ１ｉ、１３ｖ１ｉ、１３ｗ１の片端
は、あらかじめ、直接電源供給側端子に接続されるよう
な状態にしておくと、結線の工数が削減できる。例え
ば、クラスタにそのまま挿入できる旗型端子等である。
また、中性・接続される側の巻線１３ｕ２ｉ、１３ｖ２
ｉ、１３ｗ２ｉの片端は、あらかじめ中性・接続がされ
ているか、または、端子箱に預けて、巻線端部を剥離で
きるような専用の切り込みを設けられた端子を端子箱に
挿入することにより接続するとよい。
接続される方１３ｕ１ｉ、１３ｖ１ｉ、１３ｗ１の片端
は、あらかじめ、直接電源供給側端子に接続されるよう
な状態にしておくと、結線の工数が削減できる。例え
ば、クラスタにそのまま挿入できる旗型端子等である。
また、中性・接続される側の巻線１３ｕ２ｉ、１３ｖ２
ｉ、１３ｗ２ｉの片端は、あらかじめ中性・接続がされ
ているか、または、端子箱に預けて、巻線端部を剥離で
きるような専用の切り込みを設けられた端子を端子箱に
挿入することにより接続するとよい。
【００４６】また、巻線１３ｕ１ｉ、１３ｖ１ｉ、１３
ｗ１ｉ、１３ｕ２ｉ、１３ｖ２ｉ、１３ｗ２ｉの反対側
の端部は、インシュレータ２１に設けられた端子箱２２
に預けておく。
ｗ１ｉ、１３ｕ２ｉ、１３ｖ２ｉ、１３ｗ２ｉの反対側
の端部は、インシュレータ２１に設けられた端子箱２２
に預けておく。
【００４７】図６に示すように、インサータ巻工程が終
了すると、それぞれの巻線の端部を、巻線端部を剥離で
きるような専用の切り込みを設けられた端子２６を端子
箱に挿入することにより接続する。このとき、インサー
タ巻工程における巻数が少ない時（通常３回以下）に
は、インサータ巻工程の後に、巻線の両端を引っ張り、
コイルの緩みを取るとよい。もし、巻線の両端を引っ張
り、コイルの緩みを取ることが不可能である場合、巻線
の軸方向両端部が緩むが、これは、直巻工程において巻
回した巻線の軸方向両端部とともに、縛り糸などで縛り
固定すればよい。また、直巻工法における巻線が、ティ
ース突出部の端部まで巻回されていれば、インサータ巻
工程において挿入されるコイルは、挿入後、あまり緩ま
ない。
了すると、それぞれの巻線の端部を、巻線端部を剥離で
きるような専用の切り込みを設けられた端子２６を端子
箱に挿入することにより接続する。このとき、インサー
タ巻工程における巻数が少ない時（通常３回以下）に
は、インサータ巻工程の後に、巻線の両端を引っ張り、
コイルの緩みを取るとよい。もし、巻線の両端を引っ張
り、コイルの緩みを取ることが不可能である場合、巻線
の軸方向両端部が緩むが、これは、直巻工程において巻
回した巻線の軸方向両端部とともに、縛り糸などで縛り
固定すればよい。また、直巻工法における巻線が、ティ
ース突出部の端部まで巻回されていれば、インサータ巻
工程において挿入されるコイルは、挿入後、あまり緩ま
ない。
【００４８】ここで、直巻工程により巻回された巻線
と、インサータ巻工程により巻回された巻線との結線
を、インサータ巻工程の後に行うのは、インサータ巻工
程の途中に、インサータ巻工程における巻線と巻線端部
の接続部に力がかかって接続が破壊される危険性を防ぐ
ものである。
と、インサータ巻工程により巻回された巻線との結線
を、インサータ巻工程の後に行うのは、インサータ巻工
程の途中に、インサータ巻工程における巻線と巻線端部
の接続部に力がかかって接続が破壊される危険性を防ぐ
ものである。
【００４９】これらの巻線は、例えば、図７のように結
線する。直巻工程における巻線と、インサータ巻工程に
おける巻線との配置は任意であるが、できるだけ、結線
の工数が少なくなるように配置するとよい。
線する。直巻工程における巻線と、インサータ巻工程に
おける巻線との配置は任意であるが、できるだけ、結線
の工数が少なくなるように配置するとよい。
【００５０】なお、インサータ巻工程における巻線３３
ｕ１ｉ、３３ｖ１ｉ、３３ｗ１ｉ、３３ｕ２ｉ、３３ｖ
２ｉ、３３ｗ３ｉを、図８に示すように、平角巻線を用
いてもよい。このとき、巻落とし時に、巻線が捩じれな
いよう、整列状態に巻く必要がある。巻落としの仮枠を
回して巻線すると好適である。
ｕ１ｉ、３３ｖ１ｉ、３３ｗ１ｉ、３３ｕ２ｉ、３３ｖ
２ｉ、３３ｗ３ｉを、図８に示すように、平角巻線を用
いてもよい。このとき、巻落とし時に、巻線が捩じれな
いよう、整列状態に巻く必要がある。巻落としの仮枠を
回して巻線すると好適である。
【００５１】結線は、図９に示すように、極並列として
もよい。
もよい。
【００５２】なお、巻線の材質は、抵抗率や生産性の関
係から、銅が最適であるが、特に、巻線の重量を低減す
る必要のあるような用途においては、アルミ等の軽量金
属でもよい。
係から、銅が最適であるが、特に、巻線の重量を低減す
る必要のあるような用途においては、アルミ等の軽量金
属でもよい。
【００５３】上記のような電動機の固定子の製造方法に
よれば、巻線用溝内部に多くの巻線を巻回することがで
き、占積率が向上し、銅損が低減することにより、効率
が向上する。また、巻線の軸方向両端部の嵩も小さくで
きるため、固定子の大きさも小さくなり、使用する巻線
材量も低減することができる。一方、巻線用溝には、ほ
ぼ隙間なく巻線材が入っていることになるため、固定子
の剛性が向上し、特に、キャリア周波数や相切替等を原
因とし、固定子鉄心が円環振動（楕円振動が代表的）を
する場合、固有振動数が高周波域にシフトし、振動・騒
音が低減される。
よれば、巻線用溝内部に多くの巻線を巻回することがで
き、占積率が向上し、銅損が低減することにより、効率
が向上する。また、巻線の軸方向両端部の嵩も小さくで
きるため、固定子の大きさも小さくなり、使用する巻線
材量も低減することができる。一方、巻線用溝には、ほ
ぼ隙間なく巻線材が入っていることになるため、固定子
の剛性が向上し、特に、キャリア周波数や相切替等を原
因とし、固定子鉄心が円環振動（楕円振動が代表的）を
する場合、固有振動数が高周波域にシフトし、振動・騒
音が低減される。
【００５４】
【発明の効果】以上の実施例から明らかなように、本願
請求項１に記載の発明によれば、スロット占積率を向上
させることにより高効率化を実現でき、また、巻線の振
動を抑えることができる。
請求項１に記載の発明によれば、スロット占積率を向上
させることにより高効率化を実現でき、また、巻線の振
動を抑えることができる。
【００５５】本願請求項２に記載の発明によれば、スロ
ット占積率を向上させることにより高効率化を実現で
き、インサータ巻工法によるコイルの収納スペースを安
定して確保することが可能である。
ット占積率を向上させることにより高効率化を実現で
き、インサータ巻工法によるコイルの収納スペースを安
定して確保することが可能である。
【００５６】本願請求項３に記載の発明によれば、接続
部の信頼性を確保することができる。
部の信頼性を確保することができる。
【００５７】本願請求項４に記載の発明によれば、巻線
端部の扱いが容易であり、接続部の巻線長を最短にする
ことができる。
端部の扱いが容易であり、接続部の巻線長を最短にする
ことができる。
【００５８】本願請求項５に記載の発明によれば、結線
の工数が削減でき、生産性が向上する。
の工数が削減でき、生産性が向上する。
【００５９】本願請求項６に記載の発明によれば、巻線
端を小さくでき、巻線抵抗を低減することにより高効率
化が実現できる。
端を小さくでき、巻線抵抗を低減することにより高効率
化が実現できる。
【００６０】本願請求項７に記載の発明によれば、イン
サータ巻工程における巻線とリード線の共用化が可能で
あり、生産性が向上する。
サータ巻工程における巻線とリード線の共用化が可能で
あり、生産性が向上する。
【００６１】本願請求項８に記載の発明によれば、隣接
する相間の絶縁の信頼性を向上させることができる。
する相間の絶縁の信頼性を向上させることができる。
【００６２】本願請求項９に記載の発明によれば、柔軟
性が高く、巻線時にストレスに対する耐力が向上する。
性が高く、巻線時にストレスに対する耐力が向上する。
【００６３】本願請求項１０に記載の発明によれば、冷
媒に対して信頼性が高く、特に密閉型圧縮機用として好
適である。
媒に対して信頼性が高く、特に密閉型圧縮機用として好
適である。
【００６４】本願請求項１１に記載の発明によれば、巻
線の仕上外径を小さくすることができ、占積率が向上す
る。
線の仕上外径を小さくすることができ、占積率が向上す
る。
【００６５】本願請求項１２に記載の発明によれば、ス
ロット占積率をさらに向上させることができるととも
に、巻線の剛性を高くすることができ、振動及び騒音を
低減できる。
ロット占積率をさらに向上させることができるととも
に、巻線の剛性を高くすることができ、振動及び騒音を
低減できる。
【００６６】本願請求項１３に記載の発明によれば、効
率が良く、非通電相における誘起電圧検出によりセンサ
レス駆動が可能である。
率が良く、非通電相における誘起電圧検出によりセンサ
レス駆動が可能である。
【００６７】本願請求項１４に記載の発明によれば、信
頼性が高く、効率が高く、振動及び騒音の小さい密閉型
圧縮機を提供する。
頼性が高く、効率が高く、振動及び騒音の小さい密閉型
圧縮機を提供する。
【００６８】本願請求項１５に記載の発明によれば、信
頼性が高く、効率が高く、振動及び騒音の小さい密閉型
圧縮機を提供する。
頼性が高く、効率が高く、振動及び騒音の小さい密閉型
圧縮機を提供する。
【図１】本発明の電動機の固定子の製造方法により製造
された電動機を搭載した密閉型圧縮機の断面図
された電動機を搭載した密閉型圧縮機の断面図
【図２】本発明の電動機の固定子の製造方法における、
固定子鉄心にインシュレータを被せた状態を示す平面図
固定子鉄心にインシュレータを被せた状態を示す平面図
【図３】本発明の電動機の固定子の製造方法における、
直巻工程後の状態を示す断面図
直巻工程後の状態を示す断面図
【図４】本発明の電動機の固定子の製造方法における、
直巻工程の後に巻線を成形する工程を示す断面図
直巻工程の後に巻線を成形する工程を示す断面図
【図５】本発明の電動機の固定子の製造方法における、
インサータ巻工程後の状態を示す断面図
インサータ巻工程後の状態を示す断面図
【図６】本発明の電動機の固定子の製造方法における、
結線工程を示す部分拡大斜視図
結線工程を示す部分拡大斜視図
【図７】本発明の電動機の固定子の製造方法における、
結線状態を示す模式図
結線状態を示す模式図
【図８】本発明の電動機の固定子の製造方法における、
他の、インサータ巻工程後の状態を示す断面図
他の、インサータ巻工程後の状態を示す断面図
【図９】本発明の電動機の固定子の製造方法における、
他の結線状態を示す模式図
他の結線状態を示す模式図
【図１０】従来の電動機の固定子の製造方法により製造
された電動機の断面図
された電動機の断面図
【図１１】従来の電動機の固定子の製造方法を示す断面
図
図
１２ ティース部 １３ｕ１ｎ、１３ｖ１ｎ、１３ｗ１ｎ、１３ｕ２ｎ、１
３ｖ２ｎ、１３ｗ３ｎ直巻工程による巻線 １３ｕ１ｉ、１３ｖ１ｉ、１３ｗ１ｉ、１３ｕ２ｉ、１
３ｖ２ｉ、１３ｗ３ｉノズル巻工程による巻線 １５ ティース突出部 ２４ ノズル
３ｖ２ｎ、１３ｗ３ｎ直巻工程による巻線 １３ｕ１ｉ、１３ｖ１ｉ、１３ｗ１ｉ、１３ｕ２ｉ、１
３ｖ２ｉ、１３ｗ３ｉノズル巻工程による巻線 １５ ティース突出部 ２４ ノズル
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０２Ｋ 7/14 Ｈ０２Ｋ 7/14 Ｂ ５Ｈ６１５ 15/04 15/04 Ｅ 15/095 15/095 15/10 15/10 29/00 29/00 Ｚ (72)発明者 山崎 昭彦 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 3H003 AA01 AB01 AC03 BA00 BB00 CF06 5H002 AA04 AA07 AA09 5H019 AA04 AA06 AA10 BB01 DD09 5H604 AA08 BB01 BB14 BB17 CC01 CC05 DB26 PB02 PB03 QB03 5H607 AA04 BB01 BB09 BB14 CC01 CC05 CC07 DD01 DD08 DD16 FF06 HH01 5H615 AA01 BB01 BB14 PP01 PP08 PP10 PP13 PP14 PP15 QQ02 QQ12 QQ19 QQ20 RR01 RR02
Claims (15)
- 【請求項１】 複数のティース部を有し、隣接するティ
ース部の間に巻線用溝（スロット）が設けられた固定子
鉄心の、前記ティース部に直接集中巻線をほどこしてな
る電動機の固定子の製造方法において、前記固定子鉄心
の回転子に面した側の巻線用溝に巻線を施す直巻工程
と、あらかじめ巻落としたコイルを前記開口部から挿入
するインサータ巻工程とからなる、電動機の固定子の製
造方法。 - 【請求項２】 直巻工程の後に、巻線用溝内に巻回され
た巻線を所定の空間内に収まるように、巻線用溝内部に
て整形する工程を有する、請求項１記載の電動機の固定
子の製造方法。 - 【請求項３】 直巻工程における巻線端部と、インサー
タ巻工程における巻線端部との接続を、インサータ巻工
程の後に行う、請求項１または請求項２記載の電動機の
固定子の製造方法。 - 【請求項４】 直巻工程における巻線端部の一方または
両方、ならびに、インサータ巻工程における巻線端部の
一方または両方を、固定子鉄心の軸方向端部と巻線とを
絶縁するインシュレータに設けられた端子箱に預け、イ
ンサータ巻工程の後に接続を行う、請求項３記載の電動
機の固定子の製造方法。 - 【請求項５】 インサータ巻工程におけるコイルのう
ち、電源供給側端子に接続される部分は、インサータ巻
工程の前に、直接電源供給側端子に接続するための端子
を設けられた、請求項１から請求項４のいずれか１項に
記載の電動機の固定子の製造方法。 - 【請求項６】 インサータ巻工程の後、インサータ巻工
程にて挿入されたコイルの端部を引っ張り、巻線の軸方
向端部の弛みをなくす工程を有する、請求項１から請求
項５のいずれか１項に記載の電動機の固定子の製造方
法。 - 【請求項７】 直巻工程にて巻かれる巻線の断面積よ
り、インサータ巻工程にて巻かれる巻線の断面積が大き
い、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の電動
機の固定子の製造方法。 - 【請求項８】 インサータ巻工程にて挿入されたコイル
が絶縁チューブで覆われている、請求項１から請求項７
のいずれか１項に記載の電動機の固定子の製造方法。 - 【請求項９】 絶縁チューブの材質が熱可塑性である、
請求項８記載の電動機の固定子の製造方法。 - 【請求項１０】 絶縁チューブの材質がＰＢＴまたはＰ
ＥＴまたはフッ素樹脂である、請求項８記載の電動機の
固定子の製造方法。 - 【請求項１１】 絶縁チューブの材質が熱収縮チューブ
である、請求項１０記載の電動機の固定子の製造方法。 - 【請求項１２】 インサータ巻工程にて挿入されたコイ
ルが平角線である、請求項１から請求項７のいずれか１
項に記載の電動機の固定子の製造方法。 - 【請求項１３】 直巻工程における巻線端部と、インサ
ータ巻工程における巻線端部とを直列接続とし、かつ、
各相結線をスター結線としたことを特徴とする請求項１
から請求項１２のいずれか１項に記載の電動機の固定子
の製造方法。 - 【請求項１４】 請求項１から請求項１２のいずれか１
項に記載の電動機の固定子の製造方法により製造された
電動機の固定子を搭載した密閉型圧縮機。 - 【請求項１５】 冷媒としてＨＦＣを使用した請求項１
４記載の密閉型圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000337107A JP2002142416A (ja) | 2000-11-06 | 2000-11-06 | 電動機の固定子の製造方法及び密閉型圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000337107A JP2002142416A (ja) | 2000-11-06 | 2000-11-06 | 電動機の固定子の製造方法及び密閉型圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002142416A true JP2002142416A (ja) | 2002-05-17 |
Family
ID=18812549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000337107A Pending JP2002142416A (ja) | 2000-11-06 | 2000-11-06 | 電動機の固定子の製造方法及び密閉型圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002142416A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005088806A1 (ja) * | 2004-03-12 | 2005-09-22 | Daikin Industries, Ltd. | 永久磁石電動機並びにその駆動方法及び製造方法、冷媒圧縮機及び送風機 |
| JP2005312214A (ja) * | 2004-04-22 | 2005-11-04 | Daikin Ind Ltd | 永久磁石電動機並びにその駆動方法及び製造方法、圧縮機、送風機及び空気調和機 |
| JP2010166807A (ja) * | 2010-02-15 | 2010-07-29 | Sanden Corp | 電動圧縮機 |
| JP2010166643A (ja) * | 2009-01-13 | 2010-07-29 | Mitsubishi Electric Corp | 密閉型圧縮機及び冷凍サイクル装置 |
| WO2015000639A3 (de) * | 2013-07-02 | 2015-06-18 | Robert Bosch Gmbh | Maschinenkomponente für eine elektrische maschine mit mehreren wicklungen |
| KR20150140648A (ko) | 2014-04-22 | 2015-12-16 | 이-테크 가부시키가이샤 | 코일 삽입기 |
| WO2017094103A1 (ja) * | 2015-12-01 | 2017-06-08 | 三菱電機株式会社 | 回転電機の固定子及びその製造方法 |
| DE112019006919T5 (de) | 2019-03-27 | 2021-11-11 | Mitsubishi Electric Corporation | Stator und Elektromotor |
-
2000
- 2000-11-06 JP JP2000337107A patent/JP2002142416A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005088806A1 (ja) * | 2004-03-12 | 2005-09-22 | Daikin Industries, Ltd. | 永久磁石電動機並びにその駆動方法及び製造方法、冷媒圧縮機及び送風機 |
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| JP4576873B2 (ja) * | 2004-04-22 | 2010-11-10 | ダイキン工業株式会社 | 永久磁石電動機並びにその駆動方法及び製造方法、圧縮機、送風機及び空気調和機 |
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| JP2010166807A (ja) * | 2010-02-15 | 2010-07-29 | Sanden Corp | 電動圧縮機 |
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| DE112019006919T5 (de) | 2019-03-27 | 2021-11-11 | Mitsubishi Electric Corporation | Stator und Elektromotor |
| DE112019006919B4 (de) | 2019-03-27 | 2022-06-30 | Mitsubishi Electric Corporation | Stator und Elektromotor |
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