JP2003124043A - 点火コイル - Google Patents
点火コイルInfo
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- JP2003124043A JP2003124043A JP2001320944A JP2001320944A JP2003124043A JP 2003124043 A JP2003124043 A JP 2003124043A JP 2001320944 A JP2001320944 A JP 2001320944A JP 2001320944 A JP2001320944 A JP 2001320944A JP 2003124043 A JP2003124043 A JP 2003124043A
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- coil
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 巻線の端末処理が、部品点数を増やすことな
く、可能な点火コイルを提供する。 【解決手段】 磁性材料からなる棒状のコア本体１３
と、コア本体１３の外周側に巻かれた二次コイル２１
と、コア本体１３と二次コイル２１との間に配され、二
次コイル２１の巻線が巻回される二次スプール２０と、
二次コイル２１の外周側に巻かれた一次コイル２４と、
二次コイル２１と一次コイル２４との間に配され、一次
コイル２３の巻線が巻回される一次スプール２３と、外
部から給電されるターミナル３１を有するコネクタ３０
とを備え、一次スプール２３の両軸端側には、一次コイ
ル２４の巻線が軸方向に沿って巻回されるのを規制する
鍔部２３ｄが形成されるとともに、鍔部２３ｄには、タ
ーミナル３１に接続する巻き終り側、および巻き始め側
の一次コイル２４の巻線が巻きからめられる突起部２３
ｄｐが設けられている。
く、可能な点火コイルを提供する。 【解決手段】 磁性材料からなる棒状のコア本体１３
と、コア本体１３の外周側に巻かれた二次コイル２１
と、コア本体１３と二次コイル２１との間に配され、二
次コイル２１の巻線が巻回される二次スプール２０と、
二次コイル２１の外周側に巻かれた一次コイル２４と、
二次コイル２１と一次コイル２４との間に配され、一次
コイル２３の巻線が巻回される一次スプール２３と、外
部から給電されるターミナル３１を有するコネクタ３０
とを備え、一次スプール２３の両軸端側には、一次コイ
ル２４の巻線が軸方向に沿って巻回されるのを規制する
鍔部２３ｄが形成されるとともに、鍔部２３ｄには、タ
ーミナル３１に接続する巻き終り側、および巻き始め側
の一次コイル２４の巻線が巻きからめられる突起部２３
ｄｐが設けられている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、点火コイルに関
し、特に内燃機関用点火コイルに関する。
し、特に内燃機関用点火コイルに関する。
【０００２】
【従来の技術】点火コイルとしては、例えば内燃機関用
点火コイルにおいて、各気筒のプラグホール内に取付け
られる点火コイルが知られている。
点火コイルにおいて、各気筒のプラグホール内に取付け
られる点火コイルが知られている。
【０００３】この種の点火コイルは、プラグホールの筒
軸上に配置される中心コアと、この外周にあって、中心
コアの外周側に巻回される２次コイルと、この２次コイ
ルの外周側に同軸に巻回される１次コイルと、これら点
火コイルを構成する部品を収容するケースとを備える。
軸上に配置される中心コアと、この外周にあって、中心
コアの外周側に巻回される２次コイルと、この２次コイ
ルの外周側に同軸に巻回される１次コイルと、これら点
火コイルを構成する部品を収容するケースとを備える。
【０００４】２次コイル、１次コイルの巻線としての銅
線は、それぞれスプールの外周に巻回されており、それ
ぞれの巻き始め側、巻き終り側の銅線がスプールに設け
られたターミナルに電気的に接続している。さらに、こ
れら２次コイル、１次コイル等をケース内に挿入してＡ
ＳＳＹ組付け後、コネクタに設けられるターミナルに、
そのスプールのターミナルが溶接等により電気的に接続
されている。
線は、それぞれスプールの外周に巻回されており、それ
ぞれの巻き始め側、巻き終り側の銅線がスプールに設け
られたターミナルに電気的に接続している。さらに、こ
れら２次コイル、１次コイル等をケース内に挿入してＡ
ＳＳＹ組付け後、コネクタに設けられるターミナルに、
そのスプールのターミナルが溶接等により電気的に接続
されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来構成では、点火コ
イルＡＳＳＹ側のターミナルとは別に、中間ターミナル
としてスプールにターミナルを設けるので、部品点数が
増加するという問題がある。また、巻線の銅線をターミ
ナルへ結線する等の端末処理の工数が多くかかってしま
うという問題があった。
イルＡＳＳＹ側のターミナルとは別に、中間ターミナル
としてスプールにターミナルを設けるので、部品点数が
増加するという問題がある。また、巻線の銅線をターミ
ナルへ結線する等の端末処理の工数が多くかかってしま
うという問題があった。
【０００６】本発明は、このような事情を考慮してなさ
れたものであり、したがって、その目的は、巻線の端末
処理が、部品点数を増やすことなく、可能な点火コイル
を提供することにある。
れたものであり、したがって、その目的は、巻線の端末
処理が、部品点数を増やすことなく、可能な点火コイル
を提供することにある。
【０００７】また、別の目的は、部品点数を増やすこと
なく巻線の端末処理が可能であるとともに、ターミナル
への巻線の結線が容易な点火コイルを提供することにあ
る。
なく巻線の端末処理が可能であるとともに、ターミナル
への巻線の結線が容易な点火コイルを提供することにあ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１によれ
ば、磁性材料からなる棒状の中心コアと、中心コアの外
周側に巻かれた内周側コイルと、中心コアと内周側コイ
ルとの間に配され、内周側コイルの巻線が巻回される内
周側スプールと、内周側コイルの外周側に巻かれた外周
側コイルと、内周側コイルと外周側コイルとの間に配さ
れ、外周側コイルの巻線が巻回される外周側スプール
と、外部から給電されるターミナルを有するコネクタと
を備え、外周側スプールの両軸端側には、外周側コイル
の巻線が軸方向に沿って巻回されるのを規制する鍔部が
形成されるとともに、鍔部には、ターミナルに接続する
巻き終り側、および巻き始め側の外周側コイルの巻線が
巻きからめられる突起部が設けられている。
ば、磁性材料からなる棒状の中心コアと、中心コアの外
周側に巻かれた内周側コイルと、中心コアと内周側コイ
ルとの間に配され、内周側コイルの巻線が巻回される内
周側スプールと、内周側コイルの外周側に巻かれた外周
側コイルと、内周側コイルと外周側コイルとの間に配さ
れ、外周側コイルの巻線が巻回される外周側スプール
と、外部から給電されるターミナルを有するコネクタと
を備え、外周側スプールの両軸端側には、外周側コイル
の巻線が軸方向に沿って巻回されるのを規制する鍔部が
形成されるとともに、鍔部には、ターミナルに接続する
巻き終り側、および巻き始め側の外周側コイルの巻線が
巻きからめられる突起部が設けられている。
【０００９】本発明の点火コイルは、外周側コイルの巻
き終り側および巻き始め側の巻線を、巻きからめる突起
部を外周側スプールの鍔部に設けるので、点火コイルを
構成する内周側コイル、および外周側コイルと、両コイ
ルの巻線がそれぞれ巻回される内周側スプール、および
外周側スプールを備え、これら外周側コイル等の各部材
を組付けてＡＳＳＹとしての点火コイルを形成する際、
スプールに設けられたターミナルすなわち中間ターミナ
ルにその巻き終り側および巻き始め側の巻線を溶接等の
結線手段により接続することなく、点火コイルＡＳＳＹ
側のターミナルすなわち外部から給電されるコネクタ部
のターミナルに直接接続することが可能である。
き終り側および巻き始め側の巻線を、巻きからめる突起
部を外周側スプールの鍔部に設けるので、点火コイルを
構成する内周側コイル、および外周側コイルと、両コイ
ルの巻線がそれぞれ巻回される内周側スプール、および
外周側スプールを備え、これら外周側コイル等の各部材
を組付けてＡＳＳＹとしての点火コイルを形成する際、
スプールに設けられたターミナルすなわち中間ターミナ
ルにその巻き終り側および巻き始め側の巻線を溶接等の
結線手段により接続することなく、点火コイルＡＳＳＹ
側のターミナルすなわち外部から給電されるコネクタ部
のターミナルに直接接続することが可能である。
【００１０】上記突起部は、本発明の請求項２に記載す
るように、両軸端側のうち、いずれか一方の軸端側に、
巻き終り側、および巻き始め側の巻線がそれぞれ巻きか
らめられるように形成されている。
るように、両軸端側のうち、いずれか一方の軸端側に、
巻き終り側、および巻き始め側の巻線がそれぞれ巻きか
らめられるように形成されている。
【００１１】これにより、ＡＳＳＹとしての点火コイル
のいずれの箇所にコネクタ部のターミナルが配置されて
いようとも、そのターミナルに近い側の軸端側、つまり
外周側スプールの上記一方の軸端側に突起部を設けるの
で、その突起部に巻きからめられた巻き終り側および巻
き始め側の巻線は、その巻線をコネクタ部のターミナル
に端末処理する際、ターミナルへ効率的に延ばすことが
できるとともに、ターミナルへの巻線の結線作業の容易
化が図れる。
のいずれの箇所にコネクタ部のターミナルが配置されて
いようとも、そのターミナルに近い側の軸端側、つまり
外周側スプールの上記一方の軸端側に突起部を設けるの
で、その突起部に巻きからめられた巻き終り側および巻
き始め側の巻線は、その巻線をコネクタ部のターミナル
に端末処理する際、ターミナルへ効率的に延ばすことが
できるとともに、ターミナルへの巻線の結線作業の容易
化が図れる。
【００１２】本発明の請求項３によれば、突起部は、鍔
部の外周側に形成されている。
部の外周側に形成されている。
【００１３】これにより、ターミナルへ端末処理するた
め、突起部に巻きからめられた巻き終り側および巻き始
め側の巻線を、ターミナルに向って延ばず際、点火コイ
ルの中心部すなわち内周側コイルから遠ざけるように、
延ばすことが可能である。例えば内周側コイル、外周側
コイルを、それぞれ二次コイル、一次コイルとする構成
とする場合、突起部に巻きからめられる一次コイルの巻
線は、二次コイルから遠ざかることができるので、耐電
圧上、有利な一次コイルの巻線配置を提供することが可
能である。
め、突起部に巻きからめられた巻き終り側および巻き始
め側の巻線を、ターミナルに向って延ばず際、点火コイ
ルの中心部すなわち内周側コイルから遠ざけるように、
延ばすことが可能である。例えば内周側コイル、外周側
コイルを、それぞれ二次コイル、一次コイルとする構成
とする場合、突起部に巻きからめられる一次コイルの巻
線は、二次コイルから遠ざかることができるので、耐電
圧上、有利な一次コイルの巻線配置を提供することが可
能である。
【００１４】本発明の請求項４によれば、突起部に巻き
からめられた巻き終り側、および巻き始め側の巻線は、
ターミナルに向って延びることで、内周側コイルから遠
ざかる。
からめられた巻き終り側、および巻き始め側の巻線は、
ターミナルに向って延びることで、内周側コイルから遠
ざかる。
【００１５】突起部に巻きからめられた巻き終り側およ
び巻き始め側の巻線は、内周側コイルから遠ざかるよう
にターミナルに向って延ばすことができるので、例えば
内周側コイル、外周側コイルを、それぞれ二次コイル、
一次コイルとする構成とする場合、一次コイルの巻線配
置を、確実に耐電圧上有利な配置とすることができる。
び巻き始め側の巻線は、内周側コイルから遠ざかるよう
にターミナルに向って延ばすことができるので、例えば
内周側コイル、外周側コイルを、それぞれ二次コイル、
一次コイルとする構成とする場合、一次コイルの巻線配
置を、確実に耐電圧上有利な配置とすることができる。
【００１６】本発明の請求項５によれば、磁性材料から
なる棒状の中心コアと、中心コアの外周側に巻かれた内
周側コイルと、中心コアと内周側コイルとの間に配さ
れ、内周側コイルの巻線が巻回される内周側スプール
と、内周側コイルの外周側に巻かれた外周側コイルと、
内周側コイルと外周側コイルとの間に配され、外周側コ
イルの巻線が巻回される外周側スプールと、外部から給
電されるターミナルを有するコネクタとを備え、外周側
スプールの両軸端側には、外周側コイルの巻線が軸方向
に沿って巻回されるのを規制する鍔部が形成されるとと
もに、鍔部には、ターミナルに接続する巻き終り側、お
よび巻き始め側の外周側コイルの巻線が固定される巻線
保持部が設けられている。
なる棒状の中心コアと、中心コアの外周側に巻かれた内
周側コイルと、中心コアと内周側コイルとの間に配さ
れ、内周側コイルの巻線が巻回される内周側スプール
と、内周側コイルの外周側に巻かれた外周側コイルと、
内周側コイルと外周側コイルとの間に配され、外周側コ
イルの巻線が巻回される外周側スプールと、外部から給
電されるターミナルを有するコネクタとを備え、外周側
スプールの両軸端側には、外周側コイルの巻線が軸方向
に沿って巻回されるのを規制する鍔部が形成されるとと
もに、鍔部には、ターミナルに接続する巻き終り側、お
よび巻き始め側の外周側コイルの巻線が固定される巻線
保持部が設けられている。
【００１７】本発明の点火コイルは、外周側コイルの巻
き終り側および巻き始め側の巻線を、固定する巻線保持
部を外周側スプールの鍔部に設けるので、点火コイルを
構成する内周側コイル、および外周側コイルと、両コイ
ルの巻線がそれぞれ巻回される内周側スプール、および
外周側スプールを備え、これら外周側コイル等の各部材
を組付けてＡＳＳＹとしての点火コイルを形成する際、
スプールに設けられたターミナルすなわち中間ターミナ
ルにその巻き終り側および巻き始め側の巻線を溶接等の
結線手段により接続することなく、点火コイルＡＳＳＹ
側のターミナルすなわち外部から給電されるコネクタ部
のターミナルに直接接続することが可能である。
き終り側および巻き始め側の巻線を、固定する巻線保持
部を外周側スプールの鍔部に設けるので、点火コイルを
構成する内周側コイル、および外周側コイルと、両コイ
ルの巻線がそれぞれ巻回される内周側スプール、および
外周側スプールを備え、これら外周側コイル等の各部材
を組付けてＡＳＳＹとしての点火コイルを形成する際、
スプールに設けられたターミナルすなわち中間ターミナ
ルにその巻き終り側および巻き始め側の巻線を溶接等の
結線手段により接続することなく、点火コイルＡＳＳＹ
側のターミナルすなわち外部から給電されるコネクタ部
のターミナルに直接接続することが可能である。
【００１８】上記巻線保持部は、本発明の請求項６に記
載するように、巻線をターミナルとともに保持する溝部
を備えるとともに、溝部に巻線を当接させ、かつターミ
ナルを嵌合させることで、巻線の外周に形成された皮膜
を削りとる。
載するように、巻線をターミナルとともに保持する溝部
を備えるとともに、溝部に巻線を当接させ、かつターミ
ナルを嵌合させることで、巻線の外周に形成された皮膜
を削りとる。
【００１９】この巻線保持部は、コネクタ部のターミナ
ルとともに保持する溝部を備え、ターミナルを嵌合させ
る際、溝部に当接する巻線の外周表面に形成される皮膜
を削りとる機能を有するので、中間ターミナルを廃止で
きるとともに、ＡＳＳＹ側のコネクタ部に設けられるタ
ーミナルを用いて、巻き終り側および巻き始め側の巻線
をそれぞれ嵌合固定させ、かつ嵌合と同時に巻線の皮膜
を剥がすことで、溶接等の結線装置が不要な、簡易な端
末処理を提供できる。
ルとともに保持する溝部を備え、ターミナルを嵌合させ
る際、溝部に当接する巻線の外周表面に形成される皮膜
を削りとる機能を有するので、中間ターミナルを廃止で
きるとともに、ＡＳＳＹ側のコネクタ部に設けられるタ
ーミナルを用いて、巻き終り側および巻き始め側の巻線
をそれぞれ嵌合固定させ、かつ嵌合と同時に巻線の皮膜
を剥がすことで、溶接等の結線装置が不要な、簡易な端
末処理を提供できる。
【００２０】巻線保持部の上記溝部は、本発明の請求項
７に記載するように、巻線保持部の先端側を迂回して、
両側面に形成されている。
７に記載するように、巻線保持部の先端側を迂回して、
両側面に形成されている。
【００２１】すなわち、ターミナルを用いて、巻き終り
側または巻き始め側の巻線を嵌合固定させる巻線保持部
には、嵌合固定させる際に巻線を当接させる溝部が巻線
保持部の先端側を迂回して両側面に形成されているの
で、ターミナルによって嵌合固定される巻線は、両側面
に当接する巻線の少なくとも２箇所で、嵌合と同時に巻
線の皮膜を剥がされる。したがって、ターミナルへ電気
的に接続する巻線の表面積の拡大が図られるので、ター
ミナルへの巻線の端末処理が確実に行なうことができ
る。
側または巻き始め側の巻線を嵌合固定させる巻線保持部
には、嵌合固定させる際に巻線を当接させる溝部が巻線
保持部の先端側を迂回して両側面に形成されているの
で、ターミナルによって嵌合固定される巻線は、両側面
に当接する巻線の少なくとも２箇所で、嵌合と同時に巻
線の皮膜を剥がされる。したがって、ターミナルへ電気
的に接続する巻線の表面積の拡大が図られるので、ター
ミナルへの巻線の端末処理が確実に行なうことができ
る。
【００２２】本発明の請求項８によれば、ターミナル
は、溝部に保持される巻線に対応する内壁部に、巻線と
嵌合する皮膜除去片を備えている。
は、溝部に保持される巻線に対応する内壁部に、巻線と
嵌合する皮膜除去片を備えている。
【００２３】すなわち、ターミナルの溝部に保持される
巻線に対応する内壁部には、巻線と嵌合する皮膜除去片
が備えられている構造を有するので、内壁部に形成する
皮膜除去片の数に応じて、ターミナルへ電気的に接続す
る巻線の表面積をさらに拡大できる。
巻線に対応する内壁部には、巻線と嵌合する皮膜除去片
が備えられている構造を有するので、内壁部に形成する
皮膜除去片の数に応じて、ターミナルへ電気的に接続す
る巻線の表面積をさらに拡大できる。
【００２４】本発明の請求項９によれば、ターミナル
は、プレス加工により形成されるものであって、皮膜除
去片は、ターミナルが巻線保持部に嵌合する方向に向っ
て、嵌合代が大きくなるように、内壁の一部を内部へ曲
げることにより形成されている。
は、プレス加工により形成されるものであって、皮膜除
去片は、ターミナルが巻線保持部に嵌合する方向に向っ
て、嵌合代が大きくなるように、内壁の一部を内部へ曲
げることにより形成されている。
【００２５】これにより、皮膜除去片を有するターミナ
ルはプレス加工によって皮膜除去片を一体成形できると
ともに、ターミナルが巻線保持部に嵌合する方向に向っ
て嵌合代が大きくなるように内部へ曲げられるので、皮
膜除去片は、プレス加工されるターミナルの材料の縦弾
性係数に起因したばね作用によってばね接触する程度の
曲げ状態で、巻線の皮膜の剥がしが可能である。
ルはプレス加工によって皮膜除去片を一体成形できると
ともに、ターミナルが巻線保持部に嵌合する方向に向っ
て嵌合代が大きくなるように内部へ曲げられるので、皮
膜除去片は、プレス加工されるターミナルの材料の縦弾
性係数に起因したばね作用によってばね接触する程度の
曲げ状態で、巻線の皮膜の剥がしが可能である。
【００２６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の点火コイルを内燃
機関用点火コイルに適用して、具体化した実施形態を、
図面に従って説明する。
機関用点火コイルに適用して、具体化した実施形態を、
図面に従って説明する。
【００２７】（第１の実施形態）図１は、本発明の第１
の実施形態の点火コイルの概略構成を表す縦断面図であ
る。図２は、図１中のＩＩ線内部分を拡大した縦断面図
である。図３は、図１中の本発明の要部である外周側コ
イルが巻回されている外周側スプールを示す外観斜視図
である。図４は、図１中の点火コイルの頭部をＩＶ−Ｉ
Ｖ方向からみた横断面図である。
の実施形態の点火コイルの概略構成を表す縦断面図であ
る。図２は、図１中のＩＩ線内部分を拡大した縦断面図
である。図３は、図１中の本発明の要部である外周側コ
イルが巻回されている外周側スプールを示す外観斜視図
である。図４は、図１中の点火コイルの頭部をＩＶ−Ｉ
Ｖ方向からみた横断面図である。
【００２８】図１に示すように、点火コイル１は、図示
しないエンジンブロックの上部に気筒毎に形成されたプ
ラグホール内に収容され、点火プラグ（図示せず）と図
１中の下側で電気的に接続している。
しないエンジンブロックの上部に気筒毎に形成されたプ
ラグホール内に収容され、点火プラグ（図示せず）と図
１中の下側で電気的に接続している。
【００２９】点火コイル１は、点火コイル１の筒状のケ
ースとして、樹脂材料からなる円筒状のハウジング１１
を備えており、このハウジング１１内に形成された収容
室１１ａには、中心コア部１２、二次スプール２０、二
次コイル２１、一次スプール２３、一次コイル２４、外
周コア２５等が収容されている。
ースとして、樹脂材料からなる円筒状のハウジング１１
を備えており、このハウジング１１内に形成された収容
室１１ａには、中心コア部１２、二次スプール２０、二
次コイル２１、一次スプール２３、一次コイル２４、外
周コア２５等が収容されている。
【００３０】なお、このハウジング１１は、コネクタ部
３０や点火コイル１をエンジンブロックに固定するため
のブラケット部３２が一体化された頭部１１ｂ、外周コ
ア２５の外周を覆って点火コイル本体部（詳しくは、内
周側コイルとしての二次コイル２１、外周側コイルとし
ての一次コイル２４等が収容される部位）を保護する筒
部１１ｃ、および点火プラグに嵌合装着（詳しくは、二
次コイル２４の高圧側の巻線が接続される第１高圧ター
ミナル４０、この第１高圧ターミナル４０と点火プラグ
の端子に接触する導電性材料からなるスプリング４２と
を電気的に接続する第２高圧ターミナル４１等が収容さ
れる）高圧タワー部１１ｄとを含んで構成されている。
頭部１１ｂと筒部１１ｃと高圧タワー部１１ｄとの接続
部は、圧入嵌合する構造となっており、それぞれ接着剤
等にて接着され、シールされている。
３０や点火コイル１をエンジンブロックに固定するため
のブラケット部３２が一体化された頭部１１ｂ、外周コ
ア２５の外周を覆って点火コイル本体部（詳しくは、内
周側コイルとしての二次コイル２１、外周側コイルとし
ての一次コイル２４等が収容される部位）を保護する筒
部１１ｃ、および点火プラグに嵌合装着（詳しくは、二
次コイル２４の高圧側の巻線が接続される第１高圧ター
ミナル４０、この第１高圧ターミナル４０と点火プラグ
の端子に接触する導電性材料からなるスプリング４２と
を電気的に接続する第２高圧ターミナル４１等が収容さ
れる）高圧タワー部１１ｄとを含んで構成されている。
頭部１１ｂと筒部１１ｃと高圧タワー部１１ｄとの接続
部は、圧入嵌合する構造となっており、それぞれ接着剤
等にて接着され、シールされている。
【００３１】ハウジング１１の収容室１１ａに充填され
たエポキシ樹脂２６は、点火コイル１内の各部材間に浸
透し、樹脂絶縁材として部材間の電気絶縁を確実なもの
としている。詳しくは、収容室１１ａには、樹脂絶縁材
としての電気絶縁性を有する注型樹脂（本実施形態で
は、エポキシ系樹脂）２６が充填されて両コイル２１、
２４およびその他の部品がモールド固定されている。な
お、筒部１１ｃと高圧タワー部１１ｄとの接続部には、
外周コア２５とハウジング１１との間の熱膨縮差による
エポキシ樹脂２６の割れを防ぐために、例えば外周コア
２５下端に弾性緩衝部材１１ｅを装着している。
たエポキシ樹脂２６は、点火コイル１内の各部材間に浸
透し、樹脂絶縁材として部材間の電気絶縁を確実なもの
としている。詳しくは、収容室１１ａには、樹脂絶縁材
としての電気絶縁性を有する注型樹脂（本実施形態で
は、エポキシ系樹脂）２６が充填されて両コイル２１、
２４およびその他の部品がモールド固定されている。な
お、筒部１１ｃと高圧タワー部１１ｄとの接続部には、
外周コア２５とハウジング１１との間の熱膨縮差による
エポキシ樹脂２６の割れを防ぐために、例えば外周コア
２５下端に弾性緩衝部材１１ｅを装着している。
【００３２】中心コア部１２は、コア本体１３と、コア
本体１３の両軸端に配設された永久磁石１４、１５とか
らなる。
本体１３の両軸端に配設された永久磁石１４、１５とか
らなる。
【００３３】コア本体１３は、図１および図２に示すよ
うに、磁性材料（本実施形態では、珪素鋼板）からなる
棒状に形成されており、薄い珪素鋼板を横断面がほぼ円
形となるように径方向に積層して組立てられている。
うに、磁性材料（本実施形態では、珪素鋼板）からなる
棒状に形成されており、薄い珪素鋼板を横断面がほぼ円
形となるように径方向に積層して組立てられている。
【００３４】また、このコア本体１３の外周には、緩衝
部材としての筒部材１７が配置されている。なお、この
筒部材１７は、加熱することにより径寸法等が収縮する
熱収縮チューブ（本実施形態では、ポリオリフィン系樹
脂、あるいは単孔質スポンジ等のゴム材）であって、コ
ア本体１３と筒部材１７との一体形成が可能である。
部材としての筒部材１７が配置されている。なお、この
筒部材１７は、加熱することにより径寸法等が収縮する
熱収縮チューブ（本実施形態では、ポリオリフィン系樹
脂、あるいは単孔質スポンジ等のゴム材）であって、コ
ア本体１３と筒部材１７との一体形成が可能である。
【００３５】さらに、外周側に筒部材１７を備えた中心
コア部１２に、キャップ１９が嵌合している。なお、キ
ャップ１９および内周側スプールとしての二次スプール
２０は、中心コア部１２の外周を取り囲むケース部材を
構成している。
コア部１２に、キャップ１９が嵌合している。なお、キ
ャップ１９および内周側スプールとしての二次スプール
２０は、中心コア部１２の外周を取り囲むケース部材を
構成している。
【００３６】なお、永久磁石１４、１５は、コイルによ
り励磁されて発生する磁束の方向とは逆方向の極性を有
している。
り励磁されて発生する磁束の方向とは逆方向の極性を有
している。
【００３７】二次コイル（内周側コイル）２１は、中心
コア部１２の外周側（詳しくは、コア本体１３の外周側
に配された筒部材１７の外周側）に配置され、二次コイ
ル２１の高圧側の巻線が点火プラグに電気的に接続する
とともに、この二次コイル２１の外側には、二次コイル
２１に発生する高電圧を制御するイグナイタ６０からの
制御信号が入力される一次コイル（外周側コイル）２４
が配置されている。
コア部１２の外周側（詳しくは、コア本体１３の外周側
に配された筒部材１７の外周側）に配置され、二次コイ
ル２１の高圧側の巻線が点火プラグに電気的に接続する
とともに、この二次コイル２１の外側には、二次コイル
２１に発生する高電圧を制御するイグナイタ６０からの
制御信号が入力される一次コイル（外周側コイル）２４
が配置されている。
【００３８】なお、点火コイルでは、一次コイル２４に
入力された電圧を昇圧して二次コイル２１から出力する
ものであるので、二次コイル２１の巻数は、一次コイル
２４の巻数より多く、かつ、二次コイル２１が一次コイ
ル２４より内側に配置されているため、二次コイル２１
の巻線の線径を、一次コイル２４の巻線より小さくして
いる（図２参照）。
入力された電圧を昇圧して二次コイル２１から出力する
ものであるので、二次コイル２１の巻数は、一次コイル
２４の巻数より多く、かつ、二次コイル２１が一次コイ
ル２４より内側に配置されているため、二次コイル２１
の巻線の線径を、一次コイル２４の巻線より小さくして
いる（図２参照）。
【００３９】二次スプール（内周側スプール）２０は、
図１に示すように、筒部材１７の外周側に配設されてお
り、中心コア部１２、筒部材１７の端部を保持する底部
２０ａを備えた有底筒状に樹脂（本実施形態では、ＰＰ
Ｅ樹脂）等の電気絶縁材料で形成されている。二次コイ
ル２１は二次スプール２０の外周に巻回されており、二
次コイル２１の高電圧側にはさらにダミーコイル２２が
一重巻き程度に巻回されている。ダミーコイル２２は二
次コイル２１と第１高圧ターミナル４０とを電気的に接
続している。二次コイル２１の高圧側の巻線を単線では
なく、ダミーコイル２２で二次コイル２１と第１高圧タ
ーミナル４０とを電気的に接続することにより、二次コ
イル２１と第１高圧ターミナル４０との電気的に接続部
の表面積を大きくし、電気的接続部への電界集中を避け
ている。
図１に示すように、筒部材１７の外周側に配設されてお
り、中心コア部１２、筒部材１７の端部を保持する底部
２０ａを備えた有底筒状に樹脂（本実施形態では、ＰＰ
Ｅ樹脂）等の電気絶縁材料で形成されている。二次コイ
ル２１は二次スプール２０の外周に巻回されており、二
次コイル２１の高電圧側にはさらにダミーコイル２２が
一重巻き程度に巻回されている。ダミーコイル２２は二
次コイル２１と第１高圧ターミナル４０とを電気的に接
続している。二次コイル２１の高圧側の巻線を単線では
なく、ダミーコイル２２で二次コイル２１と第１高圧タ
ーミナル４０とを電気的に接続することにより、二次コ
イル２１と第１高圧ターミナル４０との電気的に接続部
の表面積を大きくし、電気的接続部への電界集中を避け
ている。
【００４０】なお、二次コイル２１は、図１および図２
に示すように、高電圧側に向かうほど、コイルの厚み
（コイルの巻き段数）が減少するように巻かれている。
に示すように、高電圧側に向かうほど、コイルの厚み
（コイルの巻き段数）が減少するように巻かれている。
【００４１】一次スプール（外周側スプール）２３は、
図１および図２に示すように、二次コイル２１の外周側
に配設されており、樹脂（本実施形態では、ＰＰＥ樹
脂）等の電気絶縁材料で略円筒状に形成されている。一
次コイル２４は一次スプール２３の外周に巻回されてい
る。
図１および図２に示すように、二次コイル２１の外周側
に配設されており、樹脂（本実施形態では、ＰＰＥ樹
脂）等の電気絶縁材料で略円筒状に形成されている。一
次コイル２４は一次スプール２３の外周に巻回されてい
る。
【００４２】なお、一次スプール２３の外周面（一次コ
イル２４と一次スプール２３の間）には、ＰＥＴ（ポリ
エチレンテレフタレート）系樹脂等からなる薄膜フィル
ム（図示せず）が巻かれていていてもよい。この薄膜フ
ィルムにより、一次スプール２３と、モールド用樹脂と
しての樹脂絶縁材２６とが完全に接着してしまうことを
防止する。
イル２４と一次スプール２３の間）には、ＰＥＴ（ポリ
エチレンテレフタレート）系樹脂等からなる薄膜フィル
ム（図示せず）が巻かれていていてもよい。この薄膜フ
ィルムにより、一次スプール２３と、モールド用樹脂と
しての樹脂絶縁材２６とが完全に接着してしまうことを
防止する。
【００４３】なお、二次コイル２１、および一次コイル
２４のそれぞれの巻線を巻回する二次スプール２０、一
次スプール２３は、所望の巻き段数を巻回した巻線が崩
れることを防止するため、両軸端側に、スプール２０、
２３の外周側に沿って軸方向に向って巻回されるのを規
制する鍔部２３ｄ、２０ｄが形成されている（図２参
照）。この鍔部２３ｄは、両軸端側に円環状に形成され
る必要はなく、例えば図３に示すように、巻線が巻回さ
れる円筒部２３ｂ（図２参照）から径方向に突出する複
数（例えば、４個）の係止部により形成されていてもよ
い。
２４のそれぞれの巻線を巻回する二次スプール２０、一
次スプール２３は、所望の巻き段数を巻回した巻線が崩
れることを防止するため、両軸端側に、スプール２０、
２３の外周側に沿って軸方向に向って巻回されるのを規
制する鍔部２３ｄ、２０ｄが形成されている（図２参
照）。この鍔部２３ｄは、両軸端側に円環状に形成され
る必要はなく、例えば図３に示すように、巻線が巻回さ
れる円筒部２３ｂ（図２参照）から径方向に突出する複
数（例えば、４個）の係止部により形成されていてもよ
い。
【００４４】なお、一次スプール２３に巻回する一次コ
イル２４の巻き始め側、および巻き終り側の巻線の端末
処理の詳細、特に一次スプール２３に係わる特徴につい
ては、後述する。
イル２４の巻き始め側、および巻き終り側の巻線の端末
処理の詳細、特に一次スプール２３に係わる特徴につい
ては、後述する。
【００４５】外周コア２５は一次コイル２４のさらに外
側に装着され、薄い珪素鋼板等の磁性材料で略円筒状に
形成されている。なお、外周コア２５は、薄い珪素鋼板
を筒状に巻回し、巻回開始端と巻回終了端とを接続して
いないので、軸方向に隙間が形成されている。外周コア
２５は中心コア１２（詳しくはコア本体１３とコア本体
１３の両軸端に配設された永久磁石１４，１５）の両永
久磁石１４、１５間、つまり永久磁石１４の外周位置か
ら永久磁石１５の外周位置にわたる軸方向長さを有す
る。
側に装着され、薄い珪素鋼板等の磁性材料で略円筒状に
形成されている。なお、外周コア２５は、薄い珪素鋼板
を筒状に巻回し、巻回開始端と巻回終了端とを接続して
いないので、軸方向に隙間が形成されている。外周コア
２５は中心コア１２（詳しくはコア本体１３とコア本体
１３の両軸端に配設された永久磁石１４，１５）の両永
久磁石１４、１５間、つまり永久磁石１４の外周位置か
ら永久磁石１５の外周位置にわたる軸方向長さを有す
る。
【００４６】また、第１高圧ターミナル４０の中央部
は、第２高圧ターミナル４１を挿入する方向に折り曲げ
られた爪部を構成している。この爪部に第２高圧ターミ
ナル４１の先端が挿入することにより、第２高圧ターミ
ナル４１は第１高圧ターミナル４０と電気的に接続して
いる。ダミーコイル２２の高電圧端の巻線は、フュージ
ングまたははんだ付け等で、第１ターミナル４０に電気
的に接続されている。スプリング４２は、第２高圧ター
ミナル４１と電気的に接続するとともに、プラグホール
に点火コイル１を挿入した際に点火プラグと電気的に接
続する。ハウジング１１の高電圧側開口端には、ゴムか
らなるプラグキャップ４３が装着されており、このプラ
グキャップ４３に点火プラグを挿入する。
は、第２高圧ターミナル４１を挿入する方向に折り曲げ
られた爪部を構成している。この爪部に第２高圧ターミ
ナル４１の先端が挿入することにより、第２高圧ターミ
ナル４１は第１高圧ターミナル４０と電気的に接続して
いる。ダミーコイル２２の高電圧端の巻線は、フュージ
ングまたははんだ付け等で、第１ターミナル４０に電気
的に接続されている。スプリング４２は、第２高圧ター
ミナル４１と電気的に接続するとともに、プラグホール
に点火コイル１を挿入した際に点火プラグと電気的に接
続する。ハウジング１１の高電圧側開口端には、ゴムか
らなるプラグキャップ４３が装着されており、このプラ
グキャップ４３に点火プラグを挿入する。
【００４７】なお、コネクタ３０には、ターミナル３１
がインサート成形されており、このターミナル３１は、
スイッチング回路としてのイグナイタ６０から一次コイ
ル２４へ制御信号を供給するように、一次コイル２４の
巻線端部に電気的に接続される。
がインサート成形されており、このターミナル３１は、
スイッチング回路としてのイグナイタ６０から一次コイ
ル２４へ制御信号を供給するように、一次コイル２４の
巻線端部に電気的に接続される。
【００４８】なお、一次スプール２３に巻回する一次コ
イル２４の巻線端部としての巻き始め側、および巻き終
り側の巻線の端末処理の詳細、特に一次スプール２３、
ターミナル３１との組付関係については、後述する。
イル２４の巻線端部としての巻き始め側、および巻き終
り側の巻線の端末処理の詳細、特に一次スプール２３、
ターミナル３１との組付関係については、後述する。
【００４９】なお、イグナイタ６０は、図１に示すよう
に、点火コイル１（詳しくは、頭部１１ｂ）に収容され
て、ターミナル３１を介して外部からイグナイタ６０へ
給電されるものであってもよいし、あるいは一次コイル
２４へ制御信号を供給するイグナイタ６０を点火コイル
１の外部に設けて、ターミナル３１を介して制御信号を
一次コイル２４へ供給してもよい。
に、点火コイル１（詳しくは、頭部１１ｂ）に収容され
て、ターミナル３１を介して外部からイグナイタ６０へ
給電されるものであってもよいし、あるいは一次コイル
２４へ制御信号を供給するイグナイタ６０を点火コイル
１の外部に設けて、ターミナル３１を介して制御信号を
一次コイル２４へ供給してもよい。
【００５０】上述の構成を有する点火コイル１は、コネ
クタ部３０のターミナル３１を介して、イグナイタ６０
から出力される制御信号が一次コイル２４へ供給される
と、一次コイル２４に入力された電圧に応じて二次コイ
ル２１に高電圧が発生する。この高電圧がダミーコイル
２２、第１ターミナル４０、第２高圧ターミナル４１、
スプリング４２を介して点火プラグに印加される。
クタ部３０のターミナル３１を介して、イグナイタ６０
から出力される制御信号が一次コイル２４へ供給される
と、一次コイル２４に入力された電圧に応じて二次コイ
ル２１に高電圧が発生する。この高電圧がダミーコイル
２２、第１ターミナル４０、第２高圧ターミナル４１、
スプリング４２を介して点火プラグに印加される。
【００５１】ここで、本発明の点火コイル１に係わるコ
イルの巻線の端末処理、特に外周側コイルとしての一次
コイル２４の巻き始め側および巻き終り側の巻線の端末
処理について、以下図３および図４に従って説明する。
イルの巻線の端末処理、特に外周側コイルとしての一次
コイル２４の巻き始め側および巻き終り側の巻線の端末
処理について、以下図３および図４に従って説明する。
【００５２】まず、一次スプール２３は、図２および図
３に示すように、一次コイル２４の巻線が外周に沿って
巻回される円筒部２３ｂと、巻線の崩れ防止のための鍔
部２３ｄとを含んで構成されている。
３に示すように、一次コイル２４の巻線が外周に沿って
巻回される円筒部２３ｂと、巻線の崩れ防止のための鍔
部２３ｄとを含んで構成されている。
【００５３】鍔部２３ｄは、円筒部２３ｂの外周に沿っ
て軸方向に巻回される一次コイル２４の巻線が崩れるこ
となく、円筒部２３ｂの外周側に所望の巻き段数が形成
されるように、円筒部２３ｂの両軸端（詳しくは、巻線
の軸方向巻き範囲の両端）に配設されている。
て軸方向に巻回される一次コイル２４の巻線が崩れるこ
となく、円筒部２３ｂの外周側に所望の巻き段数が形成
されるように、円筒部２３ｂの両軸端（詳しくは、巻線
の軸方向巻き範囲の両端）に配設されている。
【００５４】また、この鍔部２３ｄは、円筒部２３の外
周に沿って複数（図３では４個）の径方向に突出する係
止部２３ｄ１、２３ｄ２で形成されている。これによ
り、鍔部２３ｄとしての複数（図３では４個）の係止部
２３ｄ１において、一次コイル２４の巻線端部、特に巻
き始め側の巻線の外部からの引き込み（詳しくは、後述
する巻き始め側の巻線が巻きからめられる突起部２３ｄ
ｐからの引き込み）が、図３に示すように、係止部２３
ｄ１間から容易に行なうことができる。
周に沿って複数（図３では４個）の径方向に突出する係
止部２３ｄ１、２３ｄ２で形成されている。これによ
り、鍔部２３ｄとしての複数（図３では４個）の係止部
２３ｄ１において、一次コイル２４の巻線端部、特に巻
き始め側の巻線の外部からの引き込み（詳しくは、後述
する巻き始め側の巻線が巻きからめられる突起部２３ｄ
ｐからの引き込み）が、図３に示すように、係止部２３
ｄ１間から容易に行なうことができる。
【００５５】さらにまた、この鍔部２３ｄには、一次コ
イル２４の巻線端部、すなわち巻き始め側および巻き終
り側の巻線を巻きからめる突起部２３ｄｐが設けられて
いる。詳しくは、一次スプール２３の両軸端側に設けら
れている鍔部２３ｄのうち、いずれか一方の軸端側の鍔
部（詳しくは、図３中に示す複数の係止部２３ｄ１）
に、しかも、一次コイル２４の巻き始め側、および巻き
終り側の巻線がそれぞれ巻きからめられるように、例え
ば複数の係止部２３ｄ１１〜２３ｄ１４のうち、係止部
２３ｄ１１、２３ｄ１３に設けられている。
イル２４の巻線端部、すなわち巻き始め側および巻き終
り側の巻線を巻きからめる突起部２３ｄｐが設けられて
いる。詳しくは、一次スプール２３の両軸端側に設けら
れている鍔部２３ｄのうち、いずれか一方の軸端側の鍔
部（詳しくは、図３中に示す複数の係止部２３ｄ１）
に、しかも、一次コイル２４の巻き始め側、および巻き
終り側の巻線がそれぞれ巻きからめられるように、例え
ば複数の係止部２３ｄ１１〜２３ｄ１４のうち、係止部
２３ｄ１１、２３ｄ１３に設けられている。
【００５６】これにより、鍔部２３ｄすなわち一次スプ
ール２３に一次コイル２４の巻線端部を巻きからめるこ
とができる突起部２３ｄｐを設けるので、点火コイル１
を構成する一次スプール２３等の各部材を組付けてＡＳ
ＳＹとしての点火コイル１を形成する際、従来構成の点
火コイルのようにスプール２３に設けられたターミナル
（以下、中間ターミナルと呼ぶ）に一次コイル２４の巻
き始め側および巻き終り側の巻線を溶接等の結線手段に
より接続させることなく、外部から給電されるコネクタ
部３０に設けられたターミナル３１（以下、点火コイル
１のＡＳＳＹ側のターミナルと呼ぶ）に直接接続するこ
とが可能である。
ール２３に一次コイル２４の巻線端部を巻きからめるこ
とができる突起部２３ｄｐを設けるので、点火コイル１
を構成する一次スプール２３等の各部材を組付けてＡＳ
ＳＹとしての点火コイル１を形成する際、従来構成の点
火コイルのようにスプール２３に設けられたターミナル
（以下、中間ターミナルと呼ぶ）に一次コイル２４の巻
き始め側および巻き終り側の巻線を溶接等の結線手段に
より接続させることなく、外部から給電されるコネクタ
部３０に設けられたターミナル３１（以下、点火コイル
１のＡＳＳＹ側のターミナルと呼ぶ）に直接接続するこ
とが可能である。
【００５７】したがって、従来構成のように中間ターミ
ナルの部品増加を伴うことなく、巻線の端末処理が可能
である。
ナルの部品増加を伴うことなく、巻線の端末処理が可能
である。
【００５８】しかも、中間ターミナルに巻線を溶接等に
より結線する作業が不要となるので、点火コイル１の工
程の簡素化が図れる。すなわち、点火コイル１の構成部
品毎に組付けた後にＡＳＳＹ組付けをして点火コイル１
を形成する際、一次コイル２４の巻線端部がスプール２
３の突起部２３ｄｐに巻きからめられるだけで、例えば
ＡＳＳＳＹ工程へ運搬中に一次スプール２３に巻回され
た一次コイルの巻線が崩れて巻き乱れることはない。
より結線する作業が不要となるので、点火コイル１の工
程の簡素化が図れる。すなわち、点火コイル１の構成部
品毎に組付けた後にＡＳＳＹ組付けをして点火コイル１
を形成する際、一次コイル２４の巻線端部がスプール２
３の突起部２３ｄｐに巻きからめられるだけで、例えば
ＡＳＳＳＹ工程へ運搬中に一次スプール２３に巻回され
た一次コイルの巻線が崩れて巻き乱れることはない。
【００５９】突起部２３ｄｐに巻きからめる巻き回数
は、３／２回巻きが望ましい。なお、巻き始め側の巻線
については、所望の巻き段数に巻回される外周側の巻線
によって、その巻き始め側の巻線部分の外周側が巻回さ
れるので、巻き初め位置の安定化の観点から、少なくと
も１／４回巻きからめればよく、一方、巻き終り側の巻
線については、最外周の巻回される巻線となるので、突
起部２３ｄｐへ巻きからめる巻回状態の安定化の観点か
ら、少なくとも１回巻きからめる必要がある。
は、３／２回巻きが望ましい。なお、巻き始め側の巻線
については、所望の巻き段数に巻回される外周側の巻線
によって、その巻き始め側の巻線部分の外周側が巻回さ
れるので、巻き初め位置の安定化の観点から、少なくと
も１／４回巻きからめればよく、一方、巻き終り側の巻
線については、最外周の巻回される巻線となるので、突
起部２３ｄｐへ巻きからめる巻回状態の安定化の観点か
ら、少なくとも１回巻きからめる必要がある。
【００６０】次に、一次スプール２３、およびＡＳＳＹ
側のターミナル３１との組付関係に係わる巻線の端末処
理の特徴を、以下説明する。
側のターミナル３１との組付関係に係わる巻線の端末処
理の特徴を、以下説明する。
【００６１】図３に示すように、突起部２３ｄｐは、鍔
部２３ｄ（詳しくは、係止部２３ｄ１）の外周側に形成
されれいる。
部２３ｄ（詳しくは、係止部２３ｄ１）の外周側に形成
されれいる。
【００６２】このため、巻き始め側および巻き終り側の
それぞれの巻線端部のターミナル３１へ延ばす方向が、
突起部２３ｄｐの軸部２３ｄｐｊを中心として、図３に
示すように、角度θの広い範囲で設定可能であるので、
突起部２３ｄｐつまり一次スプール２３に対して、ター
ミナル３１の配置の自由度が向上できる。
それぞれの巻線端部のターミナル３１へ延ばす方向が、
突起部２３ｄｐの軸部２３ｄｐｊを中心として、図３に
示すように、角度θの広い範囲で設定可能であるので、
突起部２３ｄｐつまり一次スプール２３に対して、ター
ミナル３１の配置の自由度が向上できる。
【００６３】されに、突起部２３ｄｐは、径方向に突出
する鍔部２３ｄの外周側に形成されているので、少なく
とも、一次コイル２４の巻き始め側および巻き終り側の
巻線部分は、点火コイル１の中心部すなわち二次コイル
２１から遠ざかるように配置される。すなわち、一次コ
イル２４の巻き始め側および巻き終り側の巻線部分が、
高電圧を発生する二次コイル２１から遠ざけることがで
きるので、耐電圧上、有利な一次コイル２４の巻線配置
を提供可能である。
する鍔部２３ｄの外周側に形成されているので、少なく
とも、一次コイル２４の巻き始め側および巻き終り側の
巻線部分は、点火コイル１の中心部すなわち二次コイル
２１から遠ざかるように配置される。すなわち、一次コ
イル２４の巻き始め側および巻き終り側の巻線部分が、
高電圧を発生する二次コイル２１から遠ざけることがで
きるので、耐電圧上、有利な一次コイル２４の巻線配置
を提供可能である。
【００６４】詳しくは、図１に示すように、ターミナル
３１を有する頭部１１ｃが一次コイル２４等を収容する
筒部１１ｂの上方に配置される点火コイル１の構造にお
いて、図４に示すように、突起部２３ｄｐの巻きからめ
られた巻き始め側および巻き終り側の巻線は、それぞ
れ、径方向外側に配置されたターミナル３１の端部３１
ａに向って延ばすようにすることで、耐電圧上有利な一
次コイル２４の巻線配置を確保するとともに、突起部２
３ｄｐがターミナル３１に近い側の鍔部２３ｄ（詳しく
は、係止部２３ｄ２ではなく、係止部２３ｄ１）に形成
されていることで、ターミナル３１への巻線の結線作業
の容易化が図れる。
３１を有する頭部１１ｃが一次コイル２４等を収容する
筒部１１ｂの上方に配置される点火コイル１の構造にお
いて、図４に示すように、突起部２３ｄｐの巻きからめ
られた巻き始め側および巻き終り側の巻線は、それぞ
れ、径方向外側に配置されたターミナル３１の端部３１
ａに向って延ばすようにすることで、耐電圧上有利な一
次コイル２４の巻線配置を確保するとともに、突起部２
３ｄｐがターミナル３１に近い側の鍔部２３ｄ（詳しく
は、係止部２３ｄ２ではなく、係止部２３ｄ１）に形成
されていることで、ターミナル３１への巻線の結線作業
の容易化が図れる。
【００６５】（第２の実施形態）第２の実施形態として
は、第１の実施形態で説明した一次コイル２４の巻線端
部を巻きからめる突起部２３ｄｐを有する一次スプール
２３に代えて、図５に示すように、一次コイル２４の巻
線端部を固定する巻線保持部２３ｈを有する一次スプー
ル２３を備える点火コイル１の構成としてもよい。
は、第１の実施形態で説明した一次コイル２４の巻線端
部を巻きからめる突起部２３ｄｐを有する一次スプール
２３に代えて、図５に示すように、一次コイル２４の巻
線端部を固定する巻線保持部２３ｈを有する一次スプー
ル２３を備える点火コイル１の構成としてもよい。
【００６６】図５は、第２の実施形態の点火コイルであ
って、外周側コイルが巻回されている外周側スプールと
ターミナルの組付関係を示す模式的組立斜視図である。
図６は、図５中の巻線保持部をＶ−Ｖ方向からみた断面
図であって、巻線保持部の溝部に巻線が当接している状
態を表わす説明図である。
って、外周側コイルが巻回されている外周側スプールと
ターミナルの組付関係を示す模式的組立斜視図である。
図６は、図５中の巻線保持部をＶ−Ｖ方向からみた断面
図であって、巻線保持部の溝部に巻線が当接している状
態を表わす説明図である。
【００６７】図５に示すように、一次スプール２３の鍔
部２３ｄには、一次コイル２４の巻き始め側および巻き
終り側の巻線を、それぞれ固定する巻線保持部２３ｈが
形成されている。なお、ＡＳＳＹ側のターミナル３１
は、鍔部２３ｄに設けられた巻線保持部２３ｈの溝部２
３ｈａ、２３ｈｂ（図６参照）とともに、巻線保持部２
３ｈへターミナル３１が嵌合固定することで、巻き始め
側および巻き終り側の巻線を保持する。
部２３ｄには、一次コイル２４の巻き始め側および巻き
終り側の巻線を、それぞれ固定する巻線保持部２３ｈが
形成されている。なお、ＡＳＳＹ側のターミナル３１
は、鍔部２３ｄに設けられた巻線保持部２３ｈの溝部２
３ｈａ、２３ｈｂ（図６参照）とともに、巻線保持部２
３ｈへターミナル３１が嵌合固定することで、巻き始め
側および巻き終り側の巻線を保持する。
【００６８】これにより、鍔部２３ｄすなわち一次スプ
ール２３に一次コイル２４の巻線端部を固定することが
できる巻線保持部２３ｈを設けるので、点火コイル１を
構成する一次スプール２３等の各部材を組付けてＡＳＳ
Ｙとしての点火コイル１を形成する際、従来構成の点火
コイルのようにスプール２３に設けられた中間ターミナ
ルに一次コイル２４の巻き始め側および巻き終り側の巻
線を溶接等の結線手段により接続させることなく、ＡＳ
ＳＹ側のターミナル３１に直接接続することが可能であ
る。
ール２３に一次コイル２４の巻線端部を固定することが
できる巻線保持部２３ｈを設けるので、点火コイル１を
構成する一次スプール２３等の各部材を組付けてＡＳＳ
Ｙとしての点火コイル１を形成する際、従来構成の点火
コイルのようにスプール２３に設けられた中間ターミナ
ルに一次コイル２４の巻き始め側および巻き終り側の巻
線を溶接等の結線手段により接続させることなく、ＡＳ
ＳＹ側のターミナル３１に直接接続することが可能であ
る。
【００６９】上記巻線保持部２３ｈへターミナル３１を
嵌合固定させる際、本発明の点火コイル１では、巻線端
部を溝部２３ｈａ、２３ｈｂに当接させ、かつターミナ
ル３１を嵌合しながら、巻線の皮膜を削りとる皮膜除去
片３１ｃが設けられている。
嵌合固定させる際、本発明の点火コイル１では、巻線端
部を溝部２３ｈａ、２３ｈｂに当接させ、かつターミナ
ル３１を嵌合しながら、巻線の皮膜を削りとる皮膜除去
片３１ｃが設けられている。
【００７０】これにより、中間ターミナルの廃止ができ
るとともに、ＡＳＳＹ側のターミナル３１自体を用い
て、巻き終り側および巻き始め側の巻線をそれぞれ嵌合
固定させ、かつ嵌合と同時に巻線の皮膜を剥がすこと
で、溶接等の結線装置が不要な、簡易な端末処理を提供
できる。
るとともに、ＡＳＳＹ側のターミナル３１自体を用い
て、巻き終り側および巻き始め側の巻線をそれぞれ嵌合
固定させ、かつ嵌合と同時に巻線の皮膜を剥がすこと
で、溶接等の結線装置が不要な、簡易な端末処理を提供
できる。
【００７１】なお、巻線が当接する溝部２３ｈａ、２３
ｈｂは、図５に示すように、巻線保持部２３ｈの先端側
を迂回した一続きのＵ字状の溝部で形成される。
ｈｂは、図５に示すように、巻線保持部２３ｈの先端側
を迂回した一続きのＵ字状の溝部で形成される。
【００７２】これにより、巻き終り側および巻き始め側
の巻線、すなわち巻線端部をＵ字状の溝部２３ｈａ、２
３ｈｂに沿わせるだけで、両側面の溝部２３ｈａ、２３
ｈｂに当接した状態を容易に形成できるとともに、両側
面の溝部２３ｈａ、２３ｈｂに当接する巻線に起因し
て、巻線端部を少なくとも２個所で、ターミナル３１の
嵌合と同時に巻線の皮膜を剥がすことができる。
の巻線、すなわち巻線端部をＵ字状の溝部２３ｈａ、２
３ｈｂに沿わせるだけで、両側面の溝部２３ｈａ、２３
ｈｂに当接した状態を容易に形成できるとともに、両側
面の溝部２３ｈａ、２３ｈｂに当接する巻線に起因し
て、巻線端部を少なくとも２個所で、ターミナル３１の
嵌合と同時に巻線の皮膜を剥がすことができる。
【００７３】これにより、ターミナル３１へ電気的に接
続する巻線の表面積の拡大が図られるので、ターミナル
３１への巻線の端末処理が確実に行なうことができる。
続する巻線の表面積の拡大が図られるので、ターミナル
３１への巻線の端末処理が確実に行なうことができる。
【００７４】なお、この巻線保持部２３ｈへ嵌合固定す
るターミナル３１は、図５に示すように、プレス加工に
より形成されるものであって、皮膜除去片３１ｃは、タ
ーミナル３１が巻線保持部ｈに嵌合する方向に向って、
嵌合代が大きくなるように、内壁３１ｂの一部を内部へ
曲げることにより形成されている。
るターミナル３１は、図５に示すように、プレス加工に
より形成されるものであって、皮膜除去片３１ｃは、タ
ーミナル３１が巻線保持部ｈに嵌合する方向に向って、
嵌合代が大きくなるように、内壁３１ｂの一部を内部へ
曲げることにより形成されている。
【００７５】これにより、皮膜除去片３１ｃを有するタ
ーミナル３１はプレス加工によって皮膜除去片３１ｃを
一体成形できる。さらに、ターミナル３１が巻線保持部
２３ｈに嵌合する方向に向って嵌合代が大きくなるよう
に内部へ曲げられるので、皮膜除去片３１は、プレス加
工されるターミナル３１の材料の縦弾性係数に起因した
ばね作用によってばね接触する程度の曲げ状態で、巻線
の皮膜の剥がしが可能である。
ーミナル３１はプレス加工によって皮膜除去片３１ｃを
一体成形できる。さらに、ターミナル３１が巻線保持部
２３ｈに嵌合する方向に向って嵌合代が大きくなるよう
に内部へ曲げられるので、皮膜除去片３１は、プレス加
工されるターミナル３１の材料の縦弾性係数に起因した
ばね作用によってばね接触する程度の曲げ状態で、巻線
の皮膜の剥がしが可能である。
【図１】本発明の第１の実施形態の点火コイルの概略構
成を表す縦断面図である。
成を表す縦断面図である。
【図２】図１中のＩＩ線内部分を拡大した縦断面図であ
る。
る。
【図３】図１中の本発明の要部である外周側コイルが巻
回されている外周側スプールを示す外観斜視図である。
回されている外周側スプールを示す外観斜視図である。
【図４】図１中の点火コイルの頭部をＩＶ−ＩＶ方向か
らみた横断面図である。
らみた横断面図である。
【図５】第２の実施形態の点火コイルであって、外周側
コイルが巻回されている外周側スプールとターミナルの
組付関係を示す模式的組立斜視図である。
コイルが巻回されている外周側スプールとターミナルの
組付関係を示す模式的組立斜視図である。
【図６】図５中の巻線保持部をＶ−Ｖ方向からみた断面
図であって、巻線保持部の溝部に巻線が当接している状
態を表わす説明図である。
図であって、巻線保持部の溝部に巻線が当接している状
態を表わす説明図である。
１ 点火コイル
１１ ハウジング（ケース）
１２ 中心コア部
１３ コア本体
１３ａ 軸端部
１４、１５ 永久磁石
１７ 筒部材（緩衝部材）
１９ キャップ
２０ 二次スプール（内周側スプール）
２０ａ 底部
２１ 二次コイル（内周側コイル）
２３ 一次スプール（外周側スプール）
２３ｂ 円筒部
２３ｄ 鍔部
２３ｄ１、２３ｄ２ （鍔部として、複数の径方向に突
出する）係止部 ２３ｄｐ 突起部 ２３ｈ 巻線保持部 ２３ｈａ、２３ｈｂ 溝部 ２４ 二次コイル（内周側コイル） ２５ 外周コア ２６ エポキシ樹脂（樹脂絶縁材） ３０ コネクタ部 ３１ ターミナル（ＡＳＳＹ側のターミナル） ３１ａ 端部 ３１ｂ 内壁（内壁部） ３１ｃ 皮膜除去片
出する）係止部 ２３ｄｐ 突起部 ２３ｈ 巻線保持部 ２３ｈａ、２３ｈｂ 溝部 ２４ 二次コイル（内周側コイル） ２５ 外周コア ２６ エポキシ樹脂（樹脂絶縁材） ３０ コネクタ部 ３１ ターミナル（ＡＳＳＹ側のターミナル） ３１ａ 端部 ３１ｂ 内壁（内壁部） ３１ｃ 皮膜除去片
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 川井 一秀
愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 株式会
社デンソー内
Ｆターム(参考） 3G019 KB09 KC02 KC04 KC05 KC06
KC08
Claims (9)
- 【請求項１】 磁性材料からなる棒状の中心コアと、 該中心コアの外周側に巻かれた内周側コイルと、 前記中心コアと前記内周側コイルとの間に配され、前記
内周側コイルの巻線が巻回される内周側スプールと、 前記内周側コイルの外周側に巻かれた外周側コイルと、 前記内周側コイルと前記外周側コイルとの間に配され、
前記外周側コイルの巻線が巻回される外周側スプール
と、 外部から給電されるターミナルを有するコネクタとを備
え、 前記外周側スプールの両軸端側には、前記外周側コイル
の巻線が軸方向に沿って巻回されるのを規制する鍔部が
形成されるとともに、該鍔部には、前記ターミナルに接
続する巻き終り側、および巻き始め側の前記外周側コイ
ルの巻線が巻きからめられる突起部が設けられているこ
とを特徴とする点火コイル。 - 【請求項２】 前記突起部は、前記両軸端側のうち、い
ずれか一方の軸端側に、前記巻き終り側、および前記巻
き始め側の前記巻線がそれぞれ巻きからめられるように
形成されていることを特徴とする請求項１に記載の点火
コイル。 - 【請求項３】 前記突起部は、前記鍔部の外周側に形成
されていることを特徴とする請求項１または請求項２に
記載の点火コイル。 - 【請求項４】 前記突起部に巻きからめられた前記巻き
終り側、および前記巻き始め側の前記巻線は、前記ター
ミナルに向って延びることで、前記内周側コイルから遠
ざかることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれ
か一項に記載の点火コイル。 - 【請求項５】 磁性材料からなる棒状の中心コアと、 該中心コアの外周側に巻かれた内周側コイルと、 前記中心コアと前記内周側コイルとの間に配され、前記
内周側コイルの巻線が巻回される内周側スプールと、 前記内周側コイルの外周側に巻かれた外周側コイルと、 前記内周側コイルと前記外周側コイルとの間に配され、
前記外周側コイルの巻線が巻回される外周側スプール
と、 外部から給電されるターミナルを有するコネクタとを備
え、 前記外周側スプールの両軸端側には、前記外周側コイル
の巻線が軸方向に沿って巻回されるのを規制する鍔部が
形成されるとともに、該鍔部には、前記ターミナルに接
続する巻き終り側、および巻き始め側の前記外周側コイ
ルの巻線が固定される巻線保持部が設けられていること
を特徴とする点火コイル。 - 【請求項６】 前記巻線保持部は、前記巻線を前記ター
ミナルとともに保持する溝部を備えるとともに、該溝部
に前記巻線を当接させ、かつ前記ターミナルを嵌合させ
ることで、前記巻線の外周に形成された皮膜を削りとる
ことを特徴とする請求項５に記載の点火コイル。 - 【請求項７】 前記巻線保持部の前記溝部は、前記巻線
保持部の先端側を迂回して、両側面に形成されているこ
とを特徴とする請求項６に記載の点火コイル。 - 【請求項８】 前記ターミナルは、前記溝部に保持され
る前記巻線に対応する内壁部に、前記巻線と嵌合する皮
膜除去片を備えていることを特徴とする請求項６または
請求項７に記載の点火コイル。 - 【請求項９】 前記ターミナルは、プレス加工により形
成されるものであって、前記皮膜除去片は、前記ターミ
ナルが前記巻線保持部に嵌合する方向に向って、嵌合代
が大きくなるように、前記内壁の一部を内部へ曲げるこ
とにより形成されていることを特徴とする請求項８に記
載の点火コイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001320944A JP3988430B2 (ja) | 2001-10-18 | 2001-10-18 | 点火コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001320944A JP3988430B2 (ja) | 2001-10-18 | 2001-10-18 | 点火コイル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003124043A true JP2003124043A (ja) | 2003-04-25 |
| JP3988430B2 JP3988430B2 (ja) | 2007-10-10 |
Family
ID=19138250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001320944A Expired - Fee Related JP3988430B2 (ja) | 2001-10-18 | 2001-10-18 | 点火コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3988430B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013051654A1 (ja) * | 2011-10-06 | 2013-04-11 | 株式会社デンソー | 内燃機関用点火コイル |
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-
2001
- 2001-10-18 JP JP2001320944A patent/JP3988430B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2015146443A (ja) * | 2015-03-23 | 2015-08-13 | 株式会社デンソー | 内燃機関用点火コイル |
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|---|---|
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