JP2009252834A - フレーム付きコイル部材およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】リード線をコイルに取り付けることが容易となる、特にコイルをフレームに装着した後にリード線取付けが容易となるフレーム付きコイル部材を提供する。
【解決手段】フレーム付きコイル部材１ａは、導線３と、導線３が巻回されるボビン２とから形成されるコイル体と、導線３の端部３ａ，３ｂが接続されるリード線６，７と、コイル体の軸方向の両端面に密接してコイル体を支持すると共にコイル体より発生する磁束の磁気回路を形成する枠状のフレーム８と、を備え、ボビン２は、その軸方向の両端面を構成する鍔部２ｃ，２ｄを有し、鍔部２ｄの周縁部にはフレーム８の枠の開口部８ｃから突出しかつフレーム８の端部と平行となるようにリード線６，７が収納される収納部２５が備えられ、収納部２５には、フレーム８の枠の開口面Ｍと平行または略平行となる面に沿ってリード線６，７または端子を配置させる。
【選択図】図５

Description

本発明は、フレーム付きコイル部材およびその製造方法に関する。

従来から、絶縁性を有するボビンに導線が巻回されて形成されたコイルが知られている。この種のコイルの製造方法として、製造工程、特にリード線と導線とを接続する工程を簡素化することが可能なコイルの製造方法が本願発明者によって提案されている（たとえば、特許文献１）。

特許文献１に記載されたコイルの製造方法では、導線とリード線を接続するための固定部材を用い、コイルの製造工程の簡素化を図っている。具体的な製造方法は、導電性の棒状の端子を固定部材に圧入し、その端子に導線を巻回し、端子の圧入方向とは逆側の方向からリード線を固定部材の挿入孔から挿入して、固定部材の中で端子を介して導線とリード線とをはんだ付けする方法である。

特開２００７−２９４６４７号公報

しかしながら、特許文献１に記載されるようなコイルを、磁気回路を形成するフレームに取り付けようとすると、リード線が邪魔して作業性が悪くなると共に工程の自動化が困難となる。しかも特許文献１のコイルの場合、リード線の取り付け構造が複雑で、リード線の取り付け作業そのものも効率が悪くなっている。

そこで、本発明の課題は、リード線をコイルに取り付けることが容易となる、特にコイルをフレームに装着した後にリード線取付けが容易となるフレーム付きコイル部材を提供することである。また、コイル部材の製造の際の作業性が良くなると共に自動化もしやすいフレーム付きコイル部材の製造法を提供することである。

上記の課題を解決するため、本発明のフレーム付きコイル部材は、導線と、導線が巻回されるボビンとから形成されるコイル体と、導線の端部が接続されるリード線と、コイル体の軸方向の両端面に密接してコイル体を支持すると共にコイル体より発生する磁束の磁気回路を形成する枠状のフレームと、を備え、ボビンは、その軸方向の両端面を構成する鍔部を有し、鍔部の周縁部にはフレームの枠の開口部から突出しかつフレームの端部と平行となるようにリード線が収納される収納孔または収納溝（以下、収納部という）が備えられ、収納部には、フレームの枠の開口面と平行または略平行となる面に沿ってリード線または端子を配置させるものである。

本発明のフレーム付きコイル部材では、収納部は、フレームの枠の開口面から突出し、かつ開口面に沿って配置され、しかも開口面に沿ってリード線を配置させる構成であるため、リード線を開口面から突出した収納部に容易に取り付けることができる。しかも収納部とリード線が共に開口面に沿うように配置されるので、コイル部材の扁平化も可能となる。

また、上記の課題を解決するため、本発明のフレーム付きコイル部材は、導線と、導線が巻回されるボビンとから形成されるコイル体と、導線の端部が接続されるリード線と、コイル体の軸方向の両端面に密接してコイル体を支持すると共にコイル体より発生する磁束の磁気回路を形成する枠状のフレームと、を備え、ボビンは、その軸方向の両端面を構成する鍔部を有し、鍔部の周縁部にはフレームの枠の開口部から突出しかつフレームの端部と平行となるようにリード線またはリード線と導線との間の接続に関与する端子が収納される収納部が周縁部と一体化して備えられ、収納部は、フレームの枠の開口部側に位置するフレーム端部に係合している。

本発明のフレーム付きコイル部材では、コイル体は、その軸方向の両端面を構成する鍔部を有し、鍔部の周縁部にはフレームの枠の開口部から突出しかつフレームの端部と平行となるようにリード線が収納される収納部が周縁部と一体化して備えられ、収納部は、フレームの枠の開口部側に位置するフレーム端部に係合している。このため、リード線を開口面から突出した収納部に容易に取り付けることができる。しかも、収納部がフレーム端部に係合しているため、ボビンの位置決めが精度良くなされ、ボビンをフレームに取り付けた後にリード線を取り付ける場合、作業性が良くなる。

また、上記の課題を解決するため、本発明のフレーム付きコイル部材は、導線と、導線が巻回されるボビンとから形成されるコイル体と、導線の端部が接続されるリード線と、コイル体の軸方向の両端面に密接してコイル体を支持すると共にコイル体より発生する磁束の磁気回路を形成する枠状のフレームと、を備え、ボビンは、その軸方向の両端面を構成する鍔部を有し、鍔部の周縁部にはフレームの枠の開口部から突出しかつフレームの端部と平行となるようにリード線が収納される収納部が備えられ、コイル体がフレームに支持された状態でリード線または端子を収納部に収納することが可能である。

本発明のフレーム付きコイル部材では、収納部は、フレームの枠の開口面から突出し、かつ開口面に沿って配置され、しかも開口面に沿ってリード線を配置させる構成であるため、リード線を開口面から突出した収納部に容易に取り付けることができる。さらに本発明のフレーム付きコイル部材では、リード線または端子の配置の時期を、コイル体をフレームに装着した後とすることが可能であるから、その配置の工程直前までの仕掛品をストックでき、ユーザのニーズに応じたリード線付きのフレーム付きコイル部材を短期間で製造できる。

他の発明に係るフレーム付きコイル部材は、上述した発明に加え、開口部が四角形状であり、その開口部を形成する一辺のフレームに沿ってリード線の根元部が配置されるように収納部が構成されている。この構成を採用することによって、収納部がコイルの巻線作業の邪魔とならず、また軸方向の大型化を防ぐことができる。

また、他の発明に係るフレーム付きコイル部材は、上述した発明に加え、開口部を形成するフレームの一辺の一部または全部が除去された切り欠き部を設け、切り欠き部に収納部が係合している。この構成を採用することによって、フレーム付きコイル部材の小型化が可能となる。

また、他の発明に係るフレーム付きコイル部材は、上述した発明に加え、収納部は間隔を空けて２つ設けられ、２本のリード線が２つの収納部にそれぞれ収納され、２つの収納部の間からそれぞれ導出されている。この構成を採用することによって、リード線を近接して導出できることから、リード線の取り扱い性を良好にできる。

上記の課題を解決するため、本発明のフレーム付きコイル部材の製造法は、導線と、導線が巻回されるボビンとから形成されるコイル体と、導線の端部が接続されるリード線と、コイル体の軸方向の両端面に密接してコイル体を支持すると共にコイル体より発生する磁束の磁気回路を形成する枠状のフレームと、を備えるフレーム付きコイル部材の製造法であって、ボビンに導線を巻回する巻回工程と、コイル体をフレームに支持させる支持工程とを有し、巻回工程および支持工程の後に、導線とリード線または導線が接続される端子とリード線とを接続する接続工程を行う。

本発明のフレーム付きコイル部材の製造法では、リード線の接続時期を、コイル体をフレームに装着した後とすることから、コイル部材の製造の際の作業性が良くなると共に自動化もしやすい。

他の発明に係るフレーム付きコイル部材の製造法は、上述した発明に加え、接続工程では、リード線の先端が収納部からはみ出るまで収納部にリード線を挿入し、はみ出たリード線の先端に導線を巻き付け先端と導線とをはんだ付けし、そのはんだ付け部を接着剤で被覆する。この方法を採用することで、リード線と導線との接続部を接着剤によって保護できる。

他の発明に係るフレーム付きコイル部材の製造法は、上述した発明に加え、導線とリード線の接続部または導線と端子の接続部を収納部に収納する。この方法を採用することで、リード線と導線との接続部または端子と導線との接続部を収納部によって保護できる。

以上のように、本発明のフレーム付きコイル部材では、リード線をコイルに取り付けることが容易となる。特にコイルをフレームに装着した後にリード線取付けが容易となるフレーム付きコイル部材を提供することできる。また、本発明のフレーム付きコイル部材の製造方法では、コイル部材の製造の際の作業性が良くなると共に自動化もしやすくなる。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。

（フレーム付きコイル部材１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅに共通する構成）
以下に述べる本発明の実施の形態に係るフレーム付きコイル部材１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅは、共通する構成要素として、導線と、導線が巻回されるボビンとから形成されるコイル体と、導線の端部が接続されるリード線と、ボビンの軸方向の両端面に密接してボビンを支持すると共にコイル体より発生する磁束の磁気回路を形成する枠状のフレームと、を備え、コイル体は、その軸方向の両端面を構成する鍔部を有し、鍔部の周縁部にはリード線が収納される収納部が備えられている。なお、以下では、フレーム付きコイル部材を単に「コイル部材」と呼ぶ。

図１（Ａ）は、各コイル部材に共通するフレーム８の斜視図である。なお、以下の説明では、図１の左を「左」、右を「右」、上を「上」、下を「下」、図１の紙面手前を「前」、紙面奥を「後（後ろ）」とする。フレーム８は、磁性材料で形成された薄板状部材であり、図１（Ａ）に示すように、左右から見て凹形状に形成された第１フレーム８ａと、平板状に形成された第２フレーム８ｂとから構成されている。第１フレーム８ａと第２フレーム８ｂとはかしめ部Ｗをかしめることによりカシメ固定されている。なお、図２以下の図では、このかしめ部Ｗを含む突出係合部Ｙと、この突出係合部Ｙが係合する第２フレーム８ｂの切り欠き部Ｚを省略したものを示すが、実際には、突出係合部Ｙと切り欠き部Ｚが存在している。

この固定の結果、フレーム８は枠状の形状となり、図１（Ａ）の右側の四角い第１開口部８ｃと図１（Ａ）の四角い左側の第２開口部８ｄとが形成される。そして、第１開口部８ｃの下側のフレーム８の端部には、その端部の一部が除去されているフレーム切り欠き部８ｅが形成されている。このフレーム切り欠き部８ｅの存在によって第１開口部８ｃで形成される開口面は、切り欠かれていない状態の開口面に比べ、フレーム切り欠き部８ｅの分だけ内方に引っ込んだ面となると共にいびつな開口面となる。図２（Ａ）に第１開口部８ｃの単純化した開口面Ｍを１点鎖線で示す。なお、図１（Ａ）に示すフレーム切り欠き部８ｅの形状は一例に過ぎず、後述のように種々の形状が採択される。第１フレーム８ａには、プランジャー本体が挿入できる大径のフレーム穴８ｆが設けられ、第２フレーム８ｂの第１フレーム８ａと対向する部分には、プランジャーの移動を支持する小径のフレーム穴８ｇが設けられている。

図１（Ｂ）は、コイル部材１ａのボビン２の斜視図である。なお、ボビン２は後述する収納部２５の形状以外は各コイル部材に共通する構成を有している。ボビン２は、プランジャーが挿通される貫通孔２ａが形成された鍔付の円筒状部材である。このボビン２は、円筒状の胴部２ｂと、胴部２ｂの軸方向の一端部（上端部）に形成された角板状の第１鍔部２ｃと、胴部２ｂの軸方向の他端部（下端部）に形成された角板状の第２鍔部２ｄを備えている。そして、第２鍔部２ｄの一辺には、その一辺よりも下側に若干はみ出すように、リード線の一部が収納される収納部２５が２つに分離して備えられている。胴部２ｂと第１鍔部２ｃと第２鍔部２ｄと収納部２５とは絶縁性の樹脂材料によって一体で形成されている。なお、図１（Ｂ）に示す収納部２５の形状および構造は一例に過ぎず、後述のように種々の形状および構造が採択される。図１（Ｂ）に示す収納部２５には、リード線を収納するための収納孔２５１，２５２を有している。

図２（Ａ）は、ボビン２に導線３を巻き付け、導線３の外周側を覆う外装テープ１０を配置した状態（これがコイル体の状態となる）のものをフレーム８の枠内に収納させたものを図１（Ａ）の前側から見た図（正面図）を示し、図２（Ｂ）は、図２（Ａ）の右側面図を示している。なお、図２に示す状態は両端の導線３にリード線または端子が取り付けられておらず、リード線または端子が収納部２５の収納孔２５１，２５２に収納されていない状態である。この状態の部材を未結線コイル部材１’ということとする。

未結線コイル部材１’に用いられるコイル体は、図２に示すように、絶縁性の樹脂材料で形成されるボビン２に導線３が巻回されて形成されたボビン付のコイル体であり、ＤＣソレノイドやステッピングモータ等の駆動用コイルとして使用されるものである。

未結線コイル部材１’は、ボビン２の第１鍔部２ｃの端面が第２フレーム８ｂの内面に密接し、ボビン２の第２鍔部２ｄの端面が第１フレーム８ａの内面に密接して、ボビン２とフレーム８との固定を実現している。このフレーム８によって、第１鍔部２ｃと第２鍔部２ｄとの間に磁気回路が形成されている。また、ボビン２の収納部２５は、フレーム８のフレーム切り欠き部８ｅと係合している。さらに、ボビン２の貫通孔２ａは、フレーム８のフレーム穴８ｆ、８ｇのそれぞれと対向する位置に配置されている。また、収納部２５は、開口面Ｍから突出し、かつ開口面Ｍに沿って配置され、しかも開口面Ｍに沿ってリード線を配置されている。

また、図２（Ａ）に示すように、未結線コイル部材１’が備える導線３は、銅等の導電性の線材が絶縁被膜で覆われて形成された被覆線である。この導線３は、ボビン２を構成する後述の胴部２ｂに巻回されている。また、導線３の先端部３ａ、および、導線３の後端部３ｂは、第２鍔部２ｄと外装テープ１０の隙間から引き出されている。なお、以下では、先端部３ａおよび後端部３ｂをまとめて表す場合には、「端部３ａ、３ｂ」と表記する。

外装テープ１０は、絶縁性を有する材料（たとえば、絶縁性の布）で形成された薄いテープである。この外装テープ１０は、胴部２ｂに巻回された導線３の全体を覆うように巻回されている。この外装テープ１０は、導線３と、コイル体の外部の部材との短絡を防止する機能を果たしている。

以上の未結線コイル部材１’の構成は、以下に説明する各実施の形態１から５のコイル部材１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅが共通に有するものである。よって、これらの実施の形態の説明の際には、未結線コイル部材１’の構成の詳細な説明および図示は原則として省略するが、たとえば収納部２５、フレーム切り欠き部８ｅの形状等が図１，図２に示したものと異なる場合は、その異なる点について説明することとする。

（未結線コイル部材１’の製造法）

図３のフローチャートで示すように、まず、図示を省略する自動巻線機の固定治具にボビン２を固定する（ボビン固定工程Ｓ１）。

その後、ボビン２の胴部２ｂに導線３を巻回する（巻線工程Ｓ２）。この工程が巻回工程となる。巻線工程Ｓ２では、固定治具とともに、ボビン２が回転する。また、巻線工程Ｓ２では、胴部２ｂへの導線３の巻回は自動巻線機によって自動で行われる。

胴部２ｂへの導線３の巻回が終了すると、仮固定治具が取り付けられた状態のボビン２を自動巻線機の固定治具から取り外す（ボビン取外し工程Ｓ３）。その後、胴部２ｂに巻回された導線３の外周面の全体を覆うように外装テープ１０を巻回する（外装テープ巻回工程Ｓ４）。この外装テープ巻回工程Ｓ４では、導線３の外周面への外装テープ１０の巻回は自動機によって自動で行われる。これで、コイル体が製造される。

その後、ボビン２をフレーム８に固定する（フレーム固定工程Ｓ５）。この工程が支持工程となる。フレーム固定工程Ｓ５では、ボビン２へのフレーム８の固定は、自動機によって行われる。以上の工程を経て未結線コイル部材１’が製造される。

（コイル部材１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅに共通する効果）
コイル部材１ａは、切り欠き部８ｅに収納部２５が係合するように配置されるため、切り欠き部８ｅがない場合に比べ収納部２５がフレーム８ａと第２フレーム８ｂで形成される高さＨ（横置き時の高さ）から突出する長さを零または小さくできコイル部材を小型化できる。また収納部２５が切り欠き部８ｅに係合しているためボビン２とフレーム８を正確に位置決めできる。また、収納部２５は、開口面Ｍから突出し、かつ開口面Ｍに沿って配置され、しかも開口面Ｍに沿ってリード線を配置させる構成であるため、リード線を開口面Ｍから突出した収納部２５にリード線を容易に取り付けることができる。しかも収納部２５とリード線が共に開口面Ｍに沿うように配置されるので、コイル部材１ａの扁平化も可能となる。また、収納部２５がフレーム８の外側に位置しているため、リード線の配置に際して周囲に邪魔となるものが少なく、コイル体とフレーム８の装着後に行うリード線の取り付け作業が容易である。そのため、端部３ａ，３ｂとリード線（端部３ａ，３ｂが接続される端子がある場合は、その端子とリード線についても同様）とを接続する接続工程の直前の状態の仕掛品をストックでき、ユーザのニーズに応じたリード線付きのコイル部材１ａを短期間で製造できる。また、コイル部材１ａは、収納部２５がフレーム切り欠き部８ｅと係合しているため、ボビン２とフレーム８との相対位置関係を安定的にし、ボビン２をフレーム８に取り付けた後にリード線を取り付ける場合、作業性が良くなる。これらのコイル部材１ａにおける効果は、コイル部材１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅも同様に有する。

（実施の形態１に係るコイル部材１ａにおける結線部９ａの構成）
図４（Ａ）はリード線６，７と端部３ａ、３ｂが接続されている結線部９ａを示している。図４（Ｂ）は、図４（Ａ）のＢ−Ｂ断面図である。結線部９ａは、図２（Ｂ）に示した未結線コイル部材１’の第２鍔部２ｄと、収納部２５と、フレーム８とフレームきり欠き部８ｅと、リード線６，７および端部３ａ、３ｂからなっている。なお、図４（Ａ）では、収納部２５のみを縦断面として示し、収納孔２５１，２５２の内部でのリード線６，７および端部３ａ、３ｂが見えるように図示している。また、図４では、リード線６，７からそれぞれ芯線が露出した部分を導通部６ａ、７ａということとする。この導通部６ａ，７ａに端部３ａ、３ｂが巻回され固定されている。その固定を強め両者の導通をも強めるために、リード線６の導通部６ａは導線３の先端部３ａとはんだ付けによって接続されはんだ付け部１２となり、リード線７の導通部７ａは導線３の先端部３ｂとはんだ付けによって接続されはんだ付け部１３となっている。また、リード線６，７の固定、端部３ａ，３ｂと導通部６ａ，７ａとの固定をさらに強めるため、収納孔２５１，２５２の出口には接着剤（図示省略）が配置されている。

はんだ付け部１２，１３は、それぞれ２つの離隔された収納部２５の収納孔２５１，２５２に収納されている。導通部６ａ、７ａは、収納孔２５１，２５２の中で最も離れた位置に配置され、２本のリード線６，７はその２つの収納部２５の間から導出されている。端部３ａ、３ｂやはんだ付け部１２、１３は、収納孔２５１、２５２の内部に配置されている。具体的には、リード線６の先端が収納部２５の後端面（図４（Ａ）で上側）から突出しないように、はんだ付け部１２が収納孔２５２の内部に配置され、リード線７の先端が収納部２５の前端面（図４（Ａ）で下側）から突出しないように、はんだ付け部１３が収納孔２５１の内部に配置されている。収納部２５は、フレーム切り欠き部８ｅの上端面を係合し、載置されるような構成とされる（図４（Ｂ）参照）。上述した未結線コイル部材１’に加えて結線部９ａが構成されることによって、本発明の第１の実施の形態に係るコイル部材１ａが構成される。図２（Ｂ）に示した未結線コイル部材１’と同様の方向から見たコイル部材１ａを図５（Ａ）に示す。図５（Ｂ）は、図５（Ａ）の底面図である。

（結線部９ａの製造法）
図６に示すフローチャートを参照しながら結線部９ａの製造法を説明する。まず、離隔された２つの収納部２５の間の側から収納孔２５１の中へ、導通部７ａをさし入れる。そして、収納部２５の逆側から導通部７ａが突出するまでリード線７を挿入する。同様に離隔された２つの収納部２５の間の側から収納孔２５２の中へ、導通部６ａをさし入れ、収納部２５の逆側から導通部６ａが突出するまでリード線６を挿入する。以上がリード線挿入工程（Ｓ１１）である。この工程は手動とされているが、機械によって自動化してもよい。

その後、導線３の先端部３ｂを導通部７ａに巻回し、導線３の先端部３ａを導通部６ａに巻回して仮固定する（先端部仮固定工程Ｓ１２）。この工程は接続工程の一部となる。これらの巻回は自動巻線機によって自動で行われる。なお、本形態では、導通部６ａ、７ａには予め、予備はんだがされている。また、この巻回は手動によって行うようにしてもよい。

その後、先端部３ａと導通部６ａ（リード線６の根元部）をはんだ付けするとともに、後端部３ｂと導通部７ａ（リード線７の根元部）をはんだ付けする（はんだ付け工程Ｓ１３）。この工程も接続工程の一部となる。このはんだ付け工程Ｓ１３で、はんだ付け部１２、１３が形成される。また、このはんだ付け工程Ｓ１３で、導線３の絶縁被膜が破れ、導線３と導通部６ａ、７ａとが電気的に導通する。

その後、リード線６、７を図４（Ａ）の右側に引っ張って、はんだ付け部１２、１３を収納孔２５１、２５２に収納する（収納工程Ｓ１４）。この工程も接続工程の一部となる。具体的には、図４（Ａ）に示すように、導通部６ａ，７ａが収納部２５の右端から突出しないように、はんだ付け部１２、１３を収納孔２５１、２５２に収納する。

その後、図示を省略する接着剤を収納孔２５１、２５２の中に充填しおよび、出口付近に付着させる。この工程も接続工程の一部となる。そしてその接着剤を硬化させて収納部２５とリード線６，７とを固定する（接着工程Ｓ１５）。以上で結線部９ａの製造法が終了する。なお、先端部仮固定工程Ｓ１２、はんだ付け工程Ｓ１３、収納工程Ｓ１４、および接着工程Ｓ１５が併さって、接続工程となる。また、図３に示す各工程（Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５）を実行後、上述した図６に示す各工程（Ｓ１１，Ｓ１２，Ｓ１３，Ｓ１４，Ｓ１５）を行うことで、本発明の実施の形態に係るコイル部材１ａの製造法が終了する。

（コイル部材１ａが有する主な効果）
以上説明したように、コイル部材１ａは結線部９ａを有している。結線部９ａは、枠状のフレーム８の四角形状の第１の開口部８ｃを形成する第１フレーム８ａの一辺に沿って収納部２５が構成されているため、その一辺からはみ出した部分（軸方向外方）には収納部２５を突出させないまたは突出量を少なくすることが可能となり、コイル部材１ａの小型化が可能となる。また、結線部９ａは２つに離隔された収納部２５を有し、その２つの収納部２５の間から導出されているため、リード線６，７を近接して導出でき、リード線６，７の取り扱い性を良好にできる。さらに、接続工程（Ｓ１２，Ｓ１３，Ｓ１４，Ｓ１５）では、リード線６，７の先端が収納部２５からはみ出るまでリード線６，７を挿入し、はみ出たリード線６，７の先端に導線３を巻き付け先端と導線３とをはんだ付けし、そのはんだ付け部１２、１３を接着剤で被覆するため、リード線６，７と導線３との接続部を接着剤によって保護できる。さらに、はんだ付け部１２、１３を収納部２５に収納するため、リード線６，７と導線３との接続部を収納部２５によって保護できる。また、リード線６，７の根元部やその近傍が接着剤によって固定され、また端部３ａ，３ｂと導通部６ａ，７ａとの接合部を接着剤で保護するため断線が防止される。

（実施の形態２に係るコイル部材１ｂにおける結線部９ｂの構成）
図７（Ａ）はリード線６，７と端部３ａ、３ｂが接続されている結線部９ｂを示している。図７（Ｂ）は、図７（Ａ）のＢ−Ｂ断面図である。ここで、結線部９ａの構成要素と同様の結線部９ｂの構成要素には同一の符号を付し、その構成要素の詳細な説明は省略する。結線部９ｂは、結線部９ａと異なり、収納部２６が収納孔２５１、２５２のような収納孔を有していない。結線部９ｂは、ボビン２の軸方向にリード線６，７の一部を平行に収納する収納孔２６１、２６２を有し、さらにフレーム８の四角形の第１開口部８ｃの端部の一辺と沿う部分に収納溝２６３を有している。そして、リード線６，７からそれぞれ芯線が露出した部分を導通部６ａ、７ａが、収納溝２６３に配置されている。そして、結線部９ｂは、収納部２６のうち第２鍔部２ｄと直交する方向に、先端部３ａが配置される導線溝２６５と、先端部３ｂが配置される導線溝２６４を有している。

結線部９ｂのリード線６，７の導通部６ａ，７ａは、結線部９ａのそれよりも長くされており、端部３ａ、３ｂの巻き数が多い。また、フレーム切り欠き部８ｅは、図１（Ａ）に示すフレーム８の四角形の第１開口部８ｃの下側の一辺の大部分に渡り存在している。すなわち、その一辺の大部分が他の三辺よりも凹んでいる。また、収納溝２６３の全体には、図示を省略する透明な接着剤が充填されている。収納部２５は、フレーム切り欠き部８ｅの上端面を係合し、載置されるような構成とされる（図４（Ｂ）参照）。上述した未結線コイル部材１’にさらに結線部９ｂが構成されることによって、本発明の第２の実施の形態に係るコイル部材１ｂが構成される。図２（Ｂ）に示した未結線コイル部材１’と同様の方向から見たコイル部材１ｂを図８（Ａ）に示す。図８（Ｂ）は、図８（Ａ）の底面図である。

（結線部９ｂの製造法）
図６に示すフローチャートを参照しながら結線部９ｂの製造法を説明する。まず、２つの収納部２６の収納孔２６１，２６２の中へ、導通部６ａ，７ａを先頭に図７（Ａ）の右側から、リード線６，７をそれぞれ挿入する。以上がリード線挿入工程（Ｓ２１）である。

その後、図６に示す先端部仮固定工程Ｓ１２およびはんだ付け工程Ｓ１３と同様に、先端部仮固定工程Ｓ２２およびはんだ付け工程Ｓ２３を行う。その後、リード線６、７を図７（Ａ）の右側に引っ張って、さらに導通部６ａ，７ａを収納溝２６３に倒しこむ。この結果、はんだ付け部１２、１３は収納溝２６３に収納される（収納工程Ｓ２４）。なお、端部３ａ、３ｂは、導線溝２６５，２６６を経由して収納溝２６３に収納される。

その後、図示を省略する接着剤を収納溝２６３および導線溝２６４，２６５の中に充填する。そしてその接着剤を硬化させて収納部２６とリード線６，７、および端部３ａ、３ｂと導線溝２６４とを固定する（接着工程Ｓ２５）。以上で結線部９ｂの製造法が終了する。なお、結線部９ａの製造法の場合と同様に、先端部仮固定工程Ｓ２２、はんだ付け工程Ｓ２３、収納工程Ｓ２４、および接着工程Ｓ２５を併せて、接続工程とする。また、図３に示す各工程（Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５）を実行後、上述した図６に示す各工程（Ｓ２１，Ｓ２２，Ｓ２３，Ｓ２４，Ｓ２５）を行うことで、本発明の第２の実施の形態に係るコイル部材１ｂの製造法が終了する。

（コイル部材１ｂが有する主な効果）
以上説明したように、コイル部材１ｂは結線部９ｂを有している。結線部９ｂは、導通部６ａ，７ａと端部３ａ、３ｂとの接続部分が、収納溝２６３に収納されており、透明な接着剤を通じてその接続部分の接続状態を観察できるため、万が一の断線等を早期に確認し発見し得る。また、結線部９ｂは、導通部６ａ，７ａへの端部３ａ、３ｂの巻き数が結線部９ａよりも多いため、接続強度を高くすることができる。また、結線部９ｂは、端部３ａ、３ｂが配置される導線溝２６４，２６５を有し、端部３ａ、３ｂと導線溝２６４，２６５とを接着剤にて固定するため、端部３ａ，３ｂが外力によって切断される確率を低めることができる。また、リード線６，７の根元部における固着力を高めることができる。さらに、結線部９ｂは、ボビン２の軸方向にリード線６，７の一部を平行に収納する収納孔２６１、２６２を備えるため、リード線６，７を平行に導出でき、リード線６，７の取り扱い性を良好にできる。

（実施の形態３に係るコイル部材１Ｃにおける結線部９ｃの構成）
図９（Ａ）はリード線６，７と端部３ａ、３ｂが接続されている結線部９ｃを示している。図９（Ｂ）は、図９（Ａ）のＢ−Ｂ断面図である。ここで、結線部９ａの構成要素と同様の結線部９ｃの構成要素には同一の符号を付し、その構成要素の詳細な説明は省略する。結線部９ｃが有する収納部２７は、導通部６ａ，７ａを被覆している部分のリード線６，７を孔によって収納せず、被覆部収納溝２７１によって収納している。そして、導通部６ａは、収納孔２７３および収納溝２７５に収納され、導通部７ａは、収納孔２７２および収納溝２７４に収納されている。すなわち、収納溝２７４，２７５の部分は、収納孔２７２，２７３の図９（Ａ）の手前側を切り取って溝形状としたような形状をしている。この導通部６ａ，７ａは、フレーム切り欠き部８ｅの長手方向に沿って収納部２７に収納されている。また、フレーム切り欠き部８ｅは、図１（Ａ）に示すフレーム８の四角形の第１開口部８ｃの下側の一辺の大部分に渡り存在している。すなわち、その一辺の大部分が他の三辺よりも凹んでいる。

端部３ａ、３ｂと導通部６ａ，７ａとの接続は、収納溝２７４，２７５に収納され露出している導通部６ａ，７ａの部分で行われている。また、導通部６ａ，７ａは、結線部９ａのそれよりも長くされており、端部３ａ、３ｂの巻き数が多い。そして、収納孔２７２，２７３および収納溝２７１，２７４，２７５には、図示を省略した透明な接着剤が充填されている。上述した未結線コイル部材１’にさらに結線部９ｃが構成されることによって、本発明の第３の実施の形態に係るコイル部材１ｃが構成される。図２（Ｂ）に示した未結線コイル部材１’と同様の方向から見たコイル部材１ｃを図１０（Ａ）に示す。図１０（Ｂ）は、図１０（Ａ）の底面図である。

（結線部９ｃの製造法）
図６に示すフローチャートを参照しながら結線部９ｃの製造法を説明する。まず、収納部２７の収納孔２７２，２７３および収納溝２７１，２７４，２７５の中へ、リード線６，７を挿入する。すなわち導通部６ａ，７ａを先頭にまず収納溝２７１、次に収納孔２７２，２７３、次に収納溝２７４，２７５の順番で、リード線６，７をそれぞれ挿入する。以上がリード線挿入工程（Ｓ３１）である。

その後、収納溝２７４，２７５に収納され露出している導通部６ａ，７ａの部分に対して、図６に示す先端部仮固定工程Ｓ１２およびはんだ付け工程Ｓ１３と同様に、先端部仮固定工程Ｓ３２およびはんだ付け工程Ｓ３３を行う。これらの工程を行う際には、収納溝２７４，２７５に収納され露出している導通部６ａ，７ａの部分を図９（Ａ）の手前側に折り曲げる。そして、これらの工程が終了したら、折り曲げた状態から元の状態へと戻す。なお、上述した図６に示す収納工程Ｓ１４，Ｓ２４に相当する工程はない。

その後、図示を省略する接着剤を収納孔２７２，２７３および収納溝２７１，２７４，２７５の中に充填する。そしてその接着剤を硬化させて収納部２７とリード線６，７、および端部３ａ、３ｂとを固定する（接着工程Ｓ３５）。以上で結線部９ｃの製造法が終了する。なお、結線部９ａの製造法の場合と同様に、先端部仮固定工程Ｓ３２、はんだ付け工程Ｓ３３、および接着工程Ｓ３５が併さって、接続工程となる。また、図３に示す各工程（Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５）を実行後、上述した図６に示す各工程（Ｓ３１，Ｓ３２，Ｓ３３，Ｓ３５）を行うことで、本発明の第３の実施の形態に係るコイル部材１ｃの製造法が終了する。

（コイル部材１ｃが有する主な効果）
以上説明したように、コイル部材１ｃは結線部９ｃを有している。結線部９ｃは、導通部６ａ，７ａと端部３ａ、３ｂとの接続部分が、収納溝２７４，２７５に収納されているため、透明な接着剤を通じてその接続部分の接続状態を観察できるため、万が一の断線等を早期に確認し発見し得る。また、結線部９ｃは、導通部６ａ，７ａへの端部３ａ、３ｂの巻き数が結線部９ａよりも多いため、接続強度を高くすることができる。また、結線部９ｃは、端部３ａ、３ｂが配置される収納孔２７２，２７３および収納溝２７１，２７４，２７５を有し、端部３ａ、３ｂと収納孔２７２，２７３および収納溝２７１，２７４，２７５とを接着剤にて固定するため、端部３ａ，３ｂが外力によって切断される確率を低めることができる。また、リード線６，７の根元部での接着力も強くすることができる。また、結線部９ｃは、ボビン２の軸方向にリード線６，７の一部を平行に収納する収納溝２７１を備えるため、リード線６，７を平行に導出でき、リード線６，７の取り扱い性を良好にできる。さらに、結線部９ｃは、リード線６，７の導通部６ａ，７ａよりも径の大きい被覆部を収納孔に挿入せず収納溝２７１に配置するため、リード線挿入工程（Ｓ３１）を容易に行うことができる。また、結線部９ｃは、結線部９ａ，９ｂにおける収納工程Ｓ１４，Ｓ２４（図６）に相当する工程を省略できるため、製造を簡略化できる。

（実施の形態４に係るコイル部材１ｄにおける結線部９ｄの構成）
図１１はリード線６，７と端部３ａ、３ｂが接続されている結線部９ｄを示している。ここで、結線部９ａの構成要素と同様の結線部９ｄの構成要素には同一の符号を付し、その構成要素の詳細な説明は省略する。結線部９ｄが有する収納部２８は、導通部６ａ，７ａを被覆している部分のリード線６，７をボビン２の軸方向に伸びる収納孔２８１，２８２によって収納している。この収納部２８は、第２鍔部２ｄの端部においてボビン２の軸方向に延びている。そして、導通部６ａ，７ａは、収納部２８の上側に露出している。また、フレーム切り欠き部８ｅは、結線部９ａ，９ｂ，９ｃに比較して非常に狭い幅となっている。

導通部６ａ，７ａは、収納部２８から左側に突き出た後、図１１に示すように右向きに折り返されている。また、導通部６ａ，７ａは、結線部９ａのそれよりも長くされており、端部３ａ、３ｂの巻き数が多い。そして、端部３ａ、３ｂおよび導通部６ａ，７ａは、図示を省略した透明な接着剤によって外装テープ１０に固定されている。このコイル部材１ｄも、コイル部材１ａ，１ｂ，１ｃと同様に収納部２８がフレーム切り欠き部８ｅに当接しかつ係合している。上述した未結線コイル部材１’にさらに結線部９ｄが構成されることによって、本発明の第４の実施の形態に係るコイル部材１ｄが構成される。図２（Ｂ）に示した未結線コイル部材１’と同様の方向から見たコイル部材１ｄを図１２（Ａ）に示す。図１２（Ｂ）は、図１２（Ａ）の底面図である。

（結線部９ｄの製造法）
図６に示すフローチャートを参照しながら結線部９ｄの製造法を説明する。まず、収納部２８の収納孔２８１，２８２の中へ、導通部６ａ，７ａを先頭に、図１１に示すリード線６，７を、右側から収納部２８の左側へ導通部６ａ，７ａが出るまでそれぞれ挿入する。以上がリード線挿入工程（Ｓ４１）である。

その後、導通部６ａ，７ａの部分に対して、図６に示す先端部仮固定工程Ｓ１２およびはんだ付け工程Ｓ１３と同様に、先端部仮固定工程Ｓ４２およびはんだ付け工程Ｓ４３を行う。はんだ付け工程Ｓ４３では、最後に導通部６ａ，７ａを図１１の右側に折り曲げ、かつ外装テープ１０の表面に沿うようにする。なお、上述した図６に示す収納工程Ｓ１４，Ｓ２４に相当する工程はない。

その後、図示を省略する接着剤を収納部２８と端部３ａ、３ｂと導通部６ａ，７ａおよび外装テープ１０が一体となるよう供給する。そしてその接着剤を硬化させて導通部６ａ，７ａと端部３ａ，３ｂを、収納部２８および外装テープ１０に対して固定する（接着工程Ｓ４５）。以上で結線部９ｄの製造法が終了する。なお、結線部９ａの製造法の場合と同様に、先端部仮固定工程Ｓ４２、はんだ付け工程Ｓ４３、および接着工程Ｓ４５を併せて、接続工程とする。また、図３に示す各工程（Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５）を実行後、上述した図６に示す各工程（Ｓ４１，Ｓ４２，Ｓ４３，Ｓ４５）を行うことで、本発明の第４の実施の形態に係るコイル部材１ｄの製造法が終了する。

（コイル部材１ｄが有する主な効果）
以上説明したように、コイル部材１ｄは結線部９ｄを有している。結線部９ｄは、導通部６ａ，７ａと端部３ａ、３ｂとの接続部分が露出し、透明な接着剤を通じてその接続部分の接続状態を観察できるため、万が一の断線等を早期に確認し発見し得る。また、結線部９ｄは、導通部６ａ，７ａへの端部３ａ、３ｂの巻き数が結線部９ａよりも多いため、接続強度を高くすることができる。また、結線部９ｄは、収納部２８と端部３ａ、３ｂと導通部６ａ，７ａおよび外装テープ１０を接着剤にて一体化させるため、端部３ａ，３ｂが外力によって切断される確率を低めることができる。また、リード線６，７は外部からの引っ張り力にも耐えてその位置保持が可能となる。また、結線部９ｄの収納部２８は、ボビン２の軸方向にリード線６，７の一部を平行に収納する収納孔２８１，２８２を備えるため、リード線６，７を平行に導出でき、リード線６，７の取り扱い性を良好にできる。また、結線部９ｃは、結線部９ａ，９ｂにおける収納工程Ｓ１４，Ｓ２４（図６）に相当する工程を省略できるため、製造を簡略化できる。さらに、収納部２８は、図１２に示すようにコイル部材１ｄの、フレーム切り欠き部８ｅの長さ方向に場所をとらない構成となっているため、コイル部材をその方向にコンパクト化したい場合に有利となる。

（実施の形態５に係るコイル部材１ｅにおける結線部９ｅの構成）
図１３はリード線６，７と端部３ａ、３ｂが接続されている結線部９ｅを示している。ここで、結線部９ａの構成要素と同様の結線部９ｅの構成要素には同一の符号を付し、その構成要素の詳細な説明は省略する。結線部９ｅが有する収納部２９は、図４に示した結線部９ａが有する収納部２５と略同一の構成である。なお、図１３では、収納部２９のみを縦断面として示し、収納孔２９１，２９２の内部が見えるようにしている。収納孔２９１，２９２の内部には、リード線６，７と端部３ａ，３ｂとの接続に関与し、径が１ｍｍの針金状の端子１４が、フレーム切り欠き部８ｅの長手方向に配置されている。その端子１４は、収納孔２９１，２９２の間から突出した部分が約９０°右側に折り曲げられている。その折曲げられた部分の先端には、端部３ａ，３ｂが巻かれている。そして、その端部３ａ，３ｂに接続するようにリード線６，７の導通部６ａ，７ａが配置されている。上述した未結線コイル部材１’にさらに結線部９ｅが構成されることによって、本発明の第５の実施の形態に係るコイル部材１ｅが構成される。図２（Ｂ）に示した未結線コイル部材１’と同様の方向から見たコイル部材１ｅを図１４に示す。

（結線部９ｅの製造法）
図１５に示すフローチャートを参照しながら結線部９ｅの製造法を説明する。まず、図１３の下側から収納孔２９１の中へ、端子１４が収納孔２９１の図１３で上側へと突出するまで端子１４を圧入しその突出部分を図１３で紙面側に折り曲げる。同様に図１３の上側から収納孔２９２の中へ、端子１４が収納孔２９２の図１３で下側へと突出するまで端子１４を圧入しその突出部分を図１３で紙面側に折り曲げる。以上が端子挿入工程（Ｓ５１）である。

その後、端子１４の収納孔２９１，２９２から突出した部分の先端部分を端部３ａ，３ｂで巻回し、仮固定する（先端部仮固定工程Ｓ５２）。これらの巻回は自動巻線機によって自動で行われる。この工程は接続工程の一部となる。なお、本形態では、端子１４には予め、予備はんだがされている。

その後、端子１４の収納孔２９１，２９２から突出した部分の先端部分と導通部６ａ，６ｂおよび端部３ａ，３ｂとを同時にはんだ付けする（はんだ付け工程Ｓ５３）。この工程も接続工程の一部となる。このはんだ付け工程Ｓ５３で、はんだ付け部１２、１３が形成される。また、このはんだ付け工程Ｓ５３で、導線３の絶縁被膜が破れ、導線３と導通部６ａ、７ａと端子１４とが電気的に導通する。

その後、端子１４の折り曲げた部分を図１３で右側に倒す。そして、図示を省略する接着剤を収納孔２９１、２９２の中に充填し、また、はんだ付け部１２、１３にも供給する。この工程も接続工程の一部となる。そしてその接着剤を硬化させて収納部２９とリード線６，７とを固定する（接着工程Ｓ５４）。以上で結線部９ｅの製造法が終了する。なお、先端部仮固定工程Ｓ５２、はんだ付け工程Ｓ５３、および接着工程Ｓ５４が併さって、接続工程となる。また、図３に示す各工程（Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５）を実行後、上述した図１５に示す各工程（Ｓ５１，Ｓ５２，Ｓ５３，Ｓ５４）を行うことで、本発明の第５の実施の形態に係るコイル部材１ｅの製造法が終了する。

（コイル部材１ｅが有する主な効果）
以上説明したように、コイル部材１ｅは結線部９ｅを有している。結線部９ｅは、導通部６ａ，７ａと端部３ａ、３ｂとの接続部分が露出し、透明な接着剤を通じてその接続部分の接続状態を観察できるため、万が一の断線等を早期に確認し発見し得る。また、結線部９ｅは、収納部２９に対して端子１４と端部３ａ、３ｂと導通部６ａ，７ａを接着剤にて固定するため、端部３ａ，３ｂが外力によって切断される確率を低めることができる。また、結線部９ｅの収納部２９は、ボビン２の軸方向にリード線６，７を配置できるため、リード線６，７を平行に導出でき、リード線６，７の取り扱い性を良好にできる。また、結線部９ｅは、結線部９ａ，９ｂにおける収納工程Ｓ１４，Ｓ２４（図６）に相当する工程を省略できるため、製造を簡略化できる。

（実施の形態６に係るコイル部材１ｆの構成）
図１６は、コイル部材１ｆからフレームを省略したコイル体１１Ａの図である。図１７は、図１６に示すコイル部材１ｆの平面図である。図１８は、図１６のＥ−Ｅ方向からボビン２を示す図である。図１９は、図１６のＦ−Ｆ断面を説明するための図である。ここで、コイル部材１ａの構成要素と同様のコイル部材１ｆの構成要素には同一の符号を付し、その構成要素の詳細な説明は省略する。

コイル部材１ｆは、図１６、図１７に示すように、絶縁性の樹脂材料で形成されるボビン２に導線３が巻回されて形成されたボビン付のコイル部材１ｆであり、ＤＣソレノイドやステッピングモータ等の駆動用部品として使用される。このコイル部材１ｆは、ボビン２および導線３の他に、図１６〜図１９に示すように、導線３の先端部３ａが接続されるリード線６と、導線３の後端部３ｂが接続されるリード線７と、コイル体１１Ａの磁気回路を形成するためのフレーム８と、導線３の外周側を覆う外装テープ１０とを備えている。なお、この第６の実施の形態に係るコイル部材１ｆのフレーム８にはフレーム切り欠き部８ｅが設けられていないが、フレーム８の端面に係合している。なお、他の形態と同様にフレーム切り欠き部８ｅを設けたフレーム８としてもよい。

ボビン２は、図１８等に示すように、リード線６、７の一部が収納されるリード線収納部２ｅを備えている。収納部となるリード線収納部２ｅは、第２鍔部２ｄの外周面に一体で形成されている。具体的には、角板状の第２鍔部２ｄの上辺部分の略中心部分に、略直方体状のリード線収納部２ｅが樹脂成型で一体に形成されている。また、リード線収納部２ｅは、第２鍔部２ｄの上面からわずかに突出するように、かつ、胴部２ｂの反対側（右側）へ突出するように、第２鍔部２ｄの上辺部分に形成されている。

リード線収納部２ｅには、リード線６の導通部６ａ側が収納されるリード線収納孔２ｆと、リード線７の導通部７ａ側が収納されるリード線収納孔２ｇと、導線３の先端部３ａ側を引き回すための案内溝２ｈと、導線３の後端部３ｂ側を引き回すための案内溝２ｊと、後述のコイル体１１Ａの製造工程において、導線３の端部３ａ、３ｂを仮固定するための仮固定治具１６（図２１参照）が取り付けられる治具取付部２ｋが形成されている。

リード線収納孔２ｆ、２ｇは、前後方向に所定の間隔をあけた状態で形成されている。また、リード線収納孔２ｆ、２ｇは、左右方向でリード線収納部２ｅを貫通するように形成されている。すなわち、リード線収納孔２ｆ、２ｇは、ボビン２の軸方向でリード線収納部２ｅを貫通するように直線状に形成されている。本形態では、図１９に示すように、リード線収納孔２ｆ、２ｇは、リード線６、７の、絶縁被膜で覆われた部分の径より若干大きな径の円形孔であり、左方向および右方向の両方向に向かってリード線６、７が挿通可能となるように形成されている。

なお、リード線収納孔２ｆ、２ｇは、左方向または右方向の一方向のみに向かってリード線６、７が挿通可能となるように形成されても良い。この場合には、リード線収納孔２ｆ、２ｇに、たとえば、絶縁被膜の端部が当接する段部が形成されれば良い。

コイル部材１ｆは、図１７等に示すように、右方向に向かって、リード線６、７の先端部がリード線収納孔２ｆ、２ｇに挿入されている。すなわち、導通部６ａ、７ａがリード線収納部２ｅの右端面側に配置されるように、リード線６、７がリード線収納孔２ｆ、２ｇに挿入されている。なお、左方向に向かって、リード線６、７の先端部がリード線収納孔２ｆ、２ｇに挿入されても良い。すなわち、導通部６ａ、７ａがリード線収納部２ｅの左端面側に配置されるように、リード線６、７がリード線収納孔２ｆ、２ｇに挿入されても良い。

また、図１９に示すように、はんだ付け部１２、１３は、リード線収納孔２ｆ、２ｇの内部に配置されている。具体的には、リード線６、７の先端がリード線収納部２ｅの右端面から突出しないように、はんだ付け部１２、１３がリード線収納孔２ｆ、２ｇの内部に配置されている。

案内溝２ｈ、２ｊは、図３に示すように、リード線収納部２ｅの上面から窪むように形成されている。この案内溝２ｈ、２ｊは、前後方向に所定の間隔をあけた状態で形成されている。具体的には、リード線収納孔２ｆ、２ｇよりも前後方向の外側に形成されている。また、案内溝２ｈ、２ｊは、左右方向の全域にわたって、リード線収納部２ｅの上面側に形成されている。

なお、第２鍔部２ｄの左側面には、導線３の先端部３ａを引き回すための案内溝２ｍが形成されている。具体的には、案内溝２ｍは、図１８等に示すように、胴部２ｂの側方から上方向に向かって、かつ、第２鍔部２ｄの左側面から窪むように形成されている。また、案内溝２ｍは、案内溝２ｈに連なるように形成されている。

治具取付部２ｋは、リード線収納部２ｅの上面から窪むように形成された治具取付溝２ｎと、治具取付溝２ｎの上方に突出するように形成された２個の治具取付片２ｐとから構成されている。

治具取付溝２ｎは、前後方向では、リード線収納孔２ｆ、２ｇの間に形成されている。具体的には、リード線収納部２ｅの前後方向の略中心位置に、治具取付溝２ｎが形成されている。また、治具取付溝２ｎは、左右方向の全域にわたって、リード線収納部２ｅの上面側に形成されている。さらに、治具取付溝２ｎは、上下方向では、リード線収納孔２ｆ、２ｇよりも若干上側に形成されている。この治具取付溝２ｎには、コイル部材１ｆの製造工程で、ボビン２に導線３を巻回する際に、後述の仮固定治具１６が挿入される。

２個の治具取付片２ｐはそれぞれ、治具取付溝２ｎの開口部の縁から前後方向の内側へ突出するように形成されている。この治具取付片２ｐは、治具取付溝２ｎに挿入された仮固定治具１６の上面を押さえる機能を果たしている。

上述のように、コイル部材１ｆの製造工程でボビン２に導線３を巻回する際には、治具取付溝２ｎに仮固定治具１６が挿入される。また、コイル部材１ｆが完成した状態では、図１７等に示すように、リード線６、７を引き回すために、治具取付溝２ｎにリード線６、７の一部が配置されている。すなわち、コイル部材１ｆが完成した状態では、治具取付溝２ｎは、リード線６、７の引き回しに利用されている。

コイル部材１ｆでは、リード線収納孔２ｆ、２ｇから左方向に向かって引き出されたリード線６、７がリード線収納部２ｅの左方で折り返されている。リード線収納部２ｅの左方で折り返されたリード線６、７は、治具取付溝２ｎ内を引き回されて（通過して）右方向へ引き出されている。また、リード線収納部２ｅの周囲には絶縁性の布テープ（図示省略）が巻回されている。この布テープによって、治具取付溝２ｎを通過したリード線６、７がリード線収納部２ｅに確実に固定されている。

なお、左方向に向かって、リード線６、７の先端部がリード線収納孔２ｆ、２ｇに挿入される場合には、リード線６、７は、リード線収納孔２ｆ、２ｇから右方向に向かって引き出され、リード線収納部２ｅの右方で折り返される。また、この場合には、リード線収納部２ｅの右方で折り返されたリード線６、７は、治具取付溝２ｎ内を引き回されて左方向へ引き出される。また、この場合には、リード線収納部２ｅから左方向へ引き出されたリード線６、７は、絶縁性の布テープ等によって、外装テープ１０の表面に固定される。

（コイル部材１ｆの製造方法）
図２０は、図１に示すコイル部材１ｆの製造工程を示すフローチャートである。図２１は、図２０に示す治具取付工程Ｓ６１でボビン２に取り付けられる仮固定治具１６を説明するための斜視図である。図２２は、図２０に示す先端部仮固定工程Ｓ６３後の状態を示す部分平面図である。図２３は、図２０に示すリード線挿通工程Ｓ６９後の状態を示す図である。図２４は、図２０に示すはんだ付け工程Ｓ７１前の状態を示す図である。なお、図２３および図２４では、図１９に図示されたリード線収納部２ｅの断面に対応する断面が図示されている。

本形態のコイル部材１ｆの製造工程では、ボビン２に導線３を巻回する際に、仮固定治具１６を利用する。この仮固定治具１６は、図２１に示すように、リード線収納部２ｅに固定される固定部１７と、固定部１７に回動可能に保持されるとともに導線３の端部３ａ、３ｂが巻回されて仮固定される巻回ピン１８とを備えている。

固定部１７は、扁平な直方体状の部材である。この固定部１７は、治具取付溝２ｎに挿入可能となるように形成されている。巻回ピン１８は、棒状の部材である。この巻回ピン１８は、固定部１７に保持される保持部１８ａと、保持部１８ａの一端から略９０°折れ曲がるように形成され導線３の先端部３ａが巻回される先端巻回部１８ｂと、保持部１８ａの他端から先端巻回部１８ｂと同方向へ略９０°折れ曲がるように形成され導線３の後端部３ｂが巻回される後端巻回部１８ｃとから構成されている。この巻回ピン１８は、保持部１８ａを回転軸として、固定部１７に対して回動する。具体的には、図２２等に示すように、治具取付溝２ｎに固定部１７が挿入された状態では、前後方向を回転軸の方向として、巻回ピン１８は固定部１７に対して回動する。

以下、コイル部材１ｆの製造工程を説明する。

図２０のフローチャートで示すように、まず、仮固定治具１６をリード線収納部２ｅに取り付ける（治具取付工程Ｓ６１）。具体的には、図２２に示すように、巻回ピン１８がリード線収納部２ｅの右方に配置されるように、右方から治具取付溝２ｎに固定部１７を挿入する。また、先端巻回部１８ｂと後端巻回部１８ｃとが上方向を向くように、巻回ピン１８を回動させる。なお、治具取付工程Ｓ６１後には、図２２に示すように、先端巻回部１８ｂが案内溝２ｈの右方に配置され、後端巻回部１８ｃが案内溝２ｊの右方に配置される。

その後、図示を省略する自動巻線機の固定治具にボビン２を固定する（ボビン固定工程Ｓ６２）。具体的には、ボビン２の軸方向が水平状態とされ、かつリード線収納部２ｅが上側に配置されるように、ボビン２を固定する。その後、図２２に示すように、先端巻回部１８ｂに導線３の先端部３ａを巻回して仮固定する（先端部仮固定工程Ｓ６３）。先端巻回部１８ｂへの先端部３ａの巻回は自動巻線機によって自動で行われる。

その後、ボビン２の胴部２ｂに導線３を巻回する（巻線工程Ｓ６４）。この工程が巻回工程となる。巻線工程Ｓ６４では、固定治具とともに、ボビン２が回転する。また、巻線工程Ｓ６４では、胴部２ｂへの導線３の巻回は自動巻線機によって自動で行われる。なお、胴部２ｂに導線３を巻回する際には、案内溝２ｈ、２ｍを利用して導線３を先端巻回部１８ｂから胴部２ｂへ案内する。

胴部２ｂへの導線３の巻回が終了すると、後端巻回部１８ｃに導線３の後端部３ｂを巻回して仮固定する（後端部仮固定工程Ｓ６５）。後端巻回部１８ｃへの後端部３ｂの巻回も、自動巻線機によって自動で行われる。なお、後端巻回部１８ｃに後端部３ｂを巻回する際には、案内溝２ｊを利用して後端部３ｂを胴部２ｂから後端巻回部１８ｃへ案内する。

その後、仮固定治具１６が取り付けられた状態のボビン２を自動巻線機の固定治具から取り外す（ボビン取外し工程Ｓ６６）。その後、胴部２ｂに巻回された導線３の外周面の全体を覆うように外装テープ１０を巻回する（外装テープ巻回工程Ｓ６７）。この外装テープ巻回工程Ｓ６７では、導線３の外周面への外装テープ１０の巻回は自動機によって自動で行われる。

その後、フレーム８をボビン２に固定する（フレーム固定工程Ｓ６８）。この工程が支持工程となる。具体的には、第２鍔部２ｄの右側面に第１フレーム８ａが当接するまで、第１フレーム８ａを右方からボビン２に嵌め込み、その後、第１鍔部２ｃの左側面に第２フレーム８ｂを当接させた状態で、第１フレーム８ａと第２フレーム８ｂとをカシメ固定する。フレーム固定工程Ｓ６８では、ボビン２へのフレーム８の固定は、自動機によって行われる。

その後、リード線６、７をリード線収納孔２ｆ、２ｇに挿通する（リード線挿通工程Ｓ６９）。具体的には、図２３に示すように、導通部６ａ、７ａがリード線収納部２ｅの右端面から突出するように、右方向に向かって、リード線６、７の先端部をリード線収納孔２ｆ、２ｇに挿通する。

その後、図２４に示すように、先端巻回部１８ｂに巻回された先端部３ａを先端巻回部１８ｂから取り外してリード線６の導通部６ａに取り付けるとともに、後端巻回部１８ｃに巻回された後端部３ｂを後端巻回部１８ｃから取り外してリード線７の導通部７ａに取り付ける（導線端部取付工程Ｓ７０）。この導線端部取付工程Ｓ７０では、治具取付溝２ｎに挿入された固定部１７を右方向へ抜き取りながら、かつ、巻回ピン１８を図２１の反時計方向へ回動させながら（すなわち、先端巻回部１８ｂおよび後端巻回部１８ｃを左側に倒しながら）、先端部３ａを先端巻回部１８ｂから抜き取り、後端部３ｂを後端巻回部１８ｃから抜き取る。また、その後、先端部３ａを導通部６ａに挿通し、後端部３ｂを導通部６ａに挿通する。なお、導線端部取付工程Ｓ７０での作業は人手によって行われる。また、本形態では、導通部６ａ、７ａには予め、予備はんだがされている。

その後、先端部３ａと導通部６ａをはんだ付けするとともに、後端部３ｂと導通部７ａをはんだ付けする（はんだ付け工程Ｓ７１）。このはんだ付け工程Ｓ７１が接続工程となる。このはんだ付け工程Ｓ７１で、はんだ付け部１２、１３が形成される。また、このはんだ付け工程Ｓ７１で、導線３の絶縁被膜が破れ、導線３と導通部６ａ、７ａとが電気的に導通する。

その後、リード線６、７を左側に引っ張って、はんだ付け部１２、１３をリード線収納孔２ｆ、２ｇに収納する（収納工程Ｓ７２）。具体的には、図１９に示すように、リード線６、７の右端がリード線収納部２ｅの右端から突出しないように、はんだ付け部１２、１３をリード線収納孔２ｆ、２ｇに収納する。

その後、リード線６、７の引き回しを行う（リード線引き回し工程Ｓ７３）。具体的には、リード線収納孔２ｆ、２ｇから左方向に向かって引き出されたリード線６、７を、リード線収納部２ｅの左方で折り返し、その後、治具取付溝２ｎ内に配置して右方向へ引き出す。また、リード線引き回し工程Ｓ７３では、リード線６、７の引き回しを行った後に、リード線収納部２ｅの周囲に絶縁性の布テープを巻回する。この布テープの巻回が終わると、コイル部材１ｆの製造工程が終了する。

（コイル部材１ｆの主な効果）
以上説明したように、コイル部材１ｆは、リード線収納部２ｅがフレーム８の外側に位置しているため、リード線６，７の配置に際して周囲に邪魔となるものが少なく、コイル体１１Ａとフレーム８の装着後に行うリード線６、７の収納作業が容易である。よってコイル部材１ｆは、コイル部材の製造負担を低減できる。また、コイル部材１ｆは、ボビン２をフレーム８の枠内に配置した後にリード線６，７等の収納作業を行うことができる。また、リード線収納部２ｅはフレーム８と係合するように配置されているため、ボビン２とフレーム８との相対位置関係を安定的にする。第２鍔部２ｄの外周面に一体で形成されたリード線収納部２ｅのリード線収納孔２ｆ、２ｇに、リード線６、７の導通部６ａ、７ａ側が収納されている。そのため、リード線収納部２ｅにおいて、ボビン２に対して、リード線６、７の導通部６ａ、７ａ側を容易に位置決めし、固定することができる。その結果、コイル部材１ｆの製造工程を簡素化することが可能になる。また、リード線６，７は近接して導出されているため、リード線６，７の取り扱い性を良好にできる。

また、コイル部材１ｆは、リード線収納孔２ｆ、２ｇが、ボビン２の軸方向（すなわち、左右方向）に形成されており、リード線６、７が、ボビン２の軸方向に向かってリード線収納孔２ｆ、２ｇに挿入されている。そのため、上下方向でリード線収納部２ｅを小型化することができる。

コイル部材１ｆは、リード線収納部２ｅに形成された治具取付溝２ｎに、リード線６、７を引き回すために、リード線６、７の一部が配置されている。そのため、別途、リード線６、７を引き回すための構成を設けることなく、治具取付溝２ｎを用いてリード線６、７を引き回すことができるため、コイル部材１ｆの構成を簡素化することができる。

コイル部材１ｆは、前後方向に所定の間隔をあけた状態で形成されたリード線収納孔２ｆ、２ｇに、はんだ付け部１２、１３が収納されている。すなわち、はんだ付け部１２、１３は、絶縁性の樹脂材料で形成されたリード線収納部２ｅの内部に配置されている。そのため、はんだ付け部１２とはんだ付け部１３との間の絶縁、および、はんだ付け部１２、１３と導線３との間の絶縁を確実に行うことができる。すなわち、はんだ付け部１２とはんだ付け部１３との短絡、および、はんだ付け部１２、１３と導線３との短絡を防止することができる。また、リード線収納部２ｅによって、はんだ付け部１２、１３を外部の衝撃から保護することが可能になる。

コイル部材１ｆは、リード線収納部２ｅに、導通部６ａ、７ａに接続される前の導線３の端部３ａ、３ｂを仮固定するための仮固定治具１６が取り付けられる治具取付部２ｋが形成されている。また、先端部仮固定工程Ｓ６３で、導線３の先端部３ａを仮固定治具１６に仮固定するとともに、後端部仮固定工程Ｓ６５で、導線３の後端部３ｂを仮固定治具１６に仮固定している。そのため、短納期で、ユーザのニーズに応じた柔軟な対応が可能になる。すなわち、フレーム固定工程Ｓ６８後のものを在庫として保管し、その後、ユーザからの注文に応じたリード線６、７を選択して、リード線挿通工程Ｓ６９以降の工程を行うことができる。その結果、ユーザからの注文後には、リード線挿通工程Ｓ６９以降の工程を行えば良いため、短納期で、ユーザのニーズに応じた柔軟な対応が可能になる。

また、コイル部材１ｆにおけるリード線収納孔２ｆ、２ｇは、左右方向でリード線収納部２ｅを貫通するように形成されるとともに、左右方向の両方向に向かってリード線６、７が挿通可能となるように形成されている。そのため、本形態のように、リード線６、７を右方向に向かって引き出すことができるとともに、リード線６、７を左方向に向かって引き出すこともできる。したがって、短納期で、ユーザのニーズに応じた柔軟な対応が可能になる。すなわち、フレーム固定工程Ｓ６８後のものを在庫として保管し、その後、ユーザからの注文に応じて、リード線６、７を右方向へ引き出すか左方向へ引き出すかを決定して、リード線挿通工程Ｓ６９以降の工程を行うことができる。その結果、ユーザからの注文後には、リード線挿通工程Ｓ６９以降の工程を行えば良いため、コイル部材１ｆを短納期で納入することが可能となる。

また、本形態では、リード線挿通工程Ｓ６９よりも前の工程である外装テープ巻回工程Ｓ６７で、仮固定治具１６に導線３の端部３ａ、３ｂを仮固定した状態で、外装テープ１０を巻回している。すなわち、リード線６、７が取り付けられていない状態で、外装テープ１０を巻回している。そのため、リード線６、７が外装テープ１０の巻回作業の支障にならない。したがって、外装テープ１０の巻回作業を自動で行うことができ、外装テープ１０の巻回作業の作業効率を上げることができる。また、フレーム固定工程Ｓ６８において、リード線６、７が取り付けられていない状態で、フレーム８をボビン２に固定している。そのため、ボビン２へのフレーム８の固定を自動で行うことができ、フレーム８の固定作業の作業効率を上げることができる。

コイル部材１ｆの製造法は、導線端部取付工程Ｓ７０で、治具取付溝２ｎに挿入された固定部１７を右方向へ抜き取りながら、かつ、巻回ピン１８を回動させながら、先端部３ａを先端巻回部１８ｂから抜き取り、後端部３ｂを後端巻回部１８ｃから抜き取っている。そのため、仮固定された導線３の端部３ａ、３ｂの取り外しが容易になる。すなわち、導線端部取付工程Ｓ７０での作業を簡素化することができる。

また、また、コイル部材１ｅは、収納部２５がフレーム８と係合しているため、ボビン２とフレーム８との相対位置関係を安定的にし、ボビン２をフレーム８に取り付けた後にリード線６，７を取り付ける場合、作業性が良くなる。

（実施の形態７に係るコイル部材１ｇの構成）
図２５は、コイル部材１ｇからフレーム８を省略したコイル体１１Ｂの側面図である。図２６は、図２５に示すコイル体１１Ｂを用いたコイル部材１ｇの平面図である。図２７は、図２５のＧ−Ｇ方向からボビン２を示す図である。図２８は、図２５のＨ−Ｈ断面を説明するための図である。図２９は、図２５に示すコイル体１１Ｂの製造工程の一部を説明するための図である。ここで、コイル部材１ａの構成要素と同様のコイル部材１ｇの構成要素には同一の符号を付し、その構成要素の詳細な説明は省略する。

コイル部材１ｇは、収納部となるリード線収納部２２ｅの構成が上述のリード線収納部２ｅの構成と相違する。したがって、以下では、この相違点を中心にコイル部材１ｇの構成およびその製造方法を説明する。なお、図２５〜図２９では、コイル部材１ｆと共通する構成については、同一の符号を付している。また、以下の説明では、コイル部材１ｆと共通する構成については、その説明を簡略化または省略する。なお、この第７の実施の形態に係るコイル部材１ｇのフレーム８にはフレーム切り欠き部８ｅが設けられていないが、フレーム８の端面に係合している。なお、他の形態と同様にフレーム切り欠き部８ｅを設けたフレーム８としてもよい。

リード線収納部２２ｅは、第２鍔部２ｄの外周面に一体で形成されている。具体的には、第２鍔部２ｄの上辺部分の略中心部分に、ブロック状のリード線収納部２２ｅが樹脂成型で一体に形成されている。本形態のリード線収納部２２ｅは、図２６に示すように、上下方向から見た形状が略Ｔ形状となるように形成されている。また、リード線収納部２２ｅは、第２鍔部２ｄの上面からわずかに突出するように、かつ、胴部２ｂの反対側（右側）へ突出するように、第２鍔部２ｄの上辺部分に形成されている。

リード線収納部２２ｅには、リード線６の導通部６ａ側が収納されるリード線収納孔２２ｆと、リード線７の導通部７ａ側が収納されるリード線収納孔２２ｇと、導線３の先端部３ａ側を引き回すための案内溝２２ｈと、導線３の後端部３ｂ側を引き回すための案内溝２２ｊと、仮固定治具１６が取り付けられる治具取付部２２ｋが形成されている。なお、治具取付部２２ｋは、上述の治具取付溝２ｎと同様に形成された治具取付溝２２ｎと、上述の治具取付片２ｐと同様に形成された治具取付片２２ｐとから構成されている。

リード線収納孔２２ｆは、図２７等に示すように、治具取付溝２２ｎからリード線収納部２２ｅの後端面に向かってリード線収納部２２ｅを貫通するように形成されている。リード線収納孔２２ｇは、治具取付溝２２ｎからリード線収納部２２ｅの前端面に向かってリード線収納部２２ｅを貫通するように形成されている。すなわち、リード線収納孔２２ｆ、２２ｇは、ボビン２の軸中心から外周面に向かう方向（すなわち、ボビン２の径方向）とボビン２の軸方向とに直交する方向である前後方向に直線状に形成されている。また、リード線収納孔２２ｆ、２２ｇは、リード線収納部２２ｅの左端側に形成されている。リード線収納孔２ｆ、２ｇと同様に、リード線収納孔２２ｆ、２２ｇは、リード線６、７の、絶縁被膜で覆われた部分の径より若干大きな径の円形孔である。

コイル部材１ｇは、図２６等に示すように、治具取付溝２２ｎからリード線収納部２２ｅの後端面に向かって、リード線６の先端部がリード線収納孔２２ｆに挿入されている。すなわち、導通部６ａがリード線収納部２２ｅの後端面側に配置されるように、リード線６がリード線収納孔２２ｆに挿入されている。また、治具取付溝２２ｎからリード線収納部２２ｅの前端面に向かって、リード線７の先端部がリード線収納孔２２ｇに挿入されている。すなわち、導通部７ａがリード線収納部２２ｅの前端面側に配置されるように、リード線７がリード線収納孔２２ｇに挿入されている。また、フレーム８には、コイル部材１ａ等が有するフレーム切り欠き部８ｅはない。そして、リード線収納部２２ｅはフレーム８と係合するように配置されている

また、図２８に示すように、はんだ付け部１２、１３は、リード線収納孔２２ｆ、２２ｇの内部に配置されている。具体的には、リード線６の先端がリード線収納部２２ｅの後端面から突出しないように、はんだ付け部１２がリード線収納孔２２ｆの内部に配置され、リード線７の先端がリード線収納部２２ｅの前端面から突出しないように、はんだ付け部１３がリード線収納孔２２ｇの内部に配置されている。

案内溝２２ｈ、２２ｊは、リード線収納部２２ｅの左端面から窪むように形成されている。この案内溝２２ｈ、２２ｊは、リード線収納孔２２ｆ、２２ｇよりも下側に形成されている。また、案内溝２２ｈ、２２ｊは、リード線収納部２２ｅの前後方向の端部にそれぞれ形成されている。なお、第２鍔部２ｄの左側面には、上述の案内溝２ｍに相当する案内溝２２ｍが形成されている。この案内溝２２ｍは、案内溝２２ｈに連なるように形成されている。

コイル部材１ｆと同様に、コイル部材１ｇが完成した状態では、図２６等に示すように、リード線６、７を引き回すために、治具取付溝２２ｎにリード線６、７の一部が配置されている。コイル部材１ｇは、リード線収納孔２２ｆから前方向に向かって引き出されたリード線６は、治具取付溝２２ｎ内で右方向に向かって略９０°に折り曲げられている。また、リード線収納孔２２ｇから後ろ方向に向かって引き出されたリード線７は、治具取付溝２２ｎ内で右方向に向かって略９０°に折り曲げられている。治具取付溝２２ｎ内で略９０°に折り曲げられたリード線６、７は、治具取付溝２ｎ内を引き回されて右方向へ引き出されている。

なお、リード線収納孔２２ｆ、２２ｇから引き出されたリード線６、７は、治具取付溝２２ｎ内で左方向に向かって略９０°に折り曲げられ、左方向へ引き出されても良い。この場合には、リード線収納孔２２ｆ、２２ｇは、リード線収納部２２ｅの右端側に形成されることが好ましい。また、コイル部材１ｆと同様に、リード線収納部２２ｅの周囲には絶縁性の布テープ（図示省略）が巻回されており、この布テープによって、治具取付溝２２ｎを通過したリード線６、７がリード線収納部２２ｅに確実に固定されている。

（コイル部材１ｇの製造法）
以上のように構成されたコイル部材１ｇは、図２０に示すコイル部材１ｆの製造工程と同様の製造工程を経て製造される。

すなわち、まず、コイル部材１ｆと同様に、仮固定治具１６をリード線収納部２２ｅに取り付ける（治具取付工程Ｓ８１）。この治具取付工程Ｓ８１後には、図２９に示すように、先端巻回部１８ｂがリード線収納部２２ｅの後端面の右方に配置され、後端巻回部１８ｃがリード線収納部２２ｅの前端面の右方に配置される。なお、図２９に示すように、第８の実施の形態では、固定部１７がリード線収納孔２２ｆ、２２ｇを塞がないように、固定部１７を治具取付溝２２ｎに挿入する。

その後、コイル部材１ｆと同様に、自動巻線機の固定治具にボビン２を固定する（ボビン固定工程Ｓ８２）。その後、先端巻回部１８ｂに先端部３ａを巻回して仮固定し（先端部仮固定工程Ｓ８３）、胴部２ｂに導線３を巻回する（巻線工程Ｓ８４）。この工程が巻回工程となる。胴部２ｂに導線３を巻回する際には、案内溝２２ｈ、２２ｍを利用して導線３を先端巻回部１８ｂから胴部２ｂへ案内する。胴部２ｂへの導線３の巻回が終了すると、後端巻回部１８ｃに後端部３ｂを巻回して仮固定する（後端部仮固定工程Ｓ８５）。後端巻回部１８ｃに後端部３ｂを巻回する際には、案内溝２２ｊを利用して後端部３ｂを胴部２ｂから後端巻回部１８ｃへ案内する。

その後、仮固定治具１６が取り付けられた状態のボビン２を自動巻線機の固定治具から取り外し（ボビン取外し工程Ｓ８６）、胴部２ｂに巻回された導線３の外周面の全体を覆うように外装テープ１０を巻回する（外装テープ巻回工程Ｓ８７）。その後、フレーム８をボビン２に固定する（フレーム固定工程Ｓ８８）。この工程が支持工程となる。

その後、リード線６、７をリード線収納孔２２ｆ、２２ｇに挿通する（リード線挿通工程Ｓ８９）。具体的には、図２９に示すように、リード線６の導通部６ａがリード線収納部２２ｅの後端面から突出するように、治具取付溝２２ｎからリード線収納部２２ｅの後端面に向かって、リード線６の先端部をリード線収納孔２２ｆに挿通する。同様に、リード線７の導通部７ａがリード線収納部２２ｅの前端面から突出するように、治具取付溝２２ｎからリード線収納部２２ｅの前端面に向かって、リード線７の先端部をリード線収納孔２２ｇに挿通する。

その後、コイル部材１ｆと同様に、先端巻回部１８ｂに巻回された先端部３ａを先端巻回部１８ｂから取り外して導通部６ａに取り付けるとともに、後端巻回部１８ｃに巻回された後端部３ｂを後端巻回部１８ｃから取り外して導通部７ａに取り付ける（導線端部取付工程Ｓ９０）。

その後、先端部３ａと導通部６ａをはんだ付けするとともに、後端部３ｂと導通部７ａをはんだ付けする（はんだ付け工程Ｓ９１）。このはんだ付け工程Ｓ９１が接続工程となる。その後、リード線６を前側に引っ張って、はんだ付け部１２をリード線収納孔２２ｆに収納し、リード線７を後側に引っ張って、はんだ付け部１３をリード線収納孔２２ｇに収納する（収納工程Ｓ９２）。具体的には、図２８に示すように、リード線６の先端がリード線収納部２２ｅの後端面から突出しないように、また、リード線７の先端がリード線収納部２２ｅの前端面から突出しないように、はんだ付け部１２、１３をリード線収納孔２２ｆ、２２ｇに収納する。

その後、リード線６、７の引き回しを行う（リード線引き回し工程Ｓ９３）。具体的には、治具取付溝２２ｎに向かって引き出されたリード線６、７を、右方向に向かって略９０°に折り曲げ、その後、治具取付溝２２ｎ内に配置して右方向へ引き出す。また、リード線引き回し工程Ｓ９３では、リード線６、７の引き回しを行った後に、リード線収納部２２ｅの周囲に絶縁性の布テープを巻回する。この布テープの巻回が終わると、コイル部材１ｇの製造工程が終了する。

（コイル部材１ｇが有する主な効果）
以上のように、コイル部材１ｇも、コイル部材１ｆと同様の効果を得ることができる。たとえば、本形態では、主な効果としてコイル部材１ｆと同様に以下の効果を得ることができる。

コイル部材１ｇは、リード線収納孔２２ｆ、２２ｇに、リード線６、７の導通部６ａ、７ａ側が収納されているため、リード線収納部２２ｅにおいて、ボビン２に対して、リード線６、７の導通部６ａ、７ａ側を容易に位置決めし、固定することができる。その結果、コイル部材１ｇの製造工程を簡素化することができる。また、コイル部材１ｇは、リード線収納孔２２ｆ、２２ｇが前後方向に直線状に形成されており、リード線６、７が前後方向でリード線収納孔２２ｆ、２２ｇに挿入されているため、上下方向でリード線収納部２２ｅを小型化することができる。

［他の形態］
以上、本発明の実施の形態におけるコイル部材１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆ，１ｇおよびそれらの製造法について説明したが、本発明の要旨を逸脱しない限り種々変更実施可能である。たとえば、コイル部材１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅにおいて、フレーム切り欠き部８ｅおよび接着剤は必須の構成要素でないため省略することができる。また、コイル部材１ｆ，１ｇにフレーム切り欠き部８ｅを設けても良い。さらに、フレーム切り欠き部８ｅは、フレーム８の一辺の一部が除去されて設けられているが、フレーム８の一辺の全部が除去されて設けられていても良い。

また、コイル部材１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆ，１ｇでは収納部に収納されないリード線６，７が、フレーム８から離れる方向に沿って伸びているが、フレーム８の第１開口部８ｃ部分に配置されるように伸びていてもよい。この収納部に収納されないリード線６，７が伸びる方向は、コイル部材の用途等に応じて適宜変更できる。たとえばプランジャーがボビン２の貫通孔２ａに挿入される側は、他の部品等が設置されることが多いから、その側を避けて収納部に収納されないリード線６，７を伸ばすこともできる。

また、コイル部材１ｅは、外装テープ１０とはんだ付け部１２，１３とが接触し得る構成となっているが、外装テープ１０の内部の導線３とはんだ付け部１２，１３との短絡防止を確実なものとするため、紙等の絶縁シートを外装テープ１０とはんだ付け部１２，１３との間に配置しても良い。そのように配置するには、絶縁シートと外装テープ１０とはんだ付け部１２，１３とを固定する接着剤を配置することが好ましい。

また、コイル部材１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆ，１ｇは、リード線６，７を近接して導出しているが、リード線６，７は、離れた位置から導出するようにしても良い。また、コイル部材１ｅは、収納部２５にリード線６，７が収納されていないが、端子１４と共に収納されることとしても良い。また、収納部２５にはリード線６，７が収納され、収納部２５の外側にて端子１４と導通部６ａ，６ｂとが接続される構成を採用してもよい。

また、コイル部材１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆ，１ｇは、第２鍔部２ｄと収納部２５等が一体化しているが、そのような構成は採用せず、たとえば、フレーム８と収納部２５等が一体化または固定される構成を採用してもよい。また、フレーム切り欠き部８ｅは、プランジャーが挿入される側とは反対側のフレーム８に設けられるのが好ましいが、プランジャーが挿入される側に設けてもよい。その場合、リード線６，７は、他の部材との関係上、プランジャーが挿入される側のフレーム８から他方側のフレーム８に伸びるように設けるのが好ましい。

上述したコイル部材１ｆでは、リード線６、７の先端がリード線収納部２ｅの右端面から突出しないように、はんだ付け部１２、１３がリード線収納孔２ｆ、２ｇに収納されている。また、上述したコイル部材１ｇでは、リード線６の先端がリード線収納部２２ｅの後端面から突出しないように、はんだ付け部１２がリード線収納孔２２ｆに収納され、リード線７の先端がリード線収納部２２ｅの前端面から突出しないように、はんだ付け部１３がリード線収納孔２２ｇに収納されている。すなわち、はんだ付け部１２、１３はリード線収納孔２ｆ、２ｇ、２２ｆ、２２ｇに完全に収納されている。この他にもたとえば、はんだ付け部１２、１３の一部がリード線収納孔２ｆ、２ｇ、２２ｆ、２２ｇに収納されなくても良い。

また、コイル部材１ｆ，１ｇでは、はんだ付け部１２、１３がリード線収納孔２ｆ、２ｇ、２２ｆ、２２ｇに収納されているが、はんだ付け部１２、１３は、リード線収納孔２ｆ、２ｇ、２２ｆ、２２ｇに収納されなくても良い。たとえば、図３０に示すように、はんだ付け部１３が、リード線収納孔２ｇに収納されずに、リード線収納部２ｅの左端面から突出していても良い。この場合には、コイル部材１ｆ，１ｇの製造工程において、収納工程Ｓ７２，Ｓ９２を省略することができる。また、この場合には、リード線引き回し工程Ｓ７３，Ｓ９３で、はんだ付け部１２、１３も絶縁性の布テープで覆うように、リード線収納部２ｅ、２２ｅの周囲に布テープを巻回すれば良い。

なお、コイル部材１ｆにおいて、はんだ付け部１２、１３がリード線収納孔２ｆ、２ｇに収納されない場合であって、かつ、リード線６、７が、リード線収納孔２ｆ、２ｇから右方向に向かって引き出され、リード線収納部２ｅの右方で折り返され、治具取付溝２ｎ内を引き回されて左方向へ引き出される場合には、導通部６ａ、７ａが、上側に向かって折り曲げられていても良い。また、この場合には、導通部６ａ、７ａが左側に向かってそのまま突出しても良い。

コイル部材１ｆは、治具取付溝２ｎは、上下方向において、リード線収納孔２ｆ、２ｇよりも若干上側に形成されている。この他にもたとえば、図３０に示すように、上下方向において、治具取付溝２ｎがリード線収納孔２ｆ、２ｇと同じ位置に形成されても良い。すなわち、リード線６、７のリード線収納孔２ｆ、２ｇへの収納部分と、リード線６、７の治具取付溝２ｎへの配置部分とが同じ高さに並列に配置されても良い。

コイル部材１ｆ，１ｇは、仮固定治具１６に端部３ａ、３ｂを仮固定している。この他にもたとえば、リード線収納部２ｅ、２２ｅあるいは第２鍔部２ｄに直接、テープ等で端部３ａ、３ｂを仮固定しても良い。また、リード線収納部２ｅ、２２ｅに仮固定用のピンを取り付けて、このピンに端部３ａ、３ｂを巻回して仮固定しても良い。この場合には、リード線収納部２ｅ、２２ｅに仮固定用のピンを挿入するピン挿入孔を形成しても良いし、リード線収納孔２ｆ、２ｇ、２２ｆ、２２ｇにピンを挿入しても良い。リード線収納孔２ｆ、２ｇ、２２ｆ、２２ｇにピンを挿入する場合には、リード線挿通工程Ｓ６９，Ｓ８９以前に、リード線収納孔２ｆ、２ｇ、２２ｆ、２２ｇからピンを抜き取れば良い。また、この場合には、コイル部材１ｇにおいて、リード線収納孔２２ｆ、２２ｇに１本のピンを挿入しても良い。

なお、仮固定用のピンに、端部３ａ、３ｂを巻回する場合には、仮固定用のピンとリード線６、７の導通部６ａ、７ａとをはんだ付けしても良い。すなわち、仮固定用のピンから端部３ａ、３ｂを取り外すことなく、仮固定用のピンと導通部６ａ、７ａとをはんだ付けしても良い。

コイル部材１ｆ，１ｇは、治具取付部２ｋ、２２ｋがリード線収納部２ｅ、２２ｅに形成されている。この他にもたとえば、リード線収納部２ｅ、２２ｅの形成箇所以外の第２鍔部２ｄの所定箇所に治具取付部が形成されても良い。

コイル部材１ｆ，１ｇの製造法では、リード線挿通工程Ｓ６９、Ｓ８９の前に、フレーム固定工程Ｓ６８，Ｓ８８を行っているが、フレーム固定工程Ｓ６８，Ｓ８８は、リード線挿通工程Ｓ６９，Ｓ８９以降に行っても良い。たとえば、リード線引き回し工程Ｓ７３，Ｓ９３の後にフレーム固定工程Ｓ６８，Ｓ８８を行っても良い。

（Ａ）は本発明の実施の形態に係るフレームの斜視図、（Ｂ）は本発明の実施の形態に係るボビンの斜視図である。 （Ａ）は本発明の実施の形態に係る未結線コイル部材の正面図を示し、（Ｂ）は（Ａ）に示す図の右側面図である。 本発明の実施の形態に係る未結線コイル部材の製造工程を説明するフローチャートである。 （Ａ）は本発明の実施の形態１に係る結線部を示す図で、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ断面図である。 本発明の実施の形態１に係るコイル部材を示す図で、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）に示す図の底面図である。 本発明の実施の形態に係る結線部の製造工程を説明するフローチャートである。 （Ａ）は本発明の実施の形態２に係る結線部を示す図で、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ断面図である。 本発明の実施の形態２に係るコイル部材を示す図で、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）に示す図の底面図である。 （Ａ）は本発明の実施の形態３に係る結線部を示す図で、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ断面図である。 本発明の実施の形態３に係るコイル部材を示す図で、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）に示す図の底面図である。 本発明の実施の形態４に係る結線部を示す図である。 本発明の実施の形態４に係るコイル部材を示す図で、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）に示す図の底面図である。 本発明の実施の形態５に係る結線部を示す図である。 本発明の実施の形態５に係るコイル部材を示す図である。 本発明の実施の形態５に係る結線部の製造工程を説明するフローチャートである。 本発明の実施の形態６に係るコイル体の側面図である。 図１６に示すコイル体を用いたコイル部材の平面図である。 図１６のＥ−Ｅ方向からボビンを示す図である。 図１６のＦ−Ｆ断面を説明するための図である。 図１７に示すコイル部材の製造工程を示すフローチャートである。 図２０に示す治具取付工程でボビンに取り付けられる仮固定治具を説明するための斜視図である。 図２０に示す先端部仮固定工程後の状態を示す部分平面図である。 図２０に示すリード線挿通工程後の状態を示す図である。 図２０に示すはんだ付け工程前の状態を示す図である。 本発明の実施の形態７に係るコイル体の側面図である。 図２５に示すコイル部材の平面図である。 図２５のＧ−Ｇ方向からボビンを示す図である。 図２５のＨ−Ｈ断面を説明するための図である。 図２５に示すコイル部材の製造工程の一部を説明するための図である。 本発明の他の実施の形態に係るコイル部材のリード線収納部の側面を拡大して示す拡大図である。 本発明の他の実施の形態に係るリード線収納部を示す斜視図である。

符号の説明

１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆ，１ｇ コイル部材（フレーム付きコイル部材）
２ ボビン（コイル体の一部）
２ｃ 第１鍔部（鍔部）
２ｄ 第２鍔部（鍔部）
２ｅ、２２ｅ、３２ｅ リード線収納部（収納部）
３ 導線（コイル体の一部）
３ａ 先端部（端部）
３ｂ 後端部（端部）
６、７ リード線
８ フレーム
８ｃ 第１開口部
８ｅ フレーム切り欠き部（切り欠き部）
１１Ａ，１１Ｂ コイル体
２５，２６，２７，２８，２９ 収納部
Ｓ１２，Ｓ２２，Ｓ３２，Ｓ４２ 先端部仮固定工程（接続工程の一部）
Ｓ２，Ｓ６４，Ｓ８４ 巻線工程（巻回工程）
Ｓ５，Ｓ６８，Ｓ８８ フレーム固定工程（支持工程）
Ｓ６９ リード線挿通工程
Ｓ７０ 導線端部取付工程
Ｓ１３，Ｓ２３，Ｓ３３，Ｓ４３，Ｓ７１，Ｓ９１ はんだ付け工程（接続工程の一部または全部）
Ｓ１５，Ｓ２５，Ｓ３５，Ｓ４５ 接着工程（接続工程の一部）
Ｍ 開口面

Claims (9)

1. 導線と、上記導線が巻回されるボビンとから形成されるコイル体と、上記導線の端部が接続されるリード線と、上記コイル体の軸方向の両端面に密接して上記コイル体を支持すると共に上記コイル体より発生する磁束の磁気回路を形成する枠状のフレームと、を備え、
   上記ボビンは、その軸方向の両端面を構成する鍔部を有し、上記鍔部の周縁部には上記フレームの枠の開口部から突出し、かつ上記フレームの端面と平行となるように、上記リード線または上記リード線と上記導線との間の接続に関与する端子が収納される収納孔または収納溝（以下、収納部という）が備えられ、
   上記収納部には、上記フレームの枠の開口面と平行または略平行となる面に沿って上記リード線または上記端子を配置させるものであることを特徴とするフレーム付きコイル部材。
2. 導線と、上記導線が巻回されるボビンとから形成されるコイル体と、上記導線の端部が接続されるリード線と、上記コイル体の軸方向の両端面に密接して上記コイル体を支持すると共に上記コイル体より発生する磁束の磁気回路を形成する枠状のフレームと、を備え、
   上記ボビンは、その軸方向の両端面を構成する鍔部を有し、上記鍔部の周縁部には上記フレームの枠の開口部から突出し、かつ上記フレームの端面と平行となるように、上記リード線または上記リード線と上記導線との間の接続に関与する端子が収納される収納部が上記周縁部と一体化して備えられ、
   上記収納部は、上記フレームの枠の開口部側に位置するフレーム端部に係合していることを特徴とするフレーム付きコイル部材。
3. 導線と、上記導線が巻回されるボビンとから形成されるコイル体と、上記導線の端部が接続されるリード線と、上記コイル体の軸方向の両端面に密接して上記コイル体を支持すると共に上記コイル体より発生する磁束の磁気回路を形成する枠状のフレームと、を備え、
   上記ボビンは、その軸方向の両端面を構成する鍔部を有し、上記鍔部の周縁部には上記フレームの枠の開口部から突出し、かつ上記フレームの端面と平行となるように、上記リード線または上記リード線と上記導線との間の接続に関与する端子が収納される収納部が備えられ、
   上記コイル体が上記フレームに支持された状態で上記リード線または上記端子を上記収納部に収納することが可能であることを特徴とするフレーム付きコイル部材。
4. 前記開口部が四角形状であり、その開口部を構成する一辺のフレームに沿って前記リード線の根元部が配置されるように前記収納部が構成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のフレーム付きコイル部材。
5. 前記開口部を形成するフレームの一辺の一部または全部が除去された切り欠き部を設け、上記切り欠き部に前記収納部が係合していることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のフレーム付きコイル部材。
6. 前記収納部は間隔を空けて２つ設けられ、２本の前記リード線が上記２つの収納部にそれぞれ収納され、上記２つの収納部の間からそれぞれ導出されていることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のフレーム付きコイル部材。
7. 導線と、上記導線が巻回されるボビンとから形成されるコイル体と、上記導線の端部が接続されるリード線と、上記コイル体の軸方向の両端面に密接して上記コイル体を支持すると共に上記コイル体より発生する磁束の磁気回路を形成する枠状のフレームと、を備えるフレーム付きコイル部材の製造法であって、
   上記ボビンに上記導線を巻回する巻回工程と、上記コイル体を上記フレームに支持させる支持工程とを有し、
   上記巻回工程および上記支持工程の後に、上記導線と上記リード線または上記導線が接続される端子と上記リード線とを接続する接続工程を行うことを特徴とするフレーム付きコイル部材の製造法。
8. 前記接続工程では、前記リード線の先端が前記収納部からはみ出るまで前記収納部に前記リード線を挿入し、上記はみ出た前記リード線の先端に前記導線を巻き付け上記先端と前記導線とをはんだ付けし、そのはんだ付け部を接着剤で被覆することを特徴とする請求項７記載のフレーム付きコイル部材の製造法。
9. 前記導線と前記リード線の接続部または前記導線と前記端子の接続部を前記収納部に収納することを特徴とする請求項７記載のフレーム付きコイル部材の製造法。

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