JP2000316369A - 伸縮式穀粒排出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来から接触・摺動式の通電装置は、伸縮移
動搬送筒が固定搬送筒に対して摺動しながら伸縮してい
るときにはノイズが発生して、検出情報を正確に通電す
ることが困難となり、制御手段から制御信号を受けるア
クチュエ−タや籾詰り警報器が誤作動する課題があっ
た。 【解決手段】 本発明は、その課題を解決するため、つ
ぎの解決手段を講じた。コンバイン１のグレンタンク２
に貯留した穀粒を機外に排出する伸縮式穀粒排出装置３
において、該伸縮式穀粒排出装置３は、先端に開口した
穀粒排出口４の近傍に穀粒の詰りを検出するセンサ５を
設ける。該センサ５は、検出情報を接触・摺動式の通電
装置６を介してコンバイン１側の制御手段７に接続して
設ける。前記センサ５は、伸縮式穀粒排出装置３の伸縮
作動中には検出作用を休止する構成とした伸縮式穀粒排
出装置である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、伸縮式穀粒排出装
置に関し、農業機械の技術分野に属する。

【０００２】

【従来の技術】従来からコンバインは、刈取穀稈を脱穀
する脱穀装置と、脱穀後の穀粒を収納貯溜するためのグ
レンタンクとを併設して刈取脱穀作業を連続的に行うこ
とができる構成としている。そして、グレンタンクは、
作業の進行にともなって順次貯溜される穀粒が満杯に達
すると、内装している排出螺旋から、揚穀装置、穀粒排
出装置を利用して、貯溜穀粒を待機中のトラックのタン
クに搬出する構成としている。

【０００３】そして、前記穀粒排出装置は、基部側の固
定搬送筒に、穀粒排出口を有する先端側の伸縮移動搬送
筒を伸縮自由に挿入嵌合して設け、搬送端部の穀粒排出
口を遠近方向に伸縮移動できる構成にしている。そし
て、穀粒排出装置は、先端側の穀粒排出口の近傍位置に
穀粒の詰りを検出するセンサを設け、排出作業中の穀粒
の詰りを検出して安全に作業を行なう構成としている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来型の伸縮
式穀粒排出装置は、伸縮移動搬送筒の先端部に開口した
穀粒排出口をトラックのタンクに合わせて搬出場所を決
めるために、伸縮可能に構成されている。そして、穀粒
排出口又はその近傍位置には、穀粒の詰りを検出するセ
ンサを設け、そのセンサを、接触・摺動式の通電装置を
介してコンバイン側の制御手段に接続して検出情報を入
力する構成となっている。

【０００５】このような従来の構成における接触・摺動
式の通電装置は、伸縮移動搬送筒が固定搬送筒に対して
摺動しながら伸縮しているときにはノイズが発生して、
正確な通電が困難となり、制御手段から制御信号を受け
るアクチュエ−タや籾詰り警報器が誤作動する課題があ
った。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述した課題
を解決するために、次の如き技術手段を講ずるものであ
る。すなわち、コンバイン１のグレンタンク２に貯留し
た穀粒を機外に排出する伸縮式穀粒排出装置３におい
て、該伸縮式穀粒排出装置３は、先端に開口した穀粒排
出口４の近傍に穀粒の詰りを検出するセンサ５を設け、
該センサ５は、検出情報を接触・摺動式の通電装置６を
介してコンバイン１側の制御手段７に入力するように接
続して設け、前記センサ５は、伸縮式穀粒排出装置３の
伸縮作動中には検出作用を休止する構成とした伸縮式穀
粒排出装置としたものである。

【０００７】

【発明の効果】本発明は、以上のように構成したから、
制御手段から制御信号を受けるアクチュエ−タや籾詰り
警報器が誤作動することがなく、安心して作業を継続で
きる特徴を有する。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。まず、コンバイン１は、図１に示すように、ゴム
を素材として成型したクロ−ラ９を設けた走行車体１０
上に、脱穀装置１１を搭載し、その前側に刈取前処理装
置１２を設けて刈取脱穀作業ができる構成している。

【０００９】そして、グレンタンク２は、図１および図
２に示すように、上記脱穀装置１１の側部に併設して前
述した走行車体１０上に搭載し、その脱穀装置１１から
一番揚穀装置１３を介して搬送されてきた脱穀・選別後
の穀粒を貯溜できる構成としている。そして、排出螺旋
１４は、図２に示すように、グレンタンク２の底部に軸
装して設け、始端側を機外の伝動軸１５にクラッチ装置
１６を介して連結し、終端側を揚穀筒１７の下部まで延
長して、内装している揚穀螺旋１８の下端部に接続して
構成している。

【００１０】そして、伸縮式穀粒排出装置３は、図２で
解るように、前記揚穀筒１７の上部に上下方向へ回動自
由に接続する固定搬送筒１９と、これに接続する伸縮移
動搬送筒２０とから構成しているが、以下、その構成を
具体的に説明する。まず、固定搬送筒１９は、図２およ
び図４に示すように、基部を前記揚穀筒１７の上部に連
結し、先端部を外方に延長して設け、その筒内には、始
端部を前記揚穀螺旋１８に接続した搬送螺旋２１を内装
して、揚穀筒１７から受け継いだ穀粒を搬送する構成と
している。

【００１１】そして、伸縮移動搬送筒２０は、図１およ
び図２に示すように、先端部に穀粒排出口４を開口して
設け、基部側を、前記固定搬送筒１９の先端側から摺動
自由に挿入嵌合して連結している。そして、センサ５
は、図２に示すように、穀粒排出口４の内側に装備し、
排出穀粒の詰りを検出する構成とし、外側に設けて伸縮
移動搬送筒２０の基部側に配線したハ−ネス２２に接続
して検出情報を送る構成としている。

【００１２】つぎに、伸縮螺旋２３は、図４に示すよう
に、伸縮移動搬送筒２０内において、先端部を穀粒排出
口４の上方位置に軸受して後部を固定搬送筒１９側に延
長して前記搬送螺旋２１の軸内に摺動自由に挿入した六
角の駆動軸２４を軸架して設け、この駆動軸２４に多数
の螺旋単体２３ａ、２３ｂ、２３ｃ……を摺動自由に嵌
合して構成している。そして、伸縮螺旋２３は、各螺旋
単体２３ａ、２３ｂ、２３ｃが前記駆動軸２４に対し
て、軸方向には摺動自由で重合状態（図４参照）になっ
たり、伸びて連結状態になって伸縮可能であるが、回転
方向には六角軸（駆動軸２４）に係合されて回転駆動さ
れながら穀粒の搬送を行う構成としている。

【００１３】この場合、一番上手側の螺旋単体２３ａ
と、一番下手側の螺旋単体２３ｃは、軸方向にも移動で
きないように、駆動軸２４に軸着して構成している。つ
ぎに、伸縮駆動装置２５は、図２および図４に示すよう
に、揚穀筒１７の上部位置に装備した伸縮制御モ−タ２
６に減速装置を介して螺旋軸２７の基端部を連結して強
制駆動する構成としている。そして、移動装置２８は、
上記螺旋軸２７の螺旋溝に係合して強制的に軸方向に移
動するように設け、前記伸縮移動搬送筒２０の基部側に
一体的に連結して構成している。

【００１４】そして、伸縮駆動装置２５は、図２に示す
ように、縮小側と伸長側とにそれぞれリミットセンサＳ
₁、Ｓ₂を設けて前記移動装置２８が到達して接触する
と、後述するコントロ−ラ７（制御手段７に相当する）
に検出信号を入力する構成としている。なお、伸縮制御
モ−タ２６は、具体的に図示はしていないが、操縦席の
操作パネル上に設けた伸長スイッチ２９と縮小スイッチ
３０のＯＮ操作に基づいて、コントロ−ラ７を介して螺
旋軸２７を正転又は逆転方向に回転駆動する構成として
いる。そして、伸縮移動搬送筒２０は、螺旋軸２７が正
転すれば係合している移動装置２８を介して伸長し、逆
転すれば縮小方向に強制的に移動する構成としている。

【００１５】このようにして、伸縮移動搬送筒２０は、
固定搬送筒１９に嵌合した状態で筒に沿って伸び縮みし
て、先端部の穀粒排出口４の位置を、基部の揚穀筒１７
に対して、遠ざけたり、近ずけたり調節して穀粒の落下
位置を選択できる構成としている。そして、伸縮式穀粒
排出装置３は、機体への収納時には脱穀装置１１上の支
持装置３１（図１参照）に受け止められて収納される構
成としている。

【００１６】そして、伸縮式穀粒排出装置３は、図２に
示すように、旋回制御モ−タ３２と昇降制御シリンダ３
３とが設けられ、前者によって揚穀筒１７を中心にして
上空で旋回制御され、後者によって揚穀筒１７の上部
（枢着部）を支点に先端側が上下に昇降制御される構成
としている。このような構成によって、伸縮式穀粒排出
装置３は、コントロ−ラ７から出力される制御信号に基
づいて、張出し、収納の自動制御が行われる。

【００１７】つぎに、通電装置６は、図１に示すよう
に、伸縮駆動装置２５を構成する螺旋軸２７のカバ−３
４の横外側に長手方向に沿わせて通電線３５を架設し、
この通電線３５に下側から摺動ブラシ型の電極３６を摺
動自在に接触して設けた構成としている。そして、通電
線３５は、基部側をハ−ネス３７によってコントロ−ラ
７に接続して構成している。一方、摺動ブラシ型の電極
３６は、図１に示すように、前記センサ５に接続したハ
−ネス２２を連結して設けている。

【００１８】このようにして、通電装置６は、長手方向
に沿って架設した通電線３５に、接触状態のまま摺動す
る摺動ブラシ型の電極３６を設けて接触・摺動式とし、
センサ５の検出情報をコントロ−ラ７に入力する構成と
している。つぎに、マイクロコンピュ−タを利用したコ
ントロ−ラ−７を説明する。まず、コントロ−ラ７は、
図３に示すように、入力側にコントロ−ラ７を作動状態
に立ち上げる自動切換スイッチ３８と、穀粒の詰りを検
出するセンサ５と、前記伸長スイッチ２９と、前記縮小
スイッチ３０と、前記伸長側リミットスイッチＳ₁と、
前記縮小側リミットスイッチＳ₂と、張出スイッチ３９
と収納スイッチ４０と、排出スイッチ４１と、満杯セン
サ４２をそれぞれ接続している。そして、コントロ−ラ
７は、出力側に伸縮制御モ−タ２６と、旋回制御モ−タ
３２と、昇降制御シリンダ３３と、排出クラッチ４３
（図２のクラッチ装置１６と同一）と、警報器４４を接
続して構成している。

【００１９】この場合、張出スイッチ３９は、ＯＮ操作
するとコントロ−ラ７から出力される制御信号に基づい
て旋回制御モ−タ３２と昇降制御シリンダ３３とが作動
して伸縮式穀粒排出装置３を排出位置に移動させる制御
が行われる構成としている。また、収納スイッチ４０
は、ＯＮ操作するとコントロ−ラ７から出力される制御
信号に基づいて旋回制御モ−タ３２と昇降制御シリンダ
３３とが作動して伸縮式穀粒排出装置３を収納位置に移
動させる制御が行われる構成としている。

【００２０】そして、警報器４４は、センサ５が詰りを
検出したときおよび満杯センサ４２が満杯を検出したと
きに制御信号に基づいてそれぞれの状態が認識できるよ
うに区別をした警報音を発する構成としている。そし
て、コントロ−ラ７は、センサ５から詰りの検出情報が
入力したときには、上記警報と共に排出クラッチ４３に
切りの制御信号を出力する構成としている。

【００２１】そして、コントロ−ラ７は、予め設定した
制御モ−ド及びテ−ブルデ−タ−を入力して記憶させて
おり、これらの予め設定している基準情報と上記した各
スイッチから入力される信号に基づいて比較演算しなが
ら出力される制御信号によって制御を行なう構成として
いる。なお、実施例では、張出制御や収納制御に関係す
る旋回制御モ−タ３２の旋回位置検出センサや昇降制御
シリンダ３３の伸長位置検出センサの説明は、省略して
いる。

【００２２】そして、穀粒の詰りを検出するセンサ５
は、伸縮式穀粒排出装置３の伸縮作動中、すなわち、前
記摺動ブラシ型の電極３６が、通電線３５に接触状態で
摺動している間は検出作用を休止する構成としてノイズ
の入った検出情報をコントロ−ラ７に入力しないように
している。以上のように構成された実施例において、自
動切換スイッチ３８をＯＮ操作してコントロ−ラ７を立
ち上げて準備し、コンバイン１を走行して刈取脱穀作業
を開始する。

【００２３】このようにしてコンバインによる作業を継
続すると、グレンタンク２は、脱穀された穀粒が一番揚
穀装置１３を経て順次貯溜され、その量が一定に達する
と、タンク内部に装備されている満杯センサ４２によっ
て検出される。そして、コントロ−ラ７は、上記満杯セ
ンサ４２から入力される検出情報に基づいて制御信号が
出力し、警報器４４から警報を発する。すると、オペレ
−タ−は、刈取脱穀作業を中断して、走行車体１０を畦
際まで移動し農道に待機しているトラックに近づける。

【００２４】そして、コントロ−ラ７は、張出スイッチ
３９をＯＮ操作すると、昇降制御シリンダ３３と旋回制
御モ−タ３２とにそれぞれ制御信号を出力しながら伸縮
式穀粒排出装置３を上下方向と水平方向とに制御作動し
て排出位置に近づけることになる。そのとき、伸縮駆動
装置２５は、操縦席からの伸長スイッチ２９の操作によ
りコントロ−ラ７から出力される制御信号によって伸縮
制御モ−タ２６が制御され、螺旋軸２７を正転させなが
ら、螺合している移動装置２８を強制的に前方（先端
側）に移動する。すると、移動装置２８は、一体的に連
結している伸縮移動搬送筒２０を固定搬送筒１９に対し
て前方に伸長させながら、先端部分の穀粒排出口４をト
ラックのタンク位置に合わせることになる。

【００２５】このとき、伸縮制御モ−タ２６は、移動装
置２８が伸長側の限界位置に達してリミットスイッチＳ
₁を押圧すると自動停止する。このようにして、伸縮オ
−ガ装置３は、伸縮移動搬送筒２０の先端部の穀粒排出
口４をトラックのタンクに合わせると、排出スイッチ４
１をＯＮ操作する。すると、コントロ−ラ７は、排出ク
ラッチ４３（クラッチ装置１６）を入りに制御して、伝
動軸１５、クラッチ装置１６から経てグレンタンク２の
底部にある排出螺旋１４に回転動力が達する。そして、
回転動力は、更に、揚穀筒１７内の揚穀螺旋１８から固
定搬送筒１９内の搬送螺旋２１を経て伸縮移動搬送筒２
０内の伸縮螺旋２３に伝動される。

【００２６】このようにして、グレンタンク２内の穀粒
は、揚穀筒１７から固定搬送筒１９に送られ、更に、伸
縮移動搬送筒２０に受け継がれて穀粒排出口４から機外
に放出され、トラックのタンクに順次搬出される。以上
のようにしてグレンタンク２内の穀粒は、排出作業中に
おいて、穀粒排出口４を移動して（一箇所に排出しない
ように）タンク内に満遍に排出するために伸縮移動搬送
筒２０を伸縮移動することがある。そのとき、通電装置
６は、摺動ブラシ型の電極３６が、通電線３５に接触し
た状態を保ちながら摺動して移動するが、その移動中は
センサ５が休止することになる。したがって、排出クラ
ッチ４３や警報装置４４は、従来、しばしば発生したよ
うに、移動中の通電装置６を通じてノイズの混じった検
出情報がコントロ−ラ７に入力されて誤作動することが
なくなった。

【００２７】このように、本発明の実施例は、前記セン
サ５は、伸縮式穀粒排出装置３の伸縮作動中には検出作
用を休止する構成としているから、ノイズによる誤作動
がなく安心して作業を続けることができる。 別実施例１ つぎに、別実施例１を図５乃至図８に基づいて説明す
る。

【００２８】別実施例１は、伸縮可能なケ−ブルに関
し、本発明の伸縮式穀粒排出装置３に使用する送電用の
ケ−ブルである。まず、ケ−ブル５０は、図５に示すよ
うに、中間部にコイル状に巻つけた伸縮部５０ａを形成
し、一方を伸縮移動搬送筒２０の先端部に設けた操作ス
イッチ５１（図６および図８参照）に接続し、他方をコ
ンバイン１に搭載した電源に接続して構成している。そ
して、ケ−ブル５０は、伸縮式穀粒排出装置３の伸縮作
動に対応して、コイル状に巻つけた伸縮部５０ａが伸縮
できる構成としている。

【００２９】なお、上記ケ−ブル５０は、他の使用例と
して、一方を伸縮移動搬送筒２０の先端部に設けた穀粒
の詰り検出センサに接続し、他方をコンバイン１に搭載
したコントロ−ラに接続する場合もある。つぎに、ケ−
ブル５０の保護装置について述べる。まず、第１例は、
図６に示す構成例のように、コイル状に巻つけた伸縮部
５０ａをカバ−５２内に収納して構成している。そし
て、第２例は、図７に示す構成例のように、コイル状に
巻つけた伸縮部５０ａを、伸縮可能に形成した二重筒５
３内に収納して構成している。そして、第３例は、図８
に示す構成例のように、コイル状に巻つけた伸縮部５０
ａを、伸縮駆動装置２５を構成する螺旋軸２７のカバ−
３４の内部に収納して構成している。

【００３０】以上述べたように、別実施例１は、各保護
装置によってケ−ブル５０を保護する構成にしているか
ら、作業中にケ−ブル５０を障害物にひっかけて断線す
ることがなく、また、コンバイン１の収納（格納）時に
はねずみ等の被害から守ることができる利点がある。 別実施例２ つぎに、別実施例２を、図２を参照にしながら図９およ
び図１０に基づいて説明する。別実施例２は、図２に示
すように、グレンタンク２内部の排出螺旋１４に関し、
搬送始端部螺旋１４ａを他の部分より大径に構成したも
のである。図９および図１０において、６０は螺旋カバ
−を示す。

【００３１】別実施例２は、以上述べたように、排出螺
旋１４を構成している搬送始端部螺旋１４ａを、他の螺
旋１４より大径に形成したから、詰り易い始端部分の穀
粒を確実に送り出すことができる。特に、大径に形した
搬送始端部螺旋１４ａは、グレンタンク２内部の貯留穀
粒が湿っているときに掻き取り効果が大きく、詰らすこ
となく送り出すことができる。

【００３２】別実施例３ つぎに、別実施例３を、図２を参照にしながら図１１乃
至図１３に基づいて説明する。別実施例３は、排出螺旋
１４の螺旋カバ−６０に関する。螺旋カバ−６０は、従
来から知られているように、排出螺旋１４の上側に軸方
向に沿わせて設け、グレンタンク２内部の貯留穀粒が一
度に排出螺旋１４にかからないように構成（穀粒重量が
一度にかかると、始動時の負荷が極端に大となる。）し
ている。

【００３３】そして、別実施例３の螺旋カバ−６０は、
図１１および図１２に示すように、部分的な切込部６１
を複数箇所形成して、上側の穀粒が排出螺旋１４側に流
入できる構成としている。このように構成すると、螺旋
カバ−６０は、穀粒の排出作業中に、グレンタンク２の
穀粒が切込部６１から排出螺旋１４に達して搬送され、
湿った穀粒でも詰まることなく排出することができる。

【００３４】別実施例４ つぎに、別実施例４を、図４を参照しながら図１４およ
び図１５に基づいて説明する。別実施例４は、図４に示
す固定搬送筒１９と、その外側に摺動自由に嵌合してい
る伸縮移動搬送筒２０との摺動部６５に関するものであ
る。２３は伸縮螺旋である。

【００３５】まず、シ−ル６６は、図１４に示すよう
に、固定搬送筒１９の端部に連結した軸受部材６７（内
装する搬送螺旋２１を軸受している。）の外周に沿って
形成した凹型取付溝６８に嵌合して装着している。そし
て、シ−ル６６は、図１５に示すように、下側の半分を
欠除して伸縮移動搬送筒２０から固定搬送筒１９の外側
に重合した伸縮移動搬送筒２０側に隙間６９によって連
通した構成としている。

【００３６】別実施例４は、以上のように構成されてい
るから、伸縮移動搬送筒２０内において、伸縮螺旋２３
の下方にある塵埃が、シ−ル６６の下方に形成した隙間
６９を通過して固定搬送筒１９の外側に重合した伸縮移
動搬送筒２０側に移動して端部から筒外に排出すること
ができる利点がある。 別実施例５ つぎに、別実施例５を、図４を参照しながら図１６およ
び図１７に基づいて説明する。別実施例５は、図４に示
す固定搬送筒１９と、その外側に摺動自由に嵌合してい
る伸縮移動搬送筒２０との摺動部６５にシ−ル７０と摺
動部材７１とを設けて、耐久性を向上させながら伸縮摺
動を円滑に行なう構成を作り出さんとするものである。

【００３７】上記シ−ル７０と摺動部材７１とは、図１
６および図１７に示すように、軸受部材６７の外周に若
干の間隔を隔てて併設している。そして、シ−ル７０
は、不織布を素材とし、摺動部材７１は、樹脂を素材と
してそれぞれ構成し、前記のとおり軸受部材６７の外周
に嵌め込み式に嵌合して装着している。２３は伸縮螺旋
である。

【００３８】別実施例５は、以上のように構成している
から、伸縮移動搬送筒２０を固定搬送筒１９に対して伸
縮摺動するとき、摺動部材７１が伸縮移動搬送筒２０を
支持してシ−ル７０を破損することなく、円滑に摺動す
ることができる。したがって、シ−ル７０は、機械的強
度を必要とせず本来のシ−ル機能を充分に発揮して全体
として耐久性に富む装置を具現することができた。

【００３９】別実施例６ つぎに、別実施例６を、図４を参照しながら図１８およ
び図１９に基づいて説明する。別実施例６は、前記説明
した別実施例５の改良に関するものである。すなわち、
軸受部材６７は、図１８および図１９に示すように、シ
−ル７０を伸縮螺旋２３側に取り付け、摺動部材７１
を、固定搬送筒１９側に取り付けて構成している。した
がって、別実施例６は、伸縮移動搬送筒２０内に発生し
ている塵埃を、摺動部材７１に達する前に防止して摺動
部材７１の耐久性を向上することができた。

【００４０】別実施例７ つぎに、別実施例７を、図４を参照しながら図２０およ
び図２１に基づいて説明する。別実施例７は、軸受部材
６７の中央位置にシ−ル７０を嵌合し、その両側に隣接
して摺動部材７１を嵌合して取り付けた構成とした。そ
して、摺動部材７１は、樹脂を素材から構成しているか
ら強度的に強く、伸縮摺動する伸縮移動搬送筒２０を支
持し、円滑な摺動を助けることができる。

【００４１】別実施例７は、以上述べたように、シ−ル
７０の前側と後側とにそれぞれ摺動部材７１を配置して
伸縮移動搬送筒２０を２か所で分配して支持するから、
耐久性に富む装置となった。 別実施例８ つぎに、別実施例８を、図４を参照しながら図２２乃至
図２５に基づいて説明する。別実施例８は、伸縮移動搬
送筒２０の基部上側に軸架した案内ロ−ラ７５と固定搬
送筒１９の上部に固着したレ−ル７６とに関するもので
ある。

【００４２】従来から伸縮移動搬送筒２０は、左右にふ
らつかず安定よく伸縮摺動できるように、固定搬送筒１
９の上面に設けたレ−ル７６にロ−ラ７５を係合して案
内されながら移動する構成としている。そして、従来の
構成は、図２２に示すように、レ−ル７６をロ−ラ７５
の内側にして構成されていたから、回転（伸縮移動）中
に脱線して不安定となる課題があった。

【００４３】それに対して、別実施例８は、図２５に示
すような内側を小径の形状にした一対のロ−ラ７５、７
５’を伸縮移動搬送筒２０に軸架し、図２３に示すよう
に、固定搬送筒１９に固着したレ−ル７６の内側に係合
して回転する構成としている。したがって、一対のロ−
ラ７５、７５’は、伸縮移動搬送筒２０の伸縮移動中、
レ−ル７６の外側に係合した状態で案内されて回転して
脱線することがない。

【００４４】別実施例９ つぎに、別実施例９を、図２６乃至図２８に基づいて説
明する。別実施例９は、伸縮移動搬送筒２０の基部下側
に軸架した支持ロ−ラ７７に関し、従来の構成は、図２
６に示すように、下側に１個のロ−ラ７７を軸架した構
成であった。それに対して、別実施例９は、図２７およ
び図２８に示すように、伸縮移動搬送筒２０の基部真下
を避けて４５度の角度に一対の支持ロ−ラ７７を配置し
て軸架した。

【００４５】別実施例９は、このように構成することに
よって、一対の支持ロ−ラ７７が、伸縮移動搬送筒２０
の終端部分から排出される塵埃の落下位置を避け、固定
搬送筒１９に対して伸縮移動搬送筒２０を２か所で安定
よく支えることができる特徴がある。 別実施例１０ つぎに、別実施例１０を、図２９および図３０に基づい
て説明する。別実施例１０は、固定搬送筒１９の軸受部
材６７に嵌め込んで取り付けたシ−ル７０に関する。

【００４６】従来から伸縮移動搬送筒２０は、溶接加工
によって円形状の穀粒搬送筒に形成されるために、内側
下面に沿って継ぎ目の溶接ビ−ト８０が帯状に発生す
る。そして、シ−ル７０は、図３０に示すように、その
溶接ビ−ト８０を避けるために、切欠部８１を設けて構
成している。更に、図３０に示す実施例においては、軸
受部材６７にも切欠溝８２を形成している。

【００４７】別実施例１０は、以上のように構成したか
ら、伸縮移動搬送筒２０の伸縮移動に際し、シ−ル７０
が切欠部８１によって継ぎ目の溶接ビ−ト８０を避けて
いるから、摺動抵抗が少なくなり円滑に移動できる利点
がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例であって、コンバインの側面図
である。

【図２】本発明の実施例であって、一部破断した側面図
である。

【図３】本発明の実施例であって、制御機構のブロック
図である。

【図４】本発明の実施例であって、切断側面図である。

【図５】本発明の別実施例１であって、ケ−ブルの側面
図である。

【図６】本発明の別実施例１であって、側面図である。

【図７】本発明の別実施例１であって、側面図である。

【図８】本発明の別実施例１であって、側面図である。

【図９】本発明の別実施例２であって、内部の側面図で
ある。

【図１０】本発明の別実施例２であって、前図のＳ−Ｓ
線の断面図である。

【図１１】本発明の別実施例３であって、螺旋カバ−の
斜面図である。

【図１２】本発明の別実施例３であって、内部の側面図
である。

【図１３】本発明の別実施例３であって、前図のＳ₁−
Ｓ₁線の断面図である。

【図１４】本発明の別実施例４であって、側断面図であ
る。

【図１５】本発明の別実施例４であって、正断面図であ
る。

【図１６】本発明の別実施例５であって、側断面図であ
る。

【図１７】本発明の別実施例５であって、側断面図であ
る。

【図１８】本発明の別実施例６であって、側断面図であ
る。

【図１９】本発明の別実施例６であって、側断面図であ
る。

【図２０】本発明の別実施例７であって、側断面図であ
る。

【図２１】本発明の別実施例７であって、側断面図であ
る。

【図２２】本発明の別実施例８であって、説明用の従来
型正断面図である。

【図２３】本発明の別実施例８であって、正断面図であ
る。

【図２４】本発明の別実施例８であって、側面図であ
る。

【図２５】本発明の別実施例８であって、正面図であ
る。

【図２６】本発明の別実施例９であって、説明用の従来
型正断面図である。

【図２７】本発明の別実施例９であって、正断面図であ
る。

【図２８】本発明の別実施例９であって、側面図であ
る。

【図２９】本発明の別実施例１０であって、側断面図で
ある。

【図３０】本発明の別実施例１０であって、正断面図で
ある。

【符号の説明】

１ コンバイン ２ グレンタンク ３
伸縮式穀粒排出装置 ４ 穀粒排出口 ５ センサ ６
通電装置 ７ 制御手段。

フロントページの続き (72)発明者 井上 正典 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内 (72)発明者 岡崎 秀範 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内 Ｆターム(参考） 2B396 JA04 JC07 KA02 KA04 KC05 KE03 LA04 LA07 LE02 LE03 LE04 LE09 LE18 LP03 LP08 LP12 LP17 LR02 LR08 LR13 LR19 MA05 MA07 MC04 MC07 MC13 MJ14 PC05 PE06 QA02 QA25 QC01 QE02 QE25 QG05 RA10 RA22 RA25 RA28

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コンバイン１のグレンタンク２に貯留し
   た穀粒を機外に排出する伸縮式穀粒排出装置３におい
   て、該伸縮式穀粒排出装置３は、先端に開口した穀粒排
   出口４の近傍に穀粒の詰りを検出するセンサ５を設け、
   該センサ５は、検出情報を接触・摺動式の通電装置６を
   介してコンバイン１側の制御手段７に入力するように接
   続して設け、前記センサ５は、伸縮式穀粒排出装置３の
   伸縮作動中には検出作用を休止する構成とした伸縮式穀
   粒排出装置。