JP2001340014A

JP2001340014A - コンバインの伸縮式オ−ガ装置

Info

Publication number: JP2001340014A
Application number: JP2000162962A
Authority: JP
Inventors: Kenji Kono; 健治河野; Hidenori Okazaki; 秀範岡崎; Hiroya Uchida; 博也内田
Original assignee: Iseki and Co Ltd; Iseki Agricultural Machinery Mfg Co Ltd
Current assignee: Iseki and Co Ltd; Iseki Agricultural Machinery Mfg Co Ltd
Priority date: 2000-05-31
Filing date: 2000-05-31
Publication date: 2001-12-11

Abstract

(57)【要約】【課題】穀粒搬出オーガを固定搬送筒と該固定搬送筒に
嵌合して長手方向に移動可能な移動搬送筒とから構成し
て、該移動搬送筒内の穀粒がスムーズに搬送されるよう
にする。【解決手段】走行装置１を有する走行車体２上に、穀
粒を一時貯溜するグレンタンク３と、該グレンタンク３
にて一時貯溜していた穀粒を排出する揚穀筒４と穀粒搬
出オーガ５とを設けたコンバインであって、該穀粒搬出
オーガ５は固定搬送筒６と該固定搬送筒６に嵌合して、
長手方向に移動伸縮する移動搬送筒７とから構成し、該
移動搬送筒７内の穀粒搬送方向下手側であって穀粒排出
口８近傍には穀粒搬送力増加手段９を設けたことを特徴
とするコンバインの伸縮式オーガ装置とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンバインの伸縮
式オ−ガ装置に関するもので、農業機械の技術分野に属
する。

【０００２】

【従来の技術】従来からコンバインは、刈取穀稈を脱穀
する脱穀装置と、脱穀後の穀粒を収納貯溜するためのグ
レンタンクとを併設して刈取脱穀作業を連続的に行うこ
とができる構成としている。そして、グレンタンクは、
作業の進行にともなって順次貯溜される穀粒が満杯に達
すると、内装している排出螺旋から、揚穀装置、排出オ
−ガを利用して、貯溜穀粒を待機中のトラックのタンク
に搬出する構成としている。

【０００３】そして、前記搬出オ−ガは、基部側の固定
搬送筒に、穀粒排出口を有する先端側の移動搬送筒を摺
動自由に挿入嵌合して設け、搬送端部の穀粒排出口を遠
近方向に伸縮移動できる構成にしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】伸縮オ−ガ装置は、移
動搬送筒の搬送端部の穀粒排出口をトラックのタンクに
合わせて搬出場所を決めて作業を行なうが、移動搬送筒
内の穀粒搬送能力が低下するという不具合が発生してい
た。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述した課題
を解決するために、次の如き技術手段を講ずるものであ
る。すなわち、請求項１記載の発明では、走行装置１を
有する走行車体２上に、穀粒を一時貯溜するグレンタン
ク３と、該グレンタンク３にて一時貯溜していた穀粒を
排出する揚穀筒４と穀粒搬出オーガ５とを設けたコンバ
インであって、該穀粒搬出オーガ５は固定搬送筒６と該
固定搬送筒６に嵌合して、長手方向に移動伸縮する移動
搬送筒７とから構成し、該移動搬送筒７内の穀粒搬送方
向下手側であって穀粒排出口８近傍には穀粒搬送力増加
手段９を設けたことを特徴とするコンバインの伸縮式オ
ーガ装置としたものである。

【０００６】請求項２記載の発明では、前記穀粒搬送力
増加手段９は二重ラセンにて構成したことを特徴とする
請求項１記載のコンバインの伸縮式オーガ装置としたも
のである。

【０００７】

【発明の実施の形態】コンバインのグレンタンク３は、
具体的には図示していないが、従来から公知のように、
脱穀装置の側部に併設して走行車体２上に搭載し、その
脱穀装置から一番揚穀装置を介して搬送されてきた脱穀
・選別後の穀粒を貯溜できる構成としている。そして、
排出螺旋１０は、図１に示すように、グレンタンク３の
底部に軸装して設け、始端側を機外の伝動軸１１にクラ
ッチ装置１２を介して連結し、終端側を揚穀筒４の下部
まで延長して、内装している揚穀螺旋１３の下端部に接
続して構成している。

【０００８】そして、穀粒搬出オ−ガ５は、前記揚穀筒
４の上部に上下方向へ回動自由に接続する固定搬送筒６
と、これに接続する移動搬送筒７とから構成している
が、以下、その構成を具体的に説明する。まず、固定搬
送筒６は、図１に示すように、基部を前記揚穀筒４の上
部に連結し、先端部を外方に延長して設け、その筒内に
は、始端部を前記揚穀螺旋１３に接続した搬送螺旋１４
を内装して、揚穀筒４から受け継いだ穀粒を搬送する構
成としている。

【０００９】そして、移動搬送筒７は、図１に示すよう
に、先端部に穀粒排出口８を開口して設け、基部側を、
前記固定搬送筒６の先端側から挿入嵌合して摺動自由に
連結している。つぎに、伸縮移動ラセン群１５は、図１
に示すように、移動搬送筒７内において、先端部を穀粒
排出口８の上方位置に軸受して後部を固定搬送筒６側に
延長して前記搬送螺旋１４の軸内に摺動自由に挿入した
伝動軸１６を軸架して設け、この伝動軸１６に多数のラ
セン単体の伸縮移動ラセン１５ａを摺動自由に嵌合して
相互の間隔を調節できるように構成している。

【００１０】そして、前記ラセン単体の伸縮移動ラセン
１５ａは、図２に示すように、前記伝動軸１６に摺動自
由に嵌合する軸受ボス１７の外周に、略半円筒に形成し
た取付け部材１８によってラセン部１９を取り付けて構
成している。そして、軸受ボス１７は、図２に示すよう
に、従来型より短く形成し、Ａ（本案の軸受ボス１７の
寸法）＜Ｂ（従来型の軸受ボスの寸法）の関係にある構
成としている。したがって、ラセン単体の伸縮移動ラセ
ン１５ａは、図４に示すようにラセン部１９を隣接のラ
セン部１９’に最も接近したとき（図４の左部分参
照）、隣接の軸受ボス１７’との間に間隔ができて接触
しない短い長さに形成されている。そして、前記軸受ボ
ス１７は、その端部にスペ−サ用の突起２０を設けて隣
接の軸受ボス１７’との間隔を保持する構成としてい
る。２１はラセン係止体であって、隣接のラセン部１
９’を係止して離脱を防止する（ラセン単体の伸縮移動
ラセン１５ａが最大に離れてもラセン部１９同志は繋が
っている。）構成としている。

【００１１】このように構成されたラセン単体の伸縮移
動ラセン１５ａは、角軸（実施例では六角軸）にした前
記伝動軸１６に対して、回転方向へは規制され、軸方向
には摺動自由の状態にして嵌合され、複数によって一連
の伸縮移動ラセン群１５を構成している。

【００１２】つぎに、伸縮駆動装置２２は、図１に示す
ように、揚穀筒４の上部位置に装備した伸縮制御モ−タ
２３に減速装置を介してネジ軸２４の基端部を連結して
強制駆動する構成としている。そして、移動装置２５
は、上記ネジ軸２４のネジ溝に係合している伝動ピンを
介して、強制的に軸方向に移動するように設け、前記移
動搬送筒７の基部側に一体的に連結して構成している。
なお、伸縮駆動装置２２は、図１に示すように、縮小側
と伸長側とにそれぞれリミットセンサＳ１、Ｓ２を設け
て前記移動装置２５が達すると伸縮制御モ−タ２３を自
動停止する構成としている。

【００１３】なお、伸縮制御モ−タ２３は、具体的に図
示はしていないが、操縦席の操作パネル上に設けたスイ
ッチ（伸縮スイッチ）のＯＮ操作に基づいて、正転又は
逆転方向に駆動されてネジ軸２４を回転駆動する構成と
し、ネジ軸２４が正転すれば、係合している移動装置２
５を介して移動搬送筒７を伸長し、逆転すれば、縮小方
向に強制的に移動する構成としている。

【００１４】このようにして、移動搬送筒７は、固定搬
送筒６に嵌合した状態で筒に沿って伸び縮みして、先端
部の穀粒排出口８の位置を、基部の揚穀筒４に対して、
遠ざけたり、近ずけたり調節して穀粒の落下位置を選択
できる構成としている。なお、図１において、２６は昇
降油圧シリンダ、２７は旋回モ−タ、２８は駆動ギヤ、
２９は旋回ギヤを示す。

【００１５】そして、支持ローラ３０は、図１に示すよ
うに、移動搬送筒７の基部位置の下部に軸架して設け、
固定搬送筒６の周面を転動しながら支持する構成にして
いる。また、移動搬送筒７の基部位置の上部には、案内
車輪３１を設け、該案内車輪３１を案内する案内レール
３２を固定搬送筒６の長手方向に設けている構成であ
る。具体的構成は、図５に示すように、案内車輪３１は
左案内車輪３１ａと右案内車輪３１ｂとからなり、それ
ぞれ軸３１ｃにて接続している構成である。前記案内レ
ール３２は、左案内車輪３１ａの外側に設ける左案内レ
ール３２ａと右案内車輪３１ｂの外側に設ける右案内レ
ール３２ｂとから構成されている。

【００１６】さらに、前記左案内車輪３１ａと右案内車
輪３１ｂにおける固定搬送筒６に対する接地面形状は、
固定搬送筒６の略外周面形状に沿わせて構成している。
従って、移動搬送筒７が円周方向に回動しようとする、
即ち、首振り減少が著しく減少することになる。

【００１７】前述のごとく構成されたコンバインを作業
させながら前進させると、植立穀稈はコンバイン作業と
しては周知技術である刈取装置３３にて刈り取られ、そ
の後、脱穀装置３４の始端部へと搬送され、フィードチ
ェン３５にて搬送されながら脱穀選別される。脱穀装置
３４にて脱穀選別された穀粒は、グレンタンク３内へ一
時貯留され、該グレンタンク３内の穀粒が満杯となる
と、オーガ受け３６から穀粒排出オーガ５を離脱させ
て、該穀粒搬出オーガ５からトラック等の荷台へと穀粒
を排出する。このとき、穀粒排出口８の位置が短い場合
には、移動搬送筒７を伸ばして、より遠くへと穀粒を排
出するようにする。また、移動搬送筒７を伸縮させて、
穀粒を荷台へ均一に排出するようにする。このようにし
て、グレンタンク３内の穀粒を排出し終えると、穀粒搬
出オーガ５を再びオーガ受け３６へと収納する。

【００１８】移動搬送筒７内の螺旋構成は、前述のよう
にラセン単体の伸縮移動ラセン１５ａが長手方向に連続
して設けられているので、移動搬送筒７が伸びた状態で
あっても基本的には連続螺旋となっている。しかしなが
ら、各々のラセン単体の伸縮移動ラセン１５ａ間は、隙
間が構成されているので穀粒の搬送能力は、上手側の固
定搬送筒６内の搬送螺旋１４のように完全な連続状態と
はなっておらず、このため穀粒の搬送能力が劣るのであ
る。特に、穀粒排出口８近傍においては詰まり状態が発
生しやすくなってしまう。

【００１９】このような不具合を解消するために、移動
搬送筒７内の穀粒搬送方向下手側であって穀粒排出口８
近傍には穀粒搬送力増加手段９を設ける構成とする。こ
れにより、移動搬送筒７内に搬送されてきた穀粒は、穀
粒排出口８から速やかに機外へと排出されるようにな
る。

【００２０】前記穀粒搬送力増加手段９の具体的構成
は、図７に示しているように二重ラセンの構成とする。
これにより、穀粒は詰まることなく、速やかに機外へと
排出されていく。また、ラセン板が一枚増加するだけの
構成なので、廉価に構成可能となる。

【００２１】次に、上述のごとき構成を備えたコンバイ
ンの別実施例について、図８に基づいて説明する。図８
には移動搬送筒７が最も縮んだ状態の位置が示されてい
る。即ち、該移動搬送筒７の先端部７ａは、刈取装置３
３の分草杆３７の先端部３７ａよりも後方に位置するよ
うに構成されている。これにより、狭い納屋等にコンバ
インを収納する際において、移動搬送筒７が壁等に当接
するのを防止できる。

【００２２】次に、上述のごとき構成を備えたコンバイ
ンの別実施例について、図９と図１０に基づいて説明す
る。大型のコンバイン等になると、移動搬送筒７の長さ
がどうしても長くなってしまう。そこで、図９のように
途中で分割する構成とする。接続は図示のごとく一方側
のフランジ４０にフラットボタン３８を固着し、他方側
のフランジ４１には該フラットボタン３８が通過する穴
３９を構成する。組み付けは、フラットボタン３８を穴
３９内に入れてナット４２にて締め付けるようにする。
これにより、移動搬送筒７の組立てが容易に実行可能と
なる。

【００２３】また、移動搬送筒７が伸びるとその重量に
よって、先端部の穀粒排出口８は下方へと下がってしま
う。このようになると、移動搬送筒７は固定搬送筒６に
対して長手方向への動きが悪くなる。そこで、移動搬送
筒７を二分割した構成において、穀粒搬送方向下手側の
下手移動搬送筒７ｂを合成樹脂材にて構成する。これに
より、穀粒排出口８側が下方へと下がるのを防止できる
ので、移動搬送筒７は固定搬送筒６に対してスムーズに
移動可能となる。また、コンバイン全体の重量が削減で
きるので、湿田での走行装置１の沈下が少なくり、走行
性能の低下やエンジン回転数の低下や脱穀装置３４の選
別能力の低下を防止できる。

【００２４】また、移動搬送筒７に取っ手４３を設け、
該取っ手４３にて移動搬送筒４３を手動操作にて伸縮移
動させる際において、移動搬送筒７の重量は軽くなって
いるので、手動でもスムーズに伸縮可能となる。図１１
には、移動搬送筒７を手動にて伸縮させる場合におい
て、該移動搬送筒７を任意の位置で固定させる構成が示
されている。

【００２５】即ち、取っ手４３にはレバー４３を設け、
該レバー４３にはピン４５が設けられていて、さらに、
ピン４５の突起部４７を圧縮バネ４６が付勢している構
成である。従って、ピン４５は固定搬送筒６と移動搬送
筒７の間に固定されているプレート４８の穴４９に入り
込むようになっている。

【００２６】移動搬送筒７を長手方向に移動させるに
は、レバー４４を握る。すると、ピン４５は圧縮バネ４
６の付勢力に抗して穴４９から離脱する。この状態のと
きに移動搬送筒７を任意の位置へと移動させる。そし
て、希望の位置にてレバー４４を手から離すと、ピン４
５は別の穴４９に入るので、移動搬送筒７の移動が固定
されてようになる。もちろん、ピン４５が別の穴４９に
入らないこともあるので、このような時は移動搬送筒７
を前後方向に少しずらせるとよい。

【００２７】これにより、移動搬送筒７を手動にて移動
させる場合においても、該移動搬送筒７を任意の位置で
止めることができるので、穀粒排出の作業効率が向上す
ると共に、廉価に構成可能となる。次に、図１２につい
て説明する。

【００２８】前述のごとく、移動搬送筒７を手動操作に
て移動させる取っ手４３の配置位置は、コンバインの操
作部５３から操作可能な位置に配置する構成とする。具
体的には、作業者がシート５０に着座した状態で取っ手
４３が握れる位置とする。また、コンバインのレイアウ
トの都合上、シート５０に着座した状態で取っ手４３が
握れない場合は、ステップ５１に立った状態で取っ手４
３が握れる位置とする。これにより、作業者は容易に取
っ手４３を握って移動搬送筒７を長手方向に移動伸縮さ
せることができるようになる。

【００２９】次に、図１３について説明する。穀粒搬出
オーガ５をオーガ受け３６内に収納する際において、固
定搬送筒６をオーガ受け３６上に載置して収納する構成
とする。これにより、穀粒搬出オーガ５がオーガ受け３
６内に収納されていても、作業者は取っ手３４を握って
容易に移動搬送筒７を長手方向に移動伸縮させることが
できる。

【００３０】

【発明の効果】本発明は、前述のごとく構成したので、
請求項１記載の発明では、移動搬送筒７内に搬送されて
きた穀粒は、穀粒排出口８から速やかに機外へと排出さ
れる。請求項２記載の発明においては、前記穀粒搬送力
増加手段９の具体的構成は、二重ラセンの構成としたの
で、穀粒は詰まることなく、速やかに機外へと排出され
ていく。また、ラセン板が一枚増加するだけの構成なの
で、廉価に構成可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】右側面図

【図２】右側面図

【図３】背面図

【図４】右側面図

【図５】断面図

【図６】左側面図

【図７】断面図

【図８】左側面図

【図９】右側面図

【図１０】右側面図

【図１１】断面図

【図１２】斜視図

【図１３】斜視図

【符号の説明】

１…走行装置、２…走行車体、３…グレンタンク、４…
揚穀筒、５…穀粒搬出オーガ、６…固定搬送筒、７…移
動搬送筒、８…穀粒排出口、９…穀粒搬送力増加手段。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2B396 JA04 JC07 KC01 KE03 LA03 LA07 LC07 LE04 LE18 LG09 LG16 LR02 LR08 LR13 MA07 MC02 MC07 MC13

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】走行装置１を有する走行車体２上に、穀
粒を一時貯溜するグレンタンク３と、該グレンタンク３
にて一時貯溜していた穀粒を排出する揚穀筒４と穀粒搬
出オーガ５とを設けたコンバインであって、該穀粒搬出
オーガ５は固定搬送筒６と該固定搬送筒６に嵌合して、
長手方向に移動伸縮する移動搬送筒７とから構成し、該
移動搬送筒７内の穀粒搬送方向下手側であって穀粒排出
口８近傍には穀粒搬送力増加手段９を設けたことを特徴
とするコンバインの伸縮式オーガ装置。
【請求項２】前記穀粒搬送力増加手段９は二重ラセン
にて構成したことを特徴とする請求項１記載のコンバイ
ンの伸縮式オーガ装置。