JP2000236742A

JP2000236742A - コンバインの伸縮式排出オ−ガ装置

Info

Publication number: JP2000236742A
Application number: JP11046645A
Authority: JP
Inventors: Hidekazu Imamura; 英一今村; Kenichiro Takeuchi; 賢一朗竹内; Tomoyuki Ichimaru; 智之市丸; Atsushi Mizushima; 淳水島; Kazuo Toyoda; 和男豊田
Original assignee: Iseki and Co Ltd; Iseki Agricultural Machinery Mfg Co Ltd
Current assignee: Iseki and Co Ltd; Iseki Agricultural Machinery Mfg Co Ltd
Priority date: 1999-02-24
Filing date: 1999-02-24
Publication date: 2000-09-05

Abstract

(57)【要約】【課題】従来型の伸縮式排出オ−ガ装置は、伸縮駆動
装置を搬送筒の外部に配置していたから、必然的に大型
となり、外観を損なう構成となっていた。更に、移動排
出筒は、その中心部分から側方に隔った位置にある前記
伸縮駆動装置から連結腕を介して押し引きの駆動力が伝
達される構成であるから、曲げモ−メントが発生して円
滑な伸縮摺動ができない課題があった。【解決手段】本発明は、上述した課題を解決するため
に、つぎの如き解決手段を講じた。すなわち、グレンタ
ンク１に貯留した穀粒を機外に搬出する排出オ−ガ装置
２において、基部を揚穀装置３に連結した固定搬送筒４
に、先端部に穀粒排出口５を開口した移動排出筒６を摺
動自由に挿入嵌合して構成する。該移動排出筒６には伸
縮搬送螺旋７を内装する。前記固定搬送筒４には内部に
搬送螺旋８を設ける。前記移動排出筒６を、前記固定搬
送筒４に対して、伸縮自由に移動する伸縮駆動装置９
を、前記固定搬送筒４の搬送螺旋８に内装して構成した
コンバインの伸縮式排出オ−ガ装置とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンバインのグレ
ンタンクに装備した排出オ−ガ装置に関し、農業機械の
技術分野に属する。

【０００２】

【従来の技術】従来からコンバインは、刈取穀稈を脱穀
する脱穀装置と、脱穀後の穀粒を収納貯溜するためのグ
レンタンクとを併設して刈取脱穀作業を連続的に行うこ
とができる構成としている。そして、グレンタンクは、
作業の進行にともなって順次貯溜される穀粒が満杯に達
すると、端部に装備した揚穀装置と排出オ−ガ装置を利
用して、貯溜穀粒を待機中のトラックのタンクに搬出す
る構成としている。

【０００３】そして、排出オ−ガ装置は、基部側の搬送
筒に、穀粒排出口を設けた先端側の排出筒を、伸縮自由
に挿入嵌合して摺動する構成にして、先端の穀粒排出口
を移動調節してトラックのタンクに合わせ易く構成して
いる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来からグレンタンク
に連結装備して、貯溜している穀粒を機外に排出する排
出オ−ガ装置は、排出作業時に畦際の農道に待機してい
るトラックのタンクまで先端の穀粒排出口が届くように
移動排出筒を伸長する構成のものがあった。そして、こ
の伸縮式排出オ−ガ装置は、不使用時には移動排出筒を
短く縮小して脱穀装置の上方か、グレンタンクの上方に
収納する構成であった。

【０００５】上述の如き伸長・短縮可能な排出オ−ガ装
置は、移動排出筒を伸縮駆動する装置が固定搬送筒の外
側に沿わせた状態に配置され、それから連結腕を介して
移動排出筒に摺動可能に連結する構成をとっていた。し
たがって、このような従来型の伸縮式排出オ−ガ装置
は、伸縮駆動装置が外部にあるから、必然的に大型とな
り、外観を損なう構成となっていた。更には、摺動する
移動排出筒は、その中心部分から側方に隔った位置の伸
縮駆動装置から連結腕を介して押し引きの駆動力が伝達
される構成であるから、曲げモ−メントが発生し、円滑
な伸縮摺動ができ難い課題があった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述した課題
を解決するために、次の如き技術手段を講ずるものであ
る。すなわち、グレンタンク１に貯留した穀粒を機外に
搬出する排出オ−ガ装置２において、基部を揚穀装置３
に連結した固定搬送筒４に、先端部に穀粒排出口５を開
口した移動排出筒６を摺動自由に挿入嵌合して設け、該
移動排出筒６には伸縮搬送螺旋７を内装し、前記固定搬
送筒４の内部には搬送螺旋８を設け、前記移動排出筒６
を、前記固定搬送筒４に対して、伸縮自由に移動する伸
縮駆動装置９を前記固定搬送筒４の搬送螺旋８に内装し
て構成したコンバインの伸縮式排出オ−ガ装置としたも
のである。

【０００７】

【発明の効果】本発明は、以上のように、移動排出筒を
押し引き駆動する伸縮駆動装置を内装した構成であるか
ら、従来に比較して小型になり、優美な外観を呈するコ
ンバインを提供することになった。更に、移動排出筒
は、その中心部分から押し引きの駆動力が伝達される構
成であるから、曲げモ−メントが発生せず、円滑な伸縮
摺動ができる効果がある。

【０００８】

【発明の実施の形態】まず、その構成について述べる。
コンバイン１０は、図１６に示すように、走行車体１１
上に脱穀装置１２を搭載し、その前側に、刈取前処理装
置１３を上下昇降自由に連結して設け、刈り取り・脱穀
作業を行なうように構成している。

【０００９】そして、グレンタンク１は、上記脱穀装置
１２の側部に併設して前述した走行車体１１上に搭載
し、その脱穀装置１２から一番揚穀装置を介して搬送さ
れてきた脱穀・選別後の穀粒を貯溜できる構成としてい
る。そして、グレンタンク１は、図面では省略している
が、従来から周知のように、その底部に排出螺旋を軸装
して設け、この排出螺旋の一端部を揚穀装置３の下部ま
で延長し、内装している揚穀螺旋１４の下部に接続して
構成している。

【００１０】そして、排出オ−ガ装置２は、図１および
図２に示すように、上記揚穀装置３の上部に上下回動自
由に連結された固定搬送筒４と移動排出筒６とから構成
され、固定搬送筒４には搬送螺旋８が、移動排出筒６に
は伸縮搬送螺旋７がそれぞれ内装軸架して設けられ、グ
レンタンク１に貯溜されている穀粒を機外に搬出できる
構成としている。

【００１１】まず、固定搬送筒４は、基部を前記揚穀装
置３の上部に連結し、先端部を外方に延長して設け、そ
の筒内には、始端部を前記揚穀螺旋１４に接続した搬送
螺旋８を内装して、揚穀装置３から受け継いだ穀粒を搬
送する構成としている。なお、固定搬送筒４は、図面で
は具体的に示さないが、従来から周知のように、基部を
支点にして上下方向に回動できるとともに、揚穀装置３
を回転中心として３６０度旋回できるように枢着連結し
た構成としている。

【００１２】つぎに、移動排出筒６は、先端部に穀粒排
出口５を開口して基部側を、前記固定搬送筒４の先端側
から摺動自由に挿入嵌合して連結している。そして、移
動排出筒６は、図１、図２、図３に示すように、基部側
において、上側に１つの支持ロ−ル１５ａを軸架し、下
側に３個の支持ロ−ル１５ｂを軸架して内側の固定搬送
筒４の外面を転動しながら支持されるように構成してい
る。

【００１３】このように、移動排出筒６は、固定搬送筒
４から先端側に伸びれば伸びるほど重量のかかる下側に
３個の支持ロ−ル１５ｂを設けて支持され、円滑に伸縮
摺動ができる構成になっている。更に、固定搬送筒４
は、図１、図２、図４に示すように、先端部分の上側に
軸架した案内ロ−ル１６に、移動排出筒６の上側に設け
ている長手方向の案内レ−ル１７を嵌合状態にして案内
可能に構成している。したがって、移動排出筒６は、固
定搬送筒４に対して円周方向に旋回することなく、筒の
方向に規制、案内されながら摺動することができる。

【００１４】つぎに、伸縮駆動装置９は、図１および図
２に示すように、前記固定搬送筒４の内部に設けている
搬送螺旋８の内部に軸架した螺旋軸１８を、端部に連結
しているモ−タ１９により強制駆動する構成としてい
る。実施例の場合、モ−タ１９は、図５に示すように、
揚穀装置３の上部に設け、減速装置から傘歯車２０、２
０’を介して前記螺旋軸１８に伝動可能に連結して構成
している。そして、移動装置２１は、図６に示すよう
に、中空状に形成して、基端部に前記螺旋軸１８に連続
して形成している螺旋溝１８ａに係合する係合部材２２
を設け、先端部に連杆２３を連結して構成している。そ
して、連杆２３は、図７および図８に示すように、一方
の端部を伸縮搬送螺旋７を挿通して支持する六角中空軸
２４の内部を通して先端方向に延長し、移動排出筒６の
先端部分（穀粒排出口５の上方位置）に固着連結して構
成している。

【００１５】なお、モ−タ１９は、図示はしていない
が、操縦席の操作パネル上に設けたスイッチの切換操作
に基づいて、正転又は逆転方向に駆動され、螺旋軸１８
を回転駆動する構成としている。この場合、伸縮駆動装
置９は、螺旋軸１８が正転すれば、螺合している係合部
材２２から移動装置２１、連杆２３を介して移動排出筒
６を伸長し、逆転すれば、縮小方向に強制的に移動する
構成としている。

【００１６】このようにして、移動排出筒６は、固定搬
送筒４に嵌合した状態で筒に沿って伸び縮みして、先端
部の穀粒排出口５の位置を、基部の揚穀装置３に対し
て、遠ざけたり、近ずけたりして穀粒の落下位置を選択
しながら調節できる構成としている。つぎに、伸縮搬送
螺旋７は、図２に示すように、移動排出筒６内におい
て、先端部を穀粒排出口５の上方位置に軸受（図８参
照）して後部を固定搬送筒４側に延長して搬送螺旋８に
移動自由に挿入（図７参照）した六角中空軸２４を軸架
して設け、この六角中空軸２４に多数の分割した１ピッ
チ分割螺旋（「一巻き螺旋」以下同じ）７ａと２ピッチ
分割螺旋（「二巻き螺旋」以下同じ）７ｂとを交互に摺
動自由に嵌合（図２参照）して構成している。そして、
各分割螺旋７ａ、７ｂは、六角中空軸２４に対して、軸
方向には摺動自由で伸縮可能であるが、回転方向には軸
２４に係合されて回転駆動されながら穀粒の搬送を行う
構成である。

【００１７】以下、伸縮搬送螺旋７の具体的な構成につ
いて述べる。一般的に、排出オ−ガ装置２は、大型コン
バインの場合、必然的に長尺物にせざるを得ないが、そ
のとき、従来の如く、１ピッチ分割螺旋７ａのみを順次
連結して構成すると、分割螺旋の数が多くなって全体と
して重量が増大し、また、２ピッチ分割螺旋７ｂのみを
組み合わせて構成すると、伸縮長さが不足して作業性が
悪くなる欠点があった。

【００１８】本発明では、上述のような欠点を解消する
ために、伸縮搬送螺旋７は、以下のように構成した１ピ
ッチ分割螺旋７ａと２ピッチ分割螺旋７ｂとを交互に組
み合わせて連結した構成にしている。まず、伸縮搬送螺
旋７は、図１および図２に示すように、搬送螺旋８側の
伝動筒体２５にねじ２６によって固着（図７参照）した
基部側の基端部螺旋７ｃと、移動排出筒６の先端部の定
位置に回転可能に軸受した先端側（穀粒排出口５側）の
先端部螺旋７ｄと、その間に設けた１ピッチ分割螺旋７
ａと２ピッチ分割螺旋７ｂとから構成している。

【００１９】そして、基端部螺旋７ｃは、図９に示すよ
うに、円筒２８の外面に螺旋２９を巻き付け、その円筒
２８の端部から先端側に取付杆３０を延長して螺旋２９
を１ピッチ分延長し、下手側に隣接する分割螺旋７ａが
挿入できる空間部分を形成した構成としている。そし
て、上記円筒２８は、内部に六角孔を穿設した伝動板３
１を固着して、前記六角中空軸２４を摺動自由に挿通し
て伝動する構成としている。そして、先端部螺旋７ｄ
は、図１０に示すように、内部に伝動板３１を有する円
筒２８から上手側に取付杆３０を１ピッチ分延長して螺
旋２９を取り付け、隣接の分割螺旋７ａを内側に挿入で
きる空間部を有する構成としている。

【００２０】つぎに、１ピッチ分割螺旋７ａは、図１１
に示すように、内部に六角孔を穿設した前後２つの伝動
板３１によって固定した取付杆３０に１ピッチの長さに
形成した螺旋２９を連結して構成している。そして、１
ピッチ分割螺旋７ａは、図１３および図１４に示す実施
例の場合、螺旋２９を６０度長く延長した構成（図１３
参照）とし、螺旋２９の先端部が、伝動板３１にある六
角孔のつぎの角まで延びた構成としている。なお、螺旋
２９は、更に、６０度長く延長した構成（図１５参照）
として伝動板３１にある六角孔のつぎの角まで延びた構
成としてもよい。

【００２１】このように、分割螺旋７ａ、７ｂは、内側
に六角孔を形成した伝動板に固着した構成では、６０度
あるいは１２０度以内に螺旋を１ピッチ以上に伸ばした
構成にすると、隣接の分割螺旋との係合部位が６０度変
位することになる。つぎに、２ピッチ分割螺旋７ｂは、
図１２に示すように、２ピッチに形成した螺旋２９を、
内側に２つの伝動板３１を固着した取付杆３０に取り付
けて一体的に連結して構成している。この場合、取付杆
３０は、１８０度の対向した位置に配置して構成してい
る。そして、２ピッチ分割螺旋７ｂは、前後両側に隣接
の分割螺旋７ａが挿入状態で重合できる空間部が形成さ
れている。

【００２２】そして、伸縮搬送螺旋７は、以上のように
構成した１ピッチ分割螺旋７ａと２ピッチ分割螺旋７ｂ
とを交互に組み合わせ、その両端部に基端部螺旋７ｃ
と、先端部螺旋７ｄとを配置して、それぞれの中心部に
取り付けている伝動板３１を六角中空軸２４に挿通して
一連の伸縮できる搬送螺旋を構成している。そして、上
記した基端部螺旋７ｃ、１ピッチ分割螺旋７ａと２ピッ
チ分割螺旋７ｂ、先端部螺旋７ｄは、それぞれの螺旋２
９の先端部に搬送上手側に連結部３３を設け、搬送下手
側に係合部３４を設けて、最大に伸長した状態で各螺旋
が離脱しないように連結状態を確保できる構成にしてい
る。

【００２３】なお、伸縮搬送螺旋７は、図１７乃至図１
９に示す別の実施例のように、螺旋２９の搬送上手側の
連結部３３と、搬送下手側の係合部３４とを、軸方向
（図１９参照）の同一位相上に配置した構成にする。す
ると、伸縮搬送螺旋７は、伸長するとき、同一位相上を
引っ張るから六角中空軸２４に倒れ方向のモ−メントが
働かず、円滑に伸長できる。

【００２４】つぎに、伸縮搬送螺旋７の伝動経路を説明
すると、回転動力は、図５に示すように、グレンタンク
１側の揚穀螺旋１４から２つの傘歯車３２、３２’を経
て搬送螺旋８が伝動され、更に、搬送螺旋８の終端部
に、前記伝動筒２５（図７参照）が固着されている。そ
して、伸縮搬送螺旋７は、図７に示すように、上述した
伝動筒２５がねじ２６によって基端部螺旋７ｃの円筒２
８に伝動可能に固着されている。そして、六角中空軸２
４は、上記基端部螺旋７ｃの円筒２８に固着している伝
動板３１の六角孔に摺動可能で、伝動される構成として
いる。

【００２５】つぎにその作用について説明する。まず、
コンバイン１０は、エンジンを始動して機体の回転各部
を駆動しながら走行車体１１を前進させると、圃場の穀
稈は、刈取前処理装置１３によって刈り取られ、脱穀装
置１２に供給される。そして、穀稈は、脱穀処理作用を
受けた後、選別されて精選された穀粒が一番揚穀装置に
より揚穀され、グレンタンク１に順次供給されて貯溜さ
れる。

【００２６】このようにして、脱穀作業が進むと、グレ
ンタンク１は、脱穀作業に伴って処理された穀粒が貯溜
されて一定量に達し、タンク内部に装備されている満杯
センサ−の検出によって警報が発せられ、穀粒排出作業
に移る。そこで、オペレ−タ−は、走行車体１１を畦際
まで移動して農道に待機しているトラックに近ずける。
つぎに、排出オ−ガ装置２は、その先端の穀粒排出口５
をトラックのタンクの上方に臨ませ、穀粒排出作業の準
備をする。

【００２７】このような準備作業中において、伸縮駆動
装置９は、操縦席からのスイッチ操作によりモ−タ１９
を駆動して螺旋軸１８を正転させながら、螺旋溝１８ａ
に螺合している係合部材２２を、移動装置２１と一体的
に強制的に前方（先端側）に移動する。すると、移動装
置２１は、先端側に連結している連杆２３を介して移動
排出筒６を、固定搬送筒４に対して先端方向に伸長させ
ながら、先端部分の穀粒排出口５をトラックのタンクの
上方位置に合わせることになる。

【００２８】このとき、移動装置２１および連杆２３
は、固定搬送筒４に内装されている搬送螺旋８の内部に
ある螺旋軸１８から押圧力が伝えられ、移動排出筒６の
中心部分に達するから曲げモ−メントがほとんど生じな
い。したがって、移動排出筒６は、押されても、引かれ
ても固定搬送筒４の外周において、円滑に摺動し伸縮す
ることができる。

【００２９】なお、移動排出筒６は、縮小するときには
前記モ−タ１９を逆転すれよい。このようにして、排出
オ−ガ装置２は、穀粒排出口５の位置決めを完了して、
排出レバ−を入りに操作すると、グレンタンク１の底部
にある排出螺旋から揚穀装置３内の揚穀螺旋１４、固定
搬送筒４内の搬送螺旋８、移動排出筒６内の伸縮搬送螺
旋７の順番で伝動されて回転を開始する。

【００３０】すると、グレンタンク１内の穀粒は、揚穀
装置３から固定搬送筒４に送られ、更に、移動排出筒６
に受け継がれて穀粒排出口４から機外に放出され、トラ
ックのタンクに搬出されるものである。以上のように、
排出オ−ガ装置２は、一連の穀粒搬出作業中が完了する
と、伸びた状態で使用していた移動排出筒６を固定搬送
筒４側に縮小して脱穀装置１２の上方に復帰して支持具
に支持させる待機位置に収納する。

【００３１】以上説明したように本発明の実施例におい
て、伸縮駆動装置９は、移動排出筒６を押し、引きする
連杆２３を六角中空軸２４の内部に設けたコンパクトな
構成でありながら、数々の効果がある。すなわち、固定
搬送筒４は、構成の項で述べたように、先端部分の上側
に軸架した案内ロ−ル１６に、移動排出筒６に長手方向
に設けている案内レ−ル１７を嵌合状態にして案内する
ように構成しているから、移動排出筒６は、伸縮摺動す
るとき、固定搬送筒４に対して旋回することなく、筒の
方向に規制、案内されながら円滑に摺動することができ
る。

【００３２】また、移動排出筒６は、構成の欄で説明し
たように、基部側において、上側に１つの支持ロ−ル１
５ａを軸架し、下側に３個の支持ロ−ル１５ｂを軸架し
て内側の固定搬送筒４の外表面を転動しながら支持され
るように構成している。したがって、移動排出筒６は、
固定搬送筒４から先端側に伸びれば伸びるほど筒体の重
量が基部側にかかるが、下側に設けた３個の支持ロ−ル
１５ｂによって強固に支持され、伸縮摺動の円滑性が損
なわれることはない。なお、支持ロ−ル１５ａ、１５ｂ
は、樹脂を素材として構成しておくと固定搬送筒４の外
表面を損傷することがない。

【００３３】つぎに、実施例の伸縮搬送螺旋７は、その
構成部材である各分割螺旋７ａ、７ｂを、六角孔の伝動
板３１と、取付杆３０と、螺旋２９とを連結して構成し
ているから、全体として軽量にできており、内側に挿入
している六角中空軸２４との間に充分な間隔を確保でき
る。したがって、伸縮搬送螺旋７は、従来型のように、
藁屑や塵埃が蓄積することがない利点がある。

【００３４】更に、伸縮搬送螺旋７は、実施例に場合、
１ピッチ分割螺旋７ａと２ピッチ分割螺旋７ｂとを交互
に組み合わせた構成にしているから、比較的軽量であり
ながら伸縮長さが長くとれる効果がある。それに加え
て、実施例の構成は、縮小したとき相互に内側の空間部
に挿入して重なって短縮され、螺旋２９が３重の状態に
なることによって、穀粒を円滑に搬送できる特徴もあ
る。

【００３５】そして、１ピッチ分割螺旋７ａは、実施例
に示すように、螺旋２９を６０度、または、１２０度長
く延長して構成した場合、連結部３３と係合部３４の位
置が周方向に変位することになるから、伸縮搬送螺旋７
が延びきった位置での連結状態が確実となる効果があ
る。そして、基端部螺旋７ｃと先端部螺旋７ｄは、円筒
の端部から取付杆３０を延長して螺旋２９を装着したか
ら、螺旋２９の内空に隣接の分割螺旋７ａ、７ｂが挿入
できて短縮距離を長くできる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例であって、破断側面図である。

【図２】本発明の実施例であって、破断側面図である。

【図３】本発明の実施例であって、断面図である。

【図４】本発明の実施例であって、断面図である。

【図５】本発明の実施例であって、拡大側断面図であ
る。

【図６】本発明の実施例であって、拡大側断面図であ
る。

【図７】本発明の実施例であって、拡大側断面図であ
る。

【図８】本発明の実施例であって、拡大側断面図であ
る。

【図９】本発明の実施例であって、斜面図である。

【図１０】本発明の実施例であって、斜面図である。

【図１１】本発明の実施例であって、斜面図である。

【図１２】本発明の実施例であって、斜面図である。

【図１３】本発明の実施例であって、正面図である。

【図１４】本発明の実施例であって、側面図である。

【図１５】本発明の実施例であって、正面図である。

【図１６】本発明の実施例であって、側面図である。

【図１７】本発明の実施例であって、側面図である。

【図１８】本発明の実施例であって、側面図である。

【図１９】本発明の実施例であって、正面図である。

【符号の説明】

１グレンタンク２排出オ−ガ装置３
揚穀装置４固定搬送筒５穀粒排出口６
移動排出筒７伸縮搬送螺旋８搬送螺旋
９伸縮駆動装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者水島淳愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地井関農機株式会社技術部内 (72)発明者豊田和男愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地井関農機株式会社技術部内Ｆターム(参考） 2B396 JA04 JC07 KC02 LA07 LE02 LE04 LE18 LG16 LJ01 LR02 LR08 LR13 3F040 AA10 BA01 CA06 EA01 EA03 FA05

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】グレンタンク１に貯留した穀粒を機外に
搬出する排出オ−ガ装置２において、基部を揚穀装置３
に連結した固定搬送筒４に、先端部に穀粒排出口５を開
口した移動排出筒６を摺動自由に挿入嵌合して設け、該
移動排出筒６には伸縮搬送螺旋７を内装し、前記固定搬
送筒４の内部には搬送螺旋８を設け、前記移動排出筒６
を、前記固定搬送筒４に対して、伸縮自由に移動する伸
縮駆動装置９を前記固定搬送筒４の搬送螺旋８に内装し
て構成したコンバインの伸縮式排出オ−ガ装置。