JP3675021B2 - コンバインの排穀装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、コンバインの排穀装置に関し、グレンタンクに収容された穀粒を排出する移送螺旋筒の旋回及び伸縮制御するものである。
【０００２】
【従来の技術】
コンバインの排穀装置として、グレンタンクに収容された穀粒を縦螺旋筒と、この上端に連設の横螺旋筒とによって排出方向を制御する形態のものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
グレンタンクに収容された穀粒を縦螺旋筒と、この上端に連設の横螺旋筒とによって排出方向を制御する形態では、この横螺旋筒の長さを伸縮して先端の排出口を排穀位置に伸ばしたり、収納位置に短縮する構成とすると、これら横螺旋筒の旋回と伸縮とが競合して、収納姿勢への短縮が収納位置への旋回よりも遅れると、この横螺旋筒の短縮ができ難いことがある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この発明は、グレンタンク１から排出される穀粒を受けて揚穀する縦螺旋筒２と、該縦螺旋筒２の上端に連設して伸縮自在でありかつ旋回自在の横螺旋筒３とを有し、該横螺旋筒３を縦螺旋筒２側の基部螺旋筒５と該基部螺旋筒５の先端側に嵌合して伸縮自在の伸縮螺旋筒６とから構成し、該伸縮螺旋筒６の基端部に設けた切欠部３９に回転自在のロ−ラ３８を設けて該伸縮螺旋筒６の端面４０が該ロ−ラ３８よりも基部側に位置するように構成して、該ロ−ラ３８を基部螺旋筒５の下周面に摺接させることによって伸縮螺旋筒６の垂れ下がりを防止するものとし、前記横螺旋筒３内の移送螺旋１８を、基部螺旋筒５内に軸装する基部螺旋２３と伸縮螺旋筒６内に位置する伸縮螺旋２４とから構成し、一定長さの複数の螺旋Ｓを螺旋軸２５に嵌挿して前記伸縮螺旋２４を形成するにあたり、前後方向の中央部の螺旋Ｓ４の重量を最も軽くすると共に該中央部の螺旋Ｓ４の前側および後側の螺旋Ｓを中央部の螺旋Ｓ４から離れた位置の螺旋Ｓほど順次重くし、前記横螺旋筒３の排穀位置からオーガ受４に受けさせる収納位置への戻り行程において、該横螺旋筒３がオーガ受４位置へ旋回するまでに、該横螺旋筒３の基部螺旋筒５に対して先端側の伸縮螺旋筒６を優先して短縮させるように構成したことを特徴とするコンバインの排穀装置の構成とする。
【０００５】
【発明の効果】
コンバインの刈取作用時は、横螺旋筒３をオーガ受４に支持させて収納させておく。グレンタンク１に収容される穀粒が一杯になると、刈取を一旦停止して排穀作業を行う。この排穀ではオーガ受４の横螺旋筒３を上昇させて縦螺旋筒２の回りに排出位置方向へ旋回させる。又、この横螺旋筒３は基部螺旋筒５に対して伸縮螺旋筒６が伸出されて、先端の排出口を排出位置上に合せることができる。これによってこれら縦螺旋筒２及び横螺旋筒３内の移送螺旋を連動してグレンタンク１内の穀粒を目標位置へ排出するものである。
【０００６】
この際、伸縮螺旋筒６の基端部の切欠部３９に設けたロ−ラ３８が基部螺旋筒５の下周面に摺接し、これによって伸縮螺旋筒６の垂れ下がりを防止することができる。
【０００７】
また、伸縮螺旋２４を形成するにあたり、前後方向の中央部の螺旋Ｓ４の重量を最も軽くすると共に該中央部の螺旋Ｓ４の前側および後側の螺旋Ｓを中央部の螺旋Ｓ４から離れた位置の螺旋Ｓほど順次重くすることによって、排穀時の伸縮螺旋２４の螺旋軸２５の振幅Ｃを小さくすることができる。
【０００８】
横螺旋筒３を排穀位置からオーガ受４の収納位置へ戻すときは、伸出位置にあった伸縮螺旋筒６の短縮作動が、この横螺旋筒３のオーガ受４位置への旋回終了までの間に優先して行われるために、伸縮螺旋筒６がオーガ受４上に支持された状態で短縮作動されることがなく、正確で円滑な伸縮螺旋筒６の収納作動を行わせることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
コンバインは、自脱形態で、フィードチエンで穀稈を挾持搬送しながら穂部のみ脱穀室内へ供給して脱穀する脱穀装置７と、この脱穀装置７で脱穀された穀粒を収容するグレンタンク１とを、クローラ走行装置９を有する車台１０上に配置し、脱穀装置７には前方に支架される刈取装置１１が、引起刈取られる穀稈の搬送供給を受けるように設けられる。又、車台１０の前部でグレンタンク１の前方には、エンジンカバー１２、操縦席１３、及び操縦台１４等を設けている。
【００１０】
グレンタンク１の底部には前後方向に沿う底樋１５が設けられ、これに沿って移送螺旋１６が設けられる。この底樋１５の後端には上下方向の縦螺旋筒２が制御モータＭ１によって旋回駆動される構成で、内部には該移送螺旋１６によって連動される移送螺旋１７を有し、グレンタンク１内から移送される穀粒を受けて揚穀しうる。
【００１１】
更に、この縦螺旋筒２の上部には、移送螺旋１８を有した横螺旋筒３が上下回動自在にして連設され、該縦螺旋筒２から移送される穀粒を受けて先端の排出口１９側へ移送しうる。この横螺旋筒３は油圧伸縮シリンダ、電動伸縮シリンダ２０等によって上下回動される。
【００１２】
前記横螺旋筒３は、縦螺旋筒２側における基部螺旋筒５と、この基部螺旋筒５の先端側に嵌合して伸縮自在の伸縮螺旋筒６とからなり、これら横螺旋筒３に沿う螺杆２１を制御モータＭ２で正逆転駆動することによって、これに嵌合する螺子ボス２２を一体とする伸縮螺旋筒６を筒軸方向へ伸縮移動することができる。
【００１３】
横螺旋筒３内の移送螺旋１８は、該基部螺旋筒５内に軸装する基部螺旋２３と、伸縮螺旋筒６内に位置する伸縮螺旋２４とからなり、伸縮螺旋２４は、螺旋軸２５の外周に一定単位長さにして嵌挿し、ばね２６を介在させて軸方向へ拡張させている。この螺旋軸２５は基部螺旋２３側の螺旋軸２７側に対してスプライン軸嵌合等によって伸縮自在に設けている。２８は軸受メタルで、基部螺旋筒５の先端部に基部螺旋軸２７の先端部を軸受するものである。
【００１４】
オーガ受４は、前記横螺旋筒３のほぼ水平位置で操縦席１３の脱穀装置７側に沿った姿勢を支持するように設けるもので、この上面に横螺旋筒３を支持して作動される自動停止スイッチ２９が設けられている。
【００１５】
前記横螺旋筒３の排穀位置又は収納位置への制御を行うコントローラＣＰＵには、横螺旋筒３を排穀位置側へ旋回させる排穀モードスイッチ３０と、排穀位置からオーガ受４に収納させる収納モードスイッチ３１を設ける。各モータＭ１，Ｍ２や、シリンダ２０等を手動操作スイッチで操作して、横螺旋筒３を排穀位置や収納位置に移動させる手動スイッチ３２を設け、単にスイッチをＯＮするだけで排穀モードスイッチ３０や収納モードスイッチ３１で選択された位置に自動的に作動する自動スイッチ３３を設けている。３４は該各スイッチ３０，３１，３２，３３等を配置する操作盤である。
【００１６】
前記コントローラＣＰＵにおいては、収納モードスイッチ３０のＯＮによって、モータＭ２を短縮作動させて伸縮螺旋筒６が基部螺旋筒５側へ移動されて、横螺旋筒３が最短になった状態で、モータＭ１が出力されて縦螺旋筒２及び横螺旋筒３を排穀位置から収納位置へ旋回するように構成している。横螺旋筒３がオーガ受４に受けられる自動停止スイッチ２９によってシリンダ２０の作動も停止される。
【００１７】
又、この横螺旋筒３が前記オーガ受４上に旋回することによって、モータＭ２の出力で伸縮螺旋筒６を短縮作動させて、この短縮後にシリンダ２０のソレノイド出力により下降させてオーガ受４上に受ける構成とするもよい。
【００１８】
更には、前記モータＭ２による短縮作動の速度を高速に行わせて、旋回や下降作動よりも早いタイミングで短縮させるもよい。
図５において、上例と異なる点は、前記伸縮螺旋筒６を伸縮する螺杆２１において、螺子ピッチを中央部に対してこの前端部Ａと後端部Ｂとで小さく設定し、伸縮螺旋筒６を移動終端部で減速して、この移動終端部に設けられる停止スイッチ３５，３６の接当を緩衝させるものである。これら停止スイッチ３５，３６は螺子ボス２２と対向して設けられ、螺子ボス２２が停止スイッチ２２を押すと、前記モータＭ２の伸出駆動、又は短縮駆動をＯＦＦするものである。３７は螺杆２１上を覆うカバーである。
【００１９】
図６において、上例と異なる点は、前記伸縮螺旋筒６の基端部に回転自在のベアリングローラ３８を設けて、基部螺旋筒５の下周面に摺接させて、この伸縮螺旋筒６の垂れ下りを防止するものである。このローラ３８は、伸縮螺旋筒６の基端部に切欠部３９を設けて、この切欠部３９に位置させることにより、伸縮螺旋筒６の先端面４０をローラ３８よりも基部側に位置させている。４１は基部螺旋筒５の基端部に突設されるストッパーである。
【００２０】
図７において、上例と異なる点は、前記伸縮螺旋２４の構成を、前後方向の中央部の螺旋Ｓ４の重量を最も軽くして、これより前後方向に亘る螺旋Ｓ３→Ｓ２→Ｓ１，及びＳ５→Ｓ６→Ｓ７の順序で順次重くすることによって、排穀時の伸縮螺旋２４の螺旋軸２５の振幅Ｃを小さくすることができる。各螺旋Ｓ１〜Ｓ７の重量は螺旋翼部の肉厚を変えて設定している。
【図面の簡単な説明】
【図１】 コンバインの側面図。
【図２】 排穀装置の制御ブロック図。
【図３】 横螺旋筒部の側面図。
【図４】 コンバインの一部の平面図。
【図５】 一部別実施例を示す横螺旋筒部の側面図と、その一部の断面図。
【図６】 一部別実施例を示す横螺旋筒部の側面図と、その正断面図。
【図７】 一部別実施例を示す横螺旋筒部の側面図と、その螺旋軸部の振動図。
【符号の説明】
１ グレンタンク
２ 縦螺旋筒
３ 横螺旋筒
４ オーガ受
５ 基部螺旋筒
６ 伸縮螺旋筒
１８ 移送螺旋
２３ 基部螺旋
２４ 伸縮螺旋
２５ 螺旋軸
３８ ロ−ラ
３９ 切欠部
４０ 端面
Ｃ 振幅
Ｓ 螺旋
Ｓ４ 中央部の螺旋
【発明の属する技術分野】
この発明は、コンバインの排穀装置に関し、グレンタンクに収容された穀粒を排出する移送螺旋筒の旋回及び伸縮制御するものである。
【０００２】
【従来の技術】
コンバインの排穀装置として、グレンタンクに収容された穀粒を縦螺旋筒と、この上端に連設の横螺旋筒とによって排出方向を制御する形態のものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
グレンタンクに収容された穀粒を縦螺旋筒と、この上端に連設の横螺旋筒とによって排出方向を制御する形態では、この横螺旋筒の長さを伸縮して先端の排出口を排穀位置に伸ばしたり、収納位置に短縮する構成とすると、これら横螺旋筒の旋回と伸縮とが競合して、収納姿勢への短縮が収納位置への旋回よりも遅れると、この横螺旋筒の短縮ができ難いことがある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この発明は、グレンタンク１から排出される穀粒を受けて揚穀する縦螺旋筒２と、該縦螺旋筒２の上端に連設して伸縮自在でありかつ旋回自在の横螺旋筒３とを有し、該横螺旋筒３を縦螺旋筒２側の基部螺旋筒５と該基部螺旋筒５の先端側に嵌合して伸縮自在の伸縮螺旋筒６とから構成し、該伸縮螺旋筒６の基端部に設けた切欠部３９に回転自在のロ−ラ３８を設けて該伸縮螺旋筒６の端面４０が該ロ−ラ３８よりも基部側に位置するように構成して、該ロ−ラ３８を基部螺旋筒５の下周面に摺接させることによって伸縮螺旋筒６の垂れ下がりを防止するものとし、前記横螺旋筒３内の移送螺旋１８を、基部螺旋筒５内に軸装する基部螺旋２３と伸縮螺旋筒６内に位置する伸縮螺旋２４とから構成し、一定長さの複数の螺旋Ｓを螺旋軸２５に嵌挿して前記伸縮螺旋２４を形成するにあたり、前後方向の中央部の螺旋Ｓ４の重量を最も軽くすると共に該中央部の螺旋Ｓ４の前側および後側の螺旋Ｓを中央部の螺旋Ｓ４から離れた位置の螺旋Ｓほど順次重くし、前記横螺旋筒３の排穀位置からオーガ受４に受けさせる収納位置への戻り行程において、該横螺旋筒３がオーガ受４位置へ旋回するまでに、該横螺旋筒３の基部螺旋筒５に対して先端側の伸縮螺旋筒６を優先して短縮させるように構成したことを特徴とするコンバインの排穀装置の構成とする。
【０００５】
【発明の効果】
コンバインの刈取作用時は、横螺旋筒３をオーガ受４に支持させて収納させておく。グレンタンク１に収容される穀粒が一杯になると、刈取を一旦停止して排穀作業を行う。この排穀ではオーガ受４の横螺旋筒３を上昇させて縦螺旋筒２の回りに排出位置方向へ旋回させる。又、この横螺旋筒３は基部螺旋筒５に対して伸縮螺旋筒６が伸出されて、先端の排出口を排出位置上に合せることができる。これによってこれら縦螺旋筒２及び横螺旋筒３内の移送螺旋を連動してグレンタンク１内の穀粒を目標位置へ排出するものである。
【０００６】
この際、伸縮螺旋筒６の基端部の切欠部３９に設けたロ−ラ３８が基部螺旋筒５の下周面に摺接し、これによって伸縮螺旋筒６の垂れ下がりを防止することができる。
【０００７】
また、伸縮螺旋２４を形成するにあたり、前後方向の中央部の螺旋Ｓ４の重量を最も軽くすると共に該中央部の螺旋Ｓ４の前側および後側の螺旋Ｓを中央部の螺旋Ｓ４から離れた位置の螺旋Ｓほど順次重くすることによって、排穀時の伸縮螺旋２４の螺旋軸２５の振幅Ｃを小さくすることができる。
【０００８】
横螺旋筒３を排穀位置からオーガ受４の収納位置へ戻すときは、伸出位置にあった伸縮螺旋筒６の短縮作動が、この横螺旋筒３のオーガ受４位置への旋回終了までの間に優先して行われるために、伸縮螺旋筒６がオーガ受４上に支持された状態で短縮作動されることがなく、正確で円滑な伸縮螺旋筒６の収納作動を行わせることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
コンバインは、自脱形態で、フィードチエンで穀稈を挾持搬送しながら穂部のみ脱穀室内へ供給して脱穀する脱穀装置７と、この脱穀装置７で脱穀された穀粒を収容するグレンタンク１とを、クローラ走行装置９を有する車台１０上に配置し、脱穀装置７には前方に支架される刈取装置１１が、引起刈取られる穀稈の搬送供給を受けるように設けられる。又、車台１０の前部でグレンタンク１の前方には、エンジンカバー１２、操縦席１３、及び操縦台１４等を設けている。
【００１０】
グレンタンク１の底部には前後方向に沿う底樋１５が設けられ、これに沿って移送螺旋１６が設けられる。この底樋１５の後端には上下方向の縦螺旋筒２が制御モータＭ１によって旋回駆動される構成で、内部には該移送螺旋１６によって連動される移送螺旋１７を有し、グレンタンク１内から移送される穀粒を受けて揚穀しうる。
【００１１】
更に、この縦螺旋筒２の上部には、移送螺旋１８を有した横螺旋筒３が上下回動自在にして連設され、該縦螺旋筒２から移送される穀粒を受けて先端の排出口１９側へ移送しうる。この横螺旋筒３は油圧伸縮シリンダ、電動伸縮シリンダ２０等によって上下回動される。
【００１２】
前記横螺旋筒３は、縦螺旋筒２側における基部螺旋筒５と、この基部螺旋筒５の先端側に嵌合して伸縮自在の伸縮螺旋筒６とからなり、これら横螺旋筒３に沿う螺杆２１を制御モータＭ２で正逆転駆動することによって、これに嵌合する螺子ボス２２を一体とする伸縮螺旋筒６を筒軸方向へ伸縮移動することができる。
【００１３】
横螺旋筒３内の移送螺旋１８は、該基部螺旋筒５内に軸装する基部螺旋２３と、伸縮螺旋筒６内に位置する伸縮螺旋２４とからなり、伸縮螺旋２４は、螺旋軸２５の外周に一定単位長さにして嵌挿し、ばね２６を介在させて軸方向へ拡張させている。この螺旋軸２５は基部螺旋２３側の螺旋軸２７側に対してスプライン軸嵌合等によって伸縮自在に設けている。２８は軸受メタルで、基部螺旋筒５の先端部に基部螺旋軸２７の先端部を軸受するものである。
【００１４】
オーガ受４は、前記横螺旋筒３のほぼ水平位置で操縦席１３の脱穀装置７側に沿った姿勢を支持するように設けるもので、この上面に横螺旋筒３を支持して作動される自動停止スイッチ２９が設けられている。
【００１５】
前記横螺旋筒３の排穀位置又は収納位置への制御を行うコントローラＣＰＵには、横螺旋筒３を排穀位置側へ旋回させる排穀モードスイッチ３０と、排穀位置からオーガ受４に収納させる収納モードスイッチ３１を設ける。各モータＭ１，Ｍ２や、シリンダ２０等を手動操作スイッチで操作して、横螺旋筒３を排穀位置や収納位置に移動させる手動スイッチ３２を設け、単にスイッチをＯＮするだけで排穀モードスイッチ３０や収納モードスイッチ３１で選択された位置に自動的に作動する自動スイッチ３３を設けている。３４は該各スイッチ３０，３１，３２，３３等を配置する操作盤である。
【００１６】
前記コントローラＣＰＵにおいては、収納モードスイッチ３０のＯＮによって、モータＭ２を短縮作動させて伸縮螺旋筒６が基部螺旋筒５側へ移動されて、横螺旋筒３が最短になった状態で、モータＭ１が出力されて縦螺旋筒２及び横螺旋筒３を排穀位置から収納位置へ旋回するように構成している。横螺旋筒３がオーガ受４に受けられる自動停止スイッチ２９によってシリンダ２０の作動も停止される。
【００１７】
又、この横螺旋筒３が前記オーガ受４上に旋回することによって、モータＭ２の出力で伸縮螺旋筒６を短縮作動させて、この短縮後にシリンダ２０のソレノイド出力により下降させてオーガ受４上に受ける構成とするもよい。
【００１８】
更には、前記モータＭ２による短縮作動の速度を高速に行わせて、旋回や下降作動よりも早いタイミングで短縮させるもよい。
図５において、上例と異なる点は、前記伸縮螺旋筒６を伸縮する螺杆２１において、螺子ピッチを中央部に対してこの前端部Ａと後端部Ｂとで小さく設定し、伸縮螺旋筒６を移動終端部で減速して、この移動終端部に設けられる停止スイッチ３５，３６の接当を緩衝させるものである。これら停止スイッチ３５，３６は螺子ボス２２と対向して設けられ、螺子ボス２２が停止スイッチ２２を押すと、前記モータＭ２の伸出駆動、又は短縮駆動をＯＦＦするものである。３７は螺杆２１上を覆うカバーである。
【００１９】
図６において、上例と異なる点は、前記伸縮螺旋筒６の基端部に回転自在のベアリングローラ３８を設けて、基部螺旋筒５の下周面に摺接させて、この伸縮螺旋筒６の垂れ下りを防止するものである。このローラ３８は、伸縮螺旋筒６の基端部に切欠部３９を設けて、この切欠部３９に位置させることにより、伸縮螺旋筒６の先端面４０をローラ３８よりも基部側に位置させている。４１は基部螺旋筒５の基端部に突設されるストッパーである。
【００２０】
図７において、上例と異なる点は、前記伸縮螺旋２４の構成を、前後方向の中央部の螺旋Ｓ４の重量を最も軽くして、これより前後方向に亘る螺旋Ｓ３→Ｓ２→Ｓ１，及びＳ５→Ｓ６→Ｓ７の順序で順次重くすることによって、排穀時の伸縮螺旋２４の螺旋軸２５の振幅Ｃを小さくすることができる。各螺旋Ｓ１〜Ｓ７の重量は螺旋翼部の肉厚を変えて設定している。
【図面の簡単な説明】
【図１】 コンバインの側面図。
【図２】 排穀装置の制御ブロック図。
【図３】 横螺旋筒部の側面図。
【図４】 コンバインの一部の平面図。
【図５】 一部別実施例を示す横螺旋筒部の側面図と、その一部の断面図。
【図６】 一部別実施例を示す横螺旋筒部の側面図と、その正断面図。
【図７】 一部別実施例を示す横螺旋筒部の側面図と、その螺旋軸部の振動図。
【符号の説明】
１ グレンタンク
２ 縦螺旋筒
３ 横螺旋筒
４ オーガ受
５ 基部螺旋筒
６ 伸縮螺旋筒
１８ 移送螺旋
２３ 基部螺旋
２４ 伸縮螺旋
２５ 螺旋軸
３８ ロ−ラ
３９ 切欠部
４０ 端面
Ｃ 振幅
Ｓ 螺旋
Ｓ４ 中央部の螺旋
Claims (1)
- グレンタンク１から排出される穀粒を受けて揚穀する縦螺旋筒２と、該縦螺旋筒２の上端に連設して伸縮自在でありかつ旋回自在の横螺旋筒３とを有し、該横螺旋筒３を縦螺旋筒２側の基部螺旋筒５と該基部螺旋筒５の先端側に嵌合して伸縮自在の伸縮螺旋筒６とから構成し、該伸縮螺旋筒６の基端部に設けた切欠部３９に回転自在のロ−ラ３８を設けて該伸縮螺旋筒６の端面４０が該ロ−ラ３８よりも基部側に位置するように構成して、該ロ−ラ３８を基部螺旋筒５の下周面に摺接させることによって伸縮螺旋筒６の垂れ下がりを防止するものとし、前記横螺旋筒３内の移送螺旋１８を、基部螺旋筒５内に軸装する基部螺旋２３と伸縮螺旋筒６内に位置する伸縮螺旋２４とから構成し、一定長さの複数の螺旋Ｓを螺旋軸２５に嵌挿して前記伸縮螺旋２４を形成するにあたり、前後方向の中央部の螺旋Ｓ４の重量を最も軽くすると共に該中央部の螺旋Ｓ４の前側および後側の螺旋Ｓを中央部の螺旋Ｓ４から離れた位置の螺旋Ｓほど順次重くし、前記横螺旋筒３の排穀位置からオーガ受４に受けさせる収納位置への戻り行程において、該横螺旋筒３がオーガ受４位置へ旋回するまでに、該横螺旋筒３の基部螺旋筒５に対して先端側の伸縮螺旋筒６を優先して短縮させるように構成したことを特徴とするコンバインの排穀装置。
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|---|---|---|---|
| JP04883796A JP3675021B2 (ja) | 1996-03-06 | 1996-03-06 | コンバインの排穀装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04883796A JP3675021B2 (ja) | 1996-03-06 | 1996-03-06 | コンバインの排穀装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09238560A JPH09238560A (ja) | 1997-09-16 |
| JP3675021B2 true JP3675021B2 (ja) | 2005-07-27 |
Family
ID=12814367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04883796A Expired - Lifetime JP3675021B2 (ja) | 1996-03-06 | 1996-03-06 | コンバインの排穀装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3675021B2 (ja) |
-
1996
- 1996-03-06 JP JP04883796A patent/JP3675021B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09238560A (ja) | 1997-09-16 |
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