JP2000270669A - コンバインの伸縮式オ−ガ装置 - Google Patents
コンバインの伸縮式オ−ガ装置Info
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- JP2000270669A JP2000270669A JP11081950A JP8195099A JP2000270669A JP 2000270669 A JP2000270669 A JP 2000270669A JP 11081950 A JP11081950 A JP 11081950A JP 8195099 A JP8195099 A JP 8195099A JP 2000270669 A JP2000270669 A JP 2000270669A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 穀粒搬出オーガを固定搬送筒と該固定搬送筒
に嵌合して移動伸縮する移動搬送筒とから構成し、該移
動搬送筒が安定してスムーズに移動可能にするようにす
る。 【解決手段】 走行装置８ａを有する走行車体８上に、
穀粒を一時貯溜するグレンタンク１と、該グレンタンク
１にて一時貯溜していた穀粒を排出する揚穀筒１２と穀
粒搬出オーガ１４とを設けたコンバインであって、該穀
粒搬出オーガ１４は固定搬送筒１５と該固定搬送筒１５
に嵌合して、長手方向に移動伸縮する移動搬送筒２とか
ら構成し、前記固定搬送筒１５は、前記移動搬送筒２を
長手方向へ移動伸縮させる螺旋軸２１よりも穀粒搬送方
向下手側へ長くなるように構成したことを特徴とする伸
縮式オーガ装置の構成とする。
に嵌合して移動伸縮する移動搬送筒とから構成し、該移
動搬送筒が安定してスムーズに移動可能にするようにす
る。 【解決手段】 走行装置８ａを有する走行車体８上に、
穀粒を一時貯溜するグレンタンク１と、該グレンタンク
１にて一時貯溜していた穀粒を排出する揚穀筒１２と穀
粒搬出オーガ１４とを設けたコンバインであって、該穀
粒搬出オーガ１４は固定搬送筒１５と該固定搬送筒１５
に嵌合して、長手方向に移動伸縮する移動搬送筒２とか
ら構成し、前記固定搬送筒１５は、前記移動搬送筒２を
長手方向へ移動伸縮させる螺旋軸２１よりも穀粒搬送方
向下手側へ長くなるように構成したことを特徴とする伸
縮式オーガ装置の構成とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンバインの伸縮
式オ−ガ装置に関するもので、農業機械の技術分野に属
する。
式オ−ガ装置に関するもので、農業機械の技術分野に属
する。
【０００２】
【従来の技術】従来からコンバインは、刈取穀稈を脱穀
する脱穀装置と、脱穀後の穀粒を収納貯溜するためのグ
レンタンクとを併設して刈取脱穀作業を連続的に行うこ
とができる構成としている。そして、グレンタンクは、
作業の進行にともなって順次貯溜される穀粒が満杯に達
すると、内装している排出螺旋から、揚穀装置、排出オ
−ガを利用して、貯溜穀粒を待機中のトラックのタンク
に搬出する構成としている。
する脱穀装置と、脱穀後の穀粒を収納貯溜するためのグ
レンタンクとを併設して刈取脱穀作業を連続的に行うこ
とができる構成としている。そして、グレンタンクは、
作業の進行にともなって順次貯溜される穀粒が満杯に達
すると、内装している排出螺旋から、揚穀装置、排出オ
−ガを利用して、貯溜穀粒を待機中のトラックのタンク
に搬出する構成としている。
【０００３】そして、前記排出オ−ガは、基部側の固定
搬送筒に、穀粒排出口を有する先端側の移動搬送筒を摺
動自由に挿入嵌合して設け、搬送端部の穀粒排出口を遠
近方向に伸縮移動できる構成であって、基部側の固定搬
送筒は、先端側の移動搬送筒を長手方向に移動伸縮させ
る螺旋軸よりも短く設置している構成である。
搬送筒に、穀粒排出口を有する先端側の移動搬送筒を摺
動自由に挿入嵌合して設け、搬送端部の穀粒排出口を遠
近方向に伸縮移動できる構成であって、基部側の固定搬
送筒は、先端側の移動搬送筒を長手方向に移動伸縮させ
る螺旋軸よりも短く設置している構成である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この種の伸縮オ−ガ
は、搬送端部の穀粒排出口をトラックのタンクに合わせ
て搬出場所を決めて作業を行なうが、このとき、先端側
の移動搬送筒を穀粒搬送方向下手側へ最も長く伸ばした
ときにおいて、該移動搬送筒が固定搬送筒に嵌合してい
る部分の長さが短くなってしまい、移動搬送筒の動きが
不安定なものとなっていた。
は、搬送端部の穀粒排出口をトラックのタンクに合わせ
て搬出場所を決めて作業を行なうが、このとき、先端側
の移動搬送筒を穀粒搬送方向下手側へ最も長く伸ばした
ときにおいて、該移動搬送筒が固定搬送筒に嵌合してい
る部分の長さが短くなってしまい、移動搬送筒の動きが
不安定なものとなっていた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述した課題
を解決するために、次の如き技術手段を講ずるものであ
る。すなわち、走行装置８ａを有する走行車体８上に、
穀粒を一時貯溜するグレンタンク１と、該グレンタンク
１にて一時貯溜していた穀粒を排出する揚穀筒１２と穀
粒搬出オーガ１４とを設けたコンバインであって、該穀
粒搬出オーガ１４は固定搬送筒１５と該固定搬送筒１５
に嵌合して、長手方向に移動伸縮する移動搬送筒２とか
ら構成し、前記固定搬送筒１５は、前記移動搬送筒２を
長手方向へ移動伸縮させる螺旋軸２１よりも穀粒搬送方
向下手側へ長くなるように構成したことを特徴とする伸
縮式オーガ装置としたものである。
を解決するために、次の如き技術手段を講ずるものであ
る。すなわち、走行装置８ａを有する走行車体８上に、
穀粒を一時貯溜するグレンタンク１と、該グレンタンク
１にて一時貯溜していた穀粒を排出する揚穀筒１２と穀
粒搬出オーガ１４とを設けたコンバインであって、該穀
粒搬出オーガ１４は固定搬送筒１５と該固定搬送筒１５
に嵌合して、長手方向に移動伸縮する移動搬送筒２とか
ら構成し、前記固定搬送筒１５は、前記移動搬送筒２を
長手方向へ移動伸縮させる螺旋軸２１よりも穀粒搬送方
向下手側へ長くなるように構成したことを特徴とする伸
縮式オーガ装置としたものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】まず、その構成について述べる。
コンバインのグレンタンク１は、具体的には図示してい
ないが、従来から公知のように、脱穀装置の側部に併設
して走行車体８上に搭載し、その脱穀装置から一番揚穀
装置を介して搬送されてきた脱穀・選別後の穀粒を貯溜
できる構成としている。そして、排出螺旋９は、図１に
示すように、グレンタンク１の底部に軸装して設け、始
端側を機外の伝動軸１０にクラッチ装置１１を介して連
結し、終端側を揚穀筒１２の下部まで延長して、内装し
ている揚穀螺旋１３の下端部に接続して構成している。
コンバインのグレンタンク１は、具体的には図示してい
ないが、従来から公知のように、脱穀装置の側部に併設
して走行車体８上に搭載し、その脱穀装置から一番揚穀
装置を介して搬送されてきた脱穀・選別後の穀粒を貯溜
できる構成としている。そして、排出螺旋９は、図１に
示すように、グレンタンク１の底部に軸装して設け、始
端側を機外の伝動軸１０にクラッチ装置１１を介して連
結し、終端側を揚穀筒１２の下部まで延長して、内装し
ている揚穀螺旋１３の下端部に接続して構成している。
【０００７】そして、穀粒搬出オ−ガ１４は、前記揚穀
筒１２の上部に上下方向へ回動自由に接続する固定搬送
筒１５と、これに接続する移動搬送筒２とから構成して
いるが、以下、その構成を具体的に説明する。まず、固
定搬送筒１５は、図１に示すように、基部を前記揚穀筒
１２の上部に連結し、先端部を外方に延長して設け、そ
の筒内には、始端部を前記揚穀螺旋１３に接続した搬送
螺旋１６を内装して、揚穀筒１２から受け継いだ穀粒を
搬送する構成としている。そして、移動搬送筒２は、図
１に示すように、先端部に穀粒排出口１７を開口して設
け、基部側を、前記固定搬送筒１５の先端側から挿入嵌
合して摺動自由に連結している。
筒１２の上部に上下方向へ回動自由に接続する固定搬送
筒１５と、これに接続する移動搬送筒２とから構成して
いるが、以下、その構成を具体的に説明する。まず、固
定搬送筒１５は、図１に示すように、基部を前記揚穀筒
１２の上部に連結し、先端部を外方に延長して設け、そ
の筒内には、始端部を前記揚穀螺旋１３に接続した搬送
螺旋１６を内装して、揚穀筒１２から受け継いだ穀粒を
搬送する構成としている。そして、移動搬送筒２は、図
１に示すように、先端部に穀粒排出口１７を開口して設
け、基部側を、前記固定搬送筒１５の先端側から挿入嵌
合して摺動自由に連結している。
【０００８】つぎに、伸縮螺旋３は、図１に示すよう
に、移動搬送筒２内において、先端部を穀粒排出口１７
の上方位置に軸受して後部を固定搬送筒１５側に延長し
て前記搬送螺旋１６の軸内に摺動自由に挿入した伝動軸
４を軸架して設け、この伝動軸４に多数の螺旋単体３ａ
……を摺動自由に嵌合して相互の間隔を調節できるよう
に構成している。
に、移動搬送筒２内において、先端部を穀粒排出口１７
の上方位置に軸受して後部を固定搬送筒１５側に延長し
て前記搬送螺旋１６の軸内に摺動自由に挿入した伝動軸
４を軸架して設け、この伝動軸４に多数の螺旋単体３ａ
……を摺動自由に嵌合して相互の間隔を調節できるよう
に構成している。
【０００９】そして、螺旋単体３ａは、図２に示すよう
に、前記伝動軸４に摺動自由に嵌合する軸受ボス５の外
周に、略半円筒に形成した取付け部材１８によって螺旋
部６を取り付けて構成している。そして、軸受ボス５
は、図２に示すように、Ａの長さにて構成している。つ
まり、螺旋単体３ａは、図４に示すように螺旋部６を隣
接の螺旋部６’に最も接近したとき（図４の左部分参
照）、隣接の軸受ボス５’との間に間隔ができて接触し
ない短い長さに形成されている。そして、前記軸受ボス
５は、その端部にスペ−サ用の突起７を設けて隣接の軸
受ボス５’との間隔を保持する構成としている。６ａは
螺旋係止体であって、隣接の螺旋部６’を係止して離脱
を防止する（螺旋単体３ａが最大に離れても螺旋部６同
志は繋がっている。）構成としている。
に、前記伝動軸４に摺動自由に嵌合する軸受ボス５の外
周に、略半円筒に形成した取付け部材１８によって螺旋
部６を取り付けて構成している。そして、軸受ボス５
は、図２に示すように、Ａの長さにて構成している。つ
まり、螺旋単体３ａは、図４に示すように螺旋部６を隣
接の螺旋部６’に最も接近したとき（図４の左部分参
照）、隣接の軸受ボス５’との間に間隔ができて接触し
ない短い長さに形成されている。そして、前記軸受ボス
５は、その端部にスペ−サ用の突起７を設けて隣接の軸
受ボス５’との間隔を保持する構成としている。６ａは
螺旋係止体であって、隣接の螺旋部６’を係止して離脱
を防止する（螺旋単体３ａが最大に離れても螺旋部６同
志は繋がっている。）構成としている。
【００１０】このように構成された螺旋単体３ａは、角
軸（本実施例では６角軸）にした前記伝動軸４に対し
て、回転方向へは規制され、軸方向には摺動自由の状態
にして嵌合され、複数によって一連の伸縮螺旋３を構成
している。つぎに、伸縮駆動装置１９は、図１に示すよ
うに、揚穀筒１２の上部位置に装備した伸縮制御モ−タ
２０に減速装置を介して螺旋軸２１の基端部を連結して
強制駆動する構成としている。そして、移動装置２２
は、上記螺旋軸２１の螺旋溝に係合している伝動ピンを
介して、強制的に軸方向に移動するように設け、前記移
動搬送筒２の基部側に一体的に連結して構成している。
なお、伸縮駆動装置１９は、図１に示すように、縮小側
と伸長側とにそれぞれリミットセンサＳ1、Ｓ2を設けて
前記移動装置２２が達すると伸縮制御モ−タ２０を自動
停止する構成としている。
軸（本実施例では６角軸）にした前記伝動軸４に対し
て、回転方向へは規制され、軸方向には摺動自由の状態
にして嵌合され、複数によって一連の伸縮螺旋３を構成
している。つぎに、伸縮駆動装置１９は、図１に示すよ
うに、揚穀筒１２の上部位置に装備した伸縮制御モ−タ
２０に減速装置を介して螺旋軸２１の基端部を連結して
強制駆動する構成としている。そして、移動装置２２
は、上記螺旋軸２１の螺旋溝に係合している伝動ピンを
介して、強制的に軸方向に移動するように設け、前記移
動搬送筒２の基部側に一体的に連結して構成している。
なお、伸縮駆動装置１９は、図１に示すように、縮小側
と伸長側とにそれぞれリミットセンサＳ1、Ｓ2を設けて
前記移動装置２２が達すると伸縮制御モ−タ２０を自動
停止する構成としている。
【００１１】なお、伸縮制御モ−タ２０は、具体的に図
示はしていないが、操縦席の操作パネル上に設けたスイ
ッチ（伸縮スイッチ）のＯＮ操作に基づいて、正転又は
逆転方向に駆動されて螺旋軸２１を回転駆動する構成と
し、螺旋軸２１が正転すれば、係合している移動装置２
２を介して移動搬送筒２を伸長し、逆転すれば、縮小方
向に強制的に移動する構成としている。
示はしていないが、操縦席の操作パネル上に設けたスイ
ッチ（伸縮スイッチ）のＯＮ操作に基づいて、正転又は
逆転方向に駆動されて螺旋軸２１を回転駆動する構成と
し、螺旋軸２１が正転すれば、係合している移動装置２
２を介して移動搬送筒２を伸長し、逆転すれば、縮小方
向に強制的に移動する構成としている。
【００１２】このようにして、移動搬送筒２は、固定搬
送筒１５に嵌合した状態で筒に沿って伸び縮みして、先
端部の穀粒排出口１７の位置を、基部の揚穀筒１２に対
して、遠ざけたり、近ずけたり調節して穀粒の落下位置
を選択できる構成としている。なお、図１において、２
３は昇降油圧シリンダ、２４は旋回モ−タ、２５は駆動
ギヤ、２６は旋回ギヤを示す。
送筒１５に嵌合した状態で筒に沿って伸び縮みして、先
端部の穀粒排出口１７の位置を、基部の揚穀筒１２に対
して、遠ざけたり、近ずけたり調節して穀粒の落下位置
を選択できる構成としている。なお、図１において、２
３は昇降油圧シリンダ、２４は旋回モ−タ、２５は駆動
ギヤ、２６は旋回ギヤを示す。
【００１３】そして、支持ロ−ラ２７は、図１に示すよ
うに、移動搬送筒２の基部位置の上下に軸架して設け、
固定搬送筒１５の周面を転動しながら支持する構成にし
ているが、具体的構成は、図５に示すように、両側にフ
ランジ２８、２８’を設けて固定搬送筒１５側のガイド
２９に係合する構成にしている。これによって、移動搬
送筒２は、従来の鼓型のロ−ラに比べて、伸縮作動時に
先端側の首振り現象が著しく減少することになった。
うに、移動搬送筒２の基部位置の上下に軸架して設け、
固定搬送筒１５の周面を転動しながら支持する構成にし
ているが、具体的構成は、図５に示すように、両側にフ
ランジ２８、２８’を設けて固定搬送筒１５側のガイド
２９に係合する構成にしている。これによって、移動搬
送筒２は、従来の鼓型のロ−ラに比べて、伸縮作動時に
先端側の首振り現象が著しく減少することになった。
【００１４】前述のごとく構成された伸縮式オ−ガ装置
において、図１に示すように、固定搬送筒１５の長さ
は、移動搬送筒２を長手方向へ移動伸縮させる螺旋軸２
１よりも穀粒搬送方向下手側へ長くなるように構成す
る。すると、移動搬送筒２を最大伸ばしたときにおい
て、移動搬送筒２が固定搬送筒１５と嵌合している部分
の長さを所定値以上確保できるので、これにより、移動
搬送筒２は安定して固定搬送筒１５に嵌合することがで
きるので、移動搬送筒２は安定して移動伸縮することが
できる。（図６）次に、図７と図８について説明する。
において、図１に示すように、固定搬送筒１５の長さ
は、移動搬送筒２を長手方向へ移動伸縮させる螺旋軸２
１よりも穀粒搬送方向下手側へ長くなるように構成す
る。すると、移動搬送筒２を最大伸ばしたときにおい
て、移動搬送筒２が固定搬送筒１５と嵌合している部分
の長さを所定値以上確保できるので、これにより、移動
搬送筒２は安定して固定搬送筒１５に嵌合することがで
きるので、移動搬送筒２は安定して移動伸縮することが
できる。（図６）次に、図７と図８について説明する。
【００１５】前記螺旋単体３ａの螺旋部６を支持する軸
受ボス５の別実施例の構成において、伝動軸４との摺動
抵抗を減らすために、前部摺動部３０ａと後部摺動部３
０ｂとの短い区間にて摺動するように構成し、その内部
は空間部３０ｃにて構成している。また、前記前部摺動
部３０ａの穀粒搬送方向下手側と後部摺動部３０ｂの穀
粒搬送方向上手側において、シール部材３１を設けるよ
うに構成する。
受ボス５の別実施例の構成において、伝動軸４との摺動
抵抗を減らすために、前部摺動部３０ａと後部摺動部３
０ｂとの短い区間にて摺動するように構成し、その内部
は空間部３０ｃにて構成している。また、前記前部摺動
部３０ａの穀粒搬送方向下手側と後部摺動部３０ｂの穀
粒搬送方向上手側において、シール部材３１を設けるよ
うに構成する。
【００１６】図８には該シール部材３１の斜視図を示し
ている。シール部材３１にて６角の伝動軸４が通過可能
に６角穴３１ａが設けられ、該６角穴３１ａは６角の伝
動軸４がきつめに通過するように構成している。また、
該６角穴３１ａに６角の伝動軸４を嵌合させやすいよう
に切れ目３１ｂを設けている。これにより、前記伝動軸
４に付着する塵埃を除去できるので、螺旋単体３ａはス
ムーズに移動することができる。また、伝動軸４自体に
塵埃が付着しないので螺旋単体３ａにも塵埃が付着する
ことを防止できる。
ている。シール部材３１にて６角の伝動軸４が通過可能
に６角穴３１ａが設けられ、該６角穴３１ａは６角の伝
動軸４がきつめに通過するように構成している。また、
該６角穴３１ａに６角の伝動軸４を嵌合させやすいよう
に切れ目３１ｂを設けている。これにより、前記伝動軸
４に付着する塵埃を除去できるので、螺旋単体３ａはス
ムーズに移動することができる。また、伝動軸４自体に
塵埃が付着しないので螺旋単体３ａにも塵埃が付着する
ことを防止できる。
【００１７】前記シール部材３１の代わりに、図９と図
１０に示すように通常トランスミッション等のオイル漏
れ防止等に使用するオイルシール３２を用いる構成でも
よい。該オイルシール３２には穴部３２ａが開いている
が、６角の伝動軸４が通過しても問題はない。つまり、
穴部３２ａの径は小さくしかも弾力性が大きく構成され
ているので、６角の伝動軸４を充分に密着することがで
きる。これにより、伝動軸４と螺旋単体３ａに塵埃が付
着するのを防止することができる。
１０に示すように通常トランスミッション等のオイル漏
れ防止等に使用するオイルシール３２を用いる構成でも
よい。該オイルシール３２には穴部３２ａが開いている
が、６角の伝動軸４が通過しても問題はない。つまり、
穴部３２ａの径は小さくしかも弾力性が大きく構成され
ているので、６角の伝動軸４を充分に密着することがで
きる。これにより、伝動軸４と螺旋単体３ａに塵埃が付
着するのを防止することができる。
【００１８】次に、図１１と図１２について説明する。
前記シール部材３１の代わりに、弾性力のあるブラシ体
３３を設けるようにしてもよい。該ブラシ体３３は、図
１２に示すように弾性力のある基部３３ａの上面に同じ
く弾性力のあるブラシ３３ｂを植設している構成であ
る。このブラシ体３３を丸めて、図１１に示すように、
前記前部摺動部３０ａの穀粒搬送方向下手側と後部摺動
部３０ｂの穀粒搬送方向上手側に設ける構成とする。弾
性体であるので、抜けないように接着材にて固着するよ
うにする。これにより、同じく伝動軸４と螺旋単体３に
塵埃が付着するのを防止することができる。
前記シール部材３１の代わりに、弾性力のあるブラシ体
３３を設けるようにしてもよい。該ブラシ体３３は、図
１２に示すように弾性力のある基部３３ａの上面に同じ
く弾性力のあるブラシ３３ｂを植設している構成であ
る。このブラシ体３３を丸めて、図１１に示すように、
前記前部摺動部３０ａの穀粒搬送方向下手側と後部摺動
部３０ｂの穀粒搬送方向上手側に設ける構成とする。弾
性体であるので、抜けないように接着材にて固着するよ
うにする。これにより、同じく伝動軸４と螺旋単体３に
塵埃が付着するのを防止することができる。
【００１９】
【発明の効果】本発明は、前述のごとく、穀粒搬出オー
ガ１４は固定搬送筒１５と該固定搬送筒１５に嵌合し
て、長手方向に移動伸縮する移動搬送筒２とから構成
し、前記固定搬送筒１５は、前記移動搬送筒２を長手方
向へ移動伸縮させる螺旋軸２１よりも穀粒搬送方向下手
側へ長くなるように構成したので、移動搬送筒２が固定
搬送筒１５と嵌合している部分の長さを所定値以上確保
できるので、これにより、移動搬送筒２は安定して固定
搬送筒１５に嵌合することができるので、移動搬送筒２
は安定して移動伸縮することができる。
ガ１４は固定搬送筒１５と該固定搬送筒１５に嵌合し
て、長手方向に移動伸縮する移動搬送筒２とから構成
し、前記固定搬送筒１５は、前記移動搬送筒２を長手方
向へ移動伸縮させる螺旋軸２１よりも穀粒搬送方向下手
側へ長くなるように構成したので、移動搬送筒２が固定
搬送筒１５と嵌合している部分の長さを所定値以上確保
できるので、これにより、移動搬送筒２は安定して固定
搬送筒１５に嵌合することができるので、移動搬送筒２
は安定して移動伸縮することができる。
【図１】コンバインの右側面図
【図２】螺旋単体の側面図
【図３】螺旋単体の背面図
【図４】複数の螺旋単体の側面図
【図５】断面図
【図６】穀粒搬出オーガの右側面図
【図７】断面図
【図８】斜視図
【図９】断面図
【図１０】斜視図
【図１１】断面図
【図１２】斜視図
１…グレンタンク、２…移動搬送筒、８…走行車体、８
ａ…走行装置、１２…揚穀筒、１４…穀粒搬出オーガ、
１５…固定搬送筒、２１…螺旋軸。
ａ…走行装置、１２…揚穀筒、１４…穀粒搬出オーガ、
１５…固定搬送筒、２１…螺旋軸。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2B396 JA04 JC07 KC05 KE03 LA07 LE02 LE03 LE04 LE09 LE18 LP03 LP08 LP12 LP17 LR02 LR08 LR13 LR19 MA05 MA07 MC02 MC13
Claims (1)
- 【請求項１】 走行装置８ａを有する走行車体８上に、
穀粒を一時貯溜するグレンタンク１と、該グレンタンク
１にて一時貯溜していた穀粒を排出する揚穀筒１２と穀
粒搬出オーガ１４とを設けたコンバインであって、該穀
粒搬出オーガ１４は固定搬送筒１５と該固定搬送筒１５
に嵌合して、長手方向に移動伸縮する移動搬送筒２とか
ら構成し、前記固定搬送筒１５は、前記移動搬送筒２を
長手方向へ移動伸縮させる螺旋軸２１よりも穀粒搬送方
向下手側へ長くなるように構成したことを特徴とする伸
縮式オーガ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08195099A JP3755330B2 (ja) | 1999-03-25 | 1999-03-25 | コンバインの伸縮式オーガ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08195099A JP3755330B2 (ja) | 1999-03-25 | 1999-03-25 | コンバインの伸縮式オーガ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000270669A true JP2000270669A (ja) | 2000-10-03 |
| JP3755330B2 JP3755330B2 (ja) | 2006-03-15 |
Family
ID=13760788
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08195099A Expired - Fee Related JP3755330B2 (ja) | 1999-03-25 | 1999-03-25 | コンバインの伸縮式オーガ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3755330B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102061925A (zh) * | 2010-12-29 | 2011-05-18 | 上海隧道工程股份有限公司 | 可轴向伸缩的螺杆式泥土输送机 |
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1999
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| CN102061925A (zh) * | 2010-12-29 | 2011-05-18 | 上海隧道工程股份有限公司 | 可轴向伸缩的螺杆式泥土输送机 |
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