JP2002305954A - 伸縮式の排出オ−ガ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】排出オ−ガを伸縮自在とし、この排出オ−ガを
伸長させた状態においても螺旋翼を安定して回転できる
ものとして排出作業の能率を向上させると共に、この排
出作業時における被搬送物の損傷を少なくする。 【解決手段】基部側の固定筒２１に対して排出口３２を
有する先端側の移動筒２２を長手方向摺動自在に嵌合す
る。そして、前記固定筒２１内に螺旋翼２４を備えた回
転軸筒２３を軸装して該回転軸筒２３の先端部を固定筒
２１内の先端部に設けた軸受２５に軸受する。また、前
記移動筒２２内に移動回転軸２７を軸装して該移動回転
軸２７の先端部を移動筒２２内の先端部に設けた軸受２
８に軸受すると共に該移動回転軸２７に螺旋翼３１を備
えた複数のボス２９を軸心方向摺動自在且つ相対回転不
能に嵌合して設ける。更に、前記回転軸筒２３の先端側
に移動回転軸２７の基部側を軸心方向摺動自在且つ相対
回転不能に嵌合させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、コンバイン等に
設ける伸縮式の排出オ−ガに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来公知の、特開昭６３−２７９７１９
号公報、実開平１−１２１３４０号公報および実開平１
−１２１３３９号公報には、排出オーガを伸縮可能に構
成する技術が開示されている。

【０００３】例えば、特開昭６３−２７９７１９号公報
には、基部側の固定筒に対して排出口を有する先端側の
移動筒を長手方向摺動自在に嵌合し、前記固定筒内に螺
旋翼を備えた回転軸筒を軸装し、前記移動筒内に移動回
転軸を軸装して該移動回転軸の先端部を移動筒内の先端
部に設けた軸受に軸受すると共に該移動回転軸に線状部
材を空隙を有して螺旋状に巻き掛けて設け、前記回転軸
筒の先端側に移動回転軸の基部側を螺合させて構成した
伸縮式の排出オ−ガが記載されている。

【０００４】また、実開平１−１２１３４０号公報に
は、基部側の固定筒に対して排出口を有する先端側の移
動筒を長手方向摺動自在に嵌合し、前記固定筒内に螺旋
翼を備えた回転軸筒を軸装し、前記移動筒内に移動回転
軸を軸装して該移動回転軸の先端部を移動筒内の先端部
に設けた軸受に軸受すると共に該移動回転軸に螺旋翼を
空隙を有して巻き掛けて設け、前記回転軸筒の先端側に
移動回転軸の基部側を軸心方向摺動自在且つ相対回転不
能に嵌合させて構成した伸縮式の排出オ−ガが記載され
ている。

【０００５】また、実開平１−１２１３３９号公報に
は、基部側の固定筒に対して排出口を有する先端側の移
動筒を長手方向摺動自在に上下段違い状に支持し、前記
固定筒内に螺旋翼を備えた回転軸を軸装して該回転軸の
先端部を固定筒内の先端部に設けた軸受に軸受し、前記
移動筒内に螺旋翼を備えた移動回転軸を軸装して該移動
回転軸の先端部を移動筒内の後端部と先端部とに設けた
軸受に軸受し、前記回転軸の基部側と移動回転軸の基部
側とを軸心方向摺動自在且つ相対回転不能に連動連結し
た伸縮式の排出オ−ガが記載されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上述の特開昭６３−２
７９７１９号公報に記載された伸縮式の排出オ−ガは、
先端側の移動筒内に軸装される移動回転軸に巻き掛けた
螺旋状の線状部材が、固定筒内に軸装される回転軸筒に
設けた螺旋翼の螺旋ピッチ間に侵入することによって、
排出オ−ガを伸縮可能としたものである。このため、こ
の排出オ−ガを伸長させた状態において、先端側の移動
筒内における搬送作用は該移動筒内に軸装される移動回
転軸に巻き掛けた螺旋状の線状部材の送り作用のみに頼
ることとなる。そして、このような螺旋状の線状部材
は、移動筒内に占める搬送作用面積が小さいため、螺旋
翼に比較して搬送能力が低く、排出オ−ガを伸長させて
排出作業を行う場合、筒内において被搬送物の詰まりを
生じ易い欠点がある。また、固定筒内に軸装される回転
軸筒の先端部が軸受されていないため、特に排出オ−ガ
を伸長させて排出作業を行う場合に、回転軸筒と移動回
転軸との回転軸心のブレが大きくなり、螺旋翼や螺旋状
の線状部材が各筒の内面に干渉し易く、円滑な排出作業
を行うことができない欠点がある。

【０００７】また、上述の実開平１−１２１３４０号公
報に記載された伸縮式の排出オ−ガは、先端側の移動筒
内に軸装される移動回転軸に巻き掛けた螺旋翼を、固定
筒内に軸装される回転軸筒に設けた螺旋翼の螺旋ピッチ
間にこの螺旋翼どうしが重合するように侵入させるため
に、移動回転軸とこの移動回転軸に巻き掛ける螺旋翼と
の間に空隙が設けられている。従って、排出オ−ガの伸
長時において、この先端側の移動筒内に設けられる螺旋
翼は、その先端部のみが移動回転軸に固着支持され、そ
の後端部側は自由端であって、回転軸筒に設けられる螺
旋翼に重合支持されるだけである。このため、排出作業
時において移動回転軸が回転軸筒と共に駆動回転した際
に、先端側の移動筒内に設けられる螺旋翼は、この移動
回転軸に固着された先端部から駆動力の供給を受けるだ
けであって、この先端部以外の螺旋翼は、移動回転軸か
ら駆動力の供給を受けることができない。従って、被搬
送物を搬送する際に受ける反力によって、この移動筒内
に設けられる螺旋翼が変形して螺旋ピッチが変化したり
移動回転軸の軸心に対する螺旋翼の外周円の中心位置が
ずれたりして、円滑な排出作業を行うことができない欠
点がある。また、固定筒内に軸装される回転軸筒の先端
部が軸受されていないため、特に排出オ−ガを伸長させ
て排出作業を行う場合に、回転軸筒と移動回転軸との回
転軸心のブレが大きくなり、各螺旋翼が各筒の内面に干
渉し易く、円滑な排出作業を行うことができない欠点が
ある。

【０００８】また、上述の実開平１−１２１３３９号公
報に記載された伸縮式の排出オ−ガは、基部側の固定筒
に対して排出口を有する先端側の移動筒が上下段違い状
に支持されているため、この排出オ−ガが全体的に大き
な構造物となって、例えばこの排出オ−ガをコンバイン
に搭載した際には、このコンバインの車高が高くなって
小型特殊自動車としての法規制に適合させにくくなるよ
うな欠点がある。また、固定筒に軸装される回転軸の基
部側と移動筒に軸装される移動回転軸の基部側とを連動
連結する伝動機構が複雑となって安価に提供できない欠
点がある。更に、固定筒及び回転軸に対して、移動筒及
び移動回転軸が上下段違い状に配置されるために、排出
作業において、被搬送物が固定筒内先端部から移動筒内
に流れ込む際に、この移動筒内で回転している移動回転
軸の螺旋翼に衝突して被搬送物が損傷し易くなる欠点が
ある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この発明は、上述の如き
課題を解決するために、以下のような技術的手段を講じ
る。即ち、基部側の固定筒２１に対して排出口３２を有
する先端側の移動筒２２を長手方向摺動自在に嵌合し、
前記固定筒２１内に螺旋翼２４を備えた回転軸筒２３を
軸装して該回転軸筒２３の先端部を固定筒２１内の先端
部に設けた軸受２５に軸受し、前記移動筒２２内に移動
回転軸２７を軸装して該移動回転軸２７の先端部を移動
筒２２内の先端部に設けた軸受２８に軸受すると共に該
移動回転軸２７に螺旋翼３１を備えた複数のボス２９を
軸心方向摺動自在且つ相対回転不能に嵌合して設け、前
記回転軸筒２３の先端側に移動回転軸２７の基部側を軸
心方向摺動自在且つ相対回転不能に嵌合させて構成した
ことを特徴とする伸縮式の排出オ−ガの構成としたもの
である。

【００１０】これにより、基部側の固定筒２１内に軸装
された回転軸筒２３を駆動回転させると、先端側の移動
筒２２内に軸装された移動回転軸２７が該回転軸筒２３
と一体回転し、該回転軸筒２３の螺旋翼２４と移動回転
軸２７上の複数のボス２９に備えた螺旋翼３１とが回転
して被搬送物の搬送が行なわれ、この被搬送物は基部側
の固定筒２１内から先端側の移動筒２２内を経て該移動
筒２２の排出口３２から外部へ排出される。

【００１１】このような排出作業に際し、基部側の固定
筒２１に対して先端側の移動筒２２を長手方向に摺動さ
せて排出オ−ガを伸縮させ、該移動筒２２の排出口３２
の位置を変更することができる。そして、例えば、排出
オ−ガを伸長させる場合、固定筒２１に対して移動筒２
２を遠ざかる方向に摺動させると、移動筒２２内に軸装
された移動回転軸２７の基部側が、固定筒２１内に軸装
された回転軸筒２３の先端側から抜け出す方向へ摺動す
る。

【００１２】この際、移動回転軸２７の基部側と回転軸
筒２３の先端側とは相対回転不能の状態を維持するた
め、回転軸筒２３を駆動回転させることによって移動回
転軸２７も一体回転する。また、移動回転軸２７上に嵌
合した複数のボス２９は、この排出オ−ガの伸長に際し
て移動回転軸２７上を摺動することとなるが、これら複
数のボス２９は移動回転軸２７に対して相対回転不能の
状態を維持するため、移動回転軸２７の回転によってこ
れら複数のボス２９も一体回転する。

【００１３】また、このように排出オ−ガを伸長させた
状態においても、移動回転軸２７の先端部が移動筒２２
内の先端部に設けた軸受２８に軸受され、且つ、回転軸
筒２３の先端部が固定筒２１内の先端部に設けた軸受２
５に軸受されているため、これら移動回転軸２７および
回転軸筒２３の回転軸心のブレが少なくなる。

【００１４】

【発明の効果】この発明によると、排出オ−ガを伸縮さ
せて排出作業位置を該排出オ−ガの長手方向に調節する
ことができるものでありながら、この排出オ−ガを伸長
させた状態においても、移動回転軸２７の先端部を移動
筒２２内の先端部に設けた軸受２８に軸受し且つ回転軸
筒２３の先端部を固定筒２１内の先端部に設けた軸受２
５に軸受することによって、これら移動回転軸２７およ
び回転軸筒２３の回転軸心のブレを少なくしてこれら移
動回転軸２７および回転軸筒２３に備える螺旋翼３１，
２４による被搬送物の搬送を円滑に行うことができ、排
出作業の能率を向上させることができる。

【００１５】また、先端側の移動筒２２内に設ける螺旋
翼３１は、移動回転軸２７から該移動回転軸２７に軸心
方向摺動自在且つ相対回転不能に嵌合した複数のボス２
９を介して駆動されるため、被搬送物を搬送する際に受
ける反力によって、この螺旋翼３１が変形して螺旋ピッ
チが変化したり移動回転軸２７の軸心に対する螺旋翼３
１の外周円の中心位置がずれたりしにくく、該螺旋翼３
１による被搬送物の搬送を円滑に行うことができ、排出
作業の能率を向上させることができる。

【００１６】また、基部側の固定筒２１及び回転軸筒２
３に対して、先端側の移動筒２２及び移動回転軸２７を
同一軸心上で摺動させることによって排出オ−ガを伸縮
させるものであるため、上述の従来技術のように基部側
の固定筒に対して先端側の移動筒を上下段違い状に支持
する構成に比較して、この排出オ−ガを全体的にコンパ
クトに構成できるうえに、基部側の固定筒２１内に軸装
される回転軸筒２３の螺旋翼２４から先端側の移動筒２
２内に軸装される移動回転軸２７の螺旋翼３１への被搬
送物の引継ぎを円滑に行うことができ、この被搬送物の
損傷を少なくすることができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面により
説明すると、１は機体フレ−ム、２は機体フレ−ム１の
下部位置に設けた走行装置、３は前記機体フレ−ム１の
上方位置に設けた脱穀装置、４は機体フレ−ム１の前方
位置に設けた刈取部である。

【００１８】５は前記刈取部４の最先端位置に設けた分
草体、６は分草体５の上方に設けた掻込リール、７は掻
込リール６の下方に設けた刈刃、８は刈取られた穀稈を
集束するオーガ、９は前記刈取部４の後部に設けた搬送
エレベータである。前記脱穀装置３内の上部には脱穀室
１０が形成される。１１は脱穀室１０内に軸装される扱
胴、１２は前記扱胴１１の主として下方を包囲する扱
網、１３は前記脱穀室１０の下方に形成した風選室、１
４は前記風選室１３内に設けた揺動選別装置、１５は前
記風選室１３に送風する送風ファン、１６は１番コンベ
ア、１７は２番コンベアである。

【００１９】前記脱穀装置３の側部には、前記１番コン
ベア１６により取出された穀物を一時貯留するグレンタ
ンク１８を設ける。グレンタンク１８には該グレンタン
ク１８内の穀物を揚穀する揚穀機構１９の下部を取付
け、揚穀機構１９の上部には揚穀された穀物を排出する
排出オーガ２０の一端（基部）を取付ける。排出オーガ
２０は、図示は省略するが、排出オーガ２０の他端（先
端）が、シリンダ等の旋回機構により前記揚穀機構１９
の軸心を中心に水平回転自在であって、かつ、オーガ上
下シリンダ等の上下動機構により上下動自在に前記揚穀
機構１９に取付けられる。

【００２０】しかして、前記排出オーガ２０は、一端側
（基部側）の固定筒２１と他端側（先端側）の移動筒２
２とに分割形成し、移動筒２２の基端部を固定筒２１の
先端部外周に嵌合させ、移動筒２２は固定筒２１に対し
て搬送方向に移動可能に構成して排出オーガ２０全体長
を伸縮させるように形成する。

【００２１】図２において、２３は前記固定筒内に軸装
した回転軸筒、２４は該回転軸筒２３の外周に位置不動
に固定した固定螺旋翼（螺旋翼）である。前記回転軸筒
２３の先端部は前記固定筒内の先端部に設けた軸受２５
により支持される。前記回転軸筒２３内の先端部には、
スプラインボス２６を固定する。該スプラインボス２６
には移動回転軸２７の基端部を挿入係合させる。移動回
転軸２７の先端部は前記移動筒２２内の先端部に設けた
軸受２８に軸支する。

【００２２】前記移動回転軸２７の外周には、該移動回
転軸２７の軸心方向に摺動のみ自在にボス２９を複数嵌
合させる。ボス２９は移動回転軸２７の外周に形成した
スプライン突条３０に係合させる。スプライン突条３０
は前記スプラインボス２６に係合させ、前記移動回転軸
２７およびボス２９を回転軸筒２３と共に回転させる。

【００２３】前記ボス２９には弾性部材により形成した
伸縮螺旋翼（螺旋翼）３１を固定する。３２は移動筒２
２の先端部下面に形成した排出口、３３は排出口３２の
上部の移動回転軸２７に固定した排出体である。３４は
移動筒２２を伸縮させる伸縮装置であり、本実施例では
伸縮用シリンダにより構成され、該伸縮用シリンダ３４
の基部は前記固定筒２１の外面に固定し、伸縮用シリン
ダ３４のロッド３５の先端を移動筒２２の基端部外面に
取付ける。

【００２４】図１において、３６は脱穀装置３の前側側
部に設けた運転席、３７は運転席３６に設けた手動伸縮
スイッチ（手動伸縮操作具）である。該手動伸縮スイッ
チ３７は前記伸縮用シリンダ３４のソレノイドバルブ３
８を、「伸長」、「停止」、「短縮」、に切替える（図
４）。３９は伸長ソレノイド、４０は短縮ソレノイドで
ある。

【００２５】前記伸縮用シリンダ３４には排出オーガ２
０の長さを検知する検知手段４３を設け、検知手段４３
は伸縮用シリンダ３４のロッド３５によりオン・オフさ
れる最伸長位置検知スイッチ４４と最短縮位置検知スイ
ッチ４５とにより構成される。

【００２６】しかして、運転席３６の側部には、排出オ
ーガ２０の移動筒２２の途中部分を支持する格納支持装
置４１が設けられており、前記格納支持装置４１の近傍
には格納スイッチ４２を設ける。該格納スイッチ４２と
検知手段４３と伸縮用シリンダ３４とを接続し、格納ス
イッチ４２は、移動筒２２が伸長状態で格納支持装置４
１に支持されると、自動的にソレノイドバルブ３８の短
縮ソレノイド４０をオンにして、伸縮用シリンダ３４を
自動的に短縮させる。

【００２７】即ち、排出オーガ２０が伸長状態では最短
縮位置検知スイッチ４５がオフになっており、この移動
筒２２が伸長状態で格納支持装置４１に支持されると、
格納スイッチ４２はオンになり伸縮用シリンダ３４を自
動的に短縮させる。なお、前記手動伸縮スイッチ３７は
前記格納スイッチ４２に優先させる。

【００２８】図５は、第２実施例であり、運転席３６に
は排出オーガ２０のクラッチを入切させる排出オーガク
ラッチ操作レバー４７を設け、排出オーガクラッチ操作
レバー４７の近傍にクラッチ入感知スイッチ４６を設け
る。クラッチ入感知スイッチ４６は、排出オーガクラッ
チ操作レバー４７を切操作するとオンになり、伸縮用シ
リンダ３４を短縮させて、移動筒２２を短縮させる。

【００２９】図６は排出オーガ２０の他の実施例であ
り、伸縮螺旋翼３１を伸縮螺旋翼３１ａおよび伸縮螺旋
翼３１ｂの二条螺旋に形成し、伸縮螺旋翼３１ａおよび
伸縮螺旋翼３１ｂは、それぞれ形状記憶合金により形成
する。伸縮螺旋翼３１ａは、成形時には、大ピッチに形
成し、伸縮螺旋翼３１ｂは、成形時小ピッチに形成され
る。

【００３０】そして、伸縮螺旋翼３１ａに通電すると、
伸縮螺旋翼３１ａが元の大ピッチに復元して移動筒２２
を伸長させ、伸縮螺旋翼３１ｂに通電すると、伸縮螺旋
翼３１ｂが元の小ピッチに復元して移動筒２２を短縮さ
せる。したがって、伸縮螺旋翼３１ａおよび伸縮螺旋翼
３１ｂの基端部を固定してあるボス２９は移動回転軸２
７に固定されている。

【００３１】次に作用を述べる。本発明は前記の構成で
あり、運転席３６の側部の格納支持装置４１に短縮状態
の排出オーガ２０の移動筒２２の途中部分を支持させて
走行し、圃場に到着すると、機体を前進させ、分草体５
で分草し、掻込リール６により穀稈を掻込み、刈刃７の
摺動で穀稈を刈取りい、脱穀装置３に穀稈を供給し、脱
穀装置３内で脱穀して、刈取脱穀作業を行ない、グレン
タンク１８内に一定量の穀物が脱穀されると、機体を圃
場近傍に待機中の軽トラックまで移動させる。

【００３２】次に、排出オーガ２０をオーガ上下シリン
ダにより上動させ、その後回動シリンダにより揚穀機構
１９を中心に固定筒２１の取付部を回転させると、移動
筒２２の排出口３２は任意の位置に位置する。次に、手
動伸縮スイッチ３７を操作してソレノイドバルブ３８の
伸長ソレノイド３９をオンにすると、伸縮用シリンダ３
４のロッド３５が伸長し、移動筒２２が固定筒２１に対
して伸長して、移動筒２２の排出口３２を軽トラックの
タンク上方位置に位置させる。

【００３３】この状態で、揚穀機構１９および排出オー
ガ２０を作動させると、揚穀機構１９がグレンタンク１
８内の穀物を揚穀し、揚穀された穀物は回転する回転軸
筒２３の固定螺旋翼２４により搬送される。回転軸筒２
３の回転により移動筒２２内の移動回転軸２７が回転
し、ボス２９を回転させ、各ボス２９に固定されている
伸縮螺旋翼３１が回転するので、固定筒２１から移動筒
２２を通って伸縮螺旋翼３１により搬送され、排出口３
２より軽トラックのタンクに排出する。

【００３４】しかして、前記作業が終了してグレンタン
ク１８内が空になると、排出オーガ２０の移動筒２２の
途中部分を格納支持装置４１に支持させて格納し、次の
脱穀作業に備えるが、このとき、移動筒２２の短縮を忘
れることがある。そこで、伸縮用シリンダ３４には検知
手段４３を設け、伸縮用シリンダ３４内には、最伸長位
置検知スイッチ４４と最短縮位置検知スイッチ４５とが
設けられ、格納支持装置４１の近傍には格納スイッチ４
２が設けられているから、排出作業終了後、排出オーガ
２０が伸長状態で格納支持装置４１に格納すると、最短
縮位置検知スイッチ４５がオフのままであるので、格納
スイッチ４２はオンになり伸縮用シリンダ３４を自動的
に短縮させ、最短縮位置検知スイッチ４５がオンになる
と、伸縮用シリンダ３４の短縮を自動的に停止させる。

【００３５】しかして、排出オーガ２０を格納させて刈
取作業穀物の排出作業が終了すると、前記のように刈取
脱穀作業および排出作業を反復する。図５の第２実施例
では、運転席３６にクラッチ入感知スイッチ４６が設け
られ、クラッチ入感知スイッチ４６は排出オーガクラッ
チ操作レバー４７を切操作するとオンになって、自動的
にソレノイドバルブ３８の短縮ソレノイド４０をオンに
し、自動的に伸縮用シリンダ３４を短縮させて移動筒２
２を短縮させ、移動筒２２が最短縮位置に至ると、最短
縮位置検知スイッチ４５が伸縮用シリンダ３４の短縮を
停止させ、移動筒２２の短縮させることの忘れを防止す
る。

【００３６】なお、排出オーガクラッチ操作レバー４７
を切操作したときクラッチ入感知スイッチはオンになる
が、手動伸縮スイッチ３７とクラッチ入感知スイッチ４
６との関係は手動伸縮スイッチ３７が優先しており、手
動伸縮スイッチ３７による移動筒２２の位置合せ中は、
排出オーガクラッチ操作レバー４７を切にしていても手
動伸縮スイッチ３７により移動筒２２を伸縮可能である
から、支障はない。

【００３７】また、排出作業中はクラッチ入感知スイッ
チがオフであり、排出作業が終了して、次の脱穀作業を
行なうときに、排出オーガクラッチ操作レバー４７を切
操作するとクラッチ入感知スイッチがオンになるから、
自動的に移動筒２２を短縮させる。それゆえ、安全かつ
円滑に排出オーガ２０を格納できる。

【００３８】図６の実施例では、伸縮螺旋翼３１を伸縮
螺旋翼３１ａおよび伸縮螺旋翼３１ｂの二条螺旋に形成
し、伸縮螺旋翼３１ａおよび伸縮螺旋翼３１ｂは、それ
ぞれ形状記憶合金により形成し、伸縮螺旋翼３１ａは成
形時大ピッチに形成し、伸縮螺旋翼３１ｂは成形時小ピ
ッチに形成してあるから、伸縮螺旋翼３１ａに通電して
加熱すると、伸縮螺旋翼３１ａは元の大ピッチに復元し
て移動筒２２を伸長させ、伸縮螺旋翼３１ｂに通電して
加熱すると、伸縮螺旋翼３１ｂが元の小ピッチに復元し
て移動筒２２を短縮させ、伸縮螺旋翼３１ａおよび伸縮
螺旋翼３１ｂのいずれか一方に通電することにより移動
筒２２を伸縮させて位置合わせを行なう。

【００３９】そして、前記格納スイッチ４２がオンにな
ると、伸縮螺旋翼３１ｂに通電させて自動的に移動筒２
２を短縮させる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態におけるコンバインの全
体側面図である。

【図２】この発明の実施の形態における伸長状態の要部
の縦断側面図である。

【図３】この発明の実施の形態における短縮状態の要部
の縦断側面図である。

【図４】この発明の実施の形態における回路図である。

【図５】この発明の実施の形態における第２実施例のコ
ンバインの全体側面図である。

【図６】この発明の実施の形態における第３実施例の要
部の縦断側面図である。

【図７】この発明の実施の形態における説明図である。

【図８】この発明に実施の形態における説明図である。

【符号の説明】

２１ 固定筒 ２２ 移動筒 ２３ 回転軸筒 ２４ 固定螺旋翼（螺旋翼） ２５ 軸受 ２７ 移動回転軸 ２８ 軸受 ２９ ボス ３１ 伸縮螺旋翼（螺旋翼） ３２ 排出口

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基部側の固定筒２１に対して排出口３２
   を有する先端側の移動筒２２を長手方向摺動自在に嵌合
   し、前記固定筒２１内に螺旋翼２４を備えた回転軸筒２
   ３を軸装して該回転軸筒２３の先端部を固定筒２１内の
   先端部に設けた軸受２５に軸受し、前記移動筒２２内に
   移動回転軸２７を軸装して該移動回転軸２７の先端部を
   移動筒２２内の先端部に設けた軸受２８に軸受すると共
   に該移動回転軸２７に螺旋翼３１を備えた複数のボス２
   ９を軸心方向摺動自在且つ相対回転不能に嵌合して設
   け、前記回転軸筒２３の先端側に移動回転軸２７の基部
   側を軸心方向摺動自在且つ相対回転不能に嵌合させて構
   成したことを特徴とする伸縮式の排出オ−ガ。