JP2009005633A - 穀粒排出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】穀粒貯留タンク内へ貯留した穀粒を、機外への排出を容易で簡単にできるようにしようとするものである。
【解決手段】刈取り穀稈を脱穀する脱穀装置（５）と、該脱穀装置（５）によって脱穀された穀粒を一時貯留する穀粒貯留タンク（７）とを設け、該穀粒貯留タンク（７）の後側に貯留穀粒を外部へ排出する縦排出筒（８）を、その下部に設けた回動軸（１２ｄ）を中心として機体（１ａ）の前後方向に回動自在に設けると共に、該縦排出筒（８）の先端部側の所定位置において該縦排出筒（８）を上縦排出筒（９）と下縦排出筒（１２）とに分割して折り畳み自在の構成とした。また、上縦排出筒（９）を、脱穀装置（５）の上方の位置において回動軸（１２ｄ）に略平行な方向に折り畳んで収納する構成とした。
【選択図】図１

Description

穀粒貯留タンク内に貯留した穀粒を、オーガ縦排出筒の下縦排出筒から上縦排出筒を経て機外へ排出する穀粒排出装置に関する。

特開２００７−６８１５号公報で示すように、刈取り穀稈は脱穀装置で脱穀され、脱穀済みで選別済みの穀粒は、該脱穀装置の横外側へ載置した穀粒貯留タンク内へ供給され一時貯留される。該穀粒貯留タンク内に一時貯留された穀粒の機外へ排出は、該穀粒貯留タンクの後側に設けた排出オーガで排出される。該排出オーガは穀粒の排出口を設けた先端部側オーガと、該穀粒貯留タンクから穀粒を導入する基部側オーガとからなり、これら先端部側オーガと、基部側オーガの接続部で張出しと、折り畳みが自在な構成であり、該基部側オーガの近傍部に該排出オーガの張り出しを行う動力源を設けている。該排出オーガの基部が回動自在に設けられていない構成である。
特開２００７−６８１５号公報

穀粒を貯留する穀粒貯留タンクの後側に設けた排出オーガは、排出口を有する先端部側オーガと、該穀粒貯留タンクから穀粒を導入する基部側オーガとからなり、これら先端部側オーガと、基部側オーガとは、この基部側オーガの基部を回動中心として、一方側の横側（脱穀装置の反対側）へ向けて回動移動するが、該脱穀装置側へ向けては、回動移動しないことにより、穀粒排出の範囲が限定されると共に、収納の範囲も限定されることにより、収納する納屋の面積が広くなることがあったが、これらの問題点をこの発明により、解決しようとするものである。

上述のような課題を解決するために、この発明は、次のような技術手段を講じる。
このために、この発明は、請求項１に記載の発明においては、刈取り穀稈を脱穀する脱穀装置（５）と、該脱穀装置（５）によって脱穀された穀粒を一時貯留する穀粒貯留タンク（７）とを設け、該穀粒貯留タンク（７）の後側に貯留穀粒を外部へ排出する縦排出筒（８）を、その下部に設けた回動軸（１２ｄ）を中心として機体（１ａ）の前後方向に回動自在に設けると共に、該縦排出筒（８）の先端部側の所定位置において該縦排出筒（８）を上縦排出筒（９）と下縦排出筒（１２）とに分割して折り畳み自在の構成としたことを特徴とするコンバインとしたものである。

コンバインで刈取り済みの穀稈は、このコンバインに設けた脱穀装置５へ引継ぎされ、この脱穀装置５の右横側へ設けた穀粒貯留タンク７内へ供給されて一時貯留される。
前記穀粒貯留タンク７内へ貯留された穀粒の排出は、この穀粒貯留タンク７の後側に穀粒を外部へ排出するオーガ縦排出筒８を設け、このオーガ縦排出筒８は、下部を回動中心として機体１ａの前後方向に回動自在に設けている。又、該縦排出筒８の下縦排出筒１２の上側には、上縦排出筒９を設け、この上縦排出筒９を折り畳み自在に設けている。

前記コンバインを路上走行時、及び納屋内に収納するときは、該縦排出筒８を機体１ａの前後方向に回動操作すると共に、該上縦排出筒９を脱穀装置５の上側へ折り畳みして、この脱穀装置５の上側へ収納する。

請求項２に記載の発明においては、前記上縦排出筒（９）を、脱穀装置（５）の上方の位置において回動軸（１２ｄ）に略平行な方向に折り畳んで収納する構成としたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインとしたものである。

脱穀済み穀粒を一時貯留する、前記穀粒貯留タンク７の後側に設けた排出筒８の上縦排出筒９は、該脱穀装置５の上方で、回動軸１２ｄに略平行方向に折り畳み収納自在に設け、上縦排出筒９の収納を適切位置に収納させる。

請求項１に記載の発明によると、穀粒排出時に機体１ａを前後移動操作することで、排出口の位置決めが容易に行なえ、遠距離への排出作業を能率よく行なうことができる。また、従来の排出装置に比べて安価に提供することができる。

請求項２に記載の発明においては、上記請求項１記載の発明の効果に加えて、上縦排出筒９を、該脱穀装置５の上方で、回動軸１２ｄに略平行に折り畳み収納することにより、機体１ａの幅内に収納でき、路上走行時や倉庫への格納時に該上縦排出筒９が邪魔になることが少なくなり、取り扱い性が向上する。

以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
コンバイン１の走行車台２の下側には、走行装置３を設けている。又、該走行車台２の前部には、立毛穀稈を刈り取る刈取装置４を設け、該走行車台２の上側面には、刈取り穀稈を該刈取装置４から供給を受けて、挟持移送中に脱穀する脱穀装置５と、該脱穀装置５の右横側には、脱穀済み穀粒を該脱穀装置５から供給を受けて、一時貯留する穀粒貯留タンク７とを載置している。

前記穀粒貯留タンク７の後側には、貯留穀粒を機体１ａ外へ排出するオーガ縦排出筒（縦排出筒）８の下部を回動中心（イ）として、該機体１ａの前後方向に回動自在に設けている。該オーガ縦排出筒８の先端部側の所定位置を折り畳み自在とする上側に上縦排出筒９と設けると共に、下側に下縦排出筒１２を設けている。これらオーガ縦排出筒８の該上縦排出筒９と、該下縦排出筒１２等とを主に図示して説明する。

前記コンバイン１の走行車台２の下側には、図１、及び図３で示すように、土壌面を走行する左右一対の走行クローラ３ａを張設した走行装置３を配設し、走行車台２の上側面に脱穀装置５を載置している。走行車台２の前方部の刈取装置４で立毛穀稈を刈り取りして、後方上部に移送し、該脱穀装置５のフィードチェン６ａと、挟持杆６ｂとで引継いで挟持移送しながら脱穀する。脱穀済みで選別済み穀粒は、該脱穀装置５の右横側へ配設した穀粒貯留タンク７内へ該脱穀装置５により供給され、一時貯留される。

走行車台２上側面の右横側部には、図１〜図３で示すように、刈り取り穀稈の供給を受けて、脱穀する脱穀装置５を載置すると共に、該脱穀装置５の右横側には、脱穀済み穀粒を該脱穀装置５から供給を受け、一時貯留する穀粒貯留タンク７を載置している。

前記穀粒貯留タンク７の後側部には、貯留穀粒を機体１ａ外側へ排出するオーガ縦排出筒８を設け、このオーガ縦排出筒８は下部を回動中心として、該機体１ａの前後方向に回動自在に設けると共に、該オーガ縦排出筒８の先端部側の所定位置を折り畳み自在とする上縦排出筒９と、下縦排出筒１２の上側に設け、これら上縦排出筒９と、下縦排出筒１２との接合部を折り畳みする構成である。

刈取り穀稈を脱穀する前記脱穀装置５の右横側に脱穀済み穀粒を受け、一時貯留する穀粒貯留タンク７を設け、該穀粒貯留タンク７の後側には、貯留穀粒を機体１ａ外へ排出するオーガ縦排出筒８の下部を回動中心として、該機体１ａの前後方向に回動自在に設け、該オーガ縦排出筒８の先端部側の所定位置を折り畳み自在とする上縦排出筒９を、下縦排出筒１２の上側へ設けたことにより、穀粒排出時に該機体１ａを前後移動操作することにより、排出する排出口の位置決めが出来る。又、遠距離排出できる該オーガ縦排出筒８である。更に、安価に製作できる構成である。

前記オーガ縦排出筒８の該上縦排出筒９は、図１〜図３で示すように、該脱穀装置５の上方で、回動軸１２ｄに略平行方向に折り畳み収納自在に設けた構成である。
前記オーガ縦排出筒８の該上縦排出筒９は、該脱穀装置５の上方で、回動軸９ａに略平行に折り畳み収納自在に設け、折り畳みすることにより、折り畳み時に機体１ａの幅内に収納できる。又、路上走行時、及び格納時に該上縦排出筒９が邪魔になることがない。

前記下縦排出筒１２内には、穀粒を移送する下縦移送螺旋１２ａを回転自在に軸支している。上縦排出筒９の上固定縦排出筒１０内には、穀粒を移送する上固定移送螺旋１０ａを回転自在に軸支している。又、上移動縦排出筒１１内の両端部と、中央部とには、固定用の上部・下部固定移送螺旋１１ａ、１１ｂと、中間部の伸縮自在な中間移送螺旋１１ｃを回転自在に軸支して設けると共に、該上移動縦排出筒１１の先端部には、移送される穀粒を機外へ排出する排出筒１３を設け、この排出筒１３の下端部には、樹脂材、又はゴム材等よりなり、排出口１３ｂを有する補助排出筒１３ａを設けている。

前記上移動縦排出筒１１の先端外周上側には、図１で示すように、ハンドルケース１５を設け、このハンドルケース１５には、ハンドル１５ａをハンドル軸１５ｂで軸支して設けている。又、該上移動縦排出筒１１の基部側には、取付板１６を設け、この取付板１６にカム１６ａをカム用軸１６ｂで軸支して設け、このカム用軸１６ｂにカムロット１６ｃを設けている。

前記ハンドル１５ａと、カムロット１６ｃとは、ハンドルロット１５ｃで連結し、該ハンドル１５ａの「入」−「切」操作により、該ハンドルロット１５ｃを介してカム１６ａが回動して、このカム１６ａが上固定縦排出筒１０の外周部に当接し、上移動縦排出筒１１の伸縮移動を任意位置で固定する構成である。

前記下縦排出筒１２の下端部には、図４、及び図５で示すように、下支持メタル１２ｂを設け、この下支持メタル１２ｂと、穀粒貯留タンク７の底部に設けたタンク移送螺旋７ａの後端部を軸支したタンク支持メタル７ｂとは、接合させて設けている。

前記走行車台２の右側部には、支持板１２ｃを設け、この支持板１２ｃには、回動軸１２ｄを設け、この回動軸１２ｄを下縦排出筒１２の下端部に設けた下支持メタル１２ｂへ挿入している。又、該支持板１２ｃの上部に設けた受ピン１２ｅには、略半円形状の受板１２ｆの半円形状の長孔１２ｈへ挿入して、該下縦排出筒１２の回動移動範囲を規制している。更に、該下縦排出筒１２の下部外周面と、脱穀装置５の後端部との間には、油圧駆動による補助シリンダ２５ａを設けて、該下縦排出筒１２を回動移動を補助させる構成である。

これにより、前記穀粒貯留タンク７にタンク支持メタル７ｂを装着し、下縦排出筒１２に下支持メタル１２ｂを装着して設けたことにより、該下縦排出筒１２を強固に支持することが出来る。

図６で示すように、前記オーガ縦排出筒８の上縦排出筒９を折り畳みした状態で、脱穀装置５の上方からカッタ装置３３の上方を通過して、機体１ａの後方に回動可能に設けている。又、該上縦排出筒９の排出筒１３の補助排出筒１３ａの排出口１３ｂは、該機体１ａの後方部なる。

これにより、折り畳みした前記オーガ縦排出筒８の上縦排出筒９を、脱穀装置５の上方に折り畳みして、該上縦排出筒９を収納した状態で、後方に回動し機体１ａ後方で、折り畳み部を連結することで、狭い場所でも折り畳み張り出し、収納操作ができる。又、穀粒排出の排出口１３ｂの位置合せが容易になる。

図５、図７、及び図８で示すように、前記オーガ縦排出筒８は、穀粒貯留タンク７の底部に軸支したタンク移送螺旋７ａの右側で、機体１ａの右側部に位置させて設けると共に、カッタ装置３３の右側面を機体１ａの前後方向に回動移動する。

これにより、前記カッタ装置３３のカッタ巾を広く構成できて、このカッタ装置３３の性能の向上を図ることができる。又、該カッタ装置３３に干渉することなく、オーガ縦排出筒８を回動移動させることができる。

図７で示すように、前記オーガ縦排出筒８の上縦排出筒９を最伸長時の全長（Ａ）寄り、下縦排出筒１２の全長（Ｂ）を所定寸法長くして設けると共に、該上縦排出筒９の折り畳み部は、上固定縦排出筒１０と、伸縮移動自在な上移動縦排出筒１１とに分割して設けている。

これにより、折り畳んだ状態での回動操作時に、前記下縦排出筒１２に偏加重が掛かりにくくなり、回動操作が容易である。又、伸縮移動自在により、遠距離排出が可能である。

図８で示すように、前記オーガ縦排出筒８の上縦排出筒９を、脱穀装置５の上側部へ折り畳みした状態の下方部に、穀粒貯留タンク７を設けている。又、図５で示すように、該オーガ縦排出筒８を位置決めするブレーキ装置３４を、機体１ａの右側部に設けている。

これにより、前記穀粒貯留タンク７の容量を増大することができる。又、調整、及び位置決め操作が容易である。
図９で示すように、前記走行車台２の後方上側部には、正逆回転用のモータ３５を設け、このモータ３５のモータ軸３５ａには、モータギャー３５ｂを軸支して設けている。このモータギヤー３５ｂと、受板１２ｆの外周部に設けたギヤー１２ｊとを噛合させ、該モータ３５の正逆回転により、オーガ縦排出筒８が上下回動移動する構成である。該オーガ縦排出筒８の下縦排出筒１２の外周下部には、図１０で示すように、該モータ３５を正回転、又は逆回転させるときに操作する「ＯＮ」−「ＯＦＦ」スイッチ方式の正回転スイッチ３６ａ、及び逆回転スイッチ３６ｂを設けている。

前記下縦排出筒１２に設けた受板１２ｆの外径部に設けたギヤー１２ｊと、モータ３５に設けたモータギヤー３５ｂとは噛合して、該受板１２ｆを介して該下縦排出筒１２が回動移動する構成である。又、図１０で示すように、上縦排出筒９はカッタ装置３３の上部で折り畳みして、収納する構成である。

これにより、調整、及び位置決め操作が容易に、正・逆回転スイッチ３６ａ、３６ｂで操作できる。又、張り出し操作を早くすることができる。
図１１で示すように、前記下縦排出筒１２外径部で上下方向所定位置にピン１２ｍを設け、カッタ装置３３の前側部に取付板３３ａを設け、この取付板３３ａには、複数の引掛部３７ａを設けたロック板３７を回動自在に設けている。

前記ロック板３７に設けた各引掛部３７ａの任意位置を、ピン１２ｍへ引掛けることにより、オーガ縦排出筒８の上下位置を任意位置へ固定可能な構成である。又、上縦排出筒９を折り畳みした状態で、後方へ回動移動操作して、機体１ａの機体重心を変更可能にした構成である。

これにより、前記オーガ縦排出筒８を簡単に任意位置へ固定することができる。
図１２で示すように、前記コンバイン１の機体１ａの後進に連動して、オーガ縦排出筒８の上縦排出筒９を折り畳みした状態で、後方へ回動し該機体１ａの機体重心を変更可能な構成である。

これにより、湿田での後方走行性の向上を図ることができる。
図１３で示すように、前記オーガ縦排出筒８の上縦排出筒９が張り出し状態で、後方に回動し機体１ａの機体重心を変更可能な構成である。

これにより、湿田での後方走行性の向上を図ることができる。
図１３で示すように、前記機体１ａの後進に連動して、オーガ縦排出筒８の上縦排出筒９を張り出し状態で、後方へ回動し、該機体１ａの機体重心を変更可能な構成である。

これにより、湿田での後方走行性の向上を図ることができる。
前記走行車台２の前方部には、図３で示すように、立毛穀稈を分離するナローガイド１７、及び分草体１８と、立毛穀稈を引起す引起装置１９と、引起された穀稈を掻込みする穀稈掻込移送装置２０の各掻込装置２１と、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置２２と、刈取りされた穀稈を挟持移送して脱穀装置５のフィードチェン６ａと、挟持杆６ｂとへ受渡しする穀稈掻込移送装置２０の根元・穂先移送装置２３・２４等からなる刈取装置４を設けている。該刈取装置４は、油圧駆動による伸縮シリンダ２５により、土壌面に対して昇降する。

前記刈取装置４の前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆２６の上端部に設ける支持パイプ杆２７を、走行車台２の上側面に設けた支持装置２８で回動自在に支持させている。伸縮シリンダ２５を作動させると支持杆２６と共に、刈取装置４が上下回動する。

前記刈取装置４の穀稈掻込移送装置２０によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送する穀稈に接触作用することにより、脱穀装置５への穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ４ａを設けている。

前記穀粒貯留タンク７側の前部には、図３で示すように、コンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う操作装置２９と、操縦席３０とを設け、この操縦席３０の下側にエンジン３１を載置している。

前記走行車台２の前端部に装架した走行用のミッションケース３２内の伝動機構３２ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ３２ｂを設けている。

コンバインのオーガ縦排出筒の右側全体側面図 コンバインのオーガ縦排出筒の全体平面図 コンバインの左側全体側面図 オーガ縦排出筒基部の右側拡大側面図 オーガ縦排出筒基部と、穀粒貯留タンクとの拡大背面図 コンバインのオーガ縦排出筒の右側全体側面図 コンバインのオーガ縦排出筒と、カッタ装置との右側全体側面図 コンバインのオーガ縦排出筒と、カッタ装置との背面図 オーガ縦排出筒基部の拡大背面図 コンバインのオーガ縦排出筒の右側全体側面図 コンバインのオーガ縦排出筒の右側全体側面図 コンバインのオーガ縦排出筒の右側全体側面図 コンバインのオーガ縦排出筒の右側全体側面図

符号の説明

１ａ 走行車台
５ 脱穀装置
７ 穀粒貯留タンク
８ オーガ縦排出筒（縦排出筒）
９ 上縦排出筒
１２ 下縦排出筒
１２ａ 回動軸

Claims (2)

1. 刈取り穀稈を脱穀する脱穀装置（５）と、該脱穀装置（５）によって脱穀された穀粒を一時貯留する穀粒貯留タンク（７）とを設け、該穀粒貯留タンク（７）の後側に貯留穀粒を外部へ排出する縦排出筒（８）を、その下部に設けた回動軸（１２ｄ）を中心として機体（１ａ）の前後方向に回動自在に設けると共に、該縦排出筒（８）の先端部側の所定位置において該縦排出筒（８）を上縦排出筒（９）と下縦排出筒（１２）とに分割して折り畳み自在の構成としたことを特徴とするコンバイン。
2. 前記上縦排出筒（９）を、脱穀装置（５）の上方の位置において回動軸（１２ｄ）に略平行な方向に折り畳んで収納する構成としたことを特徴とする請求項１に記載のコンバイン。

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