JP2005318862A - コンバインの穀粒排出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】
穀粒を機外へ移送排出する穀粒移送排出筒装置を、手動により、右側へ回動移動、及び移動用移送筒を、伸縮移動させようとすると共に、排出穀粒を受ける穀粒受袋の着脱を容易にしようとするものである。
【解決手段】
貯留穀粒を受けて機外へ移送排出する穀粒移送排出筒装置８を、穀粒貯留タンク６と、カッタ装置との間で、穀粒貯留タンク６に沿わせると共に、基部を回動中心として、右側へ回動自在で、伸縮自在に設け、これら穀粒貯留タンク６、及び穀粒移送排出筒装置８への回動駆動動力の入力を「入」−「切」する排出クラッチレバー２５を排出筒装置８の後側面へ設けた。この排出クラッチレバー２５を、「入」操作で、この排出クラッチレバー２５の先端部（ニ）が、排出筒装置８の外径（Ｄ）から突出せず、又、「切」操作で先端部（ニ）が、排出筒１１の上側面（ホ）から突出しないように設けた構成である。
【選択図】
図１。

Description

脱穀済み穀粒を貯留する穀粒貯留タンクと、脱穀済みの排藁を切断するカッタ装置との間には、穀粒貯留タンクから貯留穀粒の供給を受けて機外へ移送排出する穀粒移送排出筒装置を穀粒貯留タンクに沿わせて略垂直姿勢で基部を回動中心として、機体の側方外側へ回動自在で伸縮自在に設け、穀粒移送排出筒装置の移送終端部側には、穀粒を機外へ排出する排穀口を有する排出筒を設けると共に、穀粒貯留タンク、及び穀粒移送排出筒装置等への回転動力の入力を「入」−「切」操作する排出クラッチレバーを設けた技術であり、コンバインの穀粒排出装置として利用できる。

例えば、コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、刈取りされて脱穀された脱穀済み穀粒は、走行車台の上側へ載置された貯留タンク内へ供給され、一時貯留される。

前記貯留タンク内へ貯留した穀粒を、機外への排出は、この貯留タンクの後側へ設けた穀粒移送オーガ装置で移送されて機外へ排出される。

前記貯留タンクは、実開昭６３−５３２３１号公報で示す如く、例えば、この貯留タンクを前方の運転席下方部まで延長して、上側面へこの運転席を装着して設けると共に、これら貯留タンクと、運転席とは、機外の外側方へ倒伏するよう起倒自在に設けている。

又、穀粒を機外へ排出する穀粒移送オーガ装置は、油圧方式の回動用シリンダで回動傾斜移動制御されると共に、油圧方式の伸張用シリンダで伸張移動制御されて、所定の左右方向位置、及び所定の上下方向位置へ移動されて、穀粒は機外の所定位置へ排出される。
実開昭６３−５３２３１号公報

穀粒を機外へ排出する穀粒移送排出オーガを所定の上下方向位置、及び所定の右方向位置への移動は、油圧方向の伸張用シリンダと、回動用シリンダとにより、自動で調節移動制御されることにより、手動調節移動に対して大巾なコストアップであったが、この発明により、これらの問題点を解決しようとするものである。

このために、この発明は、請求項１に記載の発明においては、走行車台２上側へ載置して穀稈を脱穀する脱穀機５と、脱穀済み穀粒を貯留する穀粒貯留タンク６と、脱穀機５の後側へ脱穀済み排藁を切断するカッタ装置１２等とを設けたコンバインにおいて、前記穀粒貯留タンク６と、カッタ装置１２との間には、穀粒貯留タンク６内へ貯留した穀粒を機外へ移送排出する穀粒移送排出筒装置８を、穀粒貯留タンク６に沿わせて、略垂直姿勢で基部を回動中心（イ）として機体１ａの側方外側へ回動自在で伸縮自在に設け、穀粒移送排出筒装置８の移送終端部側には、穀粒を機外へ排出する排穀口１１ａを有する排出筒１１を設けると共に、穀粒貯留タンク６、及び穀粒移送排出筒装置８等へ回転駆動動力の入力を入り切り操作する排出クラッチレバー２５を設けたことを特徴とするコンバインの穀粒排出装置としたものである。

例えば、コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、走行装置３の上側へ設けた走行車台２の前方部の刈取機４で穀稈は刈取りされ、刈取り穀稈は脱穀機５へ引継ぎされて、この脱穀機５内を挟持移送中に脱穀され、脱穀済み穀粒は、揚送されて、穀粒貯留タンク６内へ一時貯留される。

前記コンバインの穀粒貯留タンク６内へ貯留した穀粒を機外への排出は、この穀粒貯留タンク６と、後側へ設けた脱穀済みの排藁を所定長さに切断するカッタ装置１２との間へ設けて、機体１ａ側方外側へ基部を回動中心（イ）として、例えば、右方向の所定の角度位置へ手動位置へ手動操作により、回動傾斜移動させると共に、前後方向を所定の長さに伸張、又は短縮移動操作する。その後に穀粒移送排出筒装置８の移送終端部へ設けた、排出クラッチレバー２５を「入」操作により、穀粒貯留タンク６内のタンク移送螺旋、及び穀粒移送排出筒装置８等が始動制御されて、穀粒は穀粒貯留タンク６から、この穀粒移送排出筒装置８内へ移送され、移送終端部へ設けた、排出筒１１の排穀口１１ａから、機外の穀粒受袋へ排出され、満量になるまで排出される。

前述の如く前記穀粒貯留タンク６内の穀粒の排出が終了すると、排出クラッチレバー２５を「切」操作後に、穀粒移送排出筒装置８を手動により、最短縮位置、及び元の略垂直姿勢状態へ復元操作する。

請求項２に記載の発明においては、前記排出クラッチレバー２５を穀粒移送排出筒装置８の後方側面へ設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの穀粒排出装置としたものである。

前記穀粒貯留タンク６内へ貯留した穀粒を機外への排出は、この穀粒貯留タンク６と、穀粒を移送排出する穀粒移送排出筒装置８等とを回転駆動操作する。この穀粒移送排出筒装置８の移送終端部の後方側面へ設けた排出クラッチレバー２５の「入」操作により、穀粒貯留タンク６、及び穀粒移送排出筒装置８等を回転駆動させて、排出筒１１の排穀口１１ａから機外へ穀粒を排出する。

請求項３に記載の発明においては、前記穀粒移送排出筒装置８の移送終端部側には、排出される穀粒を受ける穀粒受袋１３を支持する袋ホルダ２１ｄを設けた構成において、排出クラッチレバー２５の入り操作時には、該排出クラッチレバー２５の先端部（ニ）が、穀粒移送排出筒装置８の外径（Ｄ５）部から突出しないように設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載のコンバインの穀粒排出装置としたものである。

穀粒を機外へ移送排出する前記穀粒移送排出筒装置８の移送終端部側には、排出される穀粒を受ける穀粒受袋１３を支持する袋ホルダ２１ｄを設けた構成においては、排出クラッチレバー２５を「入」操作すると、この排出クラッチレバー２５の先端部（ニ）が、穀粒移送排出筒装置８の外径（Ｄ５）部からは、突出しないように設けて、穀粒受袋１３の交換を容易にしている。

請求項４に記載の発明においては、前記穀粒移送排出筒装置８を収納状態位置で、排出クラッチレバー２５を切り操作時には、該排出クラッチレバー２５の先端部（ニ）が、穀粒移送排出筒装置８の移送終端部側へ設けた排出筒１１の上側面（ホ）から突出しないように設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２、又は請求項３に記載のコンバインの穀粒排出装置としたものである。

穀粒を機外へ移送排出する前記穀粒移送排出筒装置８を収納状態位置で、排出クラッチレバー２５を「切」操作すると、この排出クラッチレバー２５の先端部（ニ）が、穀粒移送排出筒装置８の移送終端部側へ設けて、穀粒を機外へ排出する排出筒１１の上側面（ホ）から突出しないように設けて、穀粒移送排出筒装置８の全高を低くして設けている。

請求項１に記載の発明においては、穀粒を貯留する穀粒貯留タンク６と、脱穀済みの排藁を切断するカッタ装置１２との間には、穀粒貯留タンク６から貯留穀粒を受けて、機外へ移送排出する穀粒移送排出筒装置８を、穀粒貯留タンク６に沿わせて、略垂直姿勢で基部を回動中心（イ）として、機体の側方外側へ回動自在で伸縮自在に設け、移送終端部には、排穀口１１ａを有する排出筒１１を設けると共に、穀粒貯留タンク６、及び穀粒移送排出筒装置８の回転駆動動力の入力を「入」―「切」操作する排出クラッチレバー２５を設けたことにより、構成が簡単でコストダウンになる。又、回転駆動動力の入力の操作が容易であり、操作性の向上を図ることができる。

請求項２に記載の発明においては、前記排出クラッチレバー２５を穀粒移送排出筒装置８の後側面へ設けたことにより、この穀粒移送排出筒装置８を収納位置へ操作したときに、穀粒貯留タンク６が邪魔になることがなく、このために、この穀粒貯留タンク６の容量を確保することができる。

請求項３に記載の発明においては、前記穀粒移送排出筒装置８から排出される穀粒を受ける穀粒受袋１３を支持する袋ホルダ２１ｄを設けた構成においては、排出クラッチレバー２５を「入」操作時には、この排出クラッチレバー２５の先端部（ニ）が、穀粒移送排出筒装置８の外径（Ｄ５）部より、突出しないように設けたことにより、穀粒受袋１３の交換が容易である。又、交換作業時に邪魔になることがない。

請求項４に記載の発明においては、前記穀粒移送排出筒装置８を収納状態位置で、排出クラッチレバー２５を「切」操作時には、この排出クラッチレバー２５の先端部（ニ）が、穀粒移送排出筒装置８の排出筒１１の上側面（ホ）から突出しないように設けたことにより、この穀粒移送排出筒装置８の全高を低くすることができる。又、これにより、コンバインの全高も低くなる。

以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

コンバイン１の走行装置３の上側には、走行車台２を設け、この走行車台２の前方部には、立毛穀稈を刈取る刈取機４を設けると共に、走行車台２の上側には、刈取り穀稈を受けて脱穀する脱穀機５と、脱穀済みで選別済み穀粒を受けて貯留する穀粒貯留タンク６等とを設けた構成である。この穀粒貯留タンク６と、脱穀機５の後側へ設けて排藁を切断するカッタ装置１２との間には、貯留穀粒の供給を受けて、機外へ移送排出する穀粒移送排出筒装置８を穀粒貯留タンク６に沿わせて、略垂直姿勢状態で基部を回動中心（イ）として、コンバイン１の機体１ａの側方外側へ手動により、回動自在で伸縮移動自在に設けた構成である。穀粒移送排出筒装置８の移送終端部には、移送される穀粒を機外へ排出する排穀口１１ａを有する排出筒１１を設けると共に、穀粒貯留タンク６、及び穀粒移送排出筒装置８への回転駆動動力の入力を「入」―「切」操作する排出クラッチレバー２５を設けた構成である。これら穀粒移送排出筒装置８と、排出筒１１と、排出クラッチレバー２５等とを主に図示して説明する。

前記コンバイン１の走行車台２の下側には、図１５で示す如く土壌面を走行する左右一対の走行クローラ３ａを張設した走行装置３を配設し、走行車台２の上側面には、脱穀機５を載置した構成である。走行車台２の前方部の刈取機４で立毛穀稈を刈取りし、この刈取り穀稈は、この刈取機４で後方上部へ移送され、脱穀機５のフィードチェン７ａと、挟持杆７ｂとで引継ぎされて、挟持移送されながら脱穀される。脱穀済みで選別済み穀粒は、脱穀機５の右横側に配設し、前後方向へタンク移送螺旋６ａを底部へ内装した、穀粒貯留タンク６内へ一時貯留される。

前記走行車台２の前方部には、図１５で示す如く前端位置から立毛穀稈を分離するナローガイド１４ａ、及び各分草体１４ｂと、立毛穀稈を引起す各引起装置１４ｃと、引起された穀稈を掻込みする穀稈掻込移送装置１５の各掻込装置１５ａと、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置１４ｄと、刈取りされた穀稈を挟持移送して、脱穀機５のフィードチェン７ａと、挟持杆７ｂとへ受渡しする穀稈掻込移送装置１５の根元・穂先移送装置１５ｂ・１５ｃ等からなる刈取機４を設けている。該刈取機４は、油圧駆動による伸縮シリンダ４ｂにより、土壌面に対して、昇降自在に移動する構成である。

前記刈取機４の前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆１６ａの上端部には、左右方向に支持パイプ杆１６ｂを設け、この支持パイプ杆１６ｂを走行車台２の上側面に設けた支持装置１６ｃで回動自在に支持させて、伸縮シリンダ４ｂの作動により、刈取機４は支持パイプ杆１６ｂを回動中心として、上下に回動する構成である。

前記刈取機４の穀稈掻込移送装置１５によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送される穀稈に接触作用することにより、脱穀機５へ穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ４ａを設けた構成である。

前記穀粒貯留タンク６側の前部には、図１５で示す如くコンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う制御装置１７ａと、これら操作を行う作業者が搭乗する操縦席１７ｂとを設け、この操縦席１７ｂの下側で、走行車台２の上側面には、エンジン１８を載置すると共に、後方部には、穀粒貯留タンク６を配設する。これら走行装置３と、刈取機４と、脱穀機５と、エンジン１８等により、コンバイン１の機体１ａを形成した構成である。

前記走行車台２の前端部に装架した走行用のミッションケース１９内の伝動機構１９ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ１９ｂを設けた構成である。

前記穀粒貯留タンク６内へ貯留した貯留穀粒を機外へ排出する。この穀粒貯留タンク６の後側には、図１〜図５で示す如くタンク移送螺旋６ａの移送終端側の後端部を軸支する後支持メタル６ｄは、穀粒貯留タンク６の後側板６ｂの外側面へ設けた構成である。後支持メタル６ｄの後側には、穀粒移送排出筒装置８の回動メタル８ａを回動自在に設けた構成である。これら穀粒移送排出筒装置８と、回動移動メタル８ａとは、一体で、例えば、コンバイン１の機体１ａの右側方外側へ回動移動自在な構成である。

前記穀粒移送排出筒装置８は、図１〜図５で示す如く穀粒貯留タンク６と、脱穀機５の後側へ設けて、脱穀済みの排藁を所定長さに切断して、圃場表面へ切断藁を排出するカッタ装置１２との間に設けた構成である。穀粒移送排出筒装置８は、穀粒貯留タンク６内の貯留穀粒を後支持メタル６ｄを経て供給を受け、機外へ移送排出する構成である。穀粒移送排出筒装置８は、回動メタル８ａの上側へ装着して設けた固定用移送筒２０と、この固定用移送筒２０へ内装軸支した固定移送螺旋２０ａと、固定用移送筒２０の外周部へ挿入して、伸縮移動自在に設けた移動用移送筒２１と、この移動用移送筒２１へ内装軸支した移動螺旋軸２１ｂと、この移動螺旋軸２１ｂの移送始端部と、移送終端部とには、下移動移送螺旋２２ａと、上移動移送螺旋２２ｂとを個別に挿入してボルト等により、装着して設けると共に、これら下・上移動移送螺旋２２ａ，２２ｂ間には、伸張、又は収縮状態に形成できる複数個の中移動移送螺旋２２ｃを、移動螺旋軸２１ｂへ軸支し、伸縮自在な構成であり、これら各部品よりなる構成である。

前記移動用移送筒２１の移送終端部の開口部２１ａで、外周部には、開口部２１ａから、落下する穀粒を受けて、機外へ排出する排穀口１１ａを設けた排出筒１１を固着して設けた構成である。

前記穀粒移送排出筒装置８は、図１〜図３、及び図６で示す如く穀粒貯留タンク６の後側板６ｂの後外側面へ設けた後支持メタル６ｄの後側には、穀粒を機外へ移送排出する手動操作により、穀粒移送排出筒装置８の基部を回動中心（イ）として、機体１ａの右側方外側へ回動自在で任意位置へ傾斜状態に固定可能で、伸縮自在に設けた構成である。

前記穀粒移送排出筒装置８の移送終端部側には、図１〜図５で示す如く移送穀粒を機外へ排出する排穀口１１ａを設けた排出筒１１を設けた構成である。この穀粒移送排出筒装置８を収納状態位置へ手動により、回動移動操作し、固定させたときには、排出筒１１の排穀口１１ａは、右方向へ向くと共に、略間横向きになる構成である。

穀粒を貯留する穀粒貯留タンク６と、脱穀済み排藁を切断するカッタ装置１２との間には、貯留穀粒を受けて、移送排出する穀粒移送排出筒装置８を、穀粒貯留タンク６に沿わせて略垂直姿勢で、基部を回動中心（イ）として、機体１ａ側方外側へ回動自在で、伸縮自在に設け、移送終端部には、排穀口１１ａを有する排出筒１１を設けると共に、収納時には、排出筒１１の排穀口１１ａを機体１ａの右方向へ向けて設けたことにより、構成が簡単でコストダウンになる。又、操作性の向上を図ることができる構成である。

前記穀粒移送排出筒装置８の移送終端部側には、図１、及び図４で示す如くこの穀粒移送排出筒装置８を回動移動操作、及び固定用移送筒２０へ挿入して、収縮自在な移動用移送筒２１を伸縮移動操作等を行うときに、把持して操作するハンドル２１ｃを、移送終端部である排出筒１１の上外側面へ設けた構成である。

前記穀粒移送排出筒装置８の移送終端部側には、この穀粒移送排出筒装置８を回動移動操作、及び移動用移送筒２１を伸縮移動操作等を行うときに、把持して操作するハンドル２１ｃを設けたことにより、操作性の向上を図ることができた構成である。

前記穀粒移送排出筒装置８の移送終端部側の移動用移送筒２１には、図１、及び図４で示す如く機外へ排出筒１１の排穀口１１ａから、排出する穀粒を受ける穀粒受袋１３を支持する略コ字形状の袋ホルダ２１ｄを、移動用移送筒２１の移送終端部の外周部へ固着して設けた構成である。

前記穀粒移送排出筒装置８の移送終端部側には、排出する穀粒を受ける穀粒受袋１３を支持する袋ホルダ２１ｄを設けたことにより、穀粒を受ける性能を向上させることができる。又、穀粒受袋１３の交換が容易である構成である。

前記穀粒移送排出筒装置８の移動用移送筒２１の先端部に設けた排出筒１１には、詳細後述するが、穀粒を機外へ排出するときに操作する排出クラッチレバー２５を設けると共に、排出筒１１の上外側面には、ハンドル２１ｃを設けた構成において、図４、及び図５で示す如くこの排出筒１１のハンドル２１ｃの右横側で、排穀口１１ａの近傍には、穀粒受袋１３内へ供給され、貯留される穀粒の満量状態を検出する穀粒量センサ１１ｂを設けた構成である。

前記穀粒貯留タンク６内の貯留穀粒を穀粒受袋１３へ排出する穀粒の満量を検出することにより、穀粒排出時の穀粒の詰まりを防止することができる構成である。

前記穀粒移送排出筒装置８を収納位置へ操作したときに、収納位置で固定するロック装置１０は、図９〜図１１で示す如く略Ｕ字形状の受板２３ａの円形部には、略Ｌ字形状の取付板２３ｂの一方側の端部を固着して設けると共に、他方側の端部をボルト等により、穀粒貯留タンク６の後側へ設けた脱穀機前後フレーム２４へ装着した構成である。取付板２３ｂには、支持杆２３ｃの一方側の端部を固着して設け、この支持杆２３ｃの他方側端部には、装着板２３ｄを固着して設け、この装着板２３ｄをボルト等により、穀粒貯留タンク６の左側板６ｃ外側の一番揚穀筒装置７ｃへ装着した構成である。又、穀粒移送排出筒装置８の取付強度アップを図った構成である。

前記ロック装置１０のロック板１０ａは、図９〜図１１で示す如く受板２３ａへ設けた支持ピン１０ｂで回動自在に軸支して設け、このロック装置１０のロック板１０ａの回動操作により、図１０で示す如く受板２３ａへ設けた切欠溝２３ｅ内へ挿入して、穀粒移送排出筒装置８を収納位置へロックし、確実に固定する構成である。

前記穀粒貯留タンク６の後側には、この穀粒貯留タンク６から貯留穀粒の供給を受けて、機外へ排出する基部を回動中心（イ）として、手動操作により、機体１ａ側方外側へ回動自在で、伸縮自在な穀粒移送排出筒装置８を設けると共に、この穀粒移送排出筒装置８を収納位置でロックするロック装置１０を、近傍部へ設けたことにより、構成が簡単でコストダウンになる。又、操作が容易である。更に、収納位置で確実にロックすることができる構成である。

前記穀粒移送排出筒装置８を収納位置で固定する収納ロック装置９は、図９、及び図１０で示す如くロック装置１０のロック板１０ａへ装着した構成である。収納ロック装置９は、収納ロック板９ａへ平面視前後方向に所定間隔を設けて凸部９ｂを設け、この凸部９ｂをロック板１０ａの挿入用孔へ挿入して、装着した構成である。収納ロック板９ａと、凸部９ｂとは、弾性材の樹脂材、又はゴム材等により、一体に形成した構成である。

前記ロック装置１０のロック板１０ａを、受板２３ａへ係合状態に操作すると、収納ロック装置９の収納ロック板９ａの内側面が、穀粒移送排出筒装置８の移動用移送筒２１の外周部へ当接し、この穀粒移送排出筒装置８を収納位置へ固定する構成である。

前記穀粒移送排出筒装置８を収納位置で固定する収納ロック装置９は、弾性部材等によって構成したことにより、収納位置への固定が容易である。又、コスト低減を図ることができる構成である。

前記穀粒移送排出筒装置８の移動用移送筒２１の移送終端部の外周部へ固着して、穀粒を機外へ排出する排穀口１１ａを有する排出筒１１は、図１２で示す如く穀粒移送排出筒装置８を収納時には、略水平状態に位置する構成か、又は穀粒排出時の回動移動側へ所定角度に、下り傾斜状態にすべく設けた構成である。これら収納ロック装置９、及びロック装置１０の装着位置は、下側（Ｌ１）とし、上側（Ｌ２）として、（Ｌ１）＞（Ｌ２）とした構成である。

前記穀粒移送排出筒装置８の移送終端部へ設けて、穀粒を機外へ排出する排穀口１１ａを有する排出筒１１は、穀粒移送排出筒装置８を収納時には、略水平状態か、又は穀粒排出時の回動移動側へ下り傾斜すべく設けたことにより、この穀粒移送排出筒装置８を収納状態へ操作するときに、穀粒が排出筒１１より、漏れることを防止できる構成である。

前記穀粒移送排出筒装置８は、図６で示す如くエンジン１８へ設けたエンジンプーリ１８ａと、穀粒貯留タンク６のタンク移送螺旋６ａの前端部へ軸支したタンクプーリ６ｆとには、ベルト１８ｂを掛け渡した構成である。このベルト１８ｂには、テンション装置２５ａを回動自在に設け、このテンション装置２５ａと、排出筒１１へ回動自在に設けた排出クラッチレバー２５とは、ワイヤ２５ｂを設けて接続した構成である。排出クラッチレバー２５の「入」−「切」操作により、ベルト１８ｂが「入」−「切」制御されて、エンジン１８の回転動力が、穀粒貯留タンク６のタンク移送螺旋６ａへ入力されて、回転駆動されるか、又は入力が停止されて、回転駆動されない構成である。

前記穀粒貯留タンク６内へ貯留された穀粒を排出するときは、排出クラッチレバー２５の「入」操作により、穀粒貯留タンク６のタンク移送螺旋６ａと、このタンク移送螺旋６ａの移送終端部の伝動ギャー６ｅと、固定用移送筒２０の固定移送螺旋２０ａの移送始端部の伝動ギャー２０ｂと、この固定移送螺旋２０ａと、移動用移送筒２１の移動螺旋軸２１ｂと、この移動螺旋軸２１ｂへ軸支した下・中・上移動螺旋２２ａ，２２ｃ，２２ｂとが回転駆動され、これら各螺旋６ａ，２０ａ，２２ａ，２２ｃ，２２ｂにより、穀粒は、移送終端部へ移送されて、排出筒１１の排穀口１１ａより、機外へ排出される構成である。

又は、前記穀粒貯留タンク６内へ貯留された穀粒の排出を停止するときは、排出クラッチレバー２５の「切」操作により、穀粒貯留タンク６のタンク移送螺旋６ａが回転駆動されないことにより、以後の各螺旋２０ａ，２２ａ，２２ｃ，２２ｂも回転駆動されないことにより、穀粒は機外へ排出されない構成である。

前記穀粒移送排出筒装置８の移送終端部側へ設けて、穀粒を機外へ排出する排穀口１１ａを有する排出筒１１には、前述の如く穀粒貯留タンク６、及び穀粒移送排出筒装置８へ回動駆動動力の入力を、「入」−「切」操作する排出クラッチレバー２５を、図１、図４、及び図５で示す如く支持ピン２５ｃへ回動自在に軸支した構成である。

穀粒を貯留する穀粒貯留タンク６と、脱穀済みの排藁を切断するカッタ装置１２との間には、穀粒貯留タンク６から貯留穀粒を受けて、機外へ移送排出する穀粒移送排出筒装置８を、穀粒貯留タンク６に沿わせて略垂直姿勢で、基部を回動中心（イ）として、機体右側方外側へ回動自在で、伸縮自在に設け、移送終端部には、排穀口１１ａを有する排出筒１１を設けると共に、穀粒貯留タンク６、及び穀粒移送排出筒装置８の回転駆動動力の入力を「入」―「切」操作する排出クラッチレバー２５を設けたことにより、構成が簡単でコストダウンになる。又、回転駆動動力の操作が容易であり、操作性の向上を図ることができる。

前記穀粒貯留タンク６、及び穀粒移送排出筒装置８への回動駆動動力の入力を、「入」−「切」操作する排出クラッチレバー２５は、穀粒移送排出筒装置８の移送終端部側へ設けた排出筒１１の後方側面へ設けた支持ピン２５ｃへ回動自在に軸支して設け、この排出クラッチレバー２５と、テンション装置２５ａとは、図５で示す如くワイヤ２５ｂで接続した構成である。

前記排出クラッチレバー２５を、図１で示す如く穀粒移送排出筒装置８の排出筒１１の後方側面へ設けたことにより、この穀粒移送排出筒装置８を収納位置へ操作したときに、穀粒貯留タンク６が邪魔になることがなく、このために、この穀粒貯留タンク６の容量を確保することができる。

前記穀粒移送排出筒装置８の移動用移送筒２１の移送終端部近傍には、図１〜図３で示す如く排出される穀粒を受ける穀粒受袋１３を支持する袋ホルダ２１ｄを設けた構成においては、排出クラッチレバー２５を「入」操作時には、この排出クラッチレバー２５の先端部（ニ）が、穀粒移送排出筒装置８の移動用移送筒２１の外径（Ｄ５）部から突出しないよう形成して設けた構成である。

前記穀粒移送排出筒装置８の移動用移送筒２１には、排出される穀粒を受ける穀粒受袋１３を支持する袋ホルダ２１ｄを設けた構成においては、排出クラッチレバー２５を「入」操作時には、この排出クラッチレバー２５の先端部（ニ）が、移動用移送筒２１の外径（Ｄ５）部より、突出しないように設けたことにより、穀粒受袋１３の交換が容易である。又、交換作業時に邪魔になることがなくなった。

前記穀粒移送排出筒装置８を収納状態位置で、排出クラッチレバー２５を「切」操作時には、図１で示す如くこの排出クラッチレバー２５の先端部（ニ）が、穀粒移送排出筒装置８の移送終端部へ設けて、穀粒を機外へ排出する排出筒１１の上側面（ホ）から突出しないよう形成して設けた構成である。

前記穀粒移送排出筒装置８を収納状態位置で、排出クラッチレバー２５を「切」操作時には、この排出クラッチレバー２５の先端部（ニ）が、穀粒移送排出筒装置８の排出筒１１の上側面（ホ）から突出しないように設けたことにより、穀粒移送排出筒装置８の全高を低くすることができる。又、これにより、コンバインの全高も低くすることができる。

前記穀粒移送排出筒装置８の機体１ａの右側方外側への回動移動構成は、図７、及び図８で示す如く穀粒貯留タンク６の後側板６ｂに設けた後支持メタル６ｄには、取付板２７ａを設け、この取付板２７ａの上端部近傍には、支持ピン２７ｂを固着すると共に、この支持ピン２７ｂの先端部には、ナット２８ｂをダブルで螺挿入する螺旋ネジ２７ｃ部を設けた構成である。

回動板２６は、図７、及び図８で示す如く上下方向に円形状の長孔２６ａを設けると共に、この回動板２６の上部には、上下方向に上折曲部２６ｂを設け、この上折曲部２６ｂを固定用移送筒２０の下部中心位置へ当接させて設けた構成であり、下部には、内側へ突出する突出部２６ｄを設け、この突出部２６ｄへ上下方向に下折曲部２６ｃを設け、この下折曲部２６ｃ部と、回動メタル８ａへ設けた取付板８ｂとの間には、支持パイプ８ｃを設けて、上下二箇所をボルト８ｄ、及びナット８ｅとにより、接続して回動板２６を所定位置へ装着して設けた構成である。

前記取付板２７ａの後側の支持ピン２７ｂには、前側から、順次ブレーキ板２８ａと、回動板２６の長孔２６ａ部と、ブレーキ板２８ａと、座金２８ｃとを順次挿入し、支持ピン２７ｂの螺旋ネジ２７ｃ部へナット２８ｂ，２８ｂをダブルで螺挿入して支持させた構成である。これら各ナット２８ｂの締付圧力により、各ブレーキ板２８ａのブレーキ圧力を調節する構成であり、これにより、ブレーキの変更ができる。このブレーキ圧力により、手動でハンドル２１ｃを把持して、穀粒移送排出筒装置８を右側の任意位置の回動傾斜移動させる構成である。又、ブレーキ装置２８の部品は、穀粒貯留タンク６と、固定用移送筒２０との間に配設した構成である。

前記回動板２６は、図７、及び図８で示す如く穀粒移送排出筒装置８の固定用移送筒２１と、後支持メタル６ｄへ設けた取付板２７ａとの間へ設けた構成である。

前記回動板２６の強度の確保を容易に行うことができる構成である。

前記回動板２６の下端部（Ａ）は、図７、及び図８で示す如く穀粒貯留タンク６を載置して装着する走行車台２のコ字形状の走行フレーム２ａの下端部（Ｂ）から、突出させない状態に設けた構成である。

前記ブレーキ装置２８へ泥、及び藁屑等の付着を防止することができる構成である。

前記回動板２６の回動移動部となる長孔２６ａまでの半径（Ｄ３）は、図７、及び図８で示す如く後支持メタル６ｄの外周部までの半径（Ｄ４）より、大きくして設けた構成である。

前記ブレーキ装置２８のトルクの確保が容易になる構成である。

前記穀粒移送排出筒装置８の回動部の左右両側へ設ける各ガイド８ｆは、図７、及び図８で示す如く固定側の後支持メタル６ｄへ装着して設けた構成であり、ブレーキ装置２８の装着位置の確保が容易であり、コンパクト化を図った構成である。又、穀粒移送排出筒装置８の回動移動時の上死点位置、及び下死点位置は、図７、及び図８で示す如く回動板２６の長孔２６ａの上下端部が、支持ピン２７ｂへ当接すると、上・下死点位置になる構成である。

前記穀粒移送排出筒装置８の移動用移送筒２１の長手方向への伸縮操作の構成は、図１３、及び図１４で示す如く移動用移送筒２１の任意位置（移送始端部に近い位置）で、外周部の下側へ設けた第一位置変更装置２９下、又は、排出筒１１の先端部へ設けた、第二位置変更装置３０かのいずれか一方の操作により、移動用移送筒２１を長手方向の任意の位置へ手動により、伸縮移動可能な構成である。又、任意の位置で固定可能な構成である。

前記第一位置変更装置２９は、図１３、及び図１４で示す如く略箱形状の上支持体３１ａを移動用移送筒２１の任意位置で、外周部の下側へ装着して設け、この上支持体３１ａの下側には、枠体の下支持体３１ｂと、中支持体３１ｃとを設けると共に、上支持体３１ａ内で移動用移送筒２１の外周下側には、支持板３１ｄを設けた構成である。

前記上支持体３１ａ内には、この上支持体３１ａと、中支持体３１ｂとで軸支した前支持ピン２９ｂで、第一位置レバー２９ａを回動自在に吊り下げ状態に軸支した構成である。又、支持板３１ｄには、固定具３２の支持板３２ｂを後支持ピン２９ｃで回動自在に軸支した構成である。この支持板３２ｂと、第一位置レバー２９ａとは、接続ピン２９ｄで接続した構成である。

前記第二位置変更装置３０は、図１３、及び図１４で示す如く移動用移送筒２１の前端部の排出筒１１の前側部に、支持枠３３を装着して設け、この支持枠３３には、第二位置変更装置３０の第二位置レバー３０ａを支持ピン３０ｂで、回動自在に軸支して設けた構成である。第二位置変更装置３０の第二位置レバー３０ａと、第一位置変更装置２９の第一位置レバー２９ａとは、ワイヤ２９ｅで接続した構成である。

前記第一位置変更装置２９の第一位置レバー２９ａか、又は第二位置変更装置３０の第二位置レバー３０ａかのいずれかの一方を把持して、引き操作するか、把持を解除することにより、移動用移送筒２１を手動で伸縮移動操作、及び任意の位置へ固定操作できる構成である。

前記固定具３２は、図１３、及び図１４で示す如く支持ボス３２ａの外周部へ支持板３２ｂを固着して設けると共に、先端部へ弾性材である。例えば、ゴム材、又は樹脂材等よりなる固定盤３２ｃを装着した取付ボルト３２ｄを、支持ボス３２ａへ挿入して、ナット３２ｅ等により、抜け止めを施した構成である。

前記第一位置レバー２９ａと、中支持体３１ｃとの間で、前支持ピン２９ｂには、トルクスプリング３２ｆを設けた構成である。このトルクスプリング３２ｆの作用により、固定具３２の固定盤３２ｃは、固定用移送筒２０の外周部へ押圧されて、移動用移送筒２１を長手方向の任意位置へ確実に固定できる構成である。

前記穀粒貯留タンク６と、後支持メタル６ｄと、回動メタル８ａとへ軸支内装したタンク移送螺旋６ａの螺旋プレート６ｈの外径は、図６で示す如く穀粒貯留タンク６部内は、小外径（Ｄ１）に形成すると共に、後支持メタル６ｄ部、及び回動メタル８ａ部内は、所定寸法大外径（Ｄ２）に形成して設けた構成である。更に、後支持メタル６ｄと、回動メタル８ａとの穀粒が移送される移送底部（ロ）は、穀粒貯留タンク６の移送底部（ハ）より、広い空間部を設けた構成である。

前記穀粒貯留タンク６内の貯留穀粒は、横移送から縦移送へと変化する横移送の移送終端部の螺旋プレート６ｈの外径部を大外径（Ｄ２）としたり、又、空間部を広くして設けたことにより、穀粒の移送抵抗が少なくなり、穀粒の詰まり、及び脱ぷ粒の発生を防止することができる構成である。

前記ブレーキ装置２８のブレーキ力の調節するブレーキレバー３４の基部へ設けたブレーキボス３４ａを、図１６、及び図１７で示す如く排出クラッチレバー２５基部のレバーボス２５ｄを支持ピン２５ｃで軸支した、このレバーボス２５ｄの後側で、支持ピン２５ｃで軸支して設けると共に、抜け止めを施した構成である。

前記ブレーキレバー３４へ設けた支持板３４ｃには、ワイヤ３４ｂの一方側端部を装着すると共に、他方側端部は、回動板２６の外側へ設けたブレーキ板２８ａと、座金２８ｃの外側には、傾斜爪部を形成した各クラッチよりなるクラッチ装置（図示せず）を、支持ピン２７ｂへ軸支して設け、このクラッチ装置の一方側（後側）のクラッチへワイヤ３４ｂの他方側端部を装着して設け、ブレーキレバー３４の回動操作により、ワイヤ３４ｂを介して、クラッチ装置の一方側（後側）のクラッチが回動し、他方側（前側）のクラッチが摺動移動する構成である。この前側のクラッチの摺動移動により、各ブレーキ板２８ａが押圧されて、ブレーキ力を調節する構成である。

これにより、コストダウンができると共に、前記排出クラッチレバー２５と、ブレーキレバー３４との両者を同時に操作したり、又、独立して操作することができる。

前記穀粒移送排出筒装置８の移動用移送筒２１には、図１６、及び図１７で示す如くワイヤ２５ｂ、及びワイヤ３４ｂを支持するワイヤ受具３５ａを設けると共に、排出クラッチレバー２５のレバーボス２５ｄと、ブレーキレバー３４のブレーキボス３４ａとを、軸支する支持ピン２５ｃを軸支する支持板３５ｂは、排出筒１１へ装着して設けた構成である。又、排出クラッチレバー２５、及びブレーキレバー３４の操作を案内する案内カバー３５ｃは、排出筒１１と、移動用移送筒２１とへ装着して設けた構成である。

これにより、コスト低減が可能である。又、強度確保が可能である。

前記ブレーキ装置２８は、図８で示す如く穀粒貯留タンク６と、穀粒移送排出筒装置８との間に設けると共に、この穀粒移送排出筒装置８の回動メタル８ａの固定側の後支持メタル６ｄは、穀粒貯留タンク６と一体に構成する。又、回動側の回動メタル８ａを鋳物等により、形成して設けた構成である。

これにより、コンパクトになると共に、メンテナンス性の確保、及び強度が確保できる。

前記ブレーキ装置２８の取付板２７ａの上端部と、後支持メタル６ｄの外周部とを接続する補強板３５ｄを、図７、及び図８で示す如く設けた構成である。

これにより、コスト低減を図ることができると共に、強度向上を図ることができる。

前記穀粒移送排出筒装置８には、図１８で示す如くこの穀粒移送排出筒装置８を収納位置で支持するロック装置１０が外れたときに、ブレーキ装置２８のブレーキ力が弱いときには、穀粒移送排出筒装置８が下部位置まで、急激に落下することがあるが、これを防止するために、アシスト用として、ガスダンパ３６を設けた構成である。このガスダンパ３６は、穀粒移送排出筒装置８を受けに向かい保持する方向に荷重が発生する構成である。又、この穀粒移送排出筒装置８を最下降位置へ回動移動操作したときには、ガスダンパ３６は、略垂直状態になるように設けた構成である。

前記ガスダンパ３６の上端部は、図１８で示す如く穀粒移送排出筒装置８の固定用移送筒２０へ設けた上取付板３６ａへ装着すると共に、下端部は、走行車台２へ設けた下取付板３６ｂへ装着した構成である。

これにより、前記ロック装置１０が外れたときに、ブレーキ装置２８のブレーキ力が弱いときには、穀粒移送排出筒装置８が下部位置まで、急激に落下するが、これを防止することができる。又、最下降位置へ回動操作時の穀粒移送排出筒装置８よりのモーメントの大きな位置で、大きな荷重を得られる。

前記穀粒貯留タンク６の右外側には、図１８、及び図１９で示す如く外カバー３７を設ける構成である。この外カバー３７の内側面には、前後両側で、上下方向に上・下支持板３７ａ，３７ｂを設けると共に、穀粒貯留タンク６の下部外側面の上下には、上・下受ステー３７ｃ，３７ｄを設け、この上・下受ステー３７ｃ，３７ｄへ上・下支持板３７ａ，３７ｂを結合させて、装着した構成である。

これにより、強度確保ができる。

前記穀粒貯留タンク６の後側に設ける後支持メタル６ｄは、図２０で示す如く鋳物で形成すると共に、穀粒移送排出筒装置８の回動メタル８ａも鋳物により形成し、これら鋳物の後支持メタル６ｄと、回動メタル８ａとの接合部を回動中心（イ）とした構成である。

これにより、強度アップを図ることができる。

前記穀粒貯留タンク６と、後側へ設ける鉄板製の後支持メタル６ｄとは、図２１で示す如く熔接等により、一体に形成した構成である。

これにより、回動部を低価格で構成することができる。

図２０で示す如く前記穀粒貯留タンク６と、後側へ設ける鋳物製の後支持メタル６ｄとを一体に形成すると共に、回動側の回動メタル８ａを鋳物で形成した構成において、穀粒移送排出筒装置８のブレーキ装置２８は、アシスト機構（図示せず）により、回動操作荷重を略一定になる構成である。

これにより、前記穀粒移送排出筒装置８の操作性の向上を図ることができる。又、この穀粒移送排出筒装置８が急に下降することを防止できる。

穀粒貯留タンクと、穀粒移送排出筒装置との背面図 穀粒貯留タンクと、穀粒移送排出筒装置との平面図 穀粒貯留タンクと、穀粒移送排出筒装置との側面図 穀粒移送排出筒装置の作用時の背面図 穀粒移送排出筒装置の作用時の背面図 穀粒貯留タンクと、穀粒移送排出筒装置との拡大側断面図 ブレーキ装置部の拡大背面図 ブレーキ装置部の一部断面した拡大側面図 ロック装置部と、収納ロック装置部との拡大平面図 ロック装置部と、収納ロック装置部との拡大平面図 ロック装置のロック板と、受板との係合部の拡大側面図 穀粒移送排出筒装置の排出筒取付部の背面図 穀粒移送排出筒装置の移動用移送筒の伸縮移動装置部拡大側面図 穀粒移送排出筒装置の移動用移送筒の伸縮移動装置部拡大側面図 コンバインの左側全体側面図 他の実施例を示す図で、排出クラッチレバー部と、ブレーキレバー部との 側面図 他の実施例を示す図で、排出クラッチレバー部と、ブレーキレバー部との 背面図 他の実施例を示す図で、ガスダンパ部の拡大背面図 他の実施例を示す図で、外カバー部の拡大側面図 他の実施例を示す図で、後支持メタル部と、回動メタル部との一部断面し た側面図 他の実施例を示す図で、穀粒貯留タンク部と、後支持メタル部との側面図

符号の説明

１ａ 機体
２ 走行車台
５ 脱穀機
６ 穀粒貯留タンク
８ 穀粒移送排出筒装置
１１ 排出筒
１１ａ 排穀口
１２ カッタ装置
１３ 穀粒受袋
２１ｄ 袋ホルダ
２５ 排出クラッチ
イ 回動中心
ニ 先端部
ホ 上側面
Ｄ５ 外径

Claims (4)

1. 走行車台２上側へ載置して穀稈を脱穀する脱穀機５と、脱穀済み穀粒を貯留する穀粒貯留タンク６と、脱穀機５の後側へ脱穀済み排藁を切断するカッタ装置１２等とを設けたコンバインにおいて、前記穀粒貯留タンク６と、カッタ装置１２との間には、穀粒貯留タンク６内へ貯留した穀粒を機外へ移送排出する穀粒移送排出筒装置８を、穀粒貯留タンク６に沿わせて、略垂直姿勢で基部を回動中心（イ）として機体１ａの側方外側へ回動自在で伸縮自在に設け、穀粒移送排出筒装置８の移送終端部側には、穀粒を機外へ排出する排穀口１１ａを有する排出筒１１を設けると共に、穀粒貯留タンク６及び穀粒移送排出筒装置８等への回転駆動動力の入力を入り切り操作する排出クラッチレバー２５を設けたことを特徴とするコンバインの穀粒排出装置。
2. 前記排出クラッチレバー２５を穀粒移送排出筒装置８の後方側面へ設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの穀粒排出装置。
3. 前記穀粒移送排出筒装置８の移送終端部側には、排出される穀粒を受ける穀粒受袋１３を支持する袋ホルダ２１ｄを設けた構成において、排出クラッチレバー２５の入り操作時には、該排出クラッチレバー２５の先端部（ニ）が、穀粒移送排出筒装置８の外径（Ｄ５）部から突出しないように設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載のコンバインの穀粒排出装置。
4. 前記穀粒移送排出筒装置８を収納状態位置で、排出クラッチレバー２５を切り操作時には、該排出クラッチレバー２５の先端部（ニ）が、穀粒移送排出筒装置８の移送終端部側へ設けた排出筒１１の上側面（ホ）から突出しないように設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２、又は請求項３に記載のコンバインの穀粒排出装置。

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