JP2005312341A - コンバインの穀粒排出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】
穀粒を機外へ移送排出する穀粒移送排出筒装置を、手動操作により、右側へ回動移動、及び移動用移送筒を、手動により、伸縮移動自在にしようとするものである。
【解決手段】
貯留穀粒を受けて穀粒を機外へ移送排出する穀粒移送排出筒装置８を、穀粒貯留タンク６の後側と、カッタ装置１２との間で、この穀粒貯留タンク６に沿わせて、略垂直姿勢で、基部を回動中心（イ）として、機体１ａの側方外側へ回動自在で、伸縮自在に設けると共に、移送終端部には、排穀口１１ａを有する排出筒１１を設け、収納状態のときは、排出筒１１の排穀口１１ａを機体１ａの右方向へ向けて設けた構成である。又、穀粒移送排出筒装置８の移送終端部側には、操作用のハンドル２１ｃ、及び穀粒受袋１３を保持する袋ホルダ２１ｄを設けた構成である。
【選択図】
図１。

Description

脱穀済み穀粒を貯留する穀粒貯留タンクと、脱穀済みの排藁を切断するカッタ装置との間には、貯留穀粒を受けて穀粒を機外へ移送排出する穀粒移送排出筒装置を穀粒貯留タンクに沿わせて略垂直姿勢で基部を回動中心として、機体の側方外側へ回動自在に設け、該穀粒移送排出筒装置の移送終端部側には、穀粒を機外へ排出する排穀口を有する排出筒を設けると共に、穀粒移送排出筒装置を収納時には、排穀口を機体の右方向に向けて設けた技術であり、コンバインの穀粒排出装置として利用できる。

例えば、コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、刈取りされて脱穀された脱穀済み穀粒は、走行車台の上側へ載置された貯留タンク内へ供給され、一時貯留される。

前記貯留タンク内へ貯留した穀粒を、機外への排出は、この貯留タンクの後側へ設けた穀粒移送オーガ装置で移送されて機外へ排出される。

前記貯留タンクは、実開昭６３−５３２３１号公報で示す如く、例えば、この貯留タンクを前方の運転席下方部まで延長して、上側面へこの運転席を装着して設けると共に、これら貯留タンクと、運転席とは、機外の外側方へ倒伏するよう起倒自在に設けている。又、穀粒を機外へ排出する穀粒移送オーガ装置は、油圧方式の回動用シリンダで回動傾斜移動制御されると共に、油圧方式の伸張用シリンダで伸張移動制御されて、所定の左右方向位置、及び所定の上下方向位置へ移動されて、穀粒は機外の所定位置へ排出される。
実開昭６３−５３２３１号公報

穀粒を機外へ排出する穀粒移送排出オーガを所定の上下方向位置、及び所定の左右方向位置への移動は、油圧方向の伸張用シリンダと、回動用シリンダとにより、自動で調節移動制御されることにより、手動調節移動に対して大巾なコストアップであったが、この発明により、これらの問題点を解決しようとするものである。

このために、この発明は、請求項１に記載の発明においては、走行装置３の上側へ走行車台２を設け、該走行車台２の前方部の刈取機４で刈取りした刈取り穀稈を受けて、走行車台２の上側に設ける脱穀機５で脱穀した穀粒を貯留する穀粒貯留タンク６等とを設けたコンバインにおいて、前記穀粒貯留タンク６と脱穀済みの排藁を切断するカッタ装置１２との間には、貯留穀粒の供給を受けて穀粒を機外へ移送排出する穀粒移送排出筒装置８を、穀粒貯留タンク６に沿わせて、略垂直姿勢状態で基部を回動中心（イ）として機体１ａの側方外側へ回動自在に設け、該穀粒移送排出筒装置８の移送終端部側には、穀粒を機外へ排出する排穀口１１ａを有する排出筒１１を設けると共に、穀粒移送排出筒装置８が収納状態のときには、排出筒１１の排穀口１１ａを機体１ａの右方向に向けて設けたことを特徴とするコンバインの穀粒排出装置としたものである。

例えば、コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、走行装置３の上側へ設けた走行車台２の前方部の刈取機４で穀稈は刈取りされ、刈取り穀稈は脱穀機５へ引継ぎされて、この脱穀機５内を挟持移送中に脱穀され、脱穀済み穀粒は、揚送されて、穀粒貯留タンク６内へ一時貯留される。

前記コンバインの穀粒貯留タンク６内へ貯留した穀粒を機外への排出は、この穀粒貯留タンク６と、脱穀機５の後側へ設けた脱穀済みの排藁を所定長さに切断するカッタ装置１２との間へ設けて、機体１ａ側方外側へ基部を回動中心（イ）として、例えば、右方向の所定の角度位置へ手動位置へ手動操作により、回動傾斜移動させる。その後に排出クラッチレバーを「入」操作することで、穀粒貯留タンク６内のタンク移送螺旋、及び穀粒移送排出筒装置８等が始動制御されて、穀粒は穀粒貯留タンク６から、この穀粒移送排出筒装置８内へ移送され、移送終端部の排出筒１１の排穀口１１ａから、機外の穀粒受袋へ排出され、満量になるまで排出される。

前述の如く前記穀粒貯留タンク６内の穀粒の排出が終了すると、排出クラッチレバーを「切」操作し、穀粒移送排出筒装置８を手動により、元の略垂直姿勢状態へ復元操作する。

請求項２に記載の発明においては、前記穀粒移送排出筒装置８の移送終端部側には、該穀粒移送排出筒装置８の操作等を行うときに把持するハンドル２１ｃを設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの穀粒排出装置としたものである。

前記穀粒移送排出筒装置８を回動傾斜移動させるときには、この穀粒移送排出筒装置８の移動終端部へ設けたハンドル２１ｃを把持して、回動傾斜移動させる。

請求項３に記載の発明においては、前記穀粒移送排出筒装置８の移送終端部側には、機外へ排出される穀粒を受ける穀粒受袋１３を支持する袋ホルダ２１ｄを設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載のコンバインの穀粒排出装置としたものである。

前記穀粒移送排出筒装置８の移送終端部へ設けた排出筒１１の排穀口１１ａより、穀粒を機外へ排出させて、穀粒受袋１３で受けるときには、この穀粒受袋１３は、穀粒移送排出筒装置８の移送終端部側へ設けた袋ホルダ２１ｄで支持させて、この穀粒受袋１３内へ穀粒は排出される。

請求項１に記載の発明においては、穀粒を貯留する穀粒貯留タンク６と、脱穀済みの排藁を切断するカッタ装置１２との間には、貯留穀粒を受けて、穀粒を機外へ移送排出する穀粒移送排出筒装置８を、穀粒貯留タンク６に沿わせて略垂直姿勢で、基部を回動中心（イ）として、機体側方外側へ回動自在に設け、移送終端部には、排穀口１１ａを有す排出筒１１を設けると共に、収納時には、排穀口１１ａを機体１ａの右方向へ向けて設けたことにより、構成が簡単でコストダウンになる。又、操作性の向上を図ることができる。

請求項２に記載の発明においては、前記穀粒移送排出筒装置８の移送終端部側には、この穀粒移送排出筒装置８を回動移動操作等を行うときに、把持して操作するハンドル２１ｃを設けたことにより、操作性の向上を図ることができる。

請求項３に記載の発明においては、前記穀粒移送排出筒装置８の移送終端部側には、排出する穀粒を受ける穀粒受袋１３を支持する袋ホルダ２１ｄを設けたことにより、穀粒を受ける性能を向上させることができる。又、穀粒受袋１３の交換が容易である。

以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

コンバイン１の走行装置３の上側には、走行車台２を設け、この走行車台２の前方部には、立毛穀稈を刈取る刈取機４を設けると共に、走行車台２の上側には、刈取り穀稈を受けて脱穀する脱穀機５と、脱穀済みで選別済み穀粒を受けて貯留する穀粒貯留タンク６とを設けている。この穀粒貯留タンク６の後側と、脱穀機５の後側へ設けて、脱穀済み排藁を切断するカッタ装置１２との間には、貯留穀粒の供給を受けて、穀粒を機外へ移送排出する穀粒移送排出筒装置８を、穀粒貯留タンク６に沿わせて、略垂直姿勢状態で、基部を回動中心（イ）として、コンバイン１の機体１ａの側方外側へ手動により、回動傾斜移動自在で、伸縮移動自在に設けると共に、穀粒移送排出筒装置８の移送終端部には、移送される穀粒を機外へ排出する排穀口１１ａを有する排出筒１１を設けた構成である。これら穀粒移送排出筒装置８と、排出筒１１等とを主に図示して説明する。

前記コンバイン１の走行車台２の下側には、図１４で示す如く土壌面を走行する左右一対の走行クローラ３ａを張設した走行装置３を配設し、走行車台２の上側面には、脱穀機５を載置した構成である。走行車台２の前方部の刈取機４で立毛穀稈を刈取りし、この刈取り穀稈は、この刈取機４で後方上部へ移送され、脱穀機５のフィードチェン７ａと、挟持杆７ｂとで引継ぎされて、挟持移送されながら脱穀される。脱穀済みで選別済み穀粒は、脱穀機５の右横側に配設し、前後方向へタンク移送螺旋６ａを底部へ内装した、穀粒貯留タンク６内へ一時貯留される。

前記走行車台２の前方部には、図１４で示す如く前端位置から立毛穀稈を分離するナローガイド１４ａ、及び各分草体１４ｂと、立毛穀稈を引起す各引起装置１４ｃと、引起された穀稈を掻込みする穀稈掻込移送装置１５の各掻込装置１５ａと、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置１４ｄと、刈取りされた穀稈を挟持移送して、脱穀機５のフィードチェン７ａと、挟持杆７ｂとへ受渡しする穀稈掻込移送装置１５の根元・穂先移送装置１５ｂ・１５ｃ等からなる刈取機４を設けている。該刈取機４は、油圧駆動による伸縮シリンダ４ｂにより、土壌面に対して、昇降自在に移動する構成である。

前記刈取機４の前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆１６ａの上端部には、左右方向に支持パイプ杆１６ｂを設け、この支持パイプ杆１６ｂを走行車台２の上側面に設けた支持装置１６ｃで回動自在に支持させて、伸縮シリンダ４ｂの作動により、刈取機４は支持パイプ杆１６ｂを回動中心として、上下に回動する構成である。

前記刈取機４の穀稈掻込移送装置１５によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送される穀稈に接触作用することにより、脱穀機５へ穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ４ａを設けた構成である。

前記穀粒貯留タンク６側の前部には、図１４で示す如くコンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う制御装置１７ａと、これら操作を行う作業者が搭乗する操縦席１７ｂとを設け、この操縦席１７ｂの下側で、走行車台２の上側面には、エンジン１８を載置すると共に、後方部には、穀粒貯留タンク６を配設する。これら走行装置３と、刈取機４と、脱穀機５と、エンジン１８等により、コンバイン１の機体１ａを形成した構成である。

前記走行車台２の前端部に装架した走行用のミッションケース１９内の伝動機構１９ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ１９ｂを設けた構成である。

前記穀粒貯留タンク６内へ貯留した貯留穀粒を機外へ排出する。この穀粒貯留タンク６の後側には、図１〜図４で示す如くタンク移送螺旋６ａの移送終端側の後端部を軸支する後支持メタル６ｄは、穀粒貯留タンク６の後側板６ｂの外側面へ設けた構成である。後支持メタル６ｄの後側には、穀粒移送排出筒装置８の回動メタル８ａを回動自在に設けた構成である。これら穀粒移送排出筒装置８と、回動移動メタル８ａとは、一体で、例えば、コンバイン１の機体１ａの右側方外側へ回動移動自在な構成である。

前記穀粒移送排出筒装置８は、図１〜図４で示す如く穀粒貯留タンク６と、脱穀機５の後側へ設けて、脱穀済みの排藁を所定長さに切断して、圃場表面へ切断藁を排出するカッタ装置１２との間に設けた構成である。穀粒移送排出筒装置８は、穀粒貯留タンク６内の貯留穀粒を後支持メタル６ｄを経て供給を受け、機外へ移送排出する構成である。穀粒移送排出筒装置８は、回動メタル８ａの上側へ装着して設けた固定用移送筒２０と、この固定用移送筒２０へ内装軸支した固定移送螺旋２０ａと、固定用移送筒２０の外周部へ挿入して、伸縮移動自在に設けた移動用移送筒２１と、この移動用移送筒２１へ内装軸支した移動螺旋軸２１ｂと、この移動螺旋軸２１ｂの移送始端部と、移送終端部とには、下移動移送螺旋２２ａと、上移動移送螺旋２２ｂとを個別に挿入してボルト等により、装着して設けると共に、これら下・上移動移送螺旋２２ａ，２２ｂ間には、伸張、又は収縮状態に形成できる複数個の中移動移送螺旋２２ｃを、移動螺旋軸２１ｂへ軸支し、伸縮自在な構成であり、これら各部品よりなる構成である。

前記移動用移送筒２１の移送終端部の開口部２１ａで、外周部には、開口部２１ａから、落下する穀粒を受けて、機外へ排出する排穀口１１ａを設けた排出筒１１を固着して設けた構成である。

前記穀粒移送排出筒装置８は、図１、及び図２で示す如く穀粒貯留タンク６の後側板６ｂの後外側面へ設けた後支持メタル６ｄの後側には、穀粒を機外へ移送排出する手動操作により、穀粒移送排出筒装置８の基部を回動中心（イ）として、機体１ａの右側方外側へ回動自在で任意位置へ傾斜状態に固定可能で、伸縮自在に設けた構成である。

前記穀粒移送排出筒装置８の移送終端部側には、図１〜図４で示す如く移送穀粒を機外へ排出する排穀口１１ａを設けた排出筒１１を設けた構成である。この穀粒移送排出筒装置８を収納状態位置へ手動により、回動移動操作し、固定させたときには、排出筒１１の排穀口１１ａは、右方向へ向くと共に、略真横向きになる構成である。

穀粒を貯留する穀粒貯留タンク６と、脱穀機5の後側で脱穀済み排藁を切断するカッタ装置１２との間には、貯留穀粒を受けて、移送排出する穀粒移送排出筒装置８を、穀粒貯留タンク６に沿わせて略垂直姿勢で、基部を回動中心（イ）として、機体１ａの側方外側へ回動自在で、伸縮自在に設け、移送終端部には、排穀口１１ａを有する排出筒１１を設けると共に、収納時には、排出筒１１の排穀口１１ａを機体１ａの右方向へ向けて設けたことにより、構成が簡単でコストダウンになる。又、操作性の向上を図ることができる。

前記穀粒移送排出筒装置８の移送終端部側には、図１、及び図４で示す如くこの穀粒移送排出筒装置８を回動移動操作、及び固定用移送筒２０へ挿入して、収縮自在な移動用移送筒２１を伸縮移動操作等を行うときに、把持して操作するハンドル２１ｃを、移送終端部である排出筒１１の上外側面へ設けた構成である。

前記穀粒移送排出筒装置８の移送終端部側には、この穀粒移送排出筒装置８を回動移動操作、及び移動用移送筒２１を伸縮移動操作等を行うときに、把持して操作するハンドル２１ｃを設けたことにより、操作性の向上を図ることができた。

前記穀粒移送排出筒装置８の移送終端部側の移動用移送筒２１には、図１、及び図４で示す如く機外へ排出筒１１の排穀口１１ａから、排出する穀粒を受ける穀粒受袋１３を支持する略コ字形状の袋ホルダ２１ｄを、移動用移送筒２１の移送終端部の外周部へ固着して設けた構成である。

前記穀粒移送排出筒装置８の移送終端部側には、排出する穀粒を受ける穀粒受袋１３を支持する袋ホルダ２１ｄを設けたことにより、穀粒を受ける性能を向上させることができる。又、穀粒受袋１３の交換が容易である。

前記穀粒移送排出筒装置８の移動用移送筒２１の先端部に設けた排出筒１１には、詳細後述するが、穀粒を機外へ排出するときに操作する排出クラッチレバー２５を設けると共に、排出筒１１の上外側面には、ハンドル２１ｃを設けた構成において、図３、及び図４で示す如くこの排出筒１１のハンドル２１ｃの右横側で、排穀口１１ａの近傍には、穀粒受袋１３内へ供給され、貯留される穀粒の満量状態を検出する穀粒量センサ１１ｂを設けた構成である。

これにより、前記穀粒貯留タンク６内の貯留穀粒を穀粒受袋１３へ排出する穀粒の満量を検出することにより、穀粒排出時の穀粒の詰まりを防止することができる。

前記穀粒移送排出筒装置８を収納位置へ操作したときに、収納位置で固定するロック装置１０は、図８〜図１０で示す如く略Ｕ字形状の受板２３ａの円形部には、略Ｌ字形状の取付板２３ｂの一方側の端部を固着して設けると共に、他方側の端部をボルト等により、穀粒貯留タンク６の後側へ設けた脱穀機前後フレーム２４へ装着した構成である。取付板２３ｂには、支持杆２３ｃの一方側の端部を固着して設け、この支持杆２３ｃの他方側端部には、装着板２３ｄを固着して設け、この装着板２３ｄをボルト等により、穀粒貯留タンク６の左側板６ｃ外側の一番揚穀筒装置７ｃへ装着した構成である。又、穀粒移送排出筒装置８の取付強度アップを図った構成である。

前記ロック装置１０のロック板１０ａは、図８〜図１０で示す如く受板２３ａへ設けた支持ピン１０ｂで回動自在に軸支して設け、このロック装置１０のロック板１０ａの回動操作により、図１０で示す如く受板２３ａへ設けた切欠溝２３ｅ内へ挿入して、穀粒移送排出筒装置８を収納位置へロックし、確実に固定する構成である。

前記穀粒貯留タンク６の後側には、この穀粒貯留タンク６から貯留穀粒の供給を受けて、機外へ排出する基部を回動中心（イ）として、手動操作により、機体１ａ側方外側へ回動自在で、伸縮自在な穀粒移送排出筒装置８を設けると共に、この穀粒移送排出筒装置８を収納位置でロックするロック装置１０を、近傍部へ設けたことにより、構成が簡単でコストダウンになる。又、操作が容易である。更に、収納位置で確実にロックすることができる構成である。

前記穀粒移送排出筒装置８を収納位置で固定する収納ロック装置９は、図８、及び図９で示す如くロック装置１０のロック板１０ａへ装着した構成である。収納ロック装置９は、収納ロック板９ａへ平面視前後方向に所定間隔を設けて凸部９ｂを設け、この凸部９ｂをロック板１０ａの挿入用孔へ挿入して、装着した構成である。収納ロック板９ａと、凸部９ｂとは、弾性材の樹脂材、又はゴム材等により、一体に形成した構成である。

前記ロック装置１０のロック板１０ａを、受板２３ａへ係合状態に操作すると、収納ロック装置９の収納ロック板９ａの内側面が、穀粒移送排出筒装置８の移動用移送筒２１の外周部へ当接し、この穀粒移送排出筒装置８を収納位置へ固定する構成である。

前記穀粒移送排出筒装置８を収納位置で固定する収納ロック装置９は、弾性部材等によって構成したことにより、収納位置への固定が容易である。又、コスト低減を図ることができる構成である。

前記穀粒移送排出筒装置８の移動用移送筒２１の移送終端部の外周部へ固着して、穀粒を機外へ排出する排穀口１１ａを有する排出筒１１は、図１１で示す如く穀粒移送排出筒装置８を収納時には、略水平状態に位置する構成か、又は穀粒排出時の回動移動側へ所定角度に、下り傾斜状態にすべく設けた構成である。これら収納ロック装置９、及びロック装置１０の装着位置は、下側（Ｌ１）とし、上側（Ｌ２）として、（Ｌ１）＞（Ｌ２）とした構成である。

前記穀粒移送排出筒装置８の移送終端部へ設けて、穀粒を機外へ排出する排穀口１１ａを有する排出筒１１は、穀粒移送排出筒装置８を収納時には、略水平状態か、又は穀粒排出時の回動移動側へ下り傾斜すべく設けたことにより、この穀粒移送排出筒装置８を収納状態へ操作するときに、穀粒が排出筒１１より、漏れることを防止できる構成である。

前記穀粒移送排出筒装置８は、図５で示す如くエンジン１８へ設けたエンジンプーリ１８ａと、穀粒貯留タンク６のタンク移送螺旋６ａの前端部へ軸支したタンクプーリ６ｆとには、ベルト１８ｂを掛け渡した構成である。このベルト１８ｂには、テンション装置２５ａを回動自在に設け、このテンション装置２５ａと、排出筒１１へ回動自在に設けた排出クラッチレバー２５とは、ワイヤ２５ｂを設けて接続した構成である。排出クラッチレバー２５の「入」−「切」操作により、ベルト１８ｂが「入」−「切」制御されて、エンジン１８の回転動力が、穀粒貯留タンク６のタンク移送螺旋６ａへ入力されて、回転駆動されるか、又は入力が停止されて、回転駆動されない構成である。

前記穀粒貯留タンク６内へ貯留された穀粒を排出するときは、排出クラッチレバー２５の「入」操作により、穀粒貯留タンク６のタンク移送螺旋６ａと、このタンク移送螺旋６ａの移送終端部の伝動ギャー６ｅと、固定用移送筒２０の固定移送螺旋２０ａの移送始端部の伝動ギャー２０ｂと、この固定移送螺旋２０ａと、移動用移送筒２１の移動螺旋軸２１ｂと、この移動螺旋軸２１ｂへ軸支した下・中・上移動螺旋２２ａ，２２ｃ，２２ｂとが回転駆動され、これら各螺旋６ａ，２０ａ，２２ａ，２２ｃ，２２ｂにより、穀粒は、移送終端部へ移送されて、排出筒１１の排穀口１１ａより、機外へ排出される構成である。

又は、前記穀粒貯留タンク６内へ貯留された穀粒の排出を停止するときは、排出クラッチレバー２５の「切」操作により、穀粒貯留タンク６のタンク移送螺旋６ａが回転駆動されないことにより、以後の各螺旋２０ａ，２２ａ，２２ｃ，２２ｂも回転駆動されないことにより、穀粒は機外へ排出されない構成である。

前記穀粒移送排出筒装置８の機体１ａの右側方外側への回動移動構成は、図６、及び図７で示す如く穀粒貯留タンク６の後側板６ｂに設けた後支持メタル６ｄには、取付板２７ａを設け、この取付板２７ａの上端部近傍には、支持ピン２７ｂを固着すると共に、この支持ピン２７ｂの先端部には、ナット２８ｂをダブルで螺挿入する螺旋ネジ２７ｃ部を設けた構成である。

回動板２６は、図６、及び図７で示す如く上下方向に円形状の長孔２６ａを設けると共に、この回動板２６の上部には、上下方向に上折曲部２６ｂを設け、この上折曲部２６ｂを固定用移送筒２０の下部中心位置へ当接させて設けた構成であり、下部には、内側へ突出する突出部２６ｄを設け、この突出部２６ｄへ上下方向に下折曲部２６ｃを設け、この下折曲部２６ｃ部と、回動メタル８ａへ設けた取付板８ｂとの間には、支持パイプ８ｃを設けて、上下二箇所をボルト８ｄ、及びナット８ｅとにより、接続して回動板２６を所定位置へ装着して設けた構成である。

前記取付板２７ａの後側の支持ピン２７ｂには、後側から、順次ブレーキ板２８ａと、回動板２６の長孔２６ａ部と、ブレーキ板２８ａと、座金２８ｃとを順次挿入し、支持ピン２７ｂの螺旋ネジ２７ｃ部へナット２８ｂ，２８ｂをダブルで螺挿入して支持させた構成である。これら各ナット２８ｂの締付圧力により、各ブレーキ板２８ａのブレーキ圧力を調節する構成であり、これにより、ブレーキ力の変更ができる。このブレーキ圧力により、手動でハンドル２１ｃを把持して、穀粒移送排出筒装置８を右側の任意位置の回動傾斜移動させる構成である。又、ブレーキ装置２８の部品は、穀粒貯留タンク６と、固定用移送筒２０との間に配設した構成である。

前記回動板２６は、図６、及び図７で示す如く穀粒移送排出筒装置８の固定用移送筒２１と、後支持メタル６ｄへ設けた取付板２７ａとの間へ設けた構成である。

これにより、前記回動板２６の強度の確保を容易に行うことができる。

前記回動板２６の下端部（Ａ）は、図６、及び図７で示す如く穀粒貯留タンク６を載置して装着する走行車台２のコ字形状の走行フレーム２ａの下端部（Ｂ）から、突出させない状態に設けた構成である。

これにより、前記ブレーキ装置２８へ泥、及び藁屑等の付着を防止することができる。

前記回動板２６の回動移動部となる長孔２６ａまでの半径（Ｄ３）は、図６、及び図７で示す如く後支持メタル６ｄの外周部までの半径（Ｄ４）より、大きくして設けた構成である。

これにより、前記ブレーキ装置２８のトルクの確保が容易である。

前記回動板２６の長孔２６ａの内外両側には、図１５で示す如く内・外長孔２６ｅ，２６ｆを設けると共に、回動メタル８ａへ設けた取付板８ｂには、固定板２６ｊを設けた構成である。内・外長孔２６ｅ，２６ｆ部へ各止めピン２６ｈを挿入後に、固定板２６ｊへ螺挿入して、穀粒移送排出筒装置８の回動移動時の下死点位置を変更可能とした構成である。

これにより、排出する穀粒を受ける位置で固定することができる。

前記ブレーキ装置２８の回動板２６の回動側を抵抗板とし、固定側をライニングとした構成である。

これにより、前記ブレーキ装置２８のブレーキ力を安定させることができる。

前記穀粒移送排出筒装置８の回動部の左右両側へ設ける各ガイド８ｆは、図６、及び図７で示す如く固定側の後支持メタル６ｄへ装着して設けた構成である。

これにより、前記ブレーキ装置２８の装着位置の確保が容易であり、これにより、コンパクト化を図ることができる。

前記穀粒移送排出筒装置８の回動移動時の上死点位置、及び下死点位置は、図６、及び図７で示す如く回動板２６の長孔２６の上下端部が、支持ピン２７ｂへ当接すると、上・下死点位置になるようにせず、別途に上方ストッパ８ｈを固定用移送筒２０の外周部の所定位置へ設けると共、下ストッパ８ｊを穀粒貯留タンク６の後側板６ｂの下部へ設けた構成である。これら上方、下方ストッパ８ｈ，８ｊにより、穀粒移送排出筒装置８が上・下死点位置で停止する構成である。

これにより、前記ブレーキ装置２８の破損を防止することができる。又、ロックは回動部より、外側で行うことができる。

前記後回動メタル６ｄへ設けた取付板２７ａの上端部には、図１６、及び図１７で示す如く支持ピン２７ｂを設け、この支持ピン２７ｂには、内・外クラッチ２８ｄ，２８ｅを軸支して設け、外クラッチ２８ｅには、支持具２８ｆを設け、この支持具２８ｆと、排出筒１１へ回動自在に軸支したクラッチレバー１１ｃとは、ワイヤ２８ｈで接続した構成である。ブレーキ力をクラッチレバー１１ｃの操作により、内・外クラッチ２８ｄ，２８ｅを介して変更する構成である。

これにより、穀粒排出時のみブレーキ力の増強ができる。

前記穀粒移送排出筒装置８の移動用移送筒２１の長手方向への伸縮操作の構成は、図１２、及び図１３で示す如く移動用移送筒２１の任意位置（移送始端部に近い位置）で、外周部の下側へ設けた第一位置変更装置２９下、又は、排出筒１１の先端部へ設けた、第二位置変更装置３０かのいずれか一方の操作により、移動用移送筒２１を長手方向の任意の位置へ手動により、伸縮移動可能な構成である。又、任意の位置で固定可能の構成である。

前記第一位置変更装置２９は、図１２、及び図１３で示す如く略箱形状の上支持体３１ａを移動用移送筒２１の任意位置で、外周部の下側へ装着して設け、この上支持体３１ａの下側には、枠体の下支持体３１ｂと、中支持体３１ｃとを設けると共に、上支持体３１ａ内で移動用移送筒２１の外周下側には、支持板３１ｄを設けた構成である。

前記上支持体３１ａ内には、この上支持体３１ａと、中支持体３１ｂとで軸支した前支持ピン２９ｂで、第一位置レバー２９ａを回動自在に吊り下げ状態に軸支した構成である。又、支持板３１ｄには、固定具３２の支持板３２ｂを後支持ピン２９ｃで回動自在に軸支した構成である。この支持板３２ｂと、第一位置レバー２９ａとは、接続ピン２９ｄで接続した構成である。

前記第二位置変更装置３０は、図１２、及び図１３で示す如く移動用移送筒２１の前端部の排出筒１１の前側部に、支持枠３３を装着して設け、この支持枠３３には、第二位置変更装置３０の第二位置レバー３０ａを支持ピン３０ｂで、回動自在に軸支して設けた構成である。第二位置変更装置３０の第二位置レバー３０ａと、第一位置変更装置２９の第一位置レバー２９ａとは、ワイヤ２９ｅで接続した構成である。

前記第一位置変更装置２９の第一位置レバー２９ａか、又は第二位置変更装置３０の第二位置レバー３０ａかのいずれかの一方を把持して、引き操作するか、把持を解除することにより、移動用移送筒２１を手動で伸縮移動操作、及び任意の位置へ固定操作できる構成である。

前記固定具３２は、図１２、及び図１３で示す如く支持ボス３２ａの外周部へ支持板３２ｂを固着して設けると共に、先端部へ弾性材である。例えば、ゴム材、又は樹脂材等よりなる固定盤３２ｃを装着した取付ボルト３２ｄを、支持ボス３２ａへ挿入して、ナット３２ｅ等により、抜け止めを施した構成である。

前記第一位置レバー２９ａと、中支持体３１ｃとの間で、前支持ピン２９ｂには、トルクスプリング３２ｆを設けた構成である。このトルクスプリング３２ｆの作用により、固定具３２の固定盤３２ｃは、固定用移送筒２０の外周部へ押圧されて、移動用移送筒２１を長手方向の任意位置へ確実に固定できる構成である。

前記穀粒貯留タンク６と、後支持メタル６ｄと、回動メタル８ａとへ軸支内装したタンク移送螺旋６ａの螺旋プレート６ｈの外径は、図５で示す如く穀粒貯留タンク６部内は、小外径（Ｄ１）に形成すると共に、後支持メタル６ｄ部、及び回動メタル８ａ部内は、所定寸法大外径（Ｄ２）に形成して設けた構成である。更に、後支持メタル６ｄと、回動メタル８ａとの穀粒が移送される移送底部（ロ）は、穀粒貯留タンク６の移送底部（ハ）より、広い空間部を設けた構成である。

前記穀粒貯留タンク６内の貯留穀粒は、横移送から縦移送へと変化する横移送の移送終端部の螺旋プレート６ｈの外径部を大外径（Ｄ２）としたり、又、空間部を広くして設けたことにより、穀粒の移送抵抗が少なくなり、穀粒の詰まり、及び脱ぷ粒の発生を防止することができる構成である。

穀粒貯留タンクと、穀粒移送排出筒装置との取付部の平面図 穀粒貯留タンクと、穀粒移送排出筒装置との取付部の拡大側面図 穀粒移送排出筒装置の作用時の背面図 穀粒移送排出筒装置の作用時の背面図 穀粒貯留タンクと、穀粒移送排出筒装置との拡大側断面図 ブレーキ装置部の拡大背面図 ブレーキ装置部の一部断面した拡大側面図 ロック装置部と、収納ロック装置部との拡大平面図 ロック装置部と、収納ロック装置部との拡大平面図 ロック装置のロック板と、受板との係合部の拡大側面図 穀粒移送排出筒装置の排出筒取付部の背面図 穀粒移送排出筒装置の移動用移送筒の伸縮移動装置部拡大側面図 穀粒移送排出筒装置の移動用移送筒の伸縮移動装置部拡大側面図 コンバインの左側全体側面図 他の実施例を示す図で、ブレーキ装置部の拡大背面図 他の実施例を示す図で、ブレーキ装置部の側面図 他の実施例を示す図で、ブレーキ装置部の背面図

符号の説明

１ａ 機体
２ 走行車台
３ 走行装置
４ 刈取機
５ 脱穀機
６ 穀粒貯留タンク
８ 穀粒移送排出筒装置
１１ 排出筒
１１ａ 排穀口
１２ カッタ装置
１３ 穀粒受袋
２１ｃ ハンドル
２１ｄ 袋ホルダ
イ 回動中心

Claims (3)

1. 走行装置３の上側へ走行車台２を設け、該走行車台２の前方部の刈取機４で刈取りした刈取り穀稈を受けて、走行車台２の上側に設ける脱穀機５で脱穀した穀粒を貯留する穀粒貯留タンク６等とを設けたコンバインにおいて、前記穀粒貯留タンク６と脱穀済みの排藁を切断するカッタ装置１２との間には、貯留穀粒の供給を受けて穀粒を機外へ移送排出する穀粒移送排出筒装置８を、穀粒貯留タンク６に沿わせて、略垂直姿勢状態で基部を回動中心（イ）として機体１ａの側方外側へ回動自在に設け、該穀粒移送排出筒装置８の移送終端部側には、穀粒を機外へ排出する排穀口１１ａを有する排出筒１１を設けると共に、穀粒移送排出筒装置８が収納状態のときには、排出筒１１の排穀口１１ａを機体１ａの右方向に向けて設けたことを特徴とするコンバインの穀粒排出装置。
2. 前記穀粒移送排出筒装置８の移送終端部側には、該穀粒移送排出筒装置８の操作等を行うときに把持するハンドル２１ｃを設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの穀粒排出装置。
3. 前記穀粒移送排出筒装置８の移送終端部側には、機外へ排出される穀粒を受ける穀粒受袋１３を支持する袋ホルダ２１ｄを設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載のコンバインの穀粒排出装置。

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