JP2004049018A - コンバインのナローガイド装置 - Google Patents

Abstract

【課題】刈取機の穀稈を分離するナローガイドを開閉駆動する開閉モータの過負荷を防止しようとするものである。
【解決手段】穀稈を分離するナローガイド５を左右へ開閉駆動する駆動手段６は、ナローガイド５が収納位置、及び最大張出し位置では、駆動手段６が駆動していても、ナローガイド５の開閉駆動を停止する構成である。駆動手段６の左右へ移動する移動軸２８には、空転部（イ）を設けると共に、この空転部（イ）には、戻り手段３０を設けた構成である。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、刈取る穀稈を分離するナローガイドを左右へ開閉駆動する駆動手段は、ナローガイドが収納位置、及び最大張出し位置では、駆動手段が駆動しても、ナローガイドの開閉駆動を停止する技術であり、コンバインのナローガイド装置として利用できる。
【０００２】
【従来の技術】
コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、このコンバインを穀稈の植付圃場を走行させて行うが、収穫作業の開始前段で、走行車台の前側へ設けた刈取機の前部より、順次設けて左右へ開閉自在なナローガイドを、刈取機の横外側の左右へ穀稈の倒伏状態、及び植付条間巾等により、運転作業者は、ナローガイドを開閉駆動する駆動手段を操作して、左外側の所定位置へ自動で張出し状態に作動させる。
【０００３】
収穫作業を開始すると、前記ナローガイドと、各分草体とにより、穀稈は分離されて、各引起装置で引起しされて、各掻込装置で掻込みされながら、刈刃装置で刈取りされて、根元・穂先移送装置で後方上部へ移送されて、脱穀機へ供給される。この脱穀機内を挟持移送中に脱穀されて、脱穀済み穀粒は、穀粒貯留タンク内へ供給され、一時貯留される。
【０００４】
この収穫作業中に、穀稈の倒伏状態が大巾に変ったときは、前記駆動手段を再始動操作して、ナローガイドを自動で所定の張出し側位置、又は自動で所定の収納側位置へ移動させて、収穫作業を継続する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
刈取機の穀稈を分離するナローガイドを、刈取機の左外側へ開閉駆動させる駆動手段は、ナローガイドが収納状態位置、又は最大張出し状態位置へ達したときであっても、更にこのナローガイドを移動させるべく駆動手段は、継続して駆動していることにより、この駆動手段を回転駆動させる開閉モータが過負荷になり、この開閉モータが焼付き状態になることが発生し、ナローガイドの開閉駆動ができないことがあったが、この発明により、これらの問題点の解決しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
このために、この発明は、請求項１に記載の発明においては、走行車台２の前部には、穀稈を刈取り移送する刈取機３を設け、該刈取機３の横側には、穀稈を分離する左右へ開閉自在なナローガイド５と、該ナローガイド５を開閉駆動する駆動手段６等とを設けたコンバインにおいて、前記ナローガイド５の収納位置及び最大張出し位置では、駆動手段６が駆動しても、ナローガイド５の開閉駆動を停止すべく設けたことを特徴とするコンバインのナローガイド装置としたものである。
【０００７】
コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、このコンバインを穀稈の植付圃場を走行させて行うが、収穫作業の開始前段で、走行車台２の前側へ設けた刈取機３の前部より、順次設けた左右へ開閉自在なナローガイド５を刈取機３の横外側の左右へ穀稈の倒伏状態、及び植付条間巾等により、運転作業者は、ナローガイド５を開閉作動させる駆動手段６を操作して、左外側の所定位置へ自動で張出し状態に作動させる。
【０００８】
収穫作業を開始すると、前記ナローガイド５と、各分草体とにより、穀稈は分離されて、各引起装置で引起しされて、各掻込装置で掻込みされながら、刈刃装置で刈取りされて、根元・穂先移送装置で後方上部へ移送されて、脱穀機へ供給される。この脱穀機内を挟持移送中に脱穀され、脱穀済み穀粒は、穀粒貯留タンク内へ供給され、一時貯留される。
【０００９】
この収穫作業中に、穀稈の倒伏状態が大巾に変ったときは、前記駆動手段６を再始動操作して、ナローガイド５を自動で所定の張出し側位置、又は自動で所定の収納側位置へ移動させて、収穫作業を継続する。
又、前記ナローガイド５は、収納位置、又は最大張出し位置へ移動したときには、駆動手段６は、駆動状態であるが、空転状態の駆動であり、このナローガイド５は、収納位置、又は最大張出し位置よりは移動されない。
【００１０】
請求項２に記載の発明においては、前記駆動手段６の駆動用軸２７の内径の螺旋ネジ２７ａへ螺挿入して左右へ移動する移動軸２８の外径の螺旋ネジ２８ａは、ストロークエンド部では、空転すべく該螺旋ネジ２８ａを廃止した空転部（イ）を設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインのナローガイド装置としたものである。
【００１１】
前記刈取機３への穀稈を分離するナローガイド５を開閉駆動する駆動手段６の駆動用軸２７の内径の螺旋ネジ２７ａ部には、ナローガイド５を左外側の左右へ開閉駆動する移動軸２８の外径の螺旋ネジ２８ａ部が螺挿入され、駆動用軸２７の回転駆動により、移動軸２８が左側、又は右側摺動移動されて、ナローガイド５は、ストロークエンド部の収納位置、又は最大張出し位置へ移動される。このストロークエンド部では、移動軸２８の螺旋ネジ２８ａの左右両側端部は、この螺旋ネジ２８ａの一部が廃止されて、空転部（イ）を設けていることにより、この移動軸２８は、空転部（イ）により、収納位置、又は最大張出し位置では、左右方向へ摺動移動されずに、一定位置で空転され、ナローガイド５は、収納位置、又は最大張出し位置では、その位置で空転状態である。又、駆動手段６を適宜に停止させることにより、ナローガイド５は、適宜位置で停止可能である。
【００１２】
請求項３に記載の発明においては、前記移動軸２８の螺旋ネジ２８ａの一部を廃止して形成した空転部（イ）には、駆動用軸２７の螺旋ネジ２７ａへ移動軸２８の螺旋ネジ２８ａが螺挿入されるべく戻り手段３０を設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載のコンバインのナローガイド装置としたものである。
【００１３】
前記刈取機３の穀稈を分離するナローガイド５を開閉駆動する駆動手段６の移動軸２８の螺旋ネジ２８ａの左右両側端部のネジ部の一部を廃止して設けた空転部（イ）には、駆動用軸２７の螺旋ネジ２７ａ部へ移動軸２８の螺旋ネジ２８部が螺挿入されるべく戻り手段３０を設け、この戻り手段３０により、ストロークエンド部の収納位置、又は最大張出し位置で空転状態の移動軸２８は移動されて、この移動軸２８の螺旋ネジ２８部は、駆動用軸２７の螺旋ネジ２７ａへ螺挿入されて、移動軸２８は摺動移動されて、ナローガイド５は、左右へ開閉駆動される。
【００１４】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明においては、穀稈を分離する左右へ開閉自在なナローガイド５の収納位置、及び最大張出し位置では、このナローガイド５を開閉駆動する駆動手段６が駆動していても、ナローガイド５の開閉駆動は停止されることにより、駆動手段６の破損が防止できる。
【００１５】
請求項２の記載の発明においては、前記駆動手段６の駆動用軸２７へ螺挿入する移動軸２８の外径の螺旋ネジ２８ａの左右両端部は、この螺旋ネジ２８ａを一部廃止して、空転部（イ）を設けたことにより、リミットスイッチ等の電気的な部品は不要となり、このために、コスト低減を図ることができる。
【００１６】
請求項３に記載の発明においては、前記移動軸２８の空転部（イ）には、戻り手段３０を設けたことにより、ナローガイド５は、ストロークエンドの収納位置、又は最大張出し位置へ位置したときであっても、このナローガイド５は、反対方向への開閉作動をスムーズに再開始することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
コンバイン１の走行車台２の前方部には、立毛穀稈を刈取り移送する刈取機３を設けた構成である。この刈取機３の横側には、立毛穀稈を分離する横側の左右へ開閉自在なナローガイド装置４のナローガイド５を設け、このナローガイド５を左右へ開閉駆動する駆動手段６を設けた構成である。ナローガイド５は、ストロークエンドの収納位置、及び最大張出し位置では、駆動手段６は駆動していても、後述する一部の部品は、空転されて、ナローガイド５の開閉駆動を停止する構成である。このナローガイド５、及び駆動手段６等を主に図示して説明する。
【００１８】
前記コンバイン１の走行車台２の下側には、図２５、及び図２６で示す如く土壌面を走行する左右一対の走行クローラ１６ａを張設した走行装置１６を配設し、走行車台２の上側には、脱穀機１７を載置した構成である。走行車台２の前側の刈取機３で立毛穀稈を刈取りし、この刈取り穀稈は、この刈取機３で後方上部へ移送され、脱穀機１７のフィードチェン１８ａと、挟持杆１８ｂとで引継ぎされて、挟持移送されながら脱穀される。脱穀済みで選別済み穀粒は、脱穀機１７の右横側に配設した穀粒貯留タンク１９内へ一時貯留される。
【００１９】
前記走行車台２の前方側には、図１〜図２６で示す如く前端位置から立毛穀稈を分離するナローガイド装置４のナローガイド５、及び各分草体７ａと、立毛穀稈を引起す各引起装置７ｂと、引起された穀稈を掻込み移送する穀稈掻込移送装置８の掻込装置９と、掻込みされた穀稈を刈取る刈刃装置７ｃと、刈取りされた穀稈を挟持移送して、脱穀機１７のフィードチェン１８ａと、挟持杆１８ｂとへ受渡しする穀稈掻込移送装置８の根元・穂先移送装置１０ａ・１０ｂ等からなる刈取機３を設けている。該刈取機３は、油圧駆動による伸縮シリンダ１５により、土壌面に対して、昇降自在に移動する構成である。
【００２０】
前記刈取機３の前方下部から後方上部へ傾斜する伝動機構１３ａを内装した上下傾斜伝動ケース１３の上端部には、左右方向に伝動機構１１ａを内装した上伝動ケース１１を設けると共に、下端部には、伝動機構１２ｂを内装した下伝動ケース１２を設け、この上伝動ケース１１を走行車台２の上側面に設けた支持装置２０で回動自在に支持させて、伸縮シリンダ１５の作動により、刈取機３は上伝動ケース１１を回動中心として、上下に回動する構成である。エンジン２１の回転動力は、上伝動ケース１１の伝動機構１１ａへ入力され、上下傾斜伝動ケース１３の伝動機構１３ａを経て、下伝動ケース１２の伝動機構１２ａへ入力される構成であり、これにより、刈取機３の各部が回転駆動する構成である。
【００２１】
前記刈取機３の穀稈掻込移送装置８によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送される穀稈に接触作用することにより、脱穀機１７へ穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ３ａを設けた構成である。
前記ナローガイド装置４は、図１〜図２６で示す如くナローガイド５と、このナローガイド５を左右へ張出し、及び収納自在に駆動する駆動手段６等とよりなる構成である。
【００２２】
前記ナローガイド５は、図４〜図６、図２５、及び図２６で示す如く前ナローガイド５ａと、後ナローガイド５ｂ等とよりなる構成である。前ナローガイド５ａの前端部は、左側の分草体７ａの分草パイプ７ｄに設けた支持板２２ａへ支持ピン２２ｂで回動自在に装着し、この支持ピン２２ｂは、抜け止めを施した構成である。又、前ナローガイド５ａの後端部の略Ｌ字形状部には、後ナローガイド５ｂの前端部挿入して、抜け止めを施した構成である。更に、前ナローガイド５ａの後部には、受板２３ｂを固着して設け、この受板２３ｂには、回動自在に支持具２３ａをピン２３ｃで装着した構成である。後ナローガイド５ｂの後端部の円形状部は、走行車台２の左フレーム２ａの外側面に設けた受支持具２ｂで支持させて、前後方向へ移動することにより、ナローガイド５は、張出し、及び収納自在な構成である。
【００２３】
前記駆動手段６は、前ナローガイド５ａに設けた支持具２３ａへ接続させて、この駆動手段６の作動により、ナローガイド５の前・後ナローガイド５ａ，５ｂは、張出し、及び収納自在に駆動する構成である。
前記駆動手段６は、図１〜図２４で示す如く開閉モータ６ａと、開閉機構６ｂ等とよりなる構成である。駆動手段６は、左側の走行装置１６の走行クローラ１６ａの前方部で、上下傾斜伝動ケース１３の下端部に設けた下伝動ケース１２の左側部へ上方へ突出させて設けた横伝動ケース１２ａへ設けた構成である。
【００２４】
前記ナローガイド５を開閉駆動する駆動手段６は、走行クローラ１６ａの前方部で、下伝動ケース１２の左側部の上方へ突出させて設けた横伝動ケース１２ａへ設けたことにより、空間部のスペースを有効利用できる。又、移走される刈取り穀稈の邪魔になることがない。更に、ナローガイド５は、駆動手段６の正逆回転する開閉モータ６ａの始動により、自動で外側へ開閉自在に駆動されることにより、操作性の向上を図った構成である。
【００２５】
前記駆動手段６は、図１〜図３、及び図７〜図２４で示す如く刈取機３へ動力を入力する上伝動ケース１１へ装着した上下傾斜伝動ケース１３の下端部へ装着して設けた下伝動ケース１２の左側へ設けた伝動機構１２ｃを内装した横伝動ケース１２ａの下端部へ装着した取付フレーム１４へ装着して設けた構成である。この横伝動ケース１２ａの伝動機構１２ｃで引起装置７ｂ等を回転駆動する構成である。
【００２６】
前記ナローガイド５を開閉自在に駆動する駆動手段６は、下伝動ケース１２の横伝動ケース１２ａの取付フレーム１４へ設け、強度アップを図った構成である。
前記ナローガイド５を開閉自在に駆動する駆動手段６の開閉機構６ｂと、開閉モータ６ａとは、図１〜図３で示す如く開閉機構６ｂの駆動ギヤーケース２４は、ギヤーケース受板２５を介して、下伝動ケース１２の左側部に設けた横伝動ケース１２ａの下部へボルト等により、装着して設けた取付フレーム１４へ装着した構成である。
【００２７】
前記駆動ギヤーケース２４の前部外側には、図１〜図３で示す如く開閉モータ６ａを上下方向に設け、この開閉モータ６ａのモータ軸には、モータギヤー６ｃ、及び各種ギヤー（図示せず）を設けると共に、駆動ギヤーケース２４へ内装した伝動機構２４ａを回転駆動する後述する上軸２６には、駆動ギヤー２６ｂを軸支した構成である。この駆動ギヤー２６ｂと、モータギヤー６ｃとは、噛合した構成である。
【００２８】
前記駆動ギヤーケース２４の伝動機構２４ａは、図１〜図３で示す如く上部には、左右方向へ上軸２６を軸支して設け、この上軸２６には、上ギヤー２６ａを軸支した構成である。上軸２６は、開閉モータ６ａのモータギヤー６ｃで回転駆動する構成である。又、下部には、左右方向へ駆動用軸２７を軸支して設け、この駆動用軸２７には、下ギヤー２７ｂを軸支すると共に、内径部には、螺旋ネジ２７ａを設け、更に駆動用軸２７の外径部の左右両側には、受ブッシュ２７ｃを設けた構成である。駆動用軸２７の螺旋ネジ２７ａ部には、外径部に螺旋ネジ２８ａを設けた移動軸２８を左右方向へ螺挿入して、軸支した構成である。この移動軸２８の外端部には、取付板２８ｂを固着して設け、この取付板２８ｂと、ナローガイド５の前ナローガイド５ａの受板２３ｂへ設けた支持具２３ａの内側部とは、ボルト２９ａ、及びナット２９ｂ，２９ｂにより、折り畳み自在に装着した構成である。
【００２９】
前記ナローガイド５を左外側へ開閉駆動する駆動手段６の開閉モータ６ａ、及び駆動機構６ｂが回転駆動中であっても、ナローガイド５は、ストロークエンドである収納位置、及び最大張出し位置では、このナローガイド５の開閉駆動を停止すべく、この駆動手段６の駆動機構６ｂの移動軸２８には、図１、図１７、図２２、及び図２３で示す如く螺旋ネジ２８ａが形成されない箇所を設けた構成である。
【００３０】
穀稈を分離する左外側の左右へ開閉自在なナローガイド５のストロークエンドである収納位置、及び最大張出し位置では、駆動手段６の駆動機構６ｂが駆動中であっても、ナローガイド５の開閉駆動は停止されることにより、駆動手段６の駆動機構６ｂへ過負荷が掛ることを防止できて、この駆動手段６の破損を防止することができる。
【００３１】
前記移動軸２８の外径に設けた螺旋ネジ２８ａの左右両側で、ナローガイド５のストロークエンドである収納位置、及び最大張出し位置では、図１、図１７、図２２、及び図２３で示す如く螺旋ネジ２８ａのネジ底部と、略同じ外径の径小部２８ｃ，２８ｃを形成して、移動軸２８が空転すべく左右両側端部の螺旋ネジ２８ａの一部を廃止して、空転部（イ）、（イ）を設けた構成である。
【００３２】
前記駆動手段６の駆動用軸２７へ螺挿入する移動軸２８の外径の螺旋ネジ２８ａの左右両端部は、この螺旋ネジ２８ａを廃止して、移動軸２８が空転する空転部（イ）を設けたことにより、リミットスイッチ等の電気的な部品が不要となり、このために、コスト低減を図ることができる。又、移動軸２８のみで、ナローガイド５はストロークエンドである収納位置、及び最大張出し位置での開閉駆動を停止させることができ、構成を簡単にすることができる。
【００３３】
前記移動軸２８の螺旋ネジ２８ａを廃止した左右両端部の空転部（イ）には、図１、図１７、図２２、及び図２３で示す如く駆動用軸２７の螺旋ネジ２７ａ部へ移動軸２８の螺旋ネジ２８ａ部が、ストロークエンドである収納位置、及び最大張出し位置でも螺挿入可能とすべく、各戻り手段３０を装着して設けた構成である。
【００３４】
前記戻り手段３０は、図１、図１７、図２２、及び図２３で示す如く支持ボス３０ａの左右両側の径大部３０ｂ，３０ｂ間には、径小部３０ｃを設け、この径小部３０ｃには、スプリング３０ｄを挿入し、戻り手段３０の各支持ボス３０ａの各径大３０ｂの一方側の駆動ギヤーケース２４側は、この駆動ギヤーケース２４の左右両側の孔部２４ｂ内へ挿入した状態になる構成である。この挿入状態になるときは、ナローガイド５は収納位置、及び最大張出し位置へ移動されたときであり、このときは、移動軸２８は空転状態であり、ナローガイド５は、開閉駆動されない構成である。又、この状態のときには、スプリング３０ｄは、駆動ギヤーケース２４の外側部へ当接状態になる構成であり、移動軸２８が反対側へ摺動が開始されると、スプリング３０ｄの弾発により、移動軸２８が押されて、この移動軸２８の螺旋ネジ２８ａ部は、駆動用軸２７の螺旋ネジ２７ａ部へスムーズに螺挿入される状態になり、反対側への開閉駆動がスムーズに再開始される構成である。又、移動軸２８の内側端部には、抜け止ピン３０ｅを設けた構成である。
【００３５】
前記移動軸２８の螺旋ネジ２８ａの左右両側端部の一部を廃止して、形成した空転部（イ）には、駆動用軸２７の螺旋ネジ２７ａへ移動軸２８の螺旋ネジ２８ａが螺挿入されるべく、戻り手段３０を設けたことにより、ナローガイド５は、ストロークエンドの収納位置、又は最大張出し位置へ位置したときであっても、このナローガイド５は、反対方向への開閉作動をスムーズに再開始することができる。
【００３６】
前記上軸２６の上ギヤー２６ａと、駆動用軸２７の下ギヤー２７ｂとは、噛合した構成である。これら上・下ギヤー２６ａ，２７ｂの回転駆動により、移動軸２８は、左右方向へ摺動移動して、この移動軸２８の外端部に設けた取付板２８ｂ、支持具２３ａ、受板２３ｂ等を介して、ナローガイド５の前・後ナローガイド５ａ，５ｂは、外側へ開閉自在な構成である。移動軸２８が左右両方向へ移動して、螺旋ネジ２８ａの両外側部の空転部（イ）で、移動停止制御され、再始動のときには、各スプリング３０ｄにより、移動軸２８の螺旋ネジ２８ａ部が、駆動用軸２７の内径部の螺旋ネジ２７ａ部まで自動移動され、開閉モータ６ａの始動により、移動軸２８は、左右へ摺動移動され、ナローガイド５を左右へ開閉駆動する構成である。
【００３７】
前記移動軸２８の外径部の外側で、駆動ギヤーケース２４の左右両外側部には、樹脂材、又はゴム材等よりなる伸縮自在な各ブーツ３１は、該駆動ギヤーケース２４の左右両側の側面部から、移動軸２８の外径部へ挿入して、設けた構成である。
【００３８】
前記駆動手段６の開閉モータ６ａは、図７、及び図８で示す如く上下方向に起立させて設けると共に、装着した位置は、走行装置１６の走行クローラ１６の上側面より、上方部に位置させて、モータステー６ｄを介して、駆動ギヤーケース２４へ装着した構成である。
【００３９】
前記開閉モータ６ａには、図７、及び図８で示す如く駆動ギヤーケース２４に設けた各取付板２４ｅへ箱形状のモータカバー３２を、ボルト、及びナット等により、装着して設けた構成である。
前記横伝動ケース１２ａに設けた略Ｌ字形状の取付フレーム１４には、図１〜図３で示す如く回動中心となる回動ピン１４ａと、支持ピン１４ｂとを固着して設けた構成である。又、ギヤーケース受板２５には、丸孔２５ａと、長孔２５ｂとを設けた構成である。取付フレーム１４の回動ピン１４ａには、ギヤーケース受板２５の丸孔２５ａ部を挿入し、又、支持ピン１４ｂには、ギヤーケース受板２５の長孔２５ｂ部を挿入して、支持させた構成であり、回動ピン１４ａを回動中心として、長孔２５ｂ部で上下回動し、駆動手段６を介して、ナローガイド５が上下回動移動する構成である。
【００４０】
前記駆動手段の駆動ギヤーケース２４の下部の取付部２４ｃ部は、図１、及び図２で示す如くギヤーケース受板２５へ上方へ突出させて設けた支持ピン２５ｃを挿入すると共に、ギヤーケース受板２５の外側面部に設けた略Ｌ字形状の支持板２５ｄにより、駆動ギヤーケース２４の取付部２４ｃ部を支持した構成である。駆動ギヤーケース２４の取付部２４ｃ部へギヤーケース受板２５を装着した構成である。
【００４１】
前記ギヤーケース受板２５に設けた支持ピン２５ｃは、図１、及び図２で示す如く駆動ギヤーケース２４を前後方向へ回動させる回動支点であり、この駆動ギヤーケース２４のインロ部２４ｄを回動部として、ボルト等の締付け部で回動させる構成である。ナローガイド５を上下、及び前後へ回動可能な構成である。
【００４２】
前記駆動ギヤーケース２４へ開閉モータ６ａを固定した構成であり、この駆動ギヤーケース２４を前後方向へ回動操作しても、この駆動ギヤーケース２４と、開閉モータ６ａとの関係位置は常に一定であることにより、安定した駆動を得る構成である。
【００４３】
前記駆動手段６の開閉モータ６ａは、図１１〜図１６で示す如く、モータステー６ｄへボルト、及びナット等により、装着した構成である。これら開閉モータ６ａを装着したモータステー６ｄを、開閉機構６ｂの駆動ギヤーケース２４へボルト、及びナット等により、装着した構成である。又、モータステー６ｄには、モータギヤー６ｃ、及び駆動ギヤー２６ｂをカバーする大防塵カバー３３ａと、小防塵カバー３３ｂとを固着して設けた構成である。
【００４４】
前記開閉モータ６ａは、モータステー６ｄを介して、駆動ギヤーケース２４へ装着したことにより、開閉モータ６ａの着脱が容易であり、又、メンテナンスの向上を図ることができる。更に大・小防塵カバー３３ａ、３３ｂを設けたことにより、水、泥、藁屑等の付着を防止した構成である。
【００４５】
前記開閉モータ６ａのモータギヤー６ｃへ噛合する、上軸２６の駆動ギヤー２６ｂは、図１２で示す如くモータギヤー６ｃより、径大に形成して、減速させた構成である。
前記駆動ギヤーケース２４に設けた、移動軸２８の左右摺動移動が適正となり、ナローガイド５の張出し、及び収納速度を適正速度で行う構成である。
【００４６】
前記駆動ギヤーケース２４の上軸２６へ軸支する駆動ギヤー２６ｂの一端部は、図１７で示す如く駆動ギヤーケース２６へ内装して軸支して軸支した構成である。
前記駆動ギヤーケース２４の上軸２６へ軸支する駆動ギヤー２６ｂは、駆動ギヤーケース２４の外側部に設けたことにより、メンテナンスの向上を図ることができる。又、開閉モータ６ａへ着脱が容易な構成である。
【００４７】
前記駆動手段６の開閉モータ６ａで回転駆動する開閉機構６ｂの駆動ギヤーケース２４内には、この駆動ギヤーケース２４内の左右両端の内径の側内壁部で、下ギヤー２７ｂを軸支した駆動用軸２７の左右両端部で、更に移動軸２８の外径部には、図１７で示す如くスラストリンク３４，３４を軸支して設けた構成である。
【００４８】
前記駆動ギヤーケース２４の左右両側の側壁内側部と、駆動用軸２７の左右両端部との間には、スラストリンク３４を設けたことにより、この駆動ギヤーケース２４が保護されることにより、耐久性の向上を図ることができる。又、移動用軸２７の固定が確実にできる。
【００４９】
前記ナローガイド５の前ナローガイド５ａに設けた受板２３ｂへ支持具２３ａをピン２３ｃで回動自在に装着すると共に、この支持具２３ａの内側部と、駆動手段６の移動軸２８の外端部に設けた取付板２８ｂとは、回動自在にボルト２９ａ、及びナット２９ｂで装着した構成である。この締付け固定は、一定のトルクで保持固定した構成である。これにより、ナローガイド５は、回動可能な構成である。
【００５０】
前記支持具２３ａの外側部をピン２３ｃで装着した、このピン２３ｃの回動支点位置は、図１、及び図１８で示す如くこの支持具２３ａの内側部をボルト２９ａで装着した。このボルト２９ａの回動支点位置より、前方部へ位置させて設けた構成であると共に、支持具２３ａの内側部をボルト２９ａで装着した。このボルト２９ａの回動支点位置は、左側の走行クローラ１６ａの前方部へ位置させて設けた構成である。
【００５１】
これにより、前記支持具２３ａの外側部と、内側部とを回動自在に装着する装着位置は、外側部を前方部へ位置させて設けたことにより、ナローガイド５が障害物等へ衝突したときでも、このナローガイド５の破損を防止できる。又、刈取機３の左側部のスペース部へナローガイド５は、回動されることにより、この刈取機３へ干渉することなく回動されて、収納状態にすることができる。又、ボルト２９ａ、及びナット２９ｂで締付け固定は、一定の締付トルクで締付け固定していることにより、支持具２３ａは、確実に回動されて、折り畳みすることができる。
【００５２】
前記ナローガイド５の前ナローガイド５ａに設けた支持具２３ａの内側部の締付用のボルト２９ａを挿入する挿入孔の近傍には、図１８、及び図１９で示す如くストッパピン３５を固着して設けると共に、支持具２３ａには、ストッパ部２３ｄを設けた構成である。支持具２３ａは、一方側の外側後方部へ回動する構成である。支持具２３ａは、機体の上下方向に対して、退避部とした構成である。
【００５３】
これにより、前記ナローガイド５の回動収納は、刈取機３の左外側のスペース部へ一定の方向へのみ回動して収納されることにより、障害物等へこのナローガイド５が当接したときであっても、破損を防止することができる。又、刈取機３と干渉することを防止できる。更に、支持具２３ａは、強度的には一番弱くした構成であり、当接して回動後にさらに衝撃を受けたときには、この支持具２３ａが変形し、他のナローガイド５、及び移動軸２８等の変形を防止することができる。
【００５４】
前記支持具２３ａの一方側には、図２０で示す如く全巾を狭くした退避部２３ｅを設けた構成である。
これにより、前記ナローガイド５が障害物へ当接して、回動後にさらに衝撃を受けたときには、支持具２３の退避部２３ｅが折損して、ナローガイド５、及び移動軸２８等の破損を防止している。
【００５５】
前記ナローガイド５は、図２１で示す如く前ナローガイド５ａと、後ナローガイド５ｂとに分割して、接続させた構成である。前ナローガイド５ａは、刈取機３の左横外側へ位置させて設けると共に、後ナローガイド５ｂは、コンバイン１の機体１ａの略中央部から後方部へ位置させて設けた構成である。
【００５６】
これにより、前記ナローガイド５で穀稈を分離するときは、このナローガイド５は、前部ほど穀稈の抵抗が強く、このために、張出し部を前部の前ナローガイド５ａに設けて、異常なモーメントの掛りを防止して、分離性能の向上を図った。又、ガタを少なくすることができて、安定した穀稈の分離ができる。
【００５７】
前記駆動ギヤーケース２４へ内装した駆動用軸２７の外径部の左右両側には、図２２、及び図２３で示す如く受ブッシュ２７ｃ，２７ｃを設けると共に、この駆動ギヤーケース２４内の上ギヤー２６ａと、下ギヤー２７ｂとにより、回転数を減速した構成である。
【００５８】
これにより、前記駆動用軸２７、及び下ギヤー２７ｂは、各受ブッシュ２７ｃで支持させたことにより、軸受部がコンパクトになると共に、駆動ギヤーケース２４自体も小型化、及び軽量化と、コスト低減が可能になった。
前記移動軸２８の螺旋ネジ２８ａの左右両側の径小部２８ｃ，２８ｃ部の空転部（イ）、（イ）には、図１７、図２２、及び図２３で示す如く各戻り手段３０の各支持ボス３０ａを着脱自在に挿入すると共に、各径小部２８ｃの外端の外径部には、補助ロッド３６，３６を挿入して設け、移動軸２８と、各補助ロット３６，３６との３部品を結合させた構成である。
【００５９】
これにより、移動棚２８の径小部２８ｃ，２８ｃの外端部には、各戻り手段３０の各支持ボス３０ａを挿入後に、補助ロッド３６，３６を結合させることにより、構成がシンプルであると共に、戻り手段３０のスプリング３０ｄを支持する特別な部品が不要である。又、組立性能の向上を図っている。更に、移動軸２８と、左右両側の補助ロット３６，３６との３部品で形成したことにより、組立が容易であり、メンテナンスも向上した。
【００６０】
前記駆動ギヤーケース２４へ内装した駆動用軸２７の螺旋ネジ２７ａには、ストロークエンドでは、移動軸２８の螺旋ネジ２８ａ部には、噛合しない径小部２８ｃの空転部（イ）を設け、移動軸２８の径小部２８の外径部には、図１７、図２２、及び図２３で示す如く左右両側へ補助ロット３６，３６を挿入して設けた構成であり、この各補助ロット３６部と、戻り手段３０の支持ボス３０ａ部とは、ストロークエンドでは、駆動用軸２７の螺旋ネジ２７ａ部、及び駆動ギヤーケース２４内へ入り込む構成である。
【００６１】
これにより、前記駆動用軸２７、及び移動軸２８の噛合しない部を設けたことにより、ストロークエンド部では、駆動用軸２７の螺旋ネジ２７ａの歯面のみで支える状態となり、不安定であったが、補助ロット２６部と、支持ボス３０ａ部とは、ストロークエンドでは、駆動用軸２７内と、駆動ギヤーケース２４内とで、支持されることにより、移動軸２８の支持が安定する。
【００６２】
前記駆動ギヤー２４へ内装した駆動用軸２７の左右両側で、移動軸２８には、図２４で示す如くスラストリンク３４，３４を設けると共に、移動軸２８の小径部２８ｃ，２８ｃの外径部には、ストッパ３７，３７を軸支して設け、この各ストッパ３７が各スラストリンク３４へ当接すると、移動軸２８は、両ストロークエンドへ開閉駆動されたとして、この移動軸２８の開閉駆動が停止する構成である。
【００６３】
これにより、前記駆動ギヤーケース２４へ内装した各スラストリンク３４へ移動軸２８に設けたストッパ３７が当接すると、移動軸２８、及びブーツ３１等を停止させることにより、全体がコンパクトになると共に、駆動ギヤーケース２４の破損を防止することができる。
【００６４】
前記脱穀機１７側の前部には、図２５、及び図２６で示す如くコンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う操作装置３８と、これら操作を行う作業者が搭乗する操縦席３９とを設け、この操縦席３９の下側で、走行車台２の上側面には、エンジン２１を載置すると共に、後方部には、穀粒貯留タンク１９を配設する。これら走行装置１６と、刈取機３と、脱穀機１７と、エンジン２１等により、コンバイン１の機体１ａを形成した構成である。
【００６５】
前記走行車台２の前端部に装架した走行用のミッションケース４０内の伝動機構４０ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ４０ｂを設けた構成である。
前記穀粒貯留タンク１９内に貯留した穀粒を機外へ排出するこの穀粒貯留タンク１９の後側には、縦移送螺旋４１ａを内装した排出支持筒４１を略垂直姿勢で旋回自在に装着して設け、この排出支持筒４１の上端部には、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋４２ａを伸縮自在に内装した排出オーガ４２を伸縮自在、上下回動自在、及び左右旋回自在に前後方向に配設した構成である。
【図面の簡単な説明】
【図１】駆動手段部の一部断面した拡大背面図
【図２】駆動手段部の拡大側面図
【図３】駆動手段部の拡大平面図
【図４】ナローガイド装置部の拡大側面図
【図５】ナローガイド装置部の張出し時の拡大平面図
【図６】ナローガイド装置部の収納時の拡大平面図
【図７】駆動手段部の拡大正面図
【図８】駆動手段部の拡大側面図
【図９】ナローガイド装置部の拡大側面斜視図
【図１０】ナローガイド装置部の拡大背面斜視図
【図１１】駆動手段部の拡大背面図
【図１２】駆動手段部の拡大側面図
【図１３】開閉モータ部の拡大背面図
【図１４】開閉モータ部の拡大側面図
【図１５】モータステー部の拡大側面図
【図１６】モータステー部の拡大背面図
【図１７】駆動手段部の拡大背断面図
【図１８】ナローガイド装置部の拡大平面図
【図１９】ナローガイド装置部の拡大平面図
【図２０】ナローガイドの支持具部の拡大平面図
【図２１】ナローガイド装置部の拡大側面斜視図
【図２２】駆動手段部の収納時の一部断面した拡大背面図
【図２３】駆動手段部の張出し時の一部断面した拡大背面図
【図２４】駆動手段部の一部断面した拡大背面図
【図２５】コンバインの左側全体側面図
【図２６】コンバインの全体平面図
【符号の説明】
２　　　走行車台
３　　　刈取機
５　　　ナローガイド
６　　　駆動手段
２７　　駆動用軸
２７ａ　螺旋ネジ
２８　　移動軸
２８ａ　螺旋ネジ
３０　　戻り手段
（イ）　空転部

Claims (3)

1. 走行車台２の前部には、穀稈を刈取り移送する刈取機３を設け、該刈取機３の横側には、穀稈を分離する左右へ開閉自在なナローガイド５と、該ナローガイド５を開閉駆動する駆動手段６等とを設けたコンバインにおいて、前記ナローガイド５の収納位置及び最大張出し位置では、駆動手段６が駆動しても、ナローガイド５の開閉駆動を停止すべく設けたことを特徴とするコンバインのナローガイド装置。
2. 前記駆動手段６の駆動用軸２７の内径の螺旋ネジ２７ａへ螺挿入して左右へ移動する移動軸２８の外径の螺旋ネジ２８ａは、ストロークエンド部では、空転すべく該螺旋ネジ２８ａを廃止した空転部（イ）を設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインのナローガイド装置。
3. 前記移動軸２８の螺旋ネジ２８ａの一部を廃止して形成した空転部（イ）には、駆動用軸２７の螺旋ネジ２７ａへ移動軸２８の螺旋ネジ２８ａが螺挿入されるべく戻り手段３０を設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載のコンバインのナローガイド装置。

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