JP2004248582A - コンバインの穀粒伸縮排出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】穀粒を固定用移送筒と、この固定用移送筒の外周部へ挿入した移動用移送筒とにより、機外へ排出中に移動用移送筒を収縮操作すると、移動用移送筒内の穀粒は押しつぶされて、損傷粒が発生することがあった。
【解決手段】穀粒貯留タンク４内の穀粒を移送排出する固定移送螺旋７を軸支内装した固定用移送筒８の外周部へ挿入して、伸縮自在な前・後・中移動移送螺旋１１，１０，１２を軸支内装した移動用移送筒１３と、排出筒とを設けると共に、移動用移送筒１３には、穀粒を排出する穀粒排出口１３ａと、排出シャッタ１３ｂとを設け、又、この穀粒排出口１３ａと、穀粒貯留タンク４とは、接続具４ｂで接続させた構成である。更に穀粒貯留タンク４は、移動用移送筒１３側へ設けた構成である。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、穀粒貯留タンク内の穀粒を移送排出する固定移送螺旋を軸支内装した固定用移送筒８の外周部へ挿入して、伸縮自在な前・後・中移動移送螺旋を軸支内装した移動用移送筒と、排出筒とを設けると共に、移動用移送筒には、穀粒を排出する穀粒排出口に排出シャッタを設け、この穀粒排出口と、穀粒貯留タンクとは、接続具を設けて接続した技術であり、コンバインの穀粒伸縮排出装置として利用できる。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、コンバインで立毛穀稈の刈取り収穫作業は、このコンバインを穀稈の植付圃場を走行させて、このコンバインの前部に設けた刈取機で穀稈は刈取りされ、この刈取り穀稈は、この刈取機で後方上部へ移送されて、脱穀機へ供給され、この脱穀機内を挟持移送中に脱穀され、脱穀済みで選別済みの穀粒は、この脱穀機の横側へ設けた穀粒貯留タンク内へ脱穀機から供給されて、一時貯留される。
【０００３】
前記穀粒貯留タンク内へ貯留された穀粒を、機外へ排出する排出作業は、下述の如く行われる構成である。
特に、実開平６−１５４３８号公報の如く、例えば、前記穀粒貯留タンク内へ貯留した穀粒を機外へ排出するときは、この穀粒貯留タンク内からこの穀粒貯留タンクと接続した縦移送筒へ軸支内装した縦移送螺旋で揚送されて、排出オーガ内へ供給される。この排出作業を開始する前段で、この排出オーガの固定排出オーガの外筒の外周上側部へ設けたモータを正回転、又は逆回転始動操作して、このモータと、可動排出オーガの外筒の外周上側部に設けたステイド金具とを接続したスライドネジを正回転、又は逆回転駆動させて、固定排出オーガを、軸支内装した外筒の外周部へ挿入した、可動排出オーガの外筒と、この外筒へ軸支内装したスパイラ軸のバネスパイラとを、所定位置へ伸張、又は収縮操作する。
【０００４】
揚送された穀粒は、前記固定排出オーガを軸支した外筒へ供給されて、この固定排出オーガで移送されて、可動排出オーガを軸支内装した外筒へ供給され、この可動排出オーガで移送されて、移送終端部の排穀口から機外へ排出される。
前記可動排出オーガを軸支内装した外筒には、穀粒を排出する穀粒排出口と、穀粒排出シャッタ等とは、設けられていない構成であった。
【０００５】
【特許文献１】
実開平６−１５４３８号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
穀粒排出オーガの固定排出オーガを軸支内装した外筒の外周部へ収縮自在に挿入した可動排出オーガを軸支内装した外筒を設け、この外筒と、可動排出オーガとを、所定の伸張位置へ伸張操作して、穀粒を排出作業中に、この外筒と、可動排出オーガとを所定の収縮位置へ収縮操作したときには、この可動排出オーガを軸支内装した外筒内の穀粒は、圧縮されて押しつぶされ、損傷粒が発生したり、又、この押しつぶされた穀粒により、穀粒の詰りが発生したり、更に穀粒の回収率が低下すること等が発生することがあったが、この発明により、これらの問題点を解決しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
このために、この発明は、請求項１に記載の発明においては、穀粒貯留タンク４内の穀粒を移送排出する固定移送螺旋７を軸支内装した固定用移送筒８と、該固定用移送筒８の外周部へ挿入して長手方向へ伸縮装置１４で移動自在な移動用移送筒１３と、先端部の排穀口３５ｂを有する排出筒３５とには、伸縮自在に軸支内装した移動螺旋軸９の前後端部へ軸支した前・後移動移送螺旋１１，１０と、中間部へ伸縮自在に軸支した複数の中移動移送螺旋１２等とを設けたコンバインにおいて、前記移動用移送筒１３には、穀粒を排出する穀粒排出口１３ａと、排出シャッタ１３ｂとを設けると共に、穀粒排出口１３ａと、穀粒貯留タンク４とは、接続具４ｂを設けて接続したことを特徴とするコンバインの穀粒伸縮排出装置としたものである。
【０００８】
コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、このコンバインを穀稈の植付圃場を走行させて、このコンバインの前部に設けた刈取機で穀稈は刈取りされ、この刈取り穀稈は、この刈取機で後方上部へ移送されて、脱穀機へ供給され、この脱穀機内を挟持移送中に脱穀され、脱穀済みで選別済みの穀粒は、この脱穀機の横側へ設けた穀粒貯留タンク４内へ脱穀機から供給されて、一時貯留される。
【０００９】
前記穀粒貯留タンク４内へ貯留した穀粒を機外へ排出するときは、この穀粒貯留タンク４内から、この穀粒貯留タンク４と接続した縦移送筒内へ移送供給され、この縦移送筒へ軸支内装した縦移送螺旋で揚送されて、穀粒伸縮排出装置内へ供給される。この排出作業開始する前段で、この穀粒伸縮排出装置の固定移送螺旋７を軸支内装した固定用移送筒７の外周部の上側と、この固定用移送筒７の外周部へ伸縮自在に挿入して設けた。移動用移送筒１３と、先端部の排出筒３５とへ軸支内装した移動螺旋軸９へ軸支した前後両端部の前・後移動移送螺旋１１，１０と、中間部の複数の伸縮自在の中移動移送螺旋１２とを軸支して設けた、移動用移送筒１３の外周部の上側とには、伸縮装置１４を設け、この伸縮装置１４の移動用モータを正回転、又は逆回転始動操作して、移動用移送筒１３と、移動螺旋軸９と、複数の中移動移送螺旋１２とを、所定位置へ伸張、又は収縮操作する。
【００１０】
揚送された穀粒は、前記固定用移送筒８内へ供給され、この固定用移送筒８へ軸支内装した固定移送螺旋７で移送されて、移動用移送筒１３内へ供給され、この移動用移送筒１３と、排出筒３５とへ軸支内装した移動螺旋軸９へ軸支した後・前移動移送螺旋１０，１１と、中間部の各中移動移送螺旋１２とで移送されて、移送終端部の排出筒３５の排穀口３５ｂから穀粒は、機外へ排出される。
【００１１】
又、穀粒排出作業中に、前記穀粒伸縮排出装置の移動用移送筒１３と、移動螺旋軸９と、各中移動移送螺旋１２とを、所定の伸張位置から、所定の収縮位置へ操作するときは、この操作と同時に、移動用移送筒１３に設けた穀粒排出口１３ａの排出シャッタ１３ｂを開操作して、この移動用移送筒１３内の穀粒を、穀粒排出口１３ａからこの穀粒排出口１３ａと、穀粒貯留タンク４とを接続させるべく設けた接続具４ｂを経て、穀粒貯留タンク４内へ穀粒を還元させた後に、排出シャッタ１３ｂを閉操作して、再度穀粒排出作業を開始すると、収縮操作により、所定の収縮排出位置にある排出筒３５の排穀口３５ｂから、穀粒は機外へ排出される。
【００１２】
請求項２に記載の発明においては、前記移動用移送筒１３側へ穀粒貯留タンク４を位置させて設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの穀粒伸縮排出装置としたものである。
穀粒排出作業中に、前記穀粒伸縮排出装置の移動用移送筒１３と、移動螺旋軸９と、各中移動移送螺旋１２とを、所定の伸張位置から所定の収縮位置へ収縮操作したときは、この操作と同時に、移動用移送筒１３に設けた穀粒排出口１３ａの排出シャッタ１３ｂを開操作して、この移動用移送筒１３内の穀粒は、穀粒排出口１３ａからこの穀粒排出口１３ａと、移動用移送筒１３側へ位置させて設けた穀粒貯留タンク４とを接続させるべく設けた接続具４ｂを経て、穀粒貯留タンク４内へ穀粒を還元させた後に、排出シャッタ１３ｂを閉操作して、再度穀粒排出作業を開始すると、収縮操作により、所定の収縮排出位置にある排出筒３５の排穀口３５ｂから、穀粒は機外へ排出される。
【００１３】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明においては、穀粒貯留タンク４内の穀粒を機外へ排出する穀粒伸縮排出装置の固定用移送筒８の外周部へ伸縮自在に挿入した移動用移送筒１３の外周部には、穀粒を排出する穀粒排出口１３ａを設けると共に、排出シャッタ１３ｂを設け、この穀粒排出口１３ａと、穀粒貯留タンク４とは、接続具４ｂで接続したことにより、移動用移送筒１３を伸張排出位置から収縮排出位置へ収縮操作するときは、排出シャッタ１３ｂを開操作して、移動用移送筒１３内の穀粒を穀粒排出口１３ａから接続具４ｂを介して、穀粒貯留タンク４内へ還元させることにより、移動用移送筒１３内の穀粒は、押しつぶされて損傷粒になることがなくなる。又、穀粒の回収率の向上を図ることができる。更に穀粒が押しつぶされることがなくなり、このために、この移動用移送筒１３内で穀粒の詰りを防止することができる。
【００１４】
請求項２に記載の発明においては、前記穀粒貯留タンク４は、移動用移送筒１３側へ位置させて設けたことにより、この移動用移送筒１３内の穀粒を容易に回収することができる。又、回収する構成が簡単である。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
コンバイン１の走行車台２上側面へ載置した穀稈を脱穀する脱穀機３の右横側で、走行車台２の上側面へ載置した穀粒貯留タンク４へ一時貯留した穀粒を機外へ排出するこの穀粒貯留タンク４の後側には、縦移送螺旋６ａを軸支内装した縦移送筒６を略垂直状態に設け、この縦移送筒６上端部には、穀粒伸縮排出装置５の固定移送螺旋７を軸支内装した固定用移送筒８と、伸縮装置１４で伸縮移動自在な移動用移送筒１３と、先端に排出筒３５とを設けて、固定用移送筒８の外周部へ伸縮自在に挿入すると共に、これら移動用移送筒１３と、排出筒３５とには、移動螺旋軸９を軸支内装し、この移動螺旋軸９の前後両側には、前・後移動移送螺旋１１，１０と、中間部には、複数の中移動移送螺旋１２とを軸支した構成である。移動用移送筒１３の外周部には、穀粒を排出する穀粒排出口１３ａと、排出シャッタ１３ｂとを設け、この穀粒排出口１３ａと、穀粒貯留タンク４とは、接続具４ｂで接続した構成である。穀粒貯留タンク４と、穀粒伸縮排出装置５とを主に図示して説明する。
【００１６】
前記コンバイン１の走行車台２の下側には、図１５で示す如く土壌面を走行する左右一対の走行クローラ１５ａを張設した走行装置１５を配設し、走行車台２の上側には、脱穀機３を載置した構成である。走行車台２の前側の刈取機１６で立毛穀稈を刈取りし、この刈取り穀稈はこの刈取機１６で後方上部へ移送され、脱穀機３のフィードチエン３ａと挟持杆３ｂとで引継ぎされて、挟持移送されながら脱穀される。脱穀済みで選別済みの穀粒は、脱穀機３の右横側に配設して、底部にタンク移送螺旋４ａを前後方向に軸支した穀粒貯留タンク４内へ一時貯留される構成である。タンク移送螺旋４ａは、後述する縦移送筒６内へ穀粒貯留タンク４内の穀粒を移送供給する構成である。
【００１７】
前記走行車台２の前側には、図１５で示す如く前端位置から立毛穀稈を分離するナローガイド１７ａ、及び分草体１７ｂと、立毛穀稈を引起す引起装置１８ａと、引起された穀稈を掻込み移送する穀稈掻込移送装置１９の掻込装置１９ａと、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置１８ｂと、刈取り穀稈を挟持移送して、脱穀機３のフィードチエン３ａと挟持杆３ｂとへ受渡しする穀稈掻込移送装置１９の根元・穂先移送装置１９ｂ・１９ｃ等からなる刈取機１６を設けている。該刈取機１６は、油圧駆動による伸縮シリンダ１６ａにより、土壌面に対して昇降自在に移動させる構成である。
【００１８】
前記刈取機１６の前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆１６ｃの上端部には、左右方向に支持パイプ杆１６ｄを設け、この支持パイプ杆１６ｄを走行車台２の上側面に設けた支持装置１６ｅで回動自在に支持させて、伸縮シリンダ１６ａの作動により、刈取機１６は支持パイプ杆１６ｄを回動中心として、上下に回動する構成である。
【００１９】
前記穀粒貯留タンク４側の前部には、図１５で示す如くコンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う操作装置２０ａと、これら操作を行う作業者が搭乗する操縦席２０ｂとは、操作室ケース２０ｄで形成した操作室２０ｅ内へ設け、この操縦席２０ｂの下側で、走行車台２の上側面には、エンジン２０ｃを載置すると共に、後方部には、穀粒貯留タンク４を配設する。これら走行装置１５と、刈取機１６と、脱穀機３と、エンジン２０ｃ等により、コンバイン１の機体１ａを形成した構成である。
【００２０】
前記刈取機１６の穀稈掻込移送装置１９によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送される穀稈に接触作用することにより、脱穀機３へ穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ１６ｂを設けた構成である。
前記走行車台２の前端部に装架された走行用のミッションケース２１ａ内の伝動機構２１ｂの伝動経路中には、その出力回転数に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ２１ｃを設けた構成である。
【００２１】
前記穀粒貯留タンク４内の底部には、貯留穀粒を後方部へ移送するタンク移送螺旋４ａを前後方向に設けると共に、穀粒貯留タンク４の後側板の外側面には、移送筒４ｃを設け、この移送筒４ｃの後側には、継手ケース６ｂを設けた構成である。穀粒貯留タンク４内の穀粒は、後方へ移送されて移送筒４ｃから継手ケース６ｂ内へ供給され、この継手ケース６ｂを介して方向変換する縦移送螺旋６ａを軸支内装した縦移送筒６を略垂直姿勢で回動可能に、継手ケース６ｂの上側で穀粒貯留タンク４の後方部に設けた構成であり、継ぎ手ケース６ｂ内へ供給された穀粒は、縦移送筒６の縦移送螺旋６ａで揚送されて、穀粒伸縮排出装置５内へ供給される構成である。
【００２２】
前記縦移送筒６の上端部には、上端部を支点として、その全長がコンバイン１の前後長に亘り伸縮自在、上下回動自在、旋回自在で穀粒を機外へ排出する穀粒伸縮排出装置５を設けた構成である。
前記操作装置２０ａの表面板２０ｆの外側面には、図１３で示す如く穀粒伸縮排出装置５を主として操作する各種スイッチ、及び各種操作レバー等を図示して説明する。この穀粒伸縮排出装置５を上下回動、及び左右旋回操作するオーガレバー２２ａと、エンジン２０ｃの動力をこの穀粒伸縮排出装置５へ伝達する籾排出レバー２２ｂとを設け、この籾排出レバー２２ｂを排出位置へ操作すると、穀粒貯留タンク４内の穀粒を機外へ排出できる構成である。
【００２３】
又、前記穀粒伸縮排出装置５等を停止させるときに操作するＯＮ−ＯＦＦスイッチ方式の停止スイッチ２３ａと、旋回させるときに操作するＯＮ−ＯＦＦスイッチ方式の旋回スイッチ２３ｂと、ＯＮ−ＯＦＦスイッチ方式のランプスイッチ２３ｃと、後述詳細説明する移動用移送筒１３を伸張、又は収縮させるときに操作するＯＮ−ＯＦＦ方式で切換方式の伸縮スイッチ２３ｄと、後述詳細説明するＯＮ−ＯＦＦ方式で切換方式のシャッタスイッチ２３ｅ等とを設けた構成である。
【００２４】
前記オーガレバー２２ａの横側近傍には、穀粒伸縮排出装置５の移動用移送筒１３と、固定用移送筒８との重合部を受けて保持する保持装置２４を設け、この保持装置２４は主柱２４ａの上端部に逆山形状の受板２４ｂを固着して設けた構成である。
【００２５】
前記保持装置２４には、図１５で示す如く移動用移送筒１３の最収縮位置を検出するＯＮ−ＯＦＦスイッチ方式の収納センサ２５を設け、この移動用移送筒１３の最収縮状態を規制する構成である。
前記操作装置２０ａの制御装置２６には、図１４で示す如く各種レバー２２ａ，２２ｂと、各種スイッチ２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄ，２３ｅの操作と、収納センサ２５の検出等が入力回路２６ａからＣＰＵ２６ｂへ入力される構成である。これらの入力に基づいて、該ＣＰＵ２６ｂから出力回路２６ｃを経て、穀粒貯留タンク４内のタンク移送螺旋４ａと、縦移送筒６内の縦移送螺旋６ａと、穀粒伸縮排出装置５の固定移送螺旋７と、移動螺旋軸９へ軸支した前・後移動移送螺旋１１，１０、及び各中間部の中移動移送螺旋１２等を回転駆動する。又、移動用モータ２８の正・逆回転により、移動用移送筒１３、及び移動螺旋軸９を伸縮制御する構成であり、更にシャッタモータ１３ｃの正・逆回転により、後述する移動用移送筒１３に設けた排出シャッタ１３ｂを開閉制御する構成であり、作業灯２９を点灯する構成である。
【００２６】
前記穀粒伸縮排出装置５は、図１〜図１２、及び図１５で示す如く継手メタル３０と、引継メタル３３とで装着した固定用移送筒８と、この固定用移送筒８の外周部（ロ）へ挿入して、伸縮自在な移動用移送筒１３と、この移動用移送筒１３を伸縮移動させる収縮装置１４と、移動用移送筒１３の最収縮位置を検出する収納センサ２５等よりなる構成である。
【００２７】
前記固定用移送筒８は、図４で示す如く固定移送螺旋７を軸支内装して設け、この固定移送螺旋７は固定螺旋軸３１の外周部に固定螺旋プレート３１ａを固着して設けた構成である。固定螺旋軸３１の内径部は丸形状の挿入孔３１ｂを形成し、又、この固定螺旋軸３１の移送終端部の内径の挿入孔３１ｂ部には、この挿入孔３１ｂより小径で後逑する移動螺旋軸９の外周部（イ）を軸支する六角形状の挿入孔３２ａを内径部に設けた補助軸３２を固着して設けた構成である。
【００２８】
前記固定用移送筒８の外周部（ロ）の移送終端部は、図４、及び図５で示す如く継手メタル３０の外ボス３０ａの内径部へ挿入して固着して設け、又、この継手メタル３０の内ボス３０ｂの内径部に設けたベアリング３０ｃの内径部には、補助軸３２の外径部を挿入して軸支した構成である。固定螺旋軸３１の移送始端の軸端部に設けた後支持軸３１ｃは、縦移送筒６の上端部に設けた引継メタル３３に内装した受メタル３３ａへ挿入して軸支した構成である。
【００２９】
前記継手メタル３０の外ボス３０ａは、図４で示す如く円形状に形成し、この外ボス３０ａの外径部と、固定用移送筒８の外周部（ロ）の移送始端部から所定距離位置に固着して設けた筒形状の外メタル３４の外周部とを移動用移送筒１３の内径部は、詳細を後逑する伸縮装置１４により、前後に摺動移動自在な構成である。
【００３０】
前記移動用移送筒１３内には、図１〜図１２で示す如く外径形状が六角形状で内径が中空形状、又は充実形状の移動螺旋軸９を軸支内装して設け、この移動螺旋軸９の移送始端側の軸端部には、外周部が六角形状の受ブッシュ９ａを挿入して固着した構成である。
【００３１】
前記移動螺旋軸９の先端部に設けた前支持軸９ｂは、移動用移送筒１３の前端部に装着した排出筒３５の後側板３５ｅの内側面に設けた支持メタル３５ａへ挿入して軸支した構成であり、中間部は補助軸３２の挿入孔３２ａで軸支すると共に、後側の軸端部は、この軸端部に設けた受ブッシュ９ａの外周部を固定螺旋軸３１の挿入孔３１ｂで軸支した構成である。この移動螺旋軸９は、伸縮装置１４により、前後に摺動移動自在な構成である。
【００３２】
前記移動用移送筒１３に内装した移動螺旋軸９の移送始端部と、移送終端の近傍部とに軸支した前・後移動移送螺旋１１，１０と、これら前・後移動移送螺旋１１，１０との間で、移動螺旋軸９に軸支した複数個の各中移動移送螺旋１２とを内装して設けた構成である。この各中移動移送螺旋１２は伸縮自在な構成である。
【００３３】
移送始端部の前記後移動移送螺旋１０は、図４、及び図１０〜図１２で示す如く補助軸３２の前部側へ挿入して軸支した構成であり、金属製のこの後移動移送螺旋１０は内径形状が丸形状で、外径形状も丸円形状の後固定ボス３６の外周部には、帯状で一端部側が一方側へ突出する結合部３６ｂを設けると共に、この結合部３６ｂ側を外側へ突出させた支持板３６ａを固着して設け、これら支持板３６ａと後固定ボス３６とには、所定長さの移送螺旋プレート３６ｃを固着して設けた構成である。後移動移送螺旋１０の後固定ボス３６を補助軸３２へボルト３６ｄ、又は、頭なしで溝付ネジ３６ｄ等により、この補助軸３２の前部側へ締付けて固定した構成である。移動螺旋軸９と、前移動移送螺旋１１と、中間部の各中移動移送螺旋１２とは、前後へ移動自在な構成である。
【００３４】
移送終端部の金属製の前記前移動移送螺旋１１は、図４、及び図１０〜図１２で示す如く内径形状が六角形状で外径形状が円形状の前固定ボス３７の外周部には、帯状で一端部側が一方側へ突出する結合部３７ｂを設けると共に、この結合部３７ｂ側を外側へ突出させた支持板３７ａを固着して設け、これら支持板３７ａと前固定ボス３７とには、所定長さの移送螺旋プレート３７ｃを固着して設けた構成である。前移動移送螺旋１１の前固定ボス３７を移動螺旋軸９で軸支してボルト３７ｄ、又は頭なしで溝付ネジ３７ｄ等により、この移動螺旋軸９へ締付けて固定した構成である。
【００３５】
移送始端部と移送終端部とに設けた後・前移動移送螺旋１０，１１間に複数個設ける中移動移送螺旋１２は、図３、及び図６〜図９で示す如く耐摩耗性の高い樹脂材等よって、形成してなる内径形状が六角形状で、外径が円形状の中移動ボス３８の外周部には、所定長さの移送螺旋プレート３８ａを、この中移動ボス３８の左右両側に略同じ長さを突出させて設けて、一体に形成した構成である。この移送螺旋プレート３８ａの前後両端部には、結合部３８ｂ，３８ｃを設け、これら各結合部３８ｂ，３８ｃの結合位置は略３６０度毎に位置すべく設けると共に、これら各中間移動移送螺旋１２の各移送螺旋プレート３８ａの各結合部３８ｂ，３８ｃは、隣持する各移送螺旋プレート３８の各結合部３８ｄ，３８ｃと互いに結合した構成であり、又、この各移送螺旋プレート３８ａ同士が重合状態で伸縮移動すべく移動螺旋軸９へ挿入して軸支した構成である。中移動ボス３８の左右両側に設けた径大ボス３８ｄ，３８ｄ部には、この各径大ボス３８ｄ内の穀粒を落下させさせて抜取りする穀粒抜孔３８ｈ，３８ｈを設けた構成である。
【００３６】
前記各中移動移送螺旋１２は、図８、及び図９で示す如く耐摩耗性にすぐれると共に、耐久性にすぐれた樹脂材で一体に形成した構成である。
前記中移動移送螺旋１２の伸張時は、移送始端部側で後端部の中移動移送螺旋１２の後側の結合部３８ｃと、移送始端部の後移動移送螺旋１０の支持板３６ａの結合部３６ｂとが結合する構成である。移送終端部側で、前端部の中移動移送螺旋１２の前側の結合部３８ｂと、移送終端部の前移動移送螺旋１１の支持板３７ａの結合部３７ｂとが結合する構成であると共に、中間部の各中移動移送螺旋１２は、互に前後の結合部３８ｂ，３８ｃが結合する構成である。又、収縮時は各中移動移送螺旋１２の各中移動ボス３８と、後移動移送螺旋１０の後固定ボス３６、及び前移動移送螺旋１１の前固定ボス３７とが、互に当接するまで収縮する構成であると共に、各中部の各中移動移送螺旋１２の各中移動ボス３８は、互に当接するまで収縮する構成である。
【００３７】
前記各中移動移送螺旋１２を樹脂材で形成したことにより、金属製では構成上実現が困難であった。略３６０度位置で結合部３８ｂ，３８ｃを結合させることができると共に、伸縮移動のときに、これら各中移動移送螺旋１２に掛る摺動抵抗が斜めに加わることがなくなり、このために、移動用移送筒１３と、移動螺旋軸９と、各中移動移送螺旋１２とは、スムーズに伸縮移動する構成である。前・後移動移送螺旋１１、１０の結合部３６ｂ，３７ｂと、各中移動移送螺旋１２の結合部３８ｂ，３８ｃとは、前後方向に略直線上に位置させて設けて、結合させた構成である。
【００３８】
前記移動用移送筒１３の前側の排出筒３５は、図２、及び図３で示す如く後側板３５ｃと、前側板３５ｄと、左右両側の横側板３５ｅとにより、箱形状に形成し、この箱体の下部には、穀粒を排出する排穀口３５ｂを設けた構成である。又、前記排出筒３５の前端部の上側には、図２で示す如く作業灯２９を設けた構成である。
【００３９】
前記縦移送筒６から固定用移送筒８内へ供給された穀粒は、固定移送螺旋７、後移動移送螺旋１０、各中移動移送螺旋１２、及び前移動移送螺旋１１で順次移送され、排出筒３５の排殻口３５ｂから機外へ排出される構成である。
前記移動用移送筒１３の外周部で略真下部の前後方向所定位置には、図１，及び図２で示す如くこの移動用移送筒１３内の穀粒を排出する穀粒排出口１３ａを設けると共に、排出シャッタ１３ｂを設けた構成である。移動用移送筒１３を所定の伸張位置から所定の収縮位置へ摺動移動させる時には、操作装置２０に設けた、伸縮スイッチ２３ｄを収縮側へ「入」操作すると共に、シャッタスイッチ２３ｅを開側へ「入」操作する構成である。
【００４０】
前記移動用移送筒１３に設けた排出シャッタ１３ａの開閉構成は、図１、及び図２で示す如くこの移動用移送筒１３には、シャッタモータ１３ｃを設け、このシャッタモータ１３ｃのモータ軸１３ｅには、ピニオンギャー２７ａを軸支して設けた構成である。又、移動用移送筒１３の穀粒排出口１３ａ部には、左右両側に支持板１３ｆを固着して設け、この各支持板１３ｆににより、移動用移送筒１３の穀粒排出口１３ａの外側部に設けた排出シャッタ１３ｂを開閉自在に支持した構成である。この排出シャッタ１３ｂの上部の折曲部には、ラックギャー２７ｂを装着して設け、このラックギャー２７ｂと、シャッタモータ１３ｃのピニオンギャー２７とは、噛合した構成である。
【００４１】
前記シャッタモータ１３ｃの正逆回転駆動により、ピニオンギャー２７ａ、及びラックギャー２７ｂを介して、排出シャッタ１３ｂは開状態、又は閉状態に摺動移動する構成であり、伸縮スイッチ２３ｄを収縮側へ「ＯＮ」操作と、シャッタスイッチ２３ｅを開側へ「ＯＮ」操作とにより、シャッタモータ１３ｃは、逆回転されて、ピニオンギャー２７ａと、ラックギャー２７ｂとを介して、排出シャッタ１３ｂは開制御される構成である。これにより、移動用移送筒１３を所定伸張位置から所定の収縮位置へ操作したときには、この移動用移送筒１３の排出シャッタ１３ｂが開状態になり、移動用移送筒１３内の穀粒は、穀粒排出口１３ａからこの穀粒排出口１３ａの漏斗４ｅと、穀粒貯留タンク４の上端部との間に設けた伸縮自在なパイプ材等よりなる接続具４ｂ内を流下して、穀粒貯留タンク４内へ供給還元される構成である。
【００４２】
又、前記伸縮スイッチ２３ｄを伸張側へ「ＯＮ」操作と、シャッタスイッチ２３ｅを閉側へ「ＯＮ」操作とにより、シャッタモータ１３ｃは正回転されて、ピニオンギャー２７ａと、ラックギャー２７ｂとを介して、排出シャッタ１３ｂは閉制御される構成である。これにより、移動用移送筒１３内へ供給された穀粒は、この移動用移送筒１３へ内装した後・中・前移動移送螺旋１０，１２，１１で移送されて、移動用移送筒１３の先端部に設けた排出筒３５の排穀口３５ｂより、機外へ排出される構成である。
【００４３】
前記移動用移送筒１３には、穀粒排出口１３ａと、排出シャッタ１３ｂとを設けたことにより、移動用移送筒１３を所定の伸張位置から、所定の収縮位置へ収縮操作を行うときは、排出シャッタ１３ｂを開操作することにより、移動用移送筒１３内の穀粒は、穀粒排出口１３ａから接続具１３ｄ等を経て、穀粒貯留タンク４内へ供給還元されることにより、移動用移送筒１３内の穀粒は、押しつぶされて損傷粒になることがなくなる。又、穀粒の回収率の向上を図ることができる。更に穀粒が押しつぶされることがなくなり、このために、この移動用移送筒１３内で穀粒の詰りを防止することができる。
【００４４】
前記穀粒貯留タンク４は、図１で示す如く移動用移送筒１３側へ位置させて設置した構成である。
前記移動用移送筒１３側へ穀粒貯留タンク４を位置させて設置したことにより、移動用移送筒１３内の穀粒を容易に回収することができる。又、回収する構成が簡単である。
【００４５】
前記移動用移送筒１３の移送始端部で外周部には、図２で示す如く中心部にネジ孔を設けた移動用支持メタル４１を設けると共に、移送始端部で外周部の３個所には、図４、及び図５で示す如くローラ装置４２を設け、このローラ装置４２はローラメタル４２ａに設けた支持板４２ｂには、回転自在にローラ４２ｃを軸支した構成である。この各ローラ４２ｃの外周部は、固定用移送筒８の外周部（ロ）へ当接状態に設けた構成であり、移動用移送筒１３の前後摺動移動により、この各ローラ４２ｃの外周部は、固定用移送筒８の外周部（ロ）へ接触して回転自在に前後へ移動する構成である。
【００４６】
前記伸縮装置１４は、図２で示す如く引継メタル３３の前端部には、逆Ｌ字形状の支持板３９を設け、この支持板３９の基部側に移動用モータ２８を設けると共に、先端部には、受メタル４０を設けた構成である。移動用モータ２８には、外径部に螺旋ネジ４３ａを設けた移送軸４３を設け、この移送軸４３は移動用移送筒１３の外周部に設けた移動用支持メタル４１へ螺挿入すると共に、先端部は受メタル４０で軸支した構成である。４４は円形状の安全カバーである。
【００４７】
前記穀粒伸縮排出装置５の移動用移送筒１３が所定伸張位置、又は最伸張位置から最収縮位置の手前までの間の伸張状態にあるときに、最収縮位置へ操作して、保持装置２４の受板２４ｂで保持状態にするときには、旋回スイッチ２３ｂ、及びオーガレバー２２ａを操作して所定位置（元の位置）へ旋回させると共に、伸縮スイッチ２３ｄを収縮側へ操作することにより、制御装置２６により、移動用モータ２８が逆回転始動制御され、伸縮装置１４が逆回転作動され、移動用移送筒１３は収縮側へ移動制御される構成である。
【００４８】
又、前記伸縮スイッチ２３ｄを伸張側へ操作することにより、制御装置２６により、移動用モータ２８が正回転始動制御され、伸縮装置１４が正回転作動され、移動用移送筒１３は伸張側へ移動制御される構成である。
前記移動用移送筒１３が重合状態で、収縮側の所定位置まで移動制御されると、この移動用移送筒１３の外周部に突出させて設けた検出具１３ｄが、保持装置２４の受板２４ｂ部に設けた収納センサ２５へ接触して、この収納センサ２５がＯＮ状態となる。このＯＮ状態に基づいて、制御装置２６により、移動用モータ２８が停止制御されて、伸縮装置１４が停止される。この停止により、移動用移送筒１３が所定の最収縮位置で停止制御される構成である。この最収縮位置は移動用移送筒１３が固定用移送筒８へ完全に重合状態になる手前で停止される構成である。
【００４９】
前記移動用移送筒１３の円周部の３箇所に設けたローラ装置４２のローラ４２ｃが当接する固定用移送筒８には、図４、及び図５で示す如く移動用移送筒１３が最伸張時のローラ装置４２のローラ４２ｃが位置する近傍部の外周部（ロ）の３箇所へ軸方向に、所定長さの補強部材８ａを固着して設け、この固定用移送筒８の外周部は、移動用移送筒１３が最伸張時に振れることにより、各ローラ装置４２のローラ４２ｃで叩かれて変形することが発生するが、この変形を防止するために、この各補強部材８ａを固着して設けた構成である。
【００５０】
前記補強部材８ａを固定用移送筒８の外周部の３箇所へ軸方向に設けたことにより、この固定用移送筒８の補強ができると共に、移動用移送筒１３の振れを防止した構成である。
前記移動用移送筒１３の外周部の上側で所定位置には、図１６で示す如く穀粒逃口４５を設け、この穀粒逃口４５の上側には、箱形状に形成した穀粒溜箱４５ａを設けた構成である。移動用移送筒１３を所定の伸張位置から、所定の収縮位置へ収縮操作を行うときには、移動用移送筒１３の穀粒逃口４５の上側に設けたシャッタ４５ｂを開操作する構成である。
【００５１】
前記シャッタ４５ｂを開状態に操作して、移動用移送筒１３を所定の伸張位置から所定の収縮位置へ収縮操作すると、この移動用移送筒１３内の穀粒は、固定用移送筒８内へ移送され、満量状態になると、この穀粒は穀粒逃口４５から穀粒溜箱４５ａ内へ供給される構成である。
【００５２】
これにより、前記移動用移送筒１３には、穀粒逃口４５と、穀粒溜箱４５ａと、シャッタ４５ｂとを設けたことにより、伸張位置から収縮位置へ収縮操作したときであっても、穀粒は穀粒溜箱４５ａ内へ逃げることにより、穀粒は押しつぶされて、損傷粒が発生することがない。
【００５３】
前記穀粒貯留タンク４は、図１７，及び図１８で示す如く螺旋底４６ａ内には、前後方向にタンク移送螺旋４ａを回転自在に軸支して設けると共に、上側には、山形状の螺旋カバー４６ｂを設けた構成である。この螺旋カバー４６ｂの一方側面には、前後方向に所定間隔で所定の大きさの長孔４６ｃと、調節用長孔４６ｄとを設けると共に、この螺旋カバー４６ｂの各長孔４６ｃ部の下側には、調節板４７ａと、調節軸４７ｂと、調節ハンドル４７ｃとよりなる調節具４７を設けた構成である。調節ハンドル４７ｃを穀粒貯留タンク４の外側部より、調節操作する構成である。調節具４７の調節板４７ａには、螺旋カバー４６ｂの各長孔４６ｃと、略同じ形状の長孔４７ｄを同じ個数設けた構成である。この調節板４７ａは、螺旋カバー４６ｂの下側でこの螺旋カバー４６ｂの調節用長孔４６ｄ部へ摺動自在に装着した構成である。
【００５４】
前記穀粒貯留タンク４内へ供給されて貯留された穀粒の水分値が標準の水分値以下のときには、調節具４７を調節操作し、螺旋カバー４６ｂの各長孔４６ｃと、調節具４７の調節板４７ａの各長孔４７ｄとは、重合させてこの各長孔４６ｃ，４７ｄより、穀粒を漏下させて、螺旋底４６ａ部へ供給させる。又、穀粒の水分値が高水分値のときは、調節具４７を摺動移動調節して、螺旋カバー４７ｂの各長孔４６ｃを、調節具４７の調節板４７ａで塞ぐ状態に操作して、螺旋カバー４６ｂの両側面を流下して、両下端部より、螺旋底４６ａ部へ供給される構成である。
【００５５】
前記螺旋カバー４６ａの左右両側の下端部と、螺旋底４６ａとの間の隙間は、高水分値でも詰りが発生しない構成としている。
これにより、前記調節具４７は、穀粒貯留タンク４の外側部より、工具等を必要とすることなく、調節ができて、便利であると共に、調節が簡単である。
【００５６】
前記穀粒貯留タンク４は、図２５で示す如く前方の操縦席２０ｂ側へ大きく突出させると共に、操縦席２０ｂの座席２０ｈの横側へも大きく突出させる突出部４ｄを設けて、容量のアップを図った構成である。
これにより、前記穀粒貯留タンク４は、前部、及び横部へ大きく突出する突出部４ｄを設けたことにより、大巾な容量アップを図ることができる。
【００５７】
脱穀機４８は、図１９、及び図２０で示す如く前部には、穀稈を挟持する挟持ベルト４８ａ，４８ａを上下に設けると共に、ローター４８ｂを回転自在に設け、このローター４８ｂの上側には、網材よりなる脱穀網４８ｃを張設して設け、ローター４８ｂで上方へ持ち上げられる穀稈は、脱穀網４８ｃへ押し付けられることにより、穀稈と、この脱穀網４８ｃとの双方に直角な方向に、互いに相対速度をもたせて、衝突させて脱穀する構成である。又、図２１，及び図２２は、脱穀網４８ｃ，４８ｃを高速揺動による脱穀する構成である。
【００５８】
図２３は、脱粒のメカニズムであり、図２４は、穂首と、脱穀網４８ｃの衝突による脱粒である。
これにより、穀稈の穀粒の付け根部分（枝梗部）に曲り荷重が生じるために、曲りにより、この部分より容易に穀粒が分離されて、単粒化することができる。
【００５９】
前記コンバイン１の走行方向を変更操作する方向制御レバー２２ｃには、図２６で示す如くこの方向制御レバー２２ｃのグリップ２２ｄ部には、取付板２２ｅを設け、この取付板２２ｅには、各種の表示を行うモニター部２２ｆを設けた構成である。
【００６０】
これにより、前記方向制御レバー２２ｃには、各種の表示を行うモニター部２２ｆを設けたことにより、方向制御レバー２２ｃの動きに合わせて、表示が行えることにより、操作性の向上、及び安全性の向上を図ることができる。
前記方向制御レバー２２ｃは、図２７〜図３０で示す如く腕乗台４９ａと一体に形成して、門形状に設けたハンドル４９ｂへ左右移動自在に設けた構成であり、これらは締付具４９ｃで所定位置へ固定する構成である。又、配線４９ｄは、左右へ移動可能に余裕を設けた構成である。５０ｄは油圧式無断変速レバーである。
【００６１】
図２７、及び図２８は、身長の高い作業者が操作する位置であり、又、図２９、及び図３０は、身長の低い作業者が操作する位置である。
これにより、前記方向制御レバー２２ｃと、腕乗台４９ａとは、一体で左右移動自在に設け、運転作業者の身長により、調節操作ができることにより、操作性が向上する。
【００６２】
左右ハンドル５０ａ，５０ｂとに分割し、これらハンドル間には、図３１、及び図３２で示す如く所定の隙間を設けると共に、右ハンドル５０ｂの先端面には、十字用スティック５０ｃを設け、この十字用スティック５０ｃの左右への倒し操作により、コンバイン１を左旋回、又は右旋回させる構成である。更に上下への倒し作業により、刈取機１６を上方へ回動移動、又は下方へ回動移動させる構成である。
【００６３】
前記十字スティック５０ｃは、図３２で示す如く親指で操作する構成である。
これにより、右側のハンドル５０ｂを肥持した状態で、親指により、コンバイン１の走行方向の制御操作と、刈取機１６の上下制御操作とを行うことにより、誤操作の防止ができると共に、右手を休ませながら操作ができることにより、作業者の負担が軽くなり、又、快適な収穫作業ができる。
【００６４】
前記ハンドル４９ｂには、図３３〜図３５で示す如く操舵ボックス５１を設け、この操舵ボックス５１に内装した移動具５１ａは、ハンドル４９ｂへ内装して、操舵ボックス５１を左右移動自在な構成である。又、ハンドル４９ｂの左右両側の下端部には、ガスダンパー５１ｂ，５１ｂを設け、この各ガスダンパー５１ｂにより、ハンドル４９ｂを上下に移動自在な構成である。
【００６５】
前記操舵ボックス５１には、コンバイン１の走行方向を操作制御する方向制御レバー２２ｃと、腕乗台４９ａとを設けた構成である。
これにより、前記方向制御レバー２２ｃを上下方向、及び左右方向へ移動自在に設けたことにより、作業者の身長に対して最適位置を設定して、収穫作業を行うことができる。
【００６６】
前記腕乗台４９ａは、図３６で示す如く樹脂材等よりなる下乗台４９ｅと、複数個のボルトを固着した金属材よりなる取付板４９ｆと、樹脂材等よりなる上乗台４９ｈとを、一体的に接着した構成である。
これにより、前記腕乗台４９ａの取付け、及び取り外しが容易である。又、強度アップを図ることができる。
【００６７】
前記腕乗台４９ａは、図３７で示す如く断面形状は、内部に空胴部を設けた樹脂材等よりなる上乗台４９ｈと、複数個のボルトを固着した金属等よりなる取付板４９ｆを空胴部へ内装して、一体に形成した構成である。
これにより、前記腕乗台４９ａの上乗台４９ｈは、取付板４９ｆの両端部で破損することを防止できる。又、取付け、取り外しが容易である。
【００６８】
前記エンジン２０ｃの右外側には、外気を吸入する吸気口５２ａに防塵網５２ｂを張設したエンジンカバー５２を設け、この防塵網５２ｂ内側には、図３８〜図４０で示す如くこの防塵網５２ｂに付着した藁屑、及び塵埃を掻落しする回転自在に掻き落し装置５３を設け、この掻込装置５３は円形状の枠体５３ａと、外側に各掻落し板５３ｂと、内側に支持板５３ｃと、枠体５３ａの内側部に設けたギャー５３ｄ等よりなる構成である。このギャー５３ｄと、回動モータ５４に設けたギャー５４ａとは、噛合して、掻落し装置５３を回転駆動する構成である。
【００６９】
前記エンジンカバー５２には、支持部５２ｃを設けると共に、支持板５２ｄを固着して設け、掻落し装置５３の中心位置には、送風モータ５５を設け、この送風モータ５５のモータ軸５５ａにより、送風ファン５５ｂを回転自在に軸支すると共に、掻落し装置５３を軸支した構成である。送風ファン５５ｂの回転駆動により、エンジンカバー５２に付着した藁屑、及び塵埃等を外側へ吹き飛ばして除去する構成である。
【００７０】
前記掻落し装置５３のギャー５３ｄの内径部の複数箇所には、支持ギャー５３ｅを設けた構成である。又、回動モータ軸５４のモータ軸５４ｂには、ファン５４ｃを回転自在に軸支した構成である。掻落し装置５３の枠体５３ａは、複数個の固定具５３ｆで支持した構成である。
【００７１】
これにより、前記エンジンカバー５２へ付着する藁屑、及び塵埃等を、掻落し装置５３と、送風ファン５５ｂとの両者で除去することにより、エンジン２０ｃのオーバーヒートを防止することができる。又、エンジンカバー５２の小型化が可能になる。
【００７２】
前記掻落し装置５３を支持する支持板５３ｃと、エンジンカバー５２の支持板５２ｄとは、図４１で示す如く内側へ傾斜する構成と、これらの回動中心部には、送風口５６を設け、この送風口５６と、送風ファン５５ｂとは、接続パイプ５６ｄで接続して設け、この送風ファン５５ｂから発生する起風は、接続パイプ５６ｄを経て、エンジンカバー５２へ装着した防塵網５２ｂへ吹き付けられ、この防塵網５２ｂへ付着した藁屑、及び塵埃等を除去する構成である。
【００７３】
これにより、前記エンジンカバー５２の防塵網５２ｂへ付着した藁屑、及び塵埃等は、送風ファン５５ｂからの起風により、除去されることにより、エンジン２０ｃのオーバーヒートを防止することができる。
前記エンジンカバー５２の防塵網５２ｂから、図４２で示す如くエンジン２０ｃのエンジンファン５６ａで吸入されて、ラジエータ５６ｂを通過した外気風を集めて、ファン５６ｃを回動駆動させて、発生した起風を接続パイプ５６ｄを経て、エンジンカバー５２の防塵網５２ｂ部へ送風し、防塵網５２ｂへ付着する藁屑、及び塵埃等を除去する構成である。
【００７４】
これにより、前記ファン５６ｃを回転駆動用のモータが不要となり、低コストで付着する藁屑等の除去ができる。
折り畳み式の穀粒排出装置５７は、図４３で示す如く固定用移送筒５８と、折り畳み移送筒５９等よりなる構成であり、固定用移送筒５８の移送始端部は、支持メタル６０へ装着した構成であり、又、移送終端部には、開閉具５７ａを設けて、折り畳み移送筒５９を折り畳み（開閉）自在に装着した構成である。
【００７５】
前記固定移送筒５８には、螺旋プレート５８ａを固着した固定螺旋軸５８ｂを回転自在に軸支した構成である。又、折り畳み移送筒５９には、螺旋プレート５９ａを固着した折り畳み螺旋軸５９ｂを回転自在に軸支して設け、固定螺旋軸５８ｂの移送終端の軸側面に設けた凹部と、折り畳み螺旋軸５９ｂの移送始端の軸側面に設けた凸部とは、噛合してこの折り畳み螺旋軸５９ｂが回転駆動する構成であり、開状態にすることにより、噛合が外れて回転駆動しない構成である。５８ｄは固定螺旋軸５８ｂの支持メタル５８ｄである。
【００７６】
前記固定螺旋軸５８ｂの移送始端部の外周部には、スプライン溝５８ｃを設けると共に、支持メタル６０内へ軸支して設けた支持軸６０ａの一方側端部を挿入した構成である。又、この支持軸６０ａの一方側の外周部には、スプライン溝６０ｂを設け、他方側の軸端部には、伝動用ギャー６０ｃを軸支した構成である。
【００７７】
前記固定螺旋軸５８ｂのスプライン溝５８ｃと、支持軸６０のスプライン溝６０ｂとの外周部には、弾発するスプリング６０ｄと、移動自在なクラッチ６０ｅとを設けた構成である。固定用移送筒５８の下部には、プッシュロット６１を前後方向へ摺動移動自在に軸支内装すると共に、このプッシュロット６１の一方側端部（移送始端部）には、シフトフォーク６１ａを軸支して設け、このシフトフォーク６１ａの先端部は、クラッチ６０ｅの溝６０ｆへ挿入した構成である。
【００７８】
前記固定移送筒５８の移送終端部に設けた折り畳み移送筒５９を穀粒を移送する状態に操作した時には、プッシュロット６１は、この折り畳み移送筒５９で押されて、後方へ摺動移動すると共に、この移動に伴って、シフトフォーク６１ａも摺動移動されて、クラッチ６０ｅは、支持軸６０ａのスプランク６０ｂと、固定螺旋軸５８ｂのスプランク溝５８ｃとの両者へ位置する状態へ摺動移動されて、支持軸６０ａの回転駆動は、固定螺旋軸５８ｂを経て、折り畳み螺旋軸５９ｂを回転駆動する構成である。これにより、穀粒は、固定移送筒５８から折り畳み移送筒５９へと移送される構成である。
【００７９】
又、前記折り畳み移送筒５９を穀粒が移送されない開状態に操作したときには、プッシュロット６１はスプリング６０ｄ、クラッチ６０ｅを介して、前方へ摺動移動され、これにより、このクラッチ６０ｄは、支持軸６０ａのスプライン溝６０ｂより、外れて、固定螺旋軸５８ｂのスプライン溝５８ｃ部のみに位置する状態となり、この固定螺旋軸５８ｂの回転駆動が停止されると共に、穀粒の移送ができない構成である。
【００８０】
これにより、前記固定移送筒５８の先端部の折り畳み自在な折り畳み移送筒５９を開状態（収納状態）に操作することにより、固定螺旋軸５８ｂのクラッチ６０ｅは切り操作されることにより、固定螺旋軸５８ｂと、螺旋プレート５８ａとの回転とは、停止されることにより、安全である。
【００８１】
前記穀粒排出装置５７は、図４４、及び図４５で示す如く固定移送筒５８と、折り畳み移送筒５９とよりなる構成であり、固定移送筒５８の移送始端部は、支持メタル６０へ装着した構成であり、又、移送終端部には、開閉具５７ａを設けて、折り畳み移送筒５９を折り畳み（開閉）自在に装着した構成である。
【００８２】
前記折り畳み移送筒５９には、図４４で示す如く螺旋プレート５９ａを外周部へ固着した折り畳み螺旋軸５９を回転自在に軸支内装した構成である。
前記固定移送筒５８には、図４４、及び図４５で示す如く螺旋プレート６２ａを外周部へ固着した固定螺旋軸６２を回転自在に軸支内装した構成である。この固定螺旋軸６２の移送始端部には、取付プレート６２ｂを設けると共に、外周部に取付板６２ｃを設け、この取付板６２ｃへ螺旋プレート６２ａの移送始端部を固着した構成である。
【００８３】
前記支持メタル６０には、支持軸６０ａを軸支して設け、この支持軸６０ａの一方側端部には、伝動ギャー６０ｃを軸支して設けると共に、他方側軸端部には、クラッチ爪６０ｈを形成した構成である。
前記固定螺旋軸６２には、図４４、及び図４５で示す如く内径部の移送始端部側に、径大孔６２ｄを設けると共に、その他の部分には、径小孔６２ｅを設け、更に径大孔６２ｄ部には、スプライン溝６２ｆを形成した構成である。これら大径孔６２ｄと、小径孔６２ｅとには、プッシュロット６１を前後に摺動移動自在に軸支内装した構成である。
【００８４】
前記プッシュロット６１の移送始端部側には、先端部にクラッチ爪６３ｄと、外周部にスプライン溝６３ｃとを設けたクラッチ６３ｂを螺挿入して、ナット６３ｅで抜け止めを施した構成である。このクラッチ６３ｂのスプライン溝６３ｃは、固定螺旋軸６２のスプライン溝６２ｆへ挿入して、前後移動自在な構成である。
【００８５】
前記プッシュロット６１には、止め板６３ａを固着して設け、この止め板６３ａと、固定螺旋軸６２の径大孔６２ｄ部に止め輪６４ｂで所定位置へ固定させて設けた止め板６４ａとの間には、弾発するスプリング６４を設け、このスプリング６４により、プッシュロット６１、及びクラッチ６３ｂは、前後に摺動移動する構成である。このプッシュロット６１は折り畳み移送筒５９が穀粒を移送状態の折り畳み（閉状態）に操作された時に、プッシュロット６１は、後方部へ押し移動され、この移動に連動して、クラッチ６３ｂのクラッチ爪６３ｄと、支持軸６０ａのクラッチ爪６０ｈとが噛合して、固定螺旋軸６２、及び螺旋プレート６２ａが回転駆動されると共に、この回転駆動により、折り畳み螺旋軸５９ｂ、及び螺旋プレート５９ａが回転駆動されて、穀粒を移送する構成である。
【００８６】
又、前記折り畳み移送筒５９を開状態に操作すると、スプリング６４により、プッシュロット６１、及びクラッチ６３ｂは、前方へ押し操作され、クラッチ６３ｂのクラッチ爪６３ｄと、支持軸６０ａのクラッチ爪６０ｈとの噛合が外れて、固定螺旋軸６２、及び螺旋プレート６２ａの回転駆動は停止され、穀粒は移送されない構成である。
【００８７】
これにより、前記固定移送筒５８の先端部の折り畳み自在な折り畳み移送筒５９を開状態（収納状態）に操作することにより、プッシュロット６１に設けたクラッチ６３ｂが切り操作されることにより、固定螺旋軸６２、及び螺旋プレート６２ａの回転は、停止されることにより、安全である。
【００８８】
前記穀粒排出装置５７の固定移送筒５８の移送終端部には、折り畳み（開閉）自在な折り畳み移送筒５９を設けた構成においては、図４６で示す如くこの穀粒排出装置５７で穀粒を排出させるときに操作し、この穀粒排出装置５７を回転駆動させる籾排出レバー２２ｂを設け、この籾排出レバー２２ｂの「入」・「切」操作により、ＯＮ−ＯＦＦするＯＮ−ＯＦＦ方式のスイッチ６５ａを設けると共に、折り畳み移送筒５９の開閉操作により、ＯＮ−ＯＦＦするＯＮ−ＯＦＦ方式のスイッチ６５ｂを固定移送筒５８側へ設けた構成である。
【００８９】
前記各スイッチ６５ａ，５６ｂのいずれか一方側が「ＯＦＦ」により、エンジン２０ｃの回転駆動が自動停止制御される構成である。
これにより、前記折り畳み移送筒５９を開状態への操作、又は穀粒排出作業の停止操作のいずれか一方の操作により、エンジン２０ｃが自動停止制御されることにより、安全である。
【図面の簡単な説明】
【図１】移動用移送筒の排出シャッタ部の拡大側面図
【図２】穀粒伸縮排出装置部の拡大側面図
【図３】穀粒伸縮排出装置部の一部の拡大側面斜視図
【図４】固定用移送筒部と、移動用移送筒部との拡大側断面図
【図５】図４のＡ−Ａ断面図
【図６】中移動移送螺旋の組立拡大側面図
【図７】中移動移送螺旋の組立拡大側面斜視図
【図８】中移動移送螺旋の拡大左側斜視図
【図９】中移動移送螺旋の拡大右側斜視図
【図１０】穀粒伸縮排出装置の最伸張時の拡大側面図
【図１１】穀粒伸縮排出装置の伸張途中時の拡大側面図
【図１２】穀粒伸縮排出装置の最収縮時の拡大側面図
【図１３】操作装置部の拡大背面図
【図１４】ブロック図
【図１５】コンバインの全体左側面図
【図１６】他の実施例を示す図で、移動用移送筒の穀粒逃口部の拡大側面図
【図１７】他の実施例を示す図で、穀粒貯留タンクの螺旋カバー部の正断面図
【図１８】他の実施例を示す図で、螺旋カバー部の拡大側面斜視図
【図１９】他の実施例を示す図で、脱穀機の側断面図
【図２０】他の実施例を示す図で、脱穀機の側断面図
【図２１】他の実施例を示す図で、高速揺動脱穀機の側断面図
【図２２】他の実施例を示す図で、高速揺動脱穀機の側断面図
【図２３】他の実施例を示す図で、脱粒のメカニズム図
【図２４】他の実施例を示す図で、脱粒のメカニズム図
【図２５】他の実施例を示す図で、穀粒貯留タンクの側面図
【図２６】他の実施例を示す図で、方向制御レバー部の拡大側面斜視図
【図２７】他の実施例を示す図で、方向制御レバー部の拡大側面斜視図
【図２８】他の実施例を示す図で、方向制御レバーと、油圧式無段変速レバーとの正面図
【図２９】他の実施例を示す図で、方向制御レバー部の拡大側面斜視図
【図３０】他の実施例を示す図で、方向制御レバーと、油圧式無段変速レバーとの正面図
【図３１】他の実施例を示す図で、十字スティック部の拡大側面斜視図
【図３２】他の実施例を示す図で、十字スティック部の拡大正面図
【図３３】他の実施例を示す図で、方向制御レバー部の拡大正面図
【図３４】他の実施例を示す図で、方向制御レバー部の拡大平面図
【図３５】他の実施例を示す図で、方向制御レバー部の拡大側面図
【図３６】他の実施例を示す図で、腕乗台の拡大側面斜視図
【図３７】他の実施例を示す図で、腕乗台の拡大正断面図
【図３８】他の実施例を示す図で、エンジンカバーの掻落し装置部の拡大側面斜視図
【図３９】他の実施例を示す図で、掻落し装置部の拡大側面図
【図４０】他の実施例を示す図で、掻落し装置部の拡大正断面図
【図４１】他の実施例を示す図で、エンジンカバー部の拡大側断面図
【図４２】他の実施例を示す図で、エンジンカバー部の拡大側断面図
【図４３】他の実施例を示す図で、穀粒排出装置部の拡大側断面図
【図４４】他の実施例を示す図で、穀粒排出装置部の拡大側断面図
【図４５】他の実施例を示す図で、穀粒排出装置部の拡大側断面図
【図４６】他の実施例を示す図で、穀粒排出装置と、籾排出レバー部との拡大側面図
【符号の説明】
４ 穀粒貯留タンク
４ａ 接続具
７ 固定移送螺旋
８ 固定用移送筒
９ 移動螺旋軸
１０ 後移動移送螺旋
１１ 前移動移送螺旋
１２ 中移動移送螺旋
１３ 移動用移送筒
１３ａ 穀粒排出口
１３ｂ 排出シャッタ
１４ 伸縮装置
３５ 排出筒
３５ｂ 排穀口

Claims (2)

1. 穀粒貯留タンク４内の穀粒を移送排出する固定移送螺旋７を軸支内装した固定用移送筒８と、該固定用移送筒８の外周部へ挿入して長手方向へ伸縮装置１４で移動自在な移動用移送筒１３と、先端部の排穀口３５ｂを有する排出筒３５とには、伸縮自在に軸支内装した移動螺旋軸９の前後端部へ軸支した前・後移動移送螺旋１１，１０と、中間部へ伸縮自在に軸支した複数の中移動移送螺旋１２等とを設けたコンバインにおいて、前記移動用移送筒１３には、穀粒を排出する穀粒排出口１３ａと、排出シャッタ１３ｂとを設けると共に、穀粒排出口１３ａと、穀粒貯留タンク４とは、接続具４ｂを設けて接続したことを特徴とするコンバインの穀粒伸縮排出装置。
2. 前記移動用移送筒１３側へ穀粒貯留タンク４を位置させて設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの穀粒伸縮排出装置。

Images