JP4292340B2 - コンバインの穀粒伸縮排出装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、穀粒を移送排出する固定移送螺旋を軸支内装した固定用移送筒の外周部へ挿入して、伸縮自在な移動用移送筒へ軸支内装した前・後・中移動移送螺旋を設け、これら固定用移送筒と、移動用移送筒との嵌合部には、移動用ローラを軸支して設けた技術であり、コンバインの穀粒伸縮排出装置として利用できる。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、コンバインで立毛穀稈の刈取り収穫作業は、このコンバインの前部に設けた刈取機で穀稈は刈取りされ、刈取り穀稈は、この刈取機で後方上部へ移送されて、脱穀機へ供給され、この脱穀機内を挟持移送中に脱穀される。脱穀済みで選別済みの穀粒は、この脱穀機から横側へ設けた穀粒貯留タンク内へ供給されて、一時貯留される。
【０００３】
前記穀粒貯留タンク内へ貯留した穀粒の機外への排出は、下述の如く行われる構成である。
特に、特開２００１−２０４２３１号公報に記載の如く、例えば、前記穀粒貯留タンク内へ貯留された穀粒を機外へ排出は、この穀粒貯留タンクの後側に設けた縦移送筒内へ穀粒貯留タンク内から穀粒は移送供給され、この縦移送筒から穀粒伸縮排出装置の固定用移送筒内へ供給される。この穀粒の排出開始の前段で伸縮装置等により、穀粒伸縮排出装置の固定用移送筒の外周部へ挿入した、伸縮自在な移動用移送筒を所定の排出位置へ伸張させたり、又、穀粒伸縮排出装置を所定位置へ左右旋回、及び昇降操作する。
【０００４】
前記移動用移送筒を所定の排出位置へ伸縮装置により、伸張操作すると、固定用移送筒の外周部へ挿入した移動用移送筒は、この固定用移送筒の移送終端部に設けた継手メタルの外周の嵌合部を、移動用移送筒の内径部が摺動移動して、所定の排出位置へ伸張されると共に、この伸張に伴って、移動用移送筒へ軸支内装した移動螺旋軸と、この移動螺旋軸へ軸支した複数の中移動移送螺旋とは、伸張される。
【０００５】
前記穀粒伸縮排出装置の固定用移送筒内へ供給された穀粒は、この固定用移送筒へ軸支内装した固定移送螺旋で移送されて、所定位置へ伸張、左右旋回、及び昇降された、移動用移送筒内へ供給され、この移動用移送筒へ軸支内装した移動螺旋軸へ軸支した後移動移送螺旋、複数の各中移動移送螺旋、前移動移送螺旋で移送されて、移動用移送筒の先端部に設けた排出筒の排穀口から機外へ排出される。これら固定用移送筒と、移動用移送筒との嵌合部には、移動用ローラ等を内装して設けていない構成である。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００１−２０４２３１号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
穀粒を移送排出する固定用移送筒と、この固定用移送筒の移送終端部に設けた継手メタルとの、各外周部へ挿入して、伸縮移動する移動用移送筒の内径部と、これら固定用移送筒、及び継手メタルの各外周部との嵌合部に、加工精度のバラツキがあると、同心度不良となり、このために、隙間が広くなることが発生すると、移動用移送筒の伸縮移動の荷重が増加して、スムーズに伸縮移動が行われないことが発生したり、又、隙間から、穀粒が漏下することが発生したりすることがあったが、この発明により、これらの問題点を解決しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
このために、この発明は、請求項１に記載の発明においては、穀粒の供給を受けて移送排出する固定移送螺旋（７）を軸支内装した固定用移送筒（８）と、該固定用移送筒（８）の外周部へ挿入して長手方向へ伸縮装置（１４）で伸縮自在な移動用移送筒（１３）へ軸支内装した移動螺旋軸（９）には、前・後移動移送螺旋（１１），（１０）と、複数の中移動移送螺旋（１２）とを軸支して設け、前記固定用移送筒（８）と、移動用移送筒（１３）との嵌合部（イ）には、移動用ローラ（２７ａ）を軸支して設け、前記移動用移送筒（１３）の先端部に移動用移送筒（１３）を伸縮装置（１４）で電気的に伸縮操作するクラッチレバーを設け、該クラッチレバーの操作により移動用移送筒（１３）を伸縮させるためのハーネス（４６）と、ワイヤー（４５ｃ）とを設け、該ハーネス（４６）及びワイヤー（４５ｃ）の一部を内装する可動式の可動用チューブ（４７）を設け、該可動用チューブ（４７）を支持する前ワイヤー受（４５ａ）及び後ワイヤー受（４５ｂ）を設け、前記移動用移送筒（１３）を伸張状態に操作した時は、可動用チューブ（４７）と可動用チューブ（４７）内のハーネス（４６）及びワイヤー（４５ｃ）は伸びた状態になると共に、前ワイヤー受（４５ａ）及び後ワイヤー受（４５ｂ）は倒れた状態となり、移動用移送筒（１３）を収縮状態に操作した時は、可動用チューブ（４７）と可動用チューブ（４７）内のハーネス（４６）及びワイヤー（４５ｃ）は、上方へ突出した逆Ｕ字形状になると共に、前ワイヤー受（４５ａ）及び後ワイヤー受（４５ｂ）は起立状態となる構成としたことを特徴とするコンバインの穀粒伸縮排出装置としたものである。
【０００９】
【００１０】
【００１１】
【００１２】
【００１３】
【００１４】
【００１５】
【００１６】
【００１７】
【００１８】
【００１９】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明においては、固定用移送筒８と、この固定用移送筒８の移送終端部に設けた継手メタル３０との外周の嵌合部（イ）へ移動自在に移動用移送筒１３を挿入して設け、継手メタル３０には、移動用ローラ１３が移動用移送筒１３の内径部へ当接状態に設けたことにより、この移動用移送筒１３と、固定用移動筒８との同心度のずれがなくなり、このために、スライド荷重が低減すると共に、隙間が均等になり、穀粒の漏れを防止することができる。
【００２０】
また、前記ハーネス４６、及びワイヤー４５ｃは、可動用チューブ４７、及び前・後ワイヤー受４５ａ，４５ｂで支持されることにより、移動用移送筒１３を収縮状態に操作したときでも、これらが垂れ下がることを防止できることにより、破損の防止ができる。又、クラッチレバーをこの移動用移送筒１３の先端部へ装着して、設けることができる。更に低コストで可動部分の保護が可能になった。ハーネス４６を一定の姿勢方向へ向けることができると共に、倒れを防止することができる。
【００２１】
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
コンバイン１の走行車台２の上側面へ載置して、穀稈を脱穀する脱穀機３の右横側で、走行車台２の上側面へ載置した穀粒貯留タンク４へ一時貯留した穀粒を、機外へ排出する穀粒貯留タンク４の後側には、縦移送螺旋６ａを軸支内装した縦移送筒６を略垂直状態に設け、この縦移送筒６上端部には、穀粒伸縮排出装置５の固定移送螺旋７を軸支内装した固定用移送筒８と、伸縮装置１４で伸縮移動自在な移動用移送筒１３と、先端部に排出筒３５とを設けて、固定用移送筒８の外周部へ伸縮自在に挿入すると共に、これら移動用移送筒１３と、排出筒３５とには、移動螺旋軸９を軸支内装し、この移動螺旋軸９の前後両側には、前・後移動移送螺旋１１，１０と、中間部には、複数個の中移動移送螺旋１２とを軸支した構成である。固定用移送螺旋８の移送終端部には、継手メタル３０を設け、これら固定用移送筒８、及び継手メタル３０と、移動用移送筒１３との嵌合部（イ）で、継手メタル３０には、移動用ローラ２７ａを設けた構成である。これら固定用移送筒８と、移動用移送筒１３とを主に図示して説明する。
【００２３】
前記コンバイン１の走行車台２の下側には、図２３で示す如く土壌面を走行する左右一対の走行クローラ１５ａを張設した走行装置１５を配設し、走行車台２の上側には、脱穀機３を載置した構成である。走行車台２の前側の刈取機１６で立毛穀稈を刈取りし、この刈取り穀稈はこの刈取機１６で後方上部へ移送され、脱穀機３のフィードチエン３ａと挟持杆３ｂとで引継ぎされて、挟持移送されながら脱穀される。脱穀済みで選別済みの穀粒は、脱穀機３の右横側に配設して、底部にタンク移送螺旋４ａを前後方向に軸支した穀粒貯留タンク４内へ一時貯留される構成である。タンク移送螺旋４ａは、後述する縦移送筒６内へ穀粒貯留タンク４内の穀粒を移送供給する構成である。
【００２４】
前記走行車台２の前側には、図２３で示す如く前端位置から立毛穀稈を分離するナローガイド１７ａ、及び分草体１７ｂと、立毛穀稈を引起す引起装置１８ａと、引起された穀稈を掻込み移送する穀稈掻込移送装置１９の掻込装置１９ａと、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置１８ｂと、刈取り穀稈を挟持移送して、脱穀機３のフィードチエン３ａと挟持杆３ｂとへ受渡しする穀稈掻込移送装置１９の根元・穂先移送装置１９ｂ・１９ｃ等からなる刈取機１６を設けている。該刈取機１６は、油圧駆動による伸縮シリンダ１６ａにより、土壌面に対して昇降自在に移動させる構成である。
【００２５】
前記刈取機１６の前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆１６ｃの上端部には、左右方向に支持パイプ杆１６ｄを設け、この支持パイプ杆１６ｄを走行車台２の上側面に設けた支持装置１６ｅで回動自在に支持させて、伸縮シリンダ１６ａの作動により、刈取機１６は支持パイプ杆１６ｄを回動中心として、上下に回動する構成である。
【００２６】
前記穀粒貯留タンク４側の前部には、図２３で示す如くコンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う操作装置２０ａと、これら操作を行う作業者が搭乗する操縦席２０ｂとを設け、この操縦席２０ｂの下側で、走行車台２の上側面には、エンジン２０ｃを載置すると共に、後方部には、穀粒貯留タンク４を配設する。これら走行装置１５と、刈取機１６と、脱穀機３と、エンジン２０ｃ等により、コンバイン１の機体１ａを形成した構成である。
【００２７】
前記刈取機１６の穀稈掻込移送装置１９によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送される穀稈に接触作用することにより、脱穀機３へ穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ１６ｂを設けた構成である。
前記走行車台２の前端部に装架された走行用のミッションケース２１ａ内の伝動機構２１ｂの伝動経路中には、その出力回転数に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ２１ｃを設けた構成である。
【００２８】
前記穀粒貯留タンク４内の底部には、貯留穀粒を後方部へ移送するタンク移送螺旋４ａを前後方向に設けると共に、穀粒貯留タンク４の後側には、継手ケース６ｂを設けた構成である。穀粒貯留タンク４内の穀粒は、タンク移送螺旋４ａで後方へ移送され、継手ケース６ｂ内へ供給され、この継手ケース６ｂを介して方向変換する縦移送螺旋６ａを内装した縦移送筒６を略垂直姿勢で回動可能に、継手ケース６ｂの上側で穀粒貯留タンク４の後側に設けた構成であり、継手ケース６ｂ内へ供給された穀粒は、縦移送筒６の縦移送螺旋６ａで揚送されて、穀粒伸縮排出装置５内へ供給される構成である。
【００２９】
前記縦移送筒６の上端部には、上端部を支点として、その全長がコンバイン１の前後長に亘り伸縮自在、上下回動自在、旋回自在で穀粒を機外へ排出する穀粒伸縮排出装置５を設けた構成である。
前記操作装置２０ａの表面板２０ｆの外側面には、図２１で示す如く穀粒伸縮排出装置５を主として操作する各種スイッチ、及び各種操作レバー等を図示して説明する。穀粒伸縮排出装置５を上下回動、及び左右旋回操作するオーガレバー２２ａと、エンジン２０ｃの動力をこの穀粒伸縮排出装置５へ伝達する籾排出レバー２２ｂとを設け、この籾排出レバー２２ｂを排出位置へ操作すると、穀粒貯留タンク４内の穀粒を機外へ排出できる構成である。
【００３０】
又、前記穀粒伸縮排出装置５等を停止させるときに操作するＯＮ−ＯＦＦスイッチ方式の停止スイッチ２３ａと、旋回させるときに操作するＯＮ−ＯＦＦスイッチ方式の旋回スイッチ２３ｂと、ＯＮ−ＯＦＦスイッチ方式のランプスイッチ２３ｃと、後述詳細説明する移動用移送筒１３を伸張、又は収縮させるときに操作するＯＮ−ＯＦＦ方式で切換方式の伸縮スイッチ２３ｄと、後述詳細説明するＯＮ−ＯＦＦ方式で切換方式のシャッタスイッチ２３ｅ等とを設けた構成である。
【００３１】
前記オーガレバー２２ａの横側近傍には、穀粒伸縮排出装置５の移動用移送筒１３と、固定用移送筒８との重合部を受けて保持する保持装置２４を設け、この保持装置２４は主柱２４ａの上端部に逆山形状の受板２４ｂを固着して設けた構成である。
【００３２】
前記保持装置２４には、図２３で示す如く移動用移送筒１３の最収縮位置を検出するＯＮ−ＯＦＦスイッチ方式の収納センサ２５を設け、この移動用移送筒１３の最収縮状態を規制する構成である。
前記操作装置２０ａの制御装置２６には、図２２で示す如く各種レバー２２ａ，２２ｂと、各種スイッチ２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄ，２３ｅの操作と、収納センサ２５の検出等が入力回路２６ａからＣＰＵ２６ｂへ入力される構成である。これらの入力に基づいて、該ＣＰＵ２６ｂから出力回路２６ｃを経て、穀粒貯留タンク４内のタンク移送螺旋４ａと、縦移送筒６内の縦移送螺旋６ａと、穀粒伸縮排出装置５の固定移送螺旋７と、移動螺旋軸９へ軸支した前・後移動移送螺旋１１，１０、及び各中間部の中移動移送螺旋１２等を回転駆動する。又、移動用モータ２８の正・逆回転により、移動用移送筒１３、及び移動螺旋軸９を伸縮制御する構成である。更に作業灯２９を点灯する構成である。
【００３３】
前記穀粒伸縮排出装置５は、図１〜図２０、及び図２３で示す如く継手メタル３０と、引継メタル３３とで装着した固定用移送筒８と、この固定用移送筒８の外周部（ハ）へ挿入して、伸縮自在な移動用移送筒１３と、この移動用移送筒１３を伸縮移動させる収縮装置１４と、移動用移送筒１３の最収縮位置を検出する収納センサ２５等よりなる構成である。
【００３４】
前記固定用移送筒８は、図１１で示す如く固定移送螺旋７を軸支内装して設け、この固定移送螺旋７は固定螺旋軸３１の外周部に固定螺旋プレート３１ａを固着して設けた構成である。固定螺旋軸３１の内径部は丸形状の挿入孔３１ｂを形成し、又、この固定螺旋軸３１の移送終端部の内径の挿入孔３１ｂ部には、この挿入孔３１ｂより小径で後逑する移動螺旋軸９の外周部（ロ）を軸支する六角形状の挿入孔３２ａを内径部に設けた補助軸３２を固着して設けた構成である。
【００３５】
前記固定用移送筒８の外周部（ハ）の移送終端部は、図１１、及び図１２で示す如く継手メタル３０の外ボス３０ａの内径部へ挿入して固着して設け、又、この継手メタル３０の内ボス３０ｂの内径部に設けたベアリング３０ｃの内径部には、補助軸３２の外径部を挿入して軸支した構成である。固定螺旋軸３１の移送始端の軸端部に設けた後支持軸３１ｃは、縦移送筒６の上端部に設けた引継メタル３３に内装した受メタル３３ａへ挿入して軸支した構成である。
【００３６】
前記継手メタル３０の外ボス３０ａは、図１１で示す如く円形状に形成し、この外ボス３０ａの外径部と、固定用移送筒８の外周部（ハ）の移送始端部から所定距離位置に固着して設けた筒形状の外メタル３４の外周部とを移動用移送筒１３の内径部は、詳細を後逑する伸縮装置１４により、前後に摺動移動自在な構成である。
【００３７】
前記移動用移送筒１３内には、図１０〜図２０で示す如く外径形状が六角形状で内径が中空形状、又は充実形状の移動螺旋軸９を軸支内装して設け、この移動螺旋軸９の移送始端側の軸端部には、外周部が六角形状の受ブッシュ９ａを挿入して固着した構成である。
【００３８】
前記移動螺旋軸９の先端部に設けた前支持軸９ｂは、移動用移送筒１３の前端部に装着した排出筒３５の後側板３５ｅの内側面に設けた支持メタル３５ａへ挿入して軸支した構成であり、中間部は補助軸３２の挿入孔３２ａで軸支すると共に、後側の軸端部は、この軸端部に設けた受ブッシュ９ａの外周部を固定螺旋軸３１の挿入孔３１ｂで軸支した構成である。この移動螺旋軸９は、伸縮装置１４により、前後に摺動移動自在な構成である。
【００３９】
前記固定用移送筒８の移送終端部には、継手メタル３０を設けている。これら固定用移送筒８，及び継手メタル３０の外周部と、この外周部へ挿入した移動用移送筒１３との嵌合部（イ）で、継手メタル３０には、図１〜図３で示す如く移動用ローラ２７ａを設けた構成である。
【００４０】
前記移動用ローラ２７ａは、図１〜図３で示す如く継手メタル３０の外ボス３０ａと、内ボス３０ｂとを接続するプレート３０ｄに設けた支持軸２７ｃには、回動ローラ２７ｄを回転自在に軸支すると共に、この回動ローラ２７ｄの外周部には、移動用移送筒１３の内径部へ当接する構成であり、移動用ローラ２７ａで移動用移送筒１３が支持されて、この移動用移送筒１３の伸縮移動をスムーズにした構成である。
【００４１】
前記固定用移送筒８、及び継手メタル３０と、移動用移送筒１３との嵌合部（イ）の継手メタル３０には、移動用ローラ２７ａを設けたことにより、この固定用移送筒８と、移動用移送筒１３との同心度のずれがなくなり、このために、スライド荷重が低減されて、伸縮移動が容易であると共に、隙間が均等になる。又、穀粒の漏れを防止することができる。
【００４２】
前記固定用移送筒８の移送終端部に継手メタル３０を設け、これら固定用移送筒８、及び継手メタル３０の外周部と、この外周部へ挿入した移動用移送筒１３との嵌合部（イ）で、継手メタル３０の外ボス３０ａの外周部には、図４〜図６で示す如くシール２７ｂを設けた構成である。
【００４３】
前記シール２７ｂは、図５、及び図６で示す如く水平面より、所定位置下部位置で所定角度（α１）部分は、二重に重合させて設けた構成である。又、所定角度（α１）部分は、二重に重合した厚みに一体に形成して設けた構成とするもよい。
【００４４】
前記固定用移送筒８、及び継手メタル３０と、移動用移送筒１３との嵌合部（イ）の継手メタル３０の外ボス３０ａの外周部には、シール２７ｂを設けると共に、該シール２７ｂは水平面より、下側位置の所定角度（α１）部分は、二重に重合させて設けたことにより、継手メタル３０と、移動用移送筒１３との下部側の隙間を確実に防止することができ、このために、下部の隙間から漏下する穀粒を防止することができる。
【００４５】
前記固定用移送筒８の移送終端部に継手メタル３０を設け、これら固定用移送筒８、及び継手メタル３０の外周部と、この外周部へ挿入した移動用移送筒１３との嵌合部（イ）で、継手メタル３０の外ボス３０ａの外周部には、図７〜図９で示す如くシール２７ｂを設けた構成である。
【００４６】
前記シール２７ｂは、図８、及び図９で示す如く水平面より、位所位置下部位置で、所定角度（α１）部分は、外径を大きくするために、半径を径大（Ｄ１）に形成すると共に、その他の部分の半径を小径（Ｄ２）に形成して設けた構成である。
【００４７】
前記固定用移送筒８、及び継手メタル３０と、移動用移送筒１３との嵌合部（イ）の継手メタル３０の外ボス３０ａの外周部には、シール２７ｂを設けると共に、該シール２７ｂは水平面より、下側位置の所定角度（α１）部分は、外径を径大（Ｄ１）に形成して設けたことにより、継手メタル３０と、移動用移送筒１３との下部側の隙間を確実に防止することができ、このために、下部の隙間から漏下する穀粒を防止することができる。
【００４８】
前記移動用移送筒１３に内装した移動螺旋軸９の移送始端部と、移送終端の近傍部とに軸支した前・後移動移送螺旋１１，１０と、これら前・後移動移送螺旋１１，１０との間で、移動螺旋軸９に軸支した複数個の各中移動移送螺旋１２とを内装して設けた構成である。この各中移動移送螺旋１２は伸縮自在な構成である。
【００４９】
移送始端部の前記後移動移送螺旋１０は、図１１、及び図１８〜図２０で示す如く補助軸３２の前部側へ挿入して軸支した構成であり、金属製のこの後移動移送螺旋１０は内径形状が丸形状で、外径形状も丸円形状の後固定ボス３６の外周部には、帯状で一端部側が一方側へ突出する結合部３６ｂを設けると共に、この結合部３６ｂ側を外側へ突出させた支持板３６ａを固着して設け、これら支持板３６ａと後固定ボス３６とには、所定長さの移送螺旋プレート３６ｃを固着して設けた構成である。後移動移送螺旋１０の後固定ボス３６を補助軸３２へボルト３６ｄ、又は、頭なしで溝付ネジ３６ｄ等により、この補助軸３２の前部側へ締付けて固定した構成である。移動螺旋軸９と、前移動移送螺旋１１と、中間部の各中移動移送螺旋１２とは、前後へ移動自在な構成である。
【００５０】
移送終端部の金属製の前記前移動移送螺旋１１は、図１１、及び図１８〜図２０で示す如く内径形状が六角形状で外径形状が円形状の前固定ボス３７の外周部には、帯状で一端部側が一方側へ突出する結合部３７ｂを設けると共に、この結合部３７ｂ側を外側へ突出させた支持板３７ａを固着して設け、これら支持板３７ａと前固定ボス３７とには、所定長さの移送螺旋プレート３７ｃを固着して設けた構成である。前移動移送螺旋１１の前固定ボス３７を移動螺旋軸９で軸支してボルト３７ｄ、又は頭なしで溝付ネジ３７ｄ等により、この移動螺旋軸９へ締付けて固定した構成である。
【００５１】
移送始端部と移送終端部とに設けた後・前移動移送螺旋１０，１１間に複数個設ける中移動移送螺旋１２は、図１３〜図２０で示す如く耐摩耗性の高い樹脂材等よって、形成してなる内径形状が六角形状で、外径が円形状の中移動ボス３８の外周部には、所定長さの移送螺旋プレート３８ａを、この中移動ボス３８の左右両側に略同じ長さを突出させて設けて、一体に形成した構成である。この移送螺旋プレート３８ａの前後両端部には、結合部３８ｂ，３８ｃを設け、これら各結合部３８ｂ，３８ｃの結合位置は略３６０度毎に位置すべく設けると共に、これら各中間移動移送螺旋１２の各移送螺旋プレート３８ａの各結合部３８ｂ，３８ｃは、隣持する各移送螺旋プレート３８の各結合部３８ｄ，３８ｃと互いに結合した構成であり、又、この各移送螺旋プレート３８ａ同士が重合状態で伸縮移動すべく移動螺旋軸９へ挿入して軸支した構成である。中移動ボス３８の左右両側に設けた径大ボス３８ｄ，３８ｄ部には、この各径大ボス３８ｄ内の穀粒を落下させさせて抜取りする穀粒抜孔３８ｈ，３８ｈを設けた構成である。
【００５２】
前記各中移動移送螺旋１２は、図１３、及び図１４で示す如く耐摩耗性にすぐれると共に、耐久性にすぐれた樹脂材で一体に形成した構成である。
前記中移動移送螺旋１２の伸張時は、移送始端部側で後端部の中移動移送螺旋１２の後側の結合部３８ｃと、移送始端部の後移動移送螺旋１０の支持板３６ａの結合部３６ｂとが結合する構成である。移送終端部側で、前端部の中移動移送螺旋１２の前側の結合部３８ｂと、移送終端部の前移動移送螺旋１１の支持板３７ａの結合部３７ｂとが結合する構成であると共に、中間部の各中移動移送螺旋１２は、互に前後の結合部３８ｂ，３８ｃが結合する構成である。又、収縮時は各中移動移送螺旋１２の各中移動ボス３８と、後移動移送螺旋１０の後固定ボス３６、及び前移動移送螺旋１１の前固定ボス３７とが、互に当接するまで収縮する構成であると共に、各中部の各中移動移送螺旋１２の各中移動ボス３８は、互に当接するまで収縮する構成である。
【００５３】
前記中移動移送螺旋１２を樹脂材で形成したことにより、金属製では構成上実現が困難であった。略３６０度位置で結合部３８ｂ，３８ｃを結合させることができると共に、伸縮移動のときに、これら各中移動移送螺旋１２に掛る摺動抵抗が斜めに加わることがなくなり、このために、移動用移送筒１３と、移動螺旋軸９と、各中移動移送螺旋１２とは、スムーズに伸縮移動する構成である。前・後移動移送螺旋１１、１０の結合部３６ｂ，３７ｂと、各中移動移送螺旋１２の結合部３８ｂ，３８ｃとは、前後方に略直線上に位置させて設けて、結合させた構成である。
【００５４】
前記移動用移送筒１３の前側の排出筒３５は、図１０、及び図１７〜図２０で示す如く後側板３５ｃと、前側板３５ｄと、左右両側の横側板３５ｅとにより、箱形状に形成し、この箱体の下部には、穀粒を排出する排穀口３５ｂを設けた構成である。
【００５５】
又、前記排出筒３５の前端部の上側には、図１０で示す如く作業灯２９を設けた構成である。
前記縦移送筒６から固定用移送筒８内へ供給された穀粒は、固定移送螺旋７、後移動移送螺旋１０、各中移動移送螺旋１２、及び前移動移送螺旋１１で順次移送され、排出筒３５の排殻口３５ｂから機外へ排出される構成である。
【００５６】
前記移動用移送筒１３の移送始端部で外周部には、図１０で示す如く中心部にネジ孔を設けた移動用支持メタル４１を設けると共に、移送始端部で外周部の３個所には、図１１、及び図１２で示す如くローラ装置４２を設け、このローラ装置４２はローラメタル４２ａに設けた支持板４２ｂには、回転自在にローラ４２ｃを軸支した構成である。この各ローラ４２ｃの外周部は、固定用移送筒８の外周部（ハ）へ当接状態に設けた構成であり、移動用移送筒１３の前後摺動移動により、この各ローラ４２ｃの外周部は、固定用移送筒８の外周部（ハ）へ接触して回転自在に前後へ移動する構成である。
【００５７】
前記伸縮装置１４は、図１０で示す如く引継メタル３３の前端部には、逆Ｌ字形状の支持板３９を設け、この支持板３９の基部側に移動用モータ２８を設けると共に、先端部には、受メタル４０を設けた構成である。移動用モータ２８には、外径部に螺旋ネジ４３ａを設けた移送軸４３を設け、この移送軸４３は移動用移送筒１３の外周部に設けた移動用支持メタル４１へ螺挿入すると共に、先端部は受メタル４０で軸支した構成である。４４は円形状の安全カバーである。
【００５８】
前記穀粒伸縮排出装置５の移動用移送筒１３が所定伸張位置、又は最伸張位置から最収縮位置の手前までの間の伸張状態にあるときに、最収縮位置へ操作して、保持装置２４の受板２４ｂで保持状態にするときには、旋回スイッチ２３ｂ、及びオーガレバー２２ａを操作して所定位置（元の位置）へ旋回させると共に、伸縮スイッチ２３ｄを収縮側へ操作することにより、制御装置２６により、移動用モータ２８が逆回転始動制御され、伸縮装置１４が逆回転作動され、移動用移送筒１３は収縮側へ移動制御される構成である。
【００５９】
又、前記伸縮スイッチ２３ｄを伸張側へ操作することにより、制御装置２６により、移動用モータ２８が正回転始動制御され、伸縮装置１４が正回転作動され、移動用移送筒１３は伸張側へ移動制御される構成である。
前記移動用移送筒１３が重合状態で、収縮側の所定位置まで移動制御されると、この移動用移送筒１３の外周部に突出させて設けた検出具１３ｄが、保持装置２４の受板２４ｂ部に設けた収納センサ２５へ接触して、この収納センサ２５がＯＮ状態となる。このＯＮ状態に基づいて、制御装置２６により、移動用モータ２８が停止制御されて、伸縮装置１４が停止される。この停止により、移動用移送筒１３が所定の最収縮位置で停止制御される構成である。この最収縮位置は移動用移送筒１３が固定用移送筒８へ完全に重合状態になる手前で停止される構成である。
【００６０】
前記移動用移送筒１３の円周部の３箇所に設けたローラ装置４２のローラ４２ｃが当接する固定用移送筒８には、図１１、及び図１２で示す如く移動用移送筒１３が最伸張時のローラ装置４２のローラ４２ｃが位置する近傍部の外周部（ハ）の３箇所へ軸方向に、所定長さの補強部材８ａを固着して設け、この固定用移送筒８の外周部は、移動用移送筒１３が最伸張時に振れることにより、各ローラ装置４２のローラ４２ｃで叩かれて変形することが発生するが、この変形を防止するために、この各補強部材８ａを固着して設けた構成である。
【００６１】
前記補強部材８ａを固定用移送筒８の外周部の３箇所へ軸方向に設けたことにより、この固定用移送筒８の補強ができると共に、移動用移送筒１３の振れを防止した構成である。
前記固定用移送筒８へ挿入した移動用移送筒１３は、伸縮装置１４で伸縮自在な構成であると共に、伸縮操作は移動用移送筒１３の先端部に設けたクラッチレバー（図示せず）の操作により、電気的にクラッチを「入」―「切」する構成においては、この操作のために、図２４、及び図２５で示す如くハーネス４６と、固定状態の移動モータ２８に設けた後ワイヤー受４５ａ、及び移動するローラ装置４２に設けた前ワイヤー受４５ｂとで支持したワイヤー４５ｃとを設けた構成である。又、ハーネス４６の一部と、ワイヤー４５ｃの一部とは、可動式の可動用チューブ４７へ内装した構成である。前・後ワイヤー受４５ａ，４５ｂは、弾性材（スプリング）で、取付部を可動自在に設けた構成である。
【００６２】
前記移動用移送筒１３を伸張状態に操作した時は、図２５で示す如く可動用チューブ４７内のハーネス４６、及びワイヤー４５ｃは伸びた状態になると共に、前・後ワイヤー受４５ａ，４５ｂは倒れた状態になる構成である。又、移動用移送筒１３を収縮状態に操作した時は、図２４で示す如く可動用チューブ４７と、この可動用チューブ４７内のハーネス４６、及びワイヤー４５ｃとは、上方へ突出した逆Ｕ字形状になると共に、前・後ワイヤー受４５ａ，４５ｂは起立状態となり、ハーネス４６、及びワイヤー４５ｃは、下方部へ向けて垂れ下がった状態になることを防止した構成である。
【００６３】
これにより、前記ハーネス４６、及びワイヤー４５ｃは、可動用チューブ４７、及び前・後ワイヤー受４５ａ，４５ｂで支持されることにより、移動用移送筒１３を収縮状態に操作したときでも、これらが垂れ下がることを防止できることにより、破損の防止ができる。又、クラッチレバーをこの移動用移送筒１３の先端部へ装着して、設けることができる。更に低コストで可動部分の保護が可能になった。ハーネス４６を一定の姿勢方向へ向けることができると共に、倒れを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 固定用移送筒部と、移動用移送筒部との拡大側断面図
【図２】 図１のＡ−Ａ断面図
【図３】 継手メタルの外ボスの移動用ローラ取付部の拡大側断面図
【図４】 固定用移送筒部と、移動用移送筒部との拡大側断面図
【図５】 図４のＢ−Ｂ断面図
【図６】 シールの拡大展開平面図
【図７】 固定用移送筒部と、移動用移送筒部との拡大側断面図
【図８】 図７のＣ−Ｃ断面図
【図９】 シールの拡大側断面図と、正面図
【図１０】 穀粒伸縮排出装置部の拡大側面図
【図１１】 固定用移送筒と、移動用移送筒との拡大側断面図
【図１２】 図１１のＤ−Ｄ断面図
【図１３】 中移動移送螺旋の拡大左側面斜視図
【図１４】 中移動移送螺旋の拡大右側面斜視図
【図１５】 中移動移送螺旋の組立拡大側面図
【図１６】 中移動移送螺旋の組立拡大側面斜視図
【図１７】 穀粒伸縮排出装置の一部の拡大側面斜視図
【図１８】 穀粒伸縮排出装置部の最伸張時の拡大側面図
【図１９】 穀粒伸縮排出装置部の伸張途中時の拡大側面図
【図２０】 穀粒伸縮排出装置部の最収縮時の拡大側面図
【図２１】 操作装置部の拡大背面斜視図
【図２２】 ブロック図
【図２３】 コンバインの左側の全体側面図
【図２４】 他の実施例を示す図で、ハーネス等の伸張時の拡大側面図
【図２５】 他の実施例を示す図で、ハーネス等の収縮時の拡大側面図
【符号の説明】
７ 固定移送螺旋
８ 固定用移送筒
９ 移動螺旋軸
１０ 後移動移送螺旋
１１ 前移動移送螺旋
１２ 中移動移送螺旋
１３ 移動用移送筒
１４ 伸縮装置
２７ａ 移動用ローラ
２７ｂ シール
３０ 継手メタル
α１ 所定角度
Ｄ１ 径大
イ 嵌合部

Claims (1)

1. 穀粒の供給を受けて移送排出する固定移送螺旋（７）を軸支内装した固定用移送筒（８）と、該固定用移送筒（８）の外周部へ挿入して長手方向へ伸縮装置（１４）で伸縮自在な移動用移送筒（１３）へ軸支内装した移動螺旋軸（９）には、前・後移動移送螺旋（１１），（１０）と、複数の中移動移送螺旋（１２）とを軸支して設け、前記固定用移送筒（８）と、移動用移送筒（１３）との嵌合部（イ）には、移動用ローラ（２７ａ）を軸支して設け、
   前記移動用移送筒（１３）の先端部に移動用移送筒（１３）を伸縮装置（１４）で電気的に伸縮操作するクラッチレバーを設け、該クラッチレバーの操作により移動用移送筒（１３）を伸縮させるためのハーネス（４６）と、ワイヤー（４５ｃ）とを設け、該ハーネス（４６）及びワイヤー（４５ｃ）の一部を内装する可動式の可動用チューブ（４７）を設け、
   該可動用チューブ（４７）を支持する前ワイヤー受（４５ａ）及び後ワイヤー受（４５ｂ）を設け、
   前記移動用移送筒（１３）を伸張状態に操作した時は、可動用チューブ（４７）と可動用チューブ（４７）内のハーネス（４６）及びワイヤー（４５ｃ）は伸びた状態になると共に、前ワイヤー受（４５ａ）及び後ワイヤー受（４５ｂ）は倒れた状態となり、移動用移送筒（１３）を収縮状態に操作した時は、可動用チューブ（４７）と可動用チューブ（４７）内のハーネス（４６）及びワイヤー（４５ｃ）は、上方へ突出した逆Ｕ字形状になると共に、前ワイヤー受（４５ａ）及び後ワイヤー受（４５ｂ）は起立状態となる構成としたことを特徴とするコンバインの穀粒伸縮排出装置。

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