JP2001045855A - コンバインの伸縮式穀粒移送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】移動用移送筒内に残る残穀粒量を減少させて、
この移動用移送筒の収縮のときに、こぼれる穀粒を防止
しようとするものである 【解決手段】固定穀粒移送装置４２から穀粒を受けて固
定用移送筒５１に内装した外筒移送螺旋５２で移送し、
更に伸縮自在の移動用移送筒５６に内装した内筒移送螺
旋５８で引継ぎ移送して機外へ穀粒を排出するが、伸縮
装置４５の作動により、伸縮自在な該移動用移送筒５６
は該固定用移送筒５１内を伸縮移動すべく、該移動用移
送筒５６の外径（Ｄ１）部を該固定用移送筒５１の内径
（Ｄ２）部より小径とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、固定穀粒移送装
置から穀粒を受けて固定用移送筒に内装した外筒移送螺
旋で移送し、更に伸縮自在な移動用移送筒に内装した内
筒移送螺旋で引継ぎ移送して機外へ穀粒を排出するが、
伸縮装置の作動により、伸縮自在な該移動用移送筒は該
固定用移送筒内を伸縮移動すべく、該移動用移送筒の外
径部を該固定用移送筒の内径部より小径とした技術であ
り、コンバインの伸縮式穀粒移送装置として利用でき
る。

【０００２】

【従来の技術】例えば、コンバインで収穫作業のとき
は、このコンバインの刈取機で刈取りした刈取り穀稈
は、脱穀機へ供給されて脱穀され、脱穀済みで選別済み
の穀粒は、穀粒貯留タンク内ヘ供給されて一時貯留され
る。この貯留した穀粒を機外へ排出するときは、伸縮式
穀粒移送装置の固定用移送筒に内装した外筒移送螺旋で
移送され、更に伸縮装置の作動により、この固定用移送
筒の外径部へ移動用移送筒の内径部を挿入して、この移
動用移送筒に内装した内筒移送螺旋で引継ぎして移送さ
れて機外へ排出する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】固定用移送筒の外径部
へ移動用移送筒の内径部が伸縮移動し、更に外筒移送螺
旋内へ内筒移送螺旋が伸縮移動する構成であり、これに
より、該移動用移送筒の内径部と該内筒移送螺旋の外径
部との間の隙間が広くなる構成であり、このために、こ
の移動用移送筒内に残る残穀粒量が多くなることが発生
し、この多量の残穀粒は、該移動用移送筒と該内筒移送
螺旋とが収縮作動するときに、該固定用移送筒の先端部
で押され、この移動用移送筒からこぼれることが発生し
ていたが、この発明により、この問題点を解決しようと
するものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】このために、この発明
は、穀粒移送始端部側の固定穀粒移送装置４２から穀粒
の供給を受けて移送する外筒移送螺旋５２を内装した固
定用移送筒５１と、伸縮装置４５によって伸縮自在で穀
粒を移送する内筒移送螺旋５８を内装した移動用移送筒
５６と、該外筒移送螺旋５２と該内筒移送螺旋５８とを
受ける移動用軸６１とを設けたコンバインにおいて、該
移動用移送筒５６の外径（Ｄ１）部を該固定用移送筒５
１の内径（Ｄ２）部より径小として該固定用移送筒５１
内を該移動用移送筒５６が伸縮移動することを特徴とす
るコンバインの伸縮式穀粒移送装置の構成とする。

【０００５】

【発明の作用】コンバインで収穫作業のときには、この
コンバインの刈取機で刈取りした刈取り穀稈は、脱穀機
へ供給されて脱穀され、脱穀済みで選別済みの穀粒は、
穀粒貯留タンク内へ供給されて一時貯留される。この貯
留した穀粒を機外へ排出するときは、伸縮式穀粒移送装
置の固定穀粒移送装置４２の固定穀粒移送筒に内装した
固定移送螺旋から外筒移送螺旋５２を内装した固定用移
送筒５１へ供給され、この外筒移送螺旋５２で移送さ
れ、更に伸縮装置４５の作動により、この固定用移送筒
５１の内径（Ｄ２）部より、移動用移送筒５６の外径
（Ｄ１）部を小径としたこの移動用移送筒５６の該外径
（Ｄ１）部を、該固定用移送筒５１の該内径（Ｄ２）部
へ挿入し伸縮自在とし、又、該外筒移送螺旋５２内へ該
移動用移送筒５６に内装した内筒移送螺旋５８を挿入し
て、伸縮自在としたこの内筒移送螺旋５８で引継ぎして
移送されて機外へ排出する。

【０００６】

【発明の効果】移動用移送筒５６の外径（Ｄ１）部を固
定用移送筒５１の内径（Ｄ２）部より、小径にして、こ
の移動用移送筒５６の該外径（Ｄ１）部を該固定用移送
筒５１の該内径（Ｄ２）部へ挿入し伸縮自在にしたこと
により、この移動用移送筒５６の内径部と内装した内筒
移送螺旋５８の外径部との間の隙間が狭くなり、このた
めに、この移動用移送筒５６内に残る残穀粒量が小量と
なり、この小量の穀粒は、該移動用移送筒５６と該内筒
移送螺旋５８とが収縮作動するときに、該固定用移送筒
５１の先端部で押されることがなくなり、この移動用移
送筒５６からこぼれることがなくなった。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図面に
基づいて説明する。コンバイン１に載置した脱穀機２に
装着した穀粒貯留タンク３内に貯留した穀粒を排出する
この穀粒貯留タンク３の上部に設けた伸縮式穀粒移送装
置４を図示して説明する。

【０００８】前記コンバイン１の車台５の下部には、土
壌面を走行する左右一対の走行クロ−ラ６ａを張設した
走行装置６を配設し、該車台５上部には、フィ−ドチエ
ン７と挾持杆７ａとで挾持されて移送される刈取り穀稈
を脱穀し、脱穀済み穀粒を選別回収して一時貯留する穀
粒貯留タンク３を横側に装着した脱穀機２を載置した構
成である。

【０００９】前記脱穀機２の前部には、前端位置から立
毛穀稈を分離する分草体８と、この分離された穀稈を引
き起す引起装置９と、引き起された穀稈を刈取る刈刃装
置１０と、刈取られた穀稈を移送して、フィ−ドチエン
７と挾持杆７ａとへ受渡しする穀稈掻込搬送装置１１等
を設けてなる刈取機１２は、油圧駆動による伸縮シリン
ダ１３により、土壌面に対して昇降自在に作用させる構
成としている。

【００１０】前記脱穀機２側には、コンバイン１の操作
制御を行う操作装置１４と、作業者が搭乗する操縦席１
５とを設け、この操縦席１５の下部には、エンジン１６
を載置すると共に、後方には、穀粒貯留タンク３を設置
する。これら走行装置６、脱穀機２、刈取機１２、及び
エンジン１６等によって、該コンバイン１の機体１７を
構成している。

【００１１】前記刈取機１２の穀稈掻込搬送装置１１に
よって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送
される穀稈に接触作用することにより、脱穀機２へ穀稈
供給の有無を検出する穀稈センサ１８を設けた構成であ
る。車台５の前端部に装架された走行用ミッション１９
の伝動経路中には、その出力回転数に基づく走行車速を
検出する車速センサ１９ａを設けた構成である。

【００１２】前記脱穀機２は、図４で示す如く上部側に
は、脱穀室２０と、排塵処理室２１と、二番処理室２２
とを設け、下部側には、選別室２３を各々配置した構成
である。該脱穀室２０内には、各種類の多数の抜歯２４
ａを植設した扱胴２４を前後方向に軸支内装して設け、
刈取り穀稈を脱穀する構成である。前記脱穀室２０の平
面視右側に位置させた二番処理室２２内には、還元され
る未脱穀処理物（二番物）を前方へ移送しながら再処理
し、選別室２３へ排出する多数の処理歯２５ａ、及び二
番排出羽根２５ｂ等を装着した二番処理胴２５と、後部
側に位置させた排塵処理室２１内には、該脱穀室２０か
ら供給される一部の未脱穀処理物を後方へ移送しながら
再処理する多数の移送羽根２６ａ、処理歯２６ｂ、及び
排塵排出羽根２６ｃ等を装着した排塵処理胴２６とを同
軸で軸支内装して設けた構成である。

【００１３】前記脱穀室２０の平面視左側の扱ぎ口２７
に沿って、刈取り穀稈を挾持するフィ−ドチエン７と、
挾持杆７ａとを配設すると共に、扱歯２４ａの外周縁下
部から扱胴カバ−２７ａの間を包囲する扱網２７ｂを配
設した構成である。二番処理胴２５の処理歯２５ａの外
周縁下部側を包囲する二番受板２８を配設し、この二番
受板２８の移送終端部には、一部の処理物を排出する二
番排出口２８ａを設けた構成である。排塵処理胴２６の
処理歯２６ｂの外周縁下部側を包囲する漏下具２９を配
設し、この漏下具２９の移送終端部には、藁屑、及び稈
切等を排出する排塵排出口２９ａを設けた構成である。

【００１４】前記選別室２３内には、扱網２７ｂから漏
下した脱穀物と、漏下具２９から漏下し処理物と、二番
排出口２８ａから排出される処理物と、排塵排出口２９
ａから排出される排塵物との供給を受けて、移送しなが
ら揺動選別する揺動選別装置３０を、扱胴２４の軸方に
沿わせて設けている。前記揺動選別装置３０は前部よ
り、順次移送棚３１ａと、チャフシ−ブ３１ｂと、スト
ロ−ラック３１ｃとを設けると共に、該チャフシ−ブ３
１ｂの下部には、グレンシ−ブ３１ｄを設けた構成であ
る。

【００１５】前記揺動選別装置３０の移送方向始端部側
（上手側）の下部には、送風羽根３２ａを回転自在に内
装した送風機３２を設け、この送風機３２で起風した選
別風を送風して穀粒と塵埃とに風選別する構成である。
前記送風機３２の下手側の先端部は、一番選別棚３３か
ら流下選別される穀粒を収容して一番螺旋３４ａによ
り、横送りする一番受樋３４の上手側と接続し、その下
手側は該一番選別棚３３の下端部と接続させ、この一番
選別棚３３の上端部近傍下側には、二番選別棚３５から
流下選別される未脱穀物（二番物）を収容して、二番螺
旋３６ａにより、横送りする二番受樋３６の上手側上端
部を適宜の間隔を設け、重接状態に位置させ、この二番
選別棚３５の上端部は、機外へ開放させた構成である。

【００１６】前記一番螺旋３４ａで横送りされた穀粒
は、揚穀装置（図示せず）等で引継ぎして、穀粒貯留タ
ンク３内へ揚送して一時貯留する構成である。前記二番
螺旋３６ａで横送りされた未脱穀処理物（二番物）を引
継ぎして、二番処理室２２内へ揚送する揚送螺旋３７ａ
を内装した二番還元筒３７を脱穀機２の平面視右側に斜
設した構成である。

【００１７】前記揺動選別装置３０の移送終端部上方側
には、送風機３２の選別風と、該揺動選別装置３０の揺
動選別とによる選別塵埃を共に、機外へ排出する排塵フ
アン３８を設けた構成である。前記穀粒貯留タンク３内
の底部には、貯留した穀粒を後方へ移送りする横移送螺
旋３ａを前後方向に設けると共に、移送された穀粒を引
継ぎして、継手ケ−ス３９を介して方向変換する縦移送
螺旋４０ａを内装した縦排出支持筒４０を略垂直姿勢で
回動可能に、該継手ケ−ス３９の上側で該穀粒タンク３
の後側に支持して設けている。この縦排出支持筒４０の
上端部に設けた上継手ケ−ス４１を支点として、その全
長がコンバイン１の前後長に亘り前後へ伸縮移動、及び
上下移動して、機外へ穀粒を排出する伸縮式穀粒移送装
置４を設けた構成である。

【００１８】前記伸縮式穀粒移送装置４は、図１〜図３
で示す如く縦排出支持筒４０上側の上継手ケ−ス４１に
接合する移送始端部の固定穀粒移送装置４２と、中間部
の中間固定穀粒移送部４３と、移送終端部の伸縮穀粒移
送部４４と、伸縮装置４５等よりなる構成である。前記
固定穀粒移送装置４２は、図１で示す如く固定穀粒移送
筒４６の移送始端は、上継手ケ−ス４１に接続させると
共に、移送終端部は支持メタル４７の外ボス４７ａの一
方側の内周面へ接続させた構成である。この固定穀粒移
送筒４６には、固定移送螺旋４８を内装して設け、この
固定移送螺旋４８は固定用移送パイプ４８ａの外周部に
固定用移送螺旋プレ−ト４８ｂを固着して設けた構成で
ある。

【００１９】前記固定移送螺旋４８の固定用移送パイプ
４８ａの移送始端部は、上継手ケ−ス４１に内装して設
けた支持メタル４１ａで支持すると共に、移送終端部の
外周部には、円形状で突出部４９ａを有する受輪４９を
固着して設け、この受輪４９のこの突出部４９ａは、該
支持メタル４７の内ボス４７ｂの外周面へ挿入させた構
成である。又、該固定用移送パイプ４８ａの移送終端部
の内周部には、略中央部に角孔５０ａを設けた所定長さ
の受メタル５０を固着した構成である。

【００２０】前記固定移送螺旋４８の固定用移送パイプ
４８ａの内周部で所定位置には、図１で示す如く伸縮穀
粒移送部４４が収縮したときに、後述する移動用軸６１
を軸支する略中央部に角孔６７ａを設けた所定長さの受
メタル６７を設けた構成である。前記移動用軸６１が収
縮したとに、この移動用軸６１が大きく振れることが発
生して、固定用移送パイプ４８ａの内周面へ当接するこ
とが発生していたが、受メタル６７を設けたことによ
り、これを防止できた。

【００２１】前記中間穀粒移送部４３は、図１で示す如
く内径（Ｄ２）とした固定用移送筒５１の移送始端部
は、支持メタル４７の外ボス４７ａの他方側の内周面へ
接続させた構成である。この固定用移送筒５１には、外
筒移送螺旋５２を内装して設け、この外筒移送螺旋５２
は外筒５２ａの外周部に、螺旋プレ−ト５２ｂを固着し
た構成である。

【００２２】前記外筒移送螺旋５２の外筒５２ａの移送
始端部の内周部には、略中央部に角孔５３ａを設けた支
持メタル５３を設け、この支持メタル５３の小径部５３
ｂ部を支持メタル４７の内径部４７ｃへ嵌入して支持し
た構成である。又、該外筒５２ａの内周部の前後方向所
定位置には、略中央部に角孔５４ａを設けた円形状の受
メタル５４を設けた構成である。該外筒５２ａの移送終
端部の内周部には、例えば、ゴム材、又は樹脂材等より
なる受材５５を設けた構成である。

【００２３】前記外筒移送螺旋５２の外筒５２ａの外径
（Ｄ５）と支持メタル４７の内ボス４７ｂの外径（Ｄ
６）とは、図１で示す如く略同じ径に形成した構成であ
る。これにより、前記内筒移送螺旋５８の外径、及び外
筒移送螺旋５２の外筒５２ａの外径を大きくすることが
できて、穀粒の移送が良好となる。前記伸縮穀粒移送部
４４は、図１で示す如く外径（Ｄ１）とした移動用移送
筒５６は、固定用移送筒５１の内周部に伸縮自在に挿入
した構成であり、該移動用移送筒５６の外径（Ｄ１）部
は、固定用移送筒５１の内径（Ｄ２）部より小径とし
て、挿入可能な構成である。この移動用移送筒５６の移
送終端部は、下方へ向けて突出する突出部５６ａを設
け、この突出部５６ａの下端部には、穀粒排出口５６ｂ
を設けた構成である。又、該移動用移送筒５６の移送始
端部の外周部には、ゴム材、及び樹脂材等よりなる受材
５７を設けた構成であり、この移送始端部は最伸張した
ときであっても、固定用移送筒５１に所定長さは重合さ
せた構成である。該受材５７は、図３で示す如く移送始
端部側を傾斜させて、穀粒移送の抵抗にならない構成と
している。

【００２４】前記移動用移送筒５６には、内筒移送螺旋
５８を内装して設け、この内筒移送螺旋５８は、内筒５
８ａの外周部に、螺旋プレ−ト５８ｂを固着した構成で
ある。この内筒５８ａの移送始・終端部の内周部には、
略中央部に角孔５９ａを設けた受メタル５９，５９を設
けると共に、移送始端部の外周部には、円形状の受板６
０を設け、この受板６０の外周部は外筒移送螺旋５２の
外筒５２ａの内周部を移動可能な構成である。これによ
り、この外筒５２ａ内に混入する穀粒を防止できるし、
又、混入した穀粒は伸縮穀粒移送部４４を伸張させると
排出できる。更に該外筒移送螺旋５２の振れを防止でき
る。該内筒移送螺旋５８の該螺旋プレ−ト５８ｂの移送
終端部の所定長さの外径（Ｄ３）は、図１で示す如く該
外筒移送螺旋５２の螺旋プレ−ト５２ｂの外径（Ｄ４）
と略同じ外径に形成した構成である。

【００２５】前記移動用移送筒５６の移送終端部の側壁
板５６ｃには、支持メタル６１ａを設け、この支持メタ
ル６１ａと受メタル５９，５９，５４，５０，及び支持
メタル５３の各角孔５９ａ，５９ａ，５４ａ，５０ａ，
５３ａとで角形状（六角形状、又は四角形いずれの形状
でも可）の移動用軸６１を軸支した構成である。この移
動用軸６１の移送終端部の近傍には、内筒移送螺旋５８
とこの内筒移送螺旋５８の移送終端部側の該受メタル５
９とをボルト５９ｂ、及びナット５９ｃで装着した構成
であり、該移動用移送筒５６と内筒移動螺旋５８と、こ
の移動用軸６１とは、一体で伸縮装置４５の作動によ
り、伸縮移動する構成である。この伸縮移動の範囲は、
略１ｍ程度とした構成である。

【００２６】前記伸縮装置４５は、図１で示す如く固定
穀粒移送装置４２の固定穀粒移送筒４６には、正逆回転
する伸縮用モ−タ６２、及びギヤ−ケ−ス６３を設け、
この伸縮用モ−タ６２の軸端部には、ギヤ−６２ａを設
け、該ギヤ−ケ−ス６３には、回転軸６３ａを軸支して
設け、この回転軸６３ａにはギヤ−６３ｂを軸支して設
けると共に、ピニオンギヤ−６４を軸支して設けた構成
である。該ギヤ−６２ａと該ギヤ−６３ｂとは、噛合す
る構成である。

【００２７】前記移動用移送筒５６の移送終端部には、
支持板６５を設け、この支持板６５には、ラックギヤ−
６６ａを設けた長方形状のラック棒６６を装着すると共
に、このラック棒６６は前後方向へ移動自在に支持メタ
ル４７で軸支した構成である。前記ピニオンギヤ−６４
とラック棒６６のラックギヤ−６６ａとは、噛合する構
成であり、操作装置１４に設けた操作レバ−１４ａの操
作方向により、伸縮用モ−タ６２は正回転、又は逆回転
始動する構成であり、この始動に連動して、各ギヤ−６
２ａ，６３ｂが回転駆動されて、ピニオンギヤ−６４が
回転駆動され、ラックギヤ−６６ａを介してラック棒６
６が前方、又は後方へ移動され、伸縮穀粒移送部４４が
前方、又は後方へ移動され、この伸縮穀粒移送部４４の
移動用移送筒５６、内筒移送螺旋５８、及び移動用軸６
１等が伸縮する構成である。

【００２８】前記ラック棒６６を支持メタル４７で軸支
したことにより、移動用移送筒５６の振れ止め、及び廻
り止めの機能を持たすことができる。前記外筒移送螺旋
５２の外筒５２ａは、図６、及び図７で示す如く移送始
端部側の所定長さの間の外径は小外経（Ｄ７）に形成す
ると共に、移送終端部側の所定長さの間の外径は大外径
（Ｄ８）に形成し、これら小外径（Ｄ７）と大外径（Ｄ
８）との間の所定長さは、テ−パ形状に形成した構成で
ある。

【００２９】これにより、前記固定移送螺旋４８から外
筒移送螺旋５２へ穀粒の引継ぎが早くなり、支持メタル
４７部で穀粒の停滞を防止することができる。前記外筒
移送螺旋５２は、図８で示す如く移送始端部側の小径外
筒６８ａ，継手具６８ｂ，移送終端部側の大径外筒６８
ｃ，及び螺旋プレ−ト５２ｂよりなる構成である。

【００３０】前記継手具６８ｂは、図８で示す如く外径
形状はテ−パ形状に形成すると共に、内径部の略中央部
には、角孔６８ｄを設け、この角孔６８ｂで移動用軸６
１を軸支する構成である。これにより、穀粒の引継ぎが
早くなると共に、確実な接続が可能となると共に、コス
ト低減が可能である。

【００３１】前記外筒移送螺旋５２の外筒５２は、図
６、及び図８で示す如くパイプ材で円周部に４箇所程度
の空間孔６９を前後方向に設けた構成とするか、又は鉄
板部材４本で外周部を形成し、この鉄板材間はパイプ材
と同じ該空間孔６９を前後方向に形成した構成である。
これにより、前記外筒移送螺旋５２の重量軽減ができ
て、振れ防止が可能となり、又、空間孔６９より漏下し
た穀粒は、内筒移送螺旋５８を収縮させたときには、こ
の内筒移送螺旋５８で移送ができることにより、移送能
力が向上する。

【００３２】前記伸縮穀粒移送部４４の移動用移送筒５
６に内装する移送螺旋７０は、図９で示す如く移動用軸
６１の外周部へ径大と径小との螺旋プレ−ト７０ａを直
接固着した構成である。又、この螺旋プレ−ト７０ａを
ふた口螺旋にするもよい。これにより、構成が簡単にな
ると共に、重量が軽減できることにより、前記移動用軸
６１の振れを防止することができる。又、ふた口螺旋に
したことにより、小外径の螺旋プレ−ト７０ａ部で穀粒
の移送能率を向上させて、この小外径部での穀粒の停滞
が防止できる。

【００３３】前記固定用移送筒５１の先端部の円周３箇
所には、図１０、及び図１１で示す如く支持板７１をこ
の固定用移送筒５１の外周部に、ボルト、及びナット等
で装着すると共に、この支持板７１には、ロ−ラ７１ａ
を支持ピン７１ｂで軸支して設け、このロ−ラ７１ａの
外径部を移動用移送筒５６の外周部へ当接状態に設け、
筒芯を調節する構成である。

【００３４】前記ロ−ラ７１ａの一方側の側面部に当接
して、移動用移送筒５６の回動を防止するガイド板７２
を前後方向に設けた構成である。これにより、前記ロ−
ラ７１ａを多目的に使用することができて、全体構成を
簡略化することができる。前記伸縮装置４５は、図１
２、及び図１３で示す如く前移動パイプ７３ａと後移動
パイプ７３ｂに分割し、この後移動パイプ７３ｂには、
ラックギヤ−６６ａを設けたラック板７３ｃを溶接等に
よって固着した構成である。これら前移動パイプ７３ａ
と後移動パイプ７３ｂとは、連接具７４で接続させると
共に、該前移動パイプ７３ａの前端部は支持板６５へ装
着した構成であり、該後移動パイプ７３ｂは支持メタル
４７の受孔７５へ挿入して支持させた構成である。

【００３５】前記支持メタル４７の受孔７５の中心位置
より、後移動パイプ７３ｂの中心位置は、図１３で示す
如く（Ｌ）寸法下方に位置させ、該後動パイプ７３ｂと
ラック板７３ｃとを熔接した熔接ビ−ド７３ｄが、該支
持メタル４７の内周部に当接しない構成である。前記固
定穀粒移送装置４２の固定穀粒移送筒４６には、ギヤ−
ケ−ス６３を設け、このギヤ−ケ−ス６３には、正・逆
回転する伸縮モ−タ６２を設け、この伸縮モ−タ６２の
軸端部には、ピニオンギヤ−６４を設け、このピニオン
ギヤ−６４とラック板７３ｃのラックギヤ−６６ａと
は、噛合する構成であり、該ピニオンギヤ−６４の正・
逆回転駆動により、伸縮穀粒移送部４４が前方、又は後
方へ移動する構成である。

【００３６】前記固定穀粒移送筒４６、及び固定用移送
筒５１の外周部の上側には、各支持板７６ａを設け、こ
の各支持板７６ａとギヤ−ケ−ス６３に設けた各受板７
６ｂとには、各カバ−７７をボルト、及びナット等によ
って装着した構成である。前記移動用移送筒５６の先端
部の側壁板５６ｃには、作業灯７８を設け、突出部５６
ａには、穀粒センサ７９を設け、これら作業灯７８、及
び穀粒センサ７９の各ハ−ネス７８ａ，７８ｂの先端部
近傍はコイル状に形成し、前移動パイプ７３ａに内装す
ると共に、連接具７４の略中間部の丸孔７４ａ部から固
定用移送筒５１の外周部へ出して、クランプ８０でこの
固定用移送筒５１の外周部へ装着し、操作装置１４へと
連接させた構成である。

【００３７】これにより、前記後移動パイプ７３ｂとラ
ック板７３ｃとは、別部品として一体に構成することに
より、コスト低減が可能であり、更にこの後移動パイプ
７３ｂの中心位置と支持メタル４７の受孔７５の中心位
置とは、相違させたことにより、熔接ビ−ド７３ｄが、
支持メタル４７の内周面に当接することがない。又、各
ハ−ネス７８ａ，７９ａの処理が容易であると共に、外
観が良好となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】伸縮式穀粒移送装置部の拡大側断面図

【図２】図１のＡ−Ａ拡大断面図

【図３】受材部の拡大側断面図

【図４】脱穀機の拡大側断面図

【図５】コンバインの全体側面図

【図６】他の実施例を示す図で、外筒移送螺旋部の拡大
側断面図

【図７】他の実施例を示す図で、図６のＢ−Ｂ断面図

【図８】他の実施例を示す図で、外筒移送螺旋部の拡大
側断面図

【図９】他の実施例を示す図で、内筒移送螺旋部の拡大
側断面図

【図１０】他の実施例を示す図で、固定用移送筒部の拡
大側面図

【図１１】他の実施例を示す図で、図１０のＣ−Ｃ拡大
断面図

【図１２】他の実施例を示す図で、伸縮装置部の拡大側
面図

【図１３】他の実施例を示す図で、図１２のＤ−Ｄ拡大
断面図

【符号の説明】

４２ 固定穀粒移送装置 ４５ 伸縮装置 ５１ 固定用移送筒 ５２ 外筒移送螺旋 ５６ 移動用移送筒 ５８ 内筒移送螺旋 Ｄ１ 外径（移動用移送筒） Ｄ２ 内径（固定用移送筒）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 穀粒移送始端部側の固定穀粒移送装置４
   ２から穀粒の供給を受けて移送する外筒移送螺旋５２を
   内装した固定用移送筒５１と、伸縮装置４５によって伸
   縮自在で穀粒を移送する内筒移送螺旋５８を内装した移
   動用移送筒５６と、該外筒移送螺旋５２と該内筒移送螺
   旋５８とを受ける移動用軸６１とを設けたコンバインに
   おいて、該移動用移送筒５６の外径（Ｄ１）部を該固定
   用移送筒５１の内径（Ｄ２）部より径小として該固定用
   移送筒５１内を該移動用移送筒５６が伸縮移動すること
   を特徴とするコンバインの伸縮式穀粒移送装置。