JP2001299069A - コンバインの伸縮穀粒移送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】伸縮自在な移動用移送筒の先端部に設けた作業
灯へ通電するハーネスが該移動用移送筒と同時に伸縮す
るが、この伸縮を容易にしようとするものである。 【解決手段】固定用移送筒８から穀粒を引継ぎ移送する
移動用移送筒１３の前端部に設けた作業灯２９のハーネ
ス２７の一部をプラケーブルベア４５へ内装し、このプ
ラケーブルベア４５の前後方向の一方側端部は該固定用
移送筒８側へ装着して設けると共に、他方側端部を該移
動用移送筒１３へ装着して設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、固定用移送筒か
ら穀粒を引継ぎ移送する移動用移送筒の前端部に設けた
作業灯のハーネスの一部をプラケーブルベアへ内装し、
このプラケーブルベアの前後方向の一方側端部は該固定
用移送筒側へ装着して設けると共に、他方側端部を該移
動用移送筒へ装着して設けた技術であり、コンバインの
伸縮穀粒移送装置として利用できる。

【０００２】

【従来の技術】コンバインで立毛穀稈を収穫作業のとき
は、このコンバインの刈取機で刈取りした刈取り穀稈
は、脱穀機へ供給されて脱穀され、脱穀済みで選別済み
の穀粒は、穀粒貯留タンク内へ供給されて一時貯留され
る。

【０００３】この貯留した穀粒を、例えば、路上のトラ
ックへ排出するときで、夕方で暗くなっているときに
は、移動用移送筒の先端部の作業灯を点灯し、穀粒の排
出位置がトラックの最適排出位置へ該移動用移送筒と、
各移動用螺旋と、ハーネスとを伸張操作して排出する。
この排出の作用は、該穀粒貯留タンク内の穀粒は、縦移
送筒から伸縮穀粒移送装置の固定用移送筒へ供給され、
この固定用移送筒に内装した固定移送螺旋で引継ぎして
移送され、更にこの固定用移送筒の外周部へ挿入して、
伸縮装置で伸張自在な移動用移送筒に内装した移動螺旋
軸で軸支した各移動移送螺旋により、該固定移送螺旋か
ら穀粒は順次引継ぎされて移送され、移送終端部側のこ
の移動移送螺旋からこの移動用移送筒の先端部に設けた
排出筒の下部の排穀口からトラックへ排出される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】穀粒を路上のトラック
へ排出するときは、移動用移送筒、及びこの移動用移送
筒の先端部に設けた作業灯へ通電するハーネスは伸張さ
れるが、この伸張のときに、該ハーネスが各部へ引掛っ
たり、又、収縮させたときには、たれ下がったりするこ
とがあったが、この発明により、これらの問題点を解決
しようとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】このために、この発明
は、穀粒の供給を受けて移送する固定移送螺旋７を内装
した固定用移送筒８と、伸縮装置１４で伸縮自在な移動
螺旋軸９に伸縮自在に軸支した複数個の移動移送螺旋１
０、１１、１２を内装して該固定用移送筒８の外周部へ
挿入して伸縮自在な移動用移送筒１３と、該移動用移送
筒１３の前端部に作業灯２９と、該作業灯２９へ通電す
るハーネス２７の一部を内装した変形自在なプラケーブ
ルベア４５等を設けたコンバインにおいて、該プラケー
ブルベア４５の前後方向の一方側端部を固定用移送筒８
側の支持板３９へ装着すると共に、他方側端部を該移動
用移送筒１３の移送始端部に装着して設け、該プラケー
ブルベア４５の前後方向の一方側端部を固定用移送筒８
側の該支持板３９へ装置する装着位置は該移動用移送筒
１３の伸張量の略半分位置へ装着して設け、該プラケー
ブルベア４５の左右方向の装着位置は該固定用移送筒８
の外径（イ）部内に設けたことを特徴とするコンバイン
の伸縮穀粒移送装置の構成とする。

【０００６】

【発明の作用】コンバインで立毛穀稈を収穫作業のとき
は、このコンバインの刈取機で刈取りした刈取り穀稈
は、脱穀機へ供給されて脱穀され、脱穀済みで選別済み
の穀粒は穀粒貯留タンク内へ供給されて一時貯留され
る。

【０００７】この貯留した穀粒を、例えば、路上のトラ
ックへ排出するときで、夕方で暗くなっているときは、
移動用移送筒１３の先端部に設けた作業灯２９は、この
作業灯２９へ通電するハーネス２７の一部を内装した変
形自在なプラケーブルベア４５は、前後方向で一方側端
部を固定用移送筒８側の支持板２９の移動用移送筒１３
の伸張量の略半分位置へ装着され、他方側端部を該移動
用移送筒１３の移送始端部で、左右方向は、該固定用移
送筒８の外径（イ）部内に設けた該プラケーブルベア４
５へ内装された該ハーネスによって、該作業灯２９が点
灯され、穀粒の排出位置がトラックの最適排出位置へ移
動用移送筒１３と、各移動移送螺旋１０、１１、１２
と、該ハーネスとを伸張操作して排出する。この排出の
移送作用は該穀粒貯留タンク内の穀粒は、縦移送筒から
伸縮穀粒移送装置の固定用移送筒８へ供給され、この固
定用移送筒８に内装した固定移送螺旋７で引継ぎして移
送され、更にこの固定用移送筒８の外周部へ挿入して、
伸縮装置１４で伸縮自在な移動用移送筒１３に内装した
移動螺旋軸９で軸支した各移動移送螺旋１０、１１、１
２により、該固定移送螺旋７から穀粒は順次引継ぎされ
て移送され、移送終端部側のこの移動移送螺旋１１から
この移動用移送筒１３の先端部に設けた排出筒の下部の
排穀口からトラックへ排出される。

【０００８】

【発明の効果】作業灯２９へ通電するハーネス２７の一
部は、変形自在なプラケーブルベア４５へ内装され、こ
のプラケーブルベア４５の前後方向の一方側端部は移動
用移送筒１３の伸張量の略半分位置で、左右方向は固定
用移送筒８の外径（イ）部内で、該固定用移送筒８側の
支持板３９へ装着され、又、他方側端部は該移動用移送
筒１３の移送始端部へ装着されて設けられたことによ
り、このハーネス２７が伸張のときは、各部へ引掛るこ
とがなくなり、該移動用移送筒１３の伸張がスムーズで
あり、更に伸張のときには、これらプラケーブルベア４
５、及びハーネス２７は固定用移送筒８で受けられるこ
とができることにより、たれ下がりを防止することがで
きて、該移動用移送筒１３の伸張移動がスムーズであ
る。又、該プラケーブルベア４５の作動範囲を最小にす
ることができた。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図面に
基づいて説明する。コンバイン１の走行車台２上側に載
置した脱穀機３の右側に装着した穀粒貯留タンク４に貯
留した穀粒を機外へ排出する排出装置である縦移送螺旋
６ａを内装した縦移送筒６上側に設けた。固定移送螺旋
７を内装した固定用移送筒８と、伸縮装置１４で伸縮自
在な移動螺旋軸９に伸縮自在に軸支した前後両側、及び
中間部に移動移送螺旋１１、１０、１２を内装して、該
固定用移送筒８の外周部へ挿入した移動用移送筒１３
と、該移動用移送筒１３の先端部に設けた作業灯２９
と、この作業灯２９へ通電するハーネス２７の一部を内
装したプラケーブルベア４５等よりなる伸縮穀粒移送装
置５を図示して説明する。

【００１０】前記コンバイン１の走行車台２の下側に
は、図１９で示す如く土壌面を走行する左右一対の走行
クローラ１５ａを張設した走行装置１５を配設し、該走
行車台２の上側には、脱穀機３を載置した構成である。
該走行車台２の前側の刈取機１６で立毛穀稈を刈取り
し、この刈取り穀稈はこの刈取機１６で移送され、該脱
穀機３のフィードチエン３ａと挟持杆３ｂとで引継ぎ挟
持移送して脱穀し、脱穀済みで選別済みの穀粒を回収し
て一時貯留する穀粒貯留タンク４は、該脱穀機３の右横
側に装着した構成である。

【００１１】前記脱穀機３の前部で走行車台２の前側に
は、図１９で示す如く前端位置から立毛穀稈を分離する
ナローガイド１７ａ、及び分草体１７ｂと、この分離さ
れた穀稈を引起す引起装置１８ａと、引起された穀込を
掻込み移送する掻込移送装置１９ａと、掻込された穀稈
を刈取る刈刃装置１８ｂと、刈取り穀稈を移送して、該
脱穀機３のフィードチエン３ａと挟持杆３ｂとへ受渡し
する穀稈移送装置１９ｂとを設けてなる刈取機１６は、
油圧駆動による伸縮シリンダ１６ａにより、土壌面に対
して昇降自在に作用させる構成である。

【００１２】前記脱穀機３側には、図１９で示す如くコ
ンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行
う操作装置２０ａと、これらの操作を行う作業者が搭乗
する操縦席２０ｂとを設け、この操縦席２０ｂの下側
で、走行車台２の上側には、エンジン２０ｃを載置する
と共に、後方部には、穀粒貯留タンク４を配設する。こ
れら走行装置１５と、脱穀機３と、刈取機１６と、エン
ジン２０ｃ等により、該コンバイン１の機体１ａを構成
している。

【００１３】前記刈取機１６の穀稈移送装置１９ｂによ
って形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送さ
れる穀稈に接触作用することにより、脱穀機３へ穀稈の
供給の有無を検出する穀稈センサ１６ｂを設けた構成で
ある。走行車台２の前端部に装架された走行用のミッシ
ョンケース２１ａの伝動経路中には、その出力回転数に
基づく走行車速を検出する車速センサ２１ｂを設けた構
成である。

【００１４】前記穀粒貯留タンク４内の底部には、貯留
穀粒を後方部へ移送する前後移送螺旋４ａを前後方向に
設けると共に、後方へ移送される穀粒を引継ぎして、継
手ケース６ｂを介して方向変換する縦移送螺旋６ａを内
装した縦移送筒６を略垂直姿勢で回動可能に、該継手ケ
ース６ｂの上側で該穀粒貯留タンク４の後側に設けた構
成である。

【００１５】前記縦移送筒６の上端部には、上端部を支
点として、その全長がコンバイン１の前後長に亘り伸縮
自在、上下回動自在、旋回自在で穀粒を機外へ排出する
伸縮穀粒移送装置５を設けた構成である。前記操作装置
２０ａの表面板２０ｄの外側面には、図１７で示す如く
伸縮穀粒移送装置５を主として操作する各種スイッチ、
及び各種操作レバー等を図示して説明する。該伸縮穀粒
移送装置５を上下回動、及び左右旋回操作するオーガレ
バー２２ａと、エンジン２０ｃの動力をこの伸縮穀粒移
送装置５へ伝達する籾排出レバー２２ｂとを設け、この
籾排出レバー２２ｂを排出位置へ操作すると、穀粒貯留
タンク４内の穀粒を機外へ排出できる構成である。

【００１６】又、前記伸縮穀粒移送装置５等を停止させ
るときに操作するＯＮ−ＯＦＦスイッチ方式の停止スイ
ッチ２３ａと、旋回させるときに操作するＯＮ−ＯＦＦ
スイッチ方式の旋回スイッチ２３ｂと、ＯＮ−ＯＦＦス
イッチ方式のランプスイッチ２３ｃと、後逑詳細説明す
る移動用移送筒１３を伸張、又は収縮させるときに操作
するＯＮ−ＯＦＦ方式で切換方式の伸縮スイッチ２３ｄ
とを設けた構成である。

【００１７】前記オーガレバー２２ａの横側近傍には、
伸縮穀粒移送装置５の移動用移送筒１３と、固定用移送
筒８との重合部を受けて保持する保持装置２４を設け、
この保持装置２４は主柱２４ａの上端部に逆山形状の受
板２４ｂを固着して設けた構成である。

【００１８】前記保持装置２４には、図１９で示す如く
移動用移送筒１３の最短縮位置を検出するＯＮ−ＯＦＦ
スイッチ方式の収納センサ２５を設け、この移動用移送
筒１３の最短縮状態を規制する構成である。前記操作装
置２０ａの制御装置２６には、図１８で示す如く各種レ
バー２２ａ，２２ｂと、各種スイッチ２３ａ，２３ｂ，
２３ｃ，２３ｄの操作と、収納センサ２５の検出等が入
力回路２６ａからＣＰＵ２６ｂへ入力される構成であ
る。これらの入力に基づいて、該ＣＰＵ２６ｂから出力
回路２６ｃを経て、穀粒貯留タンク４内の前後移送螺旋
４ａと、縦移送筒６内の縦移送螺旋６ｂと、伸縮穀粒移
送装置５の固定移送螺旋７と、移動螺旋軸９の各移動移
送螺旋１０、１１、１２等を回転駆動する。又移動用モ
ータ２８の正・逆回転により、移動用移送筒１３、及び
移動螺旋軸９を伸縮制御する構成であり、作業灯２９を
点灯する構成である。

【００１９】前記伸縮穀粒移送装置５は、図１〜図１
６、及び図１９で示す如く継手メタル３０に装置した固
定用移送筒８と、この固定用移送筒８の外周部へ挿入し
て、伸縮自在な移動用移送筒１３と、この移動用移送筒
１３を伸縮移動させる収縮装置１４と、該移動用移送筒
１３の最短縮位置を検出する収納センサ２５と、該移動
用移送筒１３の先端部に設けた作業灯２９と、この作業
灯２９へ通電するハーネス２７の一部を内装した変形自
在なプラケーブルベア４５等よりなる構成である。

【００２０】前記固定用移送筒８は、図７で示す如く固
定移送螺旋７を内装して設け、この固定移送螺旋７は固
定螺旋軸３１の外周部に固定螺旋プレート３１ａを固着
して設けた構成である。該固定螺旋軸３１の内径部は丸
形状の挿入孔３１ｂを形成し、又、この固定螺旋軸３１
の移送終端部の内径挿入孔３１ｂ部には、該挿入孔３１
ｂより小径で後逑する移動螺旋軸９の外周部（ロ）を軸
支する六角形状の挿入孔３２ａを内径部に設けた補助軸
３２を固着して設けた構成である。

【００２１】前記固定用移送筒８の外周部の移送終端部
は、図７で示す如く継手メタル３０の外ボス３０ａの内
径部へ挿入して固着して設け、又、この継手メタル３０
の内ボス３０ｂの内径部に設けたベアリング３０ｃの内
径部には、補助軸３２の外径部を挿入して軸支した構成
である。該固定螺旋軸３１の移送始端の軸端部に設けた
後支持軸３１ｃは、縦移送筒６の上端部に設けた引継メ
タル３３に内装した受メタル３３ａへ挿入して軸支した
構成である。

【００２２】前記継手メタル３０の外ボス３０ａは、図
７で示す如く円形状に形成し、この外ボス３０ａの外径
部と、固定用移送筒８の外周部の移送始端部から所定距
離位置に固着して設けた筒形状の外メタル３４の外周部
とを移動用移送筒１３の内径部は、詳細を後逑する伸縮
装置１４により、前後に摺動移動自在な構成である。

【００２３】前記移動用移送筒１３内には、図１〜図１
６、及び図１９で示す如く外径形状が六角形状で内径が
中空形状、又は充実形状の移動螺旋軸９を内装して設
け、この移動螺旋軸９の移送始端側の軸端部には、外周
部が六角形状の受ブッシュ９ａを挿入して固着した構成
である。

【００２４】前記移動螺旋軸９の先端部に設けた前支持
軸９ｂは、移動用移送筒１３の前端部に装着した排出筒
３５の内側面に設けた支持メタル３５ａへ挿入して軸支
した構成であり、中間部は補助軸３２の挿入孔３２ａで
軸支すると共に、後端の軸端部は、この軸端部に設けた
受ブッシュ９ａの外周部を固定螺旋軸３１の挿入孔３１
ｂで軸支した構成である。この移動螺旋軸９は、伸縮装
置１４により、前後に摺動移動自在な構成である。

【００２５】前記移動用移送筒１３に内装した移動螺旋
軸９の移送始端部と、移送終端部とに軸支した移動移送
螺旋１１、１０と、これら移動移送螺旋１１、１０との
間に軸支した複数個の移動移送螺旋１２とを内装して設
けた構成である。この各移動移送螺旋１２は伸縮自在な
構成である。

【００２６】前記移動移送螺旋１０は、図７及び図１４
〜１６で示す如く補助軸３２の前側で移動螺旋軸９へ軸
支して設け、この移動移送螺旋１０は内径形状が六角形
状で、外径形状が円形状の後固定ボス３６の外周部に
は、帯状で一端部側が一方側へ突出する結合部３６ｂを
設けると共に、この結合部３６ｂ側を外側へ突出させた
支持板３６ａを固着して設け、これら支持板３６ａと後
固定ボス３６とには、所定長さの移送螺旋プレート３６
ｃを固着して設けた構成である。該移動移送螺旋１０の
該後固定ボス３６をボルト３６ｄにより、移動螺旋軸９
へ締付けて固定した構成である。

【００２７】前記移動移送螺旋１１は、図１４で示す如
く内径形状が六角形状で外径形状が円形状の前固定ボス
３７の外周部には、帯状で一端部側が一方側へ突出する
結合部３７ｂを設けると共に、この結合部３７ｂ側を外
側へ突出させた支持板３７ａを固着して設け、これら支
持板３７ａと前固定ボス３７とには、所定長さの移送螺
旋プレート３６ｃを固着して設けた構成である。該移動
移送螺旋１１の前固定ボス３７を移動螺旋軸９で軸支し
てボルト３６ｄにより、該移動螺旋軸９へ締付けて固定
した構成である。

【００２８】前記移動移送螺旋１２は、図１０〜図１３
で示す如く内径形状が六角形状で、外径が円形状の中移
動ボス３８の外周部には、帯形で両端が突出する結合部
３８ｂ、３８ｂを設けると共に、両端部を外側へ突出さ
せた支持板３８ａを固着して設け、これら支持板３８ａ
と中移動ボス３８とには、所定長さの移送螺旋プレート
３６ｃを固着して設けた構成である。この移動移送螺旋
１２は、移動移送螺旋１０、１１間に、複数個を伸縮自
在に移動螺旋軸９へ挿入して軸支した構成である。

【００２９】前記移動移送螺旋１２の伸張時は、図１
２、及び図１３で示す如く互いに結合部３８ｂ，３８ｂ
が結合状態になるまで伸張する構成である。又、収縮時
は、図１１で示す如く互いに中移送ボス３８が当接する
まで収縮する構成である。前記移動移送螺旋１２の伸張
時は、前後両側端部の該移動移送螺旋１２、１２の支持
板３８ａ，３８ａの結合部３８ｂ，３８ｂが、前後両側
の移動移送螺旋１１の支持板３６ａの結合部３６ｂ、及
び移動移送螺旋１０の支持板３７ａの結合部３７ｂへ結
合状態になるまで伸張する構成である。又、収縮時は該
移動移送螺旋１２、１２の中移動ボス３８、３８と、該
移動移送螺旋１０の後固定ボス３６、及び該移動移送螺
旋１１の前固定ボス３７とが、互いに当接するまで収縮
する構成である。

【００３０】前記移動螺旋軸９に設けた移動移送螺旋１
１の前側端部と、排出筒３５の後側板３５ｃの内側面と
は、略一致させた構成である。前記移動用移送筒１３の
前側の排出筒３５の前端部の上部には、図１、図２、及
び図９で示す如く作業灯２９を設けた構成である。該排
出筒３５の下部には、穀粒を排出する排穀口３５ｂを設
けた構成である。

【００３１】前記作業灯２９と操作装置２０ａとは、図
１、及び図２で示す如くハーネス２７で接続した構成で
あり、このハーネス２７の一部はプラケーブルベア４５
に内装した構成である。このプラケーブルベア４５の前
後方向の一方側端部の固定用移送筒１３側の取付位置
は、伸縮装置１４の支持板３９の前後方向略中央で、移
動用移送筒１３の移動量（Ｌ）の略半分位置（Ｌ１）で
下方へ突出させて設けた一方側の受板部３９ａへボル
ト、及びナット等で装着して設けると共に、他方側端部
の取付位置は、移動用移送筒１３の移送始端部（ハ）へ
ボルト、及びナット等で装着した構成である。このプラ
ケーブルベア４５は該受板部３９ａ側を支点として伸縮
する構成であり、又、該ハーネス２７は該プラケーブル
ベア４５の伸縮に基づいて、同時に伸縮する構成であ
る。

【００３２】前記プラケーブルベア４５は、図３〜図５
で示す如く左・右プレート４６ａ、４６ｂと、上・下プ
レート４６ｃ、４６ｄとにより、箱形状に形成した構成
であり、このプラケーブルベア４５は一方側のみのスト
ッパ４７によって、略１８０度屈曲する構成である。こ
の箱体内へハーネス２７の一部を内装した構成である。

【００３３】前記ハーネス２７を変形自在なプラケーブ
ルベア４５へ内装して設けたことにより、移動用移送筒
１３が伸縮移動のときに、このハーネス２７の伸縮移動
も良好な構成である。又、該移動用移送筒１３の移動量
（Ｌ）の略半分位置（Ｌ１）を固定側として固定したこ
とにより、このプラケーブルベア４５の作動範囲を最小
とした構成である。

【００３４】これにより、作動範囲量を最小とすること
ができる。前記プラケーブルベア４５の左右方向取付位
置は、図６で示す如く正面視固定用移送筒８の外径
（イ）部内に位置させて設けた構成であり、このプラケ
ーブルベア４５が伸縮移動のときに、このプラケーブル
ベア４５とハーネス２７とのたれ下がりは、この固定用
移送筒８の外径（イ）部内の受位置（ニ）部で受ける構
成である。

【００３５】これにより、前記プラケーブルベア４５と
ハーネス２７とは、固定用移送筒８の外径（イ）部内の
受位置（ニ）部で受けることにより、これらプラケーブ
ルベア４５とハーネス２７とはたれ下がることがなくな
り伸縮移動時に、スムーズに伸縮する。

【００３６】前記縦移送筒６から固定用移送筒８内へ供
給された穀粒は、固定移送螺旋７、移動移送螺旋１０、
各移動移送螺旋１２、移動移送螺旋１１で順次移送さ
れ、排出筒３５の排穀口３５ｂから機外へ排出される構
成である。前記移動用移送筒１３の移送始端部で外周部
には、図９で示す如く中心部にネジ孔を設けた移動用支
持メタル４１を設けると共に、移送始端部で外周部の３
個所には、図７、及び図９で示す如くローラ装置４２を
設け、このローラ装置４２はローラメタル４２ａに設け
た支持板４２ｂには、回転自在にローラ４２ｃを軸支し
た構成である。この各ローラ４２ｃの外周部は、固定用
移送筒８の外周部へ当接状態に設けた構成であり、該移
動用移送筒１３の前後摺動移動により、この各ローラ４
２ｃの外周部は、該固定用移送筒８の外周部へ接触して
回転自在に前後へ移動する構成である。

【００３７】前記伸縮装置１４は、図９で示す如く引継
メタル３３の前端部には、逆Ｌ字形状の支持板３９を設
け、この支持板３９の基部側に移動用モータ２８を設け
ると共に、先端部には、受メタル４０を設けた構成であ
る。該移動用モータ２８には、外径部に螺旋ネジ４３ａ
を設けた移送軸４３を設け、この移送軸４３は移動用移
送筒１３の外周部に設けた移動用支持メタル４１へ螺挿
入すると共に、先端部は該受メタル４０ａで軸支した構
成である。４４はコ字形状の安全カバーである。

【００３８】前記伸縮穀粒移送装置５の移動用移送筒１
３が所定伸張位置、又は最伸張位置から最短縮位置の手
前までの間の伸張状態にあるときに、最短縮位置へ操作
して、保持装置２４の受板２４ｂで保持状態にするとき
には、旋回スイッチ２３ｂ、及びオーガレバー２２ａを
操作して所定位置（元の位置）へ旋回させると共に、伸
縮スイッチ２３ｄを収縮側へ操作することにより、制御
装置２６により、移動用モータ２８が逆回転始動制御さ
れ、伸縮装置１４が逆回転作動され、該移動用移送筒１
３は収縮側へ移動制御される構成である。

【００３９】又、前記伸縮スイッチ２３ｄを伸張側へ操
作することにより、制御装置２６により、移動用モータ
２８が正回転始動制御され、伸縮装置１４が正回転作動
され、移動用移送筒１３は伸張側へ移動制御される構成
である。前記移動用移送筒１３が重合状態で、収縮側の
所定位置まで移動制御されると、この移動用移送筒１３
の外周部に突出させて設けた検出具１３ａが、保持装置
２４の受板２４ｂ部に設けた収納センサ２５へ接触し
て、この収納センサ２５がＯＮ状態となる。このＯＮ状
態に基づいて、制御装置２６により、移動用モータ２８
が停止制御されて、伸縮装置１４が停止される。この停
止により、該移動用移送筒１３が所定の最短縮位置で停
止制御される構成である。この最短縮位置は該移動用移
送筒１３が固定用移送筒８へ完全に重合状態になる手前
で停止される構成である。

【００４０】前記プラケーブルベア４５の固定側の端部
（ホ）は、図２０、及び図２１で示す如く支持板３９に
設けた安全カバー４４を保持する前後方向に所定長さの
支持プレート４８の一方側に固着して設けると共に、移
動側の端部（ヘ）は移動用移送筒１３の移送始端部へボ
ルト、及びナット等により、装着した構成である。

【００４１】前記プラケーブルベア４５は支持プレート
４８に設けた切欠孔４８ａ部を収縮移動すると共に、伸
張時は横側板部４８ｂの下方部で横方向への逃げが規制
されながら伸張する構成である。これにより、プラケー
ブルベア４５の伸縮移動をスムーズに行うことができ
る。

【００４２】前記伸縮装置１４の安全カバー４４の前端
部には、図２２で示す如くリール方式のハーネス収縮装
置４９を設け、このハーネス収縮装置４９内には、伸縮
自在にハーネス２７の一部を内装して設け、このハーネ
ス２７の一方側端部は操作装置２０ａへ接続すると共
に、他方側端部は作業灯２９へ接続した構成である。

【００４３】前記ハーネス収縮装置４９のハーネス２７
は、移動用移送筒１３の伸縮移動に伴なって、このハー
ネス２７も自動で同時に伸縮移動する構成である。これ
により、前記ハーネス２７はハーネス収縮装置４９によ
り、自動で伸縮移動することにより、このハーネス２７
は各部に引掛ることなく良好な伸縮作動ができると共
に、安全カバー４４内に該ハーネス収縮装置４９を設け
たことにより、塵埃の進入が防止できて、このハーネス
収縮装置４９の塵埃による不具合の発生が防止できる。

【００４４】前記ハーネス２７は、図２３で示す如く支
持板３９に設けた上下方向の長孔３９ｂへ挿入して、下
方部へ向けて配設し、操作装置２０ａへ接続させた構成
である。５０はモータカバーである。これにより、前記
ハーネス２７の配設が容易となる。

【００４５】移動移送螺旋５４は、図２４〜図２６で示
す如く前後に所定間隔を設けて、外径が略円形状の前・
後支持プレート５１、５２を設け、これら前・後支持プ
レート５１、５２の内径部には、六角孔５１ａ，５２ａ
を設けた構成であると共に、ステンレース材で形成した
構成である。これら前・後プレート５１、５２の外径部
の両側の平面部５３ｄには、所定長さの長支持板５３ａ
と、短支持板５３ｂとを固着して設け、この長支持板５
３ａの両先端部には、対称方向へ突出する給合部５３
ｃ、５３ｃを設けた構成である。該短支持板５３ｂの外
側面には、補強板５５を固着して設けた構成である。

【００４６】前記長支持板５３ａ、短支持板５３ｂ、及
び補強板５５には、所定長さの移送螺旋プレート３６ｃ
を固着して設けた構成である。移動移送螺旋５４は移動
移送螺旋１０、１１間で移動螺旋軸９へ複数個挿入して
軸支し、伸縮自在な構成である。又、前・後支持プレー
ト５１、５２の外径部の該長・短支持板５３ａ、５３ｂ
を固着する固着部分は、平面部５３ｄ、５３ｄを設けて
溶接等によって固着するこの固着を容易にした構成であ
る。

【００４７】これにより、軽量な前記移動移送螺旋５４
ができると共に、前・後プレート５１、５２をステンレ
ース材としたことにより、錆止め用のメッキが不用とな
って安価になる。又、平面部５３ｄを設けたことによ
り、長・短支持板５３ａ、５３ｂの固着が容易になっ
た。

【００４８】前記伸縮穀粒移送装置５の移動用移送筒５
６は、図２７で示す如く後移動用移送筒５６ａと、前移
動用移送筒５６ｂとに２分割した構成として、これら後
・前移動用移送筒５６ａ，５６ｂはボルト、及びナット
により、接続した構成であると共に、該後移動用移送筒
５６ａが固定用移送筒８の外周部へ挿入されて重合し、
伸縮移動する構成である。これら固定用移送筒８の外径
（Ｄ１）と、前移動用移送筒５６ｂの外径（Ｄ２）と、
縦移送筒６の外径（Ｄ３）とは、同径に形成した構成で
ある。又、後移動用移送筒５６ａは、図２８で示す如く
樹脂材等で形成して、重量軽減を図ると共に、コスト低
減を図り、又、ローラ装置４２を不用とした構成であ
る。

【００４９】前記固定用移送筒８に内装した固定移送螺
旋７の固定螺旋プレート３１ａの外径（Ｄ４）、及びピ
ッチ（Ｐ１）と、前移動用移送筒５６ｂに内装した各移
動移送螺旋１０、１１、１２の各移送螺旋プレート３６
ｃの外径（Ｄ５）、及びピッチ（Ｐ２）とは同径とする
と共に、同ピッチとした構成である。

【００５０】これにより、重量の軽減ができ、又、コス
ト低減となり、更に穀粒移送能力が低下することがな
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】 ハーネス、及びプラケーブルベア部の収縮
時の拡大側断面

【図２】 ハーネス、及びプラケーブルベア部の伸張
時の拡大側断面

【図３】 ハーネス、及びプラケーブルベア部の拡大
側面図

【図４】 プラケーブルの拡大正断面図

【図５】 プラケーブルの拡大側面図

【図６】 プラケーブルの取付部の拡大正断面図

【図７】 固定用移送筒と移動用移送筒との拡大側断
面図

【図８】 図７のＡ−Ａ断面図

【図９】 伸縮穀粒移送装置部の拡大側面図

【図１０】 移動移送螺旋の拡大側面斜視図

【図１１】 移動移送螺旋の収縮状態時の拡大側面斜視
図

【図１２】 移動移送螺旋の伸張状態時の拡大側面斜視
図

【図１３】 移動移送螺旋の伸張状態時の拡大側面斜視
図

【図１４】 伸縮穀粒移送装置の最伸張時の拡大側断面
図

【図１５】 伸縮穀粒移送装置の伸張途中時の拡大側断
面図

【図１６】 伸縮穀粒移送装置の最短縮時の拡大側断面
図

【図１７】 操作装置部の拡大背図斜視図

【図１８】 ブロック図

【図１９】 コンバインの全体側面図

【図２０】 他の実施例を示す図で、ハーネス、及びプ
ラケーブルベア部の拡大側断面図

【図２１】 他の実施例を示す図で、ハーネス、及びプ
ラケーブルベア部の拡大正断面図

【図２２】 他の実施例を示す図で、ハーネス収縮装置
部の拡大側断面図

【図２３】 他の実施例を示す図で、ハーネス部の拡大
側面図

【図２４】 他の実施例を示す図で、移動移送螺旋の拡
大側面図

【図２５】 他の実施例を示す図で、移動移送螺旋の拡
大平面図

【図２６】 他の実施例を示す図で、移動移送螺旋の拡
大正面図

【図２７】 他の実施例を示す図で、伸縮穀粒移送装置
部の拡大側断面図

【図２８】 他の実施例を示す図で、伸縮穀粒移送装置
部の拡大側断面図

【符号の説明】

７ 固定移送螺旋 ８ 固定用移送筒 ９ 移動螺旋軸 １０ 移動移送螺旋 １１ 移動移送螺旋 １２ 移動移送螺旋 １３ 移動用移送筒 １４ 伸縮装置 ２７ ハーネス ２９ 作業灯 ３９ 支持板 ４５ プラケーブルベア イ 外径

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡崎 秀範 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内 Ｆターム(参考） 2B396 JA04 JC07 KC01 KE03 LA03 LA21 LE04 LE18 LG09 LR02 LR08 LR13 MA07

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 穀粒の供給を受けて移送する固定移送螺
   旋７を内装した固定用移送筒８と、伸縮装置１４で伸縮
   自在な移動螺旋軸９に伸縮自在に軸支した複数個の移動
   移送螺旋１０、１１、１２を内装して該固定用移送筒８
   の外周部へ挿入して伸縮自在な移動用移送筒１３と、該
   移動用移送筒１３の前端部に作業灯２９と、該作業灯２
   ９へ通電するハーネス２７の一部を内装した変形自在な
   プラケーブルベア４５等を設けたコンバインにおいて、
   該プラケーブルベア４５の前後方向の一方側端部を固定
   用移送筒８側の支持板３９へ装着すると共に、他方側端
   部を該移動用移送筒１３の移送始端部に装着して設けた
   ことを特徴とするコンバインの伸縮穀粒移送装置。
2. 【請求項２】請求項１の構成において、該プラケーブル
   ベア４５の前後方向の一方側端部を固定用移送筒８側の
   該支持板３９へ装置する装着位置は該移動用移送筒１３
   の伸張量の略半分位置へ装着して設けたことを特徴とす
   るコンバインの伸縮穀粒移送装置。
3. 【請求項３】請求項１の構成において、該プラケーブル
   ベア４５の左右方向の装着位置は該固定用移送筒８の外
   径（イ）部内に設けたことを特徴とするコンバインの伸
   縮穀粒移送装置。