JP2006325543A - コンバインの穀粒排出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】貯留タンク内の貯留穀粒を、機外へ移送排出する横移送筒と縦移送筒とよりなる穀粒移送排出装置を側方外側へ回動状態にした後に、横移送筒を折り畳みして簡単に収納できるようにしようとするものである。
【解決手段】貯留タンク６後側に、貯留穀粒を機外へ移送排出する一方側の側方外側へ回動自在な縦移送筒９と横移送筒１０とよりなる穀粒移送排出装置８を設け、この穀粒移送排出装置８を回動操作後に、横移送筒１０を折り畳みし、その後に収納操作する構成である。
【選択図】図１。

Description

貯留タンク内の貯留穀粒を機外へ移送排出するこの貯留タンクの後側の穀粒移送排出装置は、上下方向所定位置で二分割して折り畳み自在な横移送筒と縦移送筒とよりなり、横移送筒は穀粒移送排出装置を側方外側へ回動状態にして、折り畳みすべく設けた技術であり、コンバインの穀粒排出装置として利用できる。

コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、刈取りされて脱穀された脱穀済み穀粒は、グレンタンク内へ一時貯留される。
前記グレンタンク内へ貯留した穀粒を、機外への排出は、グレンタンクへ設けた穀粒排出装置で排出する。

前記穀粒排出装置は、特開平６−２９２４４７号公報で示すように、縦送りスクリューコンベアの上端部に横送りスクリューコンベアを設け、この横送りスクリューコンベアを縦軸芯周りに旋回自在、並びに横軸芯周りに起伏揺動自在に設けると共に、この横送りスクリューコンベアの中間部に、この横送りスクリューコンベアを縦軸芯周りで折曲可能な関節部を設けている。これら縦送りスクリューコンベアと横送りスクリューコンベアと関節部とにより、穀粒を所定位置へ移送排出するときには、横送りスクリューコンベアと関節部との操作により、横送りスクリューコンベアを折曲、及び旋回させて所定位置へ穀粒を排出する。
特開平６−２９２４４７号公報

貯留穀粒を機外へ排出する穀粒排出装置は横移りスクリューコンベアと、縦移りスクリューコンベアとよりなり、この横送りスクリューコンベアを二分割して、分割部に関節部を設けた構成としたことにより、コストアップになったり、又、関節部にモータ等を使用する構成であり、構成が複雑であると共に、重量アップとなり、コンバインのバランス不良の原因になることがあったが、この発明により、これらの問題点を解決しようとするものである。

このために、この発明は、請求項１に記載の発明においては、走行車台（２）の上側へ載置して穀粒を貯留する貯留タンク（６）の後側には、貯留穀粒を機外へ排出する機体（１ａ）の一方側の側方外側へ回動自在で上下方向所定位置で二分割して折り畳み自在な上側の横移送筒（１０）と下側の縦移送筒（９）とよりなる穀粒移送排出装置（８）を設け、該穀粒移送排出装置（８）を側方外側へ回動状態にして横移送筒（１０）を折り畳み状態にすべく設けたことを特徴とするコンバインの穀粒排出装置としたものである。

例えば、コンバインで立毛穀稈を刈取り、脱穀した穀粒は、走行車台（２）の上側へ載置した穀粒貯留タンク（６）内へ供給され、一時貯留される。
前記コンバインの貯留タンク（６）内の貯留穀粒を機外へ移送排出するときは、この貯留タンク（６）の後側で、一方側（右外）の側方外側へ回動自在に設けた穀粒移送排出装置（８）の縦移送筒９の基部を回動中心として、例えば、手動操作により、穀粒を排出する任意の排出位置の右側外側へ回動移動操作と、上下方向へ回動操作とを行ない、任意の穀粒排出位置へ調節し、穀粒移送排出装置（８）の縦移送筒（９）と横移送筒（１０）とを経てこの横移送筒（１０）の移送終端部から、設定した任意の排出位置へ穀粒を排出する。

又、前記貯留タンク（６）内の貯留穀粒の排出作業が終了し、路上走行、及び納屋内へ格納するときには、穀粒移送排出装置（８）を右側方外側へ回動操作し、その後に横移送筒（１０）を折り畳み操作し、穀粒移送排出装置（８）を元の起立状態に操作すると、横移送筒（１０）が貯留タンク（６）の上側へ位置して収納状態になる。

請求項２に記載の発明においては、前記横移送筒（１０）の折り畳み角度は、縦移送筒（９）に対して９０度以下の折り畳み状態にすべく設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの穀粒排出装置としたものである。

前記貯留タンク（６）内の貯留穀粒の排出が終了し、路上走行、及び納屋内へ格納するときに横移送筒（１０）を折り畳み操作するが、この折り畳み操作により、この横移送筒（１０）は縦移送筒（９）に対して９０度以下の折り畳み状態になる。

請求項１に記載の発明においては、貯留タンク（６）の後側へ貯留穀粒を機外へ排出する二分割して折り畳み自在な上側の横移送筒（１０）と、下側の縦移送筒（９）とよりなる穀粒移送排出装置（８）を設け、この穀粒移送排出装置（８）を右側方外側へ回動させた後に、横移送筒（１０）を折り畳みする構成にして設けたことにより、低い位置で横移送筒（１０）を折り畳みすることで安全である。又、折り畳み作業も容易になる。

請求項２に記載の発明においては、前記横移送筒（１０）の折り畳み角度は、縦移送筒（９）に対して９０度以下の折り畳みにして設けたことにより、上方よりの自重を利用して接合状態にすることにより、接合部へ設けている爪クラッチが入り易い。又、９０度以上に比較して自然に接合状態になることがなく安全である。

以下、本発明の一実施例を図面により説明する。
コンバイン１の走行車台２の前部には、立毛穀稈を刈取りする刈取機４を設けると共に、上側面には、刈取り穀稈を受けて脱穀する脱穀機５と、脱穀済みで選別済み穀粒を受けて貯留する貯留タンク６とを載置した構成である。この貯留タンク６の後側には、貯留穀粒を機外へ移送排出する穀粒移送排出装置８を設ける。この穀粒移送排出装置８は、所定位置で上下に二分割した下側の縦移送筒９と、上側の折り畳み自在な横移送筒１０と、この横移送筒１０の移送終端で穀粒を機外へ排出する排穀口１１ａを有する排出筒１１等とを設けた構成である。又、穀粒移送排出装置８を機体１ａの右側方外側へ回動操作した後に、横移送筒１０を折り畳みする構成である。これら穀粒移送排出装置８の横移送筒１０と、縦移送筒９等とを主に図示して説明する。

前記コンバイン１の走行車台２の下側には、図６で示すように、土壌面を走行する左右一対の走行クローラ３ａを張設した走行装置３を配設し、走行車台２の上側面には、脱穀機５を載置した構成である。走行車台２の前方部の刈取機４で立毛穀稈を刈り取りして、後方上部へ移送し、脱穀機５のフィードチェン７ａと挟持杆７ｂとで引継いで挟持移送しながら脱穀する。脱穀済みで選別済みの穀粒は、揚穀筒５ａで揚送されて、脱穀機５の右横側に配設し、前後方向へタンク移送螺旋６ａを底部へ軸支内装した。穀粒貯留タンク６内へ供給され、一時貯留される。

前記走行車台２の前方部には、図６で示すように、立毛穀稈を分離するナローガイド１２ａ、及び各分草体１２ｂと、立毛穀稈を引起す各引起装置１２ｃと、引起された穀稈を掻込みする穀稈掻込移送装置１３の各掻込装置１３ａと、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置１２ｄと、刈取りされた穀稈を挟持移送して、脱穀機５のフィードチェン７ａと挟持杆７ｂとへ受渡しする穀稈掻込移送装置１３の根元・穂先移送装置１４ａ・１４ｂ等からなる刈取機４を設けている。該刈取機４は、油圧駆動による伸縮シリンダ１５により、土壌面に対して、昇降する構成である。

前記刈取機４の前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆１６ａの上端部に設ける支持パイプ杆１６ｂを走行車台２の上側面に設けた支持装置１６ｃで回動自在に支持させている。伸縮シリンダ１５を作動させると、支持杆１６ａと共に、刈取機４が上下に回動する構成である。

前記穀稈掻込移送装置１３の穀稈移送経路中には、刈取られて移送される穀稈に接触作用することにより、脱穀機５へ穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ４ａを設けている。

前記貯留タンク６側の前部には、図６で示すように、コンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う操作装置１７ａと、操縦席１７ｂとを設け、この操縦席１７ｂの下側にエンジン１５ａを載置すると共に、後方部には穀粒貯留タンク６を配設する。

前記走行車台２の前端部に装架した走行用のミッションケース１９内の伝動機構１９ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出する車速センサ１９ｂを設けている。

前記貯留タンク６内の貯留穀粒を、後方へ移送するタンク移送螺旋６ａの前側は、貯留タンク６の前側板６ｄ外側面の前支持メタル６ｅで軸支し、後側は、後側板６ｂ外側面の後支持メタル６ｃで軸支している。

前記穀粒移送排出装置８は、図１〜図３で示すように、貯留タンク６の後支持メタル６ｃの後側に一方側（右側）の側方外側へ回動自在に設け、貯留タンク６内の貯留穀粒をタンク移送螺旋６ａから、引継ぎ機外へ排出する構成である。

前記穀粒移送排出装置８は、図１〜図３で示すように、上下方向所定位置で二分割して折り畳み自在な上側には、回転駆動する横移送螺旋１０ａを軸支内装した横移送筒１０を設けている。又、下側には、回転駆動する縦移送螺旋９ａを軸支内装した縦移送筒９を設けている。更に、横移送筒１０の先端部には、穀粒を機外へ排出する下端に排穀口１１ａを有する排出筒１１を設けている。この排出筒１１の下端部には、伸縮自在で変形自在な補助排出筒１１ｂを設けている。

前記穀粒移送排出装置８の縦移送筒９の基部へ設けた回動メタル８ａと、貯留タンク６の後側板６ｂへ設けた後支持メタル６ｃとの間で右側方外側へ回動する構成である。穀粒移送排出装置８を回動状態にして、横移動筒１０を折り畳みする構成である。

前記縦移送筒９の上端部には、図１で示すように、下接合メタル９ｂを設けると共に、上部の外径部には、コ字状の受板９ｃを設け、この受板９ｃに回動ハンドル９ｄを軸支して設ける。又、縦移送筒９と横移送筒１０とを回動操作のときに把手して回動する把持ハンドル９ｅを設ける。更に、下支持板９ｆを設け、この下支持板９ｆには、略コ字形状の支持杆９ｈを回動自在に軸支した構成である。

前記横移送筒１０の下端部には、図１で示すように、上接合メタル１０ｂを設けると共に、この上接合メタル１０ｂに略Ｌ字形状の接合具１０ｃを設ける。又、下部の外径部には、上支持板１０ｄを設けている。

穀粒の排出作業を開始するときには、前記横移送筒１０を縦移送筒９へ接続させるが、このときには、回動ハンドル９ｄを回動操作して、上接合メタル１０ｂの接合具１０ｃの内側へ挿入して係合させ、横移送筒１０を固定する構成である。

又、前記横移送筒１０を折り畳みするときは、回動ハンドル９ｄを回動操作して、上接合メタル１０ｂの接合具１０ｃから係合を解除させ、横移送筒１０を折り畳みして縦移送筒９の支持杆９ｈを回動操作して一方側のＬ字部先端を、横移送筒１０の上支持板１０ｄへ挿入し、横移送筒１０を折り畳み状態に支持する構成である。

前記穀粒移送排出装置８で貯留タンク６内の穀粒を排出するときは、図１、及び図５で示すように、縦移送筒９基部の回動メタル８ａ部を回動中心として、右側方外側へ手動により、穀粒を排出する任意の排出位置の右側方外側へ回動操作と、上下方向へ回動操作とを行い任意の排出位置へ調節し、縦移送筒９と横移送筒１０から排出筒１１の排穀口１１ａを経て補助排出筒１１ｂから設定した任意の排出位置へ貯留穀粒を排出する。

前記貯留タンク６内の貯留穀粒の排出が終了し、路上走行、及び納屋内へ格納するときには、図１、及び図２で示すように、穀粒移送排出装置８を右側方外側へ回動操作し、その後に横移送筒１０を折り畳み操作し、支持杆９ｈで固定させて、穀粒移送排出装置８を元の起立状態に操作すると、横移送筒１０が貯留タンク６と刈取機４との上側へ配置されて収納状態になる構成である。

前記貯留タンク６の後側へ貯留穀粒を機外へ移送排出する二分割して折り畳み自在な上側の横移送筒１０と、下側の縦移送筒９とよりなる穀粒移送排出装置８を設け、この穀粒移送排出装置８を右側方外側へ回動させた後に、横移送筒１０を折り畳みを行うことで安全である。又、折り畳み作業が低い位置で行うことで折り畳み作業が容易である。

前記横移送筒１０の折り畳み角度は、図１で示すように、縦移送筒９に対して９０度以下の折り畳み状態に設けた構成である。
前記横移送筒１０の折り畳み角度は、縦移送筒９に対して９０度以下の折り畳みにして設けたことにより、上方よりの自重を利用して接合状態にすることにより、接合部へ設けている各爪クラッチ８ｂが入り易い。又、９０度以上に比較して自然に接合状態になることがなく安全である。

前記横移送螺旋１０ａの移送始端部と、縦移送螺旋９ａの移送終端部とに軸支した各爪クラッチ８ｂは、横移送筒１０を折り畳み時に噛合が離脱する。又、接合時に噛合する構成である。

前記貯留タンク６内へ貯留した穀粒は、タンク移送螺旋６ａで後方へ移送され、縦移送筒９の縦移送螺旋９ａと、横移送筒１０の横移送螺旋１０ａとにより引継ぎ移送され、排出筒１１の排穀口１１ａから機外へ排出される。この排出作業開始、又は排出停止のときに操作する。図１で示すように、クラッチレバー１８ａを一方側へ回動自在に軸支する操作ケース１８は、横移送筒１０の先端近傍部へ設けている。

前記操作ケース１８に穀粒移送排出装置８の縦移送筒９の基部の回動メタル８ａと、後支持メタル６ｃの接合部で、穀粒移送排出装置８は、右側方外側へ回動する。この回動を開始、又は回動停止させるとき操作するロックレバー１８ｂを、他方側へ回動自在に軸支した構成である。

前記穀粒貯留タンク６後側の後支持メタル６ｃと、穀粒移送排出装置８の縦移送筒９の回動メタル８ａとには、図４で示すように、ブレーキ装置２０を設けた構成である。
前記ブレーキ装置２０は、図４で示すように、後支持メタル６ｃの外周部へ取付板２１ａを設け、この取付板２１ａに支持ピン２１ｂを設けている。

又、前記回動メタル８ａには、図４で示すように、長孔２２ｂを有する回動板２２ａを設け、この回動板２２ａの長孔２２ｂ部に取付板２１ａの支持ピン２１ｂを挿入している。回動板２２ａの外側面で支持ピン２１ｂに複数個のブレーキ板２３ａを挿入すると共に、この各ブレーキ板２３ａの外側で支持ピン２１ｂに各ナット２３ｂを螺合し、この各ナット２３ｂの螺合位置により、ブレーキ力を調節する構成である。

前記穀粒移送排出装置８を右外側の任意高さ位置へ回動操作したときでも、ブレーキ装置２０によって、穀粒移送排出装置８を任意の調節位置で保持する構成である。
前記穀粒移送排出装置８の横移送筒１０を、図２で示すように、折り畳みして収納位置へ操作したときには、オーガ受装置２４で支持する構成である。このオーガ受装置２４は走行車台２に上方へ突出させて設けた受支柱２４ａの上端部にコ字形状の受ガイド２４ｂを設けている。この受ガイド２４ｂで横移送筒１０の外周部を支持し、貯留タンク６と刈取機４との上部を前方左側へ傾斜状態に支持する構成である。

又、図２で示すように、前記横移送筒１０を収納位置へ操作したときには、縦移送筒９の倒れを防止する下オーガ受装置３３を設けている。この下オーガ受装置３３の４面が当接する位置の縦移送筒９の外周部に弾性材のゴム材、又は樹脂材等よりなる当具２５を設けている。穀粒移送排出装置８の上部と中間部との二箇所を支持し、収納時の振動を防止した構成である。

これにより、前記縦移送筒９の外周部に傷が付くことを防止できる。又、収納時の振動を防止できる。
前記縦移送筒９を支持する下オーガ受装置３３は、図２、及び図５で示すように、受板３３ａに略コ字形状の取付板３３ｂを装着し、この取付板３３ｂの一方側の折曲部に回動板３３ｃの一方側端部を回動用ピン３３ｄで回動自在に軸支して設け、この回動板３３ｃの他方側端部を取付板３３ｂの他方側へ挿入し、この回動板３３ｃを固定した構成である。下オーガ受装置３３の四面で縦移送筒９を支持した構成である。

前記下オーガ受装置３３は、図５で示す如く縦移送筒９の後側へ設けた支持杆３４に装着した取付板３４ａに設けた各長孔３４ｂ部へボルト、及びナット等により、装着した構成である。又、この取付板３４ａの各長孔３４ｂにより、下オーガ受装置３３の取付位置を前後に移動可能な構成である。

これにより、前記穀粒移送排出装置８の回動操作が容易である。又、組み付け時のずれに対応できる。
前記排出筒１４は、図７、及び図８で示すように、上排出筒１４ｃと下排出筒１４ｄとに二分割し、この下排出筒１４ｄをボルト、及びナット等により、上排出筒１４ｃへ装着すると共に、下排出筒１４ｄは樹脂材等により、透明、又は半透明で形成した構成である。

これにより、穀粒の溜りが確認できて詰りを防止することができる。
前記貯留タンク６を樹脂材でブロー成形した構成においては、揚穀筒５ａから貯留タンク６内へねずみが入ることがあり、このために、この貯留タンク６の光が漏れやすい薄い部分がねずみにかじられることがあったが、ねずみがこの貯留タンク６から揚穀筒５ａを経て機外へ出られるように、図９で示すように、揚穀筒５ａの内側面に上下方向所定間隔で階段５ｃを設ける。これにより、貯留タンク６内へ入ったねずみは、貯留タンク６から揚穀口カバー５ｂを経て階段５ｃから機外へ脱出できる構成である。更に、貯留タンク６の下部に所定巾の防ねずみテープ５ｄを貼付する。又はインシュレータ５ｅを巻き付けする構成である。

これにより、前記貯留タンク６に階段５ｃ、又は防ねずみテープ５ｄ、及びインシュレータ５ｅを設けたことにより、ねずみにかじられることが防止できる。
前記縦移送筒９と横移送筒１０とよりなる穀粒移送排出装置８は、図１０、及び図１１で示すように、この穀粒移送排出装置８の穀粒排出上限角度（６０度）を表示するラベル２６を、貯留タンク６の後外側面へ貼付した構成である。このラベル２６の貼付位置は、穀粒移送排出装置８を穀粒排出上限角度（６０度）にしたときに見える位置で、ラベル２６の角度を示す線と重合しない位置としている。

前記穀粒移送排出装置８の上下回動をアシストするガスダンパ２７は、図１０で示すように、縦移送筒９へ設けた支持板２７ａと、走行車台２へ設けた補強板２ａとの間へ設けている。これにより、穀粒移送排出装置８の上下回動をスムーズにした構成である。

これにより、穀粒排出上限角度（６０度）以上へ操作することを防止できる。これにより、穀粒詰り防止と脱ぷ粒増加防止とができる。
前記縦移送筒９の基部側に、図１０、及び図１２で示すように、傾斜センサ２８ａを設けると共に、クラッチレバー１８ａ部には、リミットスイッチ２８ｂを設ける。傾斜センサ２８ａが操作装置１７ａの制御装置１７ｃへ設定して記憶させた穀粒排出上限角度（６０度）以上を検出し、この検出がこの制御装置１７ｃへ入力される。この時にクラッチレバー１８ａが「入」操作され、リミットスイッチ２８ｂが「ＯＮ」され、この「ＯＮ」が制御装置１７ｃへ入力されると、穀粒の移送排出経路の各部品の回転数が低下制御され、穀粒の排出ができなくなる構成である。

又、前記穀粒移送排出装置８が穀粒排出上限角度（６０度）以上を入力状態の時に、クラッチレバー１８ａが「入」操作されると、図６で示すように、操作装置１７ａへ設けた警報ブザー１７ｄから警報が発せられる構成である。

上述のこれらにより、穀粒排出上限角度（６０度）以上へ穀粒移送排出装置８が操作されているときには、排出作業が行われないことにより、穀粒の詰り防止ができる。又、脱ぷ粒増加の防止ができる。

前記排出筒１１を、図１３、及び図１４で示すように、上・下排出筒１１ｃ，１１ｄに二分割した構成において、この下排出筒１１ｄを支持ピン１１ｅで上排出筒１１ｃへ回動自在に軸支した構成である。又、下排出筒１１ｄの上端部に下支持ピン２９ｂを設ける。横移送螺旋１０ａの螺旋軸１０ｅの前端部を軸支する支持メタル１０ｆの上側面に上支持ピン２９ａを設けている。これら上・下支持ピン２９ａ，２９ｂ間にリタンスプリング２９を設けた構成である。

又、前記下排出筒１１ｄと走行車台２の取付板２ｂとの間には、図１３、及び図１４で示すように、ワイヤ３０を設けて接続している。穀粒移送排出装置８を回動操作により、ワイヤ３０で下排出筒１１と補助排出筒１１ｄとは回動される構成である。

前記穀粒移送排出装置８を、図１４で示すように、略垂直状態と穀粒排出上限角度（６０度以下）とこの角度以下の所定角度等へ操作したときであっても、下排出筒１１ｄへ装着した補助排出筒１１ｂが、水平となる角度の（θ１）と（θ２）と（θ３）とは、共に略４０度以上に形成した構成である。

これにより、前記補助排出筒１１ｂの搬送角度が常に４０度以上を確保でき、安定した排出ができる。
前記横移送筒１０の先端部には、図１５、及び図１６で示すように、排出筒１１を設け、この排出筒１１の下部にシュータ３１を設ける。このシュータ３１の取付部である結合部３１ａは球形状に形成し、回動自在な構成である。又、シュータ３１にワイヤ３０を設け、このワイヤ３０の操作により、シュータ３１は円軌道で回動する構成である。

これにより、穀粒排出時に、前記横移送筒１０の先端部以外で排出位置の変更ができる。
前記横移送筒１０の排出筒１１の下部へシュータ３１を設けた構成において、このシュータ３１の結合部３１ａの外周部に、図１７で示すように、ギャー３１ｂを設ける。又、横移送筒１０の先端部の下側にモータ３２を設けている。このモータ３２のモータ軸３２ａにモータギャー３２ｂを軸支している。このモータギャー３２ｂとシュータ３１のギャー３１ｂとを噛合させ、モータ３２の回転駆動により、シュータ３１は任意位置へ回動する構成である。

又、前記シュータ３１を収納位置へ操作したときは、このシュータ３１を横排出筒１０の下側へ回動制御する構成である。
又、前記シュータ３１を自動で張り出しする構成において、自動張り出しする時は、一番遠い位置へセット制御が行われる構成である。

又、前記シュータ３１が回動する結合部３１ａ部を出口付近（横移送筒１０の下側）に配設した構成である。
これらにより、穀粒排出時に前記横移送筒１０の先端部以外で排出位置の変更ができる。又、シュータ３１を一周回動させることができる。

穀粒移送排出装置部の拡大側面斜視図 穀粒移送排出装置部の収納時の拡大側面斜視図 穀粒移送排出装置部の拡大平面図 ブレーキ装置部の拡大側面斜視図 図２のＡ−Ａ拡大断面図 コンバインの左側全体側面図 他の実施例を示す図で、排出筒部の拡大正面図 他の実施例を示す図で、排出筒部の拡大側面図 他の実施例を示す図で、揚穀筒部の側面図 他の実施例を示す図で、穀粒移送排出装置の一部の拡大背面図 他の実施例を示す図で、穀粒移送排出装置部の背面図 他の実施例を示す図で、操作ケース部の拡大側面図 他の実施例を示す図で、排出筒部の一部断面した拡大側面図 他の実施例を示す図で、排出筒部の側面図 他の実施例を示す図で、シュータ部の拡大側面図 他の実施例を示す図で、シュータ部の拡大平面図 他の実施例を示す図で、シュータ部の拡大側面図

符号の説明

１ａ 機体
２ 走行車台
６ 貯留タンク
８ 穀粒移送排出装置
９ 縦移送筒
１０ 横移送筒
折り畳み角度 ９０度以下

Claims (2)

1. 走行車台（２）の上側へ載置して穀粒を貯留する貯留タンク（６）の後側には、貯留穀粒を機外へ排出する機体（１ａ）の一方側の側方外側へ回動自在で上下方向所定位置で二分割して折り畳み自在な上側の横移送筒（１０）と下側の縦移送筒（９）とよりなる穀粒移送排出装置（８）を設け、該穀粒移送排出装置（８）を側方外側へ回動状態にして横移送筒（１０）を折り畳み状態にすべく設けたことを特徴とするコンバインの穀粒排出装置。
2. 前記横移送筒（１０）の折り畳み角度は、縦移送筒（９）に対して９０度以下の折り畳み状態にすべく設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの穀粒排出装置。

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