JP2006061122A - コンバインの穀粒排出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】穀粒を機外へ移送排出する穀粒移送排出筒装置の回動移動と、所定の回動位置での支持とを、簡単で確実に行うようにしようとするものである。
【解決手段】穀粒貯留タンク６内の貯留穀粒を、該穀粒貯留タンク６内の左右方向へ軸支したタンク移送螺旋６ａにより、一方側の横側へ移送される穀粒を引継ぎし、機外へ移送排出する穀粒移送排出筒装置８を、穀粒貯留タンク６の横側へ基部を回動中心（イ）として、機体１ａの一方側の側方外側へ回動自在で略垂直に設けた構成である。タンク移送螺旋６ａから、穀粒移送排出筒装置８へ穀粒を引継ぎする引継ぎ部（Ａ）を傾斜させて設けた。この引継ぎ部（Ａ）には、引継用メタル８ｄを設け、穀粒貯留タンク６の後側へ穀粒移送排出筒装置８を設けると共、引継用メタル８ｄの根元メタル８ｆの基部を回動中心（ロ）として、前後方向へ回動自在に設けた構成である。
【選択図】図１

Description

穀粒貯留タンク内へ貯留した穀粒を、該穀粒貯留タンク内の左右方向へ軸支したタンク移送螺旋により、一方側の横側へ移送される穀粒を引継ぎして、機外へ移送排出する穀粒移送排出筒装置を、穀粒貯留タンクの横側へ基部を回動中心として、機体の一方側の側方外側へ回動自在で、略垂直状態に設けた技術であり、コンバインの穀粒排出装置として利用できる。

例えば、コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、刈取りされて脱穀された脱穀済み穀粒は、走行車台の上側へ載置した穀粒貯留タンク内へ供給され、一時貯留される。
前記貯留タンク内へ貯留した穀粒を、機外への排出は、この貯留タンクの後側へ設けた穀粒移送オーガ装置で移送されて機外へ排出される。

前記貯留タンクは、実開昭６３−５３２３１号公報の如く、例えば、この貯留タンクを前方の運転席下方部まで延長して、上側面へこの運転席を装着して設けると共に、これら貯留タンクと、運転席とは、機外の外側方へ倒伏するよう起倒自在に設けている。又、穀粒を機外へ排出する穀粒移送オーガ装置は、油圧方式の回動用シリンダで回動傾斜移動制御されると共に、油圧方式の伸張用シリンダで伸張移動制御されて、所定の左右方向位置、及び所定の上下方向位置へ移動されて、穀粒は機外の所定位置へ排出される。
実開昭６３−５３２３１号公報

穀粒を機外へ排出する穀粒移送排出オーガを所定の上下方向位置、及び所定の左右方向位置への移動は、油圧方式の伸張用シリンダと、回動用シリンダとにより、自動で調節移動制御されることにより、手動調節移動に対して大巾なコストアップであったが、この発明により、これらの問題点を解決しようとするものである。

このために、この発明は、請求項１に記載の発明においては、走行車台２の上側には、脱穀機５で脱穀済み穀粒等を貯留する穀粒貯留タンク６と、該穀粒貯留タンク６の右側には、貯留穀粒を機外へ移送排出する穀粒移送排出筒装置８等とを設けたコンバインにおいて、前記穀粒貯留タンク６内の左右方向へ軸支して設けたタンク移送螺旋６ａから貯留穀粒を引継ぎして、移送排出する穀粒移送排出筒装置８は基部を回動中心（イ）として、機体１ａの一方側の側方外側へ回動自在で略垂直姿勢状態に設けたことを特徴とするコンバインの穀粒排出装置としたものである。

例えば、コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、走行車台２の前方部の刈取機で穀稈は刈取りされ、刈取り穀稈は脱穀機５で引継ぎされて、この脱穀機５内を挟持移送中に脱穀され、脱穀済み穀粒は揚送されて、穀粒貯留タンク６内へ供給されて一時貯留される。

前記コンバインの穀粒貯留タンク６内へ貯留された穀粒を機外への排出作業は、この穀粒貯留タンク６の左右方向へ軸支内装したタンク移送螺旋６ａにより右側端部へ移送されて、穀粒貯留タンク６の横側へ設けて、貯留穀粒を機外へ移送排出する穀粒移送排出筒装置８内へ移送供給され、この穀粒移送排出筒装置８の基部を回動中心（イ）として、機体１ａの一方側である右側方外側の所定位置へ手動により、回動移動調節操作された。この穀粒移送排出筒装置８で移送され、移送終端部より、穀粒は機外の設定した所定位置へ排出される。

請求項２に記載の発明においては、前記穀粒貯留タンク６へ軸支内装して穀粒を移送するタンク移送螺旋６ａから、穀粒移送排出筒装置８へ引継ぎする引継ぎ部（Ａ）内に配設する引継用螺旋を設けずに、該引継ぎ部（Ａ）では、穀粒を穀粒移送排出筒装置８内へ流下供給すべく引継ぎ部（Ａ）を傾斜させて設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの穀粒排出装置としたものである。

前記穀粒貯留タンク６の左右方向へ軸支内装したタンク移送螺旋６ａから穀粒移送排出筒装置８へ引継ぎする引継ぎ部（Ａ）内には、従来は設けていた、引継用螺旋を廃止し、この引継ぎ部（Ａ）では、穀粒を穀粒移送排出筒装置８内へ流下供給すべく引継ぎ部（Ａ）を傾斜させて設け、タンク移送螺旋６ａで移送された穀粒は、穀粒移送排出筒装置８内へ流下供給され、この穀粒移送排出筒装置８で移送され、移送終端部から機外へ排出される。

請求項３に記載の発明においては、前記穀粒移送排出筒装置８へ穀粒を引継ぎする引継ぎ部（Ａ）には、引継用メタル８ｄを設けて引継ぎし、穀粒移送排出筒装置８は穀粒貯留タンク６の後側へ設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載のコンバインの穀粒排出装置としたものである。

前記穀粒貯留タンク６の左右方向へ軸支内装したタンク移送螺旋６ａから、後側の穀粒移送排出筒装置８内へ引継ぎする引継ぎ部（Ａ）には、引継用メタル８ｄを設けて引継ぎして、この引継用メタル８ｄを経て穀粒移送排出筒装置８内へ引継ぎ移送され、移送終端部から機外へ排出される。

請求項４に記載の発明においては、穀粒を引継ぎする引継ぎ部（Ａ）の引継用メタル８ｄの根元メタル８ｆの基部を回動中心（ロ）として、穀粒移送排出筒装置８を前後方向へ回動自在に設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２、又は請求項３に記載のコンバインの穀粒排出装置としたものである。

前記穀粒貯留タンク６の左右方向へ軸支内装したタンク移送螺旋６ａから穀粒を引継ぎする前記引継ぎ部（Ａ）の引継用メタル８ｄの根元メタル８ｆの基部を回動中心（ロ）として、穀粒移送排出筒装置８を前後方向へ回動自在に設けた。この穀粒移送排出筒装置８を前後方向の所定位置へ回動移動操作して、引継用メタル８ｄの根元メタル８ｆを経て、穀粒移送排出筒装置８内へ穀粒は供給され、この穀粒移送排出筒装置８内を移送され、移送終端部から機外へ排出される。

請求項１に記載の発明においては、脱穀済み穀粒等を貯留する左右方向へタンク移送螺旋６ａを軸支内装して設けた。穀粒貯留タンク６の横側には、タンク移送螺旋６ａから脱穀済み穀粒を、引継ぎ機外へ移送排出する穀粒移送排出筒装置８を設け、この穀粒移送排出筒装置８は、基部を回動中心（イ）として、機体１ａの一方側の側方外側へ回動自在で、略垂直姿勢状態に設けたことにより、エンジンよりの回転動力を、穀粒貯留タンク６のタンク移送螺旋６ａへ直接入力させることができ、このために、コスト低減になると共に、構成が簡単である。

請求項２に記載の発明においては、前記穀粒貯留タンク６内の穀粒を、タンク移送螺旋６ａから穀粒移送排出筒装置８へ引継ぎする引継ぎ部（Ａ）内に配設する引継用螺旋を設けずに、該引継ぎ部（Ａ）では、穀粒移送排出筒装置８内へ穀粒を流下供給すべく引継ぎ部（Ａ）を傾斜させて設けたことにより、引継用螺旋は不用となり、コスト低減になると共に、構成がシンプルである。

請求項３に記載の発明においては、前記穀粒移送排出筒装置８へ穀粒を引継ぎする引継ぎ部（Ａ）には、引継用メタル８ｄを設けて引継ぎし、穀粒移送排出筒装置８は穀粒貯留タンク６の後側へ設けたことにより、この穀粒貯留タンク６から穀粒の引継ぎを確実に行うことができる。又、後側へ穀粒移送排出筒装置８を設けたことにより、穀粒貯留タンク６の容量アップを図ることができる。

請求項４に記載の発明においては、前記穀粒貯留タンク６から穀粒を引継ぎする引継ぎ部（Ａ）の引継用メタル８ｄの根元メタル８ｆの基部を、回動中心（ロ）として、穀粒移送排出筒装置８を前後方向へ回動自在に設けたことにより、この穀粒移送排出筒装置８の前後位置が変更できる。又、一方側（右側）の側方外側へ回動自在な構成である。これらにより、穀粒の排出位置の適応性が拡大する。又、穀粒の排出位置の微調節ができる。更に、構成が簡単である。

以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
コンバイン１の走行車台２の下側には、走行装置３を設け、前部には、立毛穀稈を刈取りする刈取機４を設けると共に、上側には、刈取り穀稈を受けて脱穀する脱穀機５と、脱穀済みで選別済み穀粒を受けて貯留する穀粒貯留タンク６を設け、該穀粒貯留タンク６の横側で、貯留穀粒を左右方向の右側方へ移送する、この穀粒貯留タンク６へ軸支内装したタンク移送螺旋６ａから貯留穀粒を引継ぎして、移送排出する穀粒移送排出筒装置８を設けた構成である。この穀粒移送排出筒装置８は、基部を回動中心（イ）として、コンバイン１の機体１ａの一方側（右側）の側方外側へ回動自在で略垂直姿勢状態に設けた構成である。これら穀粒貯留タンク６と、穀粒移送排出筒装置８等とを主に図示して説明する。

前記コンバイン１の走行車台２の下側には、図６で示す如く土壌面を走行する左右一対の走行クローラ３ａを張設した走行装置３を配設し、走行車台２の上側面には、脱穀機５を載置した構成である。走行車台２の前方部の刈取機４で立毛穀稈を刈取りし、この刈取り穀稈は、この刈取機４で後方上部へ移送され、脱穀機５のフィードチェン７ａと、挟持杆７ｂとで引継ぎされて、挟持移送されながら脱穀される。脱穀済みで選別済み穀粒は、脱穀機５の右横側に配設し、左右方向へタンク移送螺旋６ａを底部へ軸支内装して、右側方へ移送する穀粒貯留タンク６内へ一時貯留される。

前記走行車台２の前方部には、図６で示す如く前端位置から立毛穀稈を分離するナローガイド１２ａ、及び各分草体１２ｂと、立毛穀稈を引起す各引起装置１２ｃと、引起された穀稈を掻込みする穀稈掻込移送装置１３の各掻込装置１３ａと、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置１２ｄと、刈取りされた穀稈を挟持移送して、脱穀機５のフィードチェン７ａと、挟持杆７ｂとへ受渡しする穀稈掻込移送装置１３の根元・穂先移送装置１４ａ・１４ｂ等からなる刈取機４を設けている。該刈取機４は、油圧駆動による伸縮シリンダ１５により、土壌面に対して、昇降自在に移動する構成である。

前記刈取機４の前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆１６ａの上端部には、左右方向に支持パイプ杆１６ｂを設け、この支持パイプ杆１６ｂを走行車台２の上側面に設けた支持装置１６ｃで回動自在に支持させて、伸縮シリンダ１５の作動により、刈取機４は支持パイプ杆１６ｂを回動中心として、上下に回動する構成である。

前記刈取機４の穀稈掻込移送装置１３によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送される穀稈に接触作用することにより、脱穀機５へ穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ４ａを設けた構成である。

前記穀粒貯留タンク６側の前部には、図６で示す如くコンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う制御装置１７ａと、これら操作を行う作業者が搭乗する操縦席１７ｂとを設け、この操縦席１７ｂの下側で、走行車台２の上側面には、エンジン１８を載置すると共に、後方部には、穀粒貯留タンク６を配設する。これら走行装置３と、刈取機４と、脱穀機５と、エンジン１８等により、コンバイン１の機体１ａを形成した構成である。

前記走行車台２の前端部に装架した走行用のミッションケース１９内の伝動機構１９ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ１９ｂを設けた構成である。

前記穀粒貯留タンク６内の貯留穀粒を、右側の側方外側へ移送すべく、この穀粒貯留タンク６内の左右方向へ回転自在に軸支内装して、タンク移送螺旋６ａを設け、このタンク移送螺旋６ａの移送終端側で、穀粒貯留タンク６の右側板６ｂ外側の引継ぎ部（Ａ）には、後支持メタル６ｄを装着して、タンク移送螺旋６ａの移送終端部側を、図１で示す如く軸支した構成である。

前記後支持メタル６ｄの後側で、穀粒貯留タンク６と、脱穀機５で脱穀した脱穀済み穀粒の排藁を切断するカッタ装置５ａとの間には、タンク移送螺旋６ａで移送される穀粒を引継ぎし、機外へ移送排出する穀粒移送排出筒装置８へ設けた回動メタル８ｂを回動自在に装着して設けた構成である。これら穀粒移送排出筒装置８と、回動メタル８ｂとは、基部であるこの回動メタル８ｂを回動中心（イ）として、一体で、例えば、コンバイン１の機体１ａの一方側である。右側方外側へ回動移動自在で略垂直姿勢状態に設けた構成である。

前記脱穀機５で脱穀した脱穀済み穀粒等を、貯留する左右方向へタンク移送螺旋６ａを軸支内装して設けた。穀粒貯留タンク６の後側には、タンク移送螺旋６ａから脱穀済み穀粒を、引継ぎ機外へ移送排出する穀粒移送排出筒装置８を設け、この穀粒移送排出筒装置８は、基部を回動中心（イ）として、コンバイン１の機体１ａの一方側（右側）の側方外側へ回動自在で、略垂直姿勢状態に設けたことにより、エンジン１８よりの回転動力を、穀粒貯留タンク６へ軸支内装したタンク移送螺旋６ａへ直接入力させることができ、このために、大巾のコスト低減ができると共に、構成が簡単であり、又、伝動方法が容易である。

前記穀粒移送排出筒装置８のタンク移送螺旋６ａの右端部は、穀粒貯留タンク６の右側板６ｂの外側面へ設けた、後支持メタル６ｄで軸支すると共に、左側部は左側板６ｃへ設けた左支持メタル６ｅで軸支した構成である。又、タンク移送螺旋６ａの左軸端部には、タンクプーリ６ｆを軸支した構成であり、このタンクプーリ６ｆと、エンジン１８へ軸支したエンジンプーリ１８ａとにベルト１８ｂを掛け渡した構成である。このベルト１８ｂには、テンション装置２５ａを設け、このテンション装置２５ａと、排出クラッチレバー２５とには、ワイヤ２５ｂを設けて接続した構成である。排出クラッチレバー２５の「入」−「切」操作により、テンション装置２５ａが「入」−「切」操作されて、タンク移送螺旋６ａ、及び穀粒移送排出筒装置８等が作動、及び停止される構成である。

前記穀粒移送排出筒装置８は、図１で示す如く固定用移送筒２０へ固定用移送螺旋２０ａを回転自在に軸支内装した構成である。又、固定用移送筒２０の移送終端部には、穀粒を機外へ排出する排穀口１１ａを有する排出筒１１を設けた構成である。

前記穀粒移送排出筒装置８と、排出筒１１等とを、任意の所定位置へ回動移動と、所定の回動位置で支持とを行う回動装置８ａを設けた構成である。この回動装置８ａは、ガスダンパー方式である。

前記穀粒貯留タンク６へ軸支内装して、穀粒を左側部へ移送するタンク移送螺旋６ａから、穀粒移送排出筒装置８へ引継ぎする引継ぎ部（Ａ）である。穀粒貯留タンク６の後支持メタル６ｄと、穀粒移送排出筒装置８の回動メタル８ｂとの内部には、従来は引継用螺旋を軸支内装した構成であったが、これを廃止して設けない構成である。このために、図１、及び図２で示す如く引継ぎ部（Ａ）に設けた後支持メタル６ｄを、穀粒が流下可能な傾斜角度に傾斜させて設けて、タンク移送螺旋６ａで移送される穀粒は、引継ぎ部（Ａ）の後支持メタル６ｄ内と、回動メタル８ｂ内とを流下して、穀粒移送排出筒装置８内へ流下供給される構成である。

前記穀粒貯留タンク６内の穀粒を、タンク移送螺旋６ａから穀粒移送排出筒装置８へ引継ぎする引継ぎ部（Ａ）の後支持メタル６ｄと、回動メタル８ｂとの内には、引継用螺旋を設けずに、引継ぎ部（Ａ）の後支持メタル６ｄを、穀粒が流下する状態に傾斜させて設けて、穀粒移送排出筒装置８内へ流下供給されるべく設けたことにより、引継用螺旋は不用となり、コスト低減になると共に、構成のシンプル化を図ることができる。

前記穀粒貯留タンク６内の穀粒をタンク移送螺旋６ａから穀粒移送排出筒装置８へ引継ぎする引継ぎ部（Ａ）には、図１で示す如く穀粒貯留タンク６の後側へ設けた後支持メタル６ｄと、穀粒移送排出筒装置８へ設けた回動メタル８ｂとよりなる引継用メタル８ｄを設けた構成である。又、この穀粒移送排出筒装置８は、穀粒貯留タンク６の後側へ位置させて設けた構成である。

前記穀粒貯留タンク６のタンク移送螺旋６ａから穀粒移送排出筒装置８へ穀粒を引継ぎする引継ぎ部（Ａ）には、後支持メタル６ｄ、及び回動メタル８ｂとよりなる引継用メタル８ｄを設けると共に、穀粒移送排出筒装置８は、穀粒貯留タンク６の後側へ設けたことにより、この穀粒貯留タンク６から穀粒の引継ぎを確実に行うことができる。又、後側へ穀粒移送排出筒装置８を設けたことにより、穀粒貯留タンク６の容量アップを図ることができる。

前記穀粒貯留タンク６内の穀粒を、タンク移送螺旋６ａから穀粒移送排出筒装置８へ穀粒を引継ぎする引継ぎ部（Ａ）の引継用メタル８ｄの穀粒貯留タンク６の右側板６ｂへ装着した略板形状の後支持メタル６ｄの外側には、図３、及び図４で示す如く略Ｌ字形状の根元メタル８ｆの一方側の基部を、回動中心（ロ）として、穀粒移送排出筒装置８を前後方向へ回動自在に設けた構成である。又、他方側には、この穀粒移送排出筒装置８の回動メタル８ｂを装着して設け、穀粒移送排出筒装置８を一方側（右側）の側方外側へ回動自在に装着して設けた構成である。この回動メタル８ｂの上側面には、穀粒移送排出筒装置８の固定用移送筒２０を装着して設けた構成である。

前記穀粒移送排出筒装置８は、根元メタル８ｆ一方側の基部は、前後方向へ回動自在な構成である。又、他方側は、一方側（右側）の側方外側へ回動自在な構成である。
前記穀粒貯留タンク６のタンク移送螺旋６ａから穀粒を引継ぎする引継ぎ部（Ａ）へ設ける引継用メタル８ｄの根元メタル８ｆの一方側基部を、回動中心（ロ）として、穀粒移送排出筒装置８を前後方向へ回動自在に設けたことにより、この穀粒移送排出筒装置８の前後位置が変更できる構成である。又、一方側（右側）の側方外側へ回動自在な構成である。これらにより、この穀粒移送排出筒装置８で排出する穀粒の排出位置の適応性が拡大する。又、穀粒の排出位置の微調節ができる。

前記穀粒移送排出筒装置８は、図１、及び図２で示す如く穀粒貯留タンク６内の貯留穀粒を後支持メタル６ｄを経て供給を受け、機外へ移送排出する構成である。穀粒移送排出筒装置８は、回動メタル８ｂの上側へ装着して設けた固定用移送筒２０と、この固定用移送筒２０へ内装軸支した固定移送螺旋２０ａとよりなる構成である。

前記穀粒移送排出筒装置８の移送終端部へ設けて、穀粒を機外へ排出する排穀口１１ａを有する排出筒１１は、穀粒移送排出筒装置８を収納時には、略水平状態か、又は穀粒排出時の回動移動側へ下り傾斜すべく設けたことにより、この穀粒移送排出筒装置８を収納状態へ操作するときに、穀粒が排出筒１１より、漏れることを防止できる構成である。

前記固定用移送筒２０の移送終端部の開口部２１で、外周部には、開口部２１から、落下する穀粒を受けて、機外へ排出する排穀口１１ａを設けた排出筒１１を固着して設けた構成である。

穀粒を機外へ移送排出する前記穀粒移送排出筒装置８と、排出筒１１等とを、任意の所定位置へ回動移動と、所定の回動位置で支持とを行う回動装置８ａと、穀粒移送排出筒装置８へ、詳細構成は後述するブレーキ力を付加するブレーキ装置２８との両者を、図１、及び図５で示す如く設けた構成である。

穀粒を機外へ移送排出する前記穀粒移送排出筒装置８と、排出筒１１との所定位置への回動移動と、所定位置へ支持とを行う回動装置８ａと、穀粒移送排出筒装置８へブレーキ力を付加するブレーキ装置２８との両者を設けたことにより、これら穀粒移送排出筒装置８と、排出筒１１等とは、設定した任意位置から自然に移動することがなくなり、これにより、操作性が向上すると共に、穀粒の落下を防止することができる構成である。

穀粒を機外へ移送排出する前記穀粒移送排出筒装置８と、排出筒１１とを、所定位置へ回動移動と、所定位置へ支持とを行う回動装置８ａは、図１、及び図５で示す如くこの回動装置８ａの一方側の回動支点（Ｂ）側は、走行車台２の走行フレーム２ａの取付板２ｂへ支持ピン８ｃで装着して設けると共に、他方側は穀粒移送排出筒装置８の固定用移送筒２０へ固着して設けた取付板２０ｃへ軸支した支持軸２０ｄへ装着して設けた構成である。

前記穀粒移送排出筒装置８は、穀粒貯留タンク６の右側板６ｂの外側面へ設けた後支持メタル６ｄには、図５で示す如く取付板２７ａを設け、この取付板２７ａには、支持ピン２７ｂを装着して設けた構成である。回動メタル８ｂには、長孔２６ａを設けた回動板２６を設け、この回動板２６の前後両側には、ブレーキ装置２８のブレーキ板２８ａを設け、これら前側のブレーキ板２８ａと、回動板２６の長孔２６ａ部と、後側のブレーキ板２８ａとの順に支持ピン２７ｂへ挿入し、ナット２８ｂ，２８ｂを支持ピン２７ｂの螺旋ネジ部へ螺挿入して、これら各ナット２８ｂの締付圧により、各ブレーキ板２８ａのブレーキ圧を調節する構成である。このブレーキ圧により、手動で、穀粒移送排出筒装置８を任意の所定位置へ、ブレーキ装置２８と、回動装置８ａとの両者により、傾斜回動移動させて、任意の所定位置で停止させることができると共に、この任意の所定位置へ支持させることができる構成である。

前記穀粒貯留タンク６へ設けた横支持メタル６ｅのフランヂの外周部には、図４、及び図７で示す如く中心より、前後方向へ略均等に所定角度（θ）でストッパピン３４ａ，３４ａを固着して設けると共に、穀粒移送排出筒装置８の根元メタル８ｆのフランヂ部には、ストッパ３４を設け、このストッパ３４がストッパピン３４ａ，３４ａへ当接する構成である。当接により、根元メタル８ｆと、穀粒移送排出筒装置８の回動メタル８ｂと、固定用移送筒２０と、移動用移送筒２１等との前後方向への回動移動を規制した構成である。

これにより、使用性の向上を図ると共に、一回転することによる危険を防止することができる。
前記穀粒貯留タンク６へ設けた横支持メタル６ｅのフランヂ部の一部を突出させると共に、穀粒移送排出筒装置８の根元メタル８ｆのフランヂ部の一部を突出させて、これら両突出部には、図８で示す如くブレーキ装置２８を設けた構成である。穀粒移送排出筒装置８を前後方向へ回動移動させる回動部へブレーキ装置２８を設けて、自然に前後に回動移動することを防止する構成である。

これにより、前記穀粒移送排出筒装置８を前後方向、及び左右方向への自然回動移動の防止ができる。
前記根元メタル８ｆの外周部には、図９で示す如く下支持杆３５ａを固着して設けると共に、穀粒移送排出筒装置８の固定用移送筒２０の外周部には、上支持杆３５ｂを固着して設け、これら上・下支持杆３５ｂ，３５ａの間には、回動装置８ａを設け、穀粒移送排出筒装置８を任意の所定位置へ回動移動と、所定の回動位置で支持させる構成である。又、回動装置８ａは、ガスダンパー方式である。

これにより、前記穀粒移送排出筒装置８を上下方向、及び前後方向へ同時に回動移動させることができる。
前記穀粒移送排出筒装置８の移動用移送筒２１の移送終端部には、下端部へ排穀口３６ａを有する延長排出筒３６を、図１０〜図１２で示す如く設けた構成である。この延長排出筒３６により、穀粒をトラック等の荷台の遠方位置へ排出できる構成である。又、この延長排出筒３６の一方側の内側面には、穀粒の流下を検出する「ＯＮ」−「ＯＦＦ」方式のリミットスイッチ３６ｂを設けた構成である。延長排出筒３６が上方回動操作され、リミットスイッチ３６ｂが「ＯＦＦ」状態になり、この「ＯＦＦ」状態が検出される構成である。この「ＯＦＦ」状態の検出により、穀粒の排出が停止制御される構成である。

これにより、排出する穀粒を遠距離位置へ排出することができる。又、穀粒の排出構成を安価に構成することができる。
前記穀粒貯留タンク６の後側で右側の側方外側へ回動移動自在に、図１３で示す如く設けた構成の穀粒移送排出筒装置８の固定用移送筒２０を所定の傾斜位置で固定する支持受具３７を、図１３で示す如く穀粒貯留タンク６の後側板６ｊの下方へ設けた構成である。

前記支持受具３７は、図１３で示す如く取付板３７ａの上端部を所定角度に傾斜させて、固定用移送筒２０は所定角度位置に規制されて、受板３７ｂで支持される構成である。又、取付板３７ａは、上下に所定範囲内で調節可能に、取付用孔部を長孔にして、ボルト、及びナット等で装着した構成である。

又、前記穀粒移送排出筒装置８の移動用移送筒２１の外周下側部の前後両側には、図１３、及び図１４で示す如く取付板３８ａ，３８ａを固着して設け、これら取付板３８ａ，３８ａには、支持具３８の支持軸３８ｂを回動自在に軸支して設けた構成である。この支持具３８は、上部の支持軸３８ｂへ支持杆３８ｃを固着して設けると共に、この支持杆３８ｃの下端部には、受具３８ｄを固着して設けた構成である。この支持具３８は、移動用移送筒２１の真下へ収納可能な構成である。

前記支持具３８を回動操作し、支持杆３８ｃの受具３８ｄを地面へ接着状態にすることにより、この支持具３８により、穀粒移送排出筒装置８の移動用移送筒２１は、所定角度に傾斜が規制されて、支持される構成である。又、支持杆３８ｃは所定位置でロック可能な構成である。

これにより、前記穀粒移送排出筒装置８の最低下降位置は、規制されて支持されることにより、水平時の位置決めが容易である。又、穀粒貯留タンク６の収容量の向上を図ることができる。

前記穀粒移送排出筒装置８を右側の側方外側へ回動移動自在に設けた構成において、この穀粒移送排出筒装置８の上方部の右側には、図１５、及び図１６で示す如く平面視略コ字形状の操作レバー３９を設けた構成である。操縦席１７ｂへ着座して、運転操作する作業者が、操作レバー３９の操作により、穀粒移送排出筒装置８を右側の側方外側へ回動移動する構成である。

これにより、湿田圃場の時などには、圃場へ降りることなく、前記穀粒移送排出筒装置８を回動移動操作ができて、便利である。
前記走行車台２の上側へ載置したエンジン１８を内装したエンジンカバー１８ｃの上側には、操縦席１７ｂを載置した構成においては、図１７で示す如くこれら操縦席１７ｂ、及びエンジンカバー１８ｃと、穀粒貯留タンク６との間には、この穀粒貯留タンク６内へ貯留した貯留穀粒を機外へ排出する穀粒移送排出筒装置８を右側の側方外側へ回動移動自在に設けた構成である。

これにより、湿田圃場の時などには、圃場へ降りることなく、前記穀粒移送排出筒装置８を回動移動操作することができて、便利である。又、構成が簡単である。
前記穀粒移送排出筒装置８を操縦席１７ｂと、穀粒貯留タンク６との間に設けた構成において、穀粒移送排出筒装置８の伝動構成は、図１８、及び図１９で示す如くエンジン１８のエンジンプーリ１８ａと、穀粒貯留タンク６の左側へ設けた伝動ケース４０の左横側へ設けた横プーリ４０ａとには、ベルト１８ｂを掛け渡した構成である。

前記伝動ケース４０の後側へ設けた後プーリ４０ｂと、穀粒貯留タンク６へ内装軸支したタンク移送螺旋６ａの軸へ軸支したタンクプーリ６ｆとには、ベルト４０ｃを掛け渡した構成である。エンジン１８の回転動力は、ベルト１８ｂ、及びベルト４０ｃを介して、タンク移送螺旋６ａの軸から穀粒移送排出筒装置８等が回転駆動されて、穀粒貯留タンク６内の貯留穀粒は、機外へ排出される構成である。

又、前記穀粒移送排出筒装置８の伝動機構は、図２０、及び図２１で示す如くエンジン１８のエンジンプーリ１８ａと、穀粒貯留タンク６の前側へ設けた伝動ケース４１の左側へ設けた横プーリ４１ａとには、ベルト１８ｂを掛け渡した構成である。

前記伝動ケース４１の前側へ設けた前プーリ４１ｂと、穀粒移送排出筒装置８の前側で、穀粒貯留タンク６へ軸支内装したタンク移送螺旋６ａの軸の前端部へ軸支したタンク前プーリ４１ｃとには、ベルト４１ｄを掛け渡した構成である。エンジン１８の回転動力は、ベルト１８ｂ、及びベルト４１ｄを介して、タンク移送螺旋６ａの軸から穀粒移送排出筒装置８等が回転駆動されて、穀粒貯留タンク６内の貯留穀粒は、機外へ移送排出される構成である。

これらにより、湿田圃場の時などには、圃場へ降りることなく、前記穀粒移送排出筒装置８を回動移動操作ができる。又、ベルト方式による伝動としたことにより、構成が簡単でコスト低減になる。

前記穀粒貯留タンク６へ軸支内装するタンク移送螺旋６ａは、図２２、及び図２３で示す如く左右方向へ軸支した構成において、穀粒貯留タンク６の右側へ設けた横支持メタル８ｅの外側には、穀粒移送排出筒装置８の回動メタル８ｂを前後方向へ回動自在に設けた構成において、これら横支持メタル８ｅ、又は、回動メタル８ｂのいずれか一方を右外側へ伸縮自在でスライド可能に構成すると共に、この回動メタル８ｂの上側には、固定用移送筒２０、及び移動用移送筒２１を設けた構成である。更に、穀粒移送排出筒装置８を前後方向へ回動移動可能な構成であり、取り外し自在な構成である。取り外し後はキャップ等で蓋をする構成とするもよい。

前記穀粒貯留タンク６の横支持メタル８ｅ、又は回動メタル８ｂのいずれか一方を右外側へ伸張移動させて、前後方向へ回動移動させた時に、図２２で示す如くこの回動移動メタル８ｂが穀粒貯留タンク６へ当接を防止する凹部４２を設けた構成である。

これにより、前記穀粒移送排出筒装置８を取り外すことなく、前後方向へ回動移動させることができる。
前記エンジン１８のエンジンプーリ１８ａと、油圧ポンプ４３へ設けた油圧内プーリ４３ａとには、図２４、及び図２５で示す如くベルト４３ｂを掛け渡した構成であり、このベルト４３ｂには、テンション装置４３ｃを設けた構成である。又、油圧ポンプ４３へ設けた油圧外プーリ４３ｄと、穀粒貯留タンク６のタンク移送螺旋６ａの軸端部近傍へ軸支したタンクプーリ６ｆとには、ベルト４３ｅを掛け渡した構成である。エンジン１８の回転動力は、油圧ポンプ４３を介して、変速回転する構成である。

これにより、前記穀粒貯留タンク６のタンク移送螺旋６ａの減速比を確保することができる。又、構成が簡単でコスト低減になる。
前記穀粒貯留タンク６には、図２６で示す如く左右方向へタンク移送螺旋６ａ軸支内装して設けると共に、このタンク移送螺旋６ａは、回動メタル８ｂの外側部へ突出させて設け、右外側軸部には、タンクプーリ８ｆを軸支して設けた構成である。

前記エンジン１８の右側部には、機体１ａより突出するエンジンプーリ１８ａを軸支した設け、このエンジンプーリ１８ａと、タンクプーリ８ｆとには、ベルト１８ｂを掛け渡して、タンク移送螺旋６ａを回転駆動して、穀粒を右外側端部へ移送する構成である。

これにより、前記穀粒移送排出筒装置８の装着スペースの確保が容易である。
前記穀粒貯留タンク６には、図２５で示す如く左右方向へタンク移送螺旋６ａを軸支内装して設け、このタンク移送螺旋６ａの軸端部へ軸支したタンクプーリ４４と、エンジン１８へ軸支したエンジンプーリ１８ａとには、ベルト４４ａを掛け渡した構成である。タンク移送螺旋６ａへエンジン１８の回転動力を直接入力し、回転駆動して、穀粒を移送終端部へ向けて移送する構成である。

これにより、前記タンクプーリ４４は径大になり、タンク移送螺旋６ａの位置は、上方へ移動するが、コスト低減が可能になる。
前記穀粒貯留タンク６のタンク移送螺旋６ａと、脱穀機５で脱穀済みで選別済み穀粒を、右側方外側の一番揚穀装置５ｃ内へ移送する一番移送螺旋５ｂとは、図２７で示す如く一番揚穀装置５ｃの下部へ設けた引継ケース５ｄ内の伝動機構５ｅにより、接続させた構成である。

前記脱穀機５の一番移送螺旋５ｂにより、穀粒貯留タンク６のタンク移送螺旋６ａが回転駆動されて、貯留穀粒を移送する構成である。
これにより、前記脱穀機５が始動しないと、穀粒貯留タンク６へ内装したタンク移送螺旋６ａが始動開始されないが、コスト低減を図ることができる。

図２２で示す前記穀粒移送排出筒装置８の回動メタル８ｂより、取り外したこの穀粒移送排出筒装置８は、図２８で示す如くカッタ装置５ａの上側へ斜めに載置して収納する構成とする構成である。又は、図２９で示す如く脱穀機５の上部で、機体１ａの略中心近傍へ載置して収納する構成とするもよい。更に、図３０、及び図３１で示す如く穀粒貯留タンク６の後側で、走行車台２の上側へ起立状態に載置して収納する構成とするもよい。

これにより、前記穀粒移送排出筒装置８は簡単に取り外すことができて、前後バランスの改善ができる。又、左右のバランスが改善できる。更に、収納位置が近いことにより、収納が容易である。

穀粒移送排出筒装置部平面図 引継ぎ部の拡大側面図 穀粒移送排出筒装置部の平面図 引継ぎ部の拡大平面図 ブレーキ装置部の拡大 コンバインの左側全体側面図 他の実施例を示す図で、ストッパ部の拡大側面図 他の実施例を示す図で、引継ぎ部の拡大平面図 他の実施例を示す図で、引継ぎ部の拡大平面図 他の実施例を示す図で、延長排出筒部の拡大側面図 他の実施例を示す図で、延長排出筒部の拡大平面図 他の実施例を示す図で、延長排出筒部の作用時の全体背面図 他の実施例を示す図で、各支持具の全体背面図 他の実施例を示す図で、支持具の背面図 他の実施例を示す図で、操作レバー部の全体側面図 他の実施例を示す図で、操作レバー部の全体平面図 他の実施例を示す図で、穀粒移送排出筒装置の取付部の側面図 他の実施例を示す図で、タンク移送螺旋等の伝動機構の側面図 他の実施例を示す図で、タンク移送螺旋等の伝動機構の平面図 他の実施例を示す図で、タンク移送螺旋等の伝動機構の側面図 他の実施例を示す図で、タンク移送螺旋等の伝動機構の平面図 他の実施例を示す図で、穀粒移送排出筒装置の取付部の平面図 他の実施例を示す図で、穀粒移送排出筒装置の取付部の側面図 他の実施例を示す図で、タンク移送螺旋等の伝動機構の平面図 他の実施例を示す図で、タンク移送螺旋等の伝動機構の側面図 他の実施例を示す図で、タンク移送螺旋等の伝動機構の平面図 他の実施例を示す図で、タンク移送螺旋等の伝動機構の平面図 他の実施例を示す図で、穀粒移送排出筒装置の収納状態の平面図 他の実施例を示す図で、穀粒移送排出筒装置の収納状態の平面図 他の実施例を示す図で、穀粒移送排出筒装置の収納状態の平面図 他の実施例を示す図で、穀粒移送排出筒装置の収納状態の側面図

符号の説明

１ａ 機体
２ 走行車台
５ 脱穀機
６ 穀粒貯留タンク
６ａ タンク移送螺旋
８ 穀粒移送排出筒装置
８ｄ 引継用メタル
８ｆ 根元メタル
イ 回動中心
ロ 回動中心
Ａ 引継ぎ部

Claims (4)

1. 走行車台２の上側には、脱穀機５で脱穀済み穀粒等を貯留する穀粒貯留タンク６と、該穀粒貯留タンク６の右側には、貯留穀粒を機外へ移送排出する穀粒移送排出筒装置８等とを設けたコンバインにおいて、前記穀粒貯留タンク６内の左右方向へ軸支して設けたタンク移送螺旋６ａから貯留穀粒を引継ぎして、移送排出する穀粒移送排出筒装置８は基部を回動中心（イ）として、機体１ａの一方側の側方外側へ回動自在で略垂直姿勢状態に設けたことを特徴とするコンバインの穀粒排出装置。
2. 前記穀粒貯留タンク６へ軸支内装して穀粒を移送するタンク移送螺旋６ａから、穀粒移送排出筒装置８へ引継ぎする引継ぎ部（Ａ）内に配設する引継用螺旋を設けずに、該引継ぎ部（Ａ）では、穀粒を穀粒移送排出筒装置８内へ流下供給すべく引継ぎ部（Ａ）を傾斜させて設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの穀粒排出装置。
3. 前記穀粒移送排出筒装置８へ穀粒を引継ぎする引継ぎ部（Ａ）には、引継用メタル８ｄを設けて引継ぎし、穀粒移送排出筒装置８は穀粒貯留タンク６の後側へ設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載のコンバインの穀粒排出装置。
4. 穀粒を引継ぎする引継ぎ部（Ａ）の引継用メタル８ｄの根元メタル８ｆの基部を回動中心（ロ）として、穀粒移送排出筒装置８を前後方向へ回動自在に設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２、又は請求項３に記載のコンバインの穀粒排出装置。

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