JP2008295357A5 - - Google Patents

Description

コンバインの穀粒排出装置

本発明は、コンバインの穀粒排出装置に関するものである。

特開平１０−２１５６６２号公報で示すように、穀粒貯留タンクに設けた穀粒揚送装置の上部には、揚送穀粒を横方向へ移送して、先端側の排出部から排出する穀粒横送装置を、横軸芯周りで起伏揺動自在に支持すると共に、前記穀粒横送装置の遊端部分を載置した状態で受け止め支持する受け手段を、機体固定部に高さ調節自在な伸縮支柱を介して立設し、該伸縮支柱を、前記穀粒横送装置を受け止め支持する受け部より下方に延設される可動筒体と、該可動筒体を上下スライド可能に嵌合した固定筒体とで構成し、前記両筒体にわたって貫通する側にバネ付勢される固定用ピンを外部から挿抜自在に設けると共に、前記両筒体のうち外側の筒体の対向壁にそれぞれ貫通する前記固定用ピンの挿入用の単孔を設け、前記両筒体の内側の筒体の一方の壁面には、前記固定用ピンの先端側を挿抜する上下複数の単孔を設け、他方の壁面には、前記固定用ピンを挿通保持する上下方向に沿う切り欠きを形成してある穀粒排出装置の構成である。
特開平１０−２１５６６２号公報

穀粒を貯留する穀粒貯留タンクに設けた穀粒揚送装置の上部に設け、横方向へ移送して先端部から排出する穀粒横送装置は、根元部を回動中心として、上下方向には回動自在な構成であるが、前後方向には伸縮移動しない構成であり、このために、穀粒を機外へ排出する排出位置は、前後方向では規制されていて、穀粒排出位置が限定されて不便であったが、この発明により、これらの問題点を解決しようとするものである。

上述のような課題を解決するために、この発明は、次のような技術手段を講じる。
即ち、請求項１記載の発明は、脱穀装置（５）横側の穀粒貯留タンク（７）内の貯留穀粒を揚送すべく設けた穀粒縦揚送筒（９）の上部に、揚送穀粒を横方向に移送して先端側の排出部（１１）から排出する穀粒横移送筒（１０）を上下回動自在に接続し、該穀粒横移送筒（１０）を支持する支持装置を、前記穀粒横移送筒（１０）を先端側下がり傾斜姿勢で支持する第１支持状態と、前記穀粒横移送筒（１０）を先端側上がり傾斜姿勢で支持する第２支持状態とに切換自在な構成としたことを特徴とするコンバインの穀粒排出装置としたものである。
請求項２記載の発明は、前記穀粒横移送筒（１０）の先端部を、走行車台（２）前方の刈取装置（４）に備える２つの引起ケース（１６ａ）の間に挿入できる構成としたことを特徴とする請求項１記載のコンバインの穀粒排出装置としたものである。

請求項３記載の発明は、前記支持装置と脱穀装置（５）で脱穀した穀粒を穀粒貯留タンク（７）へ揚送する揚穀筒（２５）とを一体化したことを特徴とする請求項１または請求項２記載のコンバインの穀粒排出装置としたものである。
請求項４記載の発明は、前記脱穀装置（５）の天井板（５ｅ）における二番処理室（３３）上方の部位に、支持パイプ（１３ｂ）を取り付け、該支持パイプ（１３ｂ）に支持軸（１２ａ）を上下移動自在に挿入し、第１支持状態では、支持軸（１２ａ）が二番処理室（３３）の中に入り込む構成としたことを特徴とする請求項１または請求項２または請求項３記載のコンバインの穀粒排出装置としたものである。
請求項５記載の発明は、前記支持軸（１２ａ）が、二番還元筒（３４）上端の二番還元口（３４ａ）の前方の部位において上下移動する構成としたことを特徴とする請求項４記載のコンバインの穀粒排出装置としたものである。

請求項６記載の発明は、前記支持装置を、穀粒横移送筒（１０）を支持する第１支持装置（１２）と該第１支持装置（１２）を支持する第２支持装置（１３）とから構成し、前記第１支持装置（１２）の向きを機体前後方向に変更可能な構成とし、該第１支持装置（１２）を後方へ向けることで前記第１支持状態となり、第１支持装置（１２）を前方へ向けることで前記第２支持状態となる構成としたことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項記載のコンバインの穀粒排出装置としたものである。

請求項１記載の発明によると、圃場で作業を終えてコンバインにシートを被せる場合やコンバインを倉庫などへ格納する場合に、穀粒移送筒（１０）を先端側下がり傾斜姿勢で支持することにより、穀粒横移送筒（１０）の高さを低くして、コンバインへシートをかぶせる作業やコンバインを倉庫へ格納する操作を容易に行うことができる。また、刈取作業を行う場合に、穀粒横移送筒（１０）を先端側上がり姿勢で支持することにより、穀粒横移送筒（１０）の先端から籾がこぼれ落ちることを少なくでき、収穫損失を低減することができる。
請求項２記載の発明によると、上記請求項１記載の発明の効果に加え、穀粒横移送筒（１０）をより機体に接近させて収納することができる。又、機体の全高が低くなり、低い格納庫に格納することができる。
請求項３記載の発明によると、上記請求項１または請求項２記載の発明の効果に加え、支持装置と揚穀筒（２５）を一体化したことにより、穀粒横移送筒（１０）の振動を抑えることができる。
請求項４記載の発明によると、上記請求項１または請求項２または請求項３記載の発明の効果に加え、穀粒横移送筒（１０）を支持する支持軸（１２ａ）が二番処理室（３３）の中に入り込むことにより、穀粒横移送筒（１０）を低い位置に支持でき、コンパクトになる。
請求項５記載の発明によると、上記請求項４記載の発明の効果を奏するうえで、支持軸（１２ａ）を降下させても、この時は非作業状態であるため問題になることはなく、支持軸（１２ａ）を下降させる時に、二番還元口（３４ａ）の前方の部位に堆積する藁屑等を除去でき、次回の作業の時に問題なく作業ができる。
請求項６記載の発明によると、上記求項１から請求項５のいずれか一項記載の発明の効果に加え、第１支持装置（１２）を後方へ向けることで、穀粒横移送筒（１０）を先端側下がり傾斜姿勢で支持する第１支持状態とし、第１支持装置（１２）を前方へ向けることで、穀粒横移送筒（１０）を先端側上がり傾斜姿勢で支持する第２支持状態とすることができる。

以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
コンバイン１の走行装置３の上側には、走行車台２を設け、この走行車台２の前側に設けた刈取装置４で刈取りした刈取り穀稈の供給を受け、この刈取り穀稈を脱穀して選別する脱穀装置５を該走行車台２の上側面に載置して設け、該脱穀装置５の右横側には、脱穀済みで選別済み穀粒の供給を、該脱穀装置５から受けて、一時貯留する穀粒貯留タンク７を載置している。

前記穀粒貯留タンク７には、貯留穀粒を機外へ排出する穀粒排出筒装置８の穀粒縦揚送筒９、及び穀粒横移送筒１０等を設け、この穀粒縦揚送筒９の上部には、揚送穀粒を引継ぎ横方向へ移送して、先端側の排出部１１から排出する該穀粒横移送筒１０を、上下回動自在に設けている。この穀粒横移送筒１０を穀粒排出作業位置（イ）、又は収納位置（ロ）へ固定して支持する受装置（第１支持装置）１２を前方向へ向け、及び後方向へ向けて支持する支持装置（第２支持装置）１３を設けている。該穀粒排出筒装置８の穀粒縦揚送筒９と、該穀粒横移送筒１０と、該受装置１２と、該支持装置１３等とを主に図示して説明する。

前記コンバイン１の走行車台２の下側には、図６、及び図７で示すように、土壌面を走行する左右一対の走行クローラ３ａを張設した走行装置３を配設し、走行車台２の上側面に脱穀装置５を載置している。該走行車台２の前方部の刈取装置４で立毛穀稈を刈取りして、後方上部に移送し、該脱穀装置５のフィードチェン６ａと、挟持杆６ｂとで引継いで挟持移送しながら脱穀する。脱穀済みで選別済み穀粒は、該脱穀装置５の右横側へ配設した穀粒貯留タンク７内へ供給され、一時貯留される。

前記走行車台２の前方部には、図６、及び図７で示すように、立毛穀稈を分離するナローガイド１４、及び分草体１５と、立毛穀稈を引起す引起装置１６と、引起された穀稈を掻込みする穀稈掻込移送装置１７の各掻込装置１７ａと、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置１８と、刈取りされた穀稈を挟持移送して脱穀装置５のフィードチェン６ａと、挟持杆６ｂとへ受渡しする穀稈掻込移送装置１７の根元・穂先移送装置１９ａ・１９ｂ等からなる刈取装置４を設けている。該刈取装置４は、油圧駆動による伸縮シリンダ２０により、土壌面に対して昇降する。

前記刈取装置４の前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆２１ａの上端部に設ける支持パイプ杆２１ｂを、走行車台２の上側面に設けた支持装置２１ｃで回動自在に支持させている。伸縮シリンダ２０を作動させると支持杆２１ａと共に、該刈取装置４が上下回動する。

前記刈取装置４の穀稈掻込移送装置１７によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送する穀稈に接触作用することにより、脱穀装置５への穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ４ａを設けている。

前記穀粒貯留タンク７側の前部には、図６、及び図７で示すように、コンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う操作装置２２ａと、操縦席２２ｂとを設け、この操縦席２２ｂの下側にエンジン２３を載置している。

前記走行車台２の前端部に装架した走行用のミッションケース２４内の伝動機構２４ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ２４ｂを設けている。

前記穀粒貯留タンク７には、貯留穀粒を機外へ揚送する略垂直状態に、穀粒縦揚送筒９を設け、この穀粒縦揚送筒９には、穀粒を揚送する縦揚送螺旋９ａを回転自在に軸支内装して設けている。

前記穀粒縦揚送筒９の上端部には、図１〜図７で示すように、揚送穀粒を引継ぎ横方向へ移送する横移送螺旋１０ａを回転自在に軸支内装した穀粒横移送筒１０を、上下回動自在に設けている。該穀粒横移送筒１０の移送終端部には、移送穀粒を機外へ排出する排出部１１を設けて排出させる。

前記穀粒横移送筒１０を穀粒排出作業位置（ロ）と、収納位置（イ）とに支持する受装置１２に設け、この受装置１２を前方向の向きにして、支持装置１３で支持させたときには、該穀粒横移送筒１０は、穀粒を機外へ排出する穀粒排出作業位置（第２支持状態）（ロ）に支持された状態になる構成である。

又、前記受装置１２を前方向の向きにして、支持装置１３で支持させたときには、穀粒横移送筒１０は、収納位置（イ）に支持された状態になる構成である。
前記受装置１２は、図１、及び図２で示すように、支持軸１２ａの上端部に、略クランク形状の支持板１２ｂを設け、この支持板１２ｂの一方側の上側面に、略逆山形状の受板１２ｃを設け、この受板１２ｃの各内側面で、穀粒横移送筒１０の外径部を支持する。支持装置１３は、図１、及び図２で示すように、脱穀装置５の上側面に取付板１３ａを設け、この取付板１３ａに支持パイプ１３ｂを装着して設け、この支持パイプ１３ｂと、取付板１３ａとには、補強板１３ｃを設けて補強した構成である。該支持装置１３の支持パイプ１３ｂには、該受装置１２の支持軸１２ａを挿入し、該支持パイプ１３ｂの作業位置、又は収納位置に設けた締付孔にボルトを螺挿入して締付けする。

前記穀粒横移送筒１０を穀粒排出作業位置（イ）である、高い位置へ固定するときには、該穀粒横移送筒１０を支持する受装置１２を前方へ向けて、支持装置１３で支持させて設ける。又、収納位置（ロ）である低い位置へ固定するときは、該受装置１２を後方へ向けて、該支持装置１３で支持させて設ける。これら穀粒排出作業位置（イ）と、収納位置（ロ）とでは、該受装置１２の向き方向を変更して、該支持装置１３で支持させて設けたことにより、穀粒排出作業位置（イ）では、該穀粒横移送筒１０に掛かる荷重を軽減することができ、この穀粒横移送筒１０の破損を防止できる。又、耐久性の向上を図ることができる。更に、穀粒排出作業位置（イ）への切換作業が容易である。

前記刈取装置４で刈取りした刈取り穀稈の供給を受けて脱穀する脱穀装置５を形成する、図３〜図５で示すように、左右両側の左・右側板５ａ、５ｂの後方部間に後フレーム５ｃを設け、該後フレーム５ｃの先端部を走行装置３の上側へ設けた走行車台２に連結する上下フレーム２ａへ装着して設けている。

前記後フレーム５ｃと、操縦席２２ｂとを連結する連結フレーム５ｄを設けると共に、脱穀済み穀粒を揚送する脱穀装置５に設けた揚穀筒２５を該連結フレーム５ｄで支持する構成において、オーガ受フレーム２５ａと該揚穀筒２５とは、一体に形成して設け、この揚穀筒２５と支持装置１３との強度アップを図った構成である。

前記脱穀装置５の左・右側板５ａ、５ｂの後方部間に後フレーム５ｃを設け、該後フレーム５ｃの先端を走行装置３の上側へ設けた走行車台２に連結する上下フレーム２ａへ装着し、該後フレーム５ｃと操縦席２２ｂとを連結する連結フレーム５ｄを設け、脱穀済み穀粒を揚送する揚穀筒２５を、該連結フレーム５ｄで支持する構成において、支持装置１３と、該揚穀筒２５とは、一体に形成して設けたことにより、作業時等の時に、穀粒横移送筒１０の振動を抑えることができる。又、各フレーム２ａ、５ｃ、５ｄ等により、振動を吸収できるので、振動による各部の損傷を防止することができる。

前記穀粒横移送筒１０の前後長は、コンバイン１の前後長に亘り機外へ穀粒を排出可能な前後長に設定して設けている。
前記穀粒横移送筒１０を支持する受装置１２が、該穀粒横移送筒１０が収納位置（ロ）に操作されたときに、該受装置１２も、図１、及び図２で示すように、収納位置（ロ）に操作されるが、この時には、支持パイプ１３ｂの上端部に設けた「ＯＮ」−「ＯＦＦ」方式の感知スイッチ２６が「ＯＮ」される構成である。

前記感知スイッチ２６が「ＯＮ」状態に操作されている時で、エンジン２３が始動状態の時に、操作装置２２ａに設けた脱穀クラッチレバー２２ｃが「入」操作されたときには、該エンジン２３が、図６で示すように、該操作装置２２ａに内装した制御装置２２ｄにより、自動停止制御される構成である。

これにより、前記穀粒横移送筒１０が収納位置（ロ）では、刈取作業ができないことにより、この穀粒横移送筒１０に穀粒の詰り等の不具合の発生を防止することができる。
前記穀粒排出筒装置８の穀粒横移送筒１０の先端部（Ａ）は、図７、及び図８で示すように、左側部の各引起装置１６の各引起ケース１６ａ間に、位置させて設けた構成である。又、図８で示すように、該穀粒横移送筒１０を各引起ケース１６ａ間内に挿入することができる構成である。

これにより、機体へより接近させて、前記穀粒横移送筒１０を収納することができる。又、該穀粒横移送筒１０を該各引起ケース１６ａ間に位置させることにより、機体格納時に全高が低くなり、機体がコンパクトになり、低い格納庫に格納することができる。

左側と、中央部とに設けた各引起装置１６の外側前部には、図９、及び図１０で示すように、縦方向に各補助引起装置２７を設けている。穀粒横移送筒１０を収納位置（ロ）では、この穀粒横移送筒１０の先端部（Ａ）は、刈取装置４の最左端の補助引起装置２７の右側に位置させて設けている。又、該穀粒横移送筒１０の先端部（Ａ）は、左側と中央部とに設けた各補助引起装置２７間に位置させて設けている。

これにより、前記補助引起装置２７と、該穀粒横移送筒１０の先端部（Ａ）とが干渉することなく、この穀粒横移送筒１０を収納することができる。
前記穀粒横移送筒１０を、図９で示すように、前後に２分割し、前部の穀粒横移送筒１０の内径部を、後部の後穀粒横移送筒１０ｂの外径部へ挿入し、該穀粒横移送筒１０を伸縮自在に形成した構成とすると共に、伸縮自在な該穀粒横移送筒１０の外周部で、脱穀装置５の上側面より低い位置で、更に、操縦席２２ｂの左側に位置させて設けている。

これにより、前記穀粒横移送筒１０の先端部（Ａ）を低く設定することができる。
前記穀粒横移送筒１０は、図１１、及び図１２で示すように、手動操作により、上下方向に少量移動する構成であると共に、穀粒縦揚送筒９の上部に設けた取付板３０に装着したモータ３０ａと、ガスダンパー２９とにより、上下方向に移動制御する構成である。

前記穀粒縦揚送筒９の上部の取付板３０に設け、該モータ３０ａのモータ軸３０ｂにアーム３０ｃを設けている。穀粒横移送筒１０には、支持板３１を設け、この支持板３１に回動アーム３１ａを設け、この回動アーム３１ａの上端部と、アーム３０ｃの下端部とは、上端部側に長孔３２ａを有する作動アーム３２の上下端部を上・下支持ピン３２ｂ、３２ｃで装着している。

又、前記穀粒縦揚送筒９に設けた取付用具２９ａと、穀粒横移送筒１０の支持板３１の上側に設けた受板２９ｂとには、ガスダンパー２９を設け、このガスダンパー２９の上下端部を上・下取付ピン２９ｃ、２９ｄで装着して設ける。回動アーム３１ａの上端部と、モータ３０ａのモータ軸３０ｂに設けたアーム３０ｃの下端部とは、作業アーム３２を設け、この作動アーム３２の上端部の長孔３２ａと、下端部の丸孔とには、上・下支持ピン３２ｂ、３２ｃを設けて装着している。

これにより、前記穀粒横移送筒１０の先端部を手動により、多少上下移動操作できることにより、穀粒を受ける穀粒受袋を確実に容易に交換することができる。
前記脱穀装置５には、図１３、及び図１４で示すように、穀粒横移送筒１０を受ける受装置１２を設けると共に、この受装置１２を支持する支持装置１３を設けている。この支持装置１３は、該脱穀装置５の天井板５ｅの上側面に、支持パイプ１３ｂの下端面に設けた取付板１３ａを設けている。

前記支持パイプ１３ｂには、該受装置１２の支持軸１２ａを該脱穀装置５内へ挿入自在に設けている。該支持パイプ１３ｂの任意位置に設けた取付孔１３ｄへボルト等を螺挿入して、この受装置１２を各孔位置へ固定する構成である。

これにより、前記穀粒横移送筒１０を低い位置で固定することができ、コンパクトになる。又、作業位置を低くすることができることにより、該穀粒縦揚送筒９に生じる曲げモーメントを低減でき、強度向上を図ることができる。

前記脱穀装置５には、図１５で示すように、二番処理室３３の二番処理胴３３ａの外周部には、複数の二番処理爪３３ｂを設け、この二番処理室３３上部の該脱穀装置５の該天井板５ｅには、支持装置１３の支持パイプ１３ｂの取付板１３ａを設け、この支持パイプ１３ａには、受装置１２の支持軸１２ａを上下移動自在に挿入し、作業位置では、図１６で示すように、該支持軸１２を二番還元筒３４の二番還元口３４ａの上部に位置させて設けている。

これにより、前記支持軸１２ａを二番処理室３３の中に入り込む構成とすることにより、該穀粒横移送筒１０を低い位置に構成できることにより、コンパクトになる。又、作業位置では低くすることができることにより、該穀粒縦揚送筒９に生じる曲げモーメントを低減でき、強度向上を図ることができる。更に、還元口３４ａの障害になることなく作業ができる。

前記脱穀装置５の天井板５ｅの上側に設けた支持装置１３へ上下移動自在に設けた、受装置１２の支持軸１２ａは、図１７、及び図１８で示すように、二番還元筒３４の二番還元口３４ａの前方部を上下移動する構成である。

これにより、前記受装置１２の支持軸１２ａは降下するが、この時は非作業状態であり、問題になることはない。又、下降させる時に、二番還元口３４ａの前方部に堆積する藁屑等を除去でき、次回の作業の時に問題なく作業ができる。

図１９〜図２１で示すように、前記穀粒排出筒装置８の穀粒横移送筒１０を支持する受装置１２の支持軸１２ａの上方部には、「ＯＮ」−「ＯＦＦ」方式の格納スイッチ３５を設けると共に、リミットスイッチ３６ａと、脱穀クラッチモータリレー３６ｂと、又、脱穀装置５には、脱穀テンションクラッチモータ２２ｅを設けている。

前記穀粒排出筒装置８の穀粒横移送筒１０が収納位置状態のときには、格納スイッチ３５の「ＯＮ」より、操作装置２２ａの制御装置２２ｄに収納状態の入力が入る。これにより、脱穀クラッチモータリレー３６ｂが作動され、脱穀テンションクラッチモータ２２ｅにより、脱穀テンション２２ｆが「切」状態に作動される。

又、前記穀粒排出筒装置８の該穀粒横移送筒１０が収納位置以外の状態のときには、該格納スイッチ３５の「ＯＦＦ」により、該操作装置２２ａの該制御装置２２ｄに収納状態の入力が入る。これにより、該脱穀クラッチモータリレー３６ｂが作動され、該脱穀テンションクラッチモータ２２ｅにより、該脱穀テンション２２ｆが「切」状態に作動される。

これにより、前記受装置１２の支持軸１２ａを格納位置で作業すると、二番物還元口３４ａを塞いだ状態となり、二番還元物が詰まる不具合を未然に防止できる。
上下移動自在な前記受装置１２の支持軸１２ａを挿入して支持する支持装置１３の支持パイプ１３ｂを設け、図２２で示すように、該支持軸１２ａと、該支持パイプ１３ｂとをロックする、バネ板材等よりなる略コ字形状のロックプレート３８ｃの下部側を複数のボルトで装着して設け、該ロックプレート３８ｃを操縦席２２ｂ側に倒し操作により、ロック解除可能な構成である。又、操作装置２２ａには、穀粒排出操作レバー３７ｃと、穀粒移送筒伸縮レバー３７ｄと、排出クラッチ３７ｅと、旋回スイッチレバー３７ｆ等とを設けている。

これにより、前記穀粒排出筒装置８のロックプレート３８ｃを操縦席２２ｂの近傍部に設けたことにより、ロック解除が容易である。又、ロックプレート３８ｃが弾性体であることにより、該穀粒排出筒装置８の上下振動を吸収ができる。

上下移動自在な前記受装置１２の支持軸１２ａを挿入すべく、揚穀筒２５の上部に支持装置１３を設け、この支持装置１３には、支持板２５ｂを設け、この支持板２５ｂに設けた上取付板２５ｃと、該揚穀筒２５に設けた下取付板２５ｄとにより、支持装置１３を支持して設けている。該支持装置１３は、上部の丸形状の上支持パイプ１３ｅと、下部の四角形上の下支持パイプ１３ｆとによって形成している。

これにより、前記支持軸１２ａを挿入する下支持パイプ１３ｆを四角形状にしたことにより、強度アップを図ることができる。又、穀粒横移送筒１０の振れを防止できる。
図２５、及び図２６で示すように、前記コンバイン１の走行方向を操作制御する方向制御レバー３８を操縦席２２ｂ側の前部に設けている。該方向制御レバー３８の回動軸３７ｂは、地面に対して上下方向に略垂直方向に設け、この回動軸３７ｂの外周部には、回動パイプ軸３７ａを設けると共に、この回動パイプ軸３７ａの外周部には、該方向制御レバー３８の制御軸３８ａを固着して設け、この制御軸３８ａの先端外周部には、制御用グリップ３８ｂを挿入して設け、この制御用グリップ３８ｂを操縦作業者が把持して操作する構成である。

これにより、運転作業者が操作する時の実際の手の軌跡と、前記制御用グリップ３８ｂの軌跡が近くなり、より自然な操作感覚を得ることができる。
図２７〜図２９で示すように、前記方向制御レバー３８の構成部品を収納したパワステケース４０を設け、このパワステケース４０は、フロントケース４２と、モニタなどを内装したフロントモニタ３９とを継ぐ部材を有し、運転作業者はその部分を乗降時に把持する構成である。

前記パワステケース４０に接続具４１を設け、この接続具４１にバックミラー４１ｂを設けた取付板４１ａをボルト等により装着している。
これにより、少ない構成部品で強い強度を得られ、又、運転作業者の作業を補助することができる。更に、複数の機能を有することができる。

脱穀装置の穀粒排出筒装置の側面図 穀粒排出筒装置と、受装置と、支持装置との側面図 脱穀装置の側面図 脱穀装置の平面図 脱穀装置の背面図 コンバインの左側全体側面図 コンバインの全体平面図 穀粒排出筒装置の収納時の側面図 穀粒排出筒装置の作業時の側面図 穀粒排出筒装置の作業時の平面図 穀粒排出筒装置の穀粒排出時の側面図 穀粒横移送筒の上下移動装置部の拡大側面図 受装置部と、支持装置部との正面図 受装置部と、支持装置部との側面図 受装置部を収納時の側面図 受装置部を張出時の側面図 受装置部と、二番還元筒部との関係側面図 受装置部と、二番還元筒部との関係背面図 穀粒排出筒装置と、格納スイッチとの関係側面図 穀粒排出筒装置と、格納スイッチとの関係背面図 格納スイッチの作動ブロック図 ロックプレートと、各種レバーとの関係図 支持装置と、揚穀筒との関係側面図 支持装置と、揚穀筒との関係正面図 制御レバー部の拡大平面図 制御レバー部の拡大側面図 制御レバー部と、バックミラー部との側面図 制御レバー部と、バックミラー部との正面図 制御レバー部と、バックミラー部との平面図

２ 走行車台
４ 刈取装置
５ 脱穀装置
５ｅ 天井板
７ 穀粒貯留タンク
９ 穀粒縦揚送筒
１０ 穀粒横移送筒
１１ 排出部
１２ 受装置（第１支持装置）
１２ａ 支持軸
１２ｂ 支持板
１２ｃ 受板
１３ 支持装置 （第２支持装置）
１３ｂ 支持パイプ
１６ａ 引起ケース
２５ 揚穀筒
３３ 二番処理室
３４ 二番還元筒
３４ａ 二番還元口

Claims (6)

1. 脱穀装置（５）横側の穀粒貯留タンク（７）内の貯留穀粒を揚送すべく設けた穀粒縦揚送筒（９）の上部に、揚送穀粒を横方向に移送して先端側の排出部（１１）から排出する穀粒横移送筒（１０）を上下回動自在に接続し、該穀粒横移送筒（１０）を支持する支持装置を、前記穀粒横移送筒（１０）を先端側下がり傾斜姿勢で支持する第１支持状態と、前記穀粒横移送筒（１０）を先端側上がり傾斜姿勢で支持する第２支持状態とに切換自在な構成としたことを特徴とするコンバインの穀粒排出装置。
2. 前記穀粒横移送筒（１０）の先端部を、走行車台（２）前方の刈取装置（４）に備える２つの引起ケース（１６ａ）の間に挿入できる構成としたことを特徴とする請求項１記載のコンバインの穀粒排出装置。
3. 前記支持装置と脱穀装置（５）で脱穀した穀粒を穀粒貯留タンク（７）へ揚送する揚穀筒（２５）とを一体化したことを特徴とする請求項１または請求項２記載のコンバインの穀粒排出装置。
4. 前記脱穀装置（５）の天井板（５ｅ）における二番処理室（３３）上方の部位に、支持パイプ（１３ｂ）を取り付け、該支持パイプ（１３ｂ）に支持軸（１２ａ）を上下移動自在に挿入し、第１支持状態では、支持軸（１２ａ）が二番処理室（３３）の中に入り込む構成としたことを特徴とする請求項１または請求項２または請求項３記載のコンバインの穀粒排出装置。
5. 前記支持軸（１２ａ）が、二番還元筒（３４）上端の二番還元口（３４ａ）の前方の部位において上下移動する構成としたことを特徴とする請求項４記載のコンバインの穀粒排出装置。
6. 前記支持装置を、穀粒横移送筒（１０）を支持する第１支持装置（１２）と該第１支持装置（１２）を支持する第２支持装置（１３）とから構成し、前記第１支持装置（１２）の向きを機体前後方向に変更可能な構成とし、該第１支持装置（１２）を後方へ向けることで前記第１支持状態となり、第１支持装置（１２）を前方へ向けることで前記第２支持状態となる構成としたことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項記載のコンバインの穀粒排出装置。