JP2004242686A - コンバインの排出オーガ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】固定側筒11と摺動筒12が重複する基部側には回り止めFを配置し、該回り止めFは固定側筒11の外周面に軸心と平行に2本のガイドレール15・15を固設し、一方、摺動筒12の外周に該2本のガイドレール15・15の間の挿入部を構成し、摺動筒12を伸縮摺動させたときに、ガイドレール15・15にガイドされて、摺動筒12は固定側筒11に対して回動することなく伸縮されるように構成した。
【選択図】図4
Description
また、図5に示すように、グレンタンク3より排出オーガC’を用いて籾をトラックTの荷台に排出するときに、コンバインとトラックの間が畦や川等で排出口が届き難いときがあり、また、排出口を一定にしておくと荷台上に堆積する籾は山のようになって、荷台の隅まで堆積させることができず、均一に堆積させるように、排出オーガを上下左右に旋回させるが、左右に旋回させると排出口がはみ出したり、上方へ回動すると籾が飛散したりして、機体を移動させないと所望位置に排出できないときがあり、その作業は大変面倒であった。
搬出オーガCを、本機側に対して回動可能に設ける固定側筒11と、該固定側筒11に対して軸方向にスライド可能に嵌合する摺動筒12より構成し、該固定側筒11の先端側に摺動筒12を伸縮自在に外嵌し、該摺動筒内に摺動自在に挿入する伸縮軸25と、該固定側筒11と摺動筒12が重複する基部側には回り止めFを配置し、該回り止めFは固定側筒11の外周面に軸心と平行に2本のガイドレール15・15を固設し、一方、摺動筒12の外周に該2本のガイドレール15・15の間の挿入部を構成し、摺動筒12を伸縮摺動させたときに、ガイドレール15・15にガイドされて、摺動筒12は固定側筒11に対して回動することなく伸縮されるように構成したものである。
即ち、排出オーガを二つに分割して、一方を伸縮させることができるようになったので、通常の走行や作業時には縮小させて収納し、機体よりはみ出ることなく、視界も狭めることがなく、走行の邪魔になることがない。
そして、グレンタンク内の籾を排出するときには、排出オーガを伸長させることで、更に離れた位置にも排出でき、排出範囲を広げることができるようになり、排出位置へのコンバインの横付けは正確でなくてもよく、切り返し数が減り簡単に移動できる。
また、排出時に、コンバインを停止したままで、排出オーガを伸縮させることで、コンバインを移動することなく容易に均平に堆積させることができるようになる。
また、該固定側筒11と摺動筒12が重複する基部側には回り止めFを配置し、該回り止めFは固定側筒11の外周面に軸心と平行に2本のガイドレール15・15を固設し、一方、摺動筒12の外周に該2本のガイドレール15・15の間の挿入部を構成したので、摺動筒12を伸縮摺動させたときに、ガイドレール15・15にガイドされて、摺動筒12は固定側筒11に対して回動することなく伸縮することが可能となったものである。
図1は本発明の伸縮式排出オーガを装備したコンバインの全体側面図、
図2は本発明の伸縮式排出オーガの先端部の断面図、
図3は同じく回動基部側の断面図、
図4は図2におけるX−X矢視断面図である。
クローラー式走行装置1上に機体フレーム2を載置し、該機体フレーム2の進行方向右側前部に運転部Aを配置し、機体フレーム2の進行方向左側前方へ引起し・刈取装置Bを配置して、穀稈を引き起こして株元を刈刃によって刈り取り、搬送装置によって後方へ搬送する。引起し・刈取装置Bの後部には脱穀装置Dが配置され、搬送装置によって搬送された穀稈の株元をフィードチェーン5によって挟持して後方へ搬送しながら、扱胴6によって脱粒する。
該排出オーガCは固定側筒11と摺動筒12からなり、該固定側筒11の先端側に摺動筒12が嵌合され、該摺動筒12を後述する本発明の伸縮機構によって伸縮可能としている。そして、摺動筒12の先端に排出口13を設けている。
前記固定側筒11と摺動筒12はそれぞれパイプ状に構成して、同一軸心上に配置して、固定側筒11の先端側に摺動筒12を伸縮自在に外嵌している。
そして、固定側筒11と摺動筒12が重複する先端側の両者の間にダストシール14が介装されて、両者の間にゴミ等の異物が侵入してスムースな伸縮を阻害しないようにしている。
固定側筒11と摺動筒12が重複する基部側には、回り止めFを配置しており、該回り止めFは固定側筒11の外周面に軸心と平行にガイドレール15・15を固設し、一方、摺動筒12の外周にナット16を固設し、該ナット16にボルト17を螺装して、該ボルト17先端は摺動筒12を貫通して前記ガイドレール15・15の間に挿入している。18はロックナットである。
このようにして、摺動筒12を伸縮摺動させたときに、ボルト17先端がガイドレール15・15にガイドされて、摺動筒12は固定側筒11に対して回動することなく伸縮される。
但し、歯車24によるスクリューの駆動とモーター29の駆動は、同時に行うことはできないようにしており、最伸長位置と最縮小位置にはリミットスイッチを配置して、排出オーガC設定長さ以上伸縮して壊れないように伸縮を制限している。
そして、排出口13の排出位置が設定されると、排出コンベア及び排出オーガCのスクリューを駆動して籾の排出を行う。この時移動螺旋21と搬送螺旋20の羽根20bが当接して、同時に回転されて、籾を排出することができる。
3 グレンタンク
11 固定側筒
12 摺動筒
20 搬送螺旋
20a パイプ軸
20b 羽根
21 移動螺旋
25 伸縮軸
Claims (1)
- 搬出オーガCを、本機側に対して回動可能に設ける固定側筒11と、該固定側筒11に対して軸方向にスライド可能に嵌合する摺動筒12より構成し、該固定側筒11の先端側に摺動筒12を伸縮自在に外嵌し、該摺動筒内に摺動自在に挿入する伸縮軸25と、該固定側筒11と摺動筒12が重複する基部側には回り止めFを配置し、該回り止めFは固定側筒11の外周面に軸心と平行に2本のガイドレール15・15を固設し、一方、摺動筒12の外周に該2本のガイドレール15・15の間の挿入部を構成し、摺動筒12を伸縮摺動させたときに、ガイドレール15・15にガイドされて、摺動筒12は固定側筒11に対して回動することなく伸縮されることを特徴とするコンバインの排出オーガ。
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