JP3589751B2 - コンバインの排出オーガ - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンバインのグレンタンクからトラック等へ籾を排出する排出オーガの伸縮機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来からコンバインの座席後部にグレンタンクを配置し、穀稈を刈り取り、脱穀し、選別した後の精粒をグレンタンクに貯留し、グレンタンクがいっぱいになったり、その圃場の刈り取りが終了すると、排出オーガによって、トラックの荷台や乾燥機等に排出していた。この排出オーガはグレンタンクの側部に回動基部を設け、該排出オーガを上下に回動したり、左右に回動させて、任意の位置へ排出オーガの排出口を移動できるようにしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の排出オーガの長さは一定であり、コンバイン本機の全長よりも短くして機体の範囲内の長さとしており、長くするためには延長オーガを取り付けることもできるが、機体幅より長くなって、走行時に障害物に当たったり、収納時にはみ出したりして、使用しづらかった。
また、図５に示すように、グレンタンク３より排出オーガＣ’を用いて籾をトラックＴの荷台に排出するときに、コンバインとトラックの間が畦や川等で排出口が届き難いときがあり、また、排出口を一定にしておくと荷台上に堆積する籾は山のようになって、荷台の隅まで堆積させることができず、均一に堆積させるように、排出オーガを上下左右に旋回させるが、左右に旋回させると排出口がはみ出したり、上方へ回動すると籾が飛散したりして、機体を移動させないと所望位置に排出できないときがあり、その作業は大変面倒であった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次に該課題を解決するための手段を説明する。
刈取取り、選別後の籾を貯留するグレンタンクを備え、該グレンタンクより排出するための排出オーガを設けたコンバインにおいて、搬出オーガＣを、本機側に対して回動可能に設ける固定側筒１１と、該固定側筒１１に対して軸方向にスライド可能に嵌合する摺動筒１２より構成し、該固定側筒１１と摺動筒１２はそれぞれパイプ状に構成し同一軸心上に配置して、固定側筒１１の先端側に摺動筒１２を伸縮自在に外嵌し、該固定側筒１１と摺動筒１２が重複する先端側の両者の間にダストシール１４を介装し、該固定側筒１１と 摺動筒１２が重複する基部側には回り止めＦを配置し、該回り止めＦは固定側筒１１の外周面に軸心と平行に２本のガイドレール１５・１５を固設し、一方、摺動筒１２の外周に該２本のガイドレール１５・１５の間の挿入部を構成し、摺動筒１２を伸縮摺動させたときに、ガイドレール１５・１５にガイドされて、摺動筒１２は固定側筒１１に対して回動することなく伸縮されるように構成したものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
次に、発明の実施例を説明する。
図１は本発明の伸縮式排出オーガを装備したコンバインの全体側面図、
図２は本発明の伸縮式排出オーガの先端部の断面図、
図３は同じく回動基部側の断面図、
図４は図２におけるＸ−Ｘ矢視断面図である。
【０００６】
図１よりコンバインの全体構成から説明する。
クローラー式走行装置１上に機体フレーム２を載置し、該機体フレーム２の進行方向右側前部に運転部Ａを配置し、機体フレーム２の進行方向左側前方へ引起し・刈取装置Ｂを配置して、穀稈を引き起こして株元を刈刃によって刈り取り、搬送装置によって後方へ搬送する。引起し・刈取装置Ｂの後部には脱穀装置Ｄが配置され、搬送装置によって搬送された穀稈の株元をフィードチェーン５によって挟持して後方へ搬送しながら、扱胴６によって脱粒する。
【０００７】
前記脱穀装置Ｄの下部には選別装置が配置され、脱粒された籾や二番物等は選別装置上に落下し、選別後の精粒は運転部Ａ後部に配置したグレンタンク３に貯留される。グレンタンク３内の下部には排出コンベアが前後方向に設けられ、該排出コンベアの後端が縦コンベア１０の下端に連通されている。該縦コンベア１０の上部は排出オーガＣを構成する固定側筒１１の基部が連通されて、上下左右に回動可能に設けられている。
該排出オーガＣは固定側筒１１と摺動筒１２からなり、該固定側筒１１の先端側に摺動筒１２が嵌合され、該摺動筒１２を後述する本発明の伸縮機構によって伸縮可能としている。そして、摺動筒１２の先端に排出口１３を設けている。
【０００８】
このような構成において、グレンタンク３内が一杯になったり、その圃場の刈取作業が終了した場合等では、コンバインをトラックに横付けしたり、乾燥機等まで移動して、運転部Ａから操作して、排出オーガＣを回動して、排出口１３を投入位置まで移動させ、グレンタンク３下部に設けた排出コンベア及び縦コンベア１０、排出オーガＣのスクリューを駆動して、グレンタンク３内の籾を排出する。
【０００９】
次に、本発明の要部である排出オーガＣの伸縮機構について図２、図３、図４より説明する。
前記固定側筒１１と摺動筒１２はそれぞれパイプ状に構成して、同一軸心上に配置して、固定側筒１１の先端側に摺動筒１２を伸縮自在に外嵌している。
そして、固定側筒１１と摺動筒１２が重複する先端側の両者の間にダストシール１４が介装されて、両者の間にゴミ等の異物が侵入してスムースな伸縮を阻害しないようにしている。
固定側筒１１と摺動筒１２が重複する基部側には、回り止めＦを配置しており、該回り止めＦは固定側筒１１の外周面に軸心と平行にガイドレール１５・１５を固設し、一方、摺動筒１２の外周にナット１６を固設し、該ナット１６にボルト１７を螺装して、該ボルト１７先端は摺動筒１２を貫通して前記ガイドレール１５・１５の間に挿入している。１８はロックナットである。
このようにして、摺動筒１２を伸縮摺動させたときに、ボルト１７先端がガイドレール１５・１５にガイドされて、摺動筒１２は固定側筒１１に対して回動することなく伸縮される。
【００１０】
また、固定側筒１１と摺動筒１２の軸心部にスクリューが横架されており、該スクリューは搬送螺旋２０と移動螺旋２１と伸縮軸２５からなり、搬送螺旋２０は固定側筒１１と略同じ長さのパイプ軸２０ａの外周に螺旋状の羽根２０ｂが固設されており、パイプ軸２０ａの基部側が固定側筒１１内に固設した支持板２２にベアリング２３を介して回転自在に支持され、パイプ軸２０ａの基端部に歯車２４が固設されている。該歯車２４は縦コンベア１０のスクリューに設けた歯車と噛合され、搬出オーガＣのスクリューに動力を伝えて回動するように構成している。
【００１１】
そして、前記移動螺旋２１は搬送螺旋２０の羽根２０ｂと略同じに構成され、先端の一部のみ伸縮軸２５の先端部に溶接等で固設され、移動螺旋２１の基部側は搬送螺旋２０の羽根２０ｂに重ねるように、パイプ軸２０ａ外周に巻き付けられる。伸縮軸２５は摺動筒１２と略同じ長さで、基部側がパイプ状として、その太さは前記パイプ軸２０ａに内嵌できる直径とし、前端はベアリング２７を介して排出口１３の前面に回転自在に支持され、後端はパイプ軸２０ａに軸心方向に摺動自在に挿入している。
【００１２】
前記伸縮軸２５の基部側の中空部の形状は多角形またはスプライン溝に形成し、固定側筒１１の軸心部に横架した回動軸２６を中空部の形状に合わせて構成し、本実施例では六角形に構成して、伸縮軸２５と回動軸２６は互いに回転できないが、軸心方向には摺動自在に挿入している。その長さは固定側筒１１と略同じ長さとしている。そして、前記回動軸２６の基部端はモーター２９の駆動軸に連結されている。該モーター２９は正逆転可能であり、通電しない状態では回転自在としている。
【００１３】
このように構成することで、納屋への格納時や走行時や刈取作業時等では、排出オーガＣを縮小した状態で脱穀装置Ｄ上方に収納して、機体幅よりはみ出すことがなく視界を狭めることない状態としている。そして、グレンタンク３内の籾を排出するときには、排出オーガＣを左右方向及び上下方向に回動して、排出口１３をトラック等の排出上方位置に合わせて、スクリューを駆動して排出する。このとき、排出口１３が排出位置に届かない場合や、一か所に集中して排出され均平できないときには、モーター２９を駆動して伸長させる。
【００１４】
即ち、モーター２９を駆動すると、回動軸２６が回転されて伸縮軸２５も回転する。この伸縮軸２５の回転によって移動螺旋２１が回転され、その回転によって搬送螺旋２０の羽根２０ｂに沿ってネジの如く回転しながら伸長する。このとき摺動筒１２は回り止めＦによって回転せずに伸縮軸２５とともに伸長する。逆に、モーター２９を逆方向に回転させると、一ピッチ分ズレて搬送螺旋２０の羽根２０ｂの反対面に移動螺旋２１が摺接して、摺動筒１２が縮小される。
但し、歯車２４によるスクリューの駆動とモーター２９の駆動は、同時に行うことはできないようにしており、最伸長位置と最縮小位置にはリミットスイッチを配置して、排出オーガＣ設定長さ以上伸縮して壊れないように伸縮を制限している。
そして、排出口１３の排出位置が設定されると、排出コンベア及び排出オーガＣのスクリューを駆動して籾の排出を行う。この時移動螺旋２１と搬送螺旋２０の羽根２０ｂが当接して、同時に回転されて、籾を排出することができる。
【００１５】
【発明の効果】
本発明は以上の如く構成したので、次のような効果を奏するのである。即ち、排出オーガを二つに分割して、一方を伸縮させることができるようになったので、通常の走行や作業時には縮小させて収納し、機体よりはみ出ることなく、視界も狭めることがなく、走行の邪魔になることがない。
そして、グレンタンク内の籾を排出するときには、排出オーガを伸長させることで、更に離れた位置にも排出でき、排出範囲を広げることができるようになり、排出位置へのコンバインの横付けは正確でなくてもよく、切り返し数が減り簡単に移動できる。
また、排出時に、コンバインを停止したままで、排出オーガを伸縮させることで、コンバインを移動することなく容易に均平に堆積させることができるようになる。
また、固定側筒１１と摺動筒１２が重複する先端側の両者の間にダストシール１４が介装されているので、両者の間にゴミ等の異物が侵入してスムースな伸縮を阻害しないようにすることが出来たものである。
また、該固定側筒１１と摺動筒１２が重複する基部側には回り止めＦを配置し、該回り止めＦは固定側筒１１の外周面に軸心と平行に２本のガイドレール１５・１５を固設し、一方、摺動筒１２の外周に該２本のガイドレール１５・１５の間の挿入部を構成したので、摺動筒１２を伸縮摺動させたときに、ガイドレール１５・１５にガイドされて、摺動筒１２は固定側筒１１に対して回動することなく伸縮することが可能となったものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の伸縮式排出オーガを装備したコンバインの全体側面図である。
【図２】本発明の伸縮式排出オーガの先端部の断面図である。
【図３】同じく回動基部側の断面図である。
【図４】図２におけるＸ−Ｘ矢視断面図である。
【図５】従来の排出オーガで排出している状態を示す平面図である。
【符号の説明】
Ｃ 排出オーガ
３ グレンタンク
１１ 固定側筒
１２ 摺動筒
２０ 搬送螺旋
２０ａ パイプ軸
２０ｂ 羽根
２１ 移動螺旋
２５ 伸縮軸

Claims (1)

1. 刈取取り、選別後の籾を貯留するグレンタンクを備え、該グレンタンクより排出するための排出オーガを設けたコンバインにおいて、搬出オーガＣを、本機側に対して回動可能に設ける固定側筒１１と、該固定側筒１１に対して軸方向にスライド可能に嵌合する摺動筒１２より構成し、該固定側筒１１と摺動筒１２はそれぞれパイプ状に構成し同一軸心上に配置して、固定側筒１１の先端側に摺動筒１２を伸縮自在に外嵌し、該固定側筒１１と摺動筒１２が重複する先端側の両者の間にダストシール１４を介装し、
   該固定側筒１１と摺動筒１２が重複する基部側には回り止めＦを配置し、該回り止めＦは固定側筒１１の外周面に軸心と平行に２本のガイドレール１５・１５を固設し、一方、摺動筒１２の外周に該２本のガイドレール１５・１５の間の挿入部を構成し、摺動筒１２を伸縮摺動させたときに、ガイドレール１５・１５にガイドされて、摺動筒１２は固定側筒１１に対して回動することなく伸縮されることを特徴とするコンバインの排出オーガ。

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