JPH0956248A - コンバインの排出オーガ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 排出オーガを長くすると機体幅よりはみ出し
走行しづらく、短いと排出範囲が狭められる。 【解決手段】 刈り取り、選別後の籾を貯留するグレン
タンク３を備え、該グレンタンクより排出するための排
出オーガＣを設けたコンバインにおいて、排出オーガＣ
を本機側に対して回動可能に設ける固定側筒１１と、該
固定側筒１１に対して軸方向にスライド可能に嵌合する
摺動筒１２より構成し、該固定側筒１１内にパイプ軸２
０ａ外周に螺旋状の羽根２０ｂを固設した搬送スパイラ
２０を収納し、該摺動筒１２内に前記パイプ軸２０ａに
摺動自在に挿入する伸縮軸２５と、該伸縮軸２５に一部
を固定した移動スパイラ２１を収納し、該移動スパイラ
２１を前記羽根２０ｂに沿ってパイプ軸２０ａ上に巻き
付け、該移動スパイラ２１を回転することにより摺動筒
１２を固定側筒１１に対して伸縮可能に構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンバインのグレ
ンタンクからトラック等へ籾を排出する排出オーガの伸
縮機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来からコンバインの座席後部にグレン
タンクを配置し、穀稈を刈り取り、脱穀し、選別した後
の精粒をグレンタンクに貯留し、グレンタンクがいっぱ
いになったり、その圃場の刈り取りが終了すると、排出
オーガによって、トラックの荷台や乾燥機等に排出して
いた。この排出オーガはグレンタンクの側部に回動基部
を設け、該排出オーガを上下に回動したり、左右に回動
させて、任意の位置へ排出オーガの排出口を移動できる
ようにしていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の排出オーガの長
さは一定であり、コンバイン本機の全長よりも短くして
機体の範囲内の長さとしており、長くするためには延長
オーガを取り付けることもできるが、機体幅より長くな
って、走行時に障害物に当たったり、収納時にはみ出し
たりして、使用しづらかった。また、図５に示すよう
に、グレンタンク３より排出オーガＣ’を用いて籾をト
ラックＴの荷台に排出するときに、コンバインとトラッ
クの間が畦や川等で排出口が届き難いときがあり、ま
た、排出口を一定にしておくと荷台上に堆積する籾は山
のようになって、荷台の隅まで堆積させることができ
ず、均一に堆積させるように、排出オーガを上下左右に
旋回させるが、左右に旋回させると排出口がはみ出した
り、上方へ回動すると籾が飛散したりして、機体を移動
させないと所望位置に排出できないときがあり、その作
業は大変面倒であった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の解決しようとす
る課題は以上の如くであり、次に該課題を解決するため
の手段を説明する。即ち、刈り取り、選別後の籾を貯留
するグレンタンクを備え、該グレンタンクより排出する
ための排出オーガを設けたコンバインにおいて、排出オ
ーガを、本機側に対して回動可能に設ける固定側筒と、
該固定側筒に対して軸方向にスライド可能に嵌合する摺
動筒より構成し、該固定側筒内にパイプ軸外周に螺旋状
の羽根を固設した搬送スパイラを収納し、該摺動筒内に
前記パイプ軸に摺動自在に挿入する伸縮軸と、該伸縮軸
に一部を固定した移動スパイラを収納し、該移動スパイ
ラを前記羽根に沿ってパイプ軸上に巻き付け、該移動ス
パイラを回転することにより摺動筒を固定側筒に対して
伸縮可能に構成した。

【０００５】

【発明の実施の形態】次に、発明の実施例を説明する。
図１は本発明の伸縮式排出オーガを装備したコンバイン
の全体側面図、図２は本発明の伸縮式排出オーガの先端
部の断面図、図３は同じく回動基部側の断面図、図４は
図２におけるＸ−Ｘ矢視断面図である。

【０００６】図１よりコンバインの全体構成から説明す
る。クローラー式走行装置１上に機体フレーム２を載置
し、該機体フレーム２の進行方向右側前部に運転部Ａを
配置し、機体フレーム２の進行方向左側前方へ引起し・
刈取装置Ｂを配置して、穀稈を引き起こして株元を刈刃
によって刈り取り、搬送装置によって後方へ搬送する。
引起し・刈取装置Ｂの後部には脱穀装置Ｄが配置され、
搬送装置によって搬送された穀稈の株元をフィードチェ
ーン５によって挟持して後方へ搬送しながら、扱胴６に
よって脱粒する。

【０００７】前記脱穀装置Ｄの下部には選別装置が配置
され、脱粒された籾や二番物等は選別装置上に落下し、
選別後の精粒は運転部Ａ後部に配置したグレンタンク３
に貯留される。グレンタンク３内の下部には排出コンベ
アが前後方向に設けられ、該排出コンベアの後端が縦コ
ンベア１０の下端に連通されている。該縦コンベア１０
の上部は排出オーガＣを構成する固定側筒１１の基部が
連通されて、上下左右に回動可能に設けられている。該
排出オーガＣは固定側筒１１と摺動筒１２からなり、該
固定側筒１１の先端側に摺動筒１２が嵌合され、該摺動
筒１２を後述する本発明の伸縮機構によって伸縮可能と
している。そして、摺動筒１２の先端に排出口１３を設
けている。

【０００８】このような構成において、グレンタンク３
内が一杯になったり、その圃場の刈取作業が終了した場
合等では、コンバインをトラックに横付けしたり、乾燥
機等まで移動して、運転部Ａから操作して、排出オーガ
Ｃを回動して、排出口１３を投入位置まで移動させ、グ
レンタンク３下部に設けた排出コンベア及び縦コンベア
１０、排出オーガＣのスクリューを駆動して、グレンタ
ンク３内の籾を排出する。

【０００９】次に、本発明の要部である排出オーガＣの
伸縮機構について図２、図３、図４より説明する。前記
固定側筒１１と摺動筒１２はそれぞれパイプ状に構成し
て、同一軸心上に配置して、固定側筒１１の先端側に摺
動筒１２を伸縮自在に外嵌している。そして、固定側筒
１１と摺動筒１２が重複する先端側の両者の間にダスト
シール１４が介装されて、両者の間にゴミ等の異物が侵
入してスムースな伸縮を阻害しないようにしている。固
定側筒１１と摺動筒１２が重複する基部側には回り止め
Ｆを配置しており、該回り止めＦは固定側筒１１の外周
面に軸心と平行にガイドレール１５・１５を固設し、一
方、摺動筒１２の外周にナット１６を固設し、該ナット
１６にボルト１７を螺装して、該ボルト１７先端は摺動
筒１２を貫通して前記ガイドレール１５・１５の間に挿
入している。１８はロックナットである。このようにし
て、摺動筒１２を伸縮摺動させたときに、ボルト１７先
端がガイドレール１５・１５にガイドされて、摺動筒１
２は固定側筒１１に対して回動することなく伸縮され
る。

【００１０】また、固定側筒１１と摺動筒１２の軸心部
にスクリューが横架されており、該スクリューは搬送ス
パイラ２０と移動スパイラ２１と伸縮軸２５からなり、
搬送スパイラ２０は固定側筒１１と略同じ長さのパイプ
軸２０ａの外周に螺旋状の羽根２０ｂが固設されてお
り、パイプ軸２０ａの基部側が固定側筒１１内に固設し
た支持板２２にベアリング２３を介して回転自在に支持
され、パイプ軸２０ａの基端部に歯車２４が固設されて
いる。該歯車２４は縦コンベア１０のスクリューに設け
た歯車と噛合され、搬出オーガＣのスクリューに動力を
伝えて回動するように構成している。

【００１１】そして、前記移動スパイラ２１は搬送スパ
イラ２０の羽根２０ｂと略同じに構成され、先端の一部
のみ伸縮軸２５の先端部に溶接等で固設され、移動スパ
イラ２１の基部側は搬送スパイラ２０の羽根２０ｂに重
ねるように、パイプ軸２０ａ外周に巻き付けられる。伸
縮軸２５は摺動筒１２と略同じ長さで、基部側がパイプ
状として、その太さは前記パイプ軸２０ａに内嵌できる
直径とし、前端はベアリング２７を介して排出口１３の
前面に回転自在に支持され、後端はパイプ軸２０ａに軸
心方向に摺動自在に挿入している。

【００１２】前記伸縮軸２５の基部側の中空部の形状は
多角形またはスプライン溝に形成し、固定側筒１１の軸
心部に横架した回動軸２６を中空部の形状に合わせて構
成し、本実施例では六角形に構成して、伸縮軸２５と回
動軸２６は互いに回転できないが、軸心方向には摺動自
在に挿入している。その長さは固定側筒１１と略同じ長
さとしている。そして、前記回動軸２６の基部端はモー
ター２９の駆動軸に連結されている。該モーター２９は
正逆転可能であり、通電しない状態では回転自在として
いる。

【００１３】このように構成することで、納屋への格納
時や走行時や刈取作業時等では、排出オーガＣを縮小し
た状態で脱穀装置Ｄ上方に収納して、機体幅よりはみ出
すことがなく視界を狭めることない状態としている。そ
して、グレンタンク３内の籾を排出するときには、排出
オーガＣを左右方向及び上下方向に回動して、排出口１
３をトラック等の排出上方位置に合わせて、スクリュー
を駆動して排出する。このとき、排出口１３が排出位置
に届かない場合や、一か所に集中して排出され均平でき
ないときには、モーター２９を駆動して伸長させる。

【００１４】即ち、モーター２９を駆動すると、回動軸
２６が回転されて伸縮軸２５も回転する。この伸縮軸２
５の回転によって移動スパイラ２１が回転され、その回
転によって搬送スパイラ２０の羽根２０ｂに沿ってネジ
の如く回転しながら伸長する。このとき摺動筒１２は回
り止めＦによって回転せずに伸縮軸２５とともに伸長す
る。逆に、モーター２９を逆方向に回転させると、一ピ
ッチ分ズレて搬送スパイラ２０の羽根２０ｂの反対面に
移動スパイラ２１が摺接して、摺動筒１２が縮小され
る。但し、歯車２４によるスクリューの駆動とモーター
２９の駆動は、同時に行うことはできないようにしてお
り、最伸長位置と最縮小位置にはリミットスイッチを配
置して、排出オーガＣ設定長さ以上伸縮して壊れないよ
うに伸縮を制限している。そして、排出口１３の排出位
置が設定されると、排出コンベア及び排出オーガＣのス
クリューを駆動して籾の排出を行う。この時移動スパイ
ラ２１と搬送スパイラ２０の羽根２０ｂが当接して、同
時に回転されて、籾を排出することができる。

【００１５】

【発明の効果】本発明は以上の如く構成したので、次の
ような効果を奏するのである。即ち、排出オーガを二つ
に分割して、一方を伸縮させることができるようになっ
たので、通常の走行や作業時には縮小させて収納し、機
体よりはみ出ることなく、視界も狭めることがなく、走
行の邪魔になることがない。そして、グレンタンク内の
籾を排出するときには、排出オーガを伸長させることで
更に離れた位置にも排出でき、排出範囲を広げることが
できるようになり、排出位置へのコンバインの横付けは
正確でなくてもよく、切り返し数が減り簡単に移動でき
る。また、排出時に、コンバインを停止したままで、排
出オーガを伸縮させることで、コンバインを移動するこ
となく容易に均平に堆積させることができるようにな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の伸縮式排出オーガを装備したコンバイ
ンの全体側面図である。

【図２】本発明の伸縮式排出オーガの先端部の断面図で
ある。

【図３】同じく回動基部側の断面図である。

【図４】図２におけるＸ−Ｘ矢視断面図である。

【図５】従来の排出オーガで排出している状態を示す平
面図である。

【符号の説明】 Ｃ 排出オーガ ３ グレンタンク １１ 固定側筒 １２ 摺動筒 ２０ 搬送スパイラ ２０ａ パイプ軸 ２０ｂ 羽根 ２１ 移動スパイラ ２５ 伸縮軸

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 刈り取り、選別後の籾を貯留するグレン
   タンクを備え、該グレンタンクより排出するための排出
   オーガを設けたコンバインにおいて、排出オーガを、本
   機側に対して回動可能に設ける固定側筒と、該固定側筒
   に対して軸方向にスライド可能に嵌合する摺動筒より構
   成し、該固定側筒内にパイプ軸外周に螺旋状の羽根を固
   設した搬送スパイラを収納し、該摺動筒内に前記パイプ
   軸に摺動自在に挿入する伸縮軸と、該伸縮軸に一部を固
   定した移動スパイラを収納し、該移動スパイラを前記羽
   根に沿ってパイプ軸上に巻き付け、該移動スパイラを回
   転することにより摺動筒を固定側筒に対して伸縮可能に
   構成したことを特徴とするコンバインの排出オーガ。