JP3846096B2

JP3846096B2 - コンバイン

Info

Publication number: JP3846096B2
Application number: JP07222599A
Authority: JP
Inventors: 健治河野; 正典井上; 秀範岡崎
Original assignee: Iseki and Co Ltd
Current assignee: Iseki and Co Ltd
Priority date: 1999-03-17
Filing date: 1999-03-17
Publication date: 2006-11-15
Anticipated expiration: 2019-03-17
Also published as: JP2000262139A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンバインの伸縮式オ−ガ装置に関するもので、農業機械の技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
従来からコンバインは、刈取穀稈を脱穀する脱穀装置と、脱穀後の穀粒を収納貯溜するためのグレンタンクとを併設して刈取脱穀作業を連続的に行うことができる構成としている。そして、グレンタンクは、作業の進行にともなって順次貯溜される穀粒が満杯に達すると、内装している排出螺旋から、揚穀装置、排出オ−ガを利用して、貯溜穀粒を待機中のトラックのタンクに搬出する構成としている。
【０００３】
そして、前記排出オ−ガは、基部側の固定搬送筒に、穀粒排出口を有する先端側の移動搬送筒を摺動自由に挿入嵌合して設け、搬送端部の穀粒排出口を遠近方向に伸縮移動できる構成であって、移動搬送筒は前部移動搬送筒と後部移動搬送筒とから構成されていて、移動搬送筒が穀粒搬送方向下手側へ移動すると前記後部移動搬送筒の始端部は機体幅内に収納しない構成であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この種の伸縮オ−ガは、移動搬送筒を縮小したときにおいて、該移動搬送筒の後部移動搬送筒の始端部は機体幅内に収納しない構成であったので、コンバインの運転席から前記始端部に作業者の手が届かず、保守管理の作業性が悪いものとなっていた。また、騒音も低減させる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述した課題を解決するために、次の如き技術手段を講ずるものである。すなわち、走行装置８ａを有する走行車体８上に、穀粒を一時貯溜するグレンタンク１と、該グレンタンク１にて一時貯溜していた穀粒を排出する揚穀筒１２と穀粒搬出オーガ１４とを設けたコンバインであって、該穀粒搬出オーガ１４は固定搬送筒１５と該固定搬送筒１５に嵌合して、長手方向に移動伸縮する移動搬送筒２とから構成すると共に、該移動搬送筒２は前部移動搬送筒２ａと後部移動搬送筒２ｂとから構成し、該前部移動搬送筒２ａの搬送下手側には穀粒排出口１７を設け、前記移動搬送筒２が穀粒搬送方向上手側へ移動して穀粒搬出オーガ１４をオーガ受け３０内に収納すると、前記後部移動搬送筒２ｂの始端部２ｃは、機体進行方向の機体前後幅内に収まると共にコンバインの操作席３１の近傍上方に位置する構成とし、前記前部移動搬送筒２ａと後部移動搬送筒２ｂとの接続部分には内部を確認可能な窓３２を設け、さらに、前記前部移動搬送筒２ａと穀粒排出口１７とを分割部３３で分割し、該分割部３３には弾性体３４を挟みこんで設け、該弾性体３４は、中央部分に穴３４ａを設け、該穴３４ａから放射状に切れ目３４ｂを設け、前記穴３４ａには、長手方向に移動して移動搬送筒２内の複数の螺旋単体３ａを駆動する伝動軸４が通過する構成とし、前記切れ目３４ｂが広がることで穀粒は排出可能に構成したことを特徴とするコンバインとしたものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
まず、その構成について述べる。
コンバインのグレンタンク１は、具体的には図示していないが、従来から公知のように、脱穀装置の側部に併設して走行車体８上に搭載し、その脱穀装置から一番揚穀装置を介して搬送されてきた脱穀・選別後の穀粒を貯溜できる構成としている。そして、排出螺旋９は、図２に示すように、グレンタンク１の底部に軸装して設け、始端側を機外の伝動軸１０にクラッチ装置１１を介して連結し、終端側を揚穀筒１２の下部まで延長して、内装している揚穀螺旋１３の下端部に接続して構成している。
【０００７】
そして、穀粒搬出オ−ガ１４は、前記揚穀筒１２の上部に上下方向へ回動自由に接続する固定搬送筒１５と、これに接続する移動搬送筒２とから構成しているが、以下、その構成を具体的に説明する。
まず、固定搬送筒１５は、図２に示すように、基部を前記揚穀筒１２の上部に連結し、先端部を外方に延長して設け、その筒内には、始端部を前記揚穀螺旋１３に接続した搬送螺旋１６を内装して、揚穀筒１２から受け継いだ穀粒を搬送する構成としている。そして、移動搬送筒２は、図２に示すように、先端部に穀粒排出口１７を開口して設け、基部側を、前記固定搬送筒１５の先端側から挿入嵌合して摺動自由に連結している。
【０００８】
つぎに、伸縮螺旋３は、図２に示すように、移動搬送筒２内において、先端部を穀粒排出口１７の上方位置に軸受して後部を固定搬送筒１５側に延長して前記搬送螺旋１６の軸内に摺動自由に挿入した伝動軸４を軸架して設け、この伝動軸４に多数の螺旋単体３ａ……を摺動自由に嵌合して相互の間隔を調節できるように構成している。
【０００９】
そして、螺旋単体３ａは、図３に示すように、前記伝動軸４に摺動自由に嵌合する軸受ボス５の外周に、略半円筒に形成した取付け部材１８によって螺旋部６を取り付けて構成している。そして、軸受ボス５は、図３に示すように、Ａの長さにて構成している。つまり、螺旋単体３ａは、図５に示すように螺旋部６を隣接の螺旋部６’に最も接近したとき（図５の左部分参照）、隣接の軸受ボス５’との間に間隔ができて接触しない短い長さに形成されている。そして、前記軸受ボス５は、その端部にスペ−サ用の突起７を設けて隣接の軸受ボス５’との間隔を保持する構成としている。６ａは螺旋係止体であって、隣接の螺旋部６’を係止して離脱を防止する（螺旋単体３ａが最大に離れても螺旋部６同志は繋がっている。）構成としている。
【００１０】
このように構成された螺旋単体３ａは、角軸（本実施例では６角軸）にした前記伝動軸４に対して、回転方向へは規制され、軸方向には摺動自由の状態にして嵌合され、複数によって一連の伸縮螺旋３を構成している。
つぎに、伸縮駆動装置１９は、図２に示すように、揚穀筒１２の上部位置に装備した伸縮制御モ−タ２０に減速装置を介して螺旋軸２１の基端部を連結して強制駆動する構成としている。そして、移動装置２２は、上記螺旋軸２１の螺旋溝に係合している伝動ピンを介して、強制的に軸方向に移動するように設け、前記移動搬送筒２の基部側に一体的に連結して構成している。なお、伸縮駆動装置１９は、図２に示すように、縮小側と伸長側とにそれぞれリミットセンサＳ1、Ｓ2を設けて前記移動装置２２が達すると伸縮制御モ−タ２０を自動停止する構成としている。
【００１１】
なお、伸縮制御モ−タ２０は、具体的に図示はしていないが、操縦席の操作パネル上に設けたスイッチ（伸縮スイッチ）のＯＮ操作に基づいて、正転又は逆転方向に駆動されて螺旋軸２１を回転駆動する構成とし、螺旋軸２１が正転すれば、係合している移動装置２２を介して移動搬送筒２を伸長し、逆転すれば、縮小方向に強制的に移動する構成としている。
【００１２】
このようにして、移動搬送筒２は、固定搬送筒１５に嵌合した状態で筒に沿って伸び縮みして、先端部の穀粒排出口１７の位置を、基部の揚穀筒１２に対して、遠ざけたり、近ずけたり調節して穀粒の落下位置を選択できる構成としている。
なお、図２において、２３は昇降油圧シリンダ、２４は旋回モ−タ、２５は駆動ギヤ、２６は旋回ギヤを示す。
【００１３】
そして、支持ロ−ラ２７は、図２に示すように、移動搬送筒２の基部位置の上下に軸架して設け、固定搬送筒１５の周面を転動しながら支持する構成にしているが、具体的構成は、図６に示すように、両側にフランジ２８、２８’を設けて固定搬送筒１５側のガイド２９に係合する構成にしている。これによって、移動搬送筒２は、従来の鼓型のロ−ラに比べて、伸縮作動時に先端側の首振り現象が著しく減少することになった。
【００１４】
前述のごとく構成された伸縮式オ−ガ装置において、前記移動搬送筒２を前部移動搬送筒２ａと後部移動搬送筒２ｂとから構成し、移動搬送筒２が穀粒搬送方向上手側へ移動すると、前記後部移動搬送筒２ｂの始端部２ｃは、コンバインの機体幅内に収まるように構成されている。具体的には、穀粒排出オーガ１４をオーガ受け３０内に収納したときに前記後部移動搬送筒２ｂの始端部２ｃが機体幅内に収納するようにする。このような状態になると、図１に示すごとく前記始端部２ｃはコンバインの操作席３１の近傍上方に位置するようになる。
【００１５】
これにより、後部移動搬送筒２ｂの始端部２ｃ近傍の保守管理が容易に実行できるようになる。特に、後部移動搬送筒２ｂと前部移動搬送筒２ａとの接続部分においては、内部を確認することのできる窓３２が設けられているので、該窓３２を開けて穀粒排出オーガ１４の内部を点検することが可能となる。また、後部移動搬送筒２ｂから前部移動搬送筒２ａを自在に着脱することも容易に実行可能となる。
【００１６】
次に、図７と図８について説明する。
前部移動搬送筒２ａの穀粒排出口１７からは、内部の螺旋から発生する騒音が出てくる。特に、本案では図５で示したように伸縮螺旋の構成であるので、螺旋が回転したときにおいて、従来の連続螺旋よりも騒音は大きい。そこで、前部移動搬送筒２ａと穀粒排出口１７とを分割部３３にて分割するように構成する。そして、該分割部３３には弾性体３４を挟みこんで設けるようにする。該弾性体３４の構成は、図８にて示すように、中央部分に穴３４ａが開いていて、さらに該穴３４ａから放射状に切れ目３４ｂが複数設けられている。前記穴３４ａには伝動軸４が通過する構成である。これにより、前記弾性体３４は内部の螺旋から発生する騒音が外部に漏れることを防止できる。また、穀粒排出時においては、前記切れ目３４ｂが広がるので、穀粒はスムーズに排出可能である。
【００１７】
次に、前記騒音防止の別実施例について、図９に基づいて説明する。
穀粒排出オーガ１４内の騒音、特に、前部移動搬送筒２ａ内からの騒音を逃がすために、穀粒排出口１７の上方に複数の穴３５を設ける構成とする。もちろん、該穴３５はの大きさは穀粒は通過することのできない小さな穴とする。これにより、前部移動搬送筒２ａ内からの騒音は、前記穴３５群から上方へと逃げるので、下方にて作業をしている作業者には耳ざわりな音を減少させることができる。
【００１８】
次に、図１０と図１１について説明する。
固定搬送筒１５内の搬送螺旋１６は、駆動軸１６ａの外周に固着して構成されているが、該駆動軸１６ａの内部は中空であり、前述のごとく移動搬送筒２内の伸縮螺旋３を伸縮駆動する伝動軸４が通過する構成となっている。従来、該伝動軸４は、固定搬送筒１５端部に設けられているボス３６に嵌合していて、前記駆動軸１６ａ内では中に浮いているだけの構成であったが、このような構成であると、駆動軸１６ａの振動が大きくなって、穀粒の脱っぷが発生するなどの不具合が発生していた。そこで、駆動軸１６ａ内においても、伝動軸４は６角軸にて嵌合して摺動するように構成する。これにより、駆動軸１６ａと伝動軸４の振動を防止できるので、穀粒の脱っぷを防止できる。
【００１９】
前述の固定搬送筒１５内の駆動軸１６ａの振動と伝動軸４の防止する別実施例として、図１２により説明する。伝動軸４の端部に軸受３７を設け、該軸受３７の外輪部が前記駆動軸１６ａの内径部を摺動するように構成してもよい。また、図１３に示すように、伝動軸４にスチールボール３８を設け（できれば端部近傍がよい）該スチールボール３８が駆動軸１６ａの内径部を摺動するように構成してもよい。
【００２０】
【発明の効果】
本発明は、前述のごとく、穀粒搬出オーガ１４は固定搬送筒１５と該固定搬送筒１５に嵌合して、長手方向に移動伸縮する移動搬送筒２とから構成すると共に、該移動搬送筒２は前部移動搬送筒２ａと後部移動搬送筒２ｂとから構成し、該前部移動搬送筒２ａの搬送下手側には穀粒排出口１７を設け、前記移動搬送筒２が穀粒搬送方向上手側へ移動して穀粒搬出オーガ１４をオーガ受け３０内に収納すると、前記後部移動搬送筒２ｂの始端部２ｃは、機体進行方向の機体前後幅内に収まると共にコンバインの操作席３１の近傍上方に位置する構成としたので、後部移動搬送筒２ｂの始端部２ｃ近傍の保守管理が操作席３１から容易に実行できるようになる。また、後部移動搬送筒２ｂから前部移動搬送筒２ａを自在に着脱することも容易に実行可能となる。
また、前部移動搬送筒２ａと後部移動搬送筒２ｂとの接続部分には内部を確認可能な窓３２を設けているので、内部の点検作業が操作席３１から容易に可能となる。
また、前部移動搬送筒２ａと穀粒排出口１７とを分割部３３で分割し、該分割部３３には弾性体３４を挟みこんで設け、該弾性体３４は、中央部分に穴３４ａを設け、該穴３４ａから放射状に切れ目３４ｂを設け、前記穴３４ａには、長手方向に移動して移動搬送筒２内の複数の螺旋単体３ａを駆動する伝動軸４が通過する構成とし、前記切れ目３４ｂが広がることで穀粒は排出可能に構成したので、移動搬送筒２内の複数の螺旋単体３ａから発生する騒音が、穀粒排出口１７から出てくるのを防止できるようになる。そして、弾性体３４には穴３４ａから放射状に切れ目３４ｂが設けられているので、穀粒が搬送されてくると切れ目３４ｂが開くことで穀粒はスムーズに搬送されるので、弾性体３４が穀粒搬送の障害になることはない。
【図面の簡単な説明】
【図１】コンバインの右側面図
【図２】コンバインの右側面図
【図３】螺旋単体の正面図
【図４】螺旋単体の背面図
【図５】複数螺旋の側面図
【図６】断面図
【図７】穀粒排出オーガの右側面図
【図８】斜視図
【図９】穀粒排出オーガの右側面図
【図１０】穀粒排出オーガの右側面図
【図１１】断面図
【図１２】断面図
【図１３】断面図
【符号の説明】
１…グレンタンク、２…移動搬送筒、２ａ…前部移動搬送筒、２ｂ…後部移動搬送筒、２ｃ…始端部、３ａ…螺旋単体、４…伝動軸、８…走行車体、８ａ…走行装置、１２…揚穀筒、１４…穀粒排出オーガ、１５…固定搬送筒、１７…穀粒排出口、３０…オーガ受け、３１…操作席、３２…窓、３３…分割部、３４…弾性体、３４ａ…穴、３４ｂ…切れ目。

Claims

走行装置（８ａ）を有する走行車体（８）上に、穀粒を一時貯溜するグレンタンク（１）と、該グレンタンク（１）にて一時貯溜していた穀粒を排出する揚穀筒（１２）と穀粒搬出オーガ（１４）とを設けたコンバインであって、該穀粒搬出オーガ（１４）は固定搬送筒（１５）と該固定搬送筒（１５）に嵌合して、長手方向に移動伸縮する移動搬送筒（２）とから構成すると共に、該移動搬送筒（２）は前部移動搬送筒（２ａ）と後部移動搬送筒（２ｂ）とから構成し、該前部移動搬送筒（２ａ）の搬送下手側には穀粒排出口（１７）を設け、前記移動搬送筒（２）が穀粒搬送方向上手側へ移動して穀粒搬出オーガ（１４）をオーガ受け（３０）内に収納すると、前記後部移動搬送筒（２ｂ）の始端部（２ｃ）は、機体進行方向の機体前後幅内に収まると共にコンバインの操作席（３１）の近傍上方に位置する構成とし、前記前部移動搬送筒（２ａ）と後部移動搬送筒（２ｂ）との接続部分には内部を確認可能な窓（３２）を設け、さらに、前記前部移動搬送筒（２ａ）と穀粒排出口（１７）とを分割部（３３）で分割し、該分割部（３３）には弾性体（３４）を挟みこんで設け、該弾性体（３４）は、中央部分に穴（３４ａ）を設け、該穴（３４ａ）から放射状に切れ目（３４ｂ）を設け、前記穴（３４ａ）には、長手方向に移動して移動搬送筒（２）内の複数の螺旋単体（３ａ）を駆動する伝動軸（４）が通過する構成とし、前記切れ目（３４ｂ）が広がることで穀粒は排出可能に構成したことを特徴とするコンバイン。