JP2001103830A - コンバインの伸縮式オ−ガ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】穀粒排出オーガを固定搬送筒と長手方向へ移動
可能な移動搬送筒から構成し、移動搬送筒が固定搬送筒
に対して円周方向に回動することなく、スムーズに移動
伸縮できるようにする。 【解決手段】 走行装置１を有する走行車体２上に、穀
粒を一時貯溜するグレンタンク３と、該グレンタンク３
にて一時貯溜していた穀粒を排出する揚穀筒４と穀粒搬
出オーガ５とを設けたコンバインであって、該穀粒搬出
オーガ５は固定搬送筒６と該固定搬送筒６に嵌合して、
長手方向に移動伸縮する移動搬送筒７とから構成し、前
記固定搬送筒６に対して移動搬送筒７が円周方向に回転
しないための案内車輪８を移動搬送筒７側に設け、該案
内車輪８を案内するための案内レール９を固定搬送筒６
側に設けたことを特徴とするコンバインの伸縮式オーガ
装置の構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンバインの伸縮
式オ−ガ装置に関するもので、農業機械の技術分野に属
する。

【０００２】

【従来の技術】従来からコンバインは、刈取穀稈を脱穀
する脱穀装置と、脱穀後の穀粒を収納貯溜するためのグ
レンタンクとを併設して刈取脱穀作業を連続的に行うこ
とができる構成としている。そして、グレンタンクは、
作業の進行にともなって順次貯溜される穀粒が満杯に達
すると、内装している排出螺旋から、揚穀装置、排出オ
−ガを利用して、貯溜穀粒を待機中のトラックのタンク
に搬出する構成としている。

【０００３】前記排出オ−ガは、基部側の固定搬送筒
に、穀粒排出口を有する先端側の移動搬送筒を摺動自由
に挿入嵌合して設け、搬送端部の穀粒排出口を遠近方向
に伸縮移動できる構成にしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】伸縮オ−ガ装置は、移
動搬送筒の搬送端部の穀粒排出口をトラックのタンクに
合わせて搬出場所を決めて作業を行なうが、固定搬送筒
に対して移動搬送筒が円周方向に移動してしまい、その
結果、穀粒排出口から排出される穀粒が左右方向に振ら
れながら排出されてしまうので、トラックの端部にて排
出している場合には、穀粒がこぼれてしまうという不具
合が発生していた。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述した課題
を解決するために、次の如き技術手段を講ずるものであ
る。すなわち、請求項１記載の発明では、走行装置１を
有する走行車体２上に、穀粒を一時貯溜するグレンタン
ク３と、該グレンタンク３にて一時貯溜していた穀粒を
排出する揚穀筒４と穀粒搬出オーガ５とを設けたコンバ
インであって、該穀粒搬出オーガ５は固定搬送筒６と該
固定搬送筒６に嵌合して、長手方向に移動伸縮する移動
搬送筒７とから構成し、前記固定搬送筒６に対して移動
搬送筒７が円周方向に回転しないための案内車輪８を移
動搬送筒７側に設け、該案内車輪８を案内するための案
内レール９を固定搬送筒６側に設けたことを特徴とする
コンバインの伸縮式オーガ装置としたものである。

【０００６】請求項２記載の発明では、前記案内車輪８
は左右方向に左案内車輪８ａと右案内車輪８ｂとから構
成し、前記案内レール９は左案内車輪８ａの外側に設け
る左案内レール９ａと右案内車輪８ｂの外側に設ける右
案内レール９ｂとから構成すると共に、前記左案内車輪
８ａと右案内車輪８ｂにおける固定搬送筒６に対する接
地面形状は、固定搬送筒６の略外周面形状に沿わせて構
成したことを特徴とする請求項１記載のコンバインの伸
縮式オーガ装置としたものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】コンバインのグレンタンク３は、
具体的には図示していないが、従来から公知のように、
脱穀装置の側部に併設して走行車体２上に搭載し、その
脱穀装置から一番揚穀装置を介して搬送されてきた脱穀
・選別後の穀粒を貯溜できる構成としている。そして、
排出螺旋１０は、図１に示すように、グレンタンク３の
底部に軸装して設け、始端側を機外の伝動軸１１にクラ
ッチ装置１２を介して連結し、終端側を揚穀筒４の下部
まで延長して、内装している揚穀螺旋１３の下端部に接
続して構成している。

【０００８】そして、穀粒搬出オ−ガ５は、前記揚穀筒
４の上部に上下方向へ回動自由に接続する固定搬送筒６
と、これに接続する移動搬送筒７とから構成している
が、以下、その構成を具体的に説明する。

【０００９】まず、固定搬送筒６は、図１に示すよう
に、基部を前記揚穀筒４の上部に連結し、先端部を外方
に延長して設け、その筒内には、始端部を前記揚穀螺旋
１３に接続した搬送螺旋１４を内装して、揚穀筒４から
受け継いだ穀粒を搬送する構成としている。

【００１０】そして、移動搬送筒７は、図１に示すよう
に、先端部に穀粒排出口１５を開口して設け、基部側
を、前記固定搬送筒６の先端側から挿入嵌合して摺動自
由に連結している。

【００１１】つぎに、伸縮螺旋１６は、図１に示すよう
に、移動搬送筒７内において、先端部を穀粒排出口１５
の上方位置に軸受して後部を固定搬送筒６側に延長して
前記搬送螺旋１４の軸内に摺動自由に挿入した伝動軸１
７を軸架して設け、この伝動軸１７に多数の螺旋単体１
８を摺動自由に嵌合して相互の間隔を調節できるように
構成している。

【００１２】そして、螺旋単体１８は、図２に示すよう
に、前記伝動軸１７に摺動自由に嵌合する軸受ボス１９
の外周に、略半円筒に形成した取付け部材２０によって
螺旋部２１を取り付けて構成している。そして、軸受ボ
ス１９は、図２に示すように、従来型より短く形成し、
Ａ（本案の軸受ボス５の寸法）＜Ｂ（従来型の軸受ボス
の寸法）の関係にある構成としている。したがって、螺
旋単体１８は、図４に示すように螺旋部２１を隣接の螺
旋部２１’に最も接近したとき（図４の左部分参照）、
隣接の軸受ボス１９’との間に間隔ができて接触しない
短い長さに形成されている。そして、前記軸受ボス１９
は、その端部にスペ−サ用の突起２２を設けて隣接の軸
受ボス１９’との間隔を保持する構成としている。２３
は螺旋係止体であって、隣接の螺旋部２１’を係止して
離脱を防止する（螺旋単体１８が最大に離れても螺旋部
２１同志は繋がっている。）構成としている。

【００１３】このように構成された螺旋単体１８は、角
軸にした前記伝動軸１７に対して、回転方向へは規制さ
れ、軸方向には摺動自由の状態にして嵌合され、複数に
よって一連の伸縮螺旋１６を構成している。

【００１４】つぎに、伸縮駆動装置２４は、図１に示す
ように、揚穀筒４の上部位置に装備した伸縮制御モ−タ
２５に減速装置を介して螺旋軸２６の基端部を連結して
強制駆動する構成としている。そして、移動装置２７
は、上記螺旋軸２６の螺旋溝に係合している伝動ピンを
介して、強制的に軸方向に移動するように設け、前記移
動搬送筒７の基部側に一体的に連結して構成している。
なお、伸縮駆動装置２４は、図１に示すように、縮小側
と伸長側とにそれぞれリミットセンサＳ₁、Ｓ₂を設けて
前記移動装置２７が達すると伸縮制御モ−タ２５を自動
停止する構成としている。

【００１５】なお、伸縮制御モ−タ２５は、具体的に図
示はしていないが、操縦席の操作パネル上に設けたスイ
ッチ（伸縮スイッチ）のＯＮ操作に基づいて、正転又は
逆転方向に駆動されて螺旋軸２６を回転駆動する構成と
し、螺旋軸２６が正転すれば、係合している移動装置２
７を介して移動搬送筒７を伸長し、逆転すれば、縮小方
向に強制的に移動する構成としている。

【００１６】このようにして、移動搬送筒７は、固定搬
送筒６に嵌合した状態で筒に沿って伸び縮みして、先端
部の穀粒排出口１５の位置を、基部の揚穀筒４に対し
て、遠ざけたり、近ずけたり調節して穀粒の落下位置を
選択できる構成としている。

【００１７】なお、図１において、２８は昇降油圧シリ
ンダ、２９は旋回モ−タ、３０は駆動ギヤ、３１は旋回
ギヤを示す。そして、支持ローラ８Ａは、図１に示すよ
うに、移動搬送筒７の基部位置の下部に軸架して設け、
固定搬送筒６の周面を転動しながら支持する構成にして
いる。また、移動搬送筒７の基部位置の上部には、案内
車輪８を設け、該案内車輪８を案内する案内レール９を
固定搬送筒６の長手方向に設けている構成である。具体
的構成は、図５に示すように、案内車輪８は左案内車輪
８ａと右案内車輪８ｂとからなり、それぞれ軸８ｃにて
接続している構成である。前記案内レール９は、左案内
車輪８ａの外側に設ける左案内レール９ａと右案内車輪
８ｂの外側に設ける右案内レール９ｂとから構成されて
いる。

【００１８】さらに、前記左案内車輪８ａと右案内車輪
８ｂにおける固定搬送筒６に対する接地面形状は、固定
搬送筒６の略外周面形状に沿わせて構成している。従っ
て、移動搬送筒７が円周方向に回動しようとする、即
ち、首振り減少が著しく減少することになった。特に、
前述のごとく、左案内車輪８ａと右案内車輪８ｂの固定
搬送筒６に対する接地面形状は、固定搬送筒６の略外周
面形状に沿わせて構成しているので、移動搬送筒７が回
転しようとすると案内車輪８ａ又は８ｂの鋭角部分８ｄ
が固定搬送筒６と案内レール９ａ又は９ｂとの間に食い
込んでいくこととなり、前記左案内車輪８ａと右案内車
輪８ｂが、案内レール９ａ，９ｂから脱線するのを防止
することができる。

【００１９】次に、図６について説明する。移動搬送筒
７と固定搬送筒６との嵌合部分において、弾性体３２と
複数個のスチールボールを設けて嵌合スライドさせる構
成とする。従来は、弾性体３２のみの構成であったの
で、偏荷重が作用すると摩耗が発生し、隙間から塵埃が
出て来るという不具合が発生していた。

【００２０】そこで、図６の構成では、弾性体３２と共
に複数のスチールボール３３を設ける構成とする。該ス
チールボール３３は、固定搬送筒６の円周方向に６等配
で６個（複数個でもよい）設け、しかも、長手方向に４
列（複数列でもよい）設ける構成とする。これにより、
移動搬送筒７が偏荷重を受けて倒れようとしても、ステ
ールボール３３が荷重を受けるようになるので、弾性体
３２の摩耗を防止することができる。

【００２１】次に、前述のごとく、図５に基づいて説明
した左案内車輪８ａと右案内車輪８ｂ，左案内レール９
ａと右案内レール９ｂとの別形状の実施例について図７
に基づいて説明する。

【００２２】左案内車輪８ａと右案内車輪８ｂを移動搬
送筒７側に設け、固定搬送筒６側に左案内レール９ａと
右案内レール９ｂとを設ける構成であるが、該左案内レ
ール９ａと右案内レール９ｂは、それぞれ左案内車輪８
ａと右案内車輪８ｂとを覆うように構成する。具体的に
は、左案内車輪８ａの外側方をＡレール，上方をＢレー
ル，内側方をＣレールにて囲むように構成する。同様
に、右案内車輪８ｂの外側方をＡ’レール，上方をＢ’
レール，内側方をＣ’レールにて覆うように構成する。

【００２３】これにより、移動搬送筒７に円周方向に回
動しようとするのを防止できると共に、左案内車輪８ａ
と右案内車輪８ｂが、左案内レール９ａと右案内レール
９ｂから脱線するのを防止することができる。

【００２４】次に、図８について説明する。固定搬送筒
６と移動搬送筒７との嵌合部分Ｄは、固定搬送筒６の端
部と所定距離３４の部分にも設ける構成とする。もちろ
ん、該嵌合部分Ｄは、図６にて説明したように、弾性体
３２と複数のスチールボール３３から構成する。これに
より、移動搬送筒７に偏荷重が作用しても、嵌合部分Ｄ
は２箇所にて支持する構成なので、該嵌合部分Ｄに無理
な荷重が作用するのを防止することができる。特に、移
動搬送筒７内に穀粒が詰まると、移動搬送筒７には下向
きに大きな力が作用することとなるが、このような大き
な力が作用しても嵌合部分Ｄは２箇所設けているので、
支えることができる。

【００２５】次に、図９について説明する。固定搬送筒
６と移動搬送筒７との嵌合部分Ｄを２箇所設けるにあた
り、固定搬送筒６の端部と、移動搬送筒７側の内径側の
端部に嵌合部分Ｄ’をに設ける構成とする。このような
構成にすると、移動搬送筒７側の内径側端部の嵌合部分
Ｄ’は、固定搬送筒６の外周面を長手方向に移動スライ
ドするので、固定搬送筒６の外周面に前記嵌合部分Ｄ’
が移動した部分に傷が付いてしまう。

【００２６】そこで、移動搬送筒７の穀粒搬送方向上手
側端部と固定搬送筒６の穀粒搬送方向上手側端部との間
に蛇腹３５を設ける構成とする。もちろん、該蛇腹３５
は、移動搬送筒７の移動伸縮に関連して伸び縮みする構
成である。これにより、移動搬送筒７に偏荷重が作用し
ても嵌合部分Ｄと嵌合部分Ｄ’により支持することがで
きると共に、固定搬送筒６の外周面を覆って見栄えを良
くすることができる。

【００２７】次に、図１０について説明する。前述のご
とく、固定搬送筒６と移動搬送筒７との嵌合部分Ｄは、
固定搬送筒６に穀粒搬送方向下手側端部と上手側に所定
距離３４の部分であって、固定搬送筒６側にも嵌合部分
Ｄを設ける構成とする。このように、嵌合部分Ｄを設け
ても大きな力が作用すると、嵌合部分Ｄは少しずつ摩耗
していく。そこで、嵌合部分Ｄの一部分に切欠きＤ１を
設ける構成とする。これにより、摩耗粉が該切欠きＤ１
から排出されるので、移動搬送筒７のスライド抵抗を少
なくすることができるようになる。

【００２８】

【発明の効果】請求項１記載の発明では、移動搬送筒７
の円周方向への回動を防止できて、該移動搬送筒７の移
動伸縮をスムーズに行なうことができる。

【００２９】請求項２記載の発明では、移動搬送筒７側
に設けた左案内車輪８ａと右案内車輪８ｂとが、左案内
レール９ａと右案内レール９ｂとから脱線するのを防止
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】右側面図

【図２】正面図

【図３】背面図

【図４】右側面図

【図５】断面図

【図６】断面図

【図７】断面図

【図８】断面図

【図９】断面図

【図１０】断面図

【符号の説明】

１…走行装置、２…走行車体、３…グレンタンク、４…
揚穀筒、５…穀粒排出オーガ、６…固定搬送筒、７…移
動搬送筒、８Ａ…支持ローラ、８…案内車輪、８ａ…左
案内車輪、８ｂ…右案内車輪、９…案内レール、９ａ…
左案内レール、９ｂ…右案内レール、１０…排出螺旋、
１１…伝動軸、１２…クラッチ装置、１３…揚穀螺旋、
１４…搬送螺旋、１５…穀粒排出口、１６…伸縮螺旋、
１７…伝動軸、１８…螺旋単体、１９…軸受ボス、２０
…取付け部材、２１…螺旋部、２２…突起、２３…螺旋
係止体、２４…伸縮駆動装置、２５…伸縮制御モータ、
２６…螺旋軸、２７…移動装置、２８…昇降油圧シリン
ダ、２９…旋回モータ、３０…駆動ギヤ、３１…旋回ギ
ヤ、３２…弾性体、３３…スチールボール、３４…所定
距離、３５蛇腹。 Ａ．Ｂ．Ｃ．Ａ’．Ｂ’．Ｃ’…レール、Ｄ．Ｄ’…嵌
合部分。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山田 和正 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内 Ｆターム(参考） 2B396 JA04 JC06 KC05 KE03 LA07 LE02 LE03 LE04 LE09 LE18 LP03 LP08 LP12 LP17 LR02 LR08 LR13 LR19 MA05 MA07 MC02 MC13

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 走行装置１を有する走行車体２上に、穀
   粒を一時貯溜するグレンタンク３と、該グレンタンク３
   にて一時貯溜していた穀粒を排出する揚穀筒４と穀粒搬
   出オーガ５とを設けたコンバインであって、該穀粒搬出
   オーガ５は固定搬送筒６と該固定搬送筒６に嵌合して、
   長手方向に移動伸縮する移動搬送筒７とから構成し、前
   記固定搬送筒６に対して移動搬送筒７が円周方向に回転
   しないための案内車輪８を移動搬送筒７側に設け、該案
   内車輪８を案内するための案内レール９を固定搬送筒６
   側に設けたことを特徴とするコンバインの伸縮式オーガ
   装置。
2. 【請求項２】 前記案内車輪８は左右方向に左案内車輪
   ８ａと右案内車輪８ｂとから構成し、前記案内レール９
   は左案内車輪８ａの外側に設ける左案内レール９ａと右
   案内車輪８ｂの外側に設ける右案内レール９ｂとから構
   成すると共に、前記左案内車輪８ａと右案内車輪８ｂに
   おける固定搬送筒６に対する接地面形状は、固定搬送筒
   ６の略外周面形状に沿わせて構成したことを特徴とする
   請求項１記載のコンバインの伸縮式オーガ装置。