JP3353707B2 - コンバインの穀粒搬出装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンバインの穀粒
搬出装置に関し、農業機械の技術分野に属する。

【０００２】

【従来の技術】従来からコンバインは、刈取穀稈を脱穀
する脱穀装置と、脱穀後の穀粒を収納貯溜するためのグ
レンタンクとを併設して刈取脱穀作業を連続的に行うこ
とができる構成としている。そして、グレンタンクは、
作業の進行にともなって順次貯溜される穀粒が満杯に達
すると、端部に装備した揚穀装置と排出装置とから構成
している一連の穀粒搬出装置を利用して、貯溜穀粒を待
機中のトラックのタンクに搬出する構成としている。

【０００３】そして、穀粒搬出装置は、基部側の搬出筒
に、穀粒排出口を設けた先端側の搬出筒を、伸縮自由に
挿入嵌合して摺動する構成にして、先端の穀粒排出口を
遠近方向に移動調節してトラックのタンクに合わせ易く
構成している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】この種の伸縮式の穀粒
搬出装置は、移動搬送筒に内装している複数の螺旋単体
を、重合して縮小したり連結状態まで伸長することで伸
び縮みができる伸縮螺旋を構成している。そして、従来
から螺旋単体は、強度上と軽量化に課題があり、必要強
度を保持した材質で、かつ、より軽い素材による構成が
求められていた。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述した課題
を解決するために、次の如き技術手段を講ずるものであ
る。すなわち、請求項１の発明は、コンバインのグレン
タンク１に貯留した穀粒を、機外に搬出する伸縮式の穀
粒搬出装置２において、該穀粒搬出装置２は、移動搬送
筒２ａを固定搬送筒２ｂに摺動自由に挿入嵌合して伸縮
式に構成し、該移動搬送筒２ａは、その筒内に軸架して
いる駆動軸３に、複数個の螺旋単体４ａ、４ｂ、４ｃを
摺動自由に嵌合して伸縮螺旋４を構成し、前記螺旋単体
４ａ、４ｂ、４ｃは、駆動軸３に嵌合する軸受部５を金
属素材とし、その外周に設けた螺旋部６を合成樹脂材を
素材としてそれぞれ構成したコンバインの穀粒搬出装置
である。

【０００６】つぎに、請求項２の発明は、コンバインの
グレンタンク１に貯留した穀粒を、機外に搬出する伸縮
式の穀粒搬出装置２において、該穀粒搬出装置２は、移
動搬送筒２ａを固定搬送筒２ｂに摺動自由に挿入嵌合し
て伸縮式に構成し、該移動搬送筒２ａは、その筒内に軸
架している駆動軸３に、複数個の螺旋単体４ａ、４ｂ、
４ｃを摺動自由に嵌合して伸縮螺旋４を構成し、前記螺
旋単体４ａ、４ｂ、４ｃは、駆動軸３に嵌合する軸受部
５と、その外周に設けた螺旋部６とを合成樹脂材を素材
として構成したコンバインの穀粒搬出装置である。

【０００７】つぎに、請求項３の発明は、コンバインの
グレンタンク１に貯留した穀粒を、機外に搬出する伸縮
式の穀粒搬出装置２において、該穀粒搬出装置２は、移
動搬送筒２ａを固定搬送筒２ｂに摺動自由に挿入嵌合し
て伸縮式に構成し、該移動搬送筒２ａは、その筒内に軸
架している駆動軸３に、複数個の螺旋単体４ａ、４ｂ、
４ｃを摺動自由に嵌合して伸縮螺旋４を構成し、前記螺
旋単体４ａ、４ｂ、４ｃは、駆動軸３に嵌合する軸受部
５と、その外周に設けた螺旋部６とを合成樹脂材を素材
として構成し、且つ前記軸受部５の両方の端縁部分に穀
粒排出孔１９、１９’を穿設したコンバインの穀粒搬出
装置としたものである。

【０００８】

【発明の効果】請求項１および請求項２の発明は、必要
な強度を確保した状態で軽量の伸縮螺旋を提供できる。
更に、請求項３の発明は、螺旋単体４ａ、４ｂ、４ｃの
軸受部５の両方の端縁部分に穀粒排出孔１９、１９’を
穿設することによって、穀粒が溜らないようにすること
ができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】まず、その構成について述べる。
コンバインは、ゴムを素材として成型したクロ−ラ７を
設けた走行車体８上に、脱穀装置９を搭載し、その前側
に刈取前処理装置１０を設けて構成している。

【００１０】そして、グレンタンク１は、上記脱穀装置
９の側部に併設して前述した走行車体８上に搭載し、そ
の脱穀装置９から一番揚穀装置１１を介して搬送されて
きた脱穀・選別後の穀粒を貯溜できる構成としている。
そして、このグレンタンク１は、図面では省略している
が、従来から周知のように、その底部に排出螺旋を軸装
して設け、この排出螺旋の一端部を揚穀装置１２の下部
まで延長し、内装している揚穀螺旋の下部に接続して構
成している。

【００１１】そして、穀粒搬出装置２は、上述の揚穀装
置１２に接続する固定搬送筒２ｂ、移動搬送筒２ａと、
これら各搬送筒に内装されている搬送螺旋１３、伸縮螺
旋４からなり、グレンタンク１に貯溜されている穀粒を
機外に搬出できる構成としている。

【００１２】以下、その構成を具体的に説明する。ま
ず、固定搬送筒２ｂは、図１ないし図３に示すように、
基部を前記揚穀装置１２の上部に連結し、先端部を外方
に延長して設け、その筒内には、始端部を前記揚穀螺旋
に接続した搬送螺旋１３を内装して、揚穀装置１２から
受け継いだ穀粒を搬送する構成としている。なお、この
固定搬送筒２ｂは、図面では具体的に示さないが、従来
から周知のように、基部を支点にして上下方向に回動で
きるとともに、揚穀装置１２を回転中心として平面的に
旋回できるように枢着連結して構成している。

【００１３】そして、移動搬送筒２ａは、先端部に穀粒
排出口１４を開口して基部側を、前記固定搬送筒２ｂの
先端側から摺動自由に挿入嵌合して連結している。つぎ
に、伸縮螺旋４は、図１から図３に示すように、移動搬
送筒２ａ内において、先端部を穀粒排出口１４の上方位
置に軸受して後部を固定搬送筒２ｂ側に延長して搬送螺
旋１３の軸内に摺動自由に挿入した駆動軸３を軸架して
設け、この駆動軸３に多数の螺旋単体４ａ、４ｂ、４ｃ
……を摺動自由に嵌合して構成している。そして、伸縮
螺旋４は、各螺旋単体４ａ、４ｂ、４ｃが駆動軸３に対
して、軸方向には摺動自由で重合状態になったり、伸び
て連結状態になって伸縮可能であるが、回転方向には軸
受部５によって係合されて回転駆動されながら外側の螺
旋部６により穀粒の搬送を行う構成としている。

【００１４】そこで、まず、螺旋単体４ａ、４ｂ、４ｃ
は、図５から図１０に示す実施例のように、中心部にあ
って前述した角型の駆動軸３に摺動自由に嵌合して軸受
する軸受部５と、その外側に半円弧状の支持部材１５を
介して取り付けた螺旋部６とを一体に接合して構成して
いる。この場合、支持部材１５は、プレスによる絞り加
工によって両側部分を、軸受部５を接合、連結する中央
部分の外径より大径にして重合するとき隣の軸受部５の
結合が容易にできるように段差を持たせて構成してい
る。

【００１５】そして、螺旋単体４ａ、４ｂ、４ｃは、実
施例の場合、金属素材を用いて構成しているが、場合に
よっては、強度を必要とする軸受部５を金属素材で構成
し、他の支持部材１５や螺旋部６を合成樹脂材で成型す
ると全体として軽量の伸縮螺旋４を構成できる。更に、
伸縮螺旋４は、各螺旋単体４ａ、４ｂ、４ｃの全部分を
合成樹脂材で成型して、より軽量化を図ることもでき
る。

【００１６】このように、移動搬送筒２ａは、伸縮螺旋
４を合成樹脂素材を使用することによって必要な強度を
確保した状態で、更に、軽量化を図り、全体を軽くでき
るから、円滑な伸縮作動ができる。そして、伸縮螺旋４
は、螺旋単体４ａ、４ｂ、４ｃを構成している螺旋部６
の一方側の端部に突起部１６を設け、他方側の端部に係
合部１７を形成して伸長状態になったとき、隣接する突
起部１６と係合部１７とが互いに係合して連結状態（図
３参照）を保つように構成している。逆に、伸縮螺旋４
は、縮小するときには相互に重合（図１参照）して短く
なる構成としている。そして、伸縮螺旋４は、各螺旋単
体４ａ、４ｂ、４ｃの中で最も先端側（穀粒排出口１４
に近い位置）のもの４ｃ（図１１参照）を駆動軸３にね
じ１８により固着して摺動できない構成にしている。そ
して、この場合、最先端の螺旋単体４ｃは、図１１に示
すように、他の螺旋単体４ａ、４ｂより軸受部５を含め
て全体を長くして、先端側の螺旋部６を軸受部５に装着
して強度を強くして構成している。このように構成する
と、最先端の螺旋単体４ｃは、従来から、移動搬送筒２
ａ内に穀粒の詰まり現象が発生すると、最も破損（変
形）率が高いといわれていたが、逆に、強くなって耐久
性に富む装置となった。

【００１７】つぎに、支持部材１５は、図８および図９
に示すように、軸受部５の両方の端縁部分の下側位置に
穀粒排出孔１９、１９’を穿設し、その部分に穀粒が溜
らないように構成している。更に、支持部材１５は、図
８に示すように、穀粒の溜りを防止するために、軸受部
５の端縁部分との接合部分に隙間を作らないように確実
に接着して構成している。そして、軸受部５は、図１２
に示すように、その両方の端部内側にそれぞれ空間部２
０を形成して左右から接合したとき（伸縮螺旋４が最も
短くなったとき）、穀粒を挟んで圧砕しない工夫を施し
ている。

【００１８】そして、螺旋部６は、図１３および図１４
に示すように、中心側の軸受部５との隙間２１を広く形
成しておくと、各螺旋単体４ａ、４ｂ、４ｃを重合した
ときに穀粒の排除が良好にできるから、破砕粒を無すこ
とができる。又、支持部材１５は、図１３に示すよう
に、側面視において、約１２０度程度の幅にして、従来
に比較して狭く構成にすると、重量が著しく軽減されコ
ストダウンにもなる利点がある。

【００１９】つぎに、伸縮駆動装置２２は、図１から図
３に示すように、基部を揚穀装置１２の上部側に軸受支
持した螺旋軸２３を端部に連結しているモ−タ２４によ
り強制駆動する構成としている。そして、移動装置２５
は、上記螺旋軸２３に螺合して駆動にともなって強制的
に軸方向に移動するように設け、前記移動搬送筒２ａ５
の基部側に連結して構成している。そして、リミットセ
ンサＳは、伸縮駆動装置２２内の螺旋軸２３の端部上方
に設けるが、この場合、図３に示すように、前記移動搬
送筒２ａの最大の伸長可能位置ａより手前の位置ｂで停
止できる部位に取り付けている。Ｓ1は縮小側のリミッ
トセンサであって、これも最大縮小可能位置の手前の位
置で停止できる部位を選定して取り付けている。

【００２０】そして、モ−タ２４は、具体的に図示はし
ていないが、上記リミットセンサＳ、Ｓ1に移動装置２
５が接触すると自動停止し、操縦席の操作パネル上に設
けたスイッチの切換操作に基づいて、正転又は逆転方向
に駆動され、螺旋軸２３を回転駆動する構成としてい
る。この場合、伸縮駆動装置２２は、螺旋軸２３が正転
すれば、螺合している移動装置２５を介して移動搬送筒
２ａを伸長し、逆転すれば、縮小方向に強制的に移動す
る構成としている。

【００２１】このようにして、移動搬送筒２ａは、固定
搬送筒２ｂに嵌合した状態で筒に沿って伸び縮みして、
先端部の穀粒排出口１４の位置を、基部の揚穀装置１２
に対して、遠ざけたり、近ずけたりして穀粒の落下位置
を選択しながら調節できる構成としている。

【００２２】つぎにその作用について説明する。まず、
エンジンを始動して機体の回転各部を駆動しながらクロ
−ラ７を伝動して走行車体８を前進させる。すると、圃
場の穀稈は、刈取前処理装置１０によって刈り取られ、
搬送されて脱穀装置９に供給される。そして、穀稈は、
脱穀処理作用を受けた後、選別されて精選された穀粒が
一番揚穀装置１１により揚穀され、グレンタンク１に順
次供給されて貯溜される。

【００２３】このようにして、脱穀作業が進むと、グレ
ンタンク１は、脱穀作業に伴って処理された穀粒が貯溜
されて一定量に達し、タンク内部に装備されている満杯
センサの検出によって警報が発せられ、穀粒の搬出作業
に移る。まず、オペレ−タ−は、走行車体８を畦際まで
移動して農道に待機しているトラックに近ずける。つぎ
に、穀粒搬出装置２は、その先端の穀粒排出口１４をト
ラックのタンクの上方に臨ませ、穀粒排出作業の準備を
する。

【００２４】このような準備作業中において、伸縮駆動
装置２２は、操縦席からのスイッチ操作によりモ−タ２
４を駆動して螺旋軸２３を正転させながら、螺合してい
る移動装置２５を強制的に前方（先端側）に移動する。
すると、移動装置２５は、一体的に連結している移動搬
送筒２ａを固定搬送筒２ｂに対して前方に伸長させなが
ら、先端部分の穀粒排出口１４をトラックのタンクの上
方位置に合わせることになる。このとき、移動装置２５
は、図３に示すように、回転駆動されている螺旋軸２３
の終端部分の近傍に達すると、リミットセンサＳに接触
してモ−タ２４を自動停止させて移動を停止する。

【００２５】このようにして伸長した移動搬送筒２ａ
は、リミットセンサＳによって、最大の伸長可能位置ａ
より手前の位置ｂで停止しているから、各螺旋単体４
ａ、４ｂ、４ｃが余裕をもって伸長し、伸縮螺旋４全体
に無理がほとんど発生していない。このとき、伸縮螺旋
４は、図３に示すように、各螺旋単体４ａ、４ｂ、４ｃ
が両端部にある突起１６と係合部１７とが機能して、隣
接するものと順次係合状態になって連結し、伸長してい
る。

【００２６】そして、穀粒搬出装置２は、穀粒排出口１
４の位置決めを完了して、排出レバ−を入りに操作する
と、グレンタンク１の底部にある排出螺旋から揚穀装置
１２内の揚穀螺旋、固定搬送筒２ｂ内の搬送螺旋１３、
更に、駆動軸３を介して移動搬送筒２ａ内の伸縮螺旋４
が伝動されて回転を開始する。

【００２７】すると、グレンタンク１内の穀粒は、揚穀
装置１２から固定搬送筒２ｂに送られ、更に、移動搬送
筒２ａに受け継がれて穀粒排出口１４から機外に放出さ
れ、トラックのタンクに搬出されるものである。以上の
ように、穀粒搬出装置２は、一連の穀粒搬出作業中が完
了すると、前記モ−タ２４を逆転操作して、伸びた状態
で使用していた移動搬送筒２ａを固定搬送筒２ｂ側に縮
小して脱穀装置９の上方に復帰して支持具に支持させる
待機位置に収納する。

【００２８】このような穀粒の排出作業において、請求
項２および請求項３に係る螺旋単体４ａ、４ｂ、４ｃ
は、充分な強度が保たれているから変形や破損がなく、
しかも、合成樹脂材を素材として構成したから軽量化が
図られた特徴がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例であって、破断側面図である。

【図２】本発明の実施例であって、破断側面図である。

【図３】本発明の実施例であって、破断側面図である。

【図４】本発明の実施例であって、側面図である。

【図５】本発明の実施例であって、左側面図である。

【図６】本発明の実施例であって、正面図である。

【図７】本発明の実施例であって、右側面図である。

【図８】本発明の実施例であって、平面図である。

【図９】本発明の実施例であって、底面図である。

【図１０】本発明の実施例であって、背面図である。

【図１１】本発明の実施例であって、側断面図である。

【図１２】本発明の実施例であって、断面図である。

【図１３】本発明の実施例であって、左側面図である。

【図１４】本発明の実施例であって、正面図である。

【符号の説明】

１ グレンタンク ２ 穀粒搬出装置 ２ａ 移動搬送筒 ２ｂ 固定搬送筒 ３ 駆動軸 ４ 伸縮螺旋 ４ａ 螺旋単体 ４ｂ 螺旋単体 ４ｃ 螺旋単体 ５ 軸受部 ６ 螺旋部 １９ 穀粒排出孔 １９’ 穀粒排出孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A01F 12/46

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コンバインのグレンタンク１に貯留した
   穀粒を、機外に搬出する伸縮式の穀粒搬出装置２におい
   て、該穀粒搬出装置２は、移動搬送筒２ａを固定搬送筒
   ２ｂに摺動自由に挿入嵌合して伸縮式に構成し、該移動
   搬送筒２ａは、その筒内に軸架している駆動軸３に、複
   数個の螺旋単体４ａ、４ｂ、４ｃを摺動自由に嵌合して
   伸縮螺旋４を構成し、前記螺旋単体４ａ、４ｂ、４ｃ
   は、駆動軸３に嵌合する軸受部５を金属素材とし、その
   外周に設けた螺旋部６を合成樹脂材を素材としてそれぞ
   れ構成したコンバインの穀粒搬出装置。
2. 【請求項２】 コンバインのグレンタンク１に貯留した
   穀粒を、機外に搬出する伸縮式の穀粒搬出装置２におい
   て、該穀粒搬出装置２は、移動搬送筒２ａを固定搬送筒
   ２ｂに摺動自由に挿入嵌合して伸縮式に構成し、該移動
   搬送筒２ａは、その筒内に軸架している駆動軸３に、複
   数個の螺旋単体４ａ、４ｂ、４ｃを摺動自由に嵌合して
   伸縮螺旋４を構成し、前記螺旋単体４ａ、４ｂ、４ｃ
   は、駆動軸３に嵌合する軸受部５と、その外周に設けた
   螺旋部６とを合成樹脂材を素材として構成したコンバイ
   ンの穀粒搬出装置。
3. 【請求項３】 コンバインのグレンタンク１に貯留した
   穀粒を、機外に搬出する伸縮式の穀粒搬出装置２におい
   て、該穀粒搬出装置２は、移動搬送筒２ａを固定搬送筒
   ２ｂに摺動自由に挿入嵌合して伸縮式に構成し、該移動
   搬送筒２ａは、その筒内に軸架している駆動軸３に、複
   数個の螺旋単体４ａ、４ｂ、４ｃを摺動自由に嵌合して
   伸縮螺旋４を構成し、前記螺旋単体４ａ、４ｂ、４ｃ
   は、駆動軸３に嵌合する軸受部５と、その外周に設けた
   螺旋部６とを合成樹脂材を素材として構成し、且つ前記
   軸受部５の両方の端縁部分に穀粒排出孔１９、１９’を
   穿設したコンバインの穀粒搬出装置。