JP2000060286A - コンバインの伸縮オ−ガ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 従来のコンバインにおける伸縮オ−ガ装置
は、移動搬送筒を構成する基部筒と先端筒との連結部位
が先端側に寄っているため、伸縮螺旋の取外しが困難
で、点検、清掃等のメンテナンスが容易にできない課題
があった。 【解決手段】 コンバインのグレンタンクに貯留した穀
粒を、機外に搬出する穀粒搬出オ−ガにおいて、揚穀筒
に取り付けた固定搬送筒４に摺動自由に嵌合した移動搬
送筒を、伸縮駆動装置に連結して筒方向に伸縮移動でき
る。前記移動搬送筒は、前記固定搬送筒４に内装軸架し
た搬送螺旋７から受け継いだ穀粒を搬送する伸縮螺旋８
を内装し、また前記固定搬送筒４に嵌合した基部筒５ａ
に、先端側に穀粒排出口を有する先端筒５ｂを連結す
る。前記基部筒５ａは、固定搬送筒４側に縮小した位置
で前記先端筒５ｂを分離すると、前記搬送螺旋７側に連
結した伸縮螺旋８の基端取付部Ａが外部に露出する構成
とした。

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、コンバインの伸縮
オ−ガ装置に関するもので、農業機械の技術分野に属す
る。 【０００２】 【従来の技術】従来からコンバインは、刈取穀稈を脱穀
する脱穀装置と、脱穀後の穀粒を収納貯溜するためのグ
レンタンクとを併設して刈取脱穀作業を連続的に行うこ
とができる構成としている。そして、グレンタンクは、
作業の進行にともなって順次貯溜される穀粒が満杯に達
すると、端部に装備した揚穀装置と排出装置とから構成
している一連の穀粒搬出装置を利用して、貯溜穀粒を待
機中のトラックのタンクに搬出する構成としている。 【０００３】そして、穀粒搬出オ−ガは、基部側の固定
搬送筒に、穀粒排出口を設けた先端側の移動搬送筒を、
伸縮自由に挿入嵌合して摺動する構成にして、先端の穀
粒排出口を遠近方向に移動調節してトラックのタンクに
合わせ易く構成している。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】従来の伸縮オ−ガ装置
を構成する移動搬送筒イは、図２の従来型で示す通り、
固定搬送筒ロに嵌合した基部筒イ’の先端側に、取付部
材を介して先端筒イ”を連結して構成し、前記基部筒
イ’は、固定搬送筒ロ側に最も縮小した位置において、
前記先端筒イ”を分離すると、搬送螺旋ハ側に連結した
伸縮螺旋ニの基端取付部ホが基部筒イ’の筒内に位置す
る構成（図２参照）であった。したがって、このような
従来装置は、そのままでは伸縮螺旋ニの取外しができ
ず、点検、清掃等のメンテナンスがきわめて困難である
課題があった。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本発明は、上述した課題
を解決するために、次の如き技術手段を講ずるものであ
る。すなわち、コンバインのグレンタンク１に貯留した
穀粒を、機外に搬出する穀粒搬出オ−ガ２において、該
穀粒搬出オ−ガ２は、揚穀筒３に取り付けた固定搬送筒
４に摺動自由に嵌合した移動搬送筒５を、伸縮駆動装置
６に連結して筒方向に伸縮移動する構成とし、前記移動
搬送筒５は、前記固定搬送筒４に内装軸架した搬送螺旋
７から受け継いだ穀粒を搬送する伸縮螺旋８を内装して
設け、前記移動搬送筒５は、前記固定搬送筒４に嵌合し
た基部筒５ａに、先端側に穀粒排出口９を有する先端筒
５ｂを連結して構成し、前記基部筒５ａは、固定搬送筒
４側に縮小した位置で前記先端筒５ｂを分離すると、前
記搬送螺旋７側に連結した伸縮螺旋８の基端取付部Ａが
外部に露出する構成としたコンバインの伸縮オ−ガ装置
としたものである。 【０００６】 【発明の効果】本発明は、以上のように構成されている
から、従来型の課題を解決してきわめて簡単に伸縮螺旋
の取外しができ、点検、清掃等のメンテナンスを容易に
行なうことができる特徴を有する。 【０００７】 【発明の実施の形態】まず、その構成について述べる。
コンバインは、図３に示すように、ゴムを素材として成
型したクロ−ラ１０を設けた走行車体１１上に、脱穀装
置１２を搭載し、その前側に刈取前処理装置１３を設け
て構成している。 【０００８】そして、グレンタンク１は、上記脱穀装置
１２の側部に併設して前述した走行車体１１上に搭載
し、その脱穀装置１２から一番揚穀装置１４を介して搬
送されてきた脱穀・選別後の穀粒を貯溜できる構成とし
ている。そして、このグレンタンク１は、図面では省略
しているが、従来から周知のように、その底部に排出螺
旋を軸装して設け、この排出螺旋の一端部を揚穀筒３の
下部まで延長し、内装している揚穀螺旋の下部に接続し
て構成している。 【０００９】そして、穀粒搬出オ−ガ２は、前記揚穀筒
３の上部に上下方向へ回動自由に接続する固定搬送筒４
と、これに接続する移動搬送筒５とから構成している
が、以下、その構成を具体的に説明する。まず、固定搬
送筒４は、図３及び図５に示すように、基部を前記揚穀
筒３の上部に連結し、先端部を外方に延長して設け、そ
の筒内には、始端部を前記揚穀螺旋に接続した搬送螺旋
７を内装して、揚穀筒３から受け継いだ穀粒を搬送する
構成としている。 【００１０】そして、移動搬送筒５は、図３に示すよう
に、前記固定搬送筒４の先端側から摺動自由に挿入嵌合
した基部筒５ａに、先端側に穀粒排出口９を開口した先
端筒５ｂを着脱自由に連結して構成している。この場合
の連結構成は、図４に示すように、一方の基部筒５ａの
先端側に所定の長さを有する係合部１５を設け、その外
側に先端側を開放した複数の取付孔１６、１６’を有す
る取付リング１７を設け、他方の先端筒５ｂの後部に
は、前記取付孔１６、１６’にそれぞれ挿入するねじ１
８、１８’を固着し、前記係合部１５に挿入嵌合する連
結部１９を設けて着脱自由に挿入して連結できる構成と
している。そして、先端筒５ｂは、先端部分に穀粒排出
口９を開口している。 【００１１】つぎに、伸縮螺旋８は、図５及び図６に示
すように、移動搬送筒５内において、先端部を穀粒排出
口９の上方位置に軸受して後部を固定搬送筒４側に延長
して搬送螺旋７の軸内に摺動自由に挿入した駆動軸２０
を軸架して設け、この駆動軸２０に多数の螺旋単体８
ａ、８ｂ、８ｃ……を摺動自由に嵌合して構成してい
る。そして、伸縮螺旋８は、各螺旋単体８ａ、８ｂ、８
ｃが駆動軸２０に対して、軸方向には摺動自由で重合状
態になったり、伸びて連結状態になって伸縮可能である
が、回転方向には係合されて回転駆動されながら穀粒の
搬送を行う構成としている。 【００１２】そして、伸縮螺旋８は、図６に示すよう
に、縮小して重合状態になって、各螺旋単体８ａ、８
ｂ、８ｃの間隔Ｈが最も狭くなったときでも、籾の長さ
より広い間隔を保持できる構成としている。したがっ
て、伸縮螺旋８は、最小に縮小して各螺旋単体８ａ、８
ｂ、８ｃの間隔Ｈが狭くなっても、その間に籾を挾むこ
とがなく、砕くおそれはほとんどない。また、螺旋単体
８ａ、８ｂ、８ｃは、図７及び図８に示すように、軸受
ボス２１の端部にスペイサ−２２を溶接して固着し、重
合状態に接近したとき、隣接する軸受ボス２１との間に
隙間を作る構成としている。 【００１３】このように構成すると、伸縮螺旋８は、図
９に示すように、穀粒の搬送を中断して、縮小しても軸
受ボス２１と隣接の軸受ボス２１との間（Ｈ₁）に籾を
挾むことなく縮小することができる。なお、図９におい
て、Ｈはスペイサ−２２を設けない場合の間隔で、Ｈ₁
はスペイサ−２２によって広くした間隔である。そし
て、スペイサ−２２は、基部側の籾の多い部分につけれ
ば充分である。 【００１４】なお、軸受ボス２１は、図１０に示すよう
に、内側に空間部２３を設けて駆動軸２０に接触しない
部分を形成すると、螺旋単体８ａ、８ｂ、８ｃの摺動が
円滑となり、伸縮作動を少ない抵抗で行なうことができ
る。更に、螺旋単体８ａは、図１１に示すように、軸受
ボス２１の籾が搬送されてくる側（基部側）にシ−ル２
４を設けて籾の侵入を未然に防止する構成としている。
なお、シ−ル２４は、図１２に示すように、軸受ボス２
１の両端部分に設ければより効果的に籾の侵入を防止で
きる。 【００１５】つぎに、伸縮駆動装置６は、図５に示すよ
うに、揚穀筒３の上部位置に装備した伸縮制御モ−タ２
５に減速装置を介して螺旋軸２６の基端部を連結して強
制駆動する構成としている。そして、移動装置２７は、
上記螺旋軸２６に螺合して駆動にともなって強制的に軸
方向に移動するように設け、前記移動搬送筒５の基部側
に連結して構成している。そして、リミットスイッチＳ
₁、Ｓ₂は、縮小側と伸長側との両端部に設け、前記移動
装置２７の押圧部材３０によって押圧されて伸縮制御モ
−タ１７側に入力して停止する構成としている。 【００１６】なお、伸縮制御モ−タ２５は、具体的には
図示していないが、操縦席の操作パネル上に設けたスイ
ッチ（伸縮スイッチ）のＯＮ操作に基づいて、正転又は
逆転方向に駆動されて螺旋軸２６を回転駆動し、上記し
たリミットスイッチＳ₁、Ｓ₂に達して自動停止する構成
としている。この場合、伸縮駆動装置６は、螺旋軸２６
が正転すれば、螺合している移動装置２７を介して移動
搬送筒５を伸長し、逆転すれば、縮小方向に強制的に移
動する構成としている。 【００１７】このようにして、移動搬送筒５は、固定搬
送筒４に嵌合した状態で筒に沿って伸び縮みして、先端
部の穀粒排出口９の位置を、基部の揚穀筒３に対して、
遠ざけたり、近ずけたりして穀粒の搬出場所を選択でき
る構成としている。そして、穀粒搬出オ−ガ２は、図１
に示す実施例においては、最も縮小した位置で、基部筒
５ａから先端筒５ｂを分離して取り外すと、基部筒５ａ
の端部が伸縮螺旋８の基端取付部Ａの位置より基部側に
位置する構成としているが、基部筒５ａの端部位置には
若干の前後幅を持たせ、要するに、前記伸縮螺旋８の基
端取付部Ａを工具で分解操作ができる程度に露出状態に
すればよい。 【００１８】別実施例１ 別実施例１は、伸縮する穀粒搬出オ−ガ２の先端にある
穀粒排出口９を、搬出場所に容易に合わせることができ
る装置を具現せんとするものである。すなわち、穀粒搬
出オ−ガ２は、伸縮速度を早くすることによって作業の
迅速化を図ることができるが、反面、速すぎると、先端
の穀粒排出口９が搬出場所に合わせ難い課題がある。 【００１９】そこで、別実施例１は、伸縮速度を、伸縮
行程の中間位置に達すると自動的に低速になるように変
速することにより、移動搬送筒５の穀粒排出口９を穀粒
袋の供給口などの狭い場所でも容易に合わせることがで
きるようにした。別実施例１の伸縮駆動装置６は、図１
４に示すように、螺旋軸２６の縮小側にあるリミットス
イッチＳ₁と、伸長側のリミットスイッチＳ₂との中間
に、２つの変速スイッチＳ₃、Ｓ₄を設け、螺旋軸２６に
よって強制的に移動する移動装置２７に設けた押圧部材
３０によってＯＮ、ＯＦＦ操作される構成としている。
そして、伸縮制御モ−タ２５は、前記押圧部材３０（移
動装置２７）が変速スイッチＳ₃、Ｓ₄の間を移動すると
きには後述するコントロ−ラＣを介して低速に自動変速
できる構成としている。 【００２０】そして、制御機構を構成するコントロ−ラ
Ｃは、マイクロコンピュ−タ−を利用した制御手段であ
って、図１３に示すように、入力側に、縮小側と伸長側
のリミットスイッチＳ₁、Ｓ₂と、変速スイッチＳ₃、Ｓ₄
と、伸縮スイッチＳ₅とをそれぞれ接続して設け、出力
側にはアクチュエ−タとして伸縮制御モ−タ２５を接続
して構成している。そして、コントロ−ラＣは、前述の
とおり、押圧部材３０（移動装置２７）が変速スイッチ
Ｓ₃、Ｓ₄の内側に移動すると伸縮制御モ−タ２５を低速
に変速する信号を出力する構成としている。このよう
に、別実施例１の伸縮駆動装置６は、伸縮する全工程を
おおよそ３等分して両端ゾ−ンの伸縮速度を速くし、穀
粒排出口９を搬出場所に合わせる作業の多い中間ゾ−ン
を低速移動する構成としている。 【００２１】なお、変速スイッチＳ₃、Ｓ₄は、図１５に
示すように、調節長孔３１に沿って移動調節できる取付
板３２に取り付け、ノブナット３３によって位置の調節
ができる構成にすると便利である。以上のように構成さ
れているから、コントロ−ラＣは、押圧部３０（移動装
置２７）が伸長側へ強制的に移動する過程で変速スイッ
チＳ₃を通過すると、ＯＮ操作されて検出信号が入力さ
れ、低速に変速する信号を伸縮制御モ−タ２５に出力す
る。その中間ゾ−ンでオペレ−タは、比較的移動速度の
遅い移動搬送筒５の穀粒排出口９を搬出場所に合わせて
位置決めすることができる。そして、コントロ−ラＣ
は、移動搬送筒５の穀粒排出口９を搬出場所に合わせな
いで、更に、伸長したい場合には、押圧部３０（移動装
置２７）をそのまま移動すると、変速スイッチＳ₄を通
過して低速を解除する信号を出力する。また、コントロ
−ラＣは、押圧部３０（移動装置２７）が逆作動して縮
小側に移動するときには、変速スイッチＳ₄を通過する
と低速に変速する信号を出力し、そのまま縮小して変速
スイッチＳ₃をＯＦＦ操作すると低速を解除する信号を
出力する。このように、穀粒搬出オ−ガ２は、中間ゾ−
ンにおいて、伸縮速度が低速になるから先端の穀粒排出
口９を目的の搬出場所に合わせ易くなる。 【００２２】つぎにその作用について説明する。まず、
エンジンを始動して機体の回転各部を駆動しながらクロ
−ラ１０を伝動して走行車体１１を前進させる。する
と、圃場の穀稈は、刈取前処理装置１３によって刈り取
られ、搬送されて脱穀装置１２に供給される。そして、
穀稈は、脱穀処理作用を受けた後、選別されて精選され
た穀粒が一番揚穀装置１４により揚穀され、グレンタン
ク１に順次供給されて貯溜される。 【００２３】このようにして、脱穀作業が進むと、グレ
ンタンク１は、脱穀作業に伴って処理された穀粒が貯溜
されて一定量に達し、タンク内部に装備されている満杯
センサの検出によって警報が発せられ、穀粒の搬出作業
に移る。まず、オペレ−タ−は、走行車体１１を畦際ま
で移動して農道に待機しているトラックに近ずけて、穀
粒搬出オ−ガ２の昇降スイッチと旋回スイッチとを操作
して図外の旋回制御モ−タと昇降制御シリンダを使い分
けながら目的の搬出位置まで移動し、その先端の穀粒排
出口９をトラックのタンクの上方に臨ませ、穀粒排出作
業の準備をする。 【００２４】そのとき、伸縮駆動装置６は、操縦席から
の伸縮スイッチの操作により伸縮制御モ−タ２５を駆動
して螺旋軸２６を正転させながら、螺合している移動装
置２７を強制的に前方（先端側）に移動する。すると、
移動装置２７は、一体的に連結している移動搬送筒５を
固定搬送筒４に対して前方に伸長させながら、先端部分
の穀粒排出口９をトラックのタンクの上方位置に合わせ
ることになる。このとき、移動装置２７の押圧部材３０
がリミットスイッチＳ₂に接触して伸縮制御モ−タ２５
を自動停止させて移動を停止する。 【００２５】このようにして、穀粒搬出オ−ガ２は、穀
粒排出口９の位置決めを完了して、排出クラッチレバ−
を入りに操作すると、グレンタンク１の底部にある排出
螺旋から揚穀筒３内の揚穀螺旋、固定搬送筒４内の搬送
螺旋７、更に、駆動軸２０を介して移動搬送筒５内の伸
縮螺旋８が伝動されて回転を開始する。すると、グレン
タンク１内の穀粒は、揚穀筒３から固定搬送筒４に送ら
れ、更に、移動搬送筒５に受け継がれて穀粒排出口９か
ら機外に放出され、トラックのタンクに搬出されるもの
である。 【００２６】つぎに、穀粒搬出オ−ガ２は、一連の穀粒
搬出作業中が完了すると、前記伸縮制御モ−タ２５を逆
転操作して、伸びた状態で使用していた移動搬送筒４を
固定搬送筒１２側に縮小して脱穀装置８の上方に復帰し
て支持具に支持させる待機位置に収納する。つぎに、移
動搬送筒５の内部、伸縮螺旋８のメンテナンスを行なう
場合、先端筒５ｂは、取付リング１７の取付孔１６、１
６’に締め付けているねじ１８、１８’を緩めて、基部
筒５ａから抜き取って分離する。このとき、基部筒５ａ
は、その端部が、図１に示すように、伸縮螺旋８の基端
取付部Ａより基部側に位置して、その部分を露出した状
態にある。したがって、伸縮螺旋８は、基端取付部Ａを
工具によって簡単に取り外して、点検、清掃等のメンテ
ナンスを行なうことができる。

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明の実施例であって、切断側面図である。 【図２】従来型の切断側面図である。 【図３】本発明の実施例であって、側面図である。 【図４】本発明の実施例であって、分解側面図である。 【図５】本発明の実施例であって、切断側面図である。 【図６】本発明の実施例であって、側面図である。 【図７】本発明の実施例であって、正面図である。 【図８】本発明の実施例であって、側面図である。 【図９】本発明の実施例であって、側面図である。 【図１０】本発明の実施例であって、切断側面図であ
る。 【図１１】本発明の実施例であって、切断側面図であ
る。 【図１２】本発明の実施例であって、切断側面図であ
る。 【図１３】本発明の別実施例１であって、制御機構のブ
ロック図である。 【図１４】本発明の別実施例１であって、要部の断面図
である。 【図１５】本発明の別実施例１であって、調節機構の断
面図である。 【符号の説明】 １ グレンタンク ２ 穀粒搬出オ−ガ ３
揚穀筒 ４ 固定搬送筒 ５ 移動搬送筒 ５ａ
基部筒 ５ｂ 先端筒 ６ 伸縮駆動装置 ７
搬送螺旋 ８ 伸縮螺旋 ９ 穀粒排出口 Ａ 基端取付部。

フロントページの続き Ｆターム(参考） 2B396 JA04 JC07 KA04 KC05 LA04 LA07 LA18 LA23 LA24 LE02 LE03 LE04 LE09 LE18 LG09 LG16 LR02 LR08 LR13 LR19 QA02 QC01 QE01 QE25 QG05 RA10 RA23 RA25 3F040 AA08 AA10 BA01 BA02 CA06 EA01

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 コンバインのグレンタンク１に貯留した
   穀粒を、機外に搬出する穀粒搬出オ−ガ２において、該
   穀粒搬出オ−ガ２は、揚穀筒３に取り付けた固定搬送筒
   ４に摺動自由に嵌合した移動搬送筒５を、伸縮駆動装置
   ６に連結して筒方向に伸縮移動する構成とし、前記移動
   搬送筒５は、前記固定搬送筒４に内装軸架した搬送螺旋
   ７から受け継いだ穀粒を搬送する伸縮螺旋８を内装して
   設け、前記移動搬送筒５は、前記固定搬送筒４に嵌合し
   た基部筒５ａに、先端側に穀粒排出口９を有する先端筒
   ５ｂを連結して構成し、前記基部筒５ａは、固定搬送筒
   ４側に縮小した位置で前記先端筒５ｂを分離すると、前
   記搬送螺旋７側に連結した伸縮螺旋８の基端取付部Ａが
   外部に露出する構成としたコンバインの伸縮オ−ガ装
   置。