JP2003210028A

JP2003210028A - ズ−ムオ−ガの搬送螺旋

Info

Publication number: JP2003210028A
Application number: JP2002014541A
Authority: JP
Inventors: Kenji Kono; 健治河野; Hidenori Okazaki; 秀範岡崎; Akira Maeda; 顕前田
Original assignee: Iseki and Co Ltd; Iseki Agricultural Machinery Mfg Co Ltd
Current assignee: Iseki and Co Ltd; Iseki Agricultural Machinery Mfg Co Ltd
Priority date: 2002-01-23
Filing date: 2002-01-23
Publication date: 2003-07-29

Abstract

(57)【要約】【課題】従来の樹脂製伸縮螺旋は、使用に伴って搬送
面が磨耗し、搬送機能が低下するばかりでなく、時間が
経過すると螺旋の先端部分が尖って搬送中の穀粒を損傷
する課題があった。【解決手段】本発明は、コンバイン１のグレンタンク
２に貯留した穀粒を機外に排出するズ−ムオ−ガ３にお
いて、該ズ−ムオ−ガ３を構成する移動筒４の内部に、
複数の螺旋単体５ａ、５ｂ、５ｃを伸縮自由に連結して
構成した伸縮螺旋５を駆動可能に軸架して設けた。該伸
縮螺旋５の各螺旋単体５ａ、５ｂ、５ｃは、樹脂を素材
として成形加工し、穀粒を押圧して搬送する搬送面Ａ
を、その裏側の非搬送面Ｂより肉厚を増して構成した。
前記搬送面Ａは、基部のボス部との角度αを、前記非搬
送面Ｂとボス部との角度βより小に構成したズ−ムオ−
ガの移送螺旋としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ズ−ムオ−ガの搬
送螺旋に関し、農業機械の技術分野に属する。

【０００２】

【従来の技術】従来からコンバインは、刈取穀稈を脱穀
する脱穀装置と、脱穀後の穀粒を収納貯溜するためのグ
レンタンクとを併設して刈取脱穀作業を連続的に行うこ
とができる構成としている。そして、グレンタンクは、
作業の進行にともなって順次貯溜される穀粒が満杯に達
すると、内装している排出螺旋から、揚穀装置、穀粒排
出装置を利用して、貯溜穀粒を待機中のトラックのタン
クに搬出する構成としている。

【０００３】そして、前記穀粒排出装置は、基部側の固
定搬送筒に、穀粒排出口を有する先端側の伸縮移動搬送
筒を伸縮自由に挿入嵌合して設け、搬送端部の穀粒排出
口を遠近方向に伸縮移動できる構成にしたズ−ムオ−ガ
が実用化されている。そして、ズ−ムオ−ガの場合、伸
縮移動搬送筒に内装した伸縮螺旋は、最近では樹脂素材
によって成型加工されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来型のズ−
ムオ−ガは、移動筒に内装した伸縮螺旋を樹脂の素材を
利用して成型加工しているが、この樹脂製の伸縮螺旋
は、穀粒の搬送に伸縮作動が伴うために磨耗がはげし
く、長期間の使用に耐え難く、この場合、樹脂製の伸縮
螺旋は、移動筒内部において、回転に伴って捻れ形状の
ために発生する軸方向の押圧力によって穀粒を排出口側
に圧送するとき、搬送側の面が非搬送面より大きく磨耗
する傾向がある。このように、従来型の伸縮螺旋は、使
用に伴って搬送面が磨耗し、搬送機能が低下するばかり
でなく、時間が経過すると磨耗のために螺旋の先端部分
が尖って搬送中の穀粒を損傷する課題があった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述した課題
を解決するために、次の如き技術手段を講ずるものであ
る。まず、請求項１の発明は、コンバイン１のグレンタ
ンク２に貯留した穀粒を機外に排出するズ−ムオ−ガ３
において、該ズ−ムオ−ガ３を構成する移動筒４の内部
に、複数の螺旋単体５ａ、５ｂ、５ｃを伸縮自由に連結
して構成した伸縮螺旋５を駆動可能に軸架して設け、該
伸縮螺旋５の各螺旋単体５ａ、５ｂ、５ｃは、樹脂を素
材として成型加工し、穀粒を押圧して搬送する搬送面Ａ
を、その裏側の非搬送面Ｂより肉厚を増して構成し、前
記搬送面Ａは、基部のボス部との角度αを、前記非搬送
面Ｂとボス部との角度βより小に構成したズ−ムオ−ガ
の搬送螺旋であって、長期間の使用によって搬送面が磨
耗しても、予め、非搬送面より肉厚を厚く成型している
から、使用期間を著しく長くすることができ、搬送穀粒
に損傷を与えることも極端に少なくなり従来型の課題を
解消することができる。

【０００６】つぎに、請求項２の発明は、伸縮螺旋５の
各螺旋単体５ａ、５ｂ、５ｃは、基部のボス部から放射
方向に伸びた螺旋の先端搬送部分の両面において、通常
の肉厚より厚く肉盛りをした形状に成型加工した請求項
１記載のズ−ムオ−ガの搬送螺旋であって、移動筒の内
部において、現実に穀粒に搬送力、押圧力を与えている
部分は、螺旋全体の中でも穀粒に接触している先端部分
である。したがって、本案は、伸縮螺旋の先端部分にお
いて、搬送面と非搬送面との両面に肉盛りをして磨耗に
耐える螺旋としたものであって、従来型の課題を解消せ
んとするものである。

【０００７】

【発明の効果】本発明は、以上のように構成したから、
請求項１の発明は、長期間の使用によって搬送面が磨耗
しても、予め、非搬送面より肉厚を厚く成型しているか
ら、使用期間を著しく長くすることができる。そして、
伸縮螺旋は、従来型に比較して長期間使用しても先端部
が尖るほど磨耗することがほとんどないから、搬送穀粒
に損傷を与えることも極端に少なくなり従来型の課題を
解消することができた。

【０００８】そして、請求項２の発明は、移動筒の内部
において、現実に穀粒に搬送力、押圧力を与えている部
分は、螺旋全体の中でも穀粒に接触している先端部分で
あるから、先端部分の搬送面と非搬送面との両面に肉盛
りをして磨耗に耐える螺旋としたものであって、従来型
の課題を解消することができた。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。まず、コンバイン１は、図８に示すように、ゴム
を素材として成型したクロ−ラ９を設けた走行車体１０
上に、脱穀装置１１を搭載し、その前側に刈取前処理装
置１２を設けて刈取脱穀作業ができる構成している。

【００１０】そして、グレンタンク２は、図８に示すよ
うに、上記脱穀装置１１の側部に併設して前述した走行
車体１０上に搭載し、その脱穀装置１１から一番揚穀装
置１３を介して搬送されてきた脱穀・選別後の穀粒を貯
溜できる構成としている。そして、グレンタンク２は、
図示を省略したが、従来からの公知例と同じように、底
部に軸装した排出螺旋の始端側を機外の伝動軸にクラッ
チ装置を介して連結し、その螺旋の終端側を揚穀筒１４
の下部まで延長して、内装している揚穀螺旋の下端部に
接続して構成している。

【００１１】そして、ズ−ムオ−ガ３は、図６、乃至図
８で解るように、前記揚穀筒１４の上部に上下方向へ回
動自由に接続する固定搬送筒１５と、これに接続する伸
縮する移動筒４とから構成しているが、以下、その構成
を具体的に説明する。まず、固定搬送筒１５は、図６、
及び図７に示すように、基部を前記揚穀筒１４の上部に
連結し、先端部を外方に延長して設け、その筒内には、
始端部を前記揚穀螺旋に接続した搬送螺旋１６を内装し
て、揚穀筒１４から受け継いだ穀粒を搬送する構成とし
ている。

【００１２】そして、移動筒４は、図６、及び図７に示
すように、先端部に穀粒排出口１７を開口して設け、基
部側を、前記固定搬送筒１５の先端側から摺動自由に挿
入嵌合して伸縮可能に連結して構成している。つぎに、
伸縮螺旋５は、図５、乃至図７に示すように、移動筒４
内において、先端部を穀粒排出口１７の上方位置に軸受
し、後部を固定搬送筒１５側に延長して前記搬送螺旋１
６の軸内に摺動自由に挿入した六角形の駆動軸１８を軸
架して設け、この駆動軸１８に多数の螺旋単体５ａ、５
ｂ、５ｃ……を摺動自由に嵌合して構成している。そし
て、伸縮螺旋５は、各螺旋単体５ａ、５ｂ、５ｃが前記
駆動軸１８に対して、軸方向には摺動自由で重合状態
（図６参照）になったり、伸びて連結状態（図７参照）
になって伸縮可能であるが、回転方向には六角軸（駆動
軸１８）に係合されて回転駆動されながら穀粒の搬送を
行う構成としている。

【００１３】この場合、図７で解るように、一番上手側
の螺旋単体５ａと、一番下手側の螺旋単体５ｃは、軸方
向にも移動できないように、それぞれ定位置に固定した
構成としている。すなわち、一番上手側の螺旋単体５ａ
は、搬送螺旋１６側の軸受具１９に嵌合した連結部材２
０に固着し、一番下手側の螺旋単体５ｃは、排出口螺旋
２１に連結して設けている。

【００１４】そして、各螺旋単体５ａ、５ｂ、５ｃは、
樹脂を素材として成型加工しており、図１、及び図２に
示すように、穀粒を押圧して搬送する搬送面Ａを、その
裏側の非搬送面Ｂより肉厚ｈを増して構成している。し
たがって、この実施例の場合、前記搬送面Ａは、成型加
工の結果、基部のボス部Ｃとの角度αが、前記非搬送面
Ｂとボス部Ｃとの角度βより小になる構成となってい
る。

【００１５】そして、もう一つの実施例の場合は、図
３、及び図４に示すように、各螺旋単体５ａ、５ｂ、５
ｃは、基部のボス部Ｃから放射方向に伸びた螺旋の先端
搬送部分Ｄの両面において、通常の肉厚より厚く肉盛り
ｉをした形状に成型加工して構成した。この実施例で
は、図面からも解るように、螺旋の先端部分Ｄで直接穀
粒に接触してその穀粒を押圧する部位と、その裏側の非
押圧面との両面に肉盛りｉをした形状である点に特徴が
ある（図４参照）。

【００１６】つぎに、前記連結部材２０は、図１１に示
すように、メタル部材２２の奥まで挿入して軸受具１９
と連結している。したがって、従来構成において、必ず
必要としていたオイルシ−ル（ｏ）を省略できる構成と
なった。すなわち、従来の構成は、図１０に示すよう
に、ベアリング（ｂ）を嵌合したメタル（ｍ）の側部に
オイルシ−ル（ｏ）を設け、ベアリング（ｂ）の側部を
塞ぎ、伸縮螺旋側をシ−ルして、籾や塵埃の浸入を防止
する構成としていた。

【００１７】それに対して、本案の実施例は、図１１に
示すように、連結部材２０をメタル部材２２の奥まで挿
入して軸受具１９と連結し、従来のオイルシ−ル（ｏ）
を廃止した構成とした。この構成により、連結部は、籾
や塵埃の浸入を防止できると共に、オイルシ−ル（ｏ）
が不要となって大幅なコストダウンを図ることができ
た。

【００１８】つぎに、伸縮駆動装置２３は、図６、及び
図７に示すように、揚穀筒１４の上部に近い固定筒１５
の基部上に装備した伸縮制御モ−タ２４に減速装置を介
して螺旋軸２５の基端部を連結して強制駆動する構成と
している。そして、移動装置２６は、上記螺旋軸２５の
螺旋溝に係合して強制的に軸方向に移動するように設
け、前記移動筒４の基部側に一体的に連結して構成して
いる。

【００１９】そして、伸縮駆動装置２３は、図６、及び
図７に示すように、縮小側と伸長側とにそれぞれリミッ
トセンサＳ₁、Ｓ₂を設けて前記移動装置２６が到達して
接触すると、前記伸縮制御モ−タ２４を自動停止する構
成としている。そして、伸縮制御モ−タ２４は、具体的
に図示はしていないが、操縦席の操作パネル上に設けた
伸長スイッチと縮小スイッチのＯＮ操作に基づいて駆動
され、螺旋軸２５を正転、又は逆転方向に回転する構成
としている。そして、移動筒４は、螺旋軸２５が正転す
れば係合している移動装置２６を介して伸長し、逆転す
れば縮小方向に強制的に移動する構成としている。

【００２０】このようにして、移動筒４は、固定搬送筒
１５に嵌合した状態で筒に沿って伸び縮みして、先端部
の穀粒排出口１７の位置を、基部の揚穀筒１４に対し
て、遠ざけたり、近ずけたり調節して穀粒の落下位置を
選択できる構成としている。そして、ズ−ムオ−ガ３
は、機体への収納時には脱穀装置１１上の支持装置２７
（図８参照）に受け止められて収納される構成としてい
る。

【００２１】そして、ズ−ムオ−ガ３は、図面には示さ
ないが、従来から公知のように、旋回制御モ−タと昇降
制御シリンダとが設けられ、前者によって揚穀筒１４を
中心にして上空で旋回制御され、後者によって揚穀筒１
４の上部（枢着部）を支点に先端側が上下に昇降制御さ
れる構成としている。このような構成によって、ズ−ム
オ−ガ３は、コントロ−ラから出力される制御信号に基
づいて、張出し、収納の自動制御が行われる。

【００２２】以上のように構成された実施例において、
クロ−ラ９を駆動してコンバイン１を走行しながら刈取
脱穀作業を開始する。すると、グレンタンク２は、脱穀
された穀粒が一番揚穀装置１３を経て順次貯溜され、そ
の量が一定に達すると、タンク内部に装備されている満
杯センサによって検出され警報が発せられる。つぎに、
オペレ−タ−は、刈取脱穀作業を中断して、走行車体１
０を畦際まで移動し農道に待機しているトラックに近ず
ける。

【００２３】そして、張出スイッチをＯＮ操作すると、
昇降制御シリンダと旋回制御モ−タとにそれぞれ制御信
号を出力しながらズ−ムオ−ガ３を上下方向と水平方向
とに制御作動して排出位置に近づけることになる。その
とき、伸縮駆動装置２３は、操縦席からの伸長スイッチ
の操作によりコントロ−ラから出力される制御信号によ
って伸縮制御モ−タ２４が制御され、螺旋軸２５を正転
させながら、螺合している移動装置２６を強制的に前方
（先端側）に移動する。すると、移動装置２６は、一体
的に連結している移動筒４を固定搬送筒１５に対して前
方に伸長させながら、先端部分の穀粒排出口１７をトラ
ックのタンク位置に合わせることになる。

【００２４】このとき、伸縮制御モ−タ２４は、移動装
置２６が伸長側の限界位置に達してリミットセンサＳ₂
を押圧する（図７参照）と自動停止する。このようにし
て、ズ−ムオ−ガ３は、移動筒４の先端部の穀粒排出口
１７をトラックのタンクに合わせると、排出スイッチを
ＯＮ操作する。

【００２５】このようにして、グレンタンク２内の穀粒
は、揚穀筒１４から固定搬送筒１５に送られ、更に、移
動筒４に受け継がれて穀粒排出口１７から機外に放出さ
れ、トラックのタンクに順次搬出される。さて、以上の
ようなズ−ムオ−ガ３による穀粒の搬出作業において、
伸縮螺旋５は、移動筒４の伸縮移動に関連して各螺旋単
体５ａ、５ｂ、５ｃが、図６の示す状態から図７に示す
ように、駆動軸１８に沿って伸縮することができる。そ
して、伸縮螺旋５は、予め、搬送面Ａの肉厚を非搬送面
Ｂより厚く成型しているから、長期間の使用によって搬
送面Ａが磨耗しても、従来構成とは異なり、その使用期
間を長くすることができる。そして、伸縮螺旋５は、従
来型に比較して長期間使用しても先端部が尖るほど磨耗
することがほとんどないから、搬送穀粒に損傷を与える
ことも極端に少なくなった。

【００２６】そして、もう一つの別の実施例に係る伸縮
螺旋５は、移動筒４の内部において、現実に穀粒に搬送
力、押圧力を与えている部分が、螺旋全体の中でも穀粒
に接触している先端部分であるから、その先端部分の搬
送面Ａと非搬送面Ｂとの両面に肉盛りをして磨耗に耐え
る螺旋としたものである。

【００２７】別実施例１つぎに、図１２、乃至図１８に基づいて別実施例１を説
明する。別実施例１は、排出筒の中間部において折り畳
んでコンバイン上に収納する構成の排出オ−ガに関する
ものであって、折り畳んだとき筒内に残留する籾が、折
り畳み部、又は穀粒排出口から落下しない工夫をしたも
のである。

【００２８】まず、折り畳んで収納する排出オ−ガ３０
は、図１２、及び図１３に示すように、従来から実用化
されており、略同等の長さの基部筒３０ａと先端筒３０
ｂとを枢着軸３１によって連結し、二つ折に折り畳んで
脱穀装置３２上に収納する構成としている。そして、搬
送螺旋は、図示は省略したが、排出オ−ガ３０に内装さ
れて搬送可能に構成しているが、上記のようにして基部
筒３０ａと先端筒３０ｂと折り畳んだときには、折り畳
んだ部分で基部と先端部とに分割可能に構成している。

【００２９】そして、籾落下防止ゴム３３は、図１４、
及び図１５に示すように、実施例ではジャバラ状のゴム
材を使用して上記枢着軸３１を中心にして円弧状に広が
るように取り付け、図１４に示すように折り曲げ状態に
したとき、筒内に残留する籾が落下を防止する構成にし
ている。

【００３０】そして、他の実施例は、穀粒排出口３５の
ゴム垂れ３６に関し、図１６、乃至図１８に示すよう
に、ゴム垂れ３６の左下部にホック３７を付け、先端筒
３０ｂの右側面にホック止め３８を取り付け、穀粒排出
口３５を下側から覆うようにして巻き付けて止めること
ができる構成としている。

【００３１】別実施例１は、以上のように構成したもの
であるから。、穀粒の搬出作業が完了して折り畳んでも
図１４に示す構成例では籾落下防止ゴム３３が折り曲げ
部をカバ−し、図１８に示す構成例では、ゴム垂れ３６
をホック３７とホック止め３８で止めて穀粒排出口３５
を覆う。したがって、排出オ−ガ３０は、作業終了後、
搬送筒内部に残留した籾があっても、折り曲げ部も先端
の穀粒排出口３５からも籾が落下することがない。

【００３２】別実施例２つぎに、図１９、乃至図２１に基づいて別実施例２を説
明する。別実施例２は、操縦座席から手動操作で伸縮す
る排出オ−ガに関し、低コストのズ−ムオ−ガを提供せ
んとするものである。

【００３３】まず、ズ−ムオ−ガ４０は、基部を揚穀筒
４１の上部に連結した固定搬送筒４２の先端側から移動
筒４３を摺動自由に嵌合して筒方向に移動できる構成に
している。この場合、ズ−ムオ−ガ４０は、図１９に示
すように、固定搬送筒４２が脱穀装置上に設けたオ−ガ
受具４４に支持され、それより前側で移動筒４３が摺動
して伸縮する構成としている。そして、レバ−（把手）
４５は、移動筒４３の基部に固着し、コンバイン４６の
操縦座席４７からオペレ−タが操作できる範囲に位置す
る構成としている。

【００３４】そして、係止装置４８は、図１９、乃至図
２１に示すように、一定の間隔ごとに係止凹部４９、４
９’、４９”を配列して設け、基部を固定搬送筒４２に
固着して移動筒４３に沿わせて前方側に延長した構成と
している。そして、係止装置４８は、各係止凹部４９、
４９’、４９”が移動筒４３に内装している伸縮螺旋５
０の回転方向に対向するように設けている。すなわち、
係止装置４８は、レバ−４５が移動筒４３と共に回転し
て回り、係止凹部４９、４９’、４９”に受け止められ
る状態に係止できる構成となっている。

【００３５】以上のように、別実施例２は、オペレ−タ
が操縦座席４７から立ち姿でレバ−４５を握って移動筒
４３を前後に伸縮操作できる利点がある。そして、別実
施例２は、構成がきわめて簡単であって、簡易型に適す
るように手動操作ができるから、低コストで製造できる
ものでありながら、故障が少なく長期間使用できる。特
徴がある。

【００３６】そして、係止装置４８は、係止凹部４９、
４９’、４９”にレバ−４５を係止することにより、伸
縮螺旋５０に付き回りする移動筒４３を筒方向に係止で
きる利点もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例であって、螺旋単体の断面図で
ある。

【図２】本発明の実施例であって、螺旋の断面図であ
る。

【図３】本発明の実施例であって、螺旋単体の側面図で
ある。

【図４】本発明の実施例であって、螺旋の断面図であ
る。

【図５】本発明の実施例であって、伸縮螺旋の斜面図で
ある。

【図６】本発明の実施例であって、縮小状態のズ−ムオ
−ガ断面図である。

【図７】本発明の実施例であって、伸長状態のズ−ムオ
−ガ断面図である。

【図８】本発明の実施例であって、コンバインの側面図
である。

【図９】本発明の実施例であって、一部を破断したズ−
ムオ−ガの側面図である。

【図１０】説明用に従来構成の断面図である。

【図１１】本発明の実施例であって、断面図である。

【図１２】本発明の別実施例１であって、斜面図であ
る。

【図１３】本発明の別実施例１であって、平面図であ
る。

【図１４】本発明の別実施例１であって、折り畳みの中
間位置を示す平面図である。

【図１５】本発明の別実施例１であって、平面図であ
る。

【図１６】本発明の別実施例１であって、側面図であ
る。

【図１７】本発明の別実施例１であって、正面図であ
る。

【図１８】本発明の別実施例１であって、正面図であ
る。

【図１９】本発明の別実施例２であって、コンバインの
側面図である。

【図２０】本発明の別実施例２であって、排出オ−ガの
平面図である。

【図２１】本発明の別実施例２であって、作用を示す正
面図である。

【符号の説明】

１コンバイン２グレンタンク３ズ−ムオ−ガ４移動筒５伸縮螺旋５ａ、５ｂ、５ｃ螺旋単体Ａ搬送面Ｂ非搬送面 α 搬送面Ａの角度 β 非搬送面Ｂの角度。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2B396 JA04 JC07 JG02 JG14 JG24 LA04 LE04 LE18

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】コンバイン１のグレンタンク２に貯留し
た穀粒を機外に排出するズ−ムオ−ガ３において、該ズ
−ムオ−ガ３を構成する移動筒４の内部に、複数の螺旋
単体５ａ、５ｂ、５ｃを伸縮自由に連結して構成した伸
縮螺旋５を駆動可能に軸架して設け、該伸縮螺旋５の各
螺旋単体５ａ、５ｂ、５ｃは、樹脂を素材として成型加
工し、穀粒を押圧して搬送する搬送面Ａを、その裏側の
非搬送面Ｂより肉厚を増して構成し、前記搬送面Ａは、
基部のボス部との角度αを、前記非搬送面Ｂとボス部と
の角度βより小に構成したズ−ムオ−ガの搬送螺旋。
【請求項２】伸縮螺旋５の各螺旋単体５ａ、５ｂ、５
ｃは、基部のボス部から放射方向に伸びた螺旋の先端搬
送部分の両面において、通常の肉厚より厚く肉盛りをし
た形状に成型加工した請求項１記載のズ−ムオ−ガの搬
送螺旋。