JP2001275466A - コンバインの伸縮式オ−ガ装置 - Google Patents
コンバインの伸縮式オ−ガ装置Info
- Publication number
- JP2001275466A JP2001275466A JP2000094822A JP2000094822A JP2001275466A JP 2001275466 A JP2001275466 A JP 2001275466A JP 2000094822 A JP2000094822 A JP 2000094822A JP 2000094822 A JP2000094822 A JP 2000094822A JP 2001275466 A JP2001275466 A JP 2001275466A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grain
- auger
- grain discharge
- discharge port
- grains
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
(57)【要約】
【課題】穀粒搬出オーガの穀粒排出口から穀粒がこぼれ
るのを防止する。 【解決手段】 走行装置１を有する走行車体２上に、穀
粒を一時貯溜するグレンタンク３と、該グレンタンク３
にて一時貯溜していた穀粒を排出する揚穀筒４と穀粒搬
出オーガ５とを設けたコンバインであって、該穀粒搬出
オーガ５は固定搬送筒６と該固定搬送筒６に嵌合して、
長手方向に移動伸縮する移動搬送筒７とから構成し、該
移動搬送筒７の穀粒排出口１５は旋回手段１５ａにて上
方へ回動可能に構成し、前記穀粒搬出オーガ５が収納位
置から穀粒排出位置へ移動する際には、前記移動搬送筒
７を伸ばしながら前記穀粒排出口１５を下方へ回動させ
るように構成したことを特徴とするコンバインの伸縮式
オーガ装置とする。
るのを防止する。 【解決手段】 走行装置１を有する走行車体２上に、穀
粒を一時貯溜するグレンタンク３と、該グレンタンク３
にて一時貯溜していた穀粒を排出する揚穀筒４と穀粒搬
出オーガ５とを設けたコンバインであって、該穀粒搬出
オーガ５は固定搬送筒６と該固定搬送筒６に嵌合して、
長手方向に移動伸縮する移動搬送筒７とから構成し、該
移動搬送筒７の穀粒排出口１５は旋回手段１５ａにて上
方へ回動可能に構成し、前記穀粒搬出オーガ５が収納位
置から穀粒排出位置へ移動する際には、前記移動搬送筒
７を伸ばしながら前記穀粒排出口１５を下方へ回動させ
るように構成したことを特徴とするコンバインの伸縮式
オーガ装置とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンバインの伸縮
式オ−ガ装置に関するもので、農業機械の技術分野に属
する。
式オ−ガ装置に関するもので、農業機械の技術分野に属
する。
【０００２】
【従来の技術】従来からコンバインは、刈取穀稈を脱穀
する脱穀装置と、脱穀後の穀粒を収納貯溜するためのグ
レンタンクとを併設して刈取脱穀作業を連続的に行うこ
とができる構成としている。そして、グレンタンクは、
作業の進行にともなって順次貯溜される穀粒が満杯に達
すると、内装している排出螺旋から、揚穀装置、排出オ
−ガを利用して、貯溜穀粒を待機中のトラックのタンク
に搬出する構成としている。
する脱穀装置と、脱穀後の穀粒を収納貯溜するためのグ
レンタンクとを併設して刈取脱穀作業を連続的に行うこ
とができる構成としている。そして、グレンタンクは、
作業の進行にともなって順次貯溜される穀粒が満杯に達
すると、内装している排出螺旋から、揚穀装置、排出オ
−ガを利用して、貯溜穀粒を待機中のトラックのタンク
に搬出する構成としている。
【０００３】そして、前記搬出オ−ガは、基部側の固定
搬送筒に、穀粒排出口を有する先端側の移動搬送筒を摺
動自由に挿入嵌合して設け、搬送端部の穀粒排出口を遠
近方向に伸縮移動できる構成にしている。
搬送筒に、穀粒排出口を有する先端側の移動搬送筒を摺
動自由に挿入嵌合して設け、搬送端部の穀粒排出口を遠
近方向に伸縮移動できる構成にしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】伸縮オ−ガ装置は、移
動搬送筒の搬送端部の穀粒排出口をトラックのタンクに
合わせて搬出場所を決めて作業を行なうが、穀粒排出口
が下方に向いていると該穀粒排出口から穀粒がこぼれる
という不具合が発生していた。
動搬送筒の搬送端部の穀粒排出口をトラックのタンクに
合わせて搬出場所を決めて作業を行なうが、穀粒排出口
が下方に向いていると該穀粒排出口から穀粒がこぼれる
という不具合が発生していた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述した課題
を解決するために、次の如き技術手段を講ずるものであ
る。すなわち、請求項１記載の発明では、走行装置１を
有する走行車体２上に、穀粒を一時貯溜するグレンタン
ク３と、該グレンタンク３にて一時貯溜していた穀粒を
排出する揚穀筒４と穀粒搬出オーガ５とを設けたコンバ
インであって、該穀粒搬出オーガ５は固定搬送筒６と該
固定搬送筒６に嵌合して、長手方向に移動伸縮する移動
搬送筒７とから構成し、該移動搬送筒７の穀粒排出口１
５は旋回手段１５ａにて上方へ回動可能に構成し、前記
穀粒搬出オーガ５が収納位置から穀粒排出位置へ移動す
る際には、前記移動搬送筒７を伸ばしながら前記穀粒排
出口１５を下方へ回動させるように構成したことを特徴
とするコンバインの伸縮式オーガ装置としたものであ
る。
を解決するために、次の如き技術手段を講ずるものであ
る。すなわち、請求項１記載の発明では、走行装置１を
有する走行車体２上に、穀粒を一時貯溜するグレンタン
ク３と、該グレンタンク３にて一時貯溜していた穀粒を
排出する揚穀筒４と穀粒搬出オーガ５とを設けたコンバ
インであって、該穀粒搬出オーガ５は固定搬送筒６と該
固定搬送筒６に嵌合して、長手方向に移動伸縮する移動
搬送筒７とから構成し、該移動搬送筒７の穀粒排出口１
５は旋回手段１５ａにて上方へ回動可能に構成し、前記
穀粒搬出オーガ５が収納位置から穀粒排出位置へ移動す
る際には、前記移動搬送筒７を伸ばしながら前記穀粒排
出口１５を下方へ回動させるように構成したことを特徴
とするコンバインの伸縮式オーガ装置としたものであ
る。
【０００６】請求項２記載の発明では、前記穀粒搬出オ
ーガ５が目的の穀粒排出位置にて停止すると略同時に、
前記穀粒排出口１５は略鉛直方向の真下に向くように構
成したことを特徴とする請求項１記載のコンバインの伸
縮式オーガ装置としたものである。
ーガ５が目的の穀粒排出位置にて停止すると略同時に、
前記穀粒排出口１５は略鉛直方向の真下に向くように構
成したことを特徴とする請求項１記載のコンバインの伸
縮式オーガ装置としたものである。
【０００７】請求項３記載の発明では、前記穀粒搬出オ
ーガ５が穀粒排出位置から収納位置へと移動するときに
は、前記移動搬送筒７を縮小しながら前記穀粒排出口１
５を上方へ回動するように構成したことを特徴とする請
求項２記載のコンバインの伸縮式オーガ装置としたもの
である。
ーガ５が穀粒排出位置から収納位置へと移動するときに
は、前記移動搬送筒７を縮小しながら前記穀粒排出口１
５を上方へ回動するように構成したことを特徴とする請
求項２記載のコンバインの伸縮式オーガ装置としたもの
である。
【０００８】
【発明の実施の形態】コンバインのグレンタンク３は、
具体的には図示していないが、従来から公知のように、
脱穀装置の側部に併設して走行車体２上に搭載し、その
脱穀装置から一番揚穀装置を介して搬送されてきた脱穀
・選別後の穀粒を貯溜できる構成としている。そして、
排出螺旋１０は、図１に示すように、グレンタンク３の
底部に軸装して設け、始端側を機外の伝動軸１１にクラ
ッチ装置１２を介して連結し、終端側を揚穀筒４の下部
まで延長して、内装している揚穀螺旋１３の下端部に接
続して構成している。
具体的には図示していないが、従来から公知のように、
脱穀装置の側部に併設して走行車体２上に搭載し、その
脱穀装置から一番揚穀装置を介して搬送されてきた脱穀
・選別後の穀粒を貯溜できる構成としている。そして、
排出螺旋１０は、図１に示すように、グレンタンク３の
底部に軸装して設け、始端側を機外の伝動軸１１にクラ
ッチ装置１２を介して連結し、終端側を揚穀筒４の下部
まで延長して、内装している揚穀螺旋１３の下端部に接
続して構成している。
【０００９】そして、穀粒搬出オ−ガ５は、前記揚穀筒
４の上部に上下方向へ回動自由に接続する固定搬送筒６
と、これに接続する移動搬送筒７とから構成している
が、以下、その構成を具体的に説明する。まず、固定搬
送筒６は、図１に示すように、基部を前記揚穀筒４の上
部に連結し、先端部を外方に延長して設け、その筒内に
は、始端部を前記揚穀螺旋１３に接続した搬送螺旋１４
を内装して、揚穀筒４から受け継いだ穀粒を搬送する構
成としている。
４の上部に上下方向へ回動自由に接続する固定搬送筒６
と、これに接続する移動搬送筒７とから構成している
が、以下、その構成を具体的に説明する。まず、固定搬
送筒６は、図１に示すように、基部を前記揚穀筒４の上
部に連結し、先端部を外方に延長して設け、その筒内に
は、始端部を前記揚穀螺旋１３に接続した搬送螺旋１４
を内装して、揚穀筒４から受け継いだ穀粒を搬送する構
成としている。
【００１０】そして、移動搬送筒７は、図１に示すよう
に、先端部に穀粒排出口１５を開口して設け、基部側
を、前記固定搬送筒６の先端側から挿入嵌合して摺動自
由に連結している。穀粒排出口１５は旋回手段１５ａ
（以下、モータという）にて３６０゜回動可能に構成し
ている。即ち、穀粒排出口１５は鉛直方向の真下から真
上にかけて任意の位置に停止可能となっている。
に、先端部に穀粒排出口１５を開口して設け、基部側
を、前記固定搬送筒６の先端側から挿入嵌合して摺動自
由に連結している。穀粒排出口１５は旋回手段１５ａ
（以下、モータという）にて３６０゜回動可能に構成し
ている。即ち、穀粒排出口１５は鉛直方向の真下から真
上にかけて任意の位置に停止可能となっている。
【００１１】つぎに、伸縮移動ラセン群８Ａは、図１に
示すように、移動搬送筒７内において、先端部を穀粒排
出口１５の上方位置に軸受して後部を固定搬送筒６側に
延長して前記搬送螺旋１４の軸内に摺動自由に挿入した
伝動軸１６を軸架して設け、この伝動軸１６に多数のラ
セン単体の伸縮移動ラセン８を摺動自由に嵌合して相互
の間隔を調節できるように構成している。
示すように、移動搬送筒７内において、先端部を穀粒排
出口１５の上方位置に軸受して後部を固定搬送筒６側に
延長して前記搬送螺旋１４の軸内に摺動自由に挿入した
伝動軸１６を軸架して設け、この伝動軸１６に多数のラ
セン単体の伸縮移動ラセン８を摺動自由に嵌合して相互
の間隔を調節できるように構成している。
【００１２】そして、前記ラセン単体の伸縮移動ラセン
８は、図２に示すように、前記伝動軸１６に摺動自由に
嵌合する軸受ボス１７の外周に、略半円筒に形成した取
付け部材１８によってラセン部１９を取り付けて構成し
ている。そして、軸受ボス１７は、図２に示すように、
従来型より短く形成し、Ａ（本案の軸受ボス１７の寸
法）＜Ｂ（従来型の軸受ボスの寸法）の関係にある構成
としている。したがって、ラセン単体の伸縮移動ラセン
８は、図４に示すようにラセン部１９を隣接のラセン部
１９’に最も接近したとき（図４の左部分参照）、隣接
の軸受ボス１７’との間に間隔ができて接触しない短い
長さに形成されている。そして、前記軸受ボス１７は、
その端部にスペ−サ用の突起２０を設けて隣接の軸受ボ
ス１７’との間隔を保持する構成としている。２１はラ
セン係止体であって、隣接のラセン部１９’を係止して
離脱を防止する（ラセン単体の伸縮移動ラセン８が最大
に離れてもラセン部１９同志は繋がっている。）構成と
している。
８は、図２に示すように、前記伝動軸１６に摺動自由に
嵌合する軸受ボス１７の外周に、略半円筒に形成した取
付け部材１８によってラセン部１９を取り付けて構成し
ている。そして、軸受ボス１７は、図２に示すように、
従来型より短く形成し、Ａ（本案の軸受ボス１７の寸
法）＜Ｂ（従来型の軸受ボスの寸法）の関係にある構成
としている。したがって、ラセン単体の伸縮移動ラセン
８は、図４に示すようにラセン部１９を隣接のラセン部
１９’に最も接近したとき（図４の左部分参照）、隣接
の軸受ボス１７’との間に間隔ができて接触しない短い
長さに形成されている。そして、前記軸受ボス１７は、
その端部にスペ−サ用の突起２０を設けて隣接の軸受ボ
ス１７’との間隔を保持する構成としている。２１はラ
セン係止体であって、隣接のラセン部１９’を係止して
離脱を防止する（ラセン単体の伸縮移動ラセン８が最大
に離れてもラセン部１９同志は繋がっている。）構成と
している。
【００１３】このように構成されたラセン単体の伸縮移
動ラセン８は、角軸（実施例では六角軸）にした前記伝
動軸１６に対して、回転方向へは規制され、軸方向には
摺動自由の状態にして嵌合され、複数によって一連の伸
縮移動ラセン群８Ａを構成している。
動ラセン８は、角軸（実施例では六角軸）にした前記伝
動軸１６に対して、回転方向へは規制され、軸方向には
摺動自由の状態にして嵌合され、複数によって一連の伸
縮移動ラセン群８Ａを構成している。
【００１４】つぎに、伸縮駆動装置２２は、図１に示す
ように、揚穀筒４の上部位置に装備した伸縮制御モ−タ
２３に減速装置を介してネジ軸２４の基端部を連結して
強制駆動する構成としている。そして、移動装置２５
は、上記ネジ軸２４のネジ溝に係合している伝動ピンを
介して、強制的に軸方向に移動するように設け、前記移
動搬送筒７の基部側に一体的に連結して構成している。
なお、伸縮駆動装置２２は、図１に示すように、縮小側
と伸長側とにそれぞれリミットセンサＳ１、Ｓ２を設け
て前記移動装置２５が達すると伸縮制御モ−タ２３を自
動停止する構成としている。
ように、揚穀筒４の上部位置に装備した伸縮制御モ−タ
２３に減速装置を介してネジ軸２４の基端部を連結して
強制駆動する構成としている。そして、移動装置２５
は、上記ネジ軸２４のネジ溝に係合している伝動ピンを
介して、強制的に軸方向に移動するように設け、前記移
動搬送筒７の基部側に一体的に連結して構成している。
なお、伸縮駆動装置２２は、図１に示すように、縮小側
と伸長側とにそれぞれリミットセンサＳ１、Ｓ２を設け
て前記移動装置２５が達すると伸縮制御モ−タ２３を自
動停止する構成としている。
【００１５】なお、伸縮制御モ−タ２３は、具体的に図
示はしていないが、操縦席の操作パネル上に設けたスイ
ッチ（伸縮スイッチ）のＯＮ操作に基づいて、正転又は
逆転方向に駆動されてネジ軸２４を回転駆動する構成と
し、ネジ軸２４が正転すれば、係合している移動装置２
５を介して移動搬送筒７を伸長し、逆転すれば、縮小方
向に強制的に移動する構成としている。
示はしていないが、操縦席の操作パネル上に設けたスイ
ッチ（伸縮スイッチ）のＯＮ操作に基づいて、正転又は
逆転方向に駆動されてネジ軸２４を回転駆動する構成と
し、ネジ軸２４が正転すれば、係合している移動装置２
５を介して移動搬送筒７を伸長し、逆転すれば、縮小方
向に強制的に移動する構成としている。
【００１６】このようにして、移動搬送筒７は、固定搬
送筒６に嵌合した状態で筒に沿って伸び縮みして、先端
部の穀粒排出口１５の位置を、基部の揚穀筒４に対し
て、遠ざけたり、近ずけたり調節して穀粒の落下位置を
選択できる構成としている。なお、図１において、２６
は昇降油圧シリンダ、２７は旋回モ−タ、２８は駆動ギ
ヤ、２９は旋回ギヤを示す。
送筒６に嵌合した状態で筒に沿って伸び縮みして、先端
部の穀粒排出口１５の位置を、基部の揚穀筒４に対し
て、遠ざけたり、近ずけたり調節して穀粒の落下位置を
選択できる構成としている。なお、図１において、２６
は昇降油圧シリンダ、２７は旋回モ−タ、２８は駆動ギ
ヤ、２９は旋回ギヤを示す。
【００１７】そして、支持ローラ３０は、図１に示すよ
うに、移動搬送筒７の基部位置の下部に軸架して設け、
固定搬送筒６の周面を転動しながら支持する構成にして
いる。また、移動搬送筒７の基部位置の上部には、案内
車輪３１を設け、該案内車輪３１を案内する案内レール
３２を固定搬送筒６の長手方向に設けている構成であ
る。具体的構成は、図５に示すように、案内車輪３１は
左案内車輪３１ａと右案内車輪３１ｂとからなり、それ
ぞれ軸３１ｃにて接続している構成である。前記案内レ
ール３２は、左案内車輪３１ａの外側に設ける左案内レ
ール３２ａと右案内車輪３１ｂの外側に設ける右案内レ
ール３２ｂとから構成されている。
うに、移動搬送筒７の基部位置の下部に軸架して設け、
固定搬送筒６の周面を転動しながら支持する構成にして
いる。また、移動搬送筒７の基部位置の上部には、案内
車輪３１を設け、該案内車輪３１を案内する案内レール
３２を固定搬送筒６の長手方向に設けている構成であ
る。具体的構成は、図５に示すように、案内車輪３１は
左案内車輪３１ａと右案内車輪３１ｂとからなり、それ
ぞれ軸３１ｃにて接続している構成である。前記案内レ
ール３２は、左案内車輪３１ａの外側に設ける左案内レ
ール３２ａと右案内車輪３１ｂの外側に設ける右案内レ
ール３２ｂとから構成されている。
【００１８】さらに、前記左案内車輪３１ａと右案内車
輪３１ｂにおける固定搬送筒６に対する接地面形状は、
固定搬送筒６の略外周面形状に沿わせて構成している。
従って、移動搬送筒７が円周方向に回動しようとする、
即ち、首振り減少が著しく減少することになる。
輪３１ｂにおける固定搬送筒６に対する接地面形状は、
固定搬送筒６の略外周面形状に沿わせて構成している。
従って、移動搬送筒７が円周方向に回動しようとする、
即ち、首振り減少が著しく減少することになる。
【００１９】前述のごとく構成されたコンバインを作業
させながら前進させると、植立穀稈はコンバイン作業と
しては周知技術である刈取装置３３にて刈り取られ、そ
の後、脱穀装置３４の始端部へと搬送され、フィードチ
ェン３５にて搬送されながら脱穀選別される。脱穀装置
３４にて脱穀選別された穀粒は、グレンタンク３内へ一
時貯留され、該グレンタンク３内の穀粒が満杯となる
と、オーガ受け３６から穀粒排出オーガ５を離脱させ
て、該穀粒搬出オーガ５からトラック等の荷台へと穀粒
を排出する。このとき、穀粒排出口１５の位置が短い場
合には、移動搬送筒７を伸ばして、より遠くへと穀粒を
排出するようにする。また、移動搬送筒７を伸縮させ
て、穀粒を荷台へ均一に排出するようにする。このよう
にして、グレンタンク３内の穀粒を排出し終えると、穀
粒搬出オーガ５を再びオーガ受け３６へと収納する。
させながら前進させると、植立穀稈はコンバイン作業と
しては周知技術である刈取装置３３にて刈り取られ、そ
の後、脱穀装置３４の始端部へと搬送され、フィードチ
ェン３５にて搬送されながら脱穀選別される。脱穀装置
３４にて脱穀選別された穀粒は、グレンタンク３内へ一
時貯留され、該グレンタンク３内の穀粒が満杯となる
と、オーガ受け３６から穀粒排出オーガ５を離脱させ
て、該穀粒搬出オーガ５からトラック等の荷台へと穀粒
を排出する。このとき、穀粒排出口１５の位置が短い場
合には、移動搬送筒７を伸ばして、より遠くへと穀粒を
排出するようにする。また、移動搬送筒７を伸縮させ
て、穀粒を荷台へ均一に排出するようにする。このよう
にして、グレンタンク３内の穀粒を排出し終えると、穀
粒搬出オーガ５を再びオーガ受け３６へと収納する。
【００２０】前記穀粒搬出オーガ５をオーガ受け３６か
ら離脱させて、目的の穀粒排出位置へと旋回させるとき
においては、移動搬送筒７を伸ばしながら前記穀粒排出
口１５を下方へ回動させるように構成する。これは、穀
粒搬出オーガ５を一旦オーガ受け３６内へ収納した場合
において、穀粒排出口１５の近傍には穀粒が残留してい
ることがあり、このような状態のままでは穀粒が穀粒排
出口１５からこぼれ落ちる可能性があるので、穀粒搬出
オーガ５をオーガ受け３６へ収納しているときには、穀
粒排出口１５を上方へと向けておく必要があるからであ
る。従って、収納時においては、穀粒が穀粒排出口１５
からこぼれるのを防止できる。そして、再び、穀粒搬出
オーガ５を穀粒排出位置へと移動させる際には、移動搬
送筒７を伸ばすと同時に、穀粒排出口１５を下方へ向け
るようにする。これにより、作業効率も向上するように
なる。
ら離脱させて、目的の穀粒排出位置へと旋回させるとき
においては、移動搬送筒７を伸ばしながら前記穀粒排出
口１５を下方へ回動させるように構成する。これは、穀
粒搬出オーガ５を一旦オーガ受け３６内へ収納した場合
において、穀粒排出口１５の近傍には穀粒が残留してい
ることがあり、このような状態のままでは穀粒が穀粒排
出口１５からこぼれ落ちる可能性があるので、穀粒搬出
オーガ５をオーガ受け３６へ収納しているときには、穀
粒排出口１５を上方へと向けておく必要があるからであ
る。従って、収納時においては、穀粒が穀粒排出口１５
からこぼれるのを防止できる。そして、再び、穀粒搬出
オーガ５を穀粒排出位置へと移動させる際には、移動搬
送筒７を伸ばすと同時に、穀粒排出口１５を下方へ向け
るようにする。これにより、作業効率も向上するように
なる。
【００２１】具体的には、モータ１５ａの出力軸１５ｂ
には歯車１５ｃが固定されていて、該歯車１５ｃは穀粒
排出口１５側の歯車１５ｄと噛み合っているので、モー
タ１５ａを駆動すると、穀粒排出口１５ａは回動するの
である。また、作業効率を向上させるためには、穀粒搬
出オーガ５が目的の穀粒排出位置にて停止すると略同時
に、穀粒排出口１５が略鉛直方向の真下に向くようにす
れば、より作業効率を向上させることができる。
には歯車１５ｃが固定されていて、該歯車１５ｃは穀粒
排出口１５側の歯車１５ｄと噛み合っているので、モー
タ１５ａを駆動すると、穀粒排出口１５ａは回動するの
である。また、作業効率を向上させるためには、穀粒搬
出オーガ５が目的の穀粒排出位置にて停止すると略同時
に、穀粒排出口１５が略鉛直方向の真下に向くようにす
れば、より作業効率を向上させることができる。
【００２２】次に、グレンタンク３内の穀粒を排出後に
は、再び、穀粒搬出オーガ５をオーガ受け３６内へと収
納するが、穀粒排出口１５が下方へ向いた状態のままで
あれば、該穀粒排出口１５から穀粒がこぼれてしまうと
いう不具合が発生してしまう。そこで、収納させるとき
においても、穀粒排出口１５を上方へ向けるようにす
る。この動作については、移動搬送筒７を縮小させなが
ら同時に実行することにより、より作業効率が向上す
る。即ち、穀粒搬出オーガ５をオーガ受け３６内へと収
納する時間が短くなるので、次の作業へ効率良く移行す
ることができる。このように、穀粒搬出オーガ５をオー
ガ受け３６内へ収納している状態を図７に示していて、
穀粒搬出オーガ５を穀粒排出位置へ移動させている状態
を図８に示している。また、図９の３７は穀粒搬出オー
ガ５を目的の排出位置へと自動旋回させる自動張出スイ
ッチであり、３８は穀粒搬出オーガ５をオーガ受け３６
内へ自動収納する自動収納スイッチである。
は、再び、穀粒搬出オーガ５をオーガ受け３６内へと収
納するが、穀粒排出口１５が下方へ向いた状態のままで
あれば、該穀粒排出口１５から穀粒がこぼれてしまうと
いう不具合が発生してしまう。そこで、収納させるとき
においても、穀粒排出口１５を上方へ向けるようにす
る。この動作については、移動搬送筒７を縮小させなが
ら同時に実行することにより、より作業効率が向上す
る。即ち、穀粒搬出オーガ５をオーガ受け３６内へと収
納する時間が短くなるので、次の作業へ効率良く移行す
ることができる。このように、穀粒搬出オーガ５をオー
ガ受け３６内へ収納している状態を図７に示していて、
穀粒搬出オーガ５を穀粒排出位置へ移動させている状態
を図８に示している。また、図９の３７は穀粒搬出オー
ガ５を目的の排出位置へと自動旋回させる自動張出スイ
ッチであり、３８は穀粒搬出オーガ５をオーガ受け３６
内へ自動収納する自動収納スイッチである。
【００２３】前述の穀粒搬出オーガ５と移動搬送筒７と
穀粒排出口１５の動きは、前記自動張出スイッチ３７と
自動収納スイッチ３８を入り状態としたときはもちろん
のこと、手動にて穀粒排出オーガ５の旋回や移動搬送筒
７を伸縮させるときにおいて穀粒排出口１５の向きを動
かすように構成してもよい。図９には、穀粒排出オーガ
５を上昇下降させる手動レバー３９と手動伸縮レバー４
０を示しているが、例えば、手動レバー３９にて穀粒搬
出オーガ５を旋回させると共に、手動伸縮レバー４０に
て移動搬送筒７を伸ばしているときにおいては、前記穀
粒排出口１５を自動的に下方へ向けるようにしてもよ
い。また、手動レバー３９にて穀粒搬出オーガ５を旋回
させると共に、手動伸縮レバー４０にて移動搬送筒７を
縮小しているときにおいては、前記穀粒排出口１５を自
動的に上方へ向けるようにしてもよい。これにより、穀
粒排出口１５からの穀粒の落下を防止することができ
る。
穀粒排出口１５の動きは、前記自動張出スイッチ３７と
自動収納スイッチ３８を入り状態としたときはもちろん
のこと、手動にて穀粒排出オーガ５の旋回や移動搬送筒
７を伸縮させるときにおいて穀粒排出口１５の向きを動
かすように構成してもよい。図９には、穀粒排出オーガ
５を上昇下降させる手動レバー３９と手動伸縮レバー４
０を示しているが、例えば、手動レバー３９にて穀粒搬
出オーガ５を旋回させると共に、手動伸縮レバー４０に
て移動搬送筒７を伸ばしているときにおいては、前記穀
粒排出口１５を自動的に下方へ向けるようにしてもよ
い。また、手動レバー３９にて穀粒搬出オーガ５を旋回
させると共に、手動伸縮レバー４０にて移動搬送筒７を
縮小しているときにおいては、前記穀粒排出口１５を自
動的に上方へ向けるようにしてもよい。これにより、穀
粒排出口１５からの穀粒の落下を防止することができ
る。
【００２４】次に、図９に示している最長スイッチ４
１，最短スイッチ４２と自動張出スイッチ３７，自動収
納スイッチ３８との関連について説明する。最長スイッ
チ４１を入り状態としている時において、自動張出スイ
ッチ３７を入り状態として穀粒搬出オーガ５を目的の位
置へと自動張出すると、移動搬送筒７は最大の位置まで
自動的に伸びる。また、最短スイッチ４２を入り状態と
している時において、自動張出スイッチ３７を入り状態
として穀粒搬出オーガ５を目的の位置へと自動張出する
と、移動搬送筒７は最も縮小した位置となる。これによ
り、穀粒搬出オーガ５の自動張出しの際、移動搬送筒７
の状態を設定できるので、作業効率が向上するようにな
る。前記最長スイッチ４１と最短スイッチ４２とを一つ
のダイヤルにて構成して、移動搬送筒７の位置を任意に
設定できるようにすると、より作業効率が向上する。
１，最短スイッチ４２と自動張出スイッチ３７，自動収
納スイッチ３８との関連について説明する。最長スイッ
チ４１を入り状態としている時において、自動張出スイ
ッチ３７を入り状態として穀粒搬出オーガ５を目的の位
置へと自動張出すると、移動搬送筒７は最大の位置まで
自動的に伸びる。また、最短スイッチ４２を入り状態と
している時において、自動張出スイッチ３７を入り状態
として穀粒搬出オーガ５を目的の位置へと自動張出する
と、移動搬送筒７は最も縮小した位置となる。これによ
り、穀粒搬出オーガ５の自動張出しの際、移動搬送筒７
の状態を設定できるので、作業効率が向上するようにな
る。前記最長スイッチ４１と最短スイッチ４２とを一つ
のダイヤルにて構成して、移動搬送筒７の位置を任意に
設定できるようにすると、より作業効率が向上する。
【００２５】次に、前述のごとき構成を備えたコンバイ
ンの別実施例について、図１０により説明する。図に示
すように、移動搬送筒７を前移動搬送筒７ａと後移動搬
送筒７ｂとから構成する。即ち、前記前移動搬送筒７ａ
と後移動搬送筒７ｂとは、フランジ部４３において、複
数のボルトナット４４にて接続する構成としている。こ
れにより、移動搬送筒７内の保守管理を実行する際に、
前移動搬送筒７ａを外せば容易に中の清掃と保守管理が
可能となる。さらに、前移動搬送筒７ａの長さＬ１と後
移動搬送筒７ｂの長さＬ２において、Ｌ１＜Ｌ２の構成
とする。これにより、固定搬送筒６と後移動搬送筒７ｂ
との重なり代Ｌ３が長くなるので、移動搬送筒７が伸び
た際に、該移動搬送筒７は固定搬送筒６に対して安定し
て支持されるようになり、穀粒排出時における移動搬送
筒７の振動を抑制できるようになる。従って、コンバイ
ン全体の振動も少なくなる。
ンの別実施例について、図１０により説明する。図に示
すように、移動搬送筒７を前移動搬送筒７ａと後移動搬
送筒７ｂとから構成する。即ち、前記前移動搬送筒７ａ
と後移動搬送筒７ｂとは、フランジ部４３において、複
数のボルトナット４４にて接続する構成としている。こ
れにより、移動搬送筒７内の保守管理を実行する際に、
前移動搬送筒７ａを外せば容易に中の清掃と保守管理が
可能となる。さらに、前移動搬送筒７ａの長さＬ１と後
移動搬送筒７ｂの長さＬ２において、Ｌ１＜Ｌ２の構成
とする。これにより、固定搬送筒６と後移動搬送筒７ｂ
との重なり代Ｌ３が長くなるので、移動搬送筒７が伸び
た際に、該移動搬送筒７は固定搬送筒６に対して安定し
て支持されるようになり、穀粒排出時における移動搬送
筒７の振動を抑制できるようになる。従って、コンバイ
ン全体の振動も少なくなる。
【００２６】次に、前述のごとき構成を備えたコンバイ
ンの別実施例について、図１１により説明する。図１１
は穀粒搬出オーガ５の基部付近の平面図を示している。
穀粒搬出オーガ５を昇降させる油圧シリンダ２６の取り
付けは、固定搬送筒６に溶接にて固着しているフランジ
４５と固定搬送筒６に溶接にて固着しているプレート４
６にて受ける様に構成する。具体的には、該プレート４
６にアーム４７を固定し、該アーム４７には２枚のプレ
ート４８を固定し、該２枚のプレート４８の間に油圧シ
リンダ２６のピストンアーム２６ａをピン４９にて取り
付ける構成である。これにより、油圧シリンダ２６には
大きな負荷が作用しても、該油圧シリンダを安定して強
固に支持が可能となる。前記フランジ４５には、伸縮制
御モ−タ２３を設けるように構成してもよい。これによ
り、該伸縮制御モ−タ２３を支持するための特別な部材
が不要となる。
ンの別実施例について、図１１により説明する。図１１
は穀粒搬出オーガ５の基部付近の平面図を示している。
穀粒搬出オーガ５を昇降させる油圧シリンダ２６の取り
付けは、固定搬送筒６に溶接にて固着しているフランジ
４５と固定搬送筒６に溶接にて固着しているプレート４
６にて受ける様に構成する。具体的には、該プレート４
６にアーム４７を固定し、該アーム４７には２枚のプレ
ート４８を固定し、該２枚のプレート４８の間に油圧シ
リンダ２６のピストンアーム２６ａをピン４９にて取り
付ける構成である。これにより、油圧シリンダ２６には
大きな負荷が作用しても、該油圧シリンダを安定して強
固に支持が可能となる。前記フランジ４５には、伸縮制
御モ−タ２３を設けるように構成してもよい。これによ
り、該伸縮制御モ−タ２３を支持するための特別な部材
が不要となる。
【００２７】次に、前述のごとき構成を備えたコンバイ
ンの別実施例について、図１２により説明する。図１２
は、揚穀筒４の支持構成を示している。該揚穀筒４は支
持メタル５０に固定し、該支持メタル５０は引継ぎメタ
ル５１に嵌合させて構成し、該引継ぎメタル５１はグレ
ンタンク３下部の排出螺旋１０に接続している構成であ
る。前記支持メタル５０には旋回ギヤ２９が固定されて
いて、旋回モータ２７の駆動ギヤ２８と噛み合ってい
る。従って、旋回モータ２７を駆動すると、駆動ギヤ２
８、旋回ギヤ２９、支持メタル５０を介して揚穀筒４が
旋回する。この時、揚穀筒の直径Ｌ４に対して支持メタ
ル５０の直径Ｌ５の方が大きいので、揚穀筒４は安定し
て支持される。
ンの別実施例について、図１２により説明する。図１２
は、揚穀筒４の支持構成を示している。該揚穀筒４は支
持メタル５０に固定し、該支持メタル５０は引継ぎメタ
ル５１に嵌合させて構成し、該引継ぎメタル５１はグレ
ンタンク３下部の排出螺旋１０に接続している構成であ
る。前記支持メタル５０には旋回ギヤ２９が固定されて
いて、旋回モータ２７の駆動ギヤ２８と噛み合ってい
る。従って、旋回モータ２７を駆動すると、駆動ギヤ２
８、旋回ギヤ２９、支持メタル５０を介して揚穀筒４が
旋回する。この時、揚穀筒の直径Ｌ４に対して支持メタ
ル５０の直径Ｌ５の方が大きいので、揚穀筒４は安定し
て支持される。
【００２８】
【発明の効果】本発明は、前述のごとく構成したので、
請求項１記載の発明では、穀粒搬出オーガ５の穀粒排出
口１５から穀粒がこぼれるのを防止できると共に、作業
効率も向上する。
請求項１記載の発明では、穀粒搬出オーガ５の穀粒排出
口１５から穀粒がこぼれるのを防止できると共に、作業
効率も向上する。
【００２９】請求項２記載の発明においても、穀粒搬出
オーガ５の穀粒排出口１５から穀粒がこぼれるのを防止
できると共に、作業効率も向上する。請求項３記載の発
明においても、穀粒搬出オーガ５の穀粒排出口１５から
穀粒がこぼれるのを防止できると共に、作業効率も向上
する。
オーガ５の穀粒排出口１５から穀粒がこぼれるのを防止
できると共に、作業効率も向上する。請求項３記載の発
明においても、穀粒搬出オーガ５の穀粒排出口１５から
穀粒がこぼれるのを防止できると共に、作業効率も向上
する。
【図面の簡単な説明】
【図１】右側面図
【図２】右側面図
【図３】背面図
【図４】右側面図
【図５】断面図
【図６】左側面図
【図７】右側面図
【図８】右側面図
【図９】平面図
【図１０】右側面図
【図１１】平面図
【図１２】断面図
１…走行装置、２…走行車体、３…グレンタンク、４…
揚穀筒、５…穀粒搬出オーガ、６…固定搬送筒、７…移
動搬送筒、１５…穀粒排出口、１５ａ…旋回手段。
揚穀筒、５…穀粒搬出オーガ、６…固定搬送筒、７…移
動搬送筒、１５…穀粒排出口、１５ａ…旋回手段。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 長井 敏郎 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内 Ｆターム(参考） 2B396 JA04 JC06 KC01 KE03 LA03 LA06 LE04 LE18 LG07 LG16 LR02 LR08 LR13 MA07 MC02 MC13
Claims (3)
- 【請求項１】 走行装置１を有する走行車体２上に、穀
粒を一時貯溜するグレンタンク３と、該グレンタンク３
にて一時貯溜していた穀粒を排出する揚穀筒４と穀粒搬
出オーガ５とを設けたコンバインであって、該穀粒搬出
オーガ５は固定搬送筒６と該固定搬送筒６に嵌合して、
長手方向に移動伸縮する移動搬送筒７とから構成し、該
移動搬送筒７の穀粒排出口１５は旋回手段１５ａにて上
方へ回動可能に構成し、前記穀粒搬出オーガ５が収納位
置から穀粒排出位置へ移動する際には、前記移動搬送筒
７を伸ばしながら前記穀粒排出口１５を下方へ回動させ
るように構成したことを特徴とするコンバインの伸縮式
オーガ装置。 - 【請求項２】 前記穀粒搬出オーガ５が目的の穀粒排出
位置にて停止すると略同時に、前記穀粒排出口１５は略
鉛直方向の真下に向くように構成したことを特徴とする
請求項１記載のコンバインの伸縮式オーガ装置。 - 【請求項３】 前記穀粒搬出オーガ５が穀粒排出位置か
ら収納位置へと移動するときには、前記移動搬送筒７を
縮小しながら前記穀粒排出口１５を上方へ回動するよう
に構成したことを特徴とする請求項２記載のコンバイン
の伸縮式オーガ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000094822A JP4110263B2 (ja) | 2000-03-30 | 2000-03-30 | コンバイン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000094822A JP4110263B2 (ja) | 2000-03-30 | 2000-03-30 | コンバイン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001275466A true JP2001275466A (ja) | 2001-10-09 |
| JP4110263B2 JP4110263B2 (ja) | 2008-07-02 |
Family
ID=18609805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000094822A Expired - Fee Related JP4110263B2 (ja) | 2000-03-30 | 2000-03-30 | コンバイン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4110263B2 (ja) |
-
2000
- 2000-03-30 JP JP2000094822A patent/JP4110263B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4110263B2 (ja) | 2008-07-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2003210028A (ja) | ズ−ムオ−ガの搬送螺旋 | |
| JP2001275466A (ja) | コンバインの伸縮式オ−ガ装置 | |
| JP2000300052A (ja) | コンバインの伸縮式オ−ガ装置 | |
| JP2001128537A (ja) | コンバインの伸縮式オ−ガ装置 | |
| JP2001340014A (ja) | コンバインの伸縮式オ−ガ装置 | |
| JP2000300051A (ja) | コンバインの伸縮式オ−ガ装置 | |
| JP3989490B2 (ja) | コンバインの排出オーガの伸縮機構 | |
| JP2000270669A (ja) | コンバインの伸縮式オ−ガ装置 | |
| JP3353707B2 (ja) | コンバインの穀粒搬出装置 | |
| JP3653974B2 (ja) | コンバインの穀粒搬出装置 | |
| JP3846096B2 (ja) | コンバイン | |
| JP3734558B2 (ja) | コンバインの排出オーガの伸縮機構 | |
| JP2001238530A (ja) | コンバインの伸縮式オ−ガ装置 | |
| JP2002360049A (ja) | コンバインの穀粒排出装置 | |
| JP3783419B2 (ja) | コンバインの伸縮オーガ | |
| JP4257450B2 (ja) | コンバイン | |
| JP2001314115A (ja) | 穀粒排出装置 | |
| JPH0642439Y2 (ja) | コンバインにおける穀粒排出装置 | |
| JP2000300050A (ja) | コンバインの伸縮式オ−ガ装置 | |
| JP2003079230A (ja) | コンバインの穀粒排出装置 | |
| JP2003018910A (ja) | コンバインの穀粒排出装置 | |
| JP2001186811A (ja) | コンバインの伸縮式オ−ガ装置 | |
| JPH0956248A (ja) | コンバインの排出オーガ | |
| JP2001269050A (ja) | 穀粒搬送装置 | |
| JPH11196661A (ja) | コンバインの穀粒搬出装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060303 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20071024 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071120 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080118 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080304 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080317 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4110263 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110418 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110418 Year of fee payment: 3 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |