JP2000300051A - コンバインの伸縮式オ−ガ装置 - Google Patents
コンバインの伸縮式オ−ガ装置Info
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- JP2000300051A JP2000300051A JP11111025A JP11102599A JP2000300051A JP 2000300051 A JP2000300051 A JP 2000300051A JP 11111025 A JP11111025 A JP 11111025A JP 11102599 A JP11102599 A JP 11102599A JP 2000300051 A JP2000300051 A JP 2000300051A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 穀粒排出オーガを固定搬送筒と長手方向へ移
動可能な移動搬送筒から構成し、該移動搬送筒内を容易
に点検整備可能にする。 【解決手段】 穀粒搬出オーガ１４は固定搬送筒１５と
該固定搬送筒１５に嵌合して、長手方向に移動伸縮する
移動搬送筒２とから構成し、該移動搬送筒２には内部を
点検する点検窓３０を複数個設けることを特徴とする伸
縮式オ−ガ装置の構成とする。
動可能な移動搬送筒から構成し、該移動搬送筒内を容易
に点検整備可能にする。 【解決手段】 穀粒搬出オーガ１４は固定搬送筒１５と
該固定搬送筒１５に嵌合して、長手方向に移動伸縮する
移動搬送筒２とから構成し、該移動搬送筒２には内部を
点検する点検窓３０を複数個設けることを特徴とする伸
縮式オ−ガ装置の構成とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンバインの伸縮
式オ−ガ装置に関するもので、農業機械の技術分野に属
する。
式オ−ガ装置に関するもので、農業機械の技術分野に属
する。
【０００２】
【従来の技術】従来からコンバインは、刈取穀稈を脱穀
する脱穀装置と、脱穀後の穀粒を収納貯溜するためのグ
レンタンクとを併設して刈取脱穀作業を連続的に行うこ
とができる構成としている。そして、グレンタンクは、
作業の進行にともなって順次貯溜される穀粒が満杯に達
すると、内装している排出螺旋から、揚穀装置、排出オ
−ガを利用して、貯溜穀粒を待機中のトラックのタンク
に搬出する構成としている。
する脱穀装置と、脱穀後の穀粒を収納貯溜するためのグ
レンタンクとを併設して刈取脱穀作業を連続的に行うこ
とができる構成としている。そして、グレンタンクは、
作業の進行にともなって順次貯溜される穀粒が満杯に達
すると、内装している排出螺旋から、揚穀装置、排出オ
−ガを利用して、貯溜穀粒を待機中のトラックのタンク
に搬出する構成としている。
【０００３】そして、前記排出オ−ガは、基部側の固定
搬送筒に、穀粒排出口を有する先端側の移動搬送筒を摺
動自由に挿入嵌合して設け、搬送端部の穀粒排出口を遠
近方向に伸縮移動できる構成であった。
搬送筒に、穀粒排出口を有する先端側の移動搬送筒を摺
動自由に挿入嵌合して設け、搬送端部の穀粒排出口を遠
近方向に伸縮移動できる構成であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この種の伸縮オ−ガ
は、搬送端部の穀粒排出口をトラックのタンクに合わせ
て搬出場所を決めて作業を行なうが、一箇所に集中的に
搬出して盛り上げないでできる限り全体に満遍に供給す
るために、伸縮を繰り返して穀粒排出口の位置を移動し
ながら穀粒の搬出作業を続ける。このような排出作業を
実行するうちに、特に、湿った穀粒を搬送していると内
部で詰まったりすることがある。
は、搬送端部の穀粒排出口をトラックのタンクに合わせ
て搬出場所を決めて作業を行なうが、一箇所に集中的に
搬出して盛り上げないでできる限り全体に満遍に供給す
るために、伸縮を繰り返して穀粒排出口の位置を移動し
ながら穀粒の搬出作業を続ける。このような排出作業を
実行するうちに、特に、湿った穀粒を搬送していると内
部で詰まったりすることがある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述した課題
を解決するために、次の如き技術手段を講ずるものであ
る。すなわち、走行装置８ａを有する走行車体８上に、
穀粒を一時貯溜するグレンタンク１と、該グレンタンク
１にて一時貯溜していた穀粒を排出する揚穀筒１２と穀
粒搬出オーガ１４とを設けたコンバインであって、該穀
粒搬出オーガ１４は固定搬送筒１５と該固定搬送筒１５
に嵌合して、長手方向に移動伸縮する移動搬送筒２とか
ら構成し、該移動搬送筒２には内部を点検する点検窓３
０を複数個設けることを特徴とする伸縮式オ−ガ装置と
した。
を解決するために、次の如き技術手段を講ずるものであ
る。すなわち、走行装置８ａを有する走行車体８上に、
穀粒を一時貯溜するグレンタンク１と、該グレンタンク
１にて一時貯溜していた穀粒を排出する揚穀筒１２と穀
粒搬出オーガ１４とを設けたコンバインであって、該穀
粒搬出オーガ１４は固定搬送筒１５と該固定搬送筒１５
に嵌合して、長手方向に移動伸縮する移動搬送筒２とか
ら構成し、該移動搬送筒２には内部を点検する点検窓３
０を複数個設けることを特徴とする伸縮式オ−ガ装置と
した。
【０００６】
【発明の実施の形態】まず、その構成について述べる。
コンバインのグレンタンク１は、具体的には図示してい
ないが、従来から公知のように、脱穀装置の側部に併設
して走行車体８上に搭載し、その脱穀装置から一番揚穀
装置を介して搬送されてきた脱穀・選別後の穀粒を貯溜
できる構成としている。そして、排出螺旋９は、図１に
示すように、グレンタンク１の底部に軸装して設け、始
端側を機外の伝動軸１０にクラッチ装置１１を介して連
結し、終端側を揚穀筒１２の下部まで延長して、内装し
ている揚穀螺旋１３の下端部に接続して構成している。
コンバインのグレンタンク１は、具体的には図示してい
ないが、従来から公知のように、脱穀装置の側部に併設
して走行車体８上に搭載し、その脱穀装置から一番揚穀
装置を介して搬送されてきた脱穀・選別後の穀粒を貯溜
できる構成としている。そして、排出螺旋９は、図１に
示すように、グレンタンク１の底部に軸装して設け、始
端側を機外の伝動軸１０にクラッチ装置１１を介して連
結し、終端側を揚穀筒１２の下部まで延長して、内装し
ている揚穀螺旋１３の下端部に接続して構成している。
【０００７】そして、穀粒搬出オ−ガ１４は、前記揚穀
筒１２の上部に上下方向へ回動自由に接続する固定搬送
筒１５と、これに接続する移動搬送筒２とから構成して
いるが、以下、その構成を具体的に説明する。まず、固
定搬送筒１５は、図１に示すように、基部を前記揚穀筒
１２の上部に連結し、先端部を外方に延長して設け、そ
の筒内には、始端部を前記揚穀螺旋１３に接続した搬送
螺旋１６を内装して、揚穀筒１２から受け継いだ穀粒を
搬送する構成としている。
筒１２の上部に上下方向へ回動自由に接続する固定搬送
筒１５と、これに接続する移動搬送筒２とから構成して
いるが、以下、その構成を具体的に説明する。まず、固
定搬送筒１５は、図１に示すように、基部を前記揚穀筒
１２の上部に連結し、先端部を外方に延長して設け、そ
の筒内には、始端部を前記揚穀螺旋１３に接続した搬送
螺旋１６を内装して、揚穀筒１２から受け継いだ穀粒を
搬送する構成としている。
【０００８】そして、移動搬送筒２は、図１に示すよう
に、先端部に穀粒排出口１７を開口して設け、基部側
を、前記固定搬送筒１５の先端側から挿入嵌合して摺動
自由に連結している。つぎに、伸縮螺旋３は、図１に示
すように、移動搬送筒２内において、先端部を穀粒排出
口１７の上方位置に軸受して後部を固定搬送筒１５側に
延長して前記搬送螺旋１６の軸内に摺動自由に挿入した
伝動軸４を軸架して設け、この伝動軸４に多数の螺旋単
体３ａ……を摺動自由に嵌合して相互の間隔を調節でき
るように構成している。
に、先端部に穀粒排出口１７を開口して設け、基部側
を、前記固定搬送筒１５の先端側から挿入嵌合して摺動
自由に連結している。つぎに、伸縮螺旋３は、図１に示
すように、移動搬送筒２内において、先端部を穀粒排出
口１７の上方位置に軸受して後部を固定搬送筒１５側に
延長して前記搬送螺旋１６の軸内に摺動自由に挿入した
伝動軸４を軸架して設け、この伝動軸４に多数の螺旋単
体３ａ……を摺動自由に嵌合して相互の間隔を調節でき
るように構成している。
【０００９】そして、螺旋単体３ａは、図２に示すよう
に、前記伝動軸４に摺動自由に嵌合する軸受ボス５の外
周に、略半円筒に形成した取付け部材１８によって螺旋
部６を取り付けて構成している。そして、軸受ボス５
は、図２に示すように、従来型より短く形成し、Ａ（本
案の軸受ボス５の寸法）＜Ｂ（従来型の軸受ボスの寸
法）の関係にある構成としている。したがって、螺旋単
体３ａは、図４に示すように螺旋部６を隣接の螺旋部
６’に最も接近したとき（図４の左部分参照）、隣接の
軸受ボス５’との間に間隔ができて接触しない短い長さ
に形成されている。そして、前記軸受ボス５は、その端
部にスペ−サ用の突起７を設けて隣接の軸受ボス５’と
の間隔を保持する構成としている。６ａは螺旋係止体で
あって、隣接の螺旋部６’を係止して離脱を防止する
（螺旋単体３ａが最大に離れても螺旋部６同志は繋がっ
ている。）構成としている。
に、前記伝動軸４に摺動自由に嵌合する軸受ボス５の外
周に、略半円筒に形成した取付け部材１８によって螺旋
部６を取り付けて構成している。そして、軸受ボス５
は、図２に示すように、従来型より短く形成し、Ａ（本
案の軸受ボス５の寸法）＜Ｂ（従来型の軸受ボスの寸
法）の関係にある構成としている。したがって、螺旋単
体３ａは、図４に示すように螺旋部６を隣接の螺旋部
６’に最も接近したとき（図４の左部分参照）、隣接の
軸受ボス５’との間に間隔ができて接触しない短い長さ
に形成されている。そして、前記軸受ボス５は、その端
部にスペ−サ用の突起７を設けて隣接の軸受ボス５’と
の間隔を保持する構成としている。６ａは螺旋係止体で
あって、隣接の螺旋部６’を係止して離脱を防止する
（螺旋単体３ａが最大に離れても螺旋部６同志は繋がっ
ている。）構成としている。
【００１０】このように構成された螺旋単体３ａは、角
軸にした前記伝動軸４に対して、回転方向へは規制さ
れ、軸方向には摺動自由の状態にして嵌合され、複数に
よって一連の伸縮螺旋３を構成している。つぎに、伸縮
駆動装置１９は、図１に示すように、揚穀筒１２の上部
位置に装備した伸縮制御モ−タ２０に減速装置を介して
螺旋軸２１の基端部を連結して強制駆動する構成として
いる。そして、移動装置２２は、上記螺旋軸２１の螺旋
溝に係合している伝動ピンを介して、強制的に軸方向に
移動するように設け、前記移動搬送筒２の基部側に一体
的に連結して構成している。なお、伸縮駆動装置１９
は、図２に示すように、縮小側と伸長側とにそれぞれリ
ミットセンサＳ1、Ｓ2を設けて前記移動装置２２が達す
ると伸縮制御モ−タ２０を自動停止する構成としてい
る。
軸にした前記伝動軸４に対して、回転方向へは規制さ
れ、軸方向には摺動自由の状態にして嵌合され、複数に
よって一連の伸縮螺旋３を構成している。つぎに、伸縮
駆動装置１９は、図１に示すように、揚穀筒１２の上部
位置に装備した伸縮制御モ−タ２０に減速装置を介して
螺旋軸２１の基端部を連結して強制駆動する構成として
いる。そして、移動装置２２は、上記螺旋軸２１の螺旋
溝に係合している伝動ピンを介して、強制的に軸方向に
移動するように設け、前記移動搬送筒２の基部側に一体
的に連結して構成している。なお、伸縮駆動装置１９
は、図２に示すように、縮小側と伸長側とにそれぞれリ
ミットセンサＳ1、Ｓ2を設けて前記移動装置２２が達す
ると伸縮制御モ−タ２０を自動停止する構成としてい
る。
【００１１】なお、伸縮制御モ−タ２０は、具体的に図
示はしていないが、操縦席の操作パネル上に設けたスイ
ッチ（伸縮スイッチ）のＯＮ操作に基づいて、正転又は
逆転方向に駆動されて螺旋軸２１を回転駆動する構成と
し、螺旋軸２１が正転すれば、係合している移動装置２
２を介して移動搬送筒２を伸長し、逆転すれば、縮小方
向に強制的に移動する構成としている。
示はしていないが、操縦席の操作パネル上に設けたスイ
ッチ（伸縮スイッチ）のＯＮ操作に基づいて、正転又は
逆転方向に駆動されて螺旋軸２１を回転駆動する構成と
し、螺旋軸２１が正転すれば、係合している移動装置２
２を介して移動搬送筒２を伸長し、逆転すれば、縮小方
向に強制的に移動する構成としている。
【００１２】このようにして、移動搬送筒２は、固定搬
送筒１５に嵌合した状態で筒に沿って伸び縮みして、先
端部の穀粒排出口１７の位置を、基部の揚穀筒１２に対
して、遠ざけたり、近ずけたり調節して穀粒の落下位置
を選択できる構成としている。なお、図１において、２
３は昇降油圧シリンダ、２４は旋回モ−タ、２５は駆動
ギヤ、２６は旋回ギヤを示す。
送筒１５に嵌合した状態で筒に沿って伸び縮みして、先
端部の穀粒排出口１７の位置を、基部の揚穀筒１２に対
して、遠ざけたり、近ずけたり調節して穀粒の落下位置
を選択できる構成としている。なお、図１において、２
３は昇降油圧シリンダ、２４は旋回モ−タ、２５は駆動
ギヤ、２６は旋回ギヤを示す。
【００１３】そして、支持ロ−ラ２７は、図１に示すよ
うに、移動搬送筒２の基部位置の上下に軸架して設け、
固定搬送筒１５の周面を転動しながら支持する構成にし
ているが、具体的構成は、図５に示すように、両側に鍔
２８、２８’を設けて固定搬送筒１５側のガイド２９に
係合する構成にしている。これによって、移動搬送筒２
は、従来の鼓型のロ−ラに比べて、伸縮作動時に先端側
の首振り現象が著しく減少することになった。
うに、移動搬送筒２の基部位置の上下に軸架して設け、
固定搬送筒１５の周面を転動しながら支持する構成にし
ているが、具体的構成は、図５に示すように、両側に鍔
２８、２８’を設けて固定搬送筒１５側のガイド２９に
係合する構成にしている。これによって、移動搬送筒２
は、従来の鼓型のロ−ラに比べて、伸縮作動時に先端側
の首振り現象が著しく減少することになった。
【００１４】つぎにその作用について説明する。まず、
エンジンを始動して機体の回転各部を駆動しながら走行
車体８を前進させると、圃場の穀稈は、車台２前方の刈
取装置によって刈り取られ、搬送されて脱穀装置に供給
される。そして、穀稈は、脱穀処理作用を受けた後、選
別されて精選された穀粒が一番揚穀装置により揚穀さ
れ、グレンタンク１に順次供給されて貯溜される。
エンジンを始動して機体の回転各部を駆動しながら走行
車体８を前進させると、圃場の穀稈は、車台２前方の刈
取装置によって刈り取られ、搬送されて脱穀装置に供給
される。そして、穀稈は、脱穀処理作用を受けた後、選
別されて精選された穀粒が一番揚穀装置により揚穀さ
れ、グレンタンク１に順次供給されて貯溜される。
【００１５】このようにして、コンバインの刈取・脱穀
作業が進むと、グレンタンク１は、脱穀作業に伴って処
理された穀粒が貯溜されて一定量に達し、タンク内部に
装備されている満杯センサの検出によって警報が発せら
れ、穀粒の搬出作業に移る。まず、オペレ−タ−は、走
行車体８を畦際まで移動して農道に待機しているトラッ
クに近ずけて、穀粒搬出オ−ガ１４の昇降旋回レバーを
操作して昇降油圧シリンダ２３と旋回モ−タ２４とを使
い分けながら目的の搬出位置まで移動し、その先端の穀
粒排出口１７をトラックのタンクの上方に臨ませ、穀粒
排出作業の準備をする。
作業が進むと、グレンタンク１は、脱穀作業に伴って処
理された穀粒が貯溜されて一定量に達し、タンク内部に
装備されている満杯センサの検出によって警報が発せら
れ、穀粒の搬出作業に移る。まず、オペレ−タ−は、走
行車体８を畦際まで移動して農道に待機しているトラッ
クに近ずけて、穀粒搬出オ−ガ１４の昇降旋回レバーを
操作して昇降油圧シリンダ２３と旋回モ−タ２４とを使
い分けながら目的の搬出位置まで移動し、その先端の穀
粒排出口１７をトラックのタンクの上方に臨ませ、穀粒
排出作業の準備をする。
【００１６】そのとき、伸縮駆動装置１９は、操縦席か
らの伸縮スイッチの操作により伸縮制御モ−タ２０を駆
動して螺旋軸２１を正転させながら、螺合している移動
装置２２を強制的に前方（先端側）に移動する。する
と、移動装置２２は、一体的に連結している移動搬送筒
２を固定搬送筒１５に対して前方に伸長させながら、先
端部分の穀粒排出口１７をトラックのタンクの上方位置
に合わせることになる。このとき、伸縮制御モ−タ２０
は、移動装置２２が伸長側の限界位置に達してリミット
スイッチＳ2を押圧すると自動停止する。
らの伸縮スイッチの操作により伸縮制御モ−タ２０を駆
動して螺旋軸２１を正転させながら、螺合している移動
装置２２を強制的に前方（先端側）に移動する。する
と、移動装置２２は、一体的に連結している移動搬送筒
２を固定搬送筒１５に対して前方に伸長させながら、先
端部分の穀粒排出口１７をトラックのタンクの上方位置
に合わせることになる。このとき、伸縮制御モ−タ２０
は、移動装置２２が伸長側の限界位置に達してリミット
スイッチＳ2を押圧すると自動停止する。
【００１７】このようにして、穀粒搬出オ−ガ１４は、
穀粒排出口１７の位置決めを完了した後、排出クラッチ
レバ−を入りに操作すると、グレンタンク１の底部にあ
る排出螺旋９から揚穀筒１２内の揚穀螺旋１３、固定搬
送筒１５内の搬送螺旋１６、更に、伝動軸４を介して移
動搬送筒２内の伸縮螺旋３が伝動されて回転を開始す
る。
穀粒排出口１７の位置決めを完了した後、排出クラッチ
レバ−を入りに操作すると、グレンタンク１の底部にあ
る排出螺旋９から揚穀筒１２内の揚穀螺旋１３、固定搬
送筒１５内の搬送螺旋１６、更に、伝動軸４を介して移
動搬送筒２内の伸縮螺旋３が伝動されて回転を開始す
る。
【００１８】すると、グレンタンク１内の穀粒は、揚穀
筒１２から固定搬送筒１５に送られ、更に、移動搬送筒
２に受け継がれて穀粒排出口１７から機外に放出され、
トラックのタンクに順次搬出される。このような排出作
業を行なっている際に、湿った穀粒を搬送していると、
穀粒排出オーガ１４内で詰まることがある。特に、移動
搬送筒２内の螺旋は多数の螺旋単体３ａが移動伸縮する
構成であるので、穀粒の搬送において抵抗となりやすく
なっている。
筒１２から固定搬送筒１５に送られ、更に、移動搬送筒
２に受け継がれて穀粒排出口１７から機外に放出され、
トラックのタンクに順次搬出される。このような排出作
業を行なっている際に、湿った穀粒を搬送していると、
穀粒排出オーガ１４内で詰まることがある。特に、移動
搬送筒２内の螺旋は多数の螺旋単体３ａが移動伸縮する
構成であるので、穀粒の搬送において抵抗となりやすく
なっている。
【００１９】そこで、図６と図７に示すように、移動搬
送筒２に点検窓３０を複数個設ける構成とする。本実施
例では、移動搬送筒２の上面部に二カ所設けるようにす
る。開閉の方法は、スライドプレート３１を爪部３２の
下方にスライドさせて開閉するように構成する。これに
より、容易に移動搬送筒２内の点検整備を実行すること
が可能となる。
送筒２に点検窓３０を複数個設ける構成とする。本実施
例では、移動搬送筒２の上面部に二カ所設けるようにす
る。開閉の方法は、スライドプレート３１を爪部３２の
下方にスライドさせて開閉するように構成する。これに
より、容易に移動搬送筒２内の点検整備を実行すること
が可能となる。
【００２０】次に、図８〜図１１について説明する。固
定搬送筒１５を上手側の揚穀筒１２に固定するにあた
り、図９に示すようなアーム３３にて取付け固定するよ
うに構成する。該アーム３３は移動搬送筒２を有しない
従来からある穀粒排出オーガを支持するアーム３３と共
用するようにする。このようなアーム３３と共用する
と、図８のごとく移動搬送筒２の伸縮量が取付け部分の
み短くなってしまうが、大型のコンバインにおいては、
元々固定搬送筒１５自体の長さが長いので、さほど問題
とはならない。しかしながら、小型のコンバインにおい
ては、固定搬送筒１５自体の長さが短いので、図１０に
示すようなアーム３３ａを用いて、フランジ部３４に固
定するようにする方がよい。
定搬送筒１５を上手側の揚穀筒１２に固定するにあた
り、図９に示すようなアーム３３にて取付け固定するよ
うに構成する。該アーム３３は移動搬送筒２を有しない
従来からある穀粒排出オーガを支持するアーム３３と共
用するようにする。このようなアーム３３と共用する
と、図８のごとく移動搬送筒２の伸縮量が取付け部分の
み短くなってしまうが、大型のコンバインにおいては、
元々固定搬送筒１５自体の長さが長いので、さほど問題
とはならない。しかしながら、小型のコンバインにおい
ては、固定搬送筒１５自体の長さが短いので、図１０に
示すようなアーム３３ａを用いて、フランジ部３４に固
定するようにする方がよい。
【００２１】次に、図１２と図１３について説明する。
前述の構成では、移動搬送筒２は伸縮制御モ−タ２０に
よって電気的に伸縮する構成としていた。しかしなが
ら、廉価的に移動搬送筒２を構成する場合には不利とな
る。そこで、移動搬送筒２を手動にて移動伸縮するよう
に構成する。即ち、移動搬送筒２に取っ手３５を設け、
該取っ手３５にて伸縮移動させるようにする。取っ手３
５の位置は、移動搬送筒２のどこでもよいが、コンバイ
ンの操作部近傍に位置する付近がよい。また、小型のコ
ンバインにおいては、移動搬送筒２の穀粒搬送方向下手
側端部や穀粒排出口１７近傍でもよい。特に、直接袋詰
めを行なうときに都合がよい。
前述の構成では、移動搬送筒２は伸縮制御モ−タ２０に
よって電気的に伸縮する構成としていた。しかしなが
ら、廉価的に移動搬送筒２を構成する場合には不利とな
る。そこで、移動搬送筒２を手動にて移動伸縮するよう
に構成する。即ち、移動搬送筒２に取っ手３５を設け、
該取っ手３５にて伸縮移動させるようにする。取っ手３
５の位置は、移動搬送筒２のどこでもよいが、コンバイ
ンの操作部近傍に位置する付近がよい。また、小型のコ
ンバインにおいては、移動搬送筒２の穀粒搬送方向下手
側端部や穀粒排出口１７近傍でもよい。特に、直接袋詰
めを行なうときに都合がよい。
【００２２】また、図１３に示すように、移動搬送筒２
を移動伸縮させた状態のままでは、穀粒排出時の振動で
移動搬送筒２が動いてしまう。特に、コンバインが傾斜
地に停車しているときにおいては、傾斜している方へ動
いてしまうという不具合が生じる。そこで、固定搬送筒
１５側に複数の凹部３６（移動搬送筒２の移動ストロー
クの範囲）を設け、また、移動搬送筒２にはピン３７を
前記凹部３６へ向かって差し込むように構成する。もち
ろん、移動させるときは前記ピン３７を抜いておいて、
移動伸縮後に移動搬送筒２側から凹部３６へ差し込むよ
うにする。これにより、移動搬送筒２を固定することが
可能となる。
を移動伸縮させた状態のままでは、穀粒排出時の振動で
移動搬送筒２が動いてしまう。特に、コンバインが傾斜
地に停車しているときにおいては、傾斜している方へ動
いてしまうという不具合が生じる。そこで、固定搬送筒
１５側に複数の凹部３６（移動搬送筒２の移動ストロー
クの範囲）を設け、また、移動搬送筒２にはピン３７を
前記凹部３６へ向かって差し込むように構成する。もち
ろん、移動させるときは前記ピン３７を抜いておいて、
移動伸縮後に移動搬送筒２側から凹部３６へ差し込むよ
うにする。これにより、移動搬送筒２を固定することが
可能となる。
【００２３】次に、図１４について説明する。図１４
は、穀粒排出オーガ１４を穀粒排出口１７側から穀粒搬
送方向の上手側に向かって見た図である。穀粒排出オー
ガ１４に作業灯３８を設置するにあたり、従来は固定式
で動かない構成であったが、本案では、穀粒排出オーガ
１４の左右方向へ任意に回動可能に構成する。即ち、穀
粒排出オーガ１４の上面にプレート３９を設け、該プレ
ート３９にはプレート４１の回動支点４０を設け、該プ
レート４１の他端に作業灯３８を設けるようにする。従
って、作業灯３８は回動支点４０を軸芯として左右方向
へ回動するので、作業の状況に応じて照らす方向を選択
できるようになり、特に、夜間での作業効率が向上す
る。
は、穀粒排出オーガ１４を穀粒排出口１７側から穀粒搬
送方向の上手側に向かって見た図である。穀粒排出オー
ガ１４に作業灯３８を設置するにあたり、従来は固定式
で動かない構成であったが、本案では、穀粒排出オーガ
１４の左右方向へ任意に回動可能に構成する。即ち、穀
粒排出オーガ１４の上面にプレート３９を設け、該プレ
ート３９にはプレート４１の回動支点４０を設け、該プ
レート４１の他端に作業灯３８を設けるようにする。従
って、作業灯３８は回動支点４０を軸芯として左右方向
へ回動するので、作業の状況に応じて照らす方向を選択
できるようになり、特に、夜間での作業効率が向上す
る。
【００２４】
【発明の効果】本発明は前述のごとく、穀粒搬出オーガ
１４は固定搬送筒１５と該固定搬送筒１５に嵌合して、
長手方向に移動伸縮する移動搬送筒２とから構成し、該
移動搬送筒２には内部を点検する点検窓３０を複数個設
ける構成としたので、容易に移動搬送筒２内の点検整備
を実行することが可能となる。
１４は固定搬送筒１５と該固定搬送筒１５に嵌合して、
長手方向に移動伸縮する移動搬送筒２とから構成し、該
移動搬送筒２には内部を点検する点検窓３０を複数個設
ける構成としたので、容易に移動搬送筒２内の点検整備
を実行することが可能となる。
【図１】右側面図
【図２】正面図
【図３】背面図
【図４】右側面図
【図５】断面図
【図６】斜視図
【図７】斜視図
【図８】右側面図
【図９】斜視図
【図１０】斜視図
【図１１】右側面図
【図１２】右側面図
【図１３】右側面図
【図１４】正面図
１…グレンタンク、２…移動搬送筒、８…走行車体、８
ａ…走行装置、１２…揚穀筒、１４…穀粒排出オーガ、
１５…固定搬送筒、３０…点検窓。
ａ…走行装置、１２…揚穀筒、１４…穀粒排出オーガ、
１５…固定搬送筒、３０…点検窓。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2B396 JA04 JC07 KA02 KC05 KE03 LA07 LA23 LE02 LE03 LE04 LE09 LE19 LG09 LG16 LP03 LP08 LP12 LP17 LR02 LR08 LR13 LR19 MA05 MA07 MC04
Claims (1)
- 【請求項１】 走行装置８ａを有する走行車体８上に、
穀粒を一時貯溜するグレンタンク１と、該グレンタンク
１にて一時貯溜していた穀粒を排出する揚穀筒１２と穀
粒搬出オーガ１４とを設けたコンバインであって、該穀
粒搬出オーガ１４は固定搬送筒１５と該固定搬送筒１５
に嵌合して、長手方向に移動伸縮する移動搬送筒２とか
ら構成し、該移動搬送筒２には内部を点検する点検窓３
０を複数個設けることを特徴とする伸縮式オ−ガ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11102599A JP3846104B2 (ja) | 1999-04-19 | 1999-04-19 | コンバインの伸縮式オーガ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11102599A JP3846104B2 (ja) | 1999-04-19 | 1999-04-19 | コンバインの伸縮式オーガ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000300051A true JP2000300051A (ja) | 2000-10-31 |
| JP3846104B2 JP3846104B2 (ja) | 2006-11-15 |
Family
ID=14550498
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11102599A Expired - Fee Related JP3846104B2 (ja) | 1999-04-19 | 1999-04-19 | コンバインの伸縮式オーガ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3846104B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009072148A (ja) * | 2007-09-21 | 2009-04-09 | Kubota Corp | 脱穀扱胴 |
| KR101368559B1 (ko) * | 2007-09-21 | 2014-02-27 | 가부시끼 가이샤 구보다 | 탈곡 급동 |
-
1999
- 1999-04-19 JP JP11102599A patent/JP3846104B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009072148A (ja) * | 2007-09-21 | 2009-04-09 | Kubota Corp | 脱穀扱胴 |
| JP4691083B2 (ja) * | 2007-09-21 | 2011-06-01 | 株式会社クボタ | 脱穀扱胴 |
| KR101368559B1 (ko) * | 2007-09-21 | 2014-02-27 | 가부시끼 가이샤 구보다 | 탈곡 급동 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3846104B2 (ja) | 2006-11-15 |
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