JP2002034325A - 穀粒排出オ−ガの搬送筒点検装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来から穀粒排出オ−ガは、搬送筒内の清掃
や、搬送螺旋のメンテナンスを、各搬送筒を分解して取
外し搬送螺旋を筒外に取り出して行なっていた。そのた
め、これらの点検作業は、煩雑で手数を要し、圃場で作
業を中断して簡単に行なうことができず課題となってい
た。 【解決手段】 本発明は、上記課題を解決するために、
グレンタンク１の穀粒を機外に排出する穀粒排出オ−ガ
２において、搬送螺旋３を内装軸架した搬送筒４の周壁
５に、前記搬送筒４の長手方向に沿って点検窓６を開口
して設けた。そして、点検窓６には、開閉自由の点検カ
バ−７を装備して構成した穀粒排出オ−ガの搬送筒点検
装置としたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、穀粒排出オ−ガの
搬送筒点検装置に関するもので、農業機械の技術分野に
属する。

【０００２】

【従来の技術】従来からコンバインは、刈取穀稈を脱穀
する脱穀装置と、脱穀後の穀粒を収納貯溜するためのグ
レンタンクとを併設して刈取脱穀作業を連続的に行うこ
とができる構成としている。そして、グレンタンクは、
作業の進行にともなって順次貯溜される穀粒が満杯に達
すると、内装している排出螺旋から、揚穀装置、穀粒排
出オ−ガを利用して、貯溜穀粒を待機中のトラックのタ
ンクに搬出する構成としている。

【０００３】そして、前記穀粒排出オ−ガは、基部側の
固定搬送筒に、穀粒排出口を有する先端側の伸縮移動搬
送筒を伸縮自由に挿入嵌合して、搬送端部の穀粒排出口
を遠近方向に伸縮移動できる伸縮オ−ガに構成してい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来からコンバインの
グレンタンクに貯留された穀粒を機外に搬出する穀粒排
出オ−ガは、搬送筒内に穀粒が詰まって清掃をする場合
や、筒内に設けている搬送螺旋のメンテナンスを行なう
場合には、各搬送筒を分解して取外し、搬送螺旋を筒外
に取り出して行なっていた。したがって、上記の如き点
検作業は、煩雑で手数を要するために、圃場で作業を中
断して、簡単に行なうことができず課題となっていた。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述した課題
を解決するために、次の如き技術手段を講ずるものであ
る。まず、請求項１の発明は、グレンタンク１の穀粒を
機外に排出する穀粒排出オ−ガ２において、搬送螺旋３
を内装軸架した搬送筒４の周壁５に、前記搬送筒４の長
手方向に沿って点検窓６を開口して設け、該点検窓６に
は、開閉自由の点検カバ−７を装備して構成した穀粒排
出オ−ガの搬送筒点検装置としている。

【０００６】つぎに、請求項２の発明は、基部側の固定
搬送筒８に、先端側から伸縮移動搬送筒９を連結して伸
縮自在の伸縮オ−ガ１０を構成した穀粒排出オ−ガ２に
おいて、前記伸縮移動搬送筒９に、開閉自由の点検カバ
−７を装備した点検窓６を構成した穀粒排出オ−ガの搬
送筒点検装置としている。

【０００７】つぎに、請求項３の発明は、基部側の固定
搬送筒８に、先端側から伸縮移動搬送筒９を連結して伸
縮自在の伸縮オ−ガ１０を構成した穀粒排出オ−ガ２に
おいて、前記固定搬送筒８に、開閉自由の点検カバ−７
を装備した点検窓６を構成した穀粒排出オ−ガの搬送筒
点検装置としたものである。

【０００８】

【発明の効果】本発明は、以上のように構成したから、
穀粒排出オ−ガの搬送筒内の清掃や内装している搬送螺
旋の点検、整備を簡単に行なうことができる特徴があ
る。特に、本発明の構成に係る穀粒排出オ−ガの点検
は、コンバインを整備工場に搬入する必要がなく、圃場
において、作業を中断して簡単に行なうことができる優
れた効果がある。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。まず、グレンタンク１は、図１に示すように、コ
ンバイン車体１１上に搭載し、脱穀装置１２から一番揚
穀装置１３を介して搬送されてきた脱穀・選別後の穀粒
を貯溜できる構成としている。そして、排出螺旋１４
は、図２に示すように、上記グレンタンク１の底部に軸
装して設け、始端側を機外の伝動軸１５に連結してクラ
ッチ装置１６を介して回転動力が入力される構成とし、
終端側を揚穀筒１７の下部まで延長して、内装している
揚穀螺旋１８の下端部に接続して構成している。

【００１０】そして、穀粒排出オ−ガ２は、図２に示す
ように、前記揚穀筒１７の上部に上下方向へ回動自由に
接続する固定搬送筒８と、これに接続する伸縮移動搬送
筒９とからなる伸縮オ−ガ１０によって構成している
が、以下、その構成を具体的に説明する。

【００１１】まず、固定搬送筒８は、図１および図２に
示すように、基部を前記揚穀筒１７の上部に連結し、先
端部を外方に延長して設け、その筒内には、始端部を前
記揚穀螺旋１８に接続した搬送螺旋３を内装して、揚穀
筒１７から受け継いだ穀粒を搬送する構成としている。

【００１２】そして、伸縮移動搬送筒９は、先端部に穀
粒排出口１９を開口して設け、基部側を、前記固定搬送
筒８の先端側から摺動自由に挿入嵌合して連結してい
る。つぎに、伸縮螺旋２０は、図４（縮小状態）と図５
（伸長状態）に示すように、伸縮移動搬送筒９内におい
て、先端部を穀粒排出口１９の上方位置に軸受して後部
を固定搬送筒８側に延長して前記搬送螺旋３の軸内に摺
動自由に挿入した六角の駆動軸２１を軸架して設け、こ
の駆動軸２１に多数の螺旋単体２０ａ、２０ｂ、２０ｃ
……を摺動自由に嵌合して構成している。そして、伸縮
螺旋２０は、各螺旋単体２０ａ、２０ｂ、２０ｃが前記
駆動軸２１に対して、軸方向には摺動自由で重合状態
（図４参照）になったり、伸びて連結状態（図５参照）
になって伸縮可能であるが、回転方向には六角形状に係
合されて回転駆動されながら穀粒の搬送を行う構成とし
ている。

【００１３】以上述べたように、伸縮螺旋２０は、後述
する伸縮駆動装置２２によって機械的に伸縮する構造の
伸縮移動搬送筒９に内装軸架して伸縮しながら搬送する
構成としているが、この伸縮螺旋２０を前述した揚穀螺
旋１８や搬送螺旋３に代えて利用することができる。こ
のように、伸縮螺旋２０は、揚穀筒１７内の揚穀螺旋１
８や固定搬送筒８内の搬送螺旋３として利用すると、揚
穀螺旋１８や搬送螺旋３の製造が不要となり、全体とし
て部品点数を削減でき、コストダウンができる利点があ
る。これらの場合、伸縮螺旋２０は、常に伸長状態で使
用できるように装置するから、使用する螺旋単体２０ａ
の数を少なくできる。

【００１４】つぎに、伸縮駆動装置２２は、図２に示す
ように、揚穀筒１７の上部位置に装備した伸縮制御モ−
タ２３に減速装置を介して螺旋軸２４の基端部を連結し
て強制駆動する構成としている。そして、移動装置２５
は、上記螺旋軸２４の螺旋溝に係合して強制的に軸方向
に移動するように設け、前記伸縮移動搬送筒９の基部側
に一体的に連結して構成している。

【００１５】そして、伸縮駆動装置２２は、図２に示す
ように、縮小側と伸長側とにそれぞれリミットセンサＳ
₁、Ｓ₂を設けて前記移動装置２５が到達して接触する
と、前記伸縮制御モ−タ２３に入力して自動停止する構
成としている。なお、伸縮制御モ−タ２３は、具体的に
図示はしていないが、操縦席の操作パネル上に設けた伸
長スイッチと縮小スイッチのＯＮ操作に基づいて、駆動
され螺旋軸２４を正転又は逆転方向に回転する構成とし
ている。そして、伸縮移動搬送筒９は、螺旋軸２４が正
転すれば係合している移動装置２５を介して伸長し、逆
転すれば縮小方向に強制的に移動する構成としている。

【００１６】このようにして、伸縮移動搬送筒９は、固
定搬送筒８に嵌合した状態で筒に沿って伸び縮みして、
先端部の穀粒排出口１９の位置を、基部の揚穀筒１７に
対して、遠ざけたり、近ずけたり調節して穀粒の落下位
置を選択できる構成としている。そして、伸縮オ−ガ１
０は、図１に示すように、機体への収納時には脱穀装置
１２上の支持装置２６に受け止められて収納される構成
としている。

【００１７】そして、伸縮オ−ガ１０は、図２に示すよ
うに、旋回制御モ−タ２７と昇降制御シリンダ２８とが
設けられ、前者によって駆動ギヤ２９と旋回ギヤ３０を
介して揚穀筒１７を回動支点にして上空で旋回制御さ
れ、後者によって揚穀筒１７の上部（枢着部）を支点に
先端側（穀粒排出口１９側）が上下に昇降制御される構
成としている。

【００１８】そして、点検窓６は、図１および図２に示
す実施例の場合は、伸縮移動搬送筒９の周壁５に搬送筒
４の長手方向に沿って開口して設け、開閉自由の点検カ
バ−７を装備して構成している。この場合、点検カバ−
７は、図１および図３に示すように、上縁に蝶番３１を
介して搬送筒４に枢着し、下側にロック部材３２を設け
て固定、解除ができる構成としている。

【００１９】そして、点検窓６と点検カバ−７は、図面
に示す実施例の場合、伸縮移動搬送筒９に設けた構成に
ついて説明したが、同様の構成を固定搬送筒８に設けて
も同じの作用、効果を奏することができる。更に、本発
明の場合、点検窓６と点検カバ−７は、搬送筒４の長手
方向に沿わせて比較的長い範囲に渡って広く開放できる
構成としている点に特徴がある。

【００２０】以上のように構成された上記実施例におい
て、グレンタンク１は、脱穀作業が進んで穀粒が順次貯
溜され、一定量に達すると、タンク１内部に装備されて
いる満杯センサの検出によって警報が発せられる。する
と、オペレ−タ−は、コンバイン車体１１を畦際まで移
動して農道に待機しているトラックに近ずける。

【００２１】そして、伸縮オ−ガ１０は、昇降制御シリ
ンダ２８と旋回制御モ−タ２７とを操作して上下方向に
昇降操作し、更に、旋回しながら穀粒排出口１９を排出
位置（トラックのタンク）に近づけることになる。そし
て、伸縮駆動装置２２は、操縦席から伸長スイッチを操
作して、伸縮制御モ−タ２３を正転側に駆動して伸縮移
動搬送筒９を固定搬送筒８に対して伸長し、穀粒排出口
１９をトラクタのタンク上に合せる作業を行なう。この
ように、伸縮移動搬送筒９は、伸縮駆動装置２２によっ
て伸長されて目標の位置に達するが、そのとき、伸縮制
御モ−タ２３は、移動装置２５が伸長側の限界位置（図
５参照）に達してリミットスイッチＳ₁を押圧すると自
動停止し、安全が確保できる。

【００２２】そして、伸縮オ−ガ１０は、伸縮移動搬送
筒９の先端部の穀粒排出口１９をトラックのタンクに合
わせると、図外の排出クラッチレバ−を入りに操作す
る。すると、一連の籾排出装置は、図２に示すように、
回転動力がクラッチ装置１６、伝動軸１５を経てグレン
タンク１の底部にある排出螺旋１４に達し、更に、揚穀
筒１７内の揚穀螺旋１８、固定搬送筒８内の搬送螺旋
３、そして、伸縮移動搬送筒９内の伸縮螺旋２０に伝動
され、搬出可能な状態になる。

【００２３】このようにして、グレンタンク１内の穀粒
は、揚穀筒１７から固定搬送筒８に送られ、更に、伸縮
移動搬送筒９に受け継がれて穀粒排出口１９から機外に
放出され、トラックのタンクに順次搬出されるものであ
る。つぎに、穀粒排出オ−ガ２の点検作業について述べ
る。

【００２４】実施例の場合、点検作業は、刈取脱穀作業
後、又は、作業中に搬送筒４の詰まりが発生したときに
は、圃場で作業を中断して行なうことができる。まず、
伸縮移動搬送筒９は、図１または図５に示すように、伸
長してロック部材３２を解除して点検カバ−７を上方に
開放（図１の仮想線参照）して点検窓６を開放する。す
ると、伸縮移動搬送筒９は、点検窓６から内部の詰まっ
た穀粒や藁屑を取り除いたり、螺旋や軸受部材の点検、
整備が自由にできる。実施例の場合、点検窓６は、図面
で解るように、筒に沿って長く形成されているから、筒
内の広い範囲に渡って点検ができる。

【００２５】以上述べたように、本発明に係る穀粒排出
オ−ガの点検は、コンバインを整備工場に搬入する必要
がなく、圃場において、作業を中断して簡単に行なうこ
とができる点で実用的効果がある。 別実施例１ つぎに、図６乃至図８に基づいて別実施例１を説明す
る。

【００２６】別実施例１は、既に、図２において説明し
た伸縮駆動装置２２に関し、伸縮制御モ−タ２３に代え
て、搬送螺旋（揚穀螺旋１８側）から回転動力を取り出
して利用する構成にしたものである。まず、動力取出軸
３５は、図６において、入力側を螺旋伝動中間軸３６の
傘歯車３７に入力傘歯車３８を歯合して回転動力を分岐
して取り出す構成としている。そして、動力取出軸３５
は、出力側にテンションベルト３９を巻回したプ−リ４
０と出力歯車４１とを軸着している。そして、伸縮駆動
軸４２は、上記動力取出軸３５と平行に軸架し、入力側
に上記テンションベルト３９から伝動される伝動プ−リ
４３と出力歯車４１から、図８に示すように、逆転歯車
４４、４５を介して伝動される入力歯車４６とを軸着し
ている。そして、伸縮駆動軸４２は、出力側に設けた傘
歯車４７から傘歯車４８を介して螺旋軸２４を駆動する
構成としている。

【００２７】そして、上記テンションベルト３９は、図
７に示すように、テンションプ−リ４９によってテンシ
ョンクラッチが働く構成としている。５０はワンウエ−
クラッチである。別実施例１は、以上の構成であるか
ら、伸縮駆動軸４２は、テンションプ−リ４９を伝動側
（緊張側）に操作して、動力取出軸３５からテンション
ベルト３９を介して伝動するときには正転動力が伝動さ
れ（そのときには、入力歯車４６は、伝動されている
が、ワンウエ−クラッチ５０が機能している）、テンシ
ョンプ−リ４９を切り側に操作すると、入力歯車４６に
伝動されている逆転動力が伝動される。このように、伸
縮駆動軸４２は、正転と逆転との回転動力を螺旋伝動中
間軸３６から選択的に取り出して、伸縮移動搬送筒９を
伸縮することができる。

【００２８】以上のように、別実施例１は、伸縮制御モ
−タに代えて搬送螺旋の回転動力を利用するから比較的
低コストの伸縮駆動装置２２を提供することができる。 別実施例２。 別実施例２は、図９および図１０に示すように、伸縮制
御モ−タに代えて旋回制御モ−タ２７（図２参照）の回
転動力を伸縮駆動装置２２の動力として利用する構成と
したものである。

【００２９】まず、旋回制御モ−タ２７は、図２および
図９に示すように、通常は、駆動ギヤ２９を旋回ギヤ３
０に歯合して、揚穀筒１７を旋回する構成としている。
そして、本実施例の旋回制御モ−タ２７は、図１０に示
すように、駆動ギヤ２９を軸方向に引き出し自由に移動
できる構成とし、引き出して伸縮駆動ギヤ５５に歯合で
きる構成としている。

【００３０】そして、伝動軸５６は、フレキシブル軸か
ら構成し、一端を上記伸縮駆動ギヤ５５に伝動可能に連
結し、他端を伸縮駆動装置２２の螺旋軸２４に連結して
伝動可能に構成している。別実施例２は、以上述べたよ
うに、旋回制御モ−タ２７を本来の旋回作用と、更に、
伸縮制御モ−タ２３としても利用できる構成としたか
ら、図２で説明した伸縮制御モ−タをなくし、製造コス
トを低減できる特徴がある。

【００３１】別実施例３ つぎに、別実施例３は、図４および図５に示すように、
伸縮する伸縮螺旋２０を構成している螺旋単体２０ａの
改良に関する発明で、上記図面を参照にして、図１１乃
至図１３に基づいて説明する。

【００３２】まず、別実施例３の螺旋単体２０ａは、図
１１および図１２に示すように、中心に六角軸孔の軸受
ボス６０を配置し、その左右両側に所定間隔を隔てて丸
孔の軸受ボス６１、６１’を配置して、接続プレ−ト６
２、６２’とで連結して一体に構成し、その外側に２ピ
ッチの螺旋６３を巻き付け固着して構成している。そし
て、上記図１２に示す実施例の２枚の接続プレ−ト６２
は、一方を丸孔の前部軸受ボス６１と六角軸孔の軸受ボ
ス６０とを連結し、他方を丸孔の後部軸受ボス６１’と
六角軸孔の軸受ボス６０とを連結して構成している。

【００３３】そして、図１３に示す実施例の螺旋単体２
０ａは、一側に設けた１枚の接続プレ−ト６２によって
前部軸受ボス６１と軸受ボス６０と後部軸受ボス６１’
との三部材を一体的に接続して構成している。以上のよ
うに構成した螺旋単体２０ａは、図４および図５に示す
ように、六角の駆動軸２１に一方から挿通して摺動自由
に構成するが、そのとき、軸受ボス６０と後部軸受ボス
６１’との間に後続の螺旋単体２０ａの前部軸受ボス６
１を介在させて一連の伸縮螺旋２０を組み立てて構成す
る。したがって、伸縮螺旋２０は、伸長状態では、前側
の螺旋単体２０ａの後部軸受ボス６１’の前側に後続の
螺旋単体２０ａの前部軸受ボス６１が係合して前後に引
き合う状態に一連となり、縮小時には、後続する螺旋単
体２０ａの前部軸受ボス６１が、前側の螺旋単体２０ａ
の軸受ボス６０の背後から押し合う状態まで接近するこ
とになる。

【００３４】別実施例３は、以上のように構成している
から、螺旋単体２０ａが前後で引き合うとき（伸長時）
には軸心に近い軸受ボス６１’と軸受ボス６１とが係合
して引き合うため、螺旋単体２０ａが軸に対して傾くこ
とが少なく、安定した伸縮作動をしながら適確に穀粒の
搬送ができる特徴がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例であって、作用側面図である。

【図２】本発明の実施例であって、一部を破断した側面
図である。

【図３】本発明の実施例であって、作用正面図である。

【図４】本発明の実施例であって、切断側面図である。

【図５】本発明の実施例であって、切断側面図である。

【図６】本発明の別実施例１であって、断面図である。

【図７】本発明の別実施例１であって、平面図である。

【図８】本発明の別実施例１であって、平面図である。

【図９】本発明の別実施例２であって、側面図である。

【図１０】本発明の別実施例２であって、側面図であ
る。

【図１１】本発明の別実施例３であって、側面図であ
る。

【図１２】本発明の別実施例３であって、正面図であ
る。

【図１３】本発明の別実施例３であって、正面図であ
る。

【符号の説明】

１ グレンタンク ２ 穀粒排出オ−ガ ３
搬送螺旋 ４ 搬送筒 ５ 周壁 ６
点検窓 ７ 点検カバ− ８ 伸縮移動搬送筒 ９
伸縮オ−ガ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2B396 JA04 JC07 KE03 LA03 LA23 LA24 LC07 LE04 LE18 LR02 LR08 LR13 MA07

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 グレンタンク１の穀粒を機外に排出する
   穀粒排出オ−ガ２において、搬送螺旋３を内装軸架した
   搬送筒４の周壁５に、前記搬送筒４の長手方向に沿って
   点検窓６を開口して設け、該点検窓６には、開閉自由の
   点検カバ−７を装備して構成した穀粒排出オ−ガの搬送
   筒点検装置。
2. 【請求項２】 基部側の固定搬送筒８に、先端側から伸
   縮移動搬送筒９を連結して伸縮自在の伸縮オ−ガ１０を
   構成した穀粒排出オ−ガ２において、前記伸縮移動搬送
   筒９に、開閉自由の点検カバ−７を装備した点検窓６を
   構成した穀粒排出オ−ガの搬送筒点検装置。
3. 【請求項３】 基部側の固定搬送筒８に、先端側から伸
   縮移動搬送筒９を連結して伸縮自在の伸縮オ−ガ１０を
   構成した穀粒排出オ−ガ２において、前記固定搬送筒８
   に、開閉自由の点検カバ−７を装備した点検窓６を構成
   した穀粒排出オ−ガの搬送筒点検装置。