JP2009072148A - 脱穀扱胴 - Google Patents

Abstract

【課題】 扱胴ドラムに優れた強度を備えさせながら、扱胴ドラムの点検開口を利用した作業が行いやすい脱穀扱胴を提供する。
【解決手段】 扱胴ドラム３０の周壁３１に近接し合った状態で設けた複数の点検開口４２を備えてある。複数の点検開口４２に各別に閉じ作用する複数の蓋部５１を有した一枚の蓋板５０を備えてある。
【選択図】 図７

Description

本発明は、脱穀扱胴に関する。

脱穀扱胴では、扱胴ドラムの周壁に点検開口を設け、扱胴製作時において扱胴ドラムに扱歯を植設する作業や、扱胴の使用に伴って摩滅した扱歯を交換する作業に点検開口を利用することを可能にされる。
この種の脱穀扱胴として、従来、たとえば特許文献１に記載された扱胴があった。
特許文献１に記載された扱胴では、扱胴ドラムにおける外周面の前後中間箇所に点検口が形成されている。

特開２００５−２５３３８８号公報

上記した従来の技術を採用した場合、扱胴ドラムの強度に関する問題、あるいは点検開口を介しての作業に関する問題が発生しやすくなっていた。
つまり、従来の技術を採用すると、扱歯の組み付けや交換などの作業のための開口を、一つの点検開口によって形成することになる。すると、作業が容易となる面積を有した作業開口としての点検開口を備えさせるには、その面積を備えた一つの切り欠きを扱胴ドラムに備えさせる必要があり、扱胴ドラムの点検開口の形成に起因する強度低下が大になりがちであった。

本発明の目的は、扱胴ドラムに優れた強度を備えさせながら、扱胴ドラムの点検開口を利用した作業が行いやすい脱穀扱胴を提供することにある。

本第１発明による脱穀扱胴は、扱胴ドラムの周壁に近接し合った状態で設けた複数の点検開口と、前記複数の点検開口に各別に閉じ作用する複数の蓋部を有した一枚の蓋板とを備えてある。

本第１発明の構成によると、上記した作業が容易となる面積を有した作業開口を複数の点検開口の合計によって形成し、扱胴ドラムに一つの点検開口として設ける切り欠きを小形で済ませて扱胴ドラムの開口形成による強度低下を抑制することができる。
さらに、一枚の蓋板が複数の点検開口にわたって閉じ作用し、蓋板が扱胴ドラムに対して点検開口間での屈曲を発生しにくいように補強作用するなど、蓋体による扱胴ドラムの補強を効果的に行わせることができる。その分、点検開口全体としての大きさをより大きくすることができる。

従って、扱胴ドラムに優れた強度を備えさせることができながら、点検開口全体としての開口面積を大きくして扱歯交換などの作業を容易にかつ能率よく行える脱穀扱胴を得ることができる。

本第２発明では、前記蓋板に、前記点検開口よりも扱胴ドラム回転方向下手側で扱胴ドラムの周壁外面に重合する下手側端部と、前記点検開口よりも扱胴ドラム回転方向上手側で扱胴ドラムの周壁外面に重合する上手側端部とを備え、
前記下手側端部の扱胴ドラム回転方向での長さを、前記上手側端部の扱胴ドラム回転方向での長さよりも大に設定してある。

本第２発明の構成によると、蓋板の下手側端部が扱胴ドラムの周壁の外面に位置し、かつ点検開口よりも扱胴ドラム回転方向での下手側に位置することから、下手側端部に脱穀穀稈の稈身や穀粒との接触による摩滅が発生しやすい。下手側端部の扱胴ドラム回転方向での長さを上手側端部のその長さよりも大に設定してあるから、下手側端部の摩滅が進んでも、蓋板の使用が不能に至るまでには時間が掛かるようにできる。

従って、蓋板を扱胴ドラムの外面側に取り付けるものでありながら、蓋板を摩滅発生にかかわらず長期にわたって使用できるよう耐久性に優れた脱穀扱胴を得ることができる。

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の実施例に係る脱穀扱胴１が備えられたコンバイン用脱穀機の縦断側面図である。この図に示すように、コンバイン用脱穀機は、脱穀機体２の前側内部に位置する扱室１０を有した脱穀部３と、前記扱室１０の後方に駆動回動自在に設けた無端回動チェーンで成る排ワラ搬送装置４と、前記扱室１０の下方に前端側が位置する揺動選別装置２０を備えた選別部５とを備えている。

前記脱穀部３は、前記扱室１０を備える他、この扱室１０に脱穀機体前後向きの回転軸芯まわりに駆動回転自在に設けた本発明の実施例に係る脱穀扱胴１と、前記扱室１０に脱穀扱胴１の外周囲に位置させて設けた受網１１と、脱穀機体２の外部に駆動回動自在に設けた脱穀フィードチェーン１２とを備えている。

脱穀部３は、脱穀フィードチェーン１２によって刈取り穀稈の株元側を挟持して脱穀機体後方向きに搬送し、この刈取り穀稈の穂先側を扱室１０の脱穀扱胴１と受網１１との間に供給して脱穀処理し、脱穀排ワラを脱穀フィードチェーン１２によって扱室１０の後部に位置する送塵口１３から搬出する。

図２，３に示すように、脱穀部３は、扱口１４にこれの全長にわたって設けた飛散防止片１５を備えている。この飛散防止片１５は、脱穀扱胴１の回転によって飛散した穀粒を脱穀穀稈の株元側に向けて飛ばないように受けて止めて扱室内に戻す。すなわち、穀粒が脱穀フィードチェーン１２によって搬送される穀稈の株元側に飛んでささり込むことを防止する。飛散防止片１５は、上唇板１６に支持された帆布によって構成してある。飛散防止片１５は、摩滅した際の交換が容易となるよう、扱口１４の脱穀機体前後方向での中間位置に位置する分割線で機体前方側に位置する分割片と機体後方側に位置する分割片とに分割された二枚の分割帆布によって構成してある。

前記排ワラ搬送装置４は、扱室１０から搬出された脱穀排ワラを脱穀フィードチェーン１２から受け継いで脱穀機体後方向きに搬送し、脱穀機体２の後部に位置する排出口から脱穀機体外に排出する。

前記選別部５は、前記揺動選別装置２０を備える他、この揺動選別装置２０の前端部の下方に設けた唐箕２１と、扱室１０の後方に設けた排塵ファン２２とを備え、選別室の底部に揺動選別装置２０の前後方向に並べて設けた一番スクリューコンベヤ２３と二番スクリューコンベヤ２４とを備えている。

選別部５は、扱室１０から受網１１を介して落下した脱穀処理物を揺動選別装置２０による揺動選別と、唐箕２１が供給する選別風とによって一番処理物と二番処理物と塵埃とに選別し、一番処理物を一番スクリューコンベヤ２３に落下させ、二番処理物を二番スクリューコンベヤ２４に落下させ、塵埃を選別風と共に排塵ファン２２の排出口から、あるいは脱穀機体２の後部に位置する排塵口から機体外に排出する。
一番スクリューコンベヤ２３は、揺動選別装置２０から落下した一番処理物を脱穀機体２の横外側に搬出する。二番スクリューコンベヤ２４は、揺動選別装置２０から落下した二番処理物を脱穀機体２の横外側に搬出する。二番スクリューコンベヤ２４からの二番処理物は、脱穀機体２の横外側に設けた搬送装置６によって脱穀機体２の横壁部に設けた還元口に揚送され、この還元口から脱穀機体２の内部に投入されて揺動選別装置２０の前端側に還元される。

次に、前記脱穀扱胴１について詳述する。
図４は、前記脱穀扱胴１の縦断側面図である。図５は、前記脱穀扱胴１の横断面図である。これらの図に示すように、前記脱穀扱胴１は、扱胴ドラム３０と、この扱胴ドラム３０の周壁３１の外面側に扱胴ドラム３０の周方向と回転軸芯方向とに並べて植設された複数の扱歯３２，３３とを備えて構成してある。

前記扱歯３２，３３のうち、扱胴ドラム３０の扱室前端側に位置する部位に植設された扱歯３２は、整そ歯であり、その他の部位に植設された扱歯３３は、並歯である。

脱穀扱胴１は、前記扱胴ドラム３０に貫設された支軸３４を備えており、この支軸３４によって扱室１０に回転自在に取り付けられる。

前記扱胴ドラム３０は、前記周壁３１を構成する円筒形のドラム本体３５と、このドラム本体３５の両端部に連結された側壁３６，３７とを備えて構成してある。

図６は、前記ドラム本体３５の展開状態での平面図である。この図と図４，５とに示すように、前記ドラム本体３５は、一枚の板金を円筒形に曲げ成形し、板金のドラム本体周方向での両側の端部３５ａをドラム本体３５（扱胴ドラム３０）の半径方向に重ね合わせて連結することによって作製してある。
これにより、扱胴ドラム３０は、板金製になっている。扱胴ドラム３０は、周壁３１を構成する板金が扱胴ドラム３０の周方向での一箇所で接合している接合部３８を備えている。接合部３８は、ドラム本体３５を構成する板金の前記両側の端部３５ａが接合しているものである。

図７に示すように、扱胴ドラム３０は、前記周壁３１の扱胴ドラム回転軸芯方向での両端部の一箇所に扱胴ドラム周方向に設けた補強リブ４０（以下、端補強リブ４０と呼称する。）と、前記周壁３１の扱胴ドラム回転軸芯方向での中間部の扱胴ドラム回転軸芯方向に並ぶ二箇所に扱胴ドラム周方向に設けた補強リブ４１（以下、中補強リブ４１と呼称する。）とを備えている。図３に示すように、前記各補強リブ４０，４１は、前記周壁３１を構成する板金をプレス成形することによって周壁３１に設けた突条によって構成してある。各補強リブ４０，４１を構成する突条は、周壁３１の外面側に突出している。

図４、図５に示すように、脱穀扱胴１は、扱胴ドラム３０の前記周壁３１に扱胴ドラム１の回転軸芯方向に並べて設けた一対の点検開口４２，４２を備えている。

図７は、前記一対の点検開口４２，４２の閉じ状態での平面図である。図８は、図７のVIII−VIII断面矢視図である。図９は、図７のIX−IX断面矢視図である。これらの図に示すように、一対の点検開口４２，４２は、前記周壁３１の表面側に一枚の蓋板５０を取り付けることによって閉じ状態になる。蓋板５０は、これの表面側に突出した複数本の扱歯３３（並歯）を備えている。

図１０は、前記蓋板５０の平面図である。この図と図７，８，９とに示すように、蓋板５０は、蓋板５０の裏面側に扱胴ドラム回転軸芯方向に並んで突出した一対の蓋部５１，５１と、蓋板５０の扱胴ドラム回転方向Ａでの上手側の端部に位置した上手側端部５２と、蓋板５０の回転ドラム回転方向Ａでの下手側の端部に位置した下手側端部５３と、蓋板５０の扱胴ドラム回転軸芯方向での両端部に位置した横側端部５４とを備えて構成してある。

前記下手側端部５３のうち、この下手側端部５３の端と前記蓋部５１の扱胴ドラム回転方向下手側での端との間隔が最も小となる部位での扱胴ドラム回転方向での長さＬ１を、前記上手側端部５２の扱胴ドラム回転方向での長さＬ２よりも大に設定してある。

つまり、図７，８，９に示すように、蓋板５０を、前記上手側端部５２が前記点検開口４２よりも扱胴ドラム回転方向Ａでの上手側で周壁３１の外面に重合し、前記下手側端部５３が前記点検開口４２よりも扱胴ドラム回転方向Ａでの下手側で周壁３１の外面に重合した取り付け姿勢にして周壁３１に取り付ける。蓋板５０の周壁３１への取り付けは、前記上手側端部５２と下手側端部５３と前記横側端部５４とに設けたボルト孔５５に装着した連結ボルトと、一対の蓋本体部５１，５１の間に設けたボルト孔５５に装着した連結ボルトとによって行う。すると、蓋板５０は、一対の蓋部５１，５１を一対の点検開口４２，４２に各別に作用させて一対の点検開口４２，４２を閉じる。

図９に示すように、前記下手側端部５３を周壁３１に連結する連結ボルト５６は、この連結ボルト５６の軸芯と、前記下手側端部５３の扱胴ドラム回転方向下手側での端との間隔がＤ１となった配置になっている。前記上手側端部５２を周壁３１に連結する連結ボルト５７は、この連結ボルト５７の軸芯と、前記上手側端部５２の扱胴ドラム回転方向上手側での端との間隔がＤ２となった配置になっている。前記下手側端部５３の連結ボルト５６の前記間隔Ｄ１は、前記上手側端部５２の連結ボルト５７の前記間隔Ｄ２よりも大に設定してある。

つまり、前記下手側端部５３が周壁３１の外面に位置し、下手側端部５３が上手側端部５２よりも扱胴ドラム回転方向Ａでの下手側に位置することにより、下手側端部５３に脱穀穀稈の稈身や穀粒との接触による摩滅が発生しやすい。下手側端部５３の連結ボルト５６から端までの間隔Ｄ１が大になり、下手側端部５３に摩滅が発生しても、摩滅が連結ボルト５６まで到達して蓋板５０の取り付け不良が発生するまでに時間が掛かるようになっている。

図６は、前記一対の点検開口４２，４２の開き状態を示している。この図に示すように、一対の点検開口４２，４２は、前記蓋板５０を取り外されることによって開き状態となり、扱歯３２，３３を植設や交換するなどの作業を行う際、扱胴内部に手や工具を差し入れる開口を扱胴ドラム３０に形成する。一対の点検開口４２，４２は、両方の点検開口４２から手を差し入れて作業できるよう近接し合った配置になっている。

図７，９に示すよう、前記一対の点検開口４２，４２は、前記接合部３８の近くに位置し、かつ前記中補強リブ４１に近接して位置し、さらに前記二つの中補強リブ４１を挟んで扱胴ドラム３０の回転軸芯方向に並んで位置した配置になっている。
これにより、一対の点検開口４２，４２は、扱胴ドラム３０の開口形成による強度低下を前記接合部３８が発揮する補強作用と、前記中補強リブ４１による補強作用とによって抑制させた状態で扱胴ドラム３０の作業用開口を形成する。

図２に示すように、脱穀扱胴１は、扱胴ドラム３０の前記周壁３１の内面側に設けたバランスウエイト６０を備えている。前記バランスウエイト６０は、脱穀扱胴１を前記蓋板５０や前記接合部３８の存在にかかわらず回転バランスが良い状態で回転させるよう脱穀扱胴１の回転バランスを図る。

図１１は、前記排ワラ搬送装置４の側面図である。この図に示すように、前記排ワラ搬送装置４は、この排ワラ搬送装置４の搬送終端側に設けた揺動支点４ａを備えている。
図１１に二点鎖線で示す排ワラ搬送装置４は、下降搬送状態での排ワラ搬送装置であり、図１１に実線で示す排ワラ搬送装置４は、上昇揺動状態での排ワラ搬送装置である。
つまり、排ワラ詰まりが発生した場合、脱穀機体２の上蓋２ａを上昇揺動開放する。すると、排ワラ搬送装置４に対するストッパー４０が、上蓋２ａの上昇揺動によって上昇して、排ワラ搬送装置４を搬送ガイド杆４１に接近した下降搬送状態に保持する作用を解除する。すると、排ワラ搬送装置４に詰まり排ワラによる上昇操作力が作用していることにより、排ワラ搬送装置４の搬送始端側が揺動支点４ａのまわりに、固定ガイド４２と案内レール４３とによって案内されて上昇揺動する。これにより、排ワラ搬送装置４と搬送ガイド杆４１との間隔が広くなるとともに排ワラ搬送装置４と搬送ガイド杆４１とによる詰まり排ワラの強い挟持が解除され、詰まりワラの取り除きが行いやすくなる。

〔別実施例〕
上記した実施例の如く一対の点検開口によって必要な大きさの開口を確保するに替え、三つ以上の点検開口によって必要な大きさの開口を確保する構成を採用して実施してもよい。この場合も、本発明の目的を達成することができる。

コンバイン用脱穀機の縦断側面図 脱穀機の扱口配設部での側面図 脱穀機の扱口配設部での縦断後面図 脱穀扱胴の縦断側面図 脱穀扱胴の横断正面図 ドラム本体の展開状態での平面図 点検開口の閉じ状態での平面図 図７のVIII−VIII断面矢視図 図７のIX−IX断面矢視図 蓋板の平面図 排ワラ搬送装置の側面図

符号の説明

３０ 扱胴ドラム
３１ 周壁
４２ 点検開口
５０ 蓋板
５１ 蓋部
５２ 上手側端部
５３ 下手側端部
Ｌ１ 下手側端部の長さ
Ｌ２ 上手側端部の長さ

Claims (2)

1. 扱胴ドラムの周壁に近接し合った状態で設けた複数の点検開口と、前記複数の点検開口に各別に閉じ作用する複数の蓋部を有した一枚の蓋板とを備えてある脱穀扱胴。
2. 前記蓋板に、前記点検開口よりも扱胴ドラム回転方向下手側で扱胴ドラムの周壁外面に重合する下手側端部と、前記点検開口よりも扱胴ドラム回転方向上手側で扱胴ドラムの周壁外面に重合する上手側端部とを備え、
   前記下手側端部の扱胴ドラム回転方向での長さを、前記上手側端部の扱胴ドラム回転方向での長さよりも大に設定してある請求項１記載の脱穀扱胴。

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