JP2002360049A

JP2002360049A - コンバインの穀粒排出装置

Info

Publication number: JP2002360049A
Application number: JP2001172676A
Authority: JP
Inventors: Akira Maeda; 顕前田; Koji Suzuki; 弘二鈴木; Toshihiko Okada; 利彦岡田
Original assignee: Iseki and Co Ltd; Iseki Agricultural Machinery Mfg Co Ltd
Current assignee: Iseki and Co Ltd; Iseki Agricultural Machinery Mfg Co Ltd
Priority date: 2001-06-07
Filing date: 2001-06-07
Publication date: 2002-12-17

Abstract

(57)【要約】【課題】穀粒搬出オーガの遠隔操作を容易に実行可能と
する。【解決手段】走行装置１を有する走行車体２上に、穀
粒を一時貯溜するグレンタンク３と、該グレンタンク３
にて一時貯溜していた穀粒を排出する揚穀筒４と穀粒搬
出オーガ５とを設けたコンバインであって、該穀粒搬出
オーガ５の昇降と旋回をさせる操作具１００を機体の任
意の位置に着脱自在に設け、該操作具１００と機体との
間は電線１０１にて接続する構成とし、該電線１０１を
巻き取る巻取装置１０２を設けたことを特徴とするコン
バインの穀粒排出装置とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンバインの穀粒
排出装置に関するもので、農業機械の技術分野に属す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来の技術は、特開平１１ー３３２３５
９号公報に示されているように、穀粒排出用のオーガの
旋回並びに昇降を指示する操作具を、穀粒排出用横オー
ガの穀粒排出口の近傍に着脱自在に設けている構成であ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前述のような構成で
は、オーガの旋回並びに昇降を指示する操作具は着脱自
在に設けられているものの、電線の長さが一定であるた
め、操作具を持ち運ぶ範囲が限定されていた。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述した課題
を解決するために、次の如き技術手段を講ずるものであ
る。すなわち、請求項１記載の発明では、走行装置１を
有する走行車体２上に、穀粒を一時貯溜するグレンタン
ク３と、該グレンタンク３にて一時貯溜していた穀粒を
排出する揚穀筒４と穀粒搬出オーガ５とを設けたコンバ
インであって、該穀粒搬出オーガ５の昇降と旋回をさせ
る操作具１００を機体の任意の位置に着脱自在に設け、
該操作具１００と機体との間は電線１０１にて接続する
構成とし、該電線１０１を巻き取る巻取装置１０２を設
けたことを特徴とするコンバインの穀粒排出装置とした
ものである。

【０００５】請求項２記載の発明では、前記巻取装置１
０２は、前記揚穀筒４の近傍に設けたことを特徴とする
請求項１記載のコンバインの穀粒排出装置としたもので
ある。請求項３記載の発明では、前記操作具１００に
は、グレンタンク３内の穀粒を機外へと排出する穀粒排
出指示装置１０３を設けたことを特徴とする請求項１又
は請求項２に記載のコンバインの穀粒排出装置としたも
のである。

【０００６】請求項４記載の発明では、前記穀粒搬出オ
ーガ５は固定搬送筒６と該固定搬送筒６に嵌合して、長
手方向に移動伸縮する移動搬送筒７とから構成すると共
に、前記操作具１００には、移動搬送筒７の伸縮を指示
する伸縮指示装置１０４を設けたことを特徴とする請求
項１又は請求項２又は請求項３に記載のコンバインの穀
粒排出装置としたものである。

【０００７】

【発明の作用】請求項１の作用は、操作具１００と機体
との間の電線１０１は、巻取装置１０２にて巻き取られ
ているので、作業者は操作具１００を手に持ってコンバ
インから所定距離遠ざかって穀粒排出オーガ５の昇降と
旋回を実施できる。

【０００８】請求項２の作用は、巻取装置１０２は揚穀
筒４の近傍に設けているので、穀粒排出オーガ５が旋回
した場合、電線１０１に無理な負荷がかからない。請求
項３の作用は、操作具１００にはグレンタンク３内の穀
粒を機外へと排出する穀粒排出指示装置１０３を設けた
ので、作業者はコンバインから所定距離離れた状態で穀
粒排出ができる。

【０００９】請求項４の作用は、前記穀粒搬出オーガ５
は固定搬送筒６と該固定搬送筒６に嵌合して、長手方向
に移動伸縮する移動搬送筒７とから構成すると共に、前
記操作具１００には、移動搬送筒７の伸縮を指示する伸
縮指示装置１０４を設けたので、作業者はコンバインか
ら所定距離離れた状態で移動搬送筒７の伸縮ができる。

【００１０】

【発明の効果】本発明は、前述のごとく構成したので、
請求項１記載の発明では、作業の能率が向上すると共
に、作業者は穀粒排出オーガ５から離れているので、安
全な作業が可能となる。

【００１１】請求項２記載の発明においては、電線１０
１に無理な負荷がかからないので、電線１０１の切断等
の不具合を防止できる。請求項３記載の発明において
は、作業者はコンバインから所定距離離れた状態で穀粒
排出ができるので、埃等の影響を少なくすることができ
る。

【００１２】請求項４記載の発明においては、作業者は
コンバインから所定距離離れた状態で移動搬送筒７の伸
縮ができるので、より作業能率が向上するようになる。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づ
いて説明する。コンバインのグレンタンク３は、具体的
には図示していないが、従来から公知のように、脱穀装
置の側部に併設して走行車体２上に搭載し、その脱穀装
置から一番揚穀装置を介して搬送されてきた脱穀・選別
後の穀粒を貯溜できる構成としている。そして、排出螺
旋１０は、図１に示すように、グレンタンク３の底部に
軸装して設け、始端側を機外の伝動軸１１にクラッチ装
置１２を介して連結し、終端側を揚穀筒４の下部まで延
長して、内装している揚穀螺旋１３の下端部に接続して
構成している。

【００１４】そして、穀粒搬出オ−ガ５は、前記揚穀筒
４の上部に上下方向へ回動自由に接続する固定搬送筒６
と、これに接続する移動搬送筒７とから構成している
が、以下、その構成を具体的に説明する。固定搬送筒６
は、図１に示すように、基部を前記揚穀筒４の上部に連
結し、先端部を外方に延長して設け、その筒内には、始
端部を前記揚穀螺旋１３に接続した搬送螺旋１４を内装
して、揚穀筒４から受け継いだ穀粒を搬送する構成とし
ている。

【００１５】そして、移動搬送筒７は、図１に示すよう
に、先端部に穀粒排出口８を開口して設け、基部側を、
前記固定搬送筒６の先端側から挿入嵌合して摺動自由に
連結している。次に、伸縮移動ラセン群１５は、図１に
示すように、移動搬送筒７内において、先端部を穀粒排
出口８の上方位置に軸受して後部を固定搬送筒６側に延
長して前記搬送螺旋１４の軸内に摺動自由に挿入した伝
動軸１６を軸架して設け、この伝動軸１６に多数のラセ
ン単体の伸縮移動ラセン１５ａを摺動自由に嵌合して相
互の間隔を調節できるように構成している。

【００１６】そして、前記ラセン単体の伸縮移動ラセン
１５ａは、図２に示すように、前記伝動軸１６に摺動自
由に嵌合する軸受ボス１７の外周に、略半円筒に形成し
た取付け部材１８によってラセン部１９を取り付けて構
成している。そして、軸受ボス１７は、図２に示すよう
に、従来型より短く形成し、Ａ（本案の軸受ボス１７の
寸法）＜Ｂ（従来型の軸受ボスの寸法）の関係にある構
成としている。したがって、ラセン単体の伸縮移動ラセ
ン１５ａは、図４に示すようにラセン部１９を隣接のラ
セン部１９’に最も接近したとき（図４の左部分参
照）、隣接の軸受ボス１７’との間に間隔ができて接触
しない短い長さに形成されている。そして、前記軸受ボ
ス１７は、その端部にスペ−サ用の突起２０を設けて隣
接の軸受ボス１７’との間隔を保持する構成としてい
る。２１はラセン係止体であって、隣接のラセン部１
９’を係止して離脱を防止する（ラセン単体の伸縮移動
ラセン１５ａが最大に離れてもラセン部１９同志は繋が
っている。）構成としている。

【００１７】このように構成されたラセン単体の伸縮移
動ラセン１５ａは、角軸（実施例では六角軸）にした前
記伝動軸１６に対して、回転方向へは規制され、軸方向
には摺動自由の状態にして嵌合され、複数によって一連
の伸縮移動ラセン群１５を構成している。

【００１８】つぎに、伸縮駆動装置２２は、図１に示す
ように、揚穀筒４の上部位置に装備した伸縮制御モ−タ
２３に減速装置を介してネジ軸２４の基端部を連結して
強制駆動する構成としている。そして、移動装置２５
は、上記ネジ軸２４のネジ溝に係合している伝動ピンを
介して、強制的に軸方向に移動するように設け、前記移
動搬送筒７の基部側に一体的に連結して構成している。
なお、伸縮駆動装置２２は、図１に示すように、縮小側
と伸長側とにそれぞれリミットセンサＳ１、Ｓ２を設け
て前記移動装置２５が達すると伸縮制御モ−タ２３を自
動停止する構成としている。

【００１９】なお、伸縮制御モ−タ２３は、具体的に図
示はしていないが、操縦席の操作パネル上に設けたスイ
ッチ（伸縮スイッチ）のＯＮ操作に基づいて、正転又は
逆転方向に駆動されてネジ軸２４を回転駆動する構成と
し、ネジ軸２４が正転すれば、係合している移動装置２
５を介して移動搬送筒７を伸長し、逆転すれば、縮小方
向に強制的に移動する構成としている。

【００２０】このようにして、移動搬送筒７は、固定搬
送筒６に嵌合した状態で筒に沿って伸び縮みして、先端
部の穀粒排出口８の位置を、基部の揚穀筒４に対して、
遠ざけたり、近ずけたり調節して穀粒の落下位置を選択
できる構成としている。なお、図１において、２６は昇
降油圧シリンダ、２７は旋回モ−タ、２８は駆動ギヤ、
２９は旋回ギヤを示す。

【００２１】そして、支持ローラ３０は、図１に示すよ
うに、移動搬送筒７の基部位置の下部に軸架して設け、
固定搬送筒６の周面を転動しながら支持する構成にして
いる。また、移動搬送筒７の基部位置の上部には、案内
車輪３１を設け、該案内車輪３１を案内する案内レール
３２を固定搬送筒６の長手方向に設けている構成であ
る。具体的構成は、図５に示すように、案内車輪３１は
左案内車輪３１ａと右案内車輪３１ｂとからなり、それ
ぞれ軸３１ｃにて接続している構成である。前記案内レ
ール３２は、左案内車輪３１ａの外側に設ける左案内レ
ール３２ａと右案内車輪３１ｂの外側に設ける右案内レ
ール３２ｂとから構成されている。

【００２２】さらに、前記左案内車輪３１ａと右案内車
輪３１ｂにおける固定搬送筒６に対する接地面形状は、
固定搬送筒６の略外周面形状に沿わせて構成している。
従って、移動搬送筒７が円周方向に回動しようとする、
即ち、首振り減少が著しく減少することになる。

【００２３】前述のごとく構成されたコンバインを作業
させながら前進させると、植立穀稈はコンバイン作業と
しては周知技術である刈取装置３３にて刈り取られ、そ
の後、脱穀装置３４の始端部へと搬送され、フィードチ
ェン３５にて搬送されながら脱穀選別される。脱穀装置
３４にて脱穀選別された穀粒は、グレンタンク３内へ一
時貯留され、該グレンタンク３内の穀粒が満杯となる
と、オーガ受け３６から穀粒排出オーガ５を離脱させ
て、該穀粒搬出オーガ５からトラック等の荷台へと穀粒
を排出する。このとき、穀粒排出口８の位置が短い場合
には、移動搬送筒７を伸ばして、より遠くへと穀粒を排
出するようにする。また、移動搬送筒７を伸縮させて、
穀粒を荷台へ均一に排出するようにする。このようにし
て、グレンタンク３内の穀粒を排出し終えると、穀粒搬
出オーガ５を再びオーガ受け３６へと収納する。

【００２４】次に、図７について説明する。前記穀粒排
出オーガ５の昇降と旋回をさせる操作具１００を、コン
バインの機体の任意の位置に設ける構成とする。具体的
には、操作席３７に近傍とする。これにより、作業者は
コンバインを所定位置に停車後、速やかに操作具１００
を手に持って作業を実行できる。

【００２５】前記操作具１００とコンバインの機体との
間は、電線１０１にて接続されている。このような場合
は、電線１０１の長さにより、操作具１００を持ち運ぶ
範囲が限定されてしまうので、電線１０１を巻き取る巻
取装置１０２を設ける構成とし、作業者が操作具１００
を手に持って電線１０１を引っ張ると電線１０１が出て
来て長くなる構成である。また、操作具１００を元の位
置に戻した場合は、電線１０１は、再び巻取装置１０２
にて巻き取られる構成である。これにより、作業の能率
が向上すると共に、作業者は穀粒排出オーガ５から離れ
ているので、安全な作業が可能となる。

【００２６】前記巻取装置１０２を配置する位置は、揚
穀筒４の近傍とする。これにより、揚穀筒４が旋回して
も、電線１０１に無理な負荷が作用せず、電線１０１が
切断するのを防止できる。前記操作具１００には、グレ
ンタンク３内の穀粒を機外へと排出する穀粒排出指示装
置１０３を設ける構成とする。該穀粒排出指示装置１０
３はスイッチ式であり、このスイッチを入り状態とする
と、グレンタンク３内の穀粒は穀粒排出口８からトラッ
ク等の荷台の機外へと排出され、再び切り状態とする
と、グレンタンク３内の穀粒排出が停止する構成であ
る。穀粒を排出する際には、多くの塵埃が発生するが、
前述のごとく構成したので、作業者はコンバインから所
定距離離れた状態で穀粒排出ができるので、埃等の影響
を少なくすることができる。

【００２７】さらに、前記操作具１００には、前記移動
搬送筒７を伸縮させる伸縮指示装置１０４を設ける構成
とする。該伸縮指示装置１０４もスイッチ式であり、伸
長スイッチ１０４ａを入り状態とすると、移動搬送筒７
は伸長し、縮小スイッチ１０４ｂを入り状態とすると、
移動搬送筒７は縮小する構成である。これにより、作業
者はコンバインから所定距離離れた状態で移動搬送筒７
の伸縮ができるので、より作業能率が向上するようにな
る。

【００２８】次に、図８〜図１０について説明する。穀
粒排出オーガ５の先端部に設ける穀粒排出口８を、円周
方向に３６０゜回転自在に構成する。具体的には、移動
搬送筒７の先端部に回転排出筒３８を嵌合して設け、移
動搬送筒７に固定して設けるモータ３９の出力軸に固定
のピニオン４０と、前記回転排出筒３８に固定のギヤ４
１を常時噛み合う状態としている。そして、前記着脱自
在の操作具１００に、右回転スイッチ４２ａと左回転ス
イッチ４２ｂを設けている構成である。即ち、右回転ス
イッチ４２ａを入り状態とすると、回転排出筒３８は右
回転（穀粒排出オーガ５を穀粒搬送方向下手側から見た
場合）し、左回転スイッチ４２ｂを入り状態とすると、
回転排出筒３８は左回転する構成である。このような右
回転と左回転は、３６０゜回転可能であり、同じ方向に
何度回転してもよい。また、前記右回転スイッチ４２ａ
と左回転スイッチ４２ｂとは、操作席３７の近傍に配置
してもよいし、回転排出筒３８は、移動搬送筒７を設け
ないタイプの穀粒排出オーガ５に装着してもよい。

【００２９】前記モータ３９にはポテンショメータが内
蔵されており、機体の任意の位置に設けている制御装置
（図示せず）は、常時穀粒排出口８の位置を監視してい
る構成である。そして、操作具１００に設ける穀粒排出
指示装置１０３や操作席３７の近傍に設ける穀粒排出装
置（図示せず）を入り状態としたときに、穀粒排出口８
が上方を向いていれば、穀粒排出は実行しないようにす
る。これにより、穀粒排出口８での穀粒の詰まりを防止
できる。穀粒排出の実行の有無は、エンジン（図示せ
ず）と、グレンタンク３の下方に設ける排出螺旋１０と
の間に設けるベルトテンションクラッチ（図示せず）
を、モータで自動的に入り切りする構成となっている。

【００３０】また、穀粒排出口８が下方を向いていれ
ば、グレンタンク３内の穀粒を排出する構成ではある
が、穀粒排出口８の向きは、図９に示すように、鉛直方
向からそれぞれ略４５゜の範囲が望ましい。鉛直方向か
らそれぞれ４５゜の範囲内であれば、トラック等の荷台
で穀粒が山盛り状態となったときに、穀粒排出口８を回
転させることにより、より広範囲に穀粒を排出すること
ができるからである。ただし、穀粒排出口８の向きは、
鉛直方向からそれぞれ略９０゜の範囲内（水平線よりも
下方）であっても、問題はない。

【００３１】次に、図１１と図１２について説明する。
前記操作具１００には、穀粒排出オーガ５を所定の位置
に張り出す自動張出スイッチ４３と、穀粒排出オーガ５
をオーガ受け３６に収納する自動収納スイッチ４４を設
けている。もちろん、操作席３７に近傍にも、前記自動
張出スイッチと自動収納スイッチ（図示せず）を設けて
いる。

【００３２】そして、前記自動収納スイッチ４４を入り
状態とすると、穀粒排出オーガ５は油圧シリンダ２６に
より所定角度上昇後、モータ２７にて旋回し、再び、油
圧シリンダ２６にてオーガ受け３６内に向けて下降する
構成である。このように、穀粒排出オーガ５を旋回させ
る場合、グレンタンク３内に穀粒が残っていれば、穀粒
排出を途中で中断した状態なので、穀粒は穀粒排出オー
ガ５内にも残っている。従って、このような状態で穀粒
排出オーガ５を旋回させると、穀粒排出口８から穀粒が
こぼれ落ちてしまうという不具合が発生してしまう。

【００３３】そこで、グレンタンク３内に複数個設けて
いるる穀粒センサ４５が、穀粒有りの状態を検出する
と、穀粒排出オーガ５を最大位置まで上昇させてから、
旋回させるよにする。これにより、穀粒排出口８から穀
粒が落ちるのを防止できる。また、前述のごとく、穀粒
排出口８が円周方向に３６０゜回転可能な構成のもので
は、穀粒排出口８を自動的に上方に向けてから旋回させ
るようにしたり、また、前記自動収納スイッチ４４が入
り状態になれば、穀粒排出口８を自動的に上方に向ける
ようにしてもよい。

【００３４】次に、図１３について説明する。コンバイ
ンの刈取装置３３の右側には、刈取装置３３各部（刈
刃，搬送装置等）と脱穀装置３４のフィードチェン３５
や、該フィードチェン３５の後方に設ける排藁搬送装置
に注油を行なう注油タンク４６を設けている。該注油タ
ンク４６にはポンプ４７が設置されていて、操作席３７
近傍の注油スイッチを入り状態とすると、ポンプ４７が
駆動されて、各部に注油される構成である。

【００３５】しかしながら、刈取装置３３の各部やフィ
ードチェン３５等においては、動いていない状態で注油
を連続して実行しても、同じ場所にのみ注油されるだけ
であるという不具合がある。そこで、刈取装置３３やフ
ィードチェン３５が動いていない状態にあっては、注油
スイッチが入り状態であっても、所定時間経過すると、
前記ポンプ４７の駆動を停止するようにする。前記刈取
装置３３やフィードチェン３５が動いていない状態を検
出する一実施例としては、刈取脱穀レバーの基部にスイ
ッチやポテンショを設置しておいて、刈取脱穀レバーの
切り状態を検出するようにする。その他にも、刈取装置
３３やフィードチェン３５の動力経路に、回転センサを
設けるようにしてもよい。

【００３６】これにより、注油の油を節約できると共
に、刈取装置３３やフィードチェン３５に効率良く注油
が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】右側面図

【図２】右側面図

【図３】背面図

【図４】右側面図

【図５】断面図

【図６】左側面図

【図７】斜視図

【図８】断面図

【図９】正面図

【図１０】正面図

【図１１】背面図

【図１２】正面図

【図１３】右側面図

【符号の説明】

１…走行装置、２…走行車体、３…グレンタンク、４…
揚穀筒、５…穀粒搬出オーガ、６…固定搬送筒、７…移
動搬送筒、１００…操作具、１０１…電線、１０２…巻
取装置、１０３…穀粒排出指示装置、１０４…伸縮指示
装置。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2B396 JA04 JC06 KE03 LA03 LC07 LE03 LE04 LE19 MC02 PA11 PA30 PA46 PA47 QC01 QE25 RA10

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】走行装置１を有する走行車体２上に、穀
粒を一時貯溜するグレンタンク３と、該グレンタンク３
にて一時貯溜していた穀粒を排出する揚穀筒４と穀粒搬
出オーガ５とを設けたコンバインであって、該穀粒搬出
オーガ５の昇降と旋回をさせる操作具１００を機体の任
意の位置に着脱自在に設け、該操作具１００と機体との
間は電線１０１にて接続する構成とし、該電線１０１を
巻き取る巻取装置１０２を設けたことを特徴とするコン
バインの穀粒排出装置。
【請求項２】前記巻取装置１０２は、前記揚穀筒４の
近傍に設けたことを特徴とする請求項１記載のコンバイ
ンの穀粒排出装置。
【請求項３】前記操作具１００には、グレンタンク３
内の穀粒を機外へと排出する穀粒排出指示装置１０３を
設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の
コンバインの穀粒排出装置。
【請求項４】前記穀粒搬出オーガ５は固定搬送筒６と
該固定搬送筒６に嵌合して、長手方向に移動伸縮する移
動搬送筒７とから構成すると共に、前記操作具１００に
は、移動搬送筒７の伸縮を指示する伸縮指示装置１０４
を設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２又は請
求項３に記載のコンバインの穀粒排出装置。