JP2000262139A - コンバインの伸縮式オ−ガ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 穀粒排出オーガを固定搬送筒と長手方向へ移
動可能な移動搬送筒から構成し、該移動搬送筒をできる
だけ短く機体内に収納してコンパクト化を図り、また、
移動搬送筒の保守管理を容易に実行可能にする。 【解決手段】 走行装置８ａを有する走行車体８上に、
穀粒を一時貯溜するグレンタンク１と、該グレンタンク
１にて一時貯溜していた穀粒を排出する揚穀筒１２と穀
粒搬出オーガ１４とを設けたコンバインであって、該穀
粒搬出オーガ１４は固定搬送筒１５と該固定搬送筒１５
に嵌合して、長手方向に移動伸縮する移動搬送筒２とか
ら構成すると共に、該移動搬送筒２は前部移動搬送筒２
ａと後部移動搬送筒２ｂとから構成し、前記移動搬送筒
２が穀粒搬送方向上手側へ移動すると、前記後部移動搬
送筒２ｂの始端部２ｃは、機体幅内に収納することを特
徴とする伸縮式オ−ガ装置の構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンバインの伸縮
式オ−ガ装置に関するもので、農業機械の技術分野に属
する。

【０００２】

【従来の技術】従来からコンバインは、刈取穀稈を脱穀
する脱穀装置と、脱穀後の穀粒を収納貯溜するためのグ
レンタンクとを併設して刈取脱穀作業を連続的に行うこ
とができる構成としている。そして、グレンタンクは、
作業の進行にともなって順次貯溜される穀粒が満杯に達
すると、内装している排出螺旋から、揚穀装置、排出オ
−ガを利用して、貯溜穀粒を待機中のトラックのタンク
に搬出する構成としている。

【０００３】そして、前記排出オ−ガは、基部側の固定
搬送筒に、穀粒排出口を有する先端側の移動搬送筒を摺
動自由に挿入嵌合して設け、搬送端部の穀粒排出口を遠
近方向に伸縮移動できる構成であって、移動搬送筒は前
部移動搬送筒と後部移動搬送筒とから構成されていて、
移動搬送筒が穀粒搬送方向下手側へ移動すると前記後部
移動搬送筒の始端部は機体幅内に収納しない構成であっ
た。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】この種の伸縮オ−ガ
は、移動搬送筒を縮小したときにおいて、該移動搬送筒
の後部移動搬送筒の始端部は機体幅内に収納しない構成
であったので、コンバインの運転席から前記始端部に作
業者の手が届かず、保守管理の作業性が悪いものとなっ
ていた。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述した課題
を解決するために、次の如き技術手段を講ずるものであ
る。すなわち、走行装置８ａを有する走行車体８上に、
穀粒を一時貯溜するグレンタンク１と、該グレンタンク
１にて一時貯溜していた穀粒を排出する揚穀筒１２と穀
粒搬出オーガ１４とを設けたコンバインであって、該穀
粒搬出オーガ１４は固定搬送筒１５と該固定搬送筒１５
に嵌合して、長手方向に移動伸縮する移動搬送筒２とか
ら構成すると共に、該移動搬送筒２は前部移動搬送筒２
ａと後部移動搬送筒２ｂとから構成し、前記移動搬送筒
２が穀粒搬送方向上手側へ移動すると、前記後部移動搬
送筒２ｂの始端部２ｃは、機体幅内に収納することを特
徴とする伸縮式オ−ガ装置としたものである。

【０００６】

【発明の実施の形態】まず、その構成について述べる。
コンバインのグレンタンク１は、具体的には図示してい
ないが、従来から公知のように、脱穀装置の側部に併設
して走行車体８上に搭載し、その脱穀装置から一番揚穀
装置を介して搬送されてきた脱穀・選別後の穀粒を貯溜
できる構成としている。そして、排出螺旋９は、図２に
示すように、グレンタンク１の底部に軸装して設け、始
端側を機外の伝動軸１０にクラッチ装置１１を介して連
結し、終端側を揚穀筒１２の下部まで延長して、内装し
ている揚穀螺旋１３の下端部に接続して構成している。

【０００７】そして、穀粒搬出オ−ガ１４は、前記揚穀
筒１２の上部に上下方向へ回動自由に接続する固定搬送
筒１５と、これに接続する移動搬送筒２とから構成して
いるが、以下、その構成を具体的に説明する。まず、固
定搬送筒１５は、図２に示すように、基部を前記揚穀筒
１２の上部に連結し、先端部を外方に延長して設け、そ
の筒内には、始端部を前記揚穀螺旋１３に接続した搬送
螺旋１６を内装して、揚穀筒１２から受け継いだ穀粒を
搬送する構成としている。そして、移動搬送筒２は、図
２に示すように、先端部に穀粒排出口１７を開口して設
け、基部側を、前記固定搬送筒１５の先端側から挿入嵌
合して摺動自由に連結している。

【０００８】つぎに、伸縮螺旋３は、図２に示すよう
に、移動搬送筒２内において、先端部を穀粒排出口１７
の上方位置に軸受して後部を固定搬送筒１５側に延長し
て前記搬送螺旋１６の軸内に摺動自由に挿入した伝動軸
４を軸架して設け、この伝動軸４に多数の螺旋単体３ａ
……を摺動自由に嵌合して相互の間隔を調節できるよう
に構成している。

【０００９】そして、螺旋単体３ａは、図３に示すよう
に、前記伝動軸４に摺動自由に嵌合する軸受ボス５の外
周に、略半円筒に形成した取付け部材１８によって螺旋
部６を取り付けて構成している。そして、軸受ボス５
は、図３に示すように、Ａの長さにて構成している。つ
まり、螺旋単体３ａは、図５に示すように螺旋部６を隣
接の螺旋部６’に最も接近したとき（図５の左部分参
照）、隣接の軸受ボス５’との間に間隔ができて接触し
ない短い長さに形成されている。そして、前記軸受ボス
５は、その端部にスペ−サ用の突起７を設けて隣接の軸
受ボス５’との間隔を保持する構成としている。６ａは
螺旋係止体であって、隣接の螺旋部６’を係止して離脱
を防止する（螺旋単体３ａが最大に離れても螺旋部６同
志は繋がっている。）構成としている。

【００１０】このように構成された螺旋単体３ａは、角
軸（本実施例では６角軸）にした前記伝動軸４に対し
て、回転方向へは規制され、軸方向には摺動自由の状態
にして嵌合され、複数によって一連の伸縮螺旋３を構成
している。つぎに、伸縮駆動装置１９は、図２に示すよ
うに、揚穀筒１２の上部位置に装備した伸縮制御モ−タ
２０に減速装置を介して螺旋軸２１の基端部を連結して
強制駆動する構成としている。そして、移動装置２２
は、上記螺旋軸２１の螺旋溝に係合している伝動ピンを
介して、強制的に軸方向に移動するように設け、前記移
動搬送筒２の基部側に一体的に連結して構成している。
なお、伸縮駆動装置１９は、図２に示すように、縮小側
と伸長側とにそれぞれリミットセンサＳ₁、Ｓ₂を設けて
前記移動装置２２が達すると伸縮制御モ−タ２０を自動
停止する構成としている。

【００１１】なお、伸縮制御モ−タ２０は、具体的に図
示はしていないが、操縦席の操作パネル上に設けたスイ
ッチ（伸縮スイッチ）のＯＮ操作に基づいて、正転又は
逆転方向に駆動されて螺旋軸２１を回転駆動する構成と
し、螺旋軸２１が正転すれば、係合している移動装置２
２を介して移動搬送筒２を伸長し、逆転すれば、縮小方
向に強制的に移動する構成としている。

【００１２】このようにして、移動搬送筒２は、固定搬
送筒１５に嵌合した状態で筒に沿って伸び縮みして、先
端部の穀粒排出口１７の位置を、基部の揚穀筒１２に対
して、遠ざけたり、近ずけたり調節して穀粒の落下位置
を選択できる構成としている。なお、図２において、２
３は昇降油圧シリンダ、２４は旋回モ−タ、２５は駆動
ギヤ、２６は旋回ギヤを示す。

【００１３】そして、支持ロ−ラ２７は、図２に示すよ
うに、移動搬送筒２の基部位置の上下に軸架して設け、
固定搬送筒１５の周面を転動しながら支持する構成にし
ているが、具体的構成は、図６に示すように、両側にフ
ランジ２８、２８’を設けて固定搬送筒１５側のガイド
２９に係合する構成にしている。これによって、移動搬
送筒２は、従来の鼓型のロ−ラに比べて、伸縮作動時に
先端側の首振り現象が著しく減少することになった。

【００１４】前述のごとく構成された伸縮式オ−ガ装置
において、前記移動搬送筒２を前部移動搬送筒２ａと後
部移動搬送筒２ｂとから構成し、移動搬送筒２が穀粒搬
送方向上手側へ移動すると、前記後部移動搬送筒２ｂの
始端部２ｃは、コンバインの機体幅内に収まるように構
成されている。具体的には、穀粒排出オーガ１４をオー
ガ受け３０内に収納したときに前記後部移動搬送筒２ｂ
の始端部２ｃが機体幅内に収納するようにする。このよ
うな状態になると、図１に示すごとく前記始端部２ｃは
コンバインの操作席３１の近傍上方に位置するようにな
る。

【００１５】これにより、後部移動搬送筒２ｂの始端部
２ｃ近傍の保守管理が容易に実行できるようになる。特
に、後部移動搬送筒２ｂと前部移動搬送筒２ａとの接続
部分においては、内部を確認することのできる窓３２が
設けられているので、該窓３２を開けて穀粒排出オーガ
１４の内部を点検することが可能となる。また、後部移
動搬送筒２ｂから前部移動搬送筒２ａを自在に着脱する
ことも容易に実行可能となる。

【００１６】次に、図７と図８について説明する。前部
移動搬送筒２ａの穀粒排出口１７からは、内部の螺旋か
ら発生する騒音が出てくる。特に、本案では図５で示し
たように伸縮螺旋の構成であるので、螺旋が回転したと
きにおいて、従来の連続螺旋よりも騒音は大きい。そこ
で、前部移動搬送筒２ａと穀粒排出口１７とを分割部３
３にて分割するように構成する。そして、該分割部３３
には弾性体３４を挟みこんで設けるようにする。該弾性
体３４の構成は、図８にて示すように、中央部分に穴３
４ａが開いていて、さらに該穴３４ａから放射状に切れ
目３４ｂが複数設けられている。前記穴３４ａには伝動
軸４が通過する構成である。これにより、前記弾性体３
４は内部の螺旋から発生する騒音が外部に漏れることを
防止できる。。また、穀粒排出時においては、前記切れ
目３４ｂが広がるので、穀粒はスムーズに排出可能であ
る。

【００１７】次に、前記騒音防止の別実施例について、
図９に基づいて説明する。穀粒排出オーガ１４内の騒
音、特に、前部移動搬送筒２ａ内からの騒音を逃がすた
めに、穀粒排出口１７の上方に複数の穴３５を設ける構
成とする。もちろん、該穴３５はの大きさは穀粒は通過
することのできない小さな穴とする。これにより、前部
移動搬送筒２ａ内からの騒音は、前記穴３５群から上方
へと逃げるので、下方にて作業をしている作業者には耳
ざわりな音を減少させることができる。

【００１８】次に、図１０と図１１について説明する。
固定搬送筒１５内の搬送螺旋１６は、駆動軸１６ａの外
周に固着して構成されているが、該駆動軸１６ａの内部
は中空であり、前述のごとく移動搬送筒２内の伸縮螺旋
３を伸縮駆動する伝動軸４が通過する構成となってい
る。従来、該伝動軸４は、固定搬送筒１５端部に設けら
れているボス３６に嵌合していて、前記駆動軸１６ａ内
では中に浮いているだけの構成であったが、このような
構成であると、駆動軸１６ａの振動が大きくなって、穀
粒の脱っぷが発生するなどの不具合が発生していた。そ
こで、駆動軸１６ａ内においても、伝動軸４は６角軸に
て嵌合して摺動するように構成する。これにより、駆動
軸１６ａと伝動軸４の振動を防止できるので、穀粒の脱
っぷを防止できる。

【００１９】前述の固定搬送筒１５内の駆動軸１６ａの
振動と伝動軸４の防止する別実施例として、図１２によ
り説明する。伝動軸４の端部に軸受３７を設け、該軸受
３７の外輪部が前記駆動軸１６ａの内径部を摺動するよ
うに構成してもよい。また、図１３に示すように、伝動
軸４にスチールボール３８を設け（できれば端部近傍が
よい）該スチールボール３８が駆動軸１６ａの内径部を
摺動するように構成してもよい。

【００２０】

【発明の効果】本発明は、前述のごとく、穀粒搬出オー
ガ１４は固定搬送筒１５と該固定搬送筒１５に嵌合し
て、長手方向に移動伸縮する移動搬送筒２とから構成す
ると共に、該移動搬送筒２は前部移動搬送筒２ａと後部
移動搬送筒２ｂとから構成し、前記移動搬送筒２が穀粒
搬送方向上手側へ移動すると、前記後部移動搬送筒２ｂ
の始端部２ｃは、機体幅内に収納することを特徴とする
伸縮式オ−ガ装置の構成としたので、後部移動搬送筒２
ｂの始端部２ｃ近傍の保守管理が容易に実行できるよう
になる。また、後部移動搬送筒２ｂから前部移動搬送筒
２ａを自在に着脱することも容易に実行可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】コンバインの右側面図

【図２】コンバインの右側面図

【図３】螺旋単体の正面図

【図４】螺旋単体の背面図

【図５】複数螺旋の側面図

【図６】断面図

【図７】穀粒排出オーガの右側面図

【図８】斜視図

【図９】穀粒排出オーガの右側面図

【図１０】穀粒排出オーガの右側面図

【図１１】断面図

【図１２】断面図

【図１３】断面図

【符号の説明】

１…グレンタンク、２…移動搬送筒、２ａ…前部移動搬
送筒、２ｂ…後部移動搬送筒、２ｃ…始端部、８…走行
車体、８ａ…走行装置、１２…揚穀筒、１４…穀粒排出
オーガ、１５…固定搬送筒。

フロントページの続き Ｆターム(参考） 2B396 JA04 JC07 KA02 KA05 KE03 LA07 LA23 LA24 LE02 LE03 LE04 LE05 LE09 LE18 LG09 LP03 LP08 LP12 LP17 LR02 LR08 LR13 LR19 MA05 MA07 MC02 MC07 MC13

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 走行装置８ａを有する走行車体８上に、
   穀粒を一時貯溜するグレンタンク１と、該グレンタンク
   １にて一時貯溜していた穀粒を排出する揚穀筒１２と穀
   粒搬出オーガ１４とを設けたコンバインであって、該穀
   粒搬出オーガ１４は固定搬送筒１５と該固定搬送筒１５
   に嵌合して、長手方向に移動伸縮する移動搬送筒２とか
   ら構成すると共に、該移動搬送筒２は前部移動搬送筒２
   ａと後部移動搬送筒２ｂとから構成し、前記移動搬送筒
   ２が穀粒搬送方向上手側へ移動すると、前記後部移動搬
   送筒２ｂの始端部２ｃは、機体幅内に収納することを特
   徴とする伸縮式オ−ガ装置。