JPH11127680A

JPH11127680A - コンバインの穀粒搬出装置

Info

Publication number: JPH11127680A
Application number: JP29867897A
Authority: JP
Inventors: Kenji Kono; 健治河野; Masanori Inoue; 正典井上; Jiro Yamamoto; 次郎山本
Original assignee: Iseki and Co Ltd; Iseki Agricultural Machinery Mfg Co Ltd
Current assignee: Iseki and Co Ltd; Iseki Agricultural Machinery Mfg Co Ltd
Priority date: 1997-10-30
Filing date: 1997-10-30
Publication date: 1999-05-18

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】基部搬送筒と移動搬出筒とは、グレンタンク側
のみで片持に支持されているから、支持位置から遠ざか
るにつれて回転反力に伴う振動や捻じれの傾向が大きく
なって、摺動の円滑性を欠ぐとともに、耐久性を損なう
課題があった。【解決手段】搬送始端部をグレンタンクに連通して縦方
向に設けた揚穀筒２の上部に、横向きにして外方に延長
した基部搬出筒３を連結し、先端部に穀粒排出口４を開
口した移動搬出筒５を、摺動自由に挿入嵌合し、移動搬
出筒５の外側には、揚穀筒２の上部からその移動搬出筒
５に沿って設けた伸縮駆動装置７に沿わせて架設した防
振案内装置８とを併設して構成し、伸縮駆動装置７の主
要部である螺旋軸９に螺合した移動装置１０を、移動搬
出筒５に連結するとともに、防振案内装置８に誘導案内
される回止装置１１にも連結した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンバインの穀粒
搬出装置に関し、農業機械の技術分野に属する。

【０００２】

【従来の技術】従来からコンバインは、刈取穀稈を脱穀
する脱穀装置と、脱穀後の穀粒を収納貯溜するためのグ
レンタンクとを併設して刈取脱穀作業を連続的に行うこ
とができる構成としている。そして、グレンタンクは、
作業の進行にともなって順次貯溜される穀粒が満杯に達
すると、端部に装備した揚穀装置と排出装置から構成し
ている一連の穀粒搬出装置を利用して、貯溜穀粒を待機
中のトラックのタンクに搬出する構成としている。

【０００３】そして、穀粒搬出装置は、基部側の搬出筒
に、穀粒排出口を設けた先端側の搬出筒を、伸縮自由に
挿入嵌合して摺動する構成にして、先端の穀粒排出口を
移動調節してトラックのタンクに合わせ易く構成してい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来からグレンタンク
に連結装備して、貯溜している穀粒を機外に搬出する一
連の穀粒搬送装置は、搬出作業時に畦際の農道に待機し
ているトラックのタンクまで先端の穀粒排出口が届くよ
うに移動搬出筒を伸長する構成のものがあった。そし
て、この穀粒搬出装置は、不使用時には移動搬出筒を短
く縮小して脱穀装置の上方かグレンタンクの上方に収納
する構成であった。

【０００５】上述の如き伸長・短縮可能な移動搬出筒
は、グレンタンク側を片持状態に支持された基部搬送筒
の先端側から摺動自由に挿入嵌合され、その外側に筒方
向に沿わせて設けた伸縮駆動装置の螺旋軸に螺合してい
る移動装置を介して伸縮する構成となっていた。このよ
うに構成されている移動搬出筒は、螺旋軸が駆動される
と、強制的に回転力を受けながら軸方向に案内される移
動装置に、連結腕を介して連結されて一体的に移動する
が、そのとき、移動搬出筒は、螺旋軸の強制的な回転駆
動に対して反力が働き、螺合している移動装置を起点と
して発生した振動と捻じり作用が筒体に伝わり、その移
動装置の移動に伴って先端の自由端側になるにつれて大
きくなる傾向があった。

【０００６】このように、従来型の穀粒搬出装置は、基
部搬送筒に挿入嵌合している移動搬出筒に振動と捻じれ
現象がおこり、伸縮摺動作用に円滑性を欠ぐ問題点があ
り、更に、基部搬送筒と移動搬出筒とは、前述のとおり
グレンタンク側のみで片持に支持されているから、支持
位置から遠ざかるにつれて反力に伴う振動や捻じれの傾
向が大きくなって、摺動の円滑性を欠ぐとともに、耐久
性までも損なう課題となっていた。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述した課題
を解決するために、次の如き技術手段を講ずるものであ
る。すなわち、搬送始端部をグレンタンク１に連通して
縦方向に設けた揚穀筒２に、横向きにして先端部を外方
に延長した基部搬出筒３を連結して設け、該基部搬出筒
３には、先端部に穀粒排出口４を開口した移動搬出筒５
を、その基部側から摺動自由に挿入嵌合して設け、該移
動搬出筒５の外側には、固定機枠６からその移動搬出筒
５に沿って設けた伸縮駆動装置７と、この伸縮駆動装置
７に沿わせて架設した防振案内装置８とを併設し、前記
伸縮駆動装置７の主要部である螺旋軸９に螺合した移動
装置１０を、前記移動搬出筒５に連結するとともに前記
防振案内装置８に誘導案内される回止装置１１にも連結
して構成したコンバインの穀粒搬出装置としたものであ
る。

【０００８】

【発明の実施の形態】まず、その構成について述べる。
走行車体１２は、ゴムを素材として成型したクロ−ラ１
３を設け、乾田は勿論のこと、湿田においても沈下せず
に走行できる構成としている。そして、脱穀装置１４
は、上側に扱室があり、その下側に選別室を配置して供
給された穀稈を脱穀・選別する構成とし、前述した走行
車体１２上に搭載している。

【０００９】そして、グレンタンク１は、上記脱穀装置
１４の側部に併設して前述した走行車体１２上に搭載
し、その脱穀装置１４から一番揚穀装置１５を介して搬
送されてきた脱穀・選別後の穀粒を貯溜できる構成とし
ている。そして、このグレンタンク１は、図面では省略
しているが、従来から周知のように、その底部に排出螺
旋を軸装して設け、この排出螺旋の一端部を揚穀筒２の
下部まで延長し、内装している揚穀螺旋１６の下部に接
続して構成している。

【００１０】そして、穀粒搬出装置１７は、上述の揚穀
筒２と、後述する基部搬出筒３、移動搬出筒５と、これ
ら各搬出筒に内装されている揚穀螺旋１６、搬送螺旋１
８、伸縮搬送螺旋１９からなり、グレンタンク１に貯溜
されている穀粒を機外に搬出できる構成としている。以
下、その構成を具体的に説明する。

【００１１】まず、基部搬出筒３は、基部を前記揚穀筒
２の上部に連結し、先端部を外方に延長して設け、その
筒内には、始端部を前記揚穀螺旋１６に接続した搬送螺
旋１８を内装して、揚穀筒２から受け継いだ穀粒を搬送
する構成としている。なお、この基部搬出筒３は、図面
では具体的に示さないが、従来から周知のように、基部
を支点にして上下方向に回動できるとともに、揚穀筒２
を回転中心として旋回できるように枢着連結して構成し
ている。

【００１２】そして、移動搬出筒５は、先端部に穀粒排
出口４を開口して基部側を、前記基部搬出筒３の先端側
から摺動自由に挿入嵌合して連結している。なお、シ−
ル部材２０は、図９に示すように、移動搬出筒５の基端
部に設けたシ−ル装着部２１に設けて前記基部搬出筒３
の外周面との間をシ−ルして塵埃等の侵入を防止する構
成としている。

【００１３】つぎに、伸縮搬送螺旋１９は、図１及び図
２に示すように、移動搬出筒５内において、先端部を穀
粒排出口４の上方位置に軸受して後部を基部搬出筒３側
に延長して搬送螺旋１８に移動自由に挿入した回転軸２
２を軸架して設け、この回転軸２２に多数に分割した分
割螺旋１９ａ、１９ｂ、……を摺動自由に嵌合して構成
している。そして、分割螺旋１９ａ、１９ｂは、軸方向
には摺動自由で伸縮可能であるが、回転方向には回転軸
２２に係合されて回転駆動されながら穀粒の搬送を行う
構成としている。なお、図９の実施例に示す伸縮搬送螺
旋１９は、バネコンベヤを使用して伸縮可能に構成して
いる。

【００１４】つぎに、伸縮駆動装置７は、基部を固定機
枠６（実施例では揚穀筒２の上部位置）に軸受支持した
螺旋軸９を、端部に連結しているモ−タ２３により強制
駆動する構成としている。そして、移動装置１０は、上
記螺旋軸９に螺合して駆動にともなって強制的に軸方向
に移動するように設け、前記移動搬出筒５の基部側に連
結して構成している。なお、モ−タ２３は、図示はして
いないが、操縦席の操作パネル上に設けたスイッチの切
換操作に基づいて、正転又は逆転方向に駆動され、螺旋
軸９を回転駆動する構成としている。この場合、伸縮駆
動装置７は、螺旋軸９が正転すれば、螺合している移動
装置１０を介して移動搬出筒５を伸長し、逆転すれば、
縮小方向に強制的に移動する構成としている。

【００１５】このようにして、移動搬出筒５は、基部搬
送筒３に嵌合した状態で筒に沿って伸び縮みして、先端
部の穀粒排出口４の位置を、基部の揚穀筒２に対して、
遠ざけたり、近ずけたりして穀粒の落下位置を選択しな
がら調節できる構成としている。つぎに、防振案内装置
８は、図１及び図２に示すように、伸縮駆動装置７の上
方位置に平行に配置した左右一対の案内壁２４、２４’
を設け、ベアリングからなる回止装置１１を摺動自由に
嵌合して構成している。そして、回止装置１１は、連結
腕２５を介して前記移動装置１０に連結して一体的に摺
動する構成としている。この場合、回止装置１１は、移
動装置１０から連結腕２５を通って伝わる振動や捻じれ
作動を、接触している両側の案内壁２４、２４’に吸収
させて防振する機能を持ち、これによって、螺旋軸９を
中心にして反対側の移動搬出筒５への振動や捻じり作用
の伝達を防止することができる構成としている。

【００１６】このようにして、移動搬出筒５は、螺旋軸
９の回転によって螺合している移動装置１０が強制的に
移動する過程に、回転反力に起因して発生する振動や捻
じれる現象が、左右一対の案内壁２４、２４’と回止装
置１１とによって防振され、移動力のみが伝達されて円
滑な伸縮摺動が出来ることになる。つぎに、刈取前処理
装置２６は、前部低位置にある分草杆２７と、その背後
の穀稈引起し装置と、低位置の刈取装置と、刈取装置の
近傍から脱穀装置１４の穀稈供給口に至る穀稈搬送装置
とから構成し、走行車体１２の前部に昇降自由に支架し
て設け、刈取穀稈を搬送して脱穀装置１４に供給する構
成としている。

【００１７】別実施例１つぎに、別実施例１は、移動搬送筒５の回止装置の他の
実施例であって、図５乃至図８に基づいて説明する。図
５及び図６に示す実施例は、移動搬送筒５の基部に軸架
したロ−ラ３０を、基部搬出筒３に筒方向に沿わせて固
着した案内レ−ル３１に嵌合して移動する構成としてい
る。

【００１８】このように構成すると、移動搬送筒５は、
基部搬出筒３に嵌合した状態で、伸縮駆動装置７の螺旋
軸９と移動装置１０との構成で伸縮摺動するとき、ロ−
ラ３０が案内レ−ル３１に案内されながら移動すると
き、防振作用が働いて回転作用が阻止され、筒に沿って
円滑に移動することができる。つぎに、図７に示す実施
例は、移動搬送筒５の基部において、全周を３等分した
位置に一個のメインロ−ラ３５ａと二個のサブロ−ラ３
５ｂ、３５ｃとを軸架して内側の基部搬出筒３の外周面
に押し当てて転動できる構成としている。

【００１９】したがって、移動搬送筒５は、基部搬出筒
３に沿って伸縮摺動するとき、三個のロ−ラ３５ａ、３
５ｂ、３５ｃが基部搬出筒３の外周面上を筒方向に転動
しながら移動するから関係位置（移動搬送筒５と基部搬
出筒３との中心位置）の狂いが発生せず、極めて円滑な
摺動ができる。つぎに、図８に示す実施例は、移動搬出
筒５の基部において、上下両側から基部搬出筒３を挾み
込むように鼓型ロ−ラ３６と、３７とを軸着している。
そして、鼓型ロ−ラ３６は、基部搬出筒３に筒方向に沿
わせて設けたガイドピン３８を内側に抱えこんで、振動
と、筒の回転を阻止しながら案内する構成としている。

【００２０】このように構成した実施例によると、移送
搬出筒５は、螺旋軸９に螺合した移動装置１０によって
伸縮移動されるとき、回転反力を受けて振動や捻じれが
発生しても、上下から鼓型ロ−ラ３６と、３７によって
保持され、更に、ガイドピン３８を鼓型ロ−ラ３６が抱
え込んだ状態で転動して、それらの振動や捻じれ（回転
作動）が適確に阻止される。したがって、移送搬出筒５
は、回転や芯ずれ現象が発生せずに、円滑に伸縮摺動が
できる特徴がある。

【００２１】別実施例２つぎに、別実施例２を、図１０乃至図１７に基づいて説
明する。この別実施例２は、伸縮搬送螺旋１９の別実施
例に関するものである。まず、図１０と図１１に示す実
施例について述べると、分割螺旋４０は、一方側にスプ
ライン軸４１を軸方向の延長して設け、他方側にスプラ
インボス４２を設けて構成した螺旋Ａと、該螺旋Ａに挿
入できる螺旋Ｂとを複数個構成する。そして、伸縮搬送
螺旋１９は、螺旋Ａと螺旋Ｂとを交互に連結して、前記
スプラインボス４２にスプライン軸４１を摺動自由に挿
入嵌合して全体として伸縮調節が出来る搬送螺旋を構成
している。

【００２２】この実施例は、分割螺旋４０内を貫通する
一本のスプライン軸に代えて上記した短いスプライン軸
４１を各分割螺旋４０ごとに、一方側に設けた構成に特
徴がある。この構成の伸縮搬送螺旋１９は、著しく軽量
化を図ることができるとともに、全長に規制されずに伸
縮長さが充分に確保できる特徴がある。

【００２３】なお、図１２と図１３とに示す分割螺旋４
０は、上記実施例の一変形例であって、スプライン軸４
１を螺旋内部に設け、反対側にスプラインボス４２を設
けて構成している。そして、伸縮搬送螺旋１９は、図１
３に示すように、各分割螺旋４０を順次連結して伸縮で
きる（図１３において、スプラインボス４２にスプライ
ン軸４１を更に奥まで貫通状態に挿入すれば、ワンピッ
チ短くなる。）構成としている。

【００２４】つぎに、図１４乃至図１７に示す他の実施
例は、回止ピン５０を設けた大径螺旋Ｃ（図１４参照）
と内部の中間位置にボス５１と、端部に係止長孔５２
（回止ピン５０を摺動自由に挿入する）とを有する小径
螺旋Ｄ（図１５参照）とを構成している。そして、伸縮
搬送螺旋１９は、図１６に示すように、大径螺旋Ｃに小
径螺旋Ｄを挿入して、回止ピン５０を係止長孔５２に挿
入嵌合し、一方側からスプライン軸を挿入して連結構成
する。このように、伸縮搬送螺旋１９は、回止ピン５０
が係合されている係止長孔５２の範囲内において伸長し
たり、縮小（図１７参照）できる構成となっている。

【００２５】以上のようにして、別実施例２は、伸縮搬
送螺旋１９のいろいろな変形例を作りだすことが出来
る。つぎにその作用について説明する。まず、エンジン
を始動して機体の回転各部を駆動しながらクロ−ラ１３
を伝動して走行車体１２を前進させる。すると、圃場の
穀稈は、分草杆２７によって分草された後、刈取装置に
達して刈り取られ、穀稈搬送装置に挾持されて搬送され
て脱穀装置１４に供給される。そして、穀稈は、脱穀処
理作用を受けた後、選別されて精選された穀粒が一番揚
穀装置１５により揚穀され、グレンタンク１に順次供給
されて貯溜される。

【００２６】このようにして、脱穀作業が進むと、グレ
ンタンク１は、脱穀作業に伴って処理された穀粒が貯溜
されて一定量に達し、タンク内部に装備されている満杯
センサ−の検出によって警報が発せられ、穀粒排出作業
に移る。オペレ−タ−は、走行車体１２を畦際まで移動
して農道に待機しているトラックに近ずける。つぎに、
穀粒搬出装置１７は、その先端の穀粒排出口４をトラッ
クのタンクの上方に臨ませ、穀粒排出作業の準備をす
る。

【００２７】このような準備作業中において、伸縮駆動
装置７は、操縦席からのスイッチ操作によりモ−タ２３
を駆動して螺旋軸９を正転させながら、螺合している移
動装置１０を強制的に前方（先端側）に移動する。する
と、移動装置１０は、一体的に連結している移動搬出筒
５を基部搬出筒３に対して前方に伸長させながら、先端
部分の穀粒排出口４をトラックのタンクの上方位置に合
わせることになる。このとき、移動装置１０は、回転駆
動されている螺旋軸９に螺合した状態で、強制的に与え
られる回転が移動に変化する過程に、回転反力が発生し
て振動や捻じれが起きる。

【００２８】このような状態において、回止装置１１
は、連結腕２５を介して上記移動装置１０に連結して一
体的に前方側に摺動しながら、その移動装置１０に発生
した上記の振動や捻じれ作動が、連結腕２５を通って伝
えられるが、そのとき、回止装置１１は、その両側から
案内壁２４、２４’によって挾圧された状態で移動して
いるから、伝達された振動や捻じれ作用が適確に防振さ
れる。したがって、移動装置１０は、上述のように振動
や捻じれが防止されると、螺旋軸９を中心にして反対側
の移動搬出筒５への振動や捻じり作用の伝達を防止する
ことになる。

【００２９】このようにして、移動搬出筒５は、螺旋軸
９の回転によって螺合している移動装置１０が強制的に
移動する過程に発生する回転反力に起因する振動や捻じ
れを、左右一対の案内壁２４、２４’と回止装置１１と
によって防振され、前方への移動力のみが伝達されて円
滑に伸長、摺動ができることになる。なお、移動搬出筒
５は、縮小するときには前記モ−タ２３を逆転すれよ
い。

【００３０】そして、穀粒搬出装置４は、穀粒排出口９
の位置決めを完了して、排出レバ−を入りに操作する
と、グレンタンク１の底部にある排出螺旋から揚穀筒２
内の揚穀螺旋１６、基部搬出筒３内の搬送螺旋１８、移
動搬出筒５内の伸縮搬送螺旋１９の順番で伝動されて回
転を開始する。すると、グレンタンク１内の穀粒は、揚
穀筒２から基部搬送筒３に送られ、更に、移動搬出筒５
に受け継がれて各搬送螺旋１８、１９を経て穀粒排出口
４から機外に放出され、トラックのタンクに搬出される
ものである。

【００３１】以上のように、穀粒搬出装置１７は、一連
の穀粒搬出作業中が完了すると、伸びた状態で使用して
いた移動搬出筒５を基部搬出筒３側に縮小して脱穀装置
１４の上方に復帰して支持具に支持させる待機位置に収
納する。

【００３２】

【発明の効果】以上説明したように本発明は、搬送始端
部をグレンタンク１に連通して縦方向に設けた揚穀筒２
に、横向きにして先端部を外方に延長した基部搬出筒３
を連結して設け、該基部搬出筒３には、先端部に穀粒排
出口４を開口した移動搬出筒５を、その基部側から挿入
嵌合して摺動自由に設け、該移動搬出筒５の外側には、
固定機枠６からその移動搬出筒５に沿って設けた伸縮駆
動装置７と、この伸縮駆動装置７に沿わせて架設した防
振案内装置８とを併設し、前記伸縮駆動装置７の主要部
である螺旋軸９に螺合した移動装置１０を前記移動搬出
筒５に連結するとともに、該移動装置１０を、前記防振
案内装置８に誘導案内される回止装置１１にも連結して
構成したから、螺旋軸の回転力に対して発生する回転反
力に起因して起こる振動や捻じれ現象を未然に防止して
移動搬出筒に伝達されるのを阻止することができた。し
たがって、移動搬出筒は、基部搬出筒に対して捻じれる
ことがなく、円滑に伸縮摺動できる特徴を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例であって、破断側面図である。

【図２】本発明の実施例であって、破断側面図である。

【図３】本発明の実施例であって、断面図である。

【図４】本発明の実施例であって、側面図である。

【図５】本発明の別実施例１であって、横断面図であ
る。

【図６】本発明の別実施例１であって、側断面図であ
る。

【図７】本発明の別実施例１であって、横断面図であ
る。

【図８】本発明の別実施例１であって、横断面図であ
る。

【図９】本発明の実施例であって、側断面図である。

【図１０】本発明の別実施例２であって、一部破断した
側面図である。

【図１１】本発明の別実施例２であって、側面図であ
る。

【図１２】本発明の別実施例２であって、側面図であ
る。

【図１３】本発明の別実施例２であって、側面図であ
る。

【図１４】本発明の別実施例２であって、側面図であ
る。

【図１５】本発明の別実施例２であって、一部破断した
側面図である。

【図１６】本発明の別実施例２であって、側面図であ
る。

【図１７】本発明の別実施例２であって、側面図であ
る。

【符号の説明】

１グレンタンク２揚穀筒３
基部搬送筒４穀粒排出口５移動搬出筒６
固定機枠７伸縮駆動装置８防振案内装置９
螺旋軸１０移動装置１１回止装置。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】搬送始端部をグレンタンク１に連通して
縦方向に設けた揚穀筒２に、横向きにして先端部を外方
に延長した基部搬出筒３を連結して設け、該基部搬出筒
３には、先端部に穀粒排出口４を開口した移動搬出筒５
を、その基部側から摺動自由に挿入嵌合して設け、該移
動搬出筒５の外側には、固定機枠６からその移動搬出筒
５に沿って設けた伸縮駆動装置７と、この伸縮駆動装置
７に沿わせて架設した防振案内装置８とを併設し、前記
伸縮駆動装置７の主要部である螺旋軸９に螺合した移動
装置１０を、前記移動搬出筒５に連結するとともに前記
防振案内装置８に誘導案内される回止装置１１にも連結
して構成したコンバインの穀粒搬出装置。